1036MW机组海水脱硫效率的影响因素分析及其运行优化
脱硫系统运行优化措施
脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。
为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。
本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。
操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。
合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。
通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。
2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。
适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。
通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。
3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。
适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。
然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。
因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。
设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。
定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。
清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。
2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。
定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。
如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。
3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。
定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。
管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。
操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。
同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。
2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。
脱硫效率影响因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。
但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。
1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。
脱硫效率影响因素和措施一览
1.结合大小修，对浆液循环泵 进行定检，检查叶轮的磨损情 况，检修后进行出力试验，保 证检修质量。 2.停机后对破损的浆液循环泵 入口滤网进行修复 3.定期进行循泵的反冲洗
氧化风 机
出力
氧化风不足，将造成浆液氧化 1、滤网没有备品，清洁度 不够，亚硫酸钙升高，不利于 欠佳；2、氧化风设计出力 脱硫 偏小 原烟气流量高于设计值，流速 快，气液接触反应等效时间缩 短，脱硫效率降低 进入吸收塔的烟气温度越低， SO2越易于溶于浆液，效率越 旁路挡板密封不严，漏烟气， 造成混合烟气SO2偏高，效率 降低
1.拟多调查几家石灰石矿点， 找到质量好，供货稳定的单 位； 2.严格执行石灰石入厂检查和 采制化制度 1.严格执行石灰石入厂检查和 采制化制度 1.筛余量降低到5％以下
PH值
实际控制在5.5～5.9，高硫 根据设备实际情况，燃烧符合 煤时甚至接近于6.0，稍偏 设计要求的煤种，控制浆液PH 高。其原因主要是为了提高 值在5.5～5.7的范围 效率所致
浆液循 环泵 出力
2
设备方面
1.除＃1C泵外，均还未进行 过解体检修，泵的叶轮可能 因磨损等原因造成出力不同 程度下降（＃1C浆液循环泵 浆液循环泵出力下降，脱硫效 电流较以前降低5～6A，＃ 率将大大降低 2C泵出力也有所下降） 2.浆液循环泵入口滤网破损 严重，其碎片可能造行方面
1.CaCO3含量过高，PH值将升 高，有利于提高效率，但溶解 度降低，造成浪费，且易结垢 碳酸钙 CaCO3<3% 基本正常 、堵塞； 2.含量过低，与SO2反应的脱 硫剂减少，效率下降。 Cl-含量偏高，易与Ca2+反应， 氯离子 Cl <0.01％ 不利于SO2吸收，脱硫效率下 基本正常 降
脱硫效率影响因素和措施一览表
影响脱硫效率的因素
影响脱硫效率的因素很多，如吸收温度，进气S02浓度，脱硫剂品质、粒度和用量（钙硫比），浆液pH值，液气比，粉尘浓度等。
以下就其影响因素进行具体分析。
首先是浆液pH值，它可作为提高脱硫效率的调节手段。
据悉，当pH～在4～6之间变化时，CaC03的溶解速率呈线性增加，pH值为6时的速率是pH值为4时的5～10倍。
因此，为了提高S02的俘获率，浆液要尽可能地保持在较高的pH值。
但是高pH值又会增加石灰石的耗量，使得浆液中残余的石灰石增加，影响石膏的品质。
另一方面浆液的pH值又会影响HS03的氧化率，pH值在4～5之间时氧化率较高，pH值为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用最强。
随着pH值的继续升高，HS03的氧化率逐渐下降，这将不利于吸收塔中石膏晶体的生成。
在石灰石一石膏法湿法脱硫中，pH 值应控制在5．O～5.5之间较适宜。
因此在调节pH值时，必须根据每天的石膏化验结果、实际运行工况及燃煤硫分等进行合理调整，这样才能更好的调节脱硫效率。
其次是钙硫比，据悉，在诸多影响脱硫效率的因素中，钙硫比中90%比对脱硫效率的影响是最大。
但在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫效率可达90%以上。
这是很重的影响因素。
再者是液气比，它是决定脱硫效率的主要参数，液化比越大气相和液相的传质系数提高利于SOz的吸收，但是停留时间减少，削减了传质速率提高对S02吸收有利的强度，因此存在最佳液气比。
这也是影响脱硫效率的因素之一。
当然，石灰石的影响也是存在的。
当出现pH值异常，可能是加入的石灰石成分变化较大引起的。
如果发现石灰石中Ca0质量分数小于50%，应对其纯度系数进行修正。
另外，石灰石中过高的杂质如Si02等虽不参加反应，但会增加循环泵、旋流子等设备的磨损。
所以，石灰石的颗粒度大小会影响其溶解，进而影响脱硫效率。
再者就是温度的影响，进塔烟温越低，越有利于SO。
的吸收，降低烟温，S02平衡分压随之降低，有助于提高吸附剂的脱硫效率。
影响脱硫效率因素范文
影响脱硫效率因素引言随着环境保护意识的提高，脱硫技术在燃煤电厂等工业领域中得到了广泛的应用。
脱硫技术通过去除燃烧过程中产生的二氧化硫，减少大气污染物的排放，对保护环境和改善空气质量起到了重要的作用。
然而，脱硫效率的高低直接影响着脱硫设备的运行效果和降低排放浓度的能力。
本文将探讨影响脱硫效率的因素，并分析其原因和对策。
1. 煤质煤质是影响脱硫效率的重要因素之一。
不同种类的煤炭在硫分含量和硫化物形态上存在差异，因此脱硫效率也会受到不同程度的影响。
以下是与煤质相关的几个关键因素：1.1 硫分含量硫分含量是影响脱硫效率的关键指标之一。
煤炭中的硫分主要以有机硫和无机硫的形式存在，其中有机硫含量较低，较容易脱除，而无机硫含量较高，难以脱除。
因此，煤炭硫分含量越高，脱硫效率越低。
1.2 硫化物形态煤炭中的硫化物形态也会对脱硫效率产生影响。
硫化物主要以有机硫和无机硫的形式存在，有机硫主要为有机硫酸盐和有机硫醇等形式，而无机硫主要为硫酸盐和硫化物的形式。
研究表明，有机硫酸盐相对于硫化物来说更容易被脱除，因此，煤炭中有机硫的含量越高，脱硫效率也就越高。
2. 脱硫剂脱硫剂是脱硫设备中的关键因素之一，不同的脱硫剂对脱硫效率会有不同的影响。
以下是几种常见的脱硫剂及其特点：2.1 石灰石石灰石是一种常用的脱硫剂，其主要成分是氧化钙。
石灰石脱硫工艺是利用氧化钙与二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石灰石脱硫剂具有脱硫效率高、工艺简单等优点，但其脱硫效率受到反应温度、氧化钙含量、反应时间等因素的影响。
2.2 石膏石膏是石灰石脱硫后产生的副产物，也是一种常使用的脱硫剂。
石膏主要由硫酸钙组成，可以用于生产建材、化肥等。
然而，石膏脱硫效率较低，其主要原因是石膏颗粒较大，不易与二氧化硫进行充分接触，从而影响脱硫效果。
2.3 活性炭活性炭是一种具有良好吸附性能的脱硫剂。
由于活性炭具有大孔径、高比表面积等特点，能够有效地吸附二氧化硫，并将其转化为硫酸盐。
脱硫效率低的原因及处理
脱硫效率低的原因及处理
脱硫效率低的原因可能有以下几点：
硫化物浓度低：当烟气中的硫化物浓度很低时，脱硫剂与硫化物的接触机会就会减少，从而影响脱硫效率。
烟气湿度高：当烟气的湿度很高时，会导致脱硫剂的液态浓度降低，从而影响它与硫化物反应的速度。
烟气中的灰分和粉尘等杂质：当烟气中含有大量的灰分和粉尘时，会与脱硫剂产生竞争反应，降低脱硫效率。
操作不当：可能是脱硫反应器参数设置不合适，或脱硫剂添加量不足等因素，都会导致脱硫效率低。
提高脱硫效率的处理方法：
优化脱硫工艺，合理调整反应器参数，确保其正常运转。
提高脱硫剂浓度，增加与污染物接触的机会。
控制烟气湿度，降低其对脱硫效率的影响。
减少烟气中的灰分和粉尘等杂质的含量，提高脱硫剂与污染物的接触率。
合理加大脱硫剂的投加量，确保脱硫剂在反应器中充分溶解，提高反应有效性。
影响脱硫装置长周期运行的因素分析及措施
影响脱硫装置长周期运行的因素分析及措施脱硫装置是用于去除燃煤锅炉、燃气锅炉、电厂锅炉等烟气中二氧化硫(SO2)的设备，其运行周期长短会受到多个因素的影响。
下面将对影响脱硫装置长周期运行的因素进行分析，并提出相应的措施。
首先，脱硫剂的质量是影响脱硫装置长周期运行的重要因素之一、脱硫剂的品质直接影响着脱硫效果和脱硫装置的运行稳定性。
如果脱硫剂中含有杂质、粒径不均匀，会导致脱硫剂的利用率降低、催化剂失效、管道堵塞等问题。
要确保脱硫剂的质量，需要从源头控制，采取严格的生产标准和质量检测。
其次，烟气中的水分含量对脱硫装置的长周期运行也有较大影响。
高水分烟气容易导致脱硫剂结块、腐蚀设备、增加能耗等问题。
因此，需要在脱硫装置前端设置合适的除水装置，降低烟气中的水分含量，保证脱硫剂的正常运行。
另外，烟气中的灰分含量也是影响脱硫装置长周期运行的因素之一、灰分中的微粒会随着烟气进入脱硫设备，若没有采取有效的除尘措施，灰尘会对脱硫设备的催化剂、吸收塔等部件造成损害，影响脱硫效果。
因此，在脱硫装置的前端设置适当的除尘装置，将烟气中的灰尘除去，保护脱硫设备的正常运行。
另外，脱硫装置本身的设计和运行参数也会对其长周期运行造成影响。
例如，脱硫塔的装置结构、吸收浆液参数的设定、循环泵的选型等。
良好的脱硫装置设计和合理的运行参数设置能够提高脱硫效率，降低能耗，延长脱硫装置的使用寿命。
最后，脱硫装置的定期检修和维护也是确保其长周期运行的重要环节。
定期的设备检修和维护能够及时发现和处理设备中的故障和隐患，保持设备的正常运行。
在检修和维护过程中，还可对设备进行优化改造，提高设备的可靠性和稳定性。
综上所述，影响脱硫装置长周期运行的因素主要包括脱硫剂质量、烟气水分含量、烟气灰分含量、脱硫装置设计和运行参数以及设备的定期检修和维护等。
针对这些因素，采取相应的措施如控制脱硫剂质量、去除烟气中水分和灰尘、优化脱硫装置设计和运行参数、定期检修和维护设备等，能够延长脱硫装置的运行周期，提高其稳定性和效率。
脱硫系统运行主要问题的分析与对策
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课程目标
通过1.5小时讲授，让有一定经验的电厂设备管理相关人员能够。。。
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目录
一 二 三 四
高效脱硫工艺技术及要求 脱硫系统水平衡问题 脱CC硫M为废核水心处的理体问系题建设要点 脱硫吸收塔协同除尘问题
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第一部分：高效脱硫工艺技术及要求
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高效脱硫技术面临的难题
火力发电厂运行状态复杂
脱硫装置高效运行的稳定性要求高（环境监测按小时 平均浓度考核）
高脱效硫脱硫装技置术高特效点运及发行展的方经向济性要求（高效率、低能耗） 部负分荷高适效应脱性硫好技术应用的局限性
运行可靠性高
运行经济性好
性能指标好
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一：超净排放中脱硫系统运行问题
1、超净脱硫技术分析
三级除雾器：除雾器冲洗水量加大，进而影响吸收塔水平衡，否则影响除雾 器冲洗效果。
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2、水平衡的解决——一体化大环保解决思路
电厂是一个多系统、多功能的有机整体，在解决一个环保或技术问 题的同时，应考虑对其余系统的影响，协同解决，避免“头疼医头脚 疼医脚”，不能一个问题解决了带来另一个问题，尤其在取消旁路、 环保排放日益严格的当前，更应该提倡一体化大环保解决思路。
废水污泥外 排
浓缩脱水
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脱硫废水零排放技术研究
未来环保标准的 要求
在河源电厂开展
脱硫废水零排放技术研究技术难 点
废水水质及工况
变化大
建设成本控制难
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第四部分：脱硫吸收塔协同除尘问题
1、除尘的功能单元构成及挖掘空间
引风机前除尘器。这是目前的主要除尘设备，绝大部分粉尘在此脱除， 目前有低温省煤器+ESP、布袋等多种提效措施，但仍不能单独实现粉尘 超低排放。 吸收塔。吸收塔在湿法脱硫的同时，会产生一部分的除尘效果。其后端 除雾器还有利用水作为洗涤介质的除尘提升，仍有一定可挖掘空间。 湿式电除尘技术。为实现粉尘的超净排放，目前大多数项目都采用了该 技术，从效果来看，可实现3mg/Nm3甚至1mg/Nm3以下的排放。但成本 是一个主要制约因素。
脱硫效率影响因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施孙国柴福东张成立[摘要]从烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
[关键词]影响脱硫效率因素；控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。
但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。
影响脱硫效率的因素
影响脱硫效率的因素包括以下几个方面:(1)出口干湿球温距。
它反映了出口烟气温度与绝热饱和温度的接近程度。
温距越小,说明浆液含水量大。
一方面由于迅速蒸发而减小了传热推动力;另一方面提高烟气的相对湿度,使浆滴完全蒸发所需时间延长,增加了气液之间的有效反应时间,使脱硫效率提高。
(2)钙硫比。
钙硫比的增加实际上意味着浆液中悬浮颗粒浓度的增加,这有利于减少液膜的扩散阻力和悬浮颗粒的溶解阻力,从而使反应速率提高。
但随着反应的进行,反应产物逐渐沉积在颗粒表面,出现“封口”现象。
因此,脱硫效率的增幅随钙硫比的提高而逐渐减少。
(3)液滴雾化质量体现在液滴粒径上。
液滴粒径增大可延长蒸发时间,有利于反应,同时粒径增大又使液滴总表面积减少,不利于反应。
两者共同的效果是随气液比减少,即粒径增加,脱硫效果略呈增加趋势。
但应以保证完全蒸发为前提,以免发生湿壁结垢现象。
(4)进口ＳＯ2的浓度。
脱硫效率随进口ＳＯ2浓度的增加而略有下降。
这是因为增大ＳＯ2气相分压,将使液相的溶解分率减少,因而降低反应速率。
(5)烟气入口温度。
提高烟气入口温度可增加脱硫效率。
因为较高的烟气入口允许喷入更多的浆液,这就增加了反应的总表面积,同时又提高了ＳＯ2的气相扩散系数。
二者都有利于脱硫反应速率的提高。
(6)烟气停留时间。
通常条件下,浆液的恒速干燥期不超过25ｓ,而蒸发过程在前3ｓ已完成。
增加烟气停留时间不会使脱硫效率显著提高,因此,只要能保证浆液的完全蒸发即可。
通过对实验结果进行数学模拟的结果显示,影响脱硫效率的最显著的因素是出口干球温度、液滴悬浮颗粒的大小和ＳＯ2初始浓度,它们分别决定了蒸发时间、液相阻力和溶解分率。
在反应的初始阶段,传质由气膜扩散、液膜扩散和固体溶解3个过程共同控制;在反应后半期,气膜扩散是主要的控制因素。
烟气海水脱硫技术的运行探讨
烟气海水脱硫技术的运行探讨摘要：烟气海水脱硫技术在我国沿海地区火电厂的脱硫项目中广泛应用，本文结合深圳妈湾电力有限公司#1--#6机组烟气海水脱硫系统自投运以来积累的丰富的运行经验，探讨运行中存在的一些问题和优化改进的建议。
关键词：海水脱硫；脱硫效率；碱度一、烟气海水脱硫系统介绍天然海水中含有大量的可溶盐，其主要成分是氯化物和硫酸盐，也含有一定量的可溶性碳酸盐。
海水通常呈碱性，自然碱度为1.2－2.5mmol／L。
这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2能力。
利用海水这种特性洗涤并吸收烟气中的SO2，达到烟气净化之目的。
与他脱硫技术相比，海水脱硫有以下优点：1、技术成熟、工艺简单、运行维护方便、设备投资费用低。
2、系统脱硫效率高，一般可达90％。
3、只需要海水和空气，不需任何添加剂，避免了石灰石的开采、加工、运输和贮存等。
4、不存在副产品及废弃物，脱硫后循环水的温升≤ 1℃，PH 值和溶解氧有少量降低。
国外对海水脱硫工艺对环境和生态影响的研究表明，其排放的重金属和多环芳烃的浓度均未超过规定的排放标准。
海水脱硫工艺主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统等组成。
其主要流程是：锅炉排出的烟气经除尘器后，送入气一气换热器的热侧降温，然后进入吸收塔，在吸收塔中被来自循环冷却系统的部分海水经吸收泵增压后洗涤，烟气中的SO2在海水中发生以下化学反应：SO2（气）--SO2（液）SO2（液）+H2O—SO32- +H+在吸收塔中，通过向下喷射与烟气逆向流动的海水洗涤脱去烟气中的 SO2，形成亚硫酸根 SO32- 和氢离子 H+。
亚硫酸是一种不稳定的中等程度的酸，易分解成 SO2和 H2O。
为使溶于水中形成的亚硫酸固定下来，向海水处理曝气池中鼓入大量的空气，使亚硫酸根离子（SO32-）与空气中的氧（O2）反应生成稳定的硫酸根离子（SO42-）和一部分硫酸盐；同时，利用海水中的碳酸根离子（CO32-）和碳酸氢根离子（HCO32-）中和氢离子（H+）使海水的 PH 值得以恢复。
脱硫效率下降的原因分析
1.烟气温度的影响进入吸收塔的烟气温度越低，越有利于二氧化硫气体溶于浆液，即低温有利于吸收高温有利于解析。
2.烟气中二氧化硫浓度的影响在钙硫摩尔比一定时，当烟气中的二氧化硫浓度很低时，由于吸收塔出二氧化硫浓度不会低于其平衡浓度，所以不可能获得很高的脱硫效率。
一般情况下，随着烟气中的二氧化硫的浓度的增加，脱硫效率随之提高，但当烟气中的二氧化硫浓度高于某一极限值时，脱硫效率会随着烟气中的二氧化硫浓度的增加而下降。
3.烟气中氧浓度的影响氧气参与烟气脱硫的化学过程，使亚硫酸根氧化为硫酸根，随着烟气中氧气含量的增加，二水硫酸钙的形成加快，脱硫效率也呈上升趋势。
4.烟气含粉尘浓度的影响原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了二氧化硫与脱硫剂的接触，降低了石灰石中钙离子的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属会一直钙离子与亚硫酸根的反应，降低脱硫效率。
5.石灰石粒度及纯度的影响石灰石颗粒越细，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率高。
石灰石中的杂质对石灰石颗粒的消溶起阻碍作用，降低脱硫效率。
6.浆液PH值的影响PH值越高越有利于二氧化硫的吸收，但不利于亚硫酸钙的氧化。
PH值低有利于亚硫酸钙的溶解，但是不利于二氧化硫的吸收。
一般控制PH在5.2~5.7左右。
7.液气比L/G的影响液气比增大，代表液气接触几率增加，脱硫效率提高，但二氧化硫与吸收液有一个液气平衡状态，液气比超过一定值后，脱硫效率增加幅度减小。
新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后，二氧化硫等气体与石灰石的反应不完全，需要不断的循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了碳酸钙与二氧化硫的接触机会，从而提高了脱硫效率。
8.烟气与脱硫剂接触时间的影响烟气进出吸收塔后，自上而下流动，与喷淋而下的石灰石浆液接触反应，接触时间越长，反应的越完全。
因此，长期投运高位的喷淋层对应的浆液循环泵，有利于二氧化硫的吸收，相应的提高脱硫效率。
9.钙硫比CA/S的影响在保持液气比不变的情况下，钙硫比增加，即注入吸收塔内石灰石的量增加，吸收塔内浆液PH值上升，脱硫效率增加。
影响脱硫效率的因素
影响脱硫效率的因素1、吸收塔浆料的pH值对脱硫效率的影响实验表明，浆料的pH值是影响脱硫效率和脱硫产物组成的关键参数。
当浆料的pH值较小时，有助于Ca2 +在石灰石中的溶解，但二氧化硫和SO2的吸收率也会降低，更难溶解在浆料中，效率为大大降低，pH值将逐渐降低，酸度增加，会出现一定程度的腐蚀；pH值越高，总传质系数越大，这会减慢CaSO3·1 / 2H2O转化为CaSO4·1 / 2H2O 的反应速率，这不利于SO2的吸收，从而形成液膜。
阻碍反应吸收进一步进行。
此外，过高的pH值可能会使管道或其他部件上的脱硫产物结晶，这会加剧管道和喷嘴的磨损。
建议根据脱硫吸收塔的实际情况和燃烧负荷设计所需的煤质参数，将浆液的pH值控制在5.5-5.7。
2、吸收塔浆液浓度对脱硫效率的影响影响脱硫效果的吸收塔浆液成分主要包括碳酸钙，盐酸不溶物和亚硫酸钙。
在现场脱硫系统中，吸收塔中浆料的浓度不断增加，这将逐渐减少亚硫酸钙CaSO3·0.5H2O与O2接触的机会。
泥浆量的不断增加将导致吸收剂过饱和积累，这将屏蔽和阻碍石灰石吸收液中二氧化硫和碳酸钙的接触。
另外，二氧化硫的积累导致pH降低，这减慢了吸收塔中SO 2的吸收速率并降低了脱硫效率。
通常，亚硫酸钙的质量分数应低于0.3％。
3、液气比对脱硫效率的影响SO2吸收过程在吸收塔中完成。
主要过程是烟道气中的二氧化硫与吸收浆液中的碳酸钙在空气的作用下发生化学反应，并被氧气氧化吸收。
SO 2的吸收效果与液气比有关。
所谓液气比（如图1所示）是指在一定时间内吸收装置中石灰石浆液的喷雾量与脱硫吸收反应装置的烟气量之比。
影响脱硫效率的关键参数。
在（WFGD）湿法脱硫系统中，增加液气比会使吸收塔中的浆料剧烈湍流，增加浆料的喷射密度，增加气液传质面积，并提高吸收塔的脱硫效率。
在正常情况下，操作人员应根据SO2吸收效果，出口数据和脱硫效率等因素，打开循环渣浆泵的数量，调整液气比，将液气比调整为合适的数据。
浅谈脱硫效率低原因分析和解决措施
脱硫反应分为五大类：1、气相SO2被液相吸收；2、吸收剂的溶解；3、吸收剂的中和；4、氧化反应；5、结晶析出。
上述5个步骤是同时进行、相互影响的。
在机组稳定运行的状态下，上述5个步骤应处于一个相对平衡的状态。
但是当机组工况调整或有其它原因时，需要重新建立起平衡；否则，会造成脱硫效率低，如果控制不当会造成净烟气SO2超标。
反之，如果运行人员控制得当的话，不仅会有效地保障脱硫高效率，而且会降低电耗和节省石灰石；浆液品质好同时夜也有利于石膏脱水。
.吸收塔系统主要设备介绍..1.1吸收塔介绍吸收塔是发生吸收和氧化反应的主要设备。
吸收塔的主要功能是吸收原烟气中的SO2、SO3、HF、HCL和粉尘，并使得最终产物通过脱水系统变为合格的石膏晶体。
浆池上液面至喷淋层之间为吸收区；而氧化反应则主要发生在浆池内。
吸收区发生的主要化学反应：当然，在吸收区内也有CaCO3参与的化学反应，但只有很少部分的CaCO3参与了反应。
氧化区发生的主要化学反应：我厂脱硫吸收塔直径13.2m，高度47.77m（超改后）；在机组超低排放改造时，将吸收塔溢流管提升0.5m；按照原《规程》中，吸收塔正常液位为7.05m~8.05m，可计算超低改造后吸收塔最高液位应为8.55m；但实际中加之吸收塔浆池中浆液易产生泡沫，吸收塔液位往往在8.4m左右就会开始溢流（曾做过试验）。
1.2吸收塔浆液循环泵主要参数介绍吸收塔浆液循环泵主要参数（表一）2.1吸收塔液位的控制根据我厂《规程》中规定：吸收塔浆液在浆池内停留时间不低于4min，且吸收塔内液气比不小于10.62L/m3，并结合上述吸收塔系统主要设备参数信息，可先假设，吸收塔液位高度为h；吸收塔内每小时浆液循环量为V；且，可知机组在高负荷（300MW左右）下，原烟气流量约为120万m3/h。
以下计算均按照机组高负荷运行工况下来计算。
可得出以下计算结果：吸收塔内浆液容积 = 3.14 ×（13.2/2）2×h = 136.8h机组负荷较高时，循环泵基本运行方式有：原有浆液循环泵三台运行（循环泵ABC）、原有任意两台浆液循环泵+新加循环泵运行方式（循环泵ABC中任意两台+循环泵D）、循环泵四台全部运行（循环泵ABCD）。
脱硫效率低原因分析及处理
脱硫效率低原因分析及处理
发布时间：2021-10-27T07:26:58.097Z 来源：《中国电业》2021年第16期作者：谢宣[导读] 脱硫效率低，通过分析比不同浆液循环泵组合运行方式，分析可能产生的原因，对存在的原因在检修期间进行针对性的检查处理。
谢宣
福建大唐国际宁德发电有限责任公司福建省福安市 355006摘要：脱硫效率低，通过分析比不同浆液循环泵组合运行方式，分析可能产生的原因，对存在的原因在检修期间进行针对性的检查处理。
关键词：脱硫；效率；处理
通过对图四石膏含量成分的分析，以上各组分的总量占比为76.03%，说明剩余将近四分之一不为普通石膏含量的部分，从外观看，剩余部分应该就是编织状物，判断为树脂类的玻璃鳞片。
从4号吸收塔塔内看，确实存在鳞片脱落的部位，鳞片脱落后经过4号浆液循环泵叶轮打碎与石膏混合进入喷淋系统。
因运行冲洗液位达不到喷淋高度，石膏、浆液、鳞片混合物在第四层喷淋层任意位置均可沉淀，这与大修时喷淋管、喷嘴内均发现硬块吻合。
4 处理方案及预防措施
根据大修解体阶段发现的问题，我们从如下几个方面处理：
4.1恢复4号浆液循环泵入口滤网，防止运行时鳞片及其他杂物进入喷淋系统。
4.2检查4号浆液循环泵出入口衬胶管道，确保衬胶完好，防止衬胶损坏进入喷淋系统。
4.3将第四层喷淋层支管全部检查清堵，所有的喷嘴拆下清除异物，确保每一个喷嘴均能正常喷淋。
4.4检查吸收塔内部防腐，将底部脱落的防腐全部打掉重新做防腐，每一遍经过多人验收，确保防腐质量。
4.5运行期间严格控制吸收塔浆液PH值，密度，防止塔内结垢，影响喷淋效果。
4.6尽量减少浆液循环泵的倒换，停泵冲洗时增加冲洗高度（压力）。
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０ 概
述
海水 吸收 ， 生成 了亚 硫 酸根 离 子 和氢 离 子 。吸 收 塔 排 出的酸性 海水 流 人 海水 恢 复 系统 ， 并 与 来 自冷凝
为满足环境保护 的要 求 ， 在某 ２ ×１ ０ ３ ６ ＭＷ 机组 系统 中， 设置 了 ２台除尘效率达 ９ ９ ． ８ ５ 的二列三 室四 电场静 电除尘器 、 烟气脱硝和烟气海水脱硫装置 。 在 该 电厂 的海 水 脱 硫 系统 中 ， 采用 了一 次直 流
方式 吸 收烟气 中 的 Ｓ Ｏ ， 不 需 增 加 再 循 环 系 统 。来
器 的原 海水 （ 碱性 ） 在混合 区 中混合 。混 合后 海水 的
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ａ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ２ ｘ ｌ ０ ３ ６ ＭＷ ｕ ｈｒ ａ － ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｕ ｎ ｉ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｈｕ ａ ｎ ｅ ｎ ｇ Ｈａ ｉ ｍｅ ｎ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｕ １ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ
第３ ５卷 第 １ 期
２ Ｏ １ ４ 年 ３月
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辅
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Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ａｕ ｘｉ ｌ ｉ ａ ｒ ｙ Ｅｑｕ ｉ ｐｍ ｅ ｎｔ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ０ ２ １ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ － ０ ０ ３ ５ — ０ ４
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１ ０ ３ ６ ＭＷ 机 组 海 水脱 硫 效 率 的影 响 因素 分析 及 其 运 行优 化
胡 立川 ， 李 威 ， 魏世 哲
（ 华 能 海 门 电厂 ， 广 东 汕头 ５ １ ５ １ ３ ２ ） 摘 要： 重点介绍 了 ２ ×１ ０ ３ ６ ＭＷ 超 超 临界 机 组 海 水脱 硫 系统 的 组 成 ， 解 析 了该 系统 海 水脱 硫 的 原理 及 工 艺特 点 ，
Ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｏｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｏｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｅ ａ ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｅｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ｏ ｆ １ ０ ３ ６ ＭＷ Ｕｎ ｉ ｔ ｓ
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并 对 影 响 海 水 脱 硫 效 率 的 各种 因 素 进 行 了定 量 分 析 ， 同 时探 讨 了该 系统 海 水 排 放 的 ｐ Ｈ 值 及 影 响 海 水 达 标 排 放 的
因素 。以该 系统 的 Ｅ ｌ 常运行 为例 ， 从理论上确 定并优化 了运行参数 。
关键词 ： 超超 临 界 机 组 ； 海 水脱 硫 ； 系统 ； 效率 ； 定量 ； 分析 ； 运行 ； 优 化 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ５ 文献标识码 ： Ａ