车间卫生检查标准

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明沟
保持畅通、无 积水、无污物 、无物料渣。
1.完全达到检查标准要求为良好； 2.生产过程中偶尔出现两次以下不严 1.目视； 重的积水（不超过水沟一半），肉眼 2.重点查看水沟的 看不出有物料渣等漂浮物和污渍为合 地漏处以及靠机台 格； 不明显处 3.地漏堵塞积水严重、出现物料渣、 污物或地漏被撬起出现其中的任何一 项为不合格。
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做卫生 工器具 （包括 扫把、 刷子、 地刮、 抹布 等）
用专用的容器 定点摆放整 齐，并保持干 净，无污物残 留在卫生用具 上，并且专用 于放卫生器具 的容器保持干 净整洁
1.目视； 2.手摸后手部接触 部位无异常； 3.重点查看机台内 、机台下、窗台上 、车间角落是否出 现没有定位摆放的 卫生用具。
4
包括门楣、门 框、门帘等， 门、门 要求整体洁净 帘 无霉斑、无物 料渣、无灰尘 、无污渍
1.目视； 2.手摸后与手部接 触面无异常； 3.重点查看门背、 门楣、门和门帘接 地处。
1.完全达到检查标准为良好； 2.肉眼初看不出有污渍、霉斑、浆物 料渣、灰尘，但手摸有轻微异常为合 格； 3.肉眼看上去有明显的污渍、霉斑、 浆物料渣、灰尘出现一项为不合格。
2
墙壁
无霉斑、无物 料渣、无灰尘 、无污渍、整 洁干净
1.目视； 2.手摸后手部的接 触面无异常； 3.重点检查转角处 、与地面相接处和 靠近机台处。
பைடு நூலகம்
1.完全达到检查标准为良好； 2.肉眼初看不出有污渍、霉斑、物料 渣、灰尘，但手摸有轻微异常为合 格； 3.肉眼看上去有明显的污渍、霉斑、 浆物料渣、灰尘出现一项为不合格。
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垃圾桶 、垃圾 、下脚 料处理
垃圾桶上保持 洁净，无物料 渣、无污物、 无异味、无霉 斑、无灰尘， 垃圾桶装8分满 时即清理出岗 位
1.目视； 2.手摸后手部接触 部位无异常，闻无 异味； 3.重点查看垃圾桶 底和桶身。
1.完全达到检查标准为良好； 2.肉眼看不出有灰尘、物料渣、霉斑 、污渍，无异味，总体洁净但手摸有 轻微异常为合格； 3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、霉斑 、污渍，有异味，垃圾不及时清理出 岗位，出现一项为不合格。
5
各种桶 （包括 大小红 白桶、 不锈钢 桶）
1.班中桶身、 桶沿保持洁净 无物料渣、无 污渍； 2.班后除上述 外桶底、桶内 也要求洁净、 无物料渣、无 污渍、无积水 。
1.目视； 2.手摸后手部的接 触面无异常； 3.重点桶身、桶底 的桶沿的底部处。
1.完全达到检查标准为良好； 2.肉眼初看不出有污渍、霉斑、浆物 料渣、灰尘，但手摸有轻微异常为合 格； 3.肉眼看上去有明显的污渍、霉斑、 浆物料渣、灰尘出现一项为不合格。
目视
1.完全达到检查标准为良好； 2.出现两项以内杂乱物品为合格； 3.超过两项物品摆放杂乱为不合格。
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人员着 按照SSOP要求 装 着装规范
目视
1.完全达到检查标准为良好； 2.工段内不超过一人着装不规范； 3.达不到1、2两项即为不合格。
检查评分规则： 1.检查结论不合格的项目得0分，检查结论为合格的项目得3分，检查结论为良好得分为5分。所 有项目得分相加即为该次卫生检查得分； 2.质量管理部人员负责检查； 3.质量管理部人员考核车间组长，每天的考核分数作为组长当天绩效的考核标准之一；
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1.无物料渣、 无污渍、无积 水、整洁干 各种机 净； 台 2.班中与物料 无接触部位要 保持洁净，无 物料渣。
1.目视； 2.手摸后手部的接 触面无异常； 3.重点检查各机台 底部、北部、电线 等不明显处。
1.完全达到检查标准要求为良好； 2.肉眼看不出有物料渣和污渍，但手 摸有轻微异常为合格； 3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、污渍 、积水等出现一项为不合格。
1.目视； 2.手摸后手部接触 部位无异常； 3.重点查看架子地 下、墙角等卫生死 角处。
1.完全达到检查标准为良好； 2.各项卫生达到要求，出现轻微的不 洁净处、物品有两项以内摆放不整齐 为合格； 3.各项要求不合格出现一项，或物品 没有定位摆放，原辅物料、半成品直 接放在地面出现一项为不合格。
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水龙头 、水管 、水管 架、消 防栓
无物料渣、无 灰尘、无污渍 、霉斑、整洁 干净、水管不 用时能整齐的 盘在架子上
1.目视； 2.手摸后手部接触 面无异常； 3.重点查看机台后 面的水管和水管架 子以及水管较高靠 墙壁处。
1.完全达到检查标准要求为良好； 2.肉眼看不出有物料渣、灰尘和污渍 、霉斑等出现，但手摸有轻微异常， 水管不用时是盘起的为合格； 3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、污渍 、霉斑，水管不用时没有盘起丢放在 地上，出现一项为不合格。
3
窗台上不放无 关的杂乱物 窗台、 品，无霉斑、 玻璃 无物料渣、无 灰尘、无污渍 、整洁干净
1.目视； 2.手摸后与手部接 触面无异常； 3.重点查看相对较 高的窗户、玻璃以 及机台后易忽略的 窗台、玻璃。
1.完全达到检查标准为良好； 2.窗台没有杂物，肉眼初看不出有灰 尘和污渍，但手摸后有轻微的异常为 合格； 3.肉眼看上去有明显的污渍、霉斑、 物料渣、灰尘出现一项为不合格。
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电子秤 、秤架 、磅秤 、地磅
无物料渣、无 灰尘、无污渍 、霉斑、整洁 干净，电子秤 架上无杂物
1.目视； 2.手摸后手部接触 部位无异常，闻无 异味； 3.重点查看台秤底 部和电子秤架子脚 以及磅秤底部。
1.完全达到检查标准为良好； 2.肉眼看不出有灰尘、物料渣、霉斑 、污渍，无异味，总体洁净，无杂物 但手摸有轻微异常为合格； 3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、霉斑 、污渍，有异味，电子秤架上有杂 物，出现一项为不合格。
1.完全达到检查标准为良好； 2.有定位摆放整齐，出现轻微的不洁 净（两处以内）为合格； 3.没有定位摆放，车间不相干处出现 卫生用具，或摆放的卫生用具上有明 显的物料渣和污物，出现一项为不合 格。
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1.地面、墙壁 、天花板、风 扇等保持洁 净，无物料渣 、无污物、无 异味、无霉斑 保鲜库 、无灰尘； 2.物品定位摆 放，原辅物料 、半成品不直 接放在地面， 整体感觉整洁 有序 各种工 器具， 原辅物 料、半 成品接 触地面 情况
放粉的 垫板允 许出现 粉状物
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无油污和其他 污渍，无物料 渣、无灰尘、 手部消 无霉斑，整洁 毒池 干净，消毒水 保持干净，不 摆放不相关的 杂物
1.目视； 2.手摸后手部接触 部位无异常； 3.重点查看手部消 毒池的底部。
1.完全达到检查标准为良好； 2.肉眼看不出有灰尘、物料渣、霉斑 、污渍，总体洁净，有消毒水但手摸 有轻微异常为合格； 3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、霉斑 、污渍，无消毒水、上面摆放不相关 杂物出现一项为不合格。
直接与产品接 触的工器具以 及原辅物料、 半成品等不直 接接地
1.目视； 2.重点查看工器具 、原辅物料是否放 在地上。
1.完全达到检查标准为良好； 2.工段车间出现一项以内工具接地的 为合格； 3.不符合1、2项即为不合格。
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整体感觉整洁 有序，物品、 物品摆 工器具定点定 放 位摆放，清楚 明了。
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车间卫生检查标准
序号 项目 检查标准 检查方法 判定（良好/合格/不合格） 备注
1
地面
地面整洁干 净，无污渍、 无掉地物料和 产品
1.完全达到检查标准为良好； 1.目视； 2.有轻微积水和肉眼初看上去不明显 2.重点检查机台下 的污渍为合格； 、墙角边、垫板下 3.整体感觉不洁净，有明显的污渍或 等不明显处。 掉地物料和产品不及时捡起，出现一 项为不合格。
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垫板
1.无油污和其 他污渍，无物 料渣、无灰尘 、无霉斑异 味； 2.车间内不出 现木制垫板； 3.放粉的垫板 允许出现粉状 物。
1.目视； 2.手摸后手部接触 部位无异常，闻无 异味； 3.重点查看垫板的 底部和靠地面处。
1.完全达到检查标准为良好； 2.肉眼看不出有灰尘、物料渣、霉斑 、污渍，无异味，不出现木质垫板， 总体洁净但手摸有轻微异常为合格； 3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、霉斑 、污渍，有异味，车间内出现木质垫 板出现一项为不合格。
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无霉斑、无物 料渣、无灰尘 天花板 、无污渍、整 、日光 洁干净，日光 灯 灯完好工作正 常
1.完全达到检查标准要求为良好； 2.肉眼看不出有物料渣、灰尘和污 1.目视； 渍，日光灯正常工作，但手摸有轻微 2.重点查看转角处 异常为合格； 以及靠近机台处。 3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、污渍 、日光灯不正常工作等出现一项为不 合格。
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各种工 器具 （包括 铲子、 捞瓢等 零星器 具）
不在使用中的 工器具要定位 摆放，洁净整 齐。
1.目视； 2.重点查看各机台 、水煮线内、车间 角落、称台是否有 杂乱工器具。
1.完全达到检查标准要求为良好； 2.工器具基本能够定位摆放，偶尔出 现不定位情况（两处以内），但保持 洁净为合格； 3.没有定位摆放（两处以上不定 位），不在使用中的工器具上有物料 渣或有污渍灰尘为不合格。
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无油污和其他 各种推 污渍，无物料 拉车 渣、无灰尘、 无霉斑异味
1.目视； 2.手摸后手部接触 部位无异常，闻无 异味； 3.重点查看车的底 部。
1.完全达到检查标准为良好； 2.肉眼看不出有灰尘、物料渣、霉斑 、污渍，无异味，总体洁净但手摸有 轻微异常为合格； 3.肉眼看上去有物料渣、灰尘、霉斑 、污渍，有异味，出现一项为不合格 。