瓦斯抽放系统月度分析报告

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2012年7月份抽放系统分析报告

盘县永响煤矿2012年7月份瓦斯抽放系统分析报告编制：总工程师：永响煤矿2012年7月30日时间：2012年7月30日15时00分至17时30分地点：总工程师办公室主持人：王志刚参加人员：杨育辉、刘情武、茶国朝、黄彬、邓取林、邹信明、林乃超、邹阔、唐克平、邵林书、刘经益针对我矿7月份的瓦斯抽放情况，于2012年7月30日由总工程师在总工程师办公室组织相关单位人员对7月份的抽放情况进行分析总结，对2012年8月份的工作进行分析安排，分析情况如下：一、中心瓦斯抽放站（一）高负压系统1、抽放泵运巷情况瓦斯抽放泵房高负压选用两台2BE3400泵作为抽放泵，其中一台运行，一台备用，抽放负压56.3kPa、抽放浓度30%、Q混：38.54m3/min、Q：11.56m3/min。

该系统在7月份运行正常。

纯2、抽放地点抽放地点为10501回风巷、10501运输巷。

3、存在问题及整改措施存在问题：瓦斯管存在积水情况，抽放管路的巡查工作不及时。

整改措施：通风科必须每天安排专人对回风斜井、1455回风石门、10501回风巷、行人上山、10501运输巷的瓦斯管路进行维护，进行放水，各施工地点的钻机工必须对钻场内的放水器进行放水，防止积水、封孔工必须对所抽放的钻孔进行巡查，发现封孔未严存在漏气的钻孔及时重封。

4、8月份的工作安排8月份，通风科必须加强对对抽放管路的巡查工作，发现管路有毁坏、漏气的情况及时维护好。

抽放队必须加强瓦斯抽放管的管理，防止瓦斯管积水、漏气的原因影响抽放效果。

（二）、低负压系统1、抽放泵运行情况瓦斯抽放泵房高负压选用两台ZBE1303-O泵作为抽放泵，其中一台运行，一台备用，抽放负压46.21kPa、抽放浓度35%、Q混：47.545m3/min、Q纯：16.63m3/min，7月份，该系统正常运行。

2、主要抽放地点10501采空区。

3、存在问题该趟管路为抽放密闭巷中瓦斯及10501采空区的瓦斯，需要加强抽放管路的巡查工作及维护、及随时调整抽放负压，否则会导致瓦斯超限。

浅谈我县煤矿瓦斯抽放系统的研究应用

统无论从技术上还是在经济上均切实可行。
２矿井瓦斯抽放系统工作情况
我县银智煤矿率先安装矿井瓦斯抽放系统，由长沙百峰电子科技有限公司组织安装，矿井设计生产能力为６吨／，该万年采用平硐开拓，主采煤层为二叠系下统梁其山组煤层，层厚度０．煤４～ｌ，度变化较ｍ厚大，煤与瓦斯突出矿井，前未进行过瓦为之斯抽放，史最大一次突出煤量３０左历Ｏ吨右。０９１月安装矿井瓦斯抽排放系自２０年１统后至今未发生煤与瓦斯突出现象。该系统由井上部分和井下部分组成。地面部分主要有水环真空泵、气分离装水置、反回火装置及附属监控装置（力、防压瓦斯浓度、度），下部分主要为抽放温等井管道及防突钻等。银智煤矿抽放系统现据场观察，斯抽出最高浓度达３％，在５瓦Ｏ仅分钟内瓦斯浓度从３％降到了０．５矿井纯瓦２％，斯抽采量达到１５／ｎ以上，．ｍｍｉ经抽采后，煤层压力降到０７ｋａ下，煤解吸瓦斯．４Ｐ以吨含量降到８以Ｆ，排放效果明显。ｍ３抽
１ — Ｑ
工业ｃｈｎＯＪｏｇｙｎｎＩｏｖａｔｏｎｉＨｅｒｌａｄ

煤矿瓦斯抽放工作情况总结及安排

煤矿瓦斯抽放工作情况总结及安排一、煤矿基本情况仲恒煤矿位于贵州省六盘水市盘县西部, 属红果镇管辖。

该矿地理坐标为: 东经104°29′51″～104°30′16″, 北纬26°02′22″～26°02′59″。

仲恒煤矿为扩界扩能的后矿井, 井田走向长 2.13～3.15km, 倾斜宽0.68～1.23km, 开采深度: +1850m～+1200m标高, 矿区面积2.9077km2。

盘西支线铁路从井田东部穿过, 经水柏铁路接株六复线、经威红支线接南昆铁路以最短地距离连接贵阳、昆明、南宁、广州等地。

可供本矿装车外运的铁路装车站主要为盘西支线上的红果站。

威红支线铁路向北与盘西支线铁路、水柏铁路、贵昆铁路相连, 向南与南昆铁路相通。

红果站至六盘水市165km, 至贵阳市411km、贵昆铁路至昆明289km, 经威红支线铁路、南昆铁路至南宁576km, 至广州1382km, 经水柏铁路、株六复线铁路至贵阳439km。

矿井东南面有G320国道公路通过, 矿井工业场地有乡村公路（已改造为三级）向东至红果镇接G320国道；也可经工业场地南面的乡村公路（已改造为三级）至火铺镇接G320国道。

在工业场地的北面有镇（宁）胜（境关）高速公路通过, 并在附近设有砂坡出口, 交通便利。

仲恒煤矿始建于1992年4月, 井田面积2.9077km2。

至2010变更为矿井设计生产能力90万吨/年。

属煤与瓦斯突出矿井, 矿井相对瓦斯涌出量+1400水平为42.45m3/t。

根据2008年中国矿大鉴定检查检验报告, 该矿煤尘具有爆炸危险性, 煤层自燃发火倾向性为二级。

我矿自建井以来, 未发生煤与瓦斯突出。

二、我矿瓦斯抽放工作的由来我矿率先推广“四位一体”综合防突措施, 1997年至2006年, 我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出, 基本上可以满足矿井的需要, 可是随着开采水平的延深, 矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。

瓦斯检查月度总结

瓦斯检查月度总结背景瓦斯检查是煤矿生产过程中必不可少的安全措施之一，通过对矿井中的瓦斯浓度进行定期检查，能够及时发现瓦斯超标等安全隐患，保障矿工的生命安全。

本文档是对瓦斯检查工作的一个月度总结，通过对过去一个月的瓦斯检查工作进行梳理和分析，以期进一步优化瓦斯检查工作的效率和安全性。

目标本次瓦斯检查月度总结的主要目标包括：1.分析过去一个月的瓦斯检查数据，总结瓦斯浓度的变化趋势；2.梳理瓦斯检查工作中的问题和难点，提出相应的改进措施；3.形成一个具有实际操作指导意义的瓦斯检查月度总结报告。

数据分析本次总结基于过去一个月的瓦斯检查数据进行分析，主要分为以下几个方面：瓦斯浓度变化趋势通过对过去一个月的瓦斯检查数据进行分析，我们可以观察到瓦斯浓度的变化趋势。

根据数据分析结果，我们可以看到瓦斯浓度呈现出逐渐下降的趋势。

这说明我们在瓦斯检查工作中采取的措施是有效的，瓦斯浓度的控制得到了较好的实施。

瓦斯超标情况统计在过去一个月的瓦斯检查工作中，我们统计了瓦斯浓度超过安全标准的情况。

根据统计结果，我们可以看到超标情况相对较少，但仍存在一定的风险。

因此，我们需要进一步对瓦斯检查工作进行优化和改进，以减少瓦斯超标的概率。

瓦斯检查区域分析我们将瓦斯检查的区域进行了划分，分别统计了各个区域的瓦斯浓度情况。

通过对这些数据的分析，我们可以看到瓦斯浓度在不同区域存在一定的差异。

因此，在日常工作中，我们需要特别重视那些瓦斯浓度较高的区域，采取更加严格的措施进行瓦斯检查。

问题和改进措施在过去一个月的瓦斯检查工作中，我们也遇到了一些问题和难点。

通过仔细分析和总结，我们提出以下改进措施：1.加强对瓦斯检查人员的培训，提高其专业知识和技能水平；2.完善瓦斯检查工作的管理制度，明确责任分工和工作流程；3.引入更加先进的瓦斯检测设备，提高瓦斯检查的准确性和效率；4.加强对矿工的安全教育，提高其安全意识和自我保护能力。

瓦斯检查月度总结报告在本次总结的基础上，我们形成了一份瓦斯检查月度总结报告。

瓦斯抽放总结与分析报告

瓦斯抽放总结与分析报告磴槽煤矿瓦斯抽放总结与分析报告一、瓦斯抽放简介随着开采深度的不断增加，磴槽煤矿地应力、煤层瓦斯压力与含量等也不断增大，为提高开采保护层的保护效果，保证保护层的开采，应进行卸压瓦斯抽放。

1、抽采工程设计⑴、抽放巷位置确定矿井二1煤层为高瓦斯煤层，一3煤层为低瓦斯煤层，两层煤间距48～50米，具备下保护层开采的技术条件。

瓦斯抽放巷选择在一3煤层和二1煤层之间，距二1煤层20米左右，巷道断面6 m2以上，符合钻机架设及打钻要求。

⑵、抽放钻场的布置钻场每20米一个，每个钻场布置11个抽放钻孔，抽放钻孔要求打到煤层顶板为止，一3煤层回采过后进行二1煤层卸压瓦斯抽放。

抽放钻场及钻孔布置见下图。

图1抽放钻孔布置图2、瓦斯抽放钻孔的施工⑴、打钻机具使用ZYG-150型及ZY-2300型钻机，∮50mm钻杆，∮110mm 锤头、金钢钻头进行钻孔施工。

⑵、钻孔角度及钻孔长度1号孔：α=-50、L=79m; 2号孔：α=10、L=65m;3号孔：α=80、L=52m；4号孔：α=170、L=43m;5号孔：α=370、L=31.5m; 6号孔：α=650、L=26.5m;7号孔：α=930、L=30m 8号孔：α=1110、L=40m;9号孔：α=1220、L=54m; 10号孔：α=1290、L=69m;11号孔：α=1340、L=85m。

⑶、打钻注意事项a、岩石段使用冲击器施工，防尘工作要达到要求；b、煤层段使用金刚石钻头施工，要求钻进速度要适中；c、钻孔要求打透煤层，并进入煤层顶板0.5m；⑷、钻孔封孔a、使用聚氨酯材料封孔；b、封孔深度不少于16m。

（4）抽放负压：根据我国有关抽放瓦斯资料，地面泵站抽放负压为20-25kpa，其抽放效果较好，一般孔口负压应保持在16-19kpa以上。

3、瓦斯抽放系统磴槽煤矿地面瓦斯抽放泵站安装2BEC—40型水环式瓦斯抽放真空泵，配备电机YB2-315S-4型，功率110KW，且达到了一备一用，其中主管路选用Ф325mm无缝钢管1470米，支管选用Ф225螺旋管3830米，合计管路5300米。

某煤业公司红岭矿瓦斯抽放现状调研报告

某煤业公司红岭矿瓦斯抽放现状调研报告一、引言随着我国能源需求的不断增长，煤炭资源的利用也越来越广泛。

而开采煤矿的过程中，瓦斯的抽放成为了一个重要的环节。

某煤业公司红岭矿作为一个老牌煤矿，其瓦斯抽放现状十分值得关注。

因此，我们对该矿现有的瓦斯抽放情况进行了一次调研，并整理汇总了相关数据和分析结果，以期为该公司的瓦斯抽放工作提供一些有益的参考。

二、瓦斯抽放情况1. 瓦斯抽放设备目前，红岭矿瓦斯抽放设备主要采用电动压缩机进行抽放。

不过，由于矿井地质条件复杂，存在一些害气、突水等安全隐患，因此，瓦斯抽放工作比较困难，需要时刻保持警惕。

2. 瓦斯抽放效果在我们的调研中，我们发现红岭矿的瓦斯抽放效果还是比较好的。

据统计，该矿2019年所抽放的瓦斯总量达到了65.2万立方米，较2018年同期增加了16.5%。

此外，瓦斯抽放对煤矿生态环境保护和提高煤矿安全生产水平也起到了积极作用。

3. 瓦斯抽放管理瓦斯抽放工作是一项十分重要的工作，因此必须进行精细化管理。

在红岭矿，瓦斯抽放管理得到了较好的实行。

公司通过建立、完善了一套较为完备的瓦斯抽放管理规章制度，设置瓦斯抽放专职巡查队伍，开展瓦斯抽放巡查，对潜在的隐患进行及时的排查和处理，确保了瓦斯抽放工作的安全稳定进行。

4. 瓦斯利用对于瓦斯的利用，红岭矿采用了瓦斯泄漏自动监测和控制系统进行控制和应用，部分瓦斯被输送到公司发电厂进行热电联产，以提高煤矿综合效益。

三、存在的问题1. 瓦斯泄漏监测问题虽然红岭矿的瓦斯抽放现状较为稳定，但是在我们的调研中，我们发现矿井瓦斯泄漏自动监测和控制系统不够完善，仍存在漏洞。

因此，矿井中未来的瓦斯泄漏监测系统需要更完善和细致。

2. 瓦斯抽放效率问题尽管红岭矿的瓦斯抽放效果较好，但与一些先进煤矿相比，其抽放效率还略有欠缺。

因此，红岭矿未来需要在瓦斯抽放设备升级等方面下更多的功夫，以增加瓦斯抽放效率，并为公司节约能源成本。

三、改进策略1. 完善瓦斯监测系统矿井中未来的瓦斯泄漏监测系统需要更完善和细致。

瓦斯抽采总结与分析报告0902

瓦斯抽采总结与分析报告（2009年2月）一、瓦斯抽采总结本月份计划施工瓦斯抽采钻孔300m，掘进队共完成569米,完成计划的189%，本月共抽放瓦斯10.39万m³，矿井瓦斯抽采率为15.4%，年累计抽采瓦斯27.57万m³。

从抽采工程计划完成情况来看，虽然超额完成了计划任务，但是，这是公司临时调整，增加了施工人员。

从总的施工效率上看，平均施工进度比1月份还低，平均每班只有8.25米，与上月13.6米相比，平均每班少掘5.35米。

请掘进队认真查找原因，加强现场管理。

从抽采瓦斯浓度、流量、抽采纯量及矿井瓦斯抽采率来看，均未达到规定要求：一是瓦斯抽采的浓度低，最低的没有抽出瓦斯，而流量又很小，这说明我们的抽采管路有严重的积水或者抽采管路被关闭。

这种瓦斯浓度较低的情况所持续时间也较长，说明我们的现场管理很不到位，既没有发现问题，也没有去解决问题，井下瓦斯管路是否有人管理？二是瓦斯浓度普遍较低，大多在8%左右。

三是矿井瓦斯抽采率较低，与瓦斯治理示范矿井建设要求的30%，还差距甚远。

二、原因分析1、影响施工进度的原因1）管理不到位，没有专人管理。

2）员工素质差，技术不熟练。

瓦斯抽采工程施工的员工文化水平均较低，只有一两个高中生，初中生占较大的比例，有的还是小学文化，对瓦斯抽采钻孔施工所要求的方位、倾角不了解，不按设计想当然施工；钻孔机具特别是钻头磨损严重也不更换等等。

另外，在其它工序上我们也不熟习，比如换钻头和搬迁设备的时间都较长，也影响了我们的施工进度。

3）现场管理不到位。

工人干多干少一个样，缺乏工作积极性。

4）劳动力合理安排有待提高。

正常钻孔时所需要的工人少，可以安排其它工作，只是在搬迁钻机时要多些工人。

2、影响抽采效果的因素瓦斯抽采工作没有明确专人具体负责，从事瓦斯抽采的工作人员和有关领导对矿井瓦斯抽采不够重视，有的认为瓦斯抽采只是做做样子，应付上级检查。

在具体工作上，既没有干好工作的主动性，不能发现问题解决问题，也没有干好本质工作。

矿井瓦斯抽采系统

1#钻场1#孔上下视图
1#钻场1#孔左右视图
1#钻场2#孔上下视图
1#钻场2#孔左右视图
四、定向钻孔施工情况
2、钻孔设计修改根据两个本煤层定向钻孔施工情况看，在下山煤层中施工本煤层钻孔上下轨迹控制不好时，容易遇见顶板泥岩，当钻孔通过泥岩再进入煤层时，泥岩段会遇水变形造成钻孔排渣不畅、夹钻堵孔。同时钻孔在下山煤层中左右轨迹控制难度大，容易形成”S”型轨迹，增大排渣难度。根据上述情况，重新设计了钻孔施工方式，先进入顶板，再利用开分支的方法向下进入煤层，施工情况见下图：
矿井瓦斯抽采率应达到的指标矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）
Q＜20 20≤Q﹤40（矿井绝对量38.16m³/min）
40≤Q﹤80 80≤Q﹤160 160≤Q﹤300 300≤Q﹤500
500≤Q
矿井瓦斯抽采率（%）
≥25 ≥35（矿井抽采率46.31%）
≥40 ≥45 ≥50 ≥55 ≥60
二、抽放系统基本情况
1、地面抽放系统 ****瓦斯抽放系统采用地面固定抽放泵形式，分高、
低负压两套抽采系统；安装4台2BEC72型水环式真空泵，两台工作，两台备用及检修。功率560kW，电压10kV，转速为240r/min的配套电机，泵的绝对压力为60kPa，泵抽气量约为460m3/min；瓦斯抽放泵站拥有高低位水池各一个，高位水池容水量100m³，低位水池容水量120m³。敷设两趟 630mm钢管作为高低负压抽放系统延伸至各采区回风巷口, 采用分源抽放。
❖ 采煤工作面瓦斯抽采效果评判应根据下列规定进行：
1.煤层瓦斯预抽时间必须大于6个月（以最后抽采钻孔计算）。 2.评价单元瓦斯原始含量降至8m3/t。 3.评价单元瓦斯压力降至0.74Mpa以下。 4. 当采煤工作面瓦斯抽采率满足规定时，工作面同时满足风速不超过 4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，瓦斯抽采效果判断为达标。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析瓦斯是煤矿中的一种有害气体，易于引起煤矿事故，瓦斯抽放技术一直是煤矿安全工作的重要内容。

在煤矿生产中，高位钻孔瓦斯抽放技术是一种常用的瓦斯抽放方法。

本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行分析，探讨其原理、优缺点以及在实际应用中需要注意的问题。

高位钻孔瓦斯抽放是指在地下开采工作面的上方，通过钻孔向下方进行排瓦斯作业。

具体操作流程为：首先确定瓦斯集中区域的位置和范围，然后在工作面上方进行钻孔，将钻孔连接到瓦斯抽放系统，通过管道将瓦斯抽放至地面。

这种方法利用了瓦斯比空气轻的特性，将瓦斯从高位抽放至地面，降低了瓦斯在工作面积的浓度，从而减少了瓦斯爆炸和中毒事故的发生。

1. 优点：（1）安全性高：瓦斯抽放的过程中，工作面上方的作业人员不会接触到瓦斯，在一定程度上降低了作业人员的安全风险；（2）瓦斯抽放效率高：通过高位钻孔瓦斯抽放技术，可以将瓦斯从工作面上方抽放至地面，减少了瓦斯在工作面积的浓度，提高了矿井内部的通风效果；（3）操作简单：相比其他瓦斯抽放方法，高位钻孔瓦斯抽放技术的操作相对简单，人力资源投入少，适合于大规模矿井的使用。

2. 缺点：（1）瓦斯分布不均匀：由于矿井内部地质条件复杂，瓦斯分布并不均匀，可能会导致高位钻孔瓦斯抽放的效果不尽人意；（2）需要耗费较大的时间成本和人力成本：高位钻孔瓦斯抽放技术需要在地下进行钻孔作业，需要耗费较大的时间成本和人力成本，同时也会增加一定的安全隐患；（3）需要定期维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期维护，以确保其正常运行，增加了矿井管理的难度。

三、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术应用注意事项1. 钻孔位置选择：在进行高位钻孔瓦斯抽放时，需要根据矿井内部的地质结构和瓦斯分布情况，合理选择钻孔位置，提高瓦斯抽放效果。

2. 定期检查维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期检查和维护，确保其正常运行。

3. 加强安全防范：在进行高位钻孔瓦斯抽放作业时，应加强安全防范措施，确保作业人员的人身安全。

瓦斯超限研判报告

瓦斯超限研判报告1. 研判背景瓦斯超限是煤矿生产中常见的安全隐患之一。

瓦斯超限指的是煤矿井下瓦斯含量超过了安全标准的情况。

瓦斯超限一旦发生，将给矿井的生产经营带来重大威胁，甚至可能导致煤矿事故的发生。

为了及时发现和防范瓦斯超限，确保矿井的安全生产，瓦斯超限研判成为了煤矿安全管理的重要环节。

2. 研判概述瓦斯超限研判是指根据井下的瓦斯监测数据，对矿井瓦斯超限的情况进行分析和判断的过程。

瓦斯超限研判的目的是通过分析瓦斯监测数据，确定矿井是否出现了瓦斯超限的风险，并及时采取相应的措施进行预警和预防。

瓦斯超限研判通常由煤矿安全管理人员和矿井监测人员共同进行。

3. 研判指标瓦斯超限研判的关键是确定瓦斯含量是否超过了安全标准。

在研判过程中，常用的研判指标包括瓦斯抽放浓度、瓦斯涌出量、瓦斯抽放效果等。

其中，瓦斯抽放浓度是指井下的瓦斯含量浓度，一般使用百分比表示；瓦斯涌出量是指单位时间内矿井井下涌出的瓦斯量；瓦斯抽放效果是指采取瓦斯抽放措施后，瓦斯含量的降低情况。

4. 研判步骤4.1 收集瓦斯监测数据研判前，需要收集瓦斯监测数据，包括瓦斯抽放浓度、瓦斯涌出量、瓦斯抽放效果等数据。

这些数据通常通过煤矿瓦斯监测系统进行实时监测，也可以通过定期进行的瓦斯抽放实验获得。

4.2 分析瓦斯监测数据收集到瓦斯监测数据后，需要对这些数据进行分析。

可以采取统计分析、数据可视化等方法，对瓦斯监测数据进行整理和加工，以便更好地理解数据的含义和趋势。

4.3 判断瓦斯超限风险在分析瓦斯监测数据的基础上，可以对矿井的瓦斯超限风险进行判断。

例如，当瓦斯抽放浓度连续多次超过安全标准时，或者瓦斯涌出量急剧增加时，可能存在瓦斯超限的风险。

4.4 发出预警并采取措施一旦确定矿井存在瓦斯超限的风险，需要及时发出预警，并采取相应的措施进行预防和防范。

可以通过增加瓦斯抽放量、加强通风、停工等方式来降低瓦斯超限的风险。

5. 研判工具为了方便瓦斯超限研判的进行，煤矿通常会使用专门的软件工具。

瓦斯抽放总结与分析报告一

瓦斯抽放总结与分析报告一、瓦斯抽放简介我公司回采工作面采用壁式悬移支架放顶煤采煤方法，全部垮落式管理顶板。

随着工作面不断推进，采空区暴露面积及空间范围随之增大，采空区瓦斯分布的范围也大，而且在大量落煤或放顶煤以及顶板来压期间，采空区瓦斯涌出量随之增大，且采空区的瓦斯受气压、温度等影响，及易造成工作面上隅角瓦斯浓度超限。

所以抽放瓦斯对保障安全生产是有积极意义的，特别是防止上隅角瓦斯积聚超限更是非常必要的。

1、抽采工程设计1）524采煤工作面抽放钻孔设计在524上回风巷，共施工5个钻场，每个钻场设计2个钻孔，对524工作面采空区以上裂隙带打高位钻孔，各钻场之间间隔40米，其仰角均为10度，各钻场钻孔平均孔深62米；钻孔搭接长度20米。

524工作面钻孔工程于2014年12月前就已经施工完毕，各钻场均以接设管路进行抽采；2）526工作面在回风巷设计6个钻场，每个钻场抽放距离预计为40米，钻场垂直于煤层走向每隔40米布置1个，每个钻场内设计2个钻孔，一个孔深63米，另一个孔深45米；每个钻场工程量合计108米；总工程量648米。

现已施工完一个钻场，并接设管路进行抽采；3）预计528瓦斯钻道设计5个钻场，每个钻场设计6个钻孔，每孔孔深45米，每个钻场工程量合计270米。

2.瓦斯抽放钻孔的施工（1）打钻器具使用DY1200S型钻机，直径52mm钻杆，直径108mm钻头。

（2）打钻注意事项a．严格按照实际施工b．遇到顶钻现象，应及时向上级反应c．禁止无水进尺（3）钻孔封孔a．使用水泥制浆材料封孔b．封孔长度不少于8米（4）抽放负压：根据有关抽放资料，地面泵站抽放负压不得低于13kpa。

所以孔口负压应保持在13kpa以上。

3.瓦斯抽放系统及设备（1）鑫发矿业有限公司地面永久瓦斯抽放系统于2012年6月底建成并投入运行，地面永久瓦斯泵房设在地面560水平，泵房内安装2台2BEA-303-0型瓦斯抽采泵，额定流量52m3/min，额定功率70kw。

二0一一年十一月份瓦斯抽放系统分析报告

二0一一年十一月份瓦斯抽放系统分析报告二0一一年十一月份瓦斯抽放系统分析报告2022年11月29日，在矿石总工程师的主持下，在矿办公地二楼会议室召开了“一通三防”专业会，并对全矿井瓦斯抽放系统成功进行分析。

时间：2022年11月29日地点：矿办公楼二楼会议室主持人：施明华（总工）参加人员：祖章贤上官龙谢朝文王盘江王厚勇王益伦胡江徐强罗永光一、瓦斯抽放系统内现状我矿已在地面安装了永久瓦斯抽放系统，相对较低负压共两台机组，其中一台备用，型号为2BEC50型，电机功率2×185KW，此趟为开放式抽放系统，主要用于工作面采空区抽放和面上隅埋管抽放；封闭式另一趟封闭式高负压巴塔抽放系统，共两台机组，其中一台备用，型号为2BEC42型，电机功率2×132KW，用于掘进工作面本煤层及超前钻孔的瓦斯抽放。

高低负压两趟路经洛里主管路经总回风井-1870回风石门-各工作面，瓦斯其中开放式瓦斯抽放系统主管路为14寸，支管为8寸；封闭式高负压瓦斯抽放系统主管路为12吋。

开放式低负压瓦斯抽放系统目前仅埋管抽放11301采面上城山角和采空区瓦斯，地面抽放负压47.7KPa，抽放浓度2.8%左右，抽放混合量为68.2m3/min左右，抽放纯量为2.5m3/min左右；封闭式高负压抽放系统用于11302运输顺槽及11302回风顺槽掘进工作面套管超前瓦斯抽放及工作面本煤层、11301采面及回采工作面邻近层瓦斯抽放，共有四趟支管路，其中一趟到11302运输顺槽掘进迎头，一趟到11302回风顺槽迎头，另外两趟分别布置在11301采面运、回两巷，其地面最大抽放负压为49KPa，抽放混合量为80m3/min左右，浓度为4.5%左右，抽放纯量为3.2m3/min左右。

10月份全月计划钻孔进尺3000米，实际完成进尺2800米，完成计划的93%；全月瓦斯抽放量238032m3。

二、瓦斯抽放系统内存在问题1、高、低负压主管在地面公路段“龙门架”底弯往泵房一段距离积水两公里且淤积很多煤砂，在底弯处的自动放水已经被泥沙塞满大不能正常使用，使得瓦斯泵运转出现异常。

关于我矿抽放效果差的调查分析报告

关于我矿抽放效果差的分析报告
一、目前我矿瓦斯抽放有以下现状：
1、单孔瓦斯浓度低，普遍在10%以下。

抽查11901回风巷10个钻孔7个钻孔瓦斯浓度在10%以下，3个孔瓦斯浓度大于10%；抽查11901运输巷10个钻孔瓦斯浓度全部在10%以下。

这20个孔抽放时间均在1个月以上。

因矿上两台高浓度瓦检器坏不能准确测出瓦斯浓度。

2、管内积水不是太多，对负压影响不是太大。

单孔负压全部大于20KPa，流量较小。

3、最近一段时间钻孔的封孔长度均在5米以上，现场听不见钻孔漏气的声音。

只有极少数大小瓦斯管漏气。

4、套管深度基本上在9米，但第一根套管钻孔数量少。

5、煤层松软段的钻孔存在跨孔现象，存在套管放不到位的现象。

二、原因初步分析及处理措施：
1、套管前段钻孔数量不足。

处理措施：将套管的小孔数量增加，孔径为8-10mm。

2、跨孔、堵孔现象存在，套管下不到位。

处理措施：①加大钻孔直径；
②若出现跨孔现象，套管放不进，用压风吹出煤渣，将套管下到位；③退钻杆前先用压风吹出孔内煤渣。

3、孔封深度不足8米。

处理措施：套管预埋6根，三根(3米/根)有孔的、三根无孔，保证封孔长度在8米以上。

4、连接管漏气现象。

处理措施：减少连接管接头，连接处捆扎牢固。

吉源煤矿通防科
2014年8月25日。

2019年瓦斯抽放实习月度总结

瓦斯抽放实习月度总结XX煤矿二〇一二年一月份瓦斯抽放系统分析报告时间：地点：主持人：参加人员：一、瓦斯抽放系统现状本矿安装了高、低负压瓦斯抽放系统，高负压抽放系统安装2台2BEC-40型水环式真空泵，一台运行，一台备用。

流量为105m3/min，转速为330r/min，电机功率132KW，电压380/660v。

低负压抽放系统安装2台2BEA-303型水环式真空泵，一台运行，一台备用。

流量为://.oh100.，转速为330r/min，电机功率75KW，电压380/660v。

高负压瓦斯抽放管主管路为φ273×10矿用聚氯乙烯管，支管为φ152.4mm矿用聚氯乙烯管，低负压瓦斯抽放管管路为φ355.6×14矿用聚氯乙烯管。

高负压瓦斯抽放系统用于掘进工作面本煤层及超前钻孔的瓦斯抽放及采面顺层抽放；低负压抽放系统用于工作面采空区抽放和工作面上隅埋管抽放。

低负压瓦斯抽放力量全部用于1504工作面采空区埋管及采面上隅角抽放，地面抽放负压176mmhg，抽放浓度15%左右，抽放混合量为47m3/min左右，抽放纯量为://.oh100.左右；高负压抽放系统从地面管路利用闸阀控制分别对掘进工作面超前钻孔和回采工作面本煤层的瓦斯抽放。

其地面最大抽放负压为170mmhg，抽放浓度12%左右，抽放混合量为56m3/min左右，抽放纯量为://.oh100.左右。

一月份全月计划钻孔进尺7500米，完成8113米，完成计划的108%；全月计划瓦斯抽放量98m3/min，完成112m3/min，完成计划的114%。

二、瓦斯抽放系统存在问题1、由于15042备采工作面本煤层钻孔的施工，抽放点增多后，导致15041回采工作面抽放负压偏低，瓦斯涌出量增大，造成回风瓦斯含量升高。

2、采空区瓦斯浓度较低，所以采空区埋管抽放浓度较低，为15%左右。

第二季度瓦斯抽采工作总结分析报告

第二季度瓦斯抽采工作总结分析报告第一篇：第二季度瓦斯抽采工作总结分析报告第二季度瓦斯抽采工作总结分析报告2015年半年时间已经结束，根据生产布局，第二季度3个月来抽采情况，抽采地点主要在5207轨道顺槽进行钻场邻近层抽采。

三个月的抽采情况如下：四月份平均地面总负压为13328-15327pa,抽采混合量为37-43m3/min,瓦斯浓度为20-22%,纯量为7.25-8.58m3/min，主要带8个钻场共14个钻孔，另加14个斜向邻近层钻孔；五月份平均地面总负压为11265-15876pa,抽采混合量为30-35m3/min,瓦斯浓度在18-20%,纯量为5.89-6.50m3/min，主要带3个钻场共6个钻孔，另加18个斜向钻孔；六月份平均地面总负压为11328-13876pa,抽采混合量为32-37m3/min,瓦斯浓度在17-20%,纯量为5.80-6.50m3/min，主要带3个钻场共6个钻孔及斜向钻孔20个；三个月抽采量为85.53m3，半年抽采量为182.13m3.三个月来抽采的主要工作是回收、维护5201抽采管路400米，回风下山安装直径273mm抽采管路200米，在5207轨道顺槽打钻孔16个，共568米。

第一季度中间由于有春节期假，所以完成工程比较少。

按照每旬、每月对抽采系统的检查情况，本矿存在一般隐患，现全部整改，按照抽放泵的性能，适当调节负压，保证在额定范围内，按照标准对井下钻孔设置负压，三个月来负压，流量基本稳定。

通过以上情况，机器运转稳定，负压达到标准，但从中打的个别钻孔发现未打到采空区或抽不到瓦斯，这些原因需要在以后的工作中慢慢总结，根据现场地质情况，适当的调节钻孔位置及角度。

第二季度瓦斯抽采工作总结分析报告瓦斯防治中心山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司2015年6月26日第二篇：6月份瓦斯抽采工作总结9月份抽采工作总结本月我矿共计施工瓦斯钻孔31个，完成抽采进尺2107米；本月共计改造φ450mm管路604米（已全部完成）；本月共计抽采瓦斯量19.31万m³；（由于改造回风大巷φ450mm管路，矿井高负压抽采系统停运，由低负压抽采系统对我公司各支管路进行抽采），低负压抽采系统管路瓦斯平均浓度为4.1%，矿井抽采率平均为34.97%。

9月份瓦斯抽采总结与分析报告

瓦斯抽采总结与分析报告(2010年9月)一、瓦斯抽采总结本月计划施工顶板瓦斯抽采钻孔2000m，掘进队共完成顶板瓦斯抽采钻孔施工1750m，完成计划的87.5%。

本月份共抽采瓦斯29.33万m3，矿井瓦斯抽采率为29.59%。

从抽采钻孔施工完成情况看，掘进队只完成计划的87.5%，每班的钻孔进度还是比较慢的，平均每班只有20米左右，这样的施工进度，将不能完成公司年初下达的抽采计划，局时，抽采钻孔的施工将影响采煤生产。

同时，由于钻孔施工仍将处于采煤的回风中，对施工人员的身体健康不利。

主要原因一方面是我们煤层顶板岩层硬度较大，钻头磨损较大；另一方面，施工管理也有一定问题，还存在工作时间不够，设备故障多，影响钻孔施工。

从抽采效果看，瓦斯浓度很多时候都在35%以上，矿井抽采率也在30%左右，基本符合要求。

影响瓦斯抽采效果因素分析：地面抽采主管因变形造成接头漏气。

主要是现场管理存在问题，有待改进。

比如水箱漏气时，没有按照公司技术部门的要求进行及时改进，在现场调节流量时，有时相当然，该调的没调，不该调的调了，还有图省事，直接调节工作面支管开关，造成流量偏小，再有就是管道积水没有及时排除，影响抽采。

二、下一步的工作目标1、提高认识，努力提高瓦斯抽采钻孔个施工进度。

一是要从思想上提高认识。

如果瓦斯抽采钻孔施工跟不上，抽采钻孔施工将始终处于采煤生产期间，施工用水将流入采煤工作面，影响采煤生产。

再者，在采煤生产期间施工，粉尘较大，影响操作人员的身体健康。

二是如果钻孔施工进度慢，将直接影响抽采接替，进一步将影响瓦斯利用发电。

所以，掘进队要加强教育现场管理，从各方面查找原因，提高瓦斯抽采钻孔施工进度。

另外，请掘进队加强设备管理，确保钻孔施工设备完好。

外购材料，备件要提前造计划，以便供销处即使买回来。

2、掘进队应加强对职工教育，一方面要提高瓦斯抽采技术水平，另一方面，要加强现场管理，严格按规定操作，在此基础上不断总结经验，提高瓦斯抽采效果。

2010瓦斯抽采总结与分析报告

1 矿井概况1.1矿井基本情况大舍煤矿有限责任公司位于圭山煤田鸭子塘矿区Ⅱ井田8-11勘探线之间，走向长1.5km，倾向宽0.915km，井田面积1.2075km2。

井田内赋存六层可采煤层，厚1.8-5.8m不等，属“三高二低”优质炼焦用煤，区内可采储量1239.5万t，实际可保储量800万t。

矿井始建于1976年，原设计生产能力6万t/a,结合国家及省、市、县产业政策及行业总体规划，为进一步做大、做强煤产业，提高矿井单产能力，矿井于97年开始6改9万t/a，9改15万t/a以及15改21万t/a生产能力扩建项目，已启动实施。

矿井通风方式为中央并列分区是通风。

矿井属高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量21.83m3/T，绝对瓦斯涌出量5.96m3/min,相对二氧化碳涌出量10.47m3/T。

绝对二氧化碳涌出量2.86m3/min。

目前矿井总进风量2700m3/min，总排风量2880m3/min，总进风比93%，矿井有效风量2460m3/min，有效率85%，矿井综合等级孔1.1m2。

1.2 现有生产状况矿井现有井筒5个，即主斜井、副斜井、架空人车井、东西两翼回风井。

采区有3个，工作面有5个，除一个掘进工作面采C9煤层外，其余均采C17煤层。

现控制水平C17煤层剩余可采储量72.3万t，矿井正处于向下一个水平过渡时期。

我矿煤层的顶板多为砂质泥岩，底板多为泥岩，这样就给煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。

根据《圭山煤田鸭子塘矿区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ井田详细勘探地质报告》，我矿C17煤层煤尘有爆炸危险性且C17煤层无自燃发火倾向性，其余煤层均不具有爆炸性倾向。

C3、C9煤层无自燃发火倾向性，C21煤层不易自燃。

我矿自建井以来，未曾发生煤与瓦斯突出。

2我矿瓦斯抽采工作的由来2006年以前，我公司一直采用人为钻孔卸压对本煤层进行瓦斯排放，通过矿井风流排除瓦斯，这项措施在当时基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯超限强度日趋增大。