联合浆丝机电气控制系统

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PRC-APMP化机浆生产线设备机械部分单机试车方案

PRC-APMP化机浆生产线设备机械部分单机试车方案试运转的步骤应贯彻先附属设备、后主机，由局部到整体的原则稳步进行；进行设备单体调试：根据工艺试车顺序对电机进行单点通电点动，检查电机的转向，测量电机的启动电流、运行电流、温升、噪音。

对过载电流保护装置和大功率电机启动装置的参数进行调整。

然后用DCS系统单点控制，试运行设备。

检查运行状况，进行控制参数的调整。

设备机械部分试车前注意应作的几项工作:1、其电气部分（包括电机、控制和信号装置等）应先经试车或检验合格（必须与机械部分同时进行者除外）。

2、设备上的运动部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误后，方可正式起动。

大型设备人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎地进行。

3、首次起动时，应先点动作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，方可正式运转，并由低速逐级增至高速。

注意不能起动太频繁，容易过热。

4、试车时，主机未开动前，应先进行润滑，液压系统的调试，所用润滑剂和液压油的规格应符合设备技术文件的规定。

5、试车步骤应采取先空载，后负荷，先单机，后联动的原则。

6、试运前应确保如下几项：6.1 设备上没有维修和检查人员，或其不在危险区内；6.2 设备附近或危险区内没有未经受权的人或动物；6.3所有的防护装置均处于适当的位置；6.4所有的安全装置功能正常；6.5所有的机器和设备均没有杂物；6.6没有影响机器和设备操作的灰尘等；6.7选用了正确的机器设备控制系统；6.8所有的机器启动正常并且操作无误；备料车间一、圆筒剥皮机1、试运前的准备和检查1.1.检查筒体内有无杂物；1.2.检查橡胶轮胎压力（10bar）；1.3.检查各传动部件的传动情况；1.4.检查液压系统及卸料门的动作状况；1.5.检查树皮通道有无堵塞；2、试运转：首次开机必须空载运行30分钟无异常现象后，方可负载运行；2.1检查各紧固件是否松动，安全防护装置是否完好、可靠；2.2检查自动润滑来油情况，运转声音，液压、气压系统的动作、压力等是否正常2.3查看油位、补充油量、检查油温；2.4检查筒体之间的焊缝有无裂纹；2.5检查橡胶轮胎压力（10bar）；2.6检查导辊是否安全，有无损坏现象；2.7检查限制开关是否良好；2.8检查电机V型带的张紧度是否符合要求；3、开关机顺序及注意事项3.1开机时，应先开圆筒剥皮机后的原木出料输送机，再开圆筒剥皮机，最后开圆筒剥皮机前的原木喂料输送机；3.2停机时，应先停圆筒剥皮机前的原木喂料输送机，再停圆筒剥皮机，最后停圆筒剥皮机后的原木出料输送机，以免发生机械事故；二、削片机1、试运前的准备和检查:1.1.检查削片机系统、底刀系统、护翼的固定装置；1.2.检查削片刀和底刀的间隙；1.3.检查液压系统及其联锁装置功能是否正常；1.4.检查电气和控制系统联锁装置功能是否正常；1.5.检查轴承、减速器和联轴节是否已加注润滑剂；1.6.检查传动皮带上有无杂物；1.7.用手盘动刀盘旋转应灵活,无阻卡现象；2、试运转：首次开机必须空载运行4小时无异常现象后，方可负载运行2.1.检查运转是否平稳；2.2.检查轴承运转情况，注意有无杂音；2.3.检查削片机的工作情况及皮带运输机的运行情况；2.4.要做好试运转的详细记录；3、开关机顺序及注意事项:3.1.开机时，应先开削片机后的螺旋输送机，再开削片机，最后开削片机前的原木喂料输送机；3.2.停机时，应先停削片机前的原木喂料输送机，再停削片机，最后停削片机后的螺旋输送机，以免发生机械事故；停机后，必须隔15分钟才能再次启动削片机；三、木片筛1、试运前的检查:1.1.在水平面内木片筛的周围应至少300mm的空隙；1.2.吊索无缺陷，聚氨酯衬套和悬挂设备的所有螺母均是紧固的；1.3.驱动装置的固定螺栓均已上紧并锁定；1.4.检查吊索松紧程度，并适当调整；1.5.检查轴承箱、中间管和自动润滑装置的储油池是否充满符合规定的标准的润滑剂；1.6.筛板无木片；1.7.检查传动皮带的根数及张紧度；1.8.检查筛体是否有开焊的地方；1.9.检查安全装置是否牢固；1.10.停车和启动之间的时间间隔为至少5分钟；2、试运转:必须空载运行1个半小时无异常现象后，方可负载运行；2.1.检查吊索的锁紧螺母是否紧固；2.2.检查振动轴轴承的润滑状况及润滑油路的工作状况；2.3.检查振动轴上基本配重位置必须始终保持同等数量的配重块；2.4.检查V型带护挡的紧固螺栓及V型带的工作状况；2.5.经常清洁筛板,以防筛板出现堵塞；3、开关机顺序及注意事项3.1.先开木片筛后的输送机，再开木片筛，然后再开木片筛前的输送机；3.2.先停木片筛前的输送机，再停木片筛，然后再停木片筛后的输送机；3.3.不可频繁启动（开启间隔至少5分钟）；四、再碎机1、试运前的准备和检查:1.1用手盘动刀盘旋转应灵活，无阻卡现象；1.2检查削片刀间隙；1.3应校静平衡，平衡量在刀盘外缘不超过自重的0.0005；1.4检查给料的皮带输送机上有无异物，以免进入再碎机；1.5检查再碎机入口内有无异物，1.6检查安全防护罩是否牢固；1.7检查润滑是否良好；2、空载试运2.1点动，检查运转方向是否正确；2.2空载运行，检查削片刀和底刀螺丝是否松动，抱闸是否灵活，声音是否正常；2.3空载运行2小时无异常现象后，方可负载运行3、负载运行中的检查:3.1经常检查削片刀与底刀的间隙；3.2检查安全防护装置；3.3检查润滑系统的工作状况；3.4检查电机运转是否正常,有无杂音；3.5检查削片刀和底刀及其耐磨板是否磨损；3.6检查刀盘的工作状况；4、开停机顺序及注意事项:4.1先开再碎机后的旋风分离器，再开再碎机；4.2停机时，先停再碎机前的输送机，然后再停再碎机及再碎机后的旋风分离器；五、皮带输送机1、试车前的准备和检查1.1检查各紧固件是否松动，安全装置是否牢固。

污水处理系统电气控制系统设计

摘要本文主要介绍了 PLC在城市污水处理中的具体应用实例，系统设计了城市污水处理工艺流程和基于SIEMENS的S7—200 系列PLC的污水处理实施方案，以及城市污水处理厂电气控制系统的方法。

为了提高污水处理厂的运行管理水平， PLC也成为了该系统的重要组成单元之一，在该系统中各单元按一定拓扑结构互相连接构成污水处理厂的控制系统。

结合污水处理厂自动化控制系统的运行情况，PLC对污水厂的进出水质等参数进行监控，同时控制水区及泥区的设备工作，当系统出现故障的时候系统能够自行报警。

设计包含了污水处理厂的设备组成、自动化控制方式和PLC各工作站的功能、网络构成在污水处理中的应用，总结自动化控制系统对提高生产效率、减少现场操作人员、提高安全性发挥的良好效果。

关键词污水处理自动化控制系统PLC 软件设计AbstractThis paper designs the project of urban sewage disposal with PLC, which is SIEMENS S7—200 series and introduces the method of urban wastewater treatment. The paper also designs the method of supervises and control in the urban wastewater treatment plant. In order to improve the operation management level of the sewage treatment plant, PLC has become one of the important composition units that is this system too, every Entrance form the control system of the sewage treatment plant according to certain topological structure interconnection among system this. Combine the running situation of the benevolence of one and automatic control system of wastewater treatment plant, system will monitor the water quality of the in and out sewage and also control the water zone and mire zone. When the system has something wrong PLC will give an alarm. Recommend the equipment of the sewage treatment plant to make up, automatic control method and function, network of PLC every work station form application in sewage disposal, summarize the automatic control system to the good result raising production efficiency, reducing the on-the-spot attendant, improving security full play.Keywords Sewage treatment plant Automatic control system PLC Software design目录绪论 (1)第1章污水处理工艺流程 (2)1.1污水处理工艺的选用原则 (2)1.2对工艺流程的阐述 (2)1.3主要设备的组成及控制方式 (5)1.3.1主要设备 (5)1.3.2设备控制方式 (6)1.4粗格栅、细格栅、提升泵房的设备控制 (6)1.5沉砂池、生化池、沉淀池、污泥回流泵房和鼓风机房的设备控制 (7)1.6脱水机房的控制 (7)1.7PLC控制系统 (8)1.7.1 PLC控制系统的基本构成及功能 (8)1.7.2 网络结构 (9)1.7.3 上位机组态功能 (9)1.8 系统构成及其布局 (10)第2章污水处理中的PLC (11)2.1概述 (11)2.1.1 设计范围 (11)2.1.2 PLC设计综述 (11)2.2PLC在污水处理中的运用 (12)2.2.1中央控制室 (12)2.2.2 控制网络系统 (13)2.2.3 分现场生产过程PLC控制系统 (14)2.2.4 厂级管理PLC系统 (16)2.3PLC设备及仪表选型 (17)2.3.1PLC选型原则 (17)2.3.2 PLC设备的选择 (18)2.3.3 SIMATIC S7-200简介 (18)2.3.4 仪表设备的选择 (18)2.4污水厂布局及其主要PLC设备分布 (21)2.5PLC具体配置情况 (23)2.6系统构成及其布局 (24)2.7监控系统的软件部分 (24)第3章 PLC设计 (26)3.1PLC构成的控制系统 (26)3.2控制软件 (31)3.3对污水处理系统控制程序的设计 (31)3.3.1污水处理厂的主要流程图 (31)3.3.2 原始工艺程序的设计 (32)3.4脱水机系统加药絮凝部分程序设计 (35)3.4.1 脱水机房工艺及主要工作流程 (35)3.4.2加药絮凝部分控制要求及其主电路 (38)3.4.3 PLC控制系统的梯形图及STL指令表 (39)3.5PLC设计小结 (48)第4章总结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)绪论在我国，随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。

水泥净浆搅拌机期间核查方法

水泥净浆搅拌机期间核查方法
首先，核查设备的机件和传动装置。

检查设备的各个传动部件是否正常运转，是否存在异常声音、振动或温度过高的现象。

同时，观察齿轮、链条等传动装置是否松动、磨损，是否需要更换或紧固。

其次，检查设备的电气系统。

核查电气控制柜中的保险丝、继电器等元件是否完好无损，是否存在电气短路、漏电等故障。

测试设备的电源电压是否正常，并观察设备运行时电机是否正常工作。

再次，检查设备的搅拌装置。

核查搅拌机的刀片、搅拌臂等搅拌部件是否完好无损，是否存在磨损、变形等问题。

同时，检查搅拌器的转速是否正常，是否需要调整。

然后，检查设备的润滑系统。

观察设备的润滑油是否充足，并查看润滑点的情况，保证各润滑点的润滑油脂是否正常。

如有需要，应及时添加或更换润滑油脂。

最后，核查设备的安全防护装置。

检查搅拌机是否安装有紧急停机按钮、安全防护网等安全装置，并测试这些装置的功能是否正常。

保证在设备出现异常情况时，能够及时停机并确保操作人员的安全。

总结来说，水泥净浆搅拌机期间核查的方法主要包括检查设备的机件和传动装置、电气系统、搅拌装置、润滑系统和安全防护装置。

通过定期核查和检验，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的维修和保养措施，保证设备的正常运行和工作效率。

双盘磨浆机维护检修规程

双盘磨浆机维护检修规程本规程运用于Φ360、Φ450、Φ550双盘磨。

一、结构简述本设备由磨浆机主体、移动座进给机构、联轴器、电动机和电气控制系统五个部分组成。

二、设备及环境1.设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。

2.环境宽敞、采光良好、运行安全。

三、设备日常维护1.检查轴封和密封点有无泄漏。

a.填料轴封每分钟泄漏不超过15滴。

b.伐门填料及垫片不滴液、无泄漏。

c.检查地角螺栓，从各部紧固螺栓，应无松动缺件。

d.检查设备有无异常振动、撞击、摩擦、杂音等，作好记录，并及时清除。

e.检查各润滑点的润滑情况及轴承部位温升不超过70℃四、设备的紧急停车a设备运行发生异常响声和振动。

b设备运行电流超过规定值Φ450（190）A,Φ550（400）A，且不下落。

c.制浆系统发生异常设备检修周期：小修3个月、中修6-12个月五、设备检修方法及质量标准：设备找正;设备整机安装时,以机顶端出浆口法兰平面为基准,安装后磨浆机在纵向方向的水平度偏差≤0.10mm/1000mm,横向水平度偏差≤0.20mm/1000mm.磨片的安装和拆卸:1.磨片安装前,必须对磨片底面和安装磨片的零件结合面作好清洁工作,确保无杂质、无毛刺。

安装时应特别注意磨片齿纹方向及磨片的旋转方向，每组磨片切勿分开使用。

2.安装磨片时不得用电动冲击扳手紧固螺栓,以防力矩过大,使螺栓咬死;应用手动扳手;力矩不大于8.2N.m3.当使用不同直径的磨盘时,需同时换装配用的转盘在换安装转盘时，应做好转盘及与其配合零件的清洁工作，以保证转盘装上后，在其端面上的跳动公差≤0.15mm.4.转盘座大安装和拆卸必须使用转盘座拆卸工具，不得重力敲击，以防损坏磨装机的主轴。

5.当磨片齿高磨损4-4.5时，应更换磨片，材质为ZG18Ni9Ti 磨片的磨齿后经在加工后能重复使用两次。

6.磨片必须进行静平衡。

7.更换新磨片后必须加清水开动磨浆机研磨之，使磨片相互的接触面积达80%以上，以保证研磨质量。

第1章变频器的认识详解

29 注塞泵变频调速系统 30 磕头抽油机变频控制系统 31 输油泵变频控制系统 32 输气管道系统风机、压缩机变频控制系统
6 精纺机主传动变频调速系统
33 各类供水系统，污水处理系统变频改造
7 平牵机电气控制系统 8 印染厂曝气机变频改造 9 拉幅定型机控制系统变频改造 10 高温染色机变频控制系统 11 印花机同步变频控制系统 12 漂染联合机控制系统变频改造 13 卷染机变频改造
67 紫外线鼓风机变频改造 68 大复绕线机变频改造 69 造粒机变频改造 70 搅拌机变频改造
提升行业
71 矿井提升机变频改造 72 矿井机车变频改造 73 港口提升机变频改造 74 建筑工地升降机变频改造
91 水泥厂立窑罗茨风机、高压离心风机、选粉风机变频改造 92 水泥料、送料系统变频改造 93 水泥厂成球供水系统变频改造 94 水泥管桩机变频调速 95 水泥砖厂砖机变频调速 96 陶瓷工业球磨机变频调速 97 陶瓷雾化风机变频调速 98 压瓦机变频调速 99 雕刻机变频调速
3 市场需求是变频器发展的动力
变频器的问世为交流电机的调速提供了契机，不仅要取代结构复杂、价格昂贵的直流电机调速，而且能节省大量的能源。
据调查统计，全国各类电动机耗电量约占全国发电量的70%。其中80%为异步电动机，大多数电动机长时间处于轻载运行状态，特别是风机、泵类负载的电动机。若在此类负载上使用变频调速装置，将可节电30%左右。
目前，变频器作为商品在国内的销售额呈逐年增加趋势，销售前景十分看好，据有关资料报道，在过去几年内中国变频器市场保持着12%～15%的增长率，这一速度远远超过了近几年GDP的增长速度，变频器全面推广应用的时代已经不远了。
4 变频器的发展趋势

电气系统安装工程施工工艺

电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位一设备开箱检查f二次运输一固定铁件制安一设备安装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。

2、施工要点(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。

开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。

(2)安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。

待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。

盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。

(3)落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地面40mm o槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。

柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。

(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为L5πι,箱体垂直，误差不超过2mmo(5)配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。

PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。

(6)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。

二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收f划线定位f托臂、支吊架安装f桥架、线槽安装f保护地线安装f调平校直f中间验收。

2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。

设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。

（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

汽车后窗玻璃上的加热丝供电原理

汽车后窗玻璃上的加热丝供电原理汽车后窗玻璃上的加热丝是一种电热设备，通过电流通过加热丝产生热量，从而加热玻璃表面，以解决后窗玻璃的结露、冰冻等问题。

它的供电原理主要涉及电热效应、电路传导和控制系统三个方面。

首先，我们来看电热效应。

电热效应是指当电流通过具有一定电阻的导体时，导体会发生加热现象。

加热丝是由一种具有较高电阻率的材料（常用的是铜铬合金或铁铬铝合金）制成的，当电流通过加热丝时，电阻产生的电能会被转化为热能，导致加热丝产生热量。

其次，电路传导也是供电原理中的重要一环。

汽车后窗玻璃上的加热丝通常是通过导电胶或导电银浆喷涂在玻璃的内侧，形成一个闭合的电路。

电路的供电是通过车辆电气系统的电源提供的，通常是由车载电瓶提供直流电源，然后通过车内电路分配到各个装置。

电流从电气系统的电源输入到导电胶或导电银浆，再经过加热丝，最后返回电源形成一个闭合回路。

在这个过程中，电流会经过加热丝产生电热效应，从而使加热丝发热，将热量传导给玻璃表面。

最后，还有一个控制系统的作用。

控制系统可以实现对加热丝的供电控制，从而控制加热丝的温度和工作时间。

通常，控制系统会根据外界温度和车内温度来判断是否需要开启加热丝，当温度低于设定值时，控制系统会通电给加热丝供电，加热后窗玻璃；当温度升高或达到设定值时，控制系统则会切断电源，停止供电。

这样的控制机制可以避免加热丝过热或浪费电能。

综上所述，汽车后窗玻璃上的加热丝供电原理是通过电热效应，依靠电路传导和控制系统来实现的。

电流通过加热丝产生热能，热能通过传导作用传递给后窗玻璃表面，从而解决结露、冰冻等问题。

这一技术在寒冷季节为汽车提供了安全和便利，保证了车内的视线清晰，提高了行驶的安全性。

热连轧机电气控制系统的联动调试技术方案

热连轧机电气控制系统的联动调试电气控制系统的联动调试系指在上级过程计算机和自动化仪表控制设备未参与的情况下，仅包含基础自动化级控制设备及轧线各传动控制设备和系统而进行的模拟轧钢的调试。

各基准给定信号、运行方式等均由操作(调试)人员在操作台(或操作键盘)上给出，如轧制速度给定、辊缝设定等。

模拟轧制过程中，钢坯与带材的跟踪检测信号均以模拟开关动作来生产。

现代化热轧生产线均设有专用于模拟调试的“模拟柜(屏)”。

由于试验时没有实际带钢的束缚，活套挑高度控制、活套及卷取张力控制等均不投入，它们的调试待实际穿带轧制时进行。

同理，温度控制、轧制力控制等也待实际轧钢与自动化仪表联动运行调试才完成对它们的检查确认和调试。

22.11.1 基础自动化级控制系统的调试基础自动化级控制设备分为可编程序控制器(PC)、直接数字控制器(DDC)和微机控制装置。

热轧厂中基础自动化级包括板坯库、加热炉、粗轧机组、精轧机组、带钢冷却、卷取机等若干系统，按上级过程计算机或人工给出的基本给定值和运行方式选择信号，对系统区分内设备进行顺序控制和闭环调节控制。

系统之间以及系统内多台基础自动化设备间的信息交换与传输是通过通讯母线进行的。

系统与下级电气传动间的信息交换与传输则多通过硬接口I/O及远程I/O(输入/输出)接口进行。

采用基础自动化级的热轧操作台内设有用于人—机接口的“操作员站”，它由可编程序控制器或微机装置、操作键盘、CRT显示器和打印装置组成，集操作控制、设备运行监视、故障报警、记录打印多功能于一体，经通讯接口与各系统作信息交换。

基础自动化级的调试包括设备硬件检查和程序(软件)的模拟调试两大内容。

不同设备组成的系统调试的具体步骤与内容有一定差别，原则上要根据设计和软件编制单位提供的调试手册，在设计和软件编制人员协作下进行。

调试的基本内容与方法与可编程序控制器控制系统类似，可参阅本手册第8章。

22.11.1.1 一般检查和设定1)设备清点，配线检查，屏蔽状况检查；2)绝缘检查，设备通电；3)各插件板，基板上设定开关的初始值设定，I/0插件板的地址设定。

施工现场机械设备检查技术

施工现场机械设备检查技术1.1.1焊接机械1.1.1.1一般规定1、焊接机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。

2、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，接地线接地电阻不得大于4Ω；当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮。

3、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力；电焊钳握柄应绝缘良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。

4、电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m。

当需要加长电缆时，应相应增加截面。

5、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应配备有效的通风设备及防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

6、当焊接预热焊件温度达150～700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。

7、在载荷运行中，电焊机的温升值应在60～80℃范围内。

8、润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，滑润油（脂）型号、油质及油量应符合说明书的要求。

9、安全防护装置应齐全、有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接地（接零）应良好，应配装二次侧漏电保护器。

10、各类电焊机的整机应符合下列规定：（1）焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀；（2）各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；（3）机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂；（4）行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。

1.1.1.2交流电焊机1、接线装置应符合下列规定：（1）一、二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀、破裂；（2）接线柱的螺帽、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀、松动；（3）接线保护应完好。

2、调节器及防振装置应符合下列规定：（1）调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲、卡阻，紧固件不应松动；（2）防振弹簧弹力应良好有效；（3）手摇把不应松旷、丢失。

十大品牌深水泵厂家最新排名榜单

十大品牌深水泵厂家最新排名榜单1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司是一家专业设计、开发、制造和销售通用水泵设备企业，主营：多级泵及配件、管道泵、螺杆泵、热水泵、排污泵、化工泵、渣浆泵、耐腐蚀、不锈钢泵、管道泵、化工泵，公司坚持“平等互利、共同发展”的经营方针，秉承“以质量求生存、以诚信占市场、以科技求效益、以品牌促发展”的经营理念来勉励自己。

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2.赛高：SEKO品牌是一家全球闻名的加药泵和系统制造企业，已有40多年历史。

从卫生和表面清洁系统设计到人类消费、冷却塔、泳池和各类工业流程所需的水处理，SEKO专注于电磁和电机驱动加药泵、测量和分析仪表的专业设计与制造，可根据任何需求量身定制解决方案3. 英格索兰：以传承自1930年的制造历史和卓越服务为基石，ARO流体管理为全球客户与各行业提供流体设备，包括化工、制造、能源、医药、采矿等行业。

ARO专注于为专业客户提供高水准全系列产品，这使得我们在各个应用领域享有良好声誉。

4. 重庆霞诺发电机制造有限公司重庆霞诺发电机制造有限公司经过几年的发展，已由单一生产发电机组（及配套设备）的公司发展成为了一家集燃气机组（及配套产品）生产、泵阀生产、变压器生产的一综合性公司。

公司位于重庆市梁平工业园A区，公司技术力量雄厚、工艺先进、设备齐全、质量控制严格，产品性能达到国内外先进水平，公司主要分为：1、燃气分公司：生产和销售燃气发电机组及燃气管路设备；2、泵阀分公司：生产和销售各种阀门和水泵；3、电器分公司:生产和销售各种变压器。

公司主要生产的燃气发电机组有：瓦斯发电机组、沼气发电机组、天然气发电机组、生物质气发电机组、焦化气体机组、煤气发电机组组、页岩气发电机组等。

公司生产的燃气设备主要有：脱硫器（塔）、气水分离器、细水雾系统（模块）、除尘器、过滤器、止回阀、阻火器、全自动水封、自动阻爆装置、自动抑爆装置、减（增）压稳压系统、冷却塔、湿式放散阀、干式放散阀、脱雾装置、紧急切断电磁阀、减压稳压阀等。

DCS、PLC、QCS介绍-dcs与plc的区别

因此，DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制，集中管理”。
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DCS的发展
1975 年 70年代 80年代
90年代
美国 Honeyw ell （第一台DCS系统）分散控制系统TDC—2000
以模拟量反馈为主，开关量为次，
各大公司推出的几十种型号的系统，
采用的都是专利网络，通用性差
随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术, 80年代末许多公司推出新一代的集散系统, 其主要特征是新系统的局部网络采用 MA P 协议; 引用智能变送器与现场总线结构; 在控制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制, 使DCS 也具有PLC 的功能。
第三代DCS，网络协议引入标准化，系统具有开放性，可移植性，互操作性，应用速度及范围更大。
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DCS与PLC的区别
硬件软件
运算
DCS 上位机、网络、控制器、 I/O接口、现场仪表等上位机组态软件、控制器编程软件、通讯接口软件、操作及设计画面人机接口软件等周期相对长
PLC 单一的控制器控制器编程软件
控制;而定量测得的数据
经A控BB制Q器C控S主制要上浆由泵三的定大量部阀件大小构，成以：控制上
浆量达到定量要求。
1、扫描架
2、AC450控制器
3、上位机
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AC450过程控制器
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ABB扫描架
水分传感器是基于红外线吸收原理而设计，是当物体被红外光照射时，任何物质仅吸收一定波长的辐射光，允许其它波长的辐射光通过，纸张水分测量选用对水不吸收的1.81微米近红外光作为参比波长和处于外吸光收作峰为中测心量水的波份长1传.,9感4利微器用米两近种红波长的单色光轮水流份交灯替地透过纸张，取其辐射强度的比值来测定紙张水分

变桨系统用户手册

目录
1 变桨控制系统(PCS)特点................................................................................................................. 5 2 变桨控制系统(PCS)系统描述......................................................................................................... 6 3 变桨控制系统(PCS)部件及部件功能............................................................................................. 7
3.4.4.1 风扇动力线缆 ........................................................................................................... 26 3.4.4.2 限位开关线缆 ........................................................................................................... 27 3.4.4.3 电机编码器动力线缆 ............................................................................................... 27 3.4.4.4 叶片编码器线缆 ....................................................................................................... 28 3.4.4.5 电机动力线缆 ........................................................................................................... 28 3.4.5 连接器 ........................................................................................................................... 29

PLC课程设计除尘机控制系统说明

当接触器安装在箱柜内，由于冷却条件差，电流要降低10~20%使用。
当接触器工作于长期工作制，而且通电持续率不超过40%；敞开安装，电流允许提高10~25%；箱柜安装，允许提高5~10%。
（3）线圈的额定电压：通常的电压等级为：直流线圈：24、48、220、440V,交流线圈：36、127、220、380V。
3.1.2气流除尘电力拖动方式介绍
皮革传送带有两种传送方式：一种是采用双速异步电动机JD02-32-6/4(1/1.3kw/2.84/3.4A)拖动，以便根据不同类型皮革，选择不同的进料速度；令一种是根据需要才用直流电动机无级调速控制。两种拖动方式均采用单向起停控制。高压气流由LG15/02–08–1 罗茨泵产生，其拖动电机为Y160L–4型（15kw、30.3A、1450r/m）三相异步电动机单独起停控制。同时由4–62–1/4 离心风机吸尘，离心风机拖动电机为Y132S2–2（7.5kw、15A、2900r/m）。布袋滤尘器抖尘电机，采用AO6324（250kw、0.806A、1400r/m）拖动。按需要，每隔一定时间手动控制抖尘一次（短时工作），大批量生产中也可以用自动定时抖尘控制。
2
2.1
近年来,环境污染问题,日益突出，国家对环保方面,也抓的越来越严.对于环保要求不达标的部分企业,都给予了停工停产的处理。针对这种情况,在科研人员的不懈努力和试验下,新的成套除尘设备已经成功研发了出来,并已经成功投产,主要除尘设备产品包括：脉冲除尘机,袋式除尘机,滤筒除尘机,旋风除尘机,脉冲控制器等10多种系列,数十余种规格的设备。广泛适用于矿业,建材,公路,桥梁,煤炭,化工,冶金,耐火材料,粉体工程等行业的除尘。
按下两速调节按钮X005,X006根据自己所设计的来使其对应的输出信号Y004,Y005实现两种速度的调节。(如图6-2)

浆染联合机作业指导书

浆染联合机作业指导书浆染联合是集染色浆纱于一体的机械,操作难度大、技术要求高，只有靠全机人员通力合作，认真操作，才能生产出高质量的织轴。

一、工艺条件：1、车速:16米/分2、浆槽温度>95浆液粘度：8±1秒含固量：10-11%（浆槽内）3、烘筒汽压0.25-0.3MPA4、上浆率:7-9%回潮率:6-8%二、工艺要求：1、烘筒温度要求：对于纱支粗（6S、7S）、头份多（超过3800根以上）的品种温度控制120℃左右；对于8S以上的纱，头份在4000根以上，温度控制在115℃左右；对于10S纱以上，头份在4500根以上，温度在125℃左右。

2、含固量要求：对于纱支粗（6R、7R）、头份多（超过3800根以上）的品种,要考虑加3-6kgPVA/100kg淀粉来伏贴毛羽；对于纱支在10R以上细支纱，头份在4200根以上要考虑加3-6千克PVA/100千克淀粉来伏贴毛羽，保证正常工艺要求含固量。

（11±0.5%）3、起机时，被覆辊压力要比正常至少大0.05MPa，来减少上浆，保证起机断头少、不粘连、开口良好。

正常起机后再把压力调为正常压力。

4、浆纱机I速的压力设置应为II速压力的60%来减少慢车起毛现象。

5、卷绕张力：范围在0.35±0.05MPa，托纱辊压力0.4MPa三、操作部分A操作过程对于整经长度大于5000M以上的品种，班长要安排好人员打绞线，防止并头、粘连。

（有3根以上并头时必须考虑打绞线）硫化黑品种除有断头时需打绞线外，正常情况下不用打绞线。

B轧车清洁：对于纱支粗（6S、7S）、头份多（超过3800根以上）、毛羽长的靛兰品种（颜色在30#以上）了机后必须清除轧车染垢，一批一清。

防止出现条花及纱线张片不匀。

（一）调浆操作1、认真执行调浆工艺和调浆操作顺序，调制和供应符合浆纱质量要求的浆液，以满足浆纱的工艺要求。

2、根据工艺配方核对所领浆料，辅料是否与配方相符。

直进式拉丝机控制系统用户手册

第一章概述
1.1 直进式拉丝机控制系统工作原理简介 1.1.1 直进式拉丝机的示意如下图线架
牵引塔轮2
位移传感器 4-20mA
牵引塔轮1
收线轮
减速机减速机电机变频器2 减速机电机电机收卷变频器变频器1
1.1.2
图1：直进式拉丝机示意直进式拉丝机是拉丝机中较难控制的一种，它是多台电机同时对金属丝进行拉伸，因此作业的效率很高。由于它是多台电机同时对金属丝进行拉伸，钢丝在前一卷筒上缠绕几圈后，经过摆杆然后进入下一拉丝模并缠绕在下一卷筒上，中间不通过任何能产生储线效果的过线导轮，两卷筒间金属丝基本呈直线状，因此对电机的同步性以及动态响应的快速性都有较高的要求。直进式拉丝机控制的核心问题，是在线材通过每级拉模时，线材的直径发生变化，为保证线材上的张力，后级的速度需要与前级呈一定的比例。在已知前级速度的情况下，由于单位时间内，通过拉模的材料体积是固定的，也即材料的 “流量”是固定的，且可以通过前级线速度、拉模的直径等计算得出，如此可得出后级需要的速度。理论上来说，实现各级速度的精确匹配即可顺利完成拉丝作业，但因存在电机速度会变化、线材在塔轮上打滑、模具磨损等问题，会引起速度匹配发生变化进而产生张力波动，这些扰动通过当前级的张力反馈传感器检出，作为 PID 控制器的反馈量，PID 进行运算后调节变频器的输出频率来消除扰动造成的张力变化。即针对每一级来说，系统控制结构为：
端子号功能说明0v公共端plc输入信号的公共端x0计数脉冲外部测数装置的脉冲信号输入端脉冲频率最高20kx1整机运行接整机运行开关端子有效时整机运行x2正常停车接停车开关端子有效时整机减速停车x3紧急停车接急停开关端子有效时整机紧急停车x4变频器故障接各变频器故障继电器端子端子有效时整机紧急停车x5故障复位接故障复位按钮端子有效时系统复位故障x6断线故障接断线检测开关端子有效时系统急停并进入故障状态x7防护罩信号接接防护罩开关端子有效时根据设定执行系统急停或低速运行x10计米复位快速停车接计米复位和快速停车按钮

整浆联合机的主要机构及其作用(一)

整浆联合机的主要机构及其作用(一)整浆联合机的主要机构及其作用1. 引料系统•引料输送管道：将原料纸浆输送到整浆联合机的进料口。

•引料输送泵：提供流体力，将纸浆从储存容器中抽取并输送至整浆联合机。

•引料箱：存储纸浆的容器，保持一定的纸浆储存量。

2. 切纤系统•切纤刀：将纸浆纤维切断成适当的长度，便于后续纸浆处理。

•切纤机：通过旋转切纤刀切断纸浆纤维，具备高效、精确的切纤功能。

3. 打浆系统•打浆机：通过旋转动力及搅拌装置，将纤维与水混合并搅拌均匀，形成纸浆状物质。

•打浆筒：为纤维与水的混合提供一个容纳空间，使得纤维与水能够充分接触和混合。

4. 净浆系统•净浆器：通过过滤装置，将纸浆中的杂质、异物和残留物去除，使得纸浆变得纯净、清洁。

•净浆筒：为纸浆的过滤提供一个容纳空间，使得纸浆能够通过过滤装置，同时也可收集被过滤掉的杂质。

5. 分选系统•分选器：通过不同的机械或物理方法，将纸浆中的纤维按照一定的规格、尺寸或质量进行分离和分类。

•分选筒：为纸浆的分选提供一个容纳空间，使得纤维能够按照规格或质量从不同的出口排出。

6. 水力系统•给水系统：为整浆联合机提供所需的水源，确保设备正常运行。

•排水系统：将整浆联合机中的废水排出，同时保持设备内部的湿度和水平。

•循环水系统：通过过滤和处理，将废水进行循环利用，节约水资源。

7. 电力系统•供电系统：为整浆联合机提供所需的电能，保证设备各部分正常运行。

•控制系统：控制整浆联合机的启停、速度调节等功能，保障设备的稳定工作状态。

以上是整浆联合机的主要机构及其作用。

这些机构通过各自的功能相互配合，完成纸浆的引料、切纤、打浆、净浆、分选等工序，实现纸浆的加工和处理。

整浆联合机在纸浆生产和加工过程中扮演着重要的角色，提高了纸浆的质量和生产效率。

8. 控制系统•控制面板：用于操作和监控整浆联合机的各项参数和功能。

•自动控制装置：通过传感器和自动化程序，实现整浆联合机的自动化控制和运行。

苏州能健变桨控制系统操作维护手册

10
7.3 空转试验根据相关标准规定，直流串励电动机不允许额定电压下空载或轻载运行
（电机容易飞车），因此，空转试验应在低电压（小于 20%额定电压）的情况下进行。
高速空转时间不宜过长，如果电机动作，说明电机正常，应停机。 7.4 说明： 7.4.1 经过项 1、项 2 检测，应能基本判定是否电机故障。但是，由于电机结构中还有刹车、测速发电机、编码器等，电机空载试验可以帮助判定是否其它情况。 7.4.2 如果刹车通电时听不到刹车动作声音，说明刹车器通电电压不符合要求；如果听到刹车器动作声音，电机仍然不转，可以只给刹车器通电，手动旋转电机轴伸，电机不转，说明刹车抱死；电机能转，再检测主回路通电电压。 7.4.3 经过以上检测仍然无法判断电机状况，建议将电机返厂检测处理。 7.5 测量电机应在确保安全情况下进行。 7.5.1 确保用电安全。 7.5.2 空转试验时，电机转速可能很高，容易出危险，如果感觉电机声音异常或者转速太高，应立即断电。
24/35/7 2
风机电压刹车电压
220VAC 200VDC
2. 外形图
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3. 重载针脚定义
定义电枢励磁加热带 Pt100 PTC 4. 电机绝缘电阻
线位号 1 2 3 4 38 40 11 12 13 14
定义测速发电机（根据需要选择）
刹车
风机
温度开关
线位号 22 21 20 29 31 43 地 39 39 41
需更换驱动器。2）、若模块没有损坏且复位后能正常运行，则更换驱动器主控板。
功率模块（IGBT）测量方法（动力线端子）：1）、驱动器输入 400V 断电 10 分钟后，用万用表二级管档测量驱动器的动力线端子红表笔对 2 脚，黑表笔分别对 9 和 14；黑表笔对 3，红表笔分别对 9 和 14，值都为 350 左右。 2）、驱动器输入 400V 不断电，用万用表直流档（1000V）测量驱动器的动力线端子红表笔分别对 2、3 脚，黑表笔分别对 9 和 14 脚，电压值在 300V 以下。

造纸配浆自动控制系统的设计与实现论文

造纸配浆自动控制系统的设计与实现论文•相关推荐造纸配浆自动控制系统的设计与实现论文导读:纸浆配浆采用绝干量比例控制方式，自治浆池和废纸浆池的纸浆以一定的绝干量配比打入成浆池充分混合，同时送往造纸车间的成浆的浓度需要控制在工艺给定要求范围内。

控制程序采用自行开发的组态软件DDCRun进行设计，显示操作程序使用VisualC++6.0开发，接口程序利用WinDriver进行开发。

在本系统中，控制程序采用软件组态方式实现关键词:纸浆，软件组态，动态链接库，DDCRun0.引言随着造纸机车速的提高和设备的更新，原来的配浆箱方式配浆已逐步被管道配浆方式替代，而在管道配浆方式中，采用的三种配浆方式包括流量给定控制方式，比率自动控制方式和绝干量配比自动控制方式。

配比自动控制方式按参与配浆的绝干纤维量来计算和控制各种浆的配比，具有配浆效果好，浆种配比稳定等优点。

1.配浆自动控制系统总体设计纸浆配浆采用绝干量比例控制方式，自治浆池和废纸浆池的纸浆以一定的绝干量配比打入成浆池充分混合，同时送往造纸车间的成浆的浓度需要控制在工艺给定要求范围内。

为了保证生产的正常运行，防止成浆池缺浆和满浆，在控制废纸浆和自制浆的绝干量配比同时，需要控制废纸浆和自制浆的浓度和成浆池的液位。

2.配浆自动控制系统的硬件设计2.1 硬件结构2.1.1浓度的检测与控制浓度计采用武汉宇通仪表有限公司的DBNZ-1200型的动刀式纸浆浓度变送器，电动调节阀选用上海中泰自动化仪表厂的ZAZC型电动调节阀。

2.1.2流量的检测与控制流量计采用上海光华仪表厂的LDG-150S型的电磁流量计，检测精度为0.5%，长时间测量累计误差小于1%。

伺服放大器采用上海自动化仪表十一厂的ZPE-2010型伺服放大器，变频器采用日本富士通公司的5000G11S/P11S变频器。

2.2 硬件抗干扰技术在此主要采用那RC滤波抗干扰技术。

我们选用了光电隔离的多功能HY-6040A/D板，该板使用三总线隔离的形式，使其抗干扰能力大大增强。