第六章 环锭纺纱新技术 现代纺纱课件

第三节 缆型纺纱
二. 成纱结构与性能 （一）成纱结构
纱中纤维被沟槽罗拉随机分成若干小 股纤维束，这些纤维束带有真捻，捻向 与成纱相同。经加捻的纤维束交替缠绕， 每根纤维都被邻近的纤维束所束缚，使 得纱纤维结合紧密，摩擦力大。
第三节 缆型Βιβλιοθήκη 纱㈣细纱机锭速一般锭速应略低于普通细纱机的锭速。
五、成纱质量的控制
㈠成纱强力
⒈提高成纱强力的措施：选择较大的捻系数，使用较长较好的 纤维原料，还可以通过喂入细的粗纱和选择较小的后区牵伸 倍数来实现。
⒉赛络纱的强力特性：赛络纱的强力明显优于普通双根粗纱无 间距喂入的同特同类双纺纱，而与真股线的强力相仿。
㈡捻系数
赛络纱捻系数适当大些时，对提高赛络纱强力有利。 一般来说，捻系数的选择应主要根据纱线的品种和用 途加以选择，且对于一定长度的纤维来说，粗纱间距 值必须与捻系数配合选择。
㈢赛络纺纺纱张力
纺纱张力主要受钢丝圈重量的影响。汇聚点上侧单纱 上的强力低于同样特数的单纱，故配用的钢丝圈应略 轻于同样特数的普通纱所用的钢丝圈。
第一节 赛络纺纱
二. 成纱结构与性能 （一）成纱结构
成纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧 密，外观光洁。
第一节 赛络纺纱
二. 成纱结构与性能 （二）成纱性能
成纱断裂强度较高，断裂伸长率较大， 毛羽大幅度减少。
第一节 赛络纺纱
二. 成纱结构与性能 （三）织物性能
与股线织物相比，手感柔软，表面光 洁，透气性好，悬垂性好。
㈡毛羽
影响赛络纱表面毛羽的因素有：粗纱间距、捻度、锭速。
除了在低捻度和高锭速时，增加纱条间距都会降低纱线毛羽； 赛络纱的毛羽在一个特定的捻度范围内随着捻系数的增加而 增加；锭速提高，纺纱张力大，且钢丝圈的剪切作用强，纱 线毛羽增多。
赛络纱的毛羽明显低于普通单纱，而略高于股线，而且经过 络筒工序后，赛络纱毛羽的增长值也低于单纱。
⒉纺纱张力FZ的大小，它决定Fg的大小； ⒊粗纱间距值，粗纱间距值增大，Mgt也增大。
四、赛络纺工艺参数的选择 ㈠粗纱间距
粗纱间距是指经过牵伸的两根粗纱在离开前罗拉钳口时的 距离。 粗纱间距将影响加捻三角区中从前罗拉钳口输出的两股单 纱条到汇聚点处所形成的加捻三角形的大小，在纺纱张 力和加捻力矩相同时，粗纱间距D增加，汇聚点上侧单纱 条长度L也增加；粗纱间距还影响汇聚点上侧单纱条上的 捻度多少，粗纱间距增大，单纱条上的捻度增大 。 粗纱间距值应该根据所纺纤维的长度来确定。一般毛纺系 统粗纱间距值应选14 mm左右，中长化纤10mm～12mm 为宜，棉纺系列为6 mm为宜。
⒊中胶辊凹槽由18mm扩大到24mm。 ⒋受中胶辊凹槽的限制，导纱横动装置不横动。
⒌断头自停装置必须与导纱器、中胶辊凹槽宽度纵向对中 心，根据传统的并捻纱为S捻，细纱机锭子的转向改为 逆时针方向，生产S/S捻赛络纱。
㈢断头自停装置
专用于赛络纺的断头自停装置如图。
三、赛络纺纱的捻度分布与结构
在纺纱过程中，汇聚点上侧两根单纱的捻度多少取决 于扭力矩Mgt的大小，而扭力矩Mgt的大小又取决于： ⒈钢丝圈所传递的捻度；
• 由于赛络纺中单纱捻度相当低，其中纤维束缚较松， 故适合于用喷气变形加工，在喷气作用下，由于纤维 抱合松散，单纱中纤维易于作相对运动，从而形成一 定膨松度。赛络纱在喷气变形加工过程中，随膨松度 的提高，强力有所下降，但强力下降的百分率是不大 的。
• 如前所述，赛络纱在针织行业的应用是很有前景的， 如果用喷气变形加工过的赛络纱织造针织外衣用织物， 将更能充分体现针织服装的柔软性、舒适性优点，使 针织外衣具有一种更加独特的风格。国外现已开发出 了这种产品。
第六章 环锭纺纱新技术
第一节 赛络纺纱 第二节 赛络菲尔纺纱 第三节 缆型纺纱 第四节 集聚纺纱
二、赛络纺的纺纱原理与纺纱设备 ㈠纺纱原理：赛络纺工艺流程如图。 ㈡赛络纺装置在细纱机上的安装
⒈改装粗纱架，增加双倍的粗纱容量，粗纱间距 150±5mm，粗纱成形130±l0mm。
⒉原后、中、前导纱器分别调换为双槽导纱器，三者纵向 对中心。
二. 成纱结构与性能 （二）成纱性能
成纱断裂强度、断裂伸长率优于同规 格股线，条干均匀度优于同规格单纱， 毛羽明显减少。
第三节 缆型纺纱
一. 工艺过程
在环锭细纱机上加装一对沟槽罗拉。 粗纱须从前罗拉钳口出来后，沟槽罗拉 将其分割成两股以上的纤维束；这些纤 维束在纺纱加捻力作用下，在沟槽内围 绕自身轴线回转，加上一定的捻度；纤 维束脱离沟槽罗拉后，在结合点处并合， 再加强捻后形成一根类似缆绳的单纱； 最后卷绕纱管上。
㈢纱线的压缩性和压缩回弹性
纱线的压缩性是指纱线在外力的挤压作用下，体积缩 小的程度。压缩回弹性是指被挤压的纱线在外力消除 后，体积恢复的情况。压缩性大而压缩回弹性好的织 物手感丰满而有弹性。
在赛络纺纱过程中，增大纱线捻度，则纱线的压缩性 降低，压缩回弹性提高；但当捻度较大时，纱线的压 缩回弹性则取决于纺纱锭速。
六、赛络纺纱后加工工序需要注意的问题 ㈠络筒工序 ⒈络筒工序之前必须经过蒸纱。 ⒉赛络纱最好用捻接法接头。
⒊赛络纱络筒机上清纱器的清纱范围要调节得 比普通纱线更大一些。
⒋赛络纱络筒工序的生产效率与环锭纱相比， 约低3％～5％。
㈡织造工序
⒈赛络纱可用作经纱也可用作纬纱，织物密度根据织物平 方米重和赛络纱的特数确定。
第二节 赛络菲尔纺纱
一. 工艺过程 将一根粗纱须条与一根长丝保持一定
距离平行喂入，在前罗拉钳口下游汇合， 加捻成纱。
第二节 赛络菲尔纺纱
二. 成纱结构与性能 （一）成纱结构
短纤维须条与长丝抗弯刚度和抗扭刚 度不同，造成两者在成纱结构中位置分 布有差异，长丝呈螺旋状包覆在短纤维 须条外。
第二节 赛络菲尔纺纱
⒉赛络纱接头时，ZZ接头适用于S捻纱和较细的纱线，SS 接头适用于Z捻纱。
七、赛络纺适纺品种及新产品开发
⒈用于织造轻薄织物的细羊毛纱：赛络纺适用于长纤维(毛 型)纺纱，特别是纺细特纱，赛络纺能生产用普通纺纱法 不能纺制的细羊毛纱。
⒉针织用纱：赛络纱应用于针织行业还是比较新颖的。用 赛络纱生产针织物，具有图案清晰，光泽好的优点。