速冻熟制品出厂检验记录
食品出厂检验报告三篇
产品检验依据
序号
检验项目
单位
标准要求
实测值
单项判定
1
组织结构
1.1
形态色泽
1.2
色泽
1.3
滋味气味
1.4
杂质
2
计重量
3
菌落总数
Cfu/g
4
大肠菌群
MPN/100g
检验结论：
本批出厂检验共检（）项，所检项目（）符合标准要求，（）准予出厂。
审核员：检验员：
（本报告一式两份，其中质量负责人留存一份，化验室留存一份）
合格
色泽
色泽均匀，不同品种应具有相同色泽，不得有明显杂色
色泽均匀，无杂色
合格
3
口味
香味与气味纯正，无异味，烘炒类，油炸类，带壳产品具有松脆感
咸淡适口，无异味
合格
4
杂质
无肉眼可见外来杂质
无肉眼可见杂质
合格
5
净含量
15kg
15kg
合格
6
大肠菌群
(MPN/100g)
≦30
<30
合格
检
验
结
论
以上所检项目符合标准要求。
检验员：
篇二：食品出厂检验报告单
样品名称
出厂批号
出厂数量
抽检数量
原料来源
生产日期
执行标准
检验项目
检验指标
技术要求
实测数据
单项判定
感
官
审
评
理
化
指
标
净含量
标示净含量
实测数据
检验结论
备注
检验员：审核人：批准人：
篇三：食品出厂检验报告
食品出厂检验原始记录表格
食品出厂检验原始记录表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.感官
3.菌落总数
4.大肠菌群
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1．水分
2.食盐
1.亚硝酸盐
2.可溶性无盐固形物
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.氨基酸态氮
2.全氮
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.铵盐
2.总酸
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.总酸
2.不挥发酸。
食品检验原始记录
编号：YW-
样品名称及规格
检验日期
生产日期
抽样数量
样品基数
抽样人
检验依据：DB 50/248-2007 DB50/294-2008 SB/T10439-2007
抽样地点
主要检验仪器：分析天平、恒温培养箱、电热恒温干燥箱、分光光度计
检验内容
1、净含量：依据JJF1070
2、感官：
3、微生物检验样品处理：以无菌操作，称取25g样品捣碎，加入225ml灭菌生理盐水摇匀，制成1:10均匀稀释液备用
水分检测（g）m0(空瓶重)= m1(烘前重)= m2(烘后重)= m3(恒重)=
m0′(空瓶重)= m1′(烘前重)= m2′(烘后重)=m3′(恒重)=
审核：检验员：
依据：GB4789.2菌落总数36℃±1℃/48h cfu/g
依据：GB4789.3大肠菌群36℃±1℃MPN/100g
稀释度的选择
空白对照
菌落数报告
LST肉汤48h
BGLB肉汤48h
大肠菌群结果报告
1:10
Байду номын сангаас1:100
1:1000
1g×3
0.1g×3
0.01g×3
1g×3
0.1g×3
0.01g×3
4、理化检验：依据水分按GB/T 5009.3；食盐按GB/T 12457；亚硝酸盐按GB/T 5009.33；总酸按GB/T 12456
(2020)速冻制品审查细则
速冻制品审查细则附件14：速冻食品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的速冻食品包括速冻面米食品和速冻其他食品。
速冻面米食品是指以面粉、大米、杂粮等粮食为主要原料，也可配以肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、果料、糖、油、调味品等为馅（辅）料，经加工成型（或熟制）后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的各种面、米制品。
根据加工方式速冻面米食品可分为生制品（即产品冻结前未经加热成熟的产品）、熟制品（即产品冻结前经加热成熟的产品包括发酵类产品及非发酵类产品）。
速冻其他食品是指除速冻面米食品外，以农产品（包括水果、蔬菜）、畜禽产品、水产品等为主要原料，经相应的加工处理后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的食品。
速冻其他食品按原料不同可分为速冻肉制品、速冻果蔬制品及速冻其他制品。
速冻是将预处理的食品放在-30℃～-40℃的装置中，在30分钟内通过最大冰晶生成带,使食品中心温度从-1℃降到-5℃，其所形成的冰晶直径小于100μm。
速冻后的食品中心温度必须达到-18℃以下。
速冻食品的申证单元为2个，即速冻面米食品和速冻其他食品。
在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元, 速冻面米食品应注明加工方式，速冻其他食品要注明其相应的产品品种，即速冻食品[速冻面米食品(生制品、熟制品)、速冻其他食品（速冻肉制品、速冻果蔬制品、速冻其他类制品）]。
企业具备了生产熟制品的能力，也可以生产同种产品的生制品。
速冻食品生产许可证有效期为3年。
产品类别编号为1101。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 速冻面米食品基本生产流程（2）包类（熟制发酵类）产品生产流程。
（3）汤圆生产工艺。
2．速冻其他食品基本生产流程。
（二）关键控制环节。
１．原辅料质量；２．前处理工序；３．速冻工序；４．产品包装及冻藏链。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 原辅材料质量不符合要求。
速冻肉制品检验熟品
结晶紫中性红胆盐琼脂，36℃±1℃，18h—24h培养，各平板菌落数 样品 空白 n1 n2 n3 n4 n5 1/10
1/100 1/1000 选择菌落平板数 15CFU-150CFU
BGLB肉汤培养 36℃±1℃，培养24h—48h
微生物检验原始记录表（速冻肉制品）（熟制品）
编号：QR-J-019-A
企业名称 产品名称
广州市
食品有限公司
检验依据 环境温度
SB/T 10379-2012 ℃
检验日期 相对湿度
%
ห้องสมุดไป่ตู้
生产日期 生产数量
生产批号
报告日期
一、菌落总数 稀释度 条件
检验方法
GB 4789.2 -2010 菌落总数 cfu/g 判定报告 判定标准要求： n=5，c=1，m=1000， M=10000
样品 空白
1/10
1/100
1/1000
菌落计算公式
n1 n2 平板计数琼脂，36℃±1℃48h± 2h各平板菌落数 n3 n4 n5 备注：N=样品中菌落数；∑C=平板（含适宜范围菌落数的平板）菌落数之和；n1=第一个适宜稀释度的平板个数；n2=第二个适宜稀释度的平板个数；d=稀 释因子（第一个稀释度）；dn=相应的稀释度。 二、大肠菌群 检验方法 GB 4789.3 -2010 第二法 平板计数法 判定报告 判定标准要求： n=5，c=1，m=10， M=100
接种BGLB肉汤管 数
大肠菌群平板计数报 告：产气管数×平板菌 落总数×稀释倍数 产气管数
备注：n:同一批次产品应采集的样品件数；c:最大可允许超出m值的样品数；m:微生物指标的最高安全限量值；M:微生物指标的最高安全限量值。
熟肉制品生产经营企业成品官能检查记录
4、气味请用正常、有异味描述。
异常情况描述：
审核：
审核日期：
成品官能检查记录
日期:采样时间:做样时间:
产品名称：
生产日期/赏味期限：
样品数量:个
调理方式调理温度℃调理时间分钟品温℃
序号调理前重量Fra bibliotek调理后重量外观
面皮状态
馅状态
形状
色泽
气味
口感
检查者
平均值
标准
1、每天由品管部组织对每批产品进行官能检查；
2、检查判定标准为依据产品质量标准就进行；（很好5分好4分一般3分稍差2分不好1分）；
速冻烧麦工艺流程图
速冻面米制品（熟制品）速冻（烧麦）工艺流程图CCP1 原辅料验收包馅成型蒸煮冷却装盒VCCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（-18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3速冻：速冻库温度W—30℃ ，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃,速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（熟制品）速冻（包子）工艺流程图面粉 肉、菜类/清洗、切配 J I搅拌漂汤］炒制 CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（-18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配 料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3速 冻：速冻库温度W —30℃ ，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃,CCP1 原辅料验收 CCP2制皮/面团 馅料搅拌CCP1 CCP2 CCP3速冻面米制品（生制品）速冻（馄饨、水饺、小笼、煎饺）工艺流程图原辅料验收：配料：速冻：CCP1CCP2原辅料验收配（投）料面粉/搅拌肉、菜类/清洗、切配CCP3CCP4装盒速冻内包装（温度控制15±5℃）金属探测仪外包装¥入成品冷库（-18℃以下）按原料验收制度执行按配（投）料表要求，添加剂按2760执行速冻库温度W—30℃ ，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃,速冻面米制品（熟制品）速冻（菜饭、炒饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收1rCCP2 配（投）料淘米肉、菜类清洗蒸煮切配炒制冷却V装盒TCCP3 速冻V内包装（温度控制15±5℃）vCCP4 金属探测仪,外包装,入成品冷库（一18℃以下）速冻面米制品（菜饭、炒饭）操作规程品。
按销售订单出货，遵循先进先出出货。
食品出厂检验报告格式
范本1出厂检验报告检验时间：2013年11月16日审核：岳利会化验员：岳瑞霞检验时间：2013年11月14日审核：岳利会化验员：岳瑞霞检验时间：2012年5月17日审核：岳利会化验员：岳瑞霞出厂检验报告检验时间：2011年12月23日审核：岳利会化验员：岳瑞霞出厂检验报告检验时间：2013年11月19日审核：岳利会化验员：岳瑞霞检验时间：2013年5月16日审核：岳利会化验员：岳瑞霞检验时间：2011年3月18日审核：岳利会化验员：岳瑞霞出厂检验报告检验时间：2009年7月14日审核：岳利会化验员：岳瑞霞出厂检验报告检验时间：2010年12月3日审核：岳利会化验员：岳瑞霞出厂检验报告检验时间：2010年1月15日审核：岳利会化验员：岳瑞霞出厂检验报告检验时间：2013年5月1日审核：岳利会化验员：岳瑞霞营养成分表营养成分表营养成分表项目实测结果项目实测结果项目实测结果能量／KJ／100g 1343千焦能量／KJ／100g 1343千焦能量／KJ／100g 1343千焦蛋白质／g／100g 24.6克蛋白质／g／100g 24.6克蛋白质／g／100g 24.6克脂肪／g／100g 1.6克脂肪／g／100g 1.6克脂肪／g／100g 1.6克碳水化合物／g／100g 42.5克碳水化合物／g／100g 42.5克碳水化合物／g／100g 42.5克钠／mg／100g 0克钠／mg／100g 0克钠／mg／100g 0克营养成分表营养成分表营养成分表项目实测结果项目实测结果项目实测结果能量／KJ／100g 1343千焦能量／KJ／100g 1343千焦能量／KJ／100g 1343千焦蛋白质／g／100g 24.6克蛋白质／g／100g 24.6克蛋白质／g／100g 24.6克脂肪／g／100g 1.6克脂肪／g／100g 1.6克脂肪／g／100g 1.6克碳水化合物／g／100g 42.5克碳水化合物／g／100g 42.5克碳水化合物／g／100g 42.5克钠／mg／100g 0克钠／mg／100g 0克钠／mg／100g 0克营养成分表营养成分表营养成分表项目实测结果项目实测结果项目实测结果能量／KJ／100g 1343千焦能量／KJ／100g 1343千焦能量／KJ／100g 1343千焦蛋白质／g／100g 24.6克蛋白质／g／100g 24.6克蛋白质／g／100g 24.6克脂肪／g／100g 1.6克脂肪／g／100g 1.6克脂肪／g／100g 1.6克碳水化合物／g／100g 42.5克碳水化合物／g／100g 42.5克碳水化合物／g／100g 42.5克钠／mg／100g 0克钠／mg／100g 0克钠／mg／100g 0克营养成分表营养成分表营养成分表项目实测结果项目实测结果项目实测结果能量／KJ／100g 1343千焦能量／KJ／100g 1343千焦能量／KJ／100g 1343千焦蛋白质／g／100g 24.6克蛋白质／g／100g 24.6克蛋白质／g／100g 24.6克脂肪／g／100g 1.6克脂肪／g／100g 1.6克脂肪／g／100g 1.6克碳水化合物／g／100g 42.5克碳水化合物／g／100g 42.5克碳水化合物／g／100g 42.5克钠／mg／100g 0克钠／mg／100g 0克钠／mg／100g 0克营养成分表营养成分表营养成分表项目实测结果项目实测结果项目实测结果能量／KJ／100g 1343千焦能量／KJ／100g 1343千焦能量／KJ／100g 1343千焦蛋白质／g／100g 24.6克蛋白质／g／100g 24.6克蛋白质／g／100g 24.6克脂肪／g／100g 1.6克脂肪／g／100g 1.6克脂肪／g／100g 1.6克碳水化合物／g／100g 42.5克碳水化合物／g／100g 42.5克碳水化合物／g／100g 42.5克钠／mg／100g 0克钠／mg／100g 0克钠／mg／100g 0克营养成分表营养成分表营养成分表营养成分表营养成分表营养成分表营养成分表营养成分表营养成分表营养成分表 营养成分表 营养成分表范本2张家口天勤农贸有限公司玉米检验报告检验编201111检验日期 2011.11.20人：云人：2011.03.27 2张家口天勤农贸有限公司玉米检验报告检验编C01检验日期检验人：复核人：2010.09.05范本3出厂检验报告产品名称大米型号规格25kg/袋委托单位/受检单位/检验类别出厂检验检验日期20 年月日20 年月日出厂检验报告出厂检验报告共2页第2页检验结果大米原始检验记录产品名称样品编号抽样日期质量等级执行标准检验日期使用仪器设备名称使用前使用后室内温度湿度检验员审核一、色泽、气味、口味鉴定法（按GB5492-85执行）1、色泽：鉴定时，将试样置于散射光线下，肉眼鉴别全部榈的颜色和光泽是否正常。
速冻其他食品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
标签
√
√
2
净含量（净重）
√
√
√
3
外观及感官
√
√
√
4
杂质
√
√
√
适用于速冻果蔬
5
砷(以As计)
√
√
*
6
铅（以Pb计）
√
√
*
7
镉（以Cd）
√
√
*
速冻水产品检甲基汞
9
苯并（ａ）芘
√
√
*
适用于烧烤(烟熏)产品
10
酸价(以脂肪计)
√
√
√
*
注：产品标签内容除GB7718-2004《预包装食品标签通则》的要求外，根据相应产品品种或类别应满足SB/T10379-2004《速冻调制食品》、GB 8864-1988《速冻菜豆》、GB 8865-1988《速冻豌豆》、SB/T 10165-1993《速冻豇豆》、SB/T 10027-1992《速冻黄瓜》、SB/T 10028-1992《速冻甜椒》标准的规定，应标明：速冻、生制或熟制。
√
*
除速冻果蔬产品
11
过氧化值(以脂肪计)
√
√
*
除速冻果蔬产品
12
挥发性盐基氮
√
√
*
适用于动物性产品
13
食品添加剂
√
√
*
按GB2760规定，视产品具体情况检验着色剂、甜味剂
14
菌落总数
√
√
√
15
大肠菌群
√
√
√
食品出厂检验原始记录表格
检测值
【
检验依据
测定用样液中亚硝酸 钠的质量 A1 (ug)
试样质量 m g
测定用样液体积 V1 （mL)
—
1
2
试样处理液总体积
V0 （mL)
试样中亚硝酸盐 的含量 X mg/kg
（V- V0）×C× X1 ＝
5 2×
20 检验员：
×100 复核
1.亚硝酸盐
】
平均值（mg/kg ）
2.可溶性无盐固形物
检验次数
X2-样品中可溶性总固形物含量，g/100ml
m2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量，g
m1-称量瓶质量，g
可
。
溶
性 X2＝
无
盐
固
m2-m1 10 100
×100 ×5
~
X1-样品中氯化钠含量，g/100ml
形 物
V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积，ml
V0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积，ml
氨 基 酸 态 氮 （以氮计）
$
g/100ml
V4-滴定样品稀释液消耗氢氧化钠标准液体积，ml
V3-空白试验消耗氢氧化钠标准液体积，ml
V5-样品稀释液取用量，ml
C-氢氧化钠标准滴定溶液浓度，mol/L
（ V4－V3）×C×
！
X＝
×100
5
V5× 100
平均值
2.全氮
检验次数
?
X-样品中全氮含量（以氮计），g/100ml
氨盐 g/100ml
检验次数
V3-试样体积，ml C-盐的标准液浓度，mol/L
V1-试样消耗标准液体积，ml
V2-空白试验消耗标准液体积，ml
食品出厂检验原始记录
1mL(g)×3
0.1mL(g)×3
0.01mL(g)×3
备注：“+”表示阳性结果，“—”表示阴性结果。
3干燥失重质量分数
检验依据
□GB/5009.3（直接干燥法）
□其它
检验
时间
报告
时间
检测用设备
□电子分析天平□分析天平□恒温烘箱
□其它
标准值
m1烘前皿样重，g
m2皿 重，g
m3烘后皿样重，g
m1-m3
m1-m2
水分%=×100Leabharlann 实测值平均值单项判定
4感官
检验依据
检验时间
报告时间
项目
指标
符合
不符合
形态
色泽
组织
气味与口感
杂质
5净含量
标准值
实测值
单项判定
检验员：复核：
空白
检验结果CFU/g
菌落数
平均数
标准值CFU/g
单项判定
2大肠菌群
检验依据
□GB 4789.3-2010
检验时间
报告时间
检验仪器
名称、型号
□洁净间□生物安全柜
□均质器
□不锈钢立式灭菌消毒器
□隔水式恒温培养箱
□双目生物显微镜
温度监
控记录
时间
温度℃
稀释度
LST
BGLB
检验结果
MPN/100g
标准值
单项判定
编 号：
样品名称：品种：
生产日期：规格：
样品数量：批量：
温度℃：样品状态：
1菌落总数
检验依据
GB 4789.2-2010
检验时间
食品企业检验原始记录表
净含量
样1（g）
样2（g）
样3（g）
平均值（g）
标注净含量（g）
短缺量
水分含量（干燥失重）
样1(g)
测定结果%
样2(g)
测定结果%
样3(g)
测定结果%
平均值
10.00
10.00
10.00
微生物
一、菌落总数（cfu/g）
样品匀液10-i
10-1
10-2
10-3
空白
编号
A1
A2
B1
B2
C1
C2
rh检验依据gb478932010gb500932010gb478912010jjf10702005检验设备手提式压力蒸汽灭菌锅无菌室电热恒温培养箱药物架盘天平水分快速测定仪温度计生物显微镜gbt209772007糕点通则gb198552005月饼gb478922010感官手抄形态色泽组织状态滋味与口感杂质结论合格不合格馅料含量月饼产品需检验此项目样1总重g馅重g馅含量总重g样2馅重g馅含量总重g样3馅重g馅含量样1g样1g1000样2g测定结果样3g平均值g馅含量平均值短缺量平均值净含量标注净含量g测定结果水分含量干燥失重样2g1000测定结果样3g1000微生物一菌落总数cfug样品匀液10i101编号a1a2平皿菌落数2834平均值31报告结果102b112310cfugb23c100103c20空100空白空20二大肠菌群mpn100g注
检验原始记录
编号：YY-JL-HLYS-
样品名称
规格
生产日期
抽样人
样品数量
样品状态
完好（）破损（）
检验环境
温度℃湿度：%RH
培养箱温度
℃
食品生产企业速冻食品出厂检验报告
产品名称规格型号生产日期或批号检验日期抽样数量样品类型及等级报告日期抽样基数产品检验依据序号检验项目单位标准要求实测值单项判定组织结构11形态色泽12色泽13滋味气味14杂质菌落总数cfug大肠菌群mpn100g检验结论
食品生产企业速冻食品出厂检验报告
xxx食品生产企业
速冻食品出厂检验报告
编码：
产品名称
规格型号
生产日期或批号
检验日期
抽
产品检验依据
序号
检验项目
单位
标准要求
实测值
单项判定
1
组织结构
形态色泽
色泽
滋味气味
杂质
2
计重量
3
菌落总数
Cfu/g
4
大肠菌群
MPN/100g
检验结论：
本批出厂检验共检（）项，所检项目（）符合标准要求，（）准予出厂。
审核员：检验员：
（本报告一式两份，其中质量负责人留存一份，化验室留存一份）
速冻熟排骨制品检验标准
速冻熟排骨制品检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：速冻熟排骨制品是一种方便快捷的食品，深受消费者青睐。
为了保障消费者的健康和权益，必须对速冻熟排骨进行严格的检验标准，确保其质量安全。
本文将介绍关于速冻熟排骨制品的检验标准，帮助相关生产企业和监管部门更加科学合理地进行检验工作。
一、外观检验1.包装速冻熟排骨制品包装应完整无破损，无渗漏现象，标识清晰明确，生产日期、保质期等信息应醒目标注。
2.外观速冻熟排骨制品应表面颜色均匀、光泽度好，无色素、添加剂、异物等杂质。
二、感官检验1.气味速冻熟排骨应有独特的烤制香味，无异味、腐败味等异常气味。
2.口感口感应鲜美、嫩滑、略有嚼劲，无硬渣、发霉等现象。
三、营养成分检验1.蛋白质含量速冻熟排骨中的蛋白质含量应符合国家标准，保证其营养价值。
2.脂肪含量速冻熟排骨中的脂肪含量应适中，不得超标，以免对消费者健康造成危害。
四、微生物检验1.大肠菌群速冻熟排骨中的大肠菌群检测结果应符合卫生标准，不得超标，以确保产品的卫生质量。
2.霉菌速冻熟排骨中的霉菌检测结果应合格，不得超标，以保障产品的食用安全。
六、保存条件检验速冻熟排骨应储存于干燥、阴凉、通风处，远离高温潮湿环境，并定期对存储条件进行检查，确保产品质量。
第二篇示例：速冻熟排骨是一种方便快捷的熟食制品，受到消费者的广泛喜爱。
为了确保速冻熟排骨的质量安全，制造商需要严格按照相关标准进行检验。
本文将详细介绍关于速冻熟排骨制品的检验标准。
速冻熟排骨的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括熟排骨的颜色、形状、大小和表面光滑度等方面的评估。
合格的速冻熟排骨应该呈现出金黄色泽，外表均匀，形状完整，没有明显的变形和撕裂现象。
速冻熟排骨的表面应该光滑，没有明显的气泡和斑点。
速冻熟排骨的气味检验也是至关重要的一环。
合格的速冻熟排骨应该具有浓郁的肉香味，没有任何异味和腥味。
消费者在购买速冻熟排骨时，可以通过闻一闻来判断其品质是否合格。
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检验结论：符合标准（）不符合标准
1/10
1/100
1/1000
空白
大肠菌群数
CFU/g
VRBA
36℃±1℃，18-24h
BGLB
36℃±1℃，24-48h
VRBA
36℃±1℃，18-24h
BGLB
36℃±1℃，24-48h
VRBA
36℃±1℃，18-24h
BGLB
36℃±1℃，24-48h
VRBA
36℃±1℃，18-24h
□N=(∑C/2)dn
□N=∑C/(n +0.1n )d
注：N=样品中菌落数；∑C=平板（含适宜范围菌落数的平板）菌落数之和；n =第一稀释度平板数；
n =第二个稀释度平板数；d=稀释因子（第一个稀释度）；dn=相应的稀释度。
五、净含量
检验编码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均
重量（克）
袋重（克）
净含量（克）
编号：QR-32-A/0
冻速熟制品出厂检验记录
检验日期：
品名
包装规格
生产日期
生产批号
数量
抽检数量
来源
本厂
检验依据
SB/T 10379 菜肴制品（熟制品）
一、感观试验
感官:形态、色泽、组织结构、滋气味、杂质：正常（）异常（）
二、过氧化值：%
样品m
CNa2S2O3
VNa2S2O3
过氧化值%＝ ×100
三、大肠菌群：CFU/g;CFU/g;CFU/g;CFU/g;CFU/g
BGLB
36℃±1℃，24-48h
VRBA
36℃±1℃，18-24h
BGLB
36℃±1℃，24-48h
四、菌落总数：CFU/g;CFU/g;CFU/g;CFU/g;CFU/g
稀释度
条件
空白
1/10
1/100
1/1000
菌落计算公式
菌落总数
CFU/g
平板计数琼脂，36℃±1℃48h±2h各平板菌落数
□N=<1d