压力控制回路

减压回路分类

单级减压回路—单一减压阀 多级减压回路—减压阀+远程调压阀 无级减压回路—比例减压阀

单级减压回路 在需要低压的支路上串联定值减压阀。 单向阀用来防止缸 5 的压力受主油路的干扰。

二级减压回路 在先导型减压阀遥控口接入远程调压阀和 二位二通电磁阀。


无级减压回路
比例溢流阀电磁铁的电磁力与通电电流成 正比，溢流阀的调整压力随电流连续变化，泵 的供油压力连续变化，即可实现无级减压。
采用蓄能器补油的保压回路
用蓄能器代替辅助泵亦可达到补偿系统泄漏的 目的。
当液压缸加压完毕要求 保压时，由压力继电器 发讯使换向阀不得电， 泵卸荷，蓄能器补偿泄 漏实现保压。压力稳定 性取决于溢流阀的稳压 性能。
泄压回路
功用 使执行元件高压腔中的压力缓慢地释放， 以免泄压过快引起剧烈的冲击和振动。
压力控制回路
授课教师：梁 斌
课程引入
从机器构成的角度来讲，任何机器都是由 原动机、传动系统和工作机三部分组成的。 原动机 液压系统
工作机
动力元件
控制调节 元件
执行元件
液压基本回路是构成液压传动系统的基本单元。
液压基本回路
液压基本回路是由一些液压元件组成 的，用来完成特定功能的控制油路。液 压基本回路是液压系统的核心，无论多 么复杂的液压系统都是由一些液压基本 回路构成的，因此，掌握液压基本回路 的功能是非常必要的。


延缓换向阀切换时间的泄压回路 换向阀处于中位时，主泵和辅助泵卸载，液 压缸上腔压力油通过节流阀 6 和溢流阀 7 泄压， 节流阀 6 在卸载时起缓冲作用。泄压时间由时 间继电器控制。

用顺序阀控制的 泄压回路 回路采用带卸 载小阀芯的液控单 向阀3实现保压和泄 压，泄压压力和回 程压力均由顺序阀 控制。泄压时，换 向阀左位工作。
液压基本回路分类
基本回路按在液压系统中的功能可分：
压力控制回路— 控制整个系统或局部油路的工 作压力； 速度控制回路— 控制和调节执行元件的速度； 方向控制回路— 控制执行元件运动方向的变换 和锁停； 多执行元件控制回路— 控制几个执行元件间的 工作循环。
压力控制回路

压力控制回路是利用压力控制阀来控制整个 系统或局部支路的压力，以满足执行元件对 力和转矩的要求。

液压泵自动补油的保压回路 采用液控单向阀、电接触式压力表发讯 使泵自动补油。

采用辅助泵的保压回路
当液压缸加压完毕要求保压时，由压力继电器 4 发 讯，换向阀2中位，主泵1卸载，由辅助泵供油维持系统压 力稳定。由于辅助泵只需补偿系统泄漏，可选小流量泵， 功率损失小，压力稳定性取决于溢流阀 7 的稳压性能。
小结
液压基本回路是通过控制液压系统的压力、 流量和液流方向来控制执行元件运动的。 液压系统的压力调节是通过调整溢流阀的 开启压力实现的。 增压回路的增压元件（增压缸） 液压基本回路的功能分析方法 应从换向阀入手，换向阀所处的工作位置 不同，回路的功能不同，执行元件的工作 状态也不同。


包括:
调压回路 卸载回路 减压回路 增压回路 平衡回路 保压回路 泄压回路
调压回路

功用 调定和限制液压系统的最高工作 压力，或者使执行机构在工作过程不同阶段 实现多级压力变换。一般用溢流阀来实现这 一功能。
单级调压回路
系统中有节流阀。当执行元件工作时溢流阀
始终开启，使系统压力稳定在调定压力附近， 溢流阀作定压阀用。

采用远控平衡阀的平衡回路 它不但具有很好的密封性，能起到长时间的 闭锁定位作用，还能自动适应不同负载对背压的 要求。
保压回路
功用 使系统在缸不动或因工件变形而 产生微小位移的工况保持稳定不变的压 力。 保压性能有两个指标：保压时间和压力 稳定性。

wenku.baidu.com

采用液控单向阀的保压回路 适用于保压时间短、对保压稳定性要求 不高的场合。
系统中无节流阀。当系统工作压力达到或
超过溢流阀调定压力时，溢流阀才开启，对 系统起安全保护作用。
利用先导型溢流阀遥控口远程调压时，主
溢流阀的调定压力必须大于远程调压阀的调 定压力。


多级调压回路
由先导型溢流阀、远程调压阀和电磁换向阀 组成。
注：阀4和阀5的调整压力均小于阀1。


无级调压回路

限压式变量泵的卸载回路 又称为零流量卸载，当液压缸运行到终点或 阀处于中位时，泵的压力升高到泵的压力调节螺 钉调定的极限值时，泵的流量减小到只补充缸或 阀的泄漏，回路实现保压卸载。

有蓄能器的卸载回路 当回路压力到达卸载溢流阀调定压力时， 泵通过该阀卸载，蓄能器保持系统压力。
平衡回路

功用 使立式液压缸的回油路保持 一定背压，以防止运动部件在悬空停止期 间因自重而自行下落，或下行运动时因自 重超速失控。
采用单向顺序阀的平衡回路 顺序阀压力调定后，若工 作负载变小，系统功率损 失将增大。 由于滑阀结构的顺序阀和 换向阀存在泄漏，活塞不 可能长时间停在任意位置。 该回路适用于工作负载固 定且活塞闭锁要求不高的 场合。 p顺>p自重，为减小无功损 耗，可将单向顺序阀换为 外控单向顺序阀。

采用液控单向阀的平衡回路 液控单向阀是锥面密封，故闭锁性能好。回路 油路上串联单向节流阀用于保证活塞下行的平稳。
卸载回路

功用 在液压系统执行元件短时间不工作 时，不频繁启动原动机而使泵在很小的输 出功率下运转。 卸载方式：压力卸载；流量卸载（仅适用 于变量泵）


用换向阀中位机能的卸载回路 泵可借助M型、H型或K型换向阀中位机能来实 现降压卸载。

用先导型溢流阀的卸载回路 采用二位二通电磁阀控制先导型溢流阀的遥控 口来实现卸载。
增压回路
功用 使系统的局部支路获得比系统压力 高且流量不大的油液供应。 实现压力放大的元件主要是增压器，其增压 比为增压器大小活塞的面积比。 注意：压力放大是在降低有效流量的前提下 得到的。


单作用增压器的增压回路 适用于单向作用力大、行程小、作业时间 短的场合。

双作用增压器的增压回路 它能连续输出高压油，适用于增压行程要 求较长的场合。
比例溢流阀电磁铁的电磁力与通电电流成 正比，溢流阀的调整压力随电流连续变化，泵 的供油压力连续变化，即可实现无级调压。

如图所示回路最多能实现几级调压？阀1、 2、3的调整压力之间应是怎样的关系？
减压回路
功用 减小系统压力到需要的稳定值，以 满足机床的夹紧、定位、润滑及控制油路的 要求。 减压阀稳定工作的条件： 最低调整压力≮0.5MPa 最高调整压力至少比系统压力低0.5MPa