工厂成本控制与现场改善培训讲座(ppt 114页)
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工厂成本控制讲义(PPT79张)
• 如果现场无法使流程做得很短、有弹性、 有效率、没有不合格品以及没有机器死 机，那就没有指望来降低物料和零件的 库存水平，也没有指望变得有足够的弹 性，来符合今天苛刻的顾客对高质量、 低成本和及时交货的需求。现场改善可 以作为这三项范围的改进起始点。
一、改进质量 在现场，改进质量特指产品的制造及送 达的方法。它主要是指在现场的资源管 理。 人 环境 Man Environment 机 Machine 测 5M1E Measure 料 Material 法 Method
制造费用
目标成本可行性分析
• 是指对初步测算得出的目标成本是否切 实可行做出分析和判断。如果预计目标 成本是可行的，则将其分解并下达给有 关单位和个人。如果目标成本没有实现 的可能性，就要考虑放弃该产品并设法 安排剩余的生产能力。如果从全局看不 宜停产该产品，也要限定产量，并确定 亏损限额。
降低成本措施计划
预算编制、监督、控制与绩效评估 产品设计成本
成本计划指标的分解、落实
定额成本控制标准
间接费用支出控制
成本控制标准的制定方法
• 指标分解法 单位或部门；工艺或零部件；工序 • 预算法 费用开支预算，自下而上 • 定额法 材料消耗定额、工时定额等
成本预测程序
• • • • 明确预测对象和目标 收集和整理资料 分析资料，选择方法，进行测算 确定预测值，提出备选方案
• 按管理层次分解 自上而下，包括料、工、费三项 • 按产品结构分解 包括零件成本、部件成本和装配成本 • 按产品生产过程分解 包括各种半成品的成本
• 按产品成本经济用途分解 包括原材料、燃料与动力、工资、制造 费用等。
原材料、燃料 与动力费用
工资费用 原材料消耗量 材料采购成本 工时定额 小时工资率 设备折旧费 水电费 维修费
一、改进质量 在现场，改进质量特指产品的制造及送 达的方法。它主要是指在现场的资源管 理。 人 环境 Man Environment 机 Machine 测 5M1E Measure 料 Material 法 Method
制造费用
目标成本可行性分析
• 是指对初步测算得出的目标成本是否切 实可行做出分析和判断。如果预计目标 成本是可行的，则将其分解并下达给有 关单位和个人。如果目标成本没有实现 的可能性，就要考虑放弃该产品并设法 安排剩余的生产能力。如果从全局看不 宜停产该产品，也要限定产量，并确定 亏损限额。
降低成本措施计划
预算编制、监督、控制与绩效评估 产品设计成本
成本计划指标的分解、落实
定额成本控制标准
间接费用支出控制
成本控制标准的制定方法
• 指标分解法 单位或部门；工艺或零部件；工序 • 预算法 费用开支预算，自下而上 • 定额法 材料消耗定额、工时定额等
成本预测程序
• • • • 明确预测对象和目标 收集和整理资料 分析资料，选择方法，进行测算 确定预测值，提出备选方案
• 按管理层次分解 自上而下，包括料、工、费三项 • 按产品结构分解 包括零件成本、部件成本和装配成本 • 按产品生产过程分解 包括各种半成品的成本
• 按产品成本经济用途分解 包括原材料、燃料与动力、工资、制造 费用等。
原材料、燃料 与动力费用
工资费用 原材料消耗量 材料采购成本 工时定额 小时工资率 设备折旧费 水电费 维修费
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成本管理的挑战和机遇
挑战：市场竞争激烈，成本压力增大 挑战：客户需求多样化，难以满足 机遇：通过技术创新和流程优化降低成本 机遇：提高生产效率和质量，提升竞争力
PART SIX
案例分析与实践操作
案例一：某企业的成本控制实践
企业背景介绍
成本控制目标与 策略
具体实施步骤与 措施
实施效果与经验 总结
培训后续服务：提 供相关资料、解答 学员问题、跟进反 馈情况
PART THREE
成本控制的概述
成本控制的概念及重要性
定义：成本控制是指在一定时期内，通过管理和控制成本的各项活动，实现预定成本 目标的一种管理行为。
重要性：成本控制对于企业的经营成功至关重要，有效的成本控制可以帮助企业降 低成本、提高盈利能力，增强市场竞争力，实现可持续发展。
成本管理的理论和实践
成本管理的概念及重要性
● 成本管理的定义：对企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等进行的计划、组织、控 制和监督等一系列科学管理行为的总称。
● 成本管理的重要性： - 提高企业经济效益：通过有效的成本管理，可以降低成本，提高企业的盈利能力和经济效益。 - 增强企业竞争力：成本管理可以帮助企业更好地控制成本，提高产品质量和服务水平，从而增强企业的市场竞争 力。 - 促进企业可持续发展：通过科学的成本管理，可以优化企业资源配置，提高资源利用效率，实现可持续发展。 - 适应市场需求：在市场竞争日益激烈的情况下，企业需要通过有效的成本管理，适应市场需求的变化，保持竞争 优势。
培训和发展策略：通过培训和发展提高员工技能和素质，降低人力成本。
绩效管理策略：制定明确的绩效目标，建立有效的绩效管理体系，激励员工提高工作 效率和质量，降低人力成本。 薪酬福利策略：制定合理的薪酬福利政策，吸引和留住优秀人才，提高员工满意度 和忠诚度，降低人力成本。
工厂成本管理与控制培训课件
材料供应 管理不好 准备不好 改变计划 临时计划 供应紧张
材
设备种类
设备数量
料
设备状况
设备管理能力
设备保全能力
材 人格、品性
2、成本管理概论
2.1、成本管理的基本理念 2.1.1、成本管理的概念
企业根据预先建立的成本管理目标,由成本控制主体在其职 权范围内,在成本发生以前和成本控制过程中,对各种影响 成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施,以保证 成本管理目标实现的管理行为。 2.1.2、成本管理的对象 成本管理对象是与企业经营过程相关的所有资金耗费。 既包括财务会计计算的历史成本，也包括内部经营管理需 要的现在和未来成本。 既包括企业内部价值链内的资金耗费，也包括行业价值链 整合所涉及的客户和供应商的资金耗费。
• A 、工艺专业化布置
B 、对象专业化布置
• C 、定位布置
D、成组单元布置
• 4.3.3.2、工作地布置的类型及环境
• A 、符合生产过程流向
• B 、便于运输
• C 、创造安全、良好的工作环境
• D、便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的 布置
• E、充分利用车间面积
• F、充分考虑设备精度和工作特点
工厂成本管理与控制
镜圆管理顾问有限公司 ------------黄赤喜
• 1、认识成本 • 1.1企业的使命与目标 • 1.2成本的意义 • 1.3成本的定义 • 1.4成本的构成
1、认识成本 1、1企业的使命与目标
• 1.2成本的意义
• A为定期的财务报告计算销售成本和估计存 货价值;
• B估计和预测作业、产品、服务、客户等成 本对象的项目成本；
2.5、成本的归口与分级长管理
材
设备种类
设备数量
料
设备状况
设备管理能力
设备保全能力
材 人格、品性
2、成本管理概论
2.1、成本管理的基本理念 2.1.1、成本管理的概念
企业根据预先建立的成本管理目标,由成本控制主体在其职 权范围内,在成本发生以前和成本控制过程中,对各种影响 成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施,以保证 成本管理目标实现的管理行为。 2.1.2、成本管理的对象 成本管理对象是与企业经营过程相关的所有资金耗费。 既包括财务会计计算的历史成本，也包括内部经营管理需 要的现在和未来成本。 既包括企业内部价值链内的资金耗费，也包括行业价值链 整合所涉及的客户和供应商的资金耗费。
• A 、工艺专业化布置
B 、对象专业化布置
• C 、定位布置
D、成组单元布置
• 4.3.3.2、工作地布置的类型及环境
• A 、符合生产过程流向
• B 、便于运输
• C 、创造安全、良好的工作环境
• D、便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的 布置
• E、充分利用车间面积
• F、充分考虑设备精度和工作特点
工厂成本管理与控制
镜圆管理顾问有限公司 ------------黄赤喜
• 1、认识成本 • 1.1企业的使命与目标 • 1.2成本的意义 • 1.3成本的定义 • 1.4成本的构成
1、认识成本 1、1企业的使命与目标
• 1.2成本的意义
• A为定期的财务报告计算销售成本和估计存 货价值;
• B估计和预测作业、产品、服务、客户等成 本对象的项目成本；
2.5、成本的归口与分级长管理
生产成本控制与现场改善_图文
启示：“整理”需要有“舍弃”的智慧！
整顿（SEOTON）:整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
安全
品质
效率
整顿 要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地
整顿的推行要领
1 2 3 4 5 6
前一步整理的工作要落实； 流程布置，确定放置场所； 规定放置方法； 划线定位； 场所、物品标识； 订制废弃物处理方法。
生产资源管理的4M+1I
1、MAN （人）
管制:基础教育、指定培训、奖惩
2、MATERIAL （材料）
管制：源头
3、MACHINE （机器）
管制：状态
4、METHOD （方法）
管制：装配线、作业标准
5、ENVIRONMENT(環境)
管制：产品生产条件 例：车间温湿度
4M之MAN(人)
生产人员应具备达成品质要求的能力与知识,并持续对员工进 行适当的教育训练,灌输员工品质至上的观念以提升员工的素 质,进而改善产品的品质.
启示：1.调查污染源，彻底根除
2.清扫标准，定型的工作尽量标准化
清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫工作彻底作好
清洁的推行要领：
1、落实前面3S工作； 2、制订目视管理实施办法； 3、制订考评方法； 4、制订奖惩制度，加强执行； 5、高阶主管经常带头巡查，以行所决定事情的习惯
提高加工一次合格率减少不良品数量与返工
做好计划管理以降低换产、待料等停产时间
选择较低工资地区设厂
降低成本的要点
原料成 本要点：提高原料产出率
车间不需 要技术，需 要的是技能
对策：▲ 加强质量管理以减少不良品产出和返工
▲ 提高设备精度完好以降低不良损失
整顿（SEOTON）:整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
安全
品质
效率
整顿 要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地
整顿的推行要领
1 2 3 4 5 6
前一步整理的工作要落实； 流程布置，确定放置场所； 规定放置方法； 划线定位； 场所、物品标识； 订制废弃物处理方法。
生产资源管理的4M+1I
1、MAN （人）
管制:基础教育、指定培训、奖惩
2、MATERIAL （材料）
管制：源头
3、MACHINE （机器）
管制：状态
4、METHOD （方法）
管制：装配线、作业标准
5、ENVIRONMENT(環境)
管制：产品生产条件 例：车间温湿度
4M之MAN(人)
生产人员应具备达成品质要求的能力与知识,并持续对员工进 行适当的教育训练,灌输员工品质至上的观念以提升员工的素 质,进而改善产品的品质.
启示：1.调查污染源，彻底根除
2.清扫标准，定型的工作尽量标准化
清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫工作彻底作好
清洁的推行要领：
1、落实前面3S工作； 2、制订目视管理实施办法； 3、制订考评方法； 4、制订奖惩制度，加强执行； 5、高阶主管经常带头巡查，以行所决定事情的习惯
提高加工一次合格率减少不良品数量与返工
做好计划管理以降低换产、待料等停产时间
选择较低工资地区设厂
降低成本的要点
原料成 本要点：提高原料产出率
车间不需 要技术，需 要的是技能
对策：▲ 加强质量管理以减少不良品产出和返工
▲ 提高设备精度完好以降低不良损失
生产成本控制培训 PPT
“零库存”是工厂追求的目标
43
4.缩短生产线
在生产时，愈长的生产线需要的愈 多的作业员、愈多的在制品以及愈长的 生产交期。生产线上的人愈多，表示愈 多的错误，会导致质量的问题。
44
5.减少机器停机时间
机器停机会中断生产活动。不可 靠的机器就须以批量来生产，以致过多 的在制品、过多的库存以及过多的修理 工作，质量也受损害。所有这些要素都 增加了营运成本。
客” 。 每一位员工的下一流程就是客户。
11
第一章 工厂成本管理与控制的关键词—改善 二.工厂中主要的改善活动
1.全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) 2.及时生产方式(JIT)。 3.全员生产保全（TPM）。 4.提案建议制度。
12
1.TQC/TQM
TQC:(Total Quality Control) TQM:(Total Quality Management)
47
第四章 工作简化
48
第四章 工作简化
问题四: 1.工作简化的意义何在？ 2.你试过工作简化吗？
49
一.『工作简化』之基本原则
改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术 不足而使效率低落的原因，设法加以消除，使所有 的工作均为制造产品所需要。 复杂的方法:满分100分,很难做到；50分； 简单的方法:满分 80分,很易做到；90*80=72分
全面质量控制/全面质量管理 全面(T)的含义：
所有工作；所有人员（含上、下游企业）
13
2. JIT(Just In Time)及时生产方式
产距时间: 生产一个产品的目标时间与周期时间.
(1) 一个流 (2) 后拉式生产 (3) 柔性化 (4) U型细胞式生产线 (5) 缩短换模时间
43
4.缩短生产线
在生产时，愈长的生产线需要的愈 多的作业员、愈多的在制品以及愈长的 生产交期。生产线上的人愈多，表示愈 多的错误，会导致质量的问题。
44
5.减少机器停机时间
机器停机会中断生产活动。不可 靠的机器就须以批量来生产，以致过多 的在制品、过多的库存以及过多的修理 工作，质量也受损害。所有这些要素都 增加了营运成本。
客” 。 每一位员工的下一流程就是客户。
11
第一章 工厂成本管理与控制的关键词—改善 二.工厂中主要的改善活动
1.全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) 2.及时生产方式(JIT)。 3.全员生产保全（TPM）。 4.提案建议制度。
12
1.TQC/TQM
TQC:(Total Quality Control) TQM:(Total Quality Management)
47
第四章 工作简化
48
第四章 工作简化
问题四: 1.工作简化的意义何在？ 2.你试过工作简化吗？
49
一.『工作简化』之基本原则
改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术 不足而使效率低落的原因，设法加以消除，使所有 的工作均为制造产品所需要。 复杂的方法:满分100分,很难做到；50分； 简单的方法:满分 80分,很易做到；90*80=72分
全面质量控制/全面质量管理 全面(T)的含义：
所有工作；所有人员（含上、下游企业）
13
2. JIT(Just In Time)及时生产方式
产距时间: 生产一个产品的目标时间与周期时间.
(1) 一个流 (2) 后拉式生产 (3) 柔性化 (4) U型细胞式生产线 (5) 缩短换模时间
企业生产成本控制培训PPT课件带内容)
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详细描述
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库存计划：制定合理的库存计划，根据生产和销售需求预 测库存量。
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库存控制：采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实 时库存更新等，实时监控库存情况。
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库存优化：通过库存优化方式，如及时补充、联合库存管 理等，降低库存成本。
成本控制的重要性
01
02
03
提高企业竞争力
通过降低生产成本，企业 可以提供更具价格竞争力 的产品，提高市场占有率 。
增加利润空间
降低成本意味着增加利润 ，企业可以获得更多的收 益。
优化资源配置
通过成本控制，企业可以 更加合理地分配资源，提 高资源利用效率。
成本控制的基本原则
经济原则
1.A 成本控制要讲究经济效益，以较小的成本取得 较大的收益。
生产过程成本控制
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总结词：生产过程成本控制是降低生产成本的关键环节， 通过优化生产流程、提高生产效率、降低浪费等方式实现 成本控制。
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详细描述
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制定生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生 产计划，优化生产流程和排程。
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直接成本法
实施步骤 1. 识别与产品生产直接相关的成本。 2. 将直接成本计入产品成本。
直接成本法
3. 将间接成本作为期间费用处理。
4. 分析产品成本的构成，制定成本控制措施。
04 生产成本控制实践
采购成本控制
总结词：采购成本控制是生产成本控 制的重要环节，通过合理的采购策略 和优化供应商管理，降低采购成本。
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库存计划：制定合理的库存计划，根据生产和销售需求预 测库存量。
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库存控制：采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实 时库存更新等，实时监控库存情况。
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库存优化：通过库存优化方式，如及时补充、联合库存管 理等，降低库存成本。
成本控制的重要性
01
02
03
提高企业竞争力
通过降低生产成本，企业 可以提供更具价格竞争力 的产品，提高市场占有率 。
增加利润空间
降低成本意味着增加利润 ，企业可以获得更多的收 益。
优化资源配置
通过成本控制，企业可以 更加合理地分配资源，提 高资源利用效率。
成本控制的基本原则
经济原则
1.A 成本控制要讲究经济效益，以较小的成本取得 较大的收益。
生产过程成本控制
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总结词：生产过程成本控制是降低生产成本的关键环节， 通过优化生产流程、提高生产效率、降低浪费等方式实现 成本控制。
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制定生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生 产计划，优化生产流程和排程。
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直接成本法
实施步骤 1. 识别与产品生产直接相关的成本。 2. 将直接成本计入产品成本。
直接成本法
3. 将间接成本作为期间费用处理。
4. 分析产品成本的构成，制定成本控制措施。
04 生产成本控制实践
采购成本控制
总结词：采购成本控制是生产成本控 制的重要环节，通过合理的采购策略 和优化供应商管理，降低采购成本。
企业生产成本控制培训精讲PPT课件
将实际成本与计划成本、 历史成本等进行比较，分 析差异原因。
因素分析法
分析影响成本的各种因素 ，如材料价格、人工费用 、制造费用等，找出关键 因素。
趋势分析法
根据历史数据预测未来成 本变化趋势，为决策提供 支持。
生产成本预测与决策支持
成本预测方法
运用回归分析、时间序列 分析等方法，对未来成本 进行预测。
生产成本控制的重要性
80%
提高企业经济效益
通过降低生产成本，企业可以提 高盈利能力，增强市场竞争力。
100%
促进企业持续发展
降低生产成本有助于企业在激烈 的市场竞争中保持优势，实现可 持续发展。
80%
提升企业管理水平
生产成本控制是企业管理的重要 组成部分，加强成本控制可以提 升企业的整体管理水平。
06
人力资源配置与效率提升
人力资源规划及招聘策略
人力资源需求分析
通过对企业战略、业务流程、组 织结构等方面的分析，确定企业 所需的人力资源数量、质量和结
构。
招聘策略制定
根据人力资源需求分析结果，制 定相应的招聘策略，包括招聘渠 道选择、招聘流程设计、面试技
巧等。
员工录用与培训
对录用的员工进行必要的岗前培 训，使其尽快适应企业文化和岗
位要求，提高工作效率。
培训与开发提高员工素质
培训需求分析
通过对员工现有技能、知识和态度的评估，确定培训的目标和内 容。
培训计划制定
根据培训需求分析结果，制定相应的培训计划，包括培训课程设计 、培训方式选择、培训时间安排等。
培训效果评估
对培训效果进行评估，包括员工学习成果考核、培训满意度调查等 ，为后续培训提供参考。
07
总结与展望
因素分析法
分析影响成本的各种因素 ，如材料价格、人工费用 、制造费用等，找出关键 因素。
趋势分析法
根据历史数据预测未来成 本变化趋势，为决策提供 支持。
生产成本预测与决策支持
成本预测方法
运用回归分析、时间序列 分析等方法，对未来成本 进行预测。
生产成本控制的重要性
80%
提高企业经济效益
通过降低生产成本，企业可以提 高盈利能力，增强市场竞争力。
100%
促进企业持续发展
降低生产成本有助于企业在激烈 的市场竞争中保持优势，实现可 持续发展。
80%
提升企业管理水平
生产成本控制是企业管理的重要 组成部分，加强成本控制可以提 升企业的整体管理水平。
06
人力资源配置与效率提升
人力资源规划及招聘策略
人力资源需求分析
通过对企业战略、业务流程、组 织结构等方面的分析，确定企业 所需的人力资源数量、质量和结
构。
招聘策略制定
根据人力资源需求分析结果，制 定相应的招聘策略，包括招聘渠 道选择、招聘流程设计、面试技
巧等。
员工录用与培训
对录用的员工进行必要的岗前培 训，使其尽快适应企业文化和岗
位要求，提高工作效率。
培训与开发提高员工素质
培训需求分析
通过对员工现有技能、知识和态度的评估，确定培训的目标和内 容。
培训计划制定
根据培训需求分析结果，制定相应的培训计划，包括培训课程设计 、培训方式选择、培训时间安排等。
培训效果评估
对培训效果进行评估，包括员工学习成果考核、培训满意度调查等 ，为后续培训提供参考。
07
总结与展望
企业生产成本控制培训精讲PPT课件
库存成本控制
总结词：库存成本控制是降低生产成本的关键，通过合 理的库存管理，降低库存积压和资金占用成本。
库存需求预测：根据销售数据、生产计划等因素，预测 未来一段时间内的库存需求，合理安排采购和生产计划 。
库存盘点与优化：定期进行库存盘点，及时处理积压和 过期库存，优化库存结构，降低库存成本。
详细描述
质量预防与改进
通过质量数据分析，持续 改进生产过程，降低质量 成本。
03 生产成本控制策略与实践
采购成本控制
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总结词：采购成本控制是生产成本控制的重要环节，通过 合理的采购策略和优化供应商管理，降低采购成本。
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详细描述
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制定采购计划：根据生产需求和市场行情，制定合理的采 购计划，确保采购的原材料、零部件等符合质量和交货期 的要求。
06 未来展望与挑战
生产成本控制的新趋势
1 2 3
智能化生产
随着工业4.0的推进，智能化生产将逐渐成为主 流，通过自动化设备和大数据分析，实现精准控 制生产成本。
绿色环保
随着环保意识的提高，企业将更加注重绿色生产 ，降低生产过程中的环境污染，从而降低治理成 本。
个性化定制
随着消费者需求的多样化，企业将更加注重个性 化定制服务，通过柔性生产降低成本。
作业成本法
通过分析生产作业链，评估各作业环节的成本效 益，找出降低成本的潜力。
价值工程分析
以产品功能为核心，分析生产过程中各环节的功 能与成本关系，寻求性价比最优的方案。
成本持续改进措施
01
02
03
04
工艺优化
通过改进生产工艺，降低生产 过程中的浪费，提高生产效率
企业生产成本控制培训精讲PPT课件
面临的挑战和应对措施
01
02
03
技术更新换代
随着技术的不断更新换代 ，生产成本控制需要不断 适应新技术的发展，提高 技术应用水平。
人力资源短缺
随着人口老龄化的加剧， 人力资源短缺成为生产成 本控制的重要挑战，需要 加强人才培养和引进。
市场竞争激烈
随着市场竞争的加剧，生 产成本控制需要不断提高 产品质量和服务水平，增 强市场竞争力。
THANK YOU
感谢聆听
06
生产成本控制未来发展趋势和挑战
未来发展趋势
智能化发展
随着人工智能、大数据等技术的 不断发展，生产成本控制将更加 智能化，实现自动化、精准化的
管理。
绿色环保
随着环保意识的提高，生产成本控 制将更加注重绿色环保，降低能源 消耗和排放，提高资源利用效率。
个性化定制
随着消费者需求的多样化，生产成 本控制将更加注重个性化定制，满 足消费者个性化需求，提高产品附 加值。
面临的挑战和应对措施
01
应对措施
02
加强技术研发和创新：加大技术研发和创新投入，提高技术应用水平 ，降低生产成本。
03
加强人才培养和引进：加强人才培养和引进工作，提高员工素质和技 能水平，提高生产效率和质量。
04
加强市场调研和分析：加强市场调研和分析工作，了解市场需求和竞 争态势，制定科学合理的生产成本控制策略。
培训背景
随着市场竞争的加剧，企业生产成本控制已成为提高竞争力的关 键因素。为了更好地应对市场挑战，企业需要加强员工培训，提 高成本控制水平。
培训内容概述
01
02
03
04
培训内容
本次培训将涵盖企业生产成本 控制的基本概念、原则和方法 ，以及实际操作案例分析。
工厂成本管理与控制最新优质ppt课件
内容较多的情况下容易拉平衡； ? E、将作业时间较短工序分解到其它工序当中去。
制造成本
4.1、制造成本构成
工时成本 设备成本 辅助成本 失败成本
人员薪资 保险
劳保福利 设备折旧 设备配件 设备维护 水电费用 易耗品 文宜费用 不良挑选 不良返工 不良报废
4.2、企业总体布局与规划
? 4.2 .1、企业总体布局的目标
? C为企业提高业务效率、进行战略决策提供 经济信息和反馈。
1.3、成本的定义
? 财务会计领域:在一定条件下,企业为生产一 定种类产品所发生的各种资财耗费的货币 表现。
? 1.3.1成本的定义:付出的费用支出
? 管理会计领域：企业在生产经营过程中对 象化的、以货币表现的、为达到一定经济 目的而应当或可能发生的各种经济资源的 价值牺牲或付出的代价。
4.3.4、设备布置问题之时机
A、产品设计的改变； B、扩大部门； C、缩减部门； D、增加新产品； E、增设或移动新部门； F、改变生产方法； G、降低成本之考虑； H、规划新厂房； I、面临生产瓶颈； J、在制品堆积过多； K、原料流动受阻； L、不良的工作环境
4.3.5、五种生产线流动模式
能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； ? E、平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规
划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等IE手法,提高全 员综合素质。
4.4.2、生产线平衡性衡量
? 决定生产线作业周期的工序时间是最长工序时间Pitch Time即节拍（Cycle Time）。强由每小时平均产量，求得 一个产品的CT（Q，每小时量）。
? E、车间管理部分
F 、生活福利部分
4.6.5、品质成本管理流程
品质成本数据收集 品质成本分析 品质成本报告 控制及改进
制造成本
4.1、制造成本构成
工时成本 设备成本 辅助成本 失败成本
人员薪资 保险
劳保福利 设备折旧 设备配件 设备维护 水电费用 易耗品 文宜费用 不良挑选 不良返工 不良报废
4.2、企业总体布局与规划
? 4.2 .1、企业总体布局的目标
? C为企业提高业务效率、进行战略决策提供 经济信息和反馈。
1.3、成本的定义
? 财务会计领域:在一定条件下,企业为生产一 定种类产品所发生的各种资财耗费的货币 表现。
? 1.3.1成本的定义:付出的费用支出
? 管理会计领域：企业在生产经营过程中对 象化的、以货币表现的、为达到一定经济 目的而应当或可能发生的各种经济资源的 价值牺牲或付出的代价。
4.3.4、设备布置问题之时机
A、产品设计的改变； B、扩大部门； C、缩减部门； D、增加新产品； E、增设或移动新部门； F、改变生产方法； G、降低成本之考虑； H、规划新厂房； I、面临生产瓶颈； J、在制品堆积过多； K、原料流动受阻； L、不良的工作环境
4.3.5、五种生产线流动模式
能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； ? E、平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规
划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等IE手法,提高全 员综合素质。
4.4.2、生产线平衡性衡量
? 决定生产线作业周期的工序时间是最长工序时间Pitch Time即节拍（Cycle Time）。强由每小时平均产量，求得 一个产品的CT（Q，每小时量）。
? E、车间管理部分
F 、生活福利部分
4.6.5、品质成本管理流程
品质成本数据收集 品质成本分析 品质成本报告 控制及改进
工厂成本控制培训PPT课件讲义教材
主要产品单 位成本计划
管理费 用预算
财务费 用预算
销售费 用预算
全部产品生 产成本计划
期间费 用预算
大中型企业分级编制成本计划的程序
车间生产成本计划编制
• 辅助生产车间成本计划 ⑴依照生产的产品和提供劳务的计划数量、
单位产品或劳务消耗定额和计划单位产品 价格计算。 ⑵依照规定的费用开支标准计算。 ⑶依上期实际发生数调整。 ⑷依照其他计划中有关项目确定。
• 新建或扩建企业生产线的成本预测 • 确定技术改造方案的成本预测 • 新产品的成本预测 • 在新的条件下对原有产品的成本预测
目标成本预测
• 根据产品价格、成本和利润预测产品的目 标成本
S=P+C
• 高低点法
目标总成本=
固定成 本总额
＋
单位变 动成本
×
计划期产量
• 最优成本法
目标成本分解
• 按管理层次分解 自上而下，包括料、工、费三项
成本控制与削减成本
S=C＋P P=S－C C=S－P
企业成本降低的机会
• 制造现场 • 技术开发 • 采购供应 • 质量
现场在总成本中降低的角色
• 如果现场无法使流程做得很短、有弹性、 有效率、没有不合格品以及没有机器死机， 那就没有指望来降低物料和零件的库存水 平，也没有指望变得有足够的弹性，来符 合今天苛刻的顾客对高质量、低成本和及 时交货的需求。现场改善可以作为这三项 范围的改进起始点。
• 基本生产车间成本计划
⑴按计划期产品和各成本项目计算车间各种产品 的直接费用计划数。
直接材料、直接燃料和燃料动力费用项目
直接人工项目
废品损失项目
⑵制造费用预算的编制，应按照规定的明细财务 项目确定计划期内因生产而发生的各项费用。
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这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。
因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
工厂成本管理与控制
14
2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； · 生产用电、气压、油等能源的浪费； · 货架台、材料搬送工具等的增加； · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； · 放置地、仓库等存储空间的占用； · 在库的发生与管理工时的增加； · 利率负担的增加； · 不能促进改善。
工厂成本管理与控制
1
课程说明
第一讲 野蛮制造下的高成本现象 第二讲 精益制造下的低成本目标 第三讲 企业要不得的成本意识 第四讲 降低成本从消除浪费的根源开始 第五讲 通过节约与改善来消除浪费 第六讲 工厂成本是怎样炼成的 第七讲 工厂制造成本降低的方向 第八讲 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 第九讲 降低成本工作的推行
工厂成本管理与控制
12
⑦
①
工
动作的浪费 不良改正的
厂
浪费
②
七
⑥
七种
制造过Βιβλιοθήκη 大等待的浪费浪费
多的浪费
浪
③
⑤
加工过
费
在库量过 多的浪费
④ 搬运
剩的浪费
的浪费
工厂成本管理与控制
13
1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不 良品，需要进行处置的时间和人力、物力上 的浪费。如： · 产品报废； · 降价处理； · 材料损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。
工厂成本管理与控制
2
第一讲
野蛮制造下 高成本现象
工厂成本管理与控制
3
企业现象 “顺口溜”
任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
讲师简介
周士量 中国著名生产管理专家、中国生产现场管理培训第一人，中 国企业联合会培训中心专家教授、中国管理科学研究院生产管理研究 专家，时代光华教育发展公司特邀高级培训师、北京核心创业现场资 源管理研究所高级研究员。 周老师是中国第一位出版《班组建设与班组长管理实战》和《交货期 管理操作实务》VCD专辑。 近年来，为致力于企业现场管理的研究和探索，先后于全国三十多个 省市担任过企业管理顾问与现场管理专业讲师。被中国管理科学学会 授予《企业管理》、《全面质量管理》（TQM）专业讲师。多年来在 全国巡回演讲有700余课次，受到各地企业界和政府部门以及多家媒 体的热烈响应，并得到一致好评。
工厂成本管理与控制
4
第二讲
精益制造下 低成本目标
工厂成本管理与控制
5
21世纪精益制造追求的低成本目标
“零”转产工时浪费（多品种混流生产） “零”库存（削减库存） “零”浪费（全面成本控制） “零”不良（高品质） “零”故障（提高运转率） “零”停滞（快速反应、短交期） “零”灾害（安全第一）
工厂成本管理与控制
18
6 等待的浪费
工厂成本管理与控制
15
3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 · 需要多余的作业时间和辅助设备； · 生产用电、气压、油等能源浪费； · 管理工时的增加； · 不能促进改善。
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16
4 搬运的浪费
企业的供应和销售部门的员工—他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。
工厂成本管理与控制
9
挑战企业生死存亡的时代来临了
竞争到危机 暴利与微利
工厂成本管理与控制
10
降低成本首先要取决于心态
心态决定一切
给老板打工
给自己打工
给团队做事
工厂成本管理与控制
11
第四讲
降低成本要从 消除浪费根源开始
工厂成本管理与控制
6
第三讲
企业要不得 的成本意识
工厂成本管理与控制
7
我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处
工厂成本管理与控制
8
成本，也有你的份
企业的决策阶层—他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。
企业的工程人员和生产人员—他们影响着 产品设计和生产成本的耗费水平。
工厂成本管理与控制
17
5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 · 零部件、材料的库存； · 半成品的库存； · 成品的库存； · 已向供应商定购的在途零部件； · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； · 流动资金占用损失； · 人工场地损失； · 隐藏不良品损失； · 隐藏产能不平衡与过剩损失； · 隐藏机器故障损失等等
因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
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2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； · 生产用电、气压、油等能源的浪费； · 货架台、材料搬送工具等的增加； · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； · 放置地、仓库等存储空间的占用； · 在库的发生与管理工时的增加； · 利率负担的增加； · 不能促进改善。
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1
课程说明
第一讲 野蛮制造下的高成本现象 第二讲 精益制造下的低成本目标 第三讲 企业要不得的成本意识 第四讲 降低成本从消除浪费的根源开始 第五讲 通过节约与改善来消除浪费 第六讲 工厂成本是怎样炼成的 第七讲 工厂制造成本降低的方向 第八讲 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 第九讲 降低成本工作的推行
工厂成本管理与控制
12
⑦
①
工
动作的浪费 不良改正的
厂
浪费
②
七
⑥
七种
制造过Βιβλιοθήκη 大等待的浪费浪费
多的浪费
浪
③
⑤
加工过
费
在库量过 多的浪费
④ 搬运
剩的浪费
的浪费
工厂成本管理与控制
13
1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不 良品，需要进行处置的时间和人力、物力上 的浪费。如： · 产品报废； · 降价处理； · 材料损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。
工厂成本管理与控制
2
第一讲
野蛮制造下 高成本现象
工厂成本管理与控制
3
企业现象 “顺口溜”
任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
讲师简介
周士量 中国著名生产管理专家、中国生产现场管理培训第一人，中 国企业联合会培训中心专家教授、中国管理科学研究院生产管理研究 专家，时代光华教育发展公司特邀高级培训师、北京核心创业现场资 源管理研究所高级研究员。 周老师是中国第一位出版《班组建设与班组长管理实战》和《交货期 管理操作实务》VCD专辑。 近年来，为致力于企业现场管理的研究和探索，先后于全国三十多个 省市担任过企业管理顾问与现场管理专业讲师。被中国管理科学学会 授予《企业管理》、《全面质量管理》（TQM）专业讲师。多年来在 全国巡回演讲有700余课次，受到各地企业界和政府部门以及多家媒 体的热烈响应，并得到一致好评。
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第二讲
精益制造下 低成本目标
工厂成本管理与控制
5
21世纪精益制造追求的低成本目标
“零”转产工时浪费（多品种混流生产） “零”库存（削减库存） “零”浪费（全面成本控制） “零”不良（高品质） “零”故障（提高运转率） “零”停滞（快速反应、短交期） “零”灾害（安全第一）
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18
6 等待的浪费
工厂成本管理与控制
15
3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 · 需要多余的作业时间和辅助设备； · 生产用电、气压、油等能源浪费； · 管理工时的增加； · 不能促进改善。
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16
4 搬运的浪费
企业的供应和销售部门的员工—他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。
工厂成本管理与控制
9
挑战企业生死存亡的时代来临了
竞争到危机 暴利与微利
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10
降低成本首先要取决于心态
心态决定一切
给老板打工
给自己打工
给团队做事
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第四讲
降低成本要从 消除浪费根源开始
工厂成本管理与控制
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第三讲
企业要不得 的成本意识
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我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处
工厂成本管理与控制
8
成本，也有你的份
企业的决策阶层—他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。
企业的工程人员和生产人员—他们影响着 产品设计和生产成本的耗费水平。
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5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 · 零部件、材料的库存； · 半成品的库存； · 成品的库存； · 已向供应商定购的在途零部件； · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； · 流动资金占用损失； · 人工场地损失； · 隐藏不良品损失； · 隐藏产能不平衡与过剩损失； · 隐藏机器故障损失等等