石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究
试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用
试压包技术在化工装置工艺管道施工过
程中的应用
摘要：试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用，对提高工艺管道
安装、检验工作进度和效率是行之有效的，与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，检验的效率和质量保证上都有了质的飞跃。
本文介绍了试压包的概念及其在化工装置工艺管道施工过程中的应用。首先，阐述了试压包的可研性、概念及其组成；其次，详细介绍了试压包在化工装置工
艺管道施工过程中作用和具体实施过程，包括资料的收集、试压包编制及审批、
试压前条件的确认、施工程序等方面；最后，对试压包在应用过程中需要注意的
事项进行了总结和分析。通过对试压包在化工装置工艺管道试压中的应用进行研
究和分析，可以更好地理解和掌握其在化工装置管道施工过程中的重要作用，为
化工装置工艺管道安装工程实践提供一定的参考和借鉴。
关键词：试压包化工装置压力试验三查四定
引言
化工装置的管道输送介质通常具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和种类繁
多的特性，而且在试压包技术不断投用过程中对化工装置提出了要求持续提高，
形成了显著的复杂化与大规模化的发展趋势。管道试压是确保管道及设备的化工
装置正常使用的安全基础，传统的安装、检验及试压工作异常繁琐，为了推动化
工装置工艺管道安装检验工作的健康发展，我国各企业纷纷采用管道试压包工艺，通过有序安排、系统操作增强了工作效率，同时规范化的标准和作业方式也使得
化工管道安装和检验的工作质量得到提高，而且具备了更高的可控性。
1试压包技术的应用
近年来，试压包技术已经在化工装置工艺管道施工验收中得到了很好推广。
工艺管道施工前，应依据工艺流程图等设计文件进行试压包的划分，试压前完成
石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究
二 、试验前 的准备 工作
通过对 管道 多年 的研 究 ，就 管道 安装 技术 ，从根 本 上说 ，与产 品 的设计和 材料有 很 大的关 系 ，而 管道 的质 量又 对石油 化 工装置 的设 计 与安装现 状而 言都是 十分 关键 的所 以在工 作 中确保 装置 的安全 在整 个 工 程领域 都是 关键性 的环 节 ，也是 保证安 装质 量 的基 础 ，所 以一般 的 准 备工作 从以下几个 方面考 虑 。
管道 的压 力测 试 一般都是 在 试压 准备完 成后 进行 的 ，在 试压 准备 没有进 行 完整 、合理 的工程检 测 完成之 前 ，不能 进行 试验 。完整 的试 验一般 指在 管道安 装 设计方 案和 相关文 件作 为技 术的依 据 ，施工 人员 的素质 和检验 技术标 准作为试验 的流程 ，对工作措 施和模 式进行 分析 。 在试验 过程 中 ，工 作人 员必 须对 每个 管道 都进行 检查 ，并 且对 流程也 要进 入深 入的分 析总 结 ，在 检验 完成 后详 细的表 明质 量检 验文 件 ，并 且要 经过 相关部 门进行 再次 审核 。完 整性检 查分 为两 个部 门 ，即硬件
量繁 多，在整体的装置 中占有很重要 的地位。 由于装置 内的大部 分工艺余质 多为易燃 、易爆 和有毒 性的物质 ，所 以一定要保证各 类工艺管道的安装质 量 ，如果质量的不到保证 ，那么将 可能造成非常严重 的后果。本文将 对石 油化工装置 内工艺管线的试压研 究进行分析。
浅析石油化工装置工艺管线系统试压 张玉
浅析石油化工装置工艺管线系统试压张玉
发表时间：2018-05-07T17:15:37.027Z 来源：《建筑模拟》2018年第1期作者：张玉祝书彬杨勇
[导读] 在市场竟争日趋激烈的今天，加强对这些影响因素的考察，提升煤矿质量管理水平对于实现煤矿企业的长远发展具有重要意义。本文重点就煤矿生产中原煤煤质的影响因素进行了分析，并探讨了相应的煤质防治措施。
张玉祝书彬杨勇
河北华北石油工程建设有限公司河北任丘 062552
摘要：一般在石油化工的生产装置当中，针对其工艺管线的要求主要是要求其具备耐高温高压的特性。因为石油化工生产装置主要是将石油裂解再加工的形式来作为主体形式，然后以此来生产出多种燃油及化工原料。然而其工艺介质具有较大的危险性，因此直接对整个化工装置的工艺管道严密性提出了更高的要求。这就必须要严格的控制好工艺管道本身的质量，严密预防产生泄漏的情况避免出现严重的后果。这就必须做好每项系统的检验工作，保证系统设备及管线的安全运行，最终为化工装置的安全、长期运行奠定基础。
关键词：石油化工装置；工艺管线系统；系统试压；
我国经济发展迅速，对能源的消耗越来越大，因此相应的石油生产规模也由此不断扩大。在石油生产工作当中，相应的石油化工装置主要是将石油进行裂解加工，由此生产出多种燃油。也有一些生产装置具体是以化工原料为主，然而在此种装置当中，所存在的工艺截止都是易燃、易爆且有毒的物质，因此就必须保证其安全性，要在实际的石油化工装置施工当中，严密的控制好化工装置工艺管道的安装质量。为解决此类问题，工艺管线系统得以推出，能够有效保障化工装置的密闭性，但是其在操作当中，试压工作必不可少，是保障安全性的必要性步骤。
石油化工装置工艺管道试压方案
石油化工xx装置
工艺管道试压方案
编制：
审核：
批准：
会签：
有限公司
2010-4
1 简述
xx项目，配管工作现已完工。CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；
12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa；试压介质采用空气。
本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。
2 编制依据
2.1 xx设计的图纸。
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98
2.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2002
2.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001
2.6 《石油化工安全技术规程》
3 施工前准备
3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。
3.2 办理好气密试验用票证。
4 应具备的条件和试验措施
4.1 管道检验合格。
4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
4.3 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。
4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。
4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
工艺管线试压的必要性探讨
工艺管线试压的必要性探讨
[摘要]石油化工装置在化工生产和运营中发挥着巨大的作用。由于装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在进行石油化工装置相关的工程建设中，必须严格按照国家的规范和标准安装好各类工艺管道，确保其质量，严禁工艺管道发生泄漏的情况。在进行安装工艺管线的过程中，需要进行管线的试压操作，这是十分重要和必不可少的一道关键工序。本文对管道试压前的一些准备工作进行了介绍，以供相关的研究人员参考。
[关键词]试压；工艺管线；必要性；探讨；
中图分类号：te 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）14-0011-01
1 试压前的准备工作
1.1 技术准备
一般来讲，石油化工装置很多都是大型的，小型的石化装置很少，因此，这些装置的工艺管线的组成和走向都是非常复杂的，因此，为了确保试压工作的万无一失，充分的技术准备是至关重要的。在进行管线的试压前，技术部门必须提高认识，确定好技术实施的方案，根据设计单位提供的工艺流程图来进行试压方案的设计和实施，理清工作思路和试压的技术流程，按设计要求和技术规范确定试压介质、步骤方法以及试压过程中所要采取的安全技术措施等。
1.2 管线的完整性检查
在进行管线试压操作前，必须按照设计方案和技术标准严格进行
管线的完整性检查操作，只有在确认管线的完整性达到了合格的保准后，才可以进行试压试验，否则一律不得进行。完整性检查要按照管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件的支撑来完成。
完整性检查的方法包括：
石油化工装置工艺管线系统试压研究
石油化工装置工艺管线系统试压研究
【摘要】石油化工装置的工艺管道压力试验是管道安装施工中十分重要的工序，也是检验管道的内在质量和管道施工质量，保证工程完工投料生产的必需的手段。本文介绍了石油化工装置工艺管道试压的程序，简要阐述了管道试压的准备、条件、方法、步骤和安全技术措施等，旨在指导同类工程施工。
【关键词】石油化工；试气试压；试压方案；问题
中图分类号：tu276.7文献标识码： a 文章编号：
引言
石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
一、试压准备
大型石油化工装置工艺管道系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的准备。
1、试压文件准备
（1）编制试压措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压措施，明确试压范围、试验压力、试压水（气）源、检验标准、安全措施，并报监理/建设单位审批。
（2）编制试压流程图：根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成件、盲板位置及编号、试验压力。
（3）试压参数的确定：当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行；当设计文件未作规定时，试压应符合规定。
2、技术交底
对参与试压的有关人员进行详细、明确的交底，并应形成记录：（1）试压范围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置；（2）试压介质；
石油化工装置管道系统的压力试验
石油化工装置管道系统的压力试验
沧州渤海石化工程有限公司师洪斌
［摘要］石油化工装置管道内的介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。选择科学合理、安全适用的压力试验方法在炼化装置管道系统施工中起着至关重要的作用。
［关键词］试验方法试验介质压力试验
1 前言
石油化工装置管道内的介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。为了确保石油化工装置安全、稳定生产，工艺管线安装过程中的压力试验是管线安装十分重要和不可或缺的一道重要工序，通过压力试验不仅可以考核压力管道在超设计压力状态下是否存在缺陷，还考核连接件的密封性和焊缝致密性。因此，选择科学合理、安全适用的压力试验方法在炼化装置管道系统施工中起着至关重要的作用。
2 试压方法的选择
管道试压方法有如下几种：1）设备与管道联合试验法；2）系统串联试验法；3）单条管线试验法
选择何种试验方法，应根据工程规模大小、工期长短、管道管件和阀门的到货情况以及现场盲板拆装数量、管道特点等现场实际情况确定。
如果现场管线较长、直径较大，可以选择单条管线试验法，例如2010年气分装置改造中部分管线使用的就是此方法，其缺点是效率低，但如果有漏点，处理起来相当方便；比较密集的工艺管道试压，为提高效率，可以采用串联试验法，如液化气质量升级项目，其管线近150条且相当密集串联起来试压缩短了很多时间，但其缺点是容易造成部分管线的局部超压。
3 试压系统划分
试压系统的划分是管道压力试验的关键，其划分的科学性和可行性直接影响压力试验的结果。
3.1试压系统的划分原则：
1）在同一操作单元内，按其工艺流程要求，根据设计压力将管道划分为低压、中压、高压和超高压管道试压系统，再根据其他因素如材质、管道介质、管道位置等进行详细划分。
探讨石油化工压力管道的设计
石油化工装置工艺管道试压方案
石油化工xx装置
工艺管道试压方案
编制：
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批准：
会签：
有限公司
2010-4
1 简述
xx项目，配管工作现已完工。CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa；试压介质采用空气。
本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。
2 编制依据
2.1 xx设计的图纸。
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规
范》 GB50235—97
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
范》 GB50236—98
2.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2002
2.5 《工程建设交工技术文件规
定》 SH3503-2001
2.6 《石油化工安全技术规程》
3 施工前准备
3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。
3.2 办理好气密试验用票证。
4 应具备的条件和试验措施
4.1 管道检验合格。
4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
4.3 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。
4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。
4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术
措施
一、工程概况
1.1工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、选购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。
本项目为XXX项目储运部分。主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。总长7.27KM.
工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺当通过，编制本施工方案。
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浅谈石油化工装置工艺管线试压
２、管线 的 完整性 检 查 管线 的完整 性检 查是 管线试 压 前的 必要 工作 ，没有 经过 完整 性 检 查确认合格 的系统一律不得 进行试压试验 。完整性检 查 的依据 是管 道 系统图、管道平 面图、管道剖 面图 、管道 支架 图、管道 简易试压 系 统 图等技术文件 。完整性检查 的方法一是施 工班组对 自己施工 的管线 按设计 图纸 自行检 查，二是施 工技术人 员对 试压的系统每 根管线 逐条 复检 ，三是试压系统 中所有管线按设计 图纸检查合格后 ，申报质监 、业 主 进 行 审检 、 质 检 。 完 整 性 检 查 的 内 容 分 硬 件 和 软 件 两 部 分 。 硬 件 检 查 是 检 查现 场 安 装 的 管 道 型 号 、 规 格 、 材 质 、 坐 标 、 标 高 、 阀 门 的流 向、手 柄的方 向、支墩 、支 吊架 的型式、位 置 、管 道的坡度 、垂直 度 、水平度 是否符合 设计 要求和规 范标准 ；对 管道的焊接 也应 进行全 面检查 ，主 要包括管道 焊接工作 是否 已完成 ，无损检测是否 合格 ，需 热处理 的焊 口是否 已处理 ，不锈钢焊 口是否 已经 酸洗钝化等 。软件检 查是检查管道 安装记录和 焊接记录是 否正确完整 ，各种记录表 是否 已 签证确认等 。 ３ 、 物 资 准 备 试 压 工 作 是 一 种 比较 危 险 的 工 作 。 因 此 ， 在 此 项 工 作 开 始 前 应 进 行 充 分 的 物 资准 备 工 作 。 主 要 包 括 试 压 设 备 的维 护 保 养 、安 全 检 查 和 进 场 布 设 ；各 种 试 压 用 仪 器 、 仪 表 的校 验 、 检 查 和 安 装 ： 试 压 临 时 管线及配件 的安装 布置 ；试压用 盲板 、螺栓 、螺母 、垫 片等材料 的准 备 ；设备、仪表 、阀 门、管件 、安全 阀 、流 量计等 隔离措施 的实施 ； 试 压中各种安 全技术措施 所需物 资的供应及 现场 的布置等 工作 。
石油化工压力管道设计浅析
石油化工压力管道设计浅析
摘要：随着石油化工的信息化、大型化、现代化和智能化的发展，对于石油
化工装置的设计要求越来越严苛，与此同时，在石油工程设计中，管道设计是一
个关键的设计步骤，它的设计水平将会直接影响到整个装置的经济性和周期性。
针对这一现状，通过对石油化工压力管道的设计工程和关键技术进行简单地剖析，以期对相关行业有一定的借鉴作用。
关键词：石油化工；压力管道；管道设计；设计要点
引言
压力管道的设计是一项涉及多个领域的综合性技术，对管道设计人员来说，
需要将材料、力学、机械等多个领域的相关知识相融合，进行综合设计，在设计
过程中，既要对工艺有一定的认识，又要对设备、结构等方面的基本知识有一定
的了解，对石油化工装置的维修和运行模式有一定的掌握，同时还要提高总体施
工效率。根据施工的设计条件和有关要求，要遵守法规，并做好对安装管道设计
的有效管理。因此，对石化压力管道的设计流程和关键问题进行研究，具有重要
的实践意义。
一、石油化工压力管道的设计流程
在石化压力管道的设计过程中，无论是国内外的有关工程企业还是设计院，
都认为压力管道的设计的关键是三个方面：管道材料的设计、管道应力的分析和
管道布局的设计。管道的材料设计是压力管道的设计依据，对整体工程的经济效
益和可靠性有很大的影响。管道压力的分析是整个系统安全的基本保证，而管道
的布局设计是压力管道设计的终极目的，它必须贯穿于整个设计过程。在管道布
置与设计的过程中，还可以将其分为两个部分，分别是基础设计与详细设计。基
础设计是指在满足设计条件和用户基础的前提下，保证与设计有关的标准规范、
石油化工装置工艺管线系统试压问题
石油化工装置工艺管线系统试压问题探索
摘要：随着我国石油的生产是越来越大，石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
关键词：石油化工；管线试压技术；管道工艺技术
中图分类号：tu990.3 文献标识码：a 文章编号：1001-828x （2013）08-0-01
一、石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。
完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
石油化工工艺设计中管线试压技术的应用
石油化工工艺设计中管线试压技术的应用
石油化工行业是一个庞大的产业，其中管道系统是一个非常重要的部分。在石油化工工程中，管线的设计和试压技术是至关重要的。管线试压是一种通过在管道系统中施加一定的压力来测试其耐压性能的技术。在石油化工工艺设计中，管线试压技术的应用不仅涉及到安全和环保方面的考量，还关系到整个生产运行的稳定性和效益。本文将就石油化工工艺设计中管线试压技术的应用进行探讨。
一、管线试压的基本原理
管线试压是通过在管线系统中施加一定的压力，观察管线系统在一定压力下是否泄漏和是否能够承受压力的一种测试方法。管线试压的基本原理是通过对管线系统施加高于操作压力的试验压力，来检测管线系统在试验条件下的密封性和承压性。管线试压的方法有很多种，主要包括水压试验、气压试验和液压试验等。
在石油化工工艺设计中，常用的管线试压方法是水压试验。水压试验是将管道系统内充满水，并在一定的压力下进行测试，通过观察管道系统是否泄漏来判断其密封性和承压性。水压试验是一种简单、经济的试验方法，而且对管道系统没有危害，因此在石油化工工艺设计中被广泛应用。
1. 管线系统设计阶段
在石油化工工艺设计的初期阶段，管线系统的设计就需要考虑试压技术的应用。在设计管线系统时，需要根据工艺流程、运行压力和温度等条件来确定管道的材料、尺寸和连接方式。在此基础上，需要对管线系统进行合理的试压设计，包括试验压力的确定、试验方法的选择、试验方案的制定等，以确保管线系统在正常运行条件下的安全可靠。
2. 管线施工阶段
在管线施工阶段，管道系统的安装和连接是管线试压的前提。管线的焊接、接头的安装和密封等工艺操作都直接影响到管线试压的效果。在施工期间需要严格按照设计要求进行操作，确保管道系统的质量和可靠性，为后续的试压工作奠定基础。
最新-管线试压技术在石油工艺设计中的运用 精品
管线试压技术在石油工艺设计中的运用
摘要我国工业水平的飞速提升全面促进了经济社会的发展，其中，石油化工产品功不可没。
随着石油能源使用总量的逐年攀升，我国各个地区都铺设了大量的运输管线，全面提升了运输效率。
但是如果管线质量不合格，不仅会影响能源的运输和使用，还会引发情节严重的安全事故，因此，管线的试压技术至关重要。
本文首先对石油化工工艺管线进行了简要概述，然后深入分析了石油化工工艺设计中管线试压技术的具体应用。
关键词管线试压技术；石油化工；工艺设计在经济飞速发展的新时代背景下，我国对石油资源的需求总量在不断提升。
在现阶段石油化工产品的生产过程之中，需要借助高端先进的化工技术对石油资源进行科学处理，然后再通过管道运输送外各个地区。
然而因为石油化工产品本身易燃易爆的性质，一旦引发危险事故，后果将极其严重，所以对工艺管道的设计要求非常高。
通常情况下，在管道的设计环节必须采用管线的试压技术，科学调试整个石油运输管线，并于相关制度下进行验收，在确保试压结果符合技术规范之后，才可以将石油运输管线投入使用。
1石油化工工艺管线的相关概述石油化工工艺管线是我国现阶段实施石油开采及运输工作中不可或缺的关键设施之一。
因为绝大多数的石油开采地都位于我国中西部地区，远离沿海城市，灵活运用石油化工工艺管线可以全面提升石油的总体运输效率，充分发挥其价值所在。
尽管我国并非石油大国，但是石油的开采总量仍在逐年提升，在整个生产过程之中，管道里全是有毒物质或是易燃易爆的危险物质，因此，管道的安全性不言而喻。
在石油设备的布置当中，管理的设计占据着主导性地位，安装时必须严格遵循设计方案以及施工单位的特点，控制好管道的密封性能，强化其受压能力。
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石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究
关键词：安全隐患质量技术问题
一、对石油化工工艺管线简单介绍
我国虽然不是石油大国，但是，石油产量也是在不断加大的开发阶段，我国还是使用传统的石油开采设备是石油的裂解装置，也是一种以加工原材料为基本的生产模式，在生产过程中管道中主要是一些有毒、易爆、易燃的物质，所以管道的安全性是保障整个生产过程的关键，我们必须要将管道的安装进行严格的把关，为以后的生产奠定基础。石油管道的设计在石油设备布置中占据主导性的地位，安装的过程要在设计内容的基础之上，再根据自身单位的工作要求特点，进行合理的发挥。管道的密封性和受压能力是管道的安全中两个较为重要的指标。石油化工管道的安全性，不仅关系到企业的生命，同时也与我们息息相关，管道一旦泄露，将会造成不可挽回的社会影响。
二、试验前的准备工作
通过对管道多年的研究，就管道安装技术，从根本上说，与产品的设计和材料有很大的关系，而管道的质量又对石油化工装置的设计与安装现状而言都是十分关键的所以在工作中确保装置的安全在整个工程领域都是关键性的环节，也是保证安装质量的基础，所以一般的准备工作从以下几个方面考虑。
1.技术准备在一些大型的石油化工企业中，一般化工的装置都很繁多，而且系统较为复杂，各种管线之间有很多的交错联系，所以
能够保证压力测试的正确、合理的进行，就要提前做好准备工作。首先，技术人员要对工艺流程图进行合理编制，制定出科学、合理的设计安装方案，方案已定要准确明了，避免在以后的工作中由于不清晰造成失误，埋下质量安全的隐患。
2.完整性检查
管道的压力测试一般都是在试压准备完成后进行的，在试压准备没有进行完整、合理的工程检测完成之前，不能进行试验。完整的试验一般指在管道安装设计方案和相关文件作为技术的依据，施工人员的素质和检验技术标准作为试验的流程，对工作措施和模式进行分析。在试验过程中，工作人员必须对每个管道都进行检查，并且对流程也要进入深入的分析总结，在检验完成后详细的表明质量检验文件，并且要经过相关部门进行再次审核。完整性检查分为两个部门，即硬件检查和软件检查。
3.物资准备
管线的试压介质可以分为两种类型：气体和液体。气体一般采用空气、氮气或者干燥的无油空气等。液体一般采用洁净水和纯水等。如果对管线没有特殊的要求，一般就采用水为介质。由于试压工作是一项比较危险的工作，所以在进行之前一定要进行比较充分的准备工作。准备工作包括维护保养、安全检查、仪表的校验、试压临时管线安装布置、材料的准备以及各种隔离设施的布设和现场的物质布置等。
4.压力试验
压力试验主要是指管线在承受高温条件下的承受能力，承受内压管线的试验压力应该是设计压力的1.5倍，当ps在实验的条件下，产生的屈服度应力超出规定值时，就要降低试验压力，保证在不要超出屈服强度时的最高试验压力。当气压强度检验合格后，再将压力降到气密性试验的压力，保持稳压30分钟后，如果管道没有泄露而且压强没有降低，这样视为合格。
5.试压安全技术规定
由于管线试压具有一定的危险性，所以应该在试验前做好安全技术措施。被试验的管段长度不要超出1000m，试验用到的临时加固措施也要进行检验，保证其安全性。试验的压力表精度大于1.5级，量程应该选为被测压力的1.5～2倍，如果试验环境较冷，还要做好防冻措施。
三、石油化工生产中管道工艺和技术
1.泵入口管支架的设置
泵的入口架应该设置为可调节性的，最好将阀门设置在管道侧前方，节水由下部排除，这样比较方便操作。
2.气阻
一定在泵的进线管设置时不能有气阻，因为这是一个容易忽视的部分，从表面是无法辨认出的，就算局部的气阻也有可能严重的影响到泵的正常工作，这也是常见的问题。
3.管道柔性
有一种管道是用来连接动设备和静设备管口的，这种管道如果设
计的柔性过大，在管道推理作用下容易发生偏转，所以一定要设计管道管口在允许值范围内。
4.设计逆流换热装置
冷水换流设备中，冷水是由管道的下部向上流动的，从上部的管口排出，这样供水一旦发生故障，管道内部还会有水存积，不会马上排空，如果作为加热器，那么还能用热蒸汽加热，热蒸汽从上部引入，水凝结后从下部排除。在设置返回线各段的管线长度时一定要根据实际情况，合理设置，设计的合理了就能防止管嘴处受到的压力过大。
5.塔和容器的管线设计
一定要将分馏塔与汽提塔之间的管线合理布置，一般的装置在分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀在安装时应该靠近汽提塔，这是为了保证调节阀前有足够高的液柱。如果分馏塔的塔顶压力是用热旁路控制的，热旁路一定要保证足够的短，在设计管道上的调节阀时要接收介质的容器，这是为了尽量减小管道的震动。
6.管线的设计
在检验泵是否处于正常工作状态中重要的一个部分就是吸入管道设计，这是很关键的步骤。在安装泵管道口的变径时，保证变径不会积聚气体，其中安装方式可以采用项平安装也可以采用底平安装，具体选择要根据不同的管道情况进行。
7.采样点的设置
采样点要设计在主管道上，还要在主管道分支前的管道上安装，
不能在死角或者偏角处设置采样点，因为这些地方的采用点不具有代表性，更不应该设计在管道的底部，这样很容易造成堵塞。四、管架的设计
管架的设计和管道设计是紧密联系的，如果管架设计不当，那么管道在实际运行当中容易受损，这其中管道的运转组件极易受损，所以管架的设计安装也是极其重要的一个环节。
1.管架中的弹簧架
管架的设计是否合理体现在，能很好地配合管道运行和设计中是否出现浪费。在管架设计中，应该减少弹簧架的使用，因为弹簧架比普通的架子要贵好多，而且弹簧架在使用过程中还有失效的危险，弹簧架一旦出现失效，可能会造成整个系统瘫痪。所以从实用和节约的两方面考虑，应该使用刚性架。
2.沿塔敷设的管线
沿塔敷设的管线一般只设一个承重支架，如果管道系统太过庞大，使支架负重超出限制，就要再设一个支架，第二个支架就要设置弹簧吊架，然后每隔一段都要设置一个吊架，这是为了确保支架的安全性。
五、总结
由于石油化工生产中石油化工工艺管线数量众多，危险系数较高，且在整体装置中的地位十分重要，所以一定要严格按照要求和设计说明进行设计，随着社会的发展，传统的管线设置难免会有不足之处，所以设计者一定要从设计方法和手段的不断进步中地提高