原辅料入库检验指导书.
原辅料检验手册
****原辅料检验手册北帝山经贸有限公司前言为规范本厂原辅料检验规程，确保生产用原辅料均能符合特定标准要求，从而保证产品质量稳定，特制定本手册，详细介绍各类原辅料检验流程及检验方法，适用于所有进入本厂产品的原辅料的检验，作为品控检验操作参考。
原辅料检验流程1、合格供应商提供的原辅料到货后，仓库管理员核对数量及附属证明文件（如检验报告、合格证等），确认原辅料名称、规格、数量无误后，填写《原辅料验收单》，通知品控验货。
2、品控按本手册制定的检验项目和标准以及相应的检测方法及判定细则对来料进行各项指标的检验，判定合格与否，并将检验结果认真、如实的填写在《原辅料验收单》上，并及时通知仓库管理员检验完毕。
3、仓库管理员根据《原辅料验收单》的判定结果，决定接收或退货，并及时与采购联系。
4、如原辅料进货后，未能及时检验，仓库管理员将原辅料入待检库，挂待检标识，第二天及时通知品控到场验货。
按配制比例配制好消毒液待测1.验收项目和标准：1.1感官要求：消毒水应为微黄色透明液体，无悬浮物。
1.2有效ClO2浓度测定二氧化氯分子式为ClO2，分子量为67.45，产品较易溶于水，溶于水中不产生次氯酸，但其氧化能力可用碘量法滴定，并折算成相当于ClO2的含量，现介绍使用碘量法测定其含量的方法，要求ClO2浓度不低于2%。
2.取样每批抽检3‰。
按2%比例溶解稀释。
按稀释日期，每个配制日期应用清洁适用的取样器，伸入容器的四分之三浓度处，抽取样品约25g，置于50ml烧杯中。
3.检验方法3.1.测定原理：稳定性ClO2在酸性条件下可氧化碘化钾，使其释放出碘，以标准硫代硫酸钠溶液滴定反应析出的碘，根据硫代硫酸钠的用量，计算出溶液中ClO2的含量：2ClO2+10KI+8HCL----10KCL+5I2+4H2O5I2+10NaS2O3----10NaI+5Na2S4O63.2.主要试剂与器材试剂：0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液 6％碘化钾溶液0.5％淀粉指示剂 0.5mol/LHCL溶液器材：250ml碘量瓶 50ml量筒2ml移液管 50ml滴定管3.3.测定方法：以2ml移液管准确移取样品2ml，置于250ml碘量瓶中，加10ml的0.5mol/LHCL溶液和10ml的6％碘化钾溶液，塞紧瓶塞，振摇均匀后，于暗处避光静置5分钟，使反应完全，此时溶液呈黄色，然后打开瓶塞，用少量蒸馏水冲洗瓶塞用瓶壁，立即用0.1mol/l硫代硫酸钠标准溶液滴定，至溶液呈浅黄色时，加0.5％淀粉指示液10滴，继续滴定至蓝色消失即为终点。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、概述原材料检验是确保企业产品质量的重要环节之一。
本作业指导书旨在为负责原材料检验工作的人员提供操作指导，以确保原材料的质量稳定和符合企业的要求。
二、检验目的1. 确保原材料的质量符合标准要求，以防止缺陷产品进入生产环节。
2. 验证供应商提供的原材料的准确性和可靠性。
3. 降低生产过程中的不良率，提高产品的质量和可靠性。
4. 减少不必要的生产成本和资源浪费。
三、检验步骤1. 接受原材料交付a. 检查原材料交付单，验证原材料的品名、规格、数量等信息。
b. 检查原材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。
c. 仔细检查原材料外观，确认无异样或污染。
2. 取样检验a. 按照规定的取样标准和方法，从原材料批次中取样。
b. 确保取样过程的卫生和准确性。
c. 将取样的原材料送到实验室进行分析和检测。
3. 实验室检测a. 根据检测要求，将取样的原材料送到实验室进行化学、物理、机械性能等方面的检测。
b. 仔细记录检测结果和相关细节。
4. 数据分析a. 对实验室检测结果进行分析和比对，判定原材料的质量是否符合规定要求。
b. 如果发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行问题解决。
c. 记录检测数据和分析结果，建立数据记录档案。
5. 检验报告a. 根据实验室检测结果，编制检验报告。
b. 将检验报告送交给有关部门，以支持后续决策。
四、质量控制1. 供应商质量管理a. 定期评估供应商的质量管理体系，确保供应商的质量水平符合要求。
b. 对供应商进行合格评估，建立供应商库，及时更新供应商评估结果。
2. 内部质量控制a. 建立严密、科学的质量管理体系，确保原材料检验工作的准确性和可靠性。
b. 定期复核检验标准和方法，及时更新并加以执行。
c. 建立质量异常处理流程，对发现的异常情况进行分析和处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作人员应严格遵守工作规程，确保操作过程的准确性和规范性。
原材料检验指导书
原材料检验指导书
一、引言
原材料是生产过程中不可或缺的重要组成部分。
为确保产品的质量和可靠性，对原材料进行全面的检验是必要的。
本指导书旨在提供一套操作流程，以确保原材料的质量符合预期要求。
通过严格的原材料检验，可以减少生产过程中的问题和风险，并提高产品的质量水平。
二、检验前准备
1. 制定检验计划：
根据产品的特性和需求，制定详细的原材料检验计划。
检验计划应包括所需检验的原材料类型、检验方法、标准参考以及检验员的职责和权限。
2. 检验设备和工具准备：
确保所需的检验设备和工具完好无损，并进行必要的校准和维护。
检查设备和工具的准确性和可用性，以确保检验的准确性和可靠性。
3. 建立样品管理系统：
建立一套完善的样品管理系统，包括样品编号、记录和存储等方面。
确保样品的可追溯性和保密性，防止样品被污染或误用。
三、检验流程
1. 样品采集：
根据检验计划，从供应商处采集原材料样品。
确保样品的代表性，即从不同批次、不同供应商处采集样品，以确保样品的全面性和可靠性。
2. 样品准备：
对采集到的样品进行预处理，如清洗、切割等。
确保样品的处理过程不会对样品的性质产生影响，同时保障操作人员的安全。
3. 检验项目：
根据检验计划，对样品进行各项检验。
包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。
4. 检验记录：。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书1、目的为确保所有进料能达公司产品质量要求，满足客户需要，以提升供应商质量管理能力，促使其提高产品质量水准。
2、适用范围适用于公司采购的文具、包材或板材等检验。
3、工作职责3.1质检科检验员：负责来料质量检验判定与质量状态标识。
3.2质检科主管：不定时对检验员的检验工作状况进行督导，对控制失效的检验及时纠正，以确保品质的稳定性。
4、作业标准4.1本公司来料分类办公用品：圆珠笔/中性笔类文具，包材：包括彩盒、纸卡、彩贴、条码、纸箱等，板材：各种规格板材。
4.2资料准备：抽样计划表、进料检验记录、各检测仪器、进料检验方法及标准等准备。
4.3供货人或供应商送货后，检验员按照客户订单数量核对数量、品名等，将来料放置于待检区。
4.4检验员根据《进料检验方法及标准》进行检验、判定。
检验过程中，出现轻微不良的，要求工作人员进行修整，并记录在进料检验记录中，修整后仍不合格的，将不良者剔除，并要求供应商或供货人进行补货，待补货再次进厂后在进行检验判定。
4.5检验员根据《进料检验方法及标准》进行检验、判定。
检验过程中，出现严重不良的，交由主管提出改善措施，并判定合格与否，并将此份报告转交公司管理者批示。
5、具体细则办公用品：圆珠笔/中性笔类文具根据MI1-STD-105E一般检验水平1eVe1n进行抽检。
包材：一般检测项目采用MI1-STD-105E一般检验水平1eve1II,AQ1CR=O,MA=I.5,MI=4.0,印刷内容、尺寸、粘性、实配及条码扫描均抽样检验5PCSCR=O板材：一般检测采用GB10009-1988GB11447-1989GB11548-1989等。
进料检验作业指导书(含表格)
进料检验作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。
2.0适用范围本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。
3.0职责：3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。
3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。
4.0定义急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。
5.0作业流程5.1准备工作：5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。
5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。
5.2检验步骤：5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。
5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。
5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。
d.从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.从加严检验到停止检验当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。
f.从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。
g.从免检到正常检验当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。
5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。
SPCC原材料进料检验指导书
目测
按SL/QP05-07抽样标准进行抽样
1次/批
C
材料外包装需有公司规定的标签及材料信息；
2
材料尺寸
A
0.8±0.04mm
千分尺
1次/批
B
105±0.5mm
游标卡尺
1次/批
3
材质证明书
B
样本
目测
1次/批
4
化学成分
B
碳C
Alt a
锰Mn
硫S
磷P
铬Cr
镍Ni
铜Cu
钼Mo
电子天平、分光光度仪、C、S分析仪1件/次Leabharlann 1次/年≤0.15
≤0.6
≤0.0255
≤0.10
5
力学性能
B
抗拉强度δb (MPa)：≥270
核对材质证明书
B
断后伸长率（Lo=50mm,b=25mm）δ (%)：≥36;
6
参照标准
C
Q/BQB402-2009
7
异常处理
1、关键值“A”与重要值“B”不符合时直接拒收并反馈采购与SQE处理；2、一般值“C”不符合时，反馈SQE要求供方整改到位才可关闭问题项。
注：特性等级关键值“A”，重要值“B”，一般值“C"。
原材料进料检验指导书
NO.SL/QP0401-17
材料名称
冷板
制定
倪济松
日期
2016-3-11
版本号
A/3
材料牌号
SPCC
审核
日期
更新描述
规格
0.8*105
批准
日期
使用部门
品质部
适用产品
原材料入库检验指导书模板
公司名称检验指导书级别：一级编号：版本号：第1页共1页使用区域：采购部、质量部工序名称：到货检验工序号：00 测量设备：室内温湿度计、色差仪作业步骤作业描述材料名称见附表材料标准.表1：正常状态下的检验项目和检验要求序号项目要求测量设备检验方法抽检频次或方法合格判定数抽检人员1 材料类型符合订单要求（见附表）目视抽检3包/每批3/3仓管员2 标识生产厂家、材料牌号、批次号、信息清晰正确，易于辨认目视抽检3包/每批3/33 包装表面清洁、无破损目视抽检3包/每批3/34 贮存材料应贮存室内库房内，离地面10cm存放。
环境温度≤40℃，贮存/转运（环境）通风干燥，远离火源，保持包装完整。
贮存期：自生产之日起2年。
标准室内温湿度计核对材料生产日期（若有过期或即将过期材料隔离存放另行处理）1次/每月环境温度记录1次/3每天5 颜色与标准样板一致（若目视色相存在差异，以色差值为准。
卡车系列色差值为△E〈1.0；轿车系列色差值为△E〈0.8；目视对比/色差仪供应商提供颜色样板及样条，质量员将其与标准色板进行核对1次/每批1/1质量员6材料质量特性见附表供应商提供自检报告1次/每批1/1取样测试一年一次材料牌号2异常状态下的检查要求2.1产品性能的自查活动，按照检查计划执行；2.2当出现异常时，按照临时检查计划执行。
标记处数更改文件号/描述会签日期编制/日期标准化/日期审核/日期批准/日期附表：材料规格清单序号项目材料技术标准代号PP-RC-0031 牌号CN2052BS2 颜色natural3 密度Density 1.36g/cm34 熔融指数MeitFlowRate ≥28g/10min5 拉伸强度T ensile Content ≥26 Mpa6断裂伸长率T ensile breakingelongation%≥36%7 弯曲强度FexurastrengthMPa ≥38.4 Mpa8 弯曲模量Flexural Modulus ≥2170 Mpa9 缺口冲击强度23℃IZODnotched ≥6.7KJ/m210热变形温度0.45MPaT emperature ofdeflection under load≥112℃12 收缩率Mould shrinkage 12.8‰注：上述指标在±5%的范围内浮动属于正常，否则视此批材料不合格，不允许用于生产。
原材料检验指导书
原材料检验指导书一、引言原材料是产品制造的基础，其质量的稳定性和可靠性对产品的最终性能和品质起着至关重要的作用。
为了确保原材料的安全性和有效性，及时发现和排除潜在的质量问题，制定一份合理且可操作的原材料检验指导书是非常必要的。
本指导书旨在标准化和规范化原材料检验的流程和方法，以便确保生产过程中的原材料的可靠性和一致性。
二、适用范围本指导书适用于所有公司内的原材料检验工作，包括但不限于：化学原料、食品原料、机械配件等。
三、检验标准1. 外观检验：对原材料的外观进行观察和描述，如颜色、形状、质地等，以确保无明显的异物或不良状况。
2. 化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中的主要成分及其含量，以确保符合产品设计和制造要求。
3. 物理性能检验：通过物理测试方法，检测原材料的强度、硬度、密度等物理性能，以确保其满足产品使用的要求。
4. 导电性检验：对需要具备导电性的原材料进行测试，以确保其导电性能符合产品要求。
5. 环保检验：检测原材料中的有害物质含量，以确保符合环保法规和产品质量标准。
6. 其他检验项目：根据具体原材料的特性和产品要求，制定相应的检验标准。
四、检验流程1. 采样：按照抽样标准，从原材料批次中随机抽取样品。
2. 样品准备：将样品进行标识并进行必要的预处理工作，如研磨、溶解等。
3. 检验前准备：检查检验设备和试剂的有效性和准确性，进行必要的校准和调试。
4. 检验操作：按照标准方法和技术规范进行检验操作，记录测量结果。
5. 结果分析：对测量结果进行统计和分析，与标准要求进行对比，判断原材料的合格与否。
6. 结果记录：将检测结果记录到检验报告中，并进行归档保存。
7. 异常处理：对不合格的原材料进行分类和处理，必要时进行追溯和调查。
五、检验设备和工具1. 化学分析仪器：例如原子吸收光谱仪、气相色谱仪等。
2. 物理测试设备：例如拉力试验机、硬度计、密度计等。
3. 导电性测试仪器：例如导电仪、电阻计等。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==入库检验作业指导书篇一：零部件入库检验作业指导书篇二：成品入库出厂检验作业指导书1.目的为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验或不合格品流入仓库/主机厂。
2.范围本公司生产之成品检验均适用。
3.职责3.1制造部：对待验的产品送至待检区，对不合格品进行返工，检验合格品送至包装区包装；合格品的入仓、出仓。
3.2技术质量部：负责成品入库/出库的检验、检验单的填写及不合品的处理。
4成品入库/出厂的检验要求4.1检验依据：①Q/YC 712.3-201X《空气压缩检验规范》②Q/YC 11—201X《发动机清洁度限值》③Q/YC 5025—201X《发动机零部件标识规定》④QC/T29078-1992《汽车用空气压缩机技术条件》⑤图纸要求、质量协议以及本检验作业指导书 4.2检验项目及要求 4.2.1外观检验①油漆的颜色、质量是否符合要求。
②组成成品的零件是否有影响外观的缺陷。
③抽样方式：每批检验5~10件 4.2.2尺寸检验a）检验主要的外形尺寸、装配尺寸、特殊特性；填写完整《总成检验报告单》;b）抽样方式：每批随机抽检5台. 4.2.3性能测试a)性能测试内容：排气压力、充气时间、密封性、比功率、窜油量等写进《出厂性能测试报告》;b）检验方式：每批抽检5台 4.3接收准则上述各项检验均符合要求时，按合格品接收，否则作为不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
附件1：文件更改情况登记表广西玉林以赛亚汽车空压机有限公司成品入库/出厂检验作业指导书受控状态发放编号持有人编制：编委会审核：批准：发布：201X-01-10 实施：201X-01-10篇三：元器件入库检验作业指导书201X0704工作要求：1. 检验人员必须持上岗证；2. 检验员在接收料单后，（1）依据《合同供方清单》核实供方是否为本年度的合格供方，或是已办理手续的临时供方（采购部门需出具经领导审核批准的《临时供方申请单》），（2）检查送检产品的标识是否齐全，清晰，有效，如有以上两条不符，检验员有权拒检；3. 在检验前，对使用的仪表、量具应确定其校准状态，并视需要适时地进行必要的自校或调整，以确保其准确性和有效性；4. 依据检验项目和要求进行检验并做好检验记录；5. 检验合格后方可开具合格通知单。
油漆及辅料进货检验指导书
油漆及辅料进货检验指导书一、脱脂剂检验指导书（一）脱脂剂CK 163LF的检验规定取样方法：在同一批次中，任取一包装桶，用2000ml烧杯取满刻度原液。
（二）检验步骤1、颜色外观1.1 用1000ml量筒取满刻度原液。
1.2 目测，应为浅琥珀色，透明液体，无杂质。
2、比重用波美比重计测定原液比重。
3、游碱3.1 用移液管移取10ml原液至净洁的1000ml烧杯中，加去离子水至满刻度，搅拌均匀成为稀释液。
3.2 按游碱测定作业指导书测定稀释液的游碱。
4、PH按PH值测定作业指导书测定3.1中稀释液的PH值。
5、贮存稳定性5.1 用3升塑料桶取原液约3升，盖上桶盖密封。
5.2 室温贮存12个月，打开桶盖，按1、2、3、4方法重新测定。
表调剂检验指导书（一）表调剂RC的检验规定取样方法：在同一批次中，任取一包装袋，取样约250克。
（二）检验步骤1、颜色外观目测，应为白色粉状，无杂质，无异味。
2、总碱2.1 称量120克样品，倒入净洁的1000ml烧杯中，加去离子水至满刻度，搅拌均匀成为稀释液。
2.2 按总碱测定作业指导书测定稀释液的总碱。
3、PH按PH值测定作业指导书测定2.1中稀释液的PH值。
4、贮存稳定性4.1 用1升磨口瓶取约500克的表调剂样品，封存。
4.2 室温贮存12个月，打开瓶盖，按1、2、3方法重新测定。
磷化剂检验指导书（一）磷化剂的检验规定取样方法：在同一批次中，任取一包装桶，用2000ml烧杯取满刻度原液。
（二）检验步骤A、磷化配槽剂CF700A1、颜色外观1.1用1000ml量筒取满刻度原液。
1.2目测应为绿色，透明液体，无杂质。
2、比重用波美比重计测定原液比重。
3、游酸3.1 用移液管移取50ml原液至净洁的1000ml烧杯中，加去离子水至满刻度，搅拌均匀成为20倍稀释液。
3.2按游酸测定作业指导书测定稀释液的游碱a。
3.3 计算原液游酸原液游酸b=a×204、总酸4.1 按总酸测定作业指导书测定3.1中稀释液的总碱c。
原辅料入库检验指导书
原辅料入库检验指导书PYBL301/A--20081目的为确保外购原料符合本公司的要求，使投入的原料能满足规定的品质标准，结合我公司的实际情，特制定本规范2范围本分司采购的用于产品生产的原辅料3职责3.1采购部负责按工厂的采购计划联系供应商保质保量供应生产所需要的原，负责将来货品质不良的信息传递给供应商，并跟踪其快退换处理，确保生产正常动作3.2仓库负责原料进货的点收入库保管和发放3.3品管部负责进货原料取样及对相应原料的品质检验及不合格原的处理跟踪，负责及时将原料的品质信息反馈给工厂、原料仓管，防止不合格原料投入生产，负责对原料COA，MSDS等资料及新原料样板的提供，负责对有变更的原料的资料的传达4检验流程↓↓↓↓↓↓↓↓5操作规范5.1初收5.1.1仓库收货员依采购订单与供应商的《送货单》，对外包装所注明的原料名称、净含量、厂名厂址、生产日期等及大件数量进行验收和清点5.1.2仓库收货后即放入“待检区”品管部接仓库的来货通知后，依照《送货单》原料COS及《物料到货登记表》按原料取样及留样方法进行取样并留样于原料样板房并在《物料到货登记表》上签名5.2原料取样、留样方法5.2.1所采集的样品应具有代表性质，取样及留样量按下表：5.2.2抽样中发现同批次的原包装的原料可不做检验，外观复检合格后可直接判定为合格，若外观复检不合格或散装的同批次原料仍需重新检测5.2.3抽样数不止一桶的，应各桶抽等量的试样混合均匀后才检测，对第一次进货或送检的新原料应长期保存以备查验5.2.4对留样应标明原代码、生产厂家或供货商、生产日期、或生产批号、检验日期5.2.5外观一致的同一代码的存样超过三批次后并且存放时间超过半年的原料样板可对旧样进行清除5.3验收原料检验员依据原料编码表对取样后的原信息进行核对并编码，对原料检验标准上检验指标依据原料检验项目对原料进行检验，同进核对相关COA的批号及原料的批号是否一致，对有必要做微生物检验、重金属检验的原料进行相关项目检验，对有送外检项目的原料如酒精中甲醇的测定，通知品管主管委托相关机构检测5.4原料检验项目及标准5.5品质验证结果的判定及处理原料检验员将验收结果如实填写原料检验表,由品管经理审核签字后存档,,对质量指标不合格的原料,由品管部决定退货处理.对不影响使用性能的不合格原料经品管部确认可作特采,品管部在标识上注明“特采”，此标识应直到此批物料用完才能取消，并对整个过程进行跟踪。
原材料受入检查流程及管理指导书
原材料受入检查流程及管理指导书一、目的通过对零、部件，辅助材料的检查明确规划，建立原材料进厂时验收方式，保证未经检验的零、部件及辅助材料不投入使用；确保检查后生产前材料符合规定要求及其质量，并防止不合格流入生产。
二、适用范围1.1向供应商购买的原物料和部品。
2.2超过物料储存期限规范的库存材料的复检。
三、名词定义3.1原材料：向供货商购买之物料。
3.2特采：对于拒收不良品因生产急用，经内部评审并经客户同意在不影响使用质量的前提下需临时放宽检验规格，或经供货商处理可使用者。
3.3全检：对于拒收不良品因生产急用，经内部评估可经加工处理或挑出不良品后,可使用者。
3.4免检：对于物料的附属品及现有条件无法测试的零、部件（如包装材料、化学品及消耗品、电子物料的性能等）五、工作流程5.1受入5.1.1供货商交货本公司物料，需求仓储部人员核对该批货品名，料号，数量，单重，总重，订单号码确认无误后，并在送货单上签字盖章。
6.1.2仓储部每日依据供货商送货情况，开出“采购入库单”于IQC接受检查，IQC以此确认材料状况展开检查。
5.2受入检查5.2.1检查员依“采购入库单”在仓库待料区域抽取样品，并依“受入检查标准书”、“物料图纸”、“BOM表”、“物料标准样品”等进行受入检查。
6. 2.2检查结果需记录于“受入检查台账”上，注明合格与不合格，签上检查人员名字提交主管审核。
7. 2.3受入检查合格后，检查员在“采购入库单"盖上"IQCPASS”章，返还仓储部（留黄联存档），合格材料或部品由仓管做入库办理;检查不合格,在上面盖“IQCReject”章，将该批物料退至不合格区域等待处理。
5.2.4检查结果审核需品质部主管或以上职位者进行，核实承认前不得移动产品。
5.2.5受入检查经检查发现有异常时，应将异常录入“来料品质异常跟踪汇总表”,发布邮件通知采购，由采购联络供应商处理；重大/批量异常发生时，发行《来料异常联络兼对策回答书》，由采购联络供应商，并要求原因分析与对策回更；必要时来我司进行问题品质检讨；对于效果确认，详细按照《来料异常联络兼对策回答书》。
辅料检验作业指导书—范文
辅料检验作业指导书—范文
1.目的
规范本公司辅料管控方法，确保辅料质量。
2.范围
本检验标准只适用于本公司所有辅料。
3.定义
致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷
主要缺陷：产品的性能不能满足该产品预订的功能或者严重影响产品正常使
用性能或可导致客户退货的外观等缺陷。
次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。
4.检验条件
4.1在自然光或60-100W（照度达600-800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验
4.2观察距离：300-350mm；光源距被测物表面500-550mm
4.3观察角度：水平方位45±15°
4.4检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面：5S±2S
5.内容。
原辅料检验作业指导书
饮料品管原辅料检验作业指导书□非受控：（盖章）□受控：（盖章）受控编号：编制：年月日审核：年月日批准：年月日批准之日起两日内发布、实施。
1.程序说明1.1抽样根据仓库开具的《原辅材料报检单》进行抽样，抽样规则按各种原料检验标准要求执行。
1.1.1抽样方式使用取样器抽样，抽样完毕后，在抽样物料外包装上备注抽样日期及抽样人等信息（若是袋包装物料，需用扎带封住抽样口）1.1.2抽样规则1.2检验1.2.1感官检验1.2.1.1审核产品的出厂检验报告单，查看生产日期、批量、生产厂家是否与实物相符，检测指标是否合格，检验报告单是否有盖检验章以及审核人是否有签名等；对于进口原料应具有出入境检验检疫局出具的卫生证书。
1.2.1.2检查产品是否超过规定的保质期。
1.2.1.3检查标签、说明书上有无载明产品的名称、规格、净含量、生产日期、保质期、产品标准代号、成分或配料表、生产者的名称、地址、联系方式、生产卫生许可证编号、使用范围、用量、使用方法，检查其包装材料等是否符合有关卫生要求、有无污染破损等。
1.2.1.4检查其色泽、组织形态、气味和滋味等是否符合相应的质量标准。
1.2.1.5检查产品生产厂商是否为认可供应商。
1.2.2理化检验对原料验收标准中明确规定的化学指标，按其检验方法要求进行检验。
1.2.3微生物检验对原料验收标准中明确规定的微生物指标，按其有关要求进行检验。
1.2.4结果记录检验完后将检验结果记录在《原辅材料质量检验记录表》上，需做微生物指标的将结果记录在《原辅料微生物检验原始记录》上，并以《原辅材料检验报告单》的形式通知仓库。
1.3结果判定按各类原辅料验收标准判定，不符合相应标准要求的应加倍抽取样品进行复检，复检结果即作为该批原料的最终结果，只要其中有一项检验指标不合格则当批判定为不合格。
检验不合格的原料应按《不合格品和潜在不安全品控制程序》处理。
2.相关记录2.1《原辅材料报检单》2.2《原辅材料质量检验记录表》2.3《原辅材料检验报告单》2.4《原辅料微生物检验原始记录》3.。
辅料检验作业指导书029
1.收料1)物料：供货商交货时，由总务部人员负责通知品管部做进料检验。
2)检验合格后由总务部人员负责收料及点收作业，查核无误后在发票收据单上签名。
2.检验作业1)品管部接到物料检验通知后，应安排时间做进料检验，检验完成后通知仓管员收料入库。
2)检验合格由仓管员入库登帐，检验不合格时，由采购员通知供货商退货。
3.检验标准（1）酒精A.外观：标签完好、封口完好。
透明、无色液体，并附合格证。
B.气味：具有淡的特征性气味和灼烈滋味，无异味。
C.无水乙醇：纯度要求大于95%，消毒乙醇要求不少于75%。
D.抽样数：每次进货取3瓶抽检。
E.判定基准：凡发现品质异常或纯度低于要求即判定为不合格。
F.处理方式：不合格整批退回。
（2）消毒水（次氯酸钠）A.外观：标签完整、封口完好，浅黄色液体，并附合格证。
B.气味：带有氯气刺激性气味。
C.抽样数：每次进货取3瓶抽检。
D.判定基准：凡发现品质异常或浓度低于要求即判定为不合格。
E.处理方式：不合格整批退回（3）清洁剂A.外观：标签完整、封口完好，无色至浅黄色液体，并附有合格证。
B.气味：有清香气味、无异味。
C.抽样数：每次进货取5瓶抽检。
D.判定基准：凡发现品质异常，即判定为不合格。
E.处理方式：不合格整批退回。
（4）润滑油(食用调和油)A.外观：标签完整、封口完好，透明、金黄色液体，并附有合格证。
B.气味：具有食用油应有气味，无异味，无氧化。
C.抽样数：每次进货取5瓶抽检。
D.判定基准：凡发现品质异常，即判定为不合格。
E.处理方式：不合格整批退回。
（5）杀虫剂A.外观：标签完整，封口完好，乳油白色液体，并附有合格证包括制造日期、保存期限、供货商名称、地址、电话明确标示。
B.气味：具有一般味浓特征性灼烈气味、无异味。
C.抽样数：每次进货取5瓶抽检。
D.判定基准：凡发现品质异常，即判定为不合格。
E.外理方式：不合格整批退回。
（6）食盐A.外观：不得有破损、受潮、异味及混入其它杂质成份，并附有合格证，包括制造日期、保存期限、供货商名称、地址、电话明确标示。
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原辅料入库检验指导书PYBL301/A--2008 1目的为确保外购原料符合本公司的要求，使投入的原料能满足规定的品质标准，结合我公司的实际情，特制定本规范2范围本分司采购的用于产品生产的原辅料3职责3.1采购部负责按工厂的采购计划联系供应商保质保量供应生产所需要的原，负责将来货品质不良的信息传递给供应商，并跟踪其快退换处理，确保生产正常动作3.2仓库负责原料进货的点收入库保管和发放3.3品管部负责进货原料取样及对相应原料的品质检验及不合格原的处理跟踪，负责及时将原料的品质信息反馈给工厂、原料仓管，防止不合格原料投入生产，负责对原料COA，MSDS等资料及新原料样板的提供，负责对有变更的原料的资料的传达4检验流程↓↓↓↓↓↓↓↓5操作规范5.1初收5.1.1仓库收货员依采购订单与供应商的《送货单》，对外包装所注明的原料名称、净含量、厂名厂址、生产日期等及大件数量进行验收和清点5.1.2仓库收货后即放入“待检区”品管部接仓库的来货通知后，依照《送货单》原料COS及《物料到货登记表》按原料取样及留样方法进行取样并留样于原料样板房并在《物料到货登记表》上签名5.2原料取样、留样方法5.2.1所采集的样品应具有代表性质，取样及留样量按下表：5.2.2抽样中发现同批次的原包装的原料可不做检验，外观复检合格后可直接判定为合格，若外观复检不合格或散装的同批次原料仍需重新检测5.2.3抽样数不止一桶的，应各桶抽等量的试样混合均匀后才检测，对第一次进货或送检的新原料应长期保存以备查验5.2.4对留样应标明原代码、生产厂家或供货商、生产日期、或生产批号、检验日期5.2.5外观一致的同一代码的存样超过三批次后并且存放时间超过半年的原料样板可对旧样进行清除5.3验收原料检验员依据原料编码表对取样后的原信息进行核对并编码，对原料检验标准上检验指标依据原料检验项目对原料进行检验，同进核对相关COA 的批号及原料的批号是否一致，对有必要做微生物检验、重金属检验的原料进行相关项目检验，对有送外检项目的原料如酒精中甲醇的测定，通知品管主管委托相关机构检测5.4原料检验项目及标准5.5品质验证结果的判定及处理原料检验员将验收结果如实填写原料检验表,由品管经理审核签字后存档,,对质量指标不合格的原料,由品管部决定退货处理.对不影响使用性能的不合格原料经品管部确认可作特采,品管部在标识上注明“特采”，此标识应直到此批物料用完才能取消，并对整个过程进行跟踪。
5.6检验仪器的使用参照《仪器操作规范》5.7对采购的新原料，原料检验员收到COA及MSDS后，对其进行检验，合格后对原料进行编码，同时在原料编码表中增加新原料的相关信息，并及时通知原料仓库，采购部更新新原料编码信息5.8原料检测标准中的当检验指标（水分、酸值、碘值、皂化值）≤1时，该项指标为参考指标，实验过程中可检可不检，仅供参考，灰分、重金属检验指标为选择性抽检指标，其值仅供参考，不作为每批必检项目6原料检验方法外观视觉鉴定法PYBL011仪器：50ml烧杯2操作：取试样于烧杯中，在室温和非阳光直射下目测观察，并与标准样板进行比较。
记录所得色泽灼烧残渣（灰分）测定法PYBL021原理将试样按规定条件在高温炉灼烧后，测定残留物重量的方法2参考标准化工原料技术标准通用分析测试法3装置和试剂高温炉坩埚砂浴硅胶干燥器浓硫酸4取样方法将坩埚于高温炉中烧至恒重，置干燥器（硅胶）中冷却到室温后，准确称量，按规定样品量的±10%范围，精确称取试样，然后进行操作5操作5.1方法一用少量硫酸润湿试样，缓慢加热，在较低温度下灰化后，灼烧（450-550℃）至恒重，放入干燥器（硅胶）中冷却后，准确称量5.2方法二将试样缓慢加热，低温下灰化或者挥发后用硫酸湿润，使完全灰化后，灼烧至恒重，放入干燥器（硅胶）中冷却后，准确称量。
5.3方法三将试样微火加热，逐渐炽热（800-1200℃）至完全灰化。
将其放入干燥器（硅胶）中冷却后，准确称量。
如灼烧后仍有碳化物残留时，则加入热水浸出，用定量滤纸过滤。
将残渣与滤纸一起灼烧至红热，然后加入滤液，蒸发干涸小心烧至红热至无碳化物为止，将其置于干燥器（硅胶）中冷却后，准确称量。
用此法碳化物仍存在时，加15ml乙醇，用玻璃棒捣碎碳化物使乙醇燃烧，小心灼烧哦哦至红热在干燥器中冷却后，准确称量。
样品称量表酸值测定法YBL031原理酸值是指中和1g样品消耗的氢氧化钾的质量（mg）。
酸值是油脂品质的重要指标之一。
酸值是油脂中游离脂肪酸多少的度量。
油脂中一般都含有有利脂肪酸，其含量多少和油源的品质，提炼方法，水分及杂质含量，贮存的条件和时间等因素有关。
水分，杂质含量高，贮存和提炼温度高或时间长，都能导致游离脂肪酸含量增高，促进油脂的水解和氧化等化学反应。
油脂的酸值是在乙醇或水溶液中用氢氧化钾中和的方法测定2.参考标准化工原料技术标准通用分析测试方法3.试剂中性乙醇：量取100ml95%加2滴酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴至微红色，备用。
4方法一（适用于易溶于乙醇的样品）4.1操作按照样品称量表量取试样，放入250ml锥形瓶中，加入250ml锥形瓶中，加入50ml中性乙醇。
加温溶解，边振荡边用0.1mol/L氢氧气化钾试液滴定（指示剂：2～3滴酚酞1%乙醇试液）。
滴至溶液的淡红色能持续30s为终点。
样品称量表5 方法二（适用于不易溶于乙醇的样品）按规定的量准确称取试样放于250ml锥形瓶中，加入50ml乙醇和乙醚1：1的混合液。
加温溶解，边震荡边用0.1mol/L氢氧化钾-乙醇溶液滴定.滴至溶液的淡红色能持续30S为终点.用同样的方法进行空白试验校正。
5.1 计算酸值=（V1-V2）×c×56.11/m式中：V1-样品所消耗的氢氧化钾标准溶液的体积，ml；V2-空白所消耗的氢氧化钾标准溶液的体积，ml；c -氢氧化钾标准溶液的准确浓度；m-称取试样的质量。
两次平行试验结果的误差，酸值在10以下为0.2，酸值在10以上为0.5；取两次实验结果的平均值为最后结果。
皂化值测定法 YBL04本法适用于油脂，蜡，羊毛醇，脂肪醇，脂肪酸，香料等式样。
1参考标准化工原料技术标准通用分析测试方法2试剂的配制0.5mol/L氢氧化钾乙醇溶液：称取固体氢氧化钾30g，溶于1000ml95%乙醇溶液中，摇匀，放置24h，取上层清液使用。
3操作按照样品称量表，精确称取样品（准确至0.001g）于磨口锥形瓶中，用移液管精确加入50ml0.5mol/L氢氧化钾乙醇溶液，然后装上回流冷凝管，加热回流1h （或按照样品标准规定时间加热回流）,用少量无二氧化碳的蒸馏水（约10ml）冲洗冷凝管，趁热取下锥形瓶，加2-4滴1%酚酞指示剂，用0.5mol/L盐酸标准溶液滴定至红色消失即为终点，同时做一空白试验。
样品称量表4滴定试液从水浴锅上取下试液烧瓶，分别加入lml酚酞溶液于试样液和空白试液中，再用0.5mol／LHCL溶液分别滴定，直到溶液红色刚消失而终止滴定。
正确读取滴定用HCL标准溶液的体积(m1) (准确到小数后二位)。
结果计算皂化值＝(V2-V1)×c×56.11/m式中：V1——试样溶液所消耗的HCL滴定液体积，mL；V2—空白试液所消耗的HCL滴定液体积，mL；c ——HCL滴定液的浓度，mol／L；——试样质量碘值的测定 YBL051参考资料化工原料技术标准通用分析测试方法2仪器和试剂碘量瓶：250ml。
氯化碘：分析纯冰乙酸：分析纯。
三氯甲烷：分析纯。
碘化钾：分析纯，15%的水溶液。
硫代硫酸钠：分析纯，0.1mol/L标准溶液。
氯化碘-冰乙酸溶液的配制：取氯化碘16.24g溶于1000ml冰乙酸中，混匀，存储于棕色瓶中备用。
在测试样品前，应先做一空白试验，所消耗的硫代硫酸钠标准溶液须在30-40ml左右，否则应根据所消耗的量进行调节3测定测定方法是：按照样品称量表将准确称量的试样置于250ml碘量瓶内，称准至0.002g ，加入15ml三氯甲烷，使样品溶解，用移液管精确加入25ml氯化碘-冰醋酸溶液，塞紧瓶塞，（塞和瓶口均倒少量碘化钾溶液，以防碘挥发）摇匀。
放置暗处静置30min，（碘值在130以上时，静置60min），然后加入15%碘化钾溶液20ml，和75ml 水，用0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，加入1-2ml0.5%的淀粉指示剂，继续滴定至蓝色消失，同时做一空白。
样品称量表4.结果计算碘值＝(V2-V1)×c×l2.69/m式中V1——试样溶液所消耗的硫代硫酸钠的体积，ml；V2——空白试液所消耗的硫代硫酸钠的体积，ml；C ——硫代硫酸钠滴定液的浓度，mol／L。
m——试样的质量。
显微熔点测定法YBL061. 仪器显微熔点仪2.操作步骤2.1 对待样品进行干燥处理:把待测物品研细,用烘箱直接快速烘干(温度应控制在待测物品的熔点温度以下).2.2 将热台放置在显微镜底座100孔上,并使放入盖玻片的端口位于右测,以便于取放盖玻片及样品2.3 将热台电源线接好2.4 取两个盖玻片,清洗干净.晾干后,取适量待测物品(不大于0.1MG)放在一片载玻片上并使样品分布均匀盖上另一载玻片,轻轻压实,然后放置在热台中心.2.5 盖上隔热玻璃.2.6 调节手轮,直至能清晰地看到待测物品的像.2.7打开调压测温仪的电源开关2.8根据被测熔点品的温度值,控制调温器.2.9观察被测样品的熔化过程记录初熔和全熔时的温度值2.10测试完毕,应及时切断,待热;台冷却后方可将仪器按规定装入包装2.10测试完毕,应及时切断待热台冷却后方可将仪器按规定装入包装凝固点测定法测定 YBL071.原理测试样品直接冷却的温度.2. 参考方法GB9104.5-88工业硬脂酸试验方法凝固点测定3.装置和试剂测试瓶、冷却浴、温度计4.操作将50ML试样装入测试瓶中,插入温度计.测试瓶置于冷却浴中,搅拌样品保持温度均匀若试样是固体时,要在高于预计的凝固点20℃以上,慢慢地加热使之熔解. 试样在常温下是液体时,水温要低于预度凝固点10-15℃.试样温度比预计凝固点高5℃时,每30S记录一次温度, 直至凝固开始.样品在测试瓶中冷却时, 从温度计上读取温度.至少要连续测定4次,且误差在0.2℃以内,读取温度为T,取平均值为凝固点.折光指数测定法测定法 YBL081.仪器阿贝折射仪2.参考方法GB/T14454.4-1993香料折光指数的测定3.操作按仪器要求调节校正至规定温度.并按仪器说明书进行操作.试验时将棱镜打开有擦镜纸将镜面擦洁净后,在镜面上滴少量待测样品,并使其铺满整个镜面,关闭棱镜,调节反射镜使入射光线达到最强,然后转动棱镜使目镜出现半明半暗,分界线位于十字线的交叉点,这时从放大镜即可在标尺上读出试样的折射指数. 除另有规定外,测定时应调节温度至(20±0.5)℃,读数至.00001,三次读数的平均值,即为试样的折光指数.均值,即为试样的折光指数. 测定前折光仪读数有校正用棱镜或水校正,20℃时水的折光指数为1.3330,25℃时为1.3325,40℃时为1.3305.测定完毕,必须拭净镜身稳各机件,棱镜表面并使之光洁,在测定水溶性样品后,用脱脂棉吸水洗净若为油类样品须用乙醇或乙醚苯等拭净干燥失重测定法 YBL091. 原理在规定的条件下干燥试样,测定其干燥后减少的质量2.参考方法 GB9104.6-88工业硬脂酸试验方法3.装置称量瓶、干燥器4.操作干燥称量瓶30min,精确称量.在规定量的±10%范围内称取试样,于称量瓶中将样品铺开,厚度在5mm以下.精确称量后,放入干燥器,称量瓶盖置于旁边,进行干燥(如果试料是大结晶或块状,需预先迅速粉碎成2mm以下再称量).干燥后,盖紧称量瓶的盖,从干燥器取出,精确称量.如加热干燥时,要干燥器(硅胶)中放冷后再称量.若试样熔点比规定的干燥温度低,则以低于熔点5-10℃的温度干燥1-2h后,再在规定温度干燥至规定的时间或恒重4.计算结果按下式计算: X(%)= m-m/1*100式中:X--试样的干燥失重,%m--称取试样的质量,gm--试样干燥后的质量,g平行测定结果之差应不超过0.2%。