直立袋制袋工艺及问题探讨
制袋常见问题及处理方法
制袋常见故障及处理方法热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。
2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。
3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。
4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。
5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。
B、印刷复合加工的影响印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。
油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。
干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。
在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。
C、制袋工艺的影响热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。
热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。
热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。
冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。
热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。
底封热封次数由机器底封刀组数决定。
热封边有花斑、气泡：材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。
复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。
宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。
薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。
制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。
烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。
复合溶剂在复合时未完全挥发，或溶剂中水份超标。
杂粮站立袋包装
杂粮站立袋概括在讲印刷制作流程的前期我们来归纳一下包装袋的种类，主要有：真空包装袋、食品包装袋、铝箔袋、直立袋、茶叶包装袋、防静电袋、拉链袋等。
当然不同的产品种类制作流程也相对来说有点差别，在这里申凯包装给大家介绍的是一个大概的制作流程制作流程一、前期准备针对需要做的包装袋进行设计，不仅图案要求美观大方，而且在设计的过程中应该不影响后序工作的制作。
之后就是客户确定袋型、尺寸、材料等相关数据。
对于所需材料也需要进行注解。
二、做铜版铜版一般都是送专业的铜版公司，根据设计稿制作出一样的铜版。
另外铜版要求干净透彻，边缘清晰，铜版制作的好坏，跟制袋质量的好坏有直接关系，所以这个步骤也是非常重要的。
三、版面印刷根据铜版上的具体内容，开始印刷第一层材料，印刷出来的效果图跟设计稿需完全一致，误区最好是降低到最纸。
在这个步骤中就关系到调色。
四、复合我司生产的都是复合包装袋，所以我们应该根据要求进行复合，所谓的复合就是把两总材料粘合在一起，把油墨面粘在两层材料的中间五、熟化。
复合好的包装袋需要一定的时间进行熟化。
这个过程中与后期是否离层有着直接的关系。
六、分切和制袋。
针对包装袋进行分切和制作成一个个的袋子。
当然也有许多客户他们只需要包装卷膜，自己拿回去之后自己用自动包装机封口，那么这样就省去了切切和制袋的过程，也节省了成本。
以上六点就是包装袋制作的基本流程，当然在工作过程中生产流程是“计划←→设计←→印刷←→复合←→熟化←→分切←→制袋←→品检←→成品”。
材质看里面包装的是什么样的杂粮，一般有NY/PE、PET/PE、VMPET／NY／PE、PET/AL/PE、PET/VMPET/PE、PET/AL/NY/PE等。
直立袋制袋工艺及问题探讨
合 要 求 ．但 热 封 面 的 表 面 张 力必 须 低 于 ３ ｍＮ ｍ．且 要 有 ４ ／ 良 好 的 防 污 染 能 力 ．抗 静 电 能 力 和 热 封 性 。
工艺 的核 心 和 对 设 备 的 要 求 都 集 中 体 现 在 袋 底 焊 接 的
维普资讯
【 软包装专刊】Ｐ ｉｔｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｒｎ ｉｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ
曼堕 ＿
直立袋 制袋 工艺
及 问题 探 讨
直 立 袋 以 良 好 的
货架 展 示效 果 受到 了
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山 西运 城 南光 实 业 公 司 代 军 礼
特 性 ：二是 薄 膜 厚 度 ；三 是 热 封 烫 压 的次 数 以及 热 封 面 积
的 大 小 。一 般 情 况 下 ，同一 部 位 烫压 次 数 较 多 时 ，热 封 温
１ 漏液 或漏气 ．
直立袋漏液或漏气的原 因主要在于复合材料选择和热
封强度 两方 面。 （ ） 复 合 材 料 的 选 择 １
．
密 封 性 及 对 称 性 方 面 。要 生产 高 质 量 的 直 立 袋 ． 就
别注意打孔 、放 袋底 、底部热封 等环节 ．尤其是直立
层 与 两 层 的结 合 部 位 极 易 发 生 破 裂 ， 靠 横 向 热 封 刀 仅 够 的 ．要 加 装 加 强 热 封 刀 ．局 部 还 要 加 强 热 封 。
其 在 日 化 领 域 越 来
越 多 的产 品开 始 采 用
直 立 袋 包 装 ．如 目前
侧 位还 有一个辅放 料装置 ，该装置 专为直 立袋提供底 料 。
目前 ６ ０型 全 自动 电 脑 控 制 制 袋 机 已 在 国 内广 泛 使 用 ． ０ 这 些设备基 本能够满足 高档直 立袋 的制作要求 。
制袋工序常见问题及处理方法
制袋工序常见问题及处理方法随着软包装产品渐渐的成熟，市场竞争也越来越激烈。
为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量掌控外，也越来越重视热封制袋的加工质量。
制袋加工是塑料软包装生产加工的zui后一道工序，假如制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重点影响。
热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封模具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持肯定的强度。
复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。
这里就常见热封、制袋中易显现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能带来肯定的实惠，假如还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。
1、热封不*造成内容物泄漏或变质怎么办？原因：薄膜的抗污染热封性不良,重要是内封层所使用的树脂不合适。
对策：采纳抗污染热封性好的薄膜。
一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有的抗污染热封性。
2、封口发脆及脆断怎么办？原因：（1）热封温度过高。
（2）压力过大。
（3）热封时间过长。
（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。
（5）底部封口的硅橡胶过硬。
（6）在复合和熟化过程中，一粘合剂渗入薄膜内部。
基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。
对策：（1）依据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。
（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。
（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。
三边封直立袋常见问题,逐个击破
三边封直立袋常见问题，逐个击破三边封直立袋是常见的软包装产品，相较三边封袋、中封袋等属于比较复杂的袋型。
在三边封直立袋制袋过程中，要注意以下情况：
注意事项
1、机器动转时严禁将手伸进切刀区；
2、机器运转不能擦转动辊；
3、机器运转时不能将工具放在刀座架上，防止振动掉进关料辊；
4、有龄轮的地方严禁放其它物品；
5、机器运转操作者必须精神集中，确保人身安全和机器安全。
出现异常及对策
一、热封位出现气泡
1、热封三要素调整不适当（调整到适当）
2、烫刀或副板上有脏物（清除）
3、硅胶板或高温布破损（更换）
4、烫刀变型需打礳。
二、跑电眼
1、电眼点颜色太浅（另选电眼点）
2、灵敏度不够
3、设定的尺寸误差过大（调整尺寸）
4、热封时间过长（拉不动）
5、补偿失控（改变补偿参数）
三、开口不良
1、切刀不锋利，有毛边（可用油石礳）
2、温度过高，已传热致开口（降温）
3、原料不爽滑性差，可加少量爽滑粉，不影响袋的清洁度为准
4、纸口位过小，有少许两头封（移动烫刀位）
四、冲孔打不掉毛边
1、模具是否锋利（选用锋利模具）
2、模具没装好（重装调整好）
3、熟化时间不够（停机放回熟化室）
4、气压过小（加大气压）
五、划伤是怎样造成
1、转动辊转动不灵活（加油调整）
2、料夹上的杂物造成划伤（清除杂物）
3、原料爽滑性差，摩擦造成划伤（加少量爽滑粉）。
简述立体贴袋的工艺流程
简述立体贴袋的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 制袋膜印制。
根据客户设计要求选择合适的制袋膜，通常使用透明聚丙烯（OPP）或金属化聚酯（PET）薄膜。
《立体贴袋(风琴袋)制作工艺作业设计方案-服装制作工艺》
《立体贴袋（风琴袋）制作工艺》作业设计方案《立体谅袋（风琴袋）制作工艺》作业设计方案一、设计背景：立体谅袋，又称为风琴袋，是一种常见的包装袋，具有立体的结构和美观的外观。
在摩登生活中，立体谅袋被广泛应用于礼品包装、食品包装等领域，受到了消费者的青睐。
因此，本次作业设计旨在让学生通过进修制作立体谅袋的工艺，掌握其制作技巧，培养学生的动手能力和审美能力。
二、设计目标：1.了解立体谅袋的制作原理和工艺流程；2.掌握立体谅袋的折纸技巧和装饰方法；3.培养学生的耐心和细致性，提高他们的动手能力；4.激发学生对手工艺术的兴趣，培养其审美能力。
三、设计内容：1.立体谅袋的原理介绍：立体谅袋是由多个折叠的面组成的，通过精确的折叠和粘合，可以制作成不同形状和尺寸的袋子。
在制作过程中，需要注意折叠的角度和粘合的位置，以确保袋子的结构牢固。
2.立体谅袋的工艺流程：（1）准备材料：彩色纸、胶水、尺子、铅笔等；（2）裁剪纸张：根据设计要求，裁剪出相应尺寸的纸张；（3）折叠纸张：按照指定的折叠线，将纸张折叠扶植体结构；（4）粘合纸张：应用胶水将折叠好的纸张粘合在一起；（5）装饰袋子：可以在袋子上添加装饰，如花朵、胡蝶结等。
3.制作示范：老师将向学生展示制作立体谅袋的整个过程，包括裁剪纸张、折叠纸张、粘合纸张和装饰袋子等步骤。
学生可以跟随老师的示范一步一步地制作，直到完成一个精美的立体谅袋。
4.实践操作：学生将分组进行实践操作，每组学生根据设计要求，选择合适的纸张颜色和装饰方式，制作一个立体谅袋。
在实践过程中，老师将给予指导和帮助，确保学生顺利完成作业。
5.展示评比：学生完成作业后，将展示自己制作的立体谅袋，并进行评比。
评选出最具创意和美观的作品，并给予奖励，激励学生更加尽力地进修手工艺术。
四、设计评判：通过本次作业设计，学生不仅可以学会制作立体谅袋的工艺，还可以培养动手能力和审美能力。
同时，学生在实践操作中可以体会到手工艺术的乐趣，激发对创作的热情。
竖囗袋的编织方法
竖囗袋的编织方法一、竖囗袋的材料：1. 布料：可以用棉、麻、丝等多种质地的面料及辅料；2. 绳材：可以用棉绳、线条等，根据实际的要求选择；3. 缝纫用品：如针线、线头、钩子等；4. 其他用品：如拉链、搓边条等。
二、竖囗袋的基本步骤：1. 画图：根据设计的尺寸、型材、造型大小等，画出整个袋子的仪表图；2. 打样：根据仪表图做好袋子的模型，调节完整尺寸和造型，最终确定好样式及样式尺寸；3. 平缝：把布料上平缝，可以先折叠两个面布，然后才能够完成一个正确的平缝，并上拉链，边角部位应收口；4. 折棱：在给定面料收口的情况下，把罗棱缝同时进行，要对称折棱，要有很好的张紧性；5. 加装上部、底部：应放的部位放上搓边条，用缝纫钩缝等方法加装；6. 加装手柄和收紧带：根据效果图和图纸，将手柄及收紧带部位加装上去；7. 锁钉：平缝和罗棱缝完毕后，应对每个棱缝穿上一个锁钉；8. 补充：对多外壳部分如胸口和袋口加装上按扣，让袋子的外观更美观；9. 检查：最后检查袋子的质量，确保袋子结构牢固、无缺陷。
三、竖囗袋的使用：1. 手挽袋：可以放入零食、衣物、文件等的竖囗袋，适用于包装、贩卖和收纳；2. 背袋：可以放入书本、文具、电子产品等的背袋，可以用来出游、活动等；3. 手提袋：可以放入随身物品，如手机、钱包等的手提袋，可以用来出差旅行、公出等；4. 旅行袋：可用于收纳行李的旅行背包，可以有旅行中带上所需要的物品；5. 拉杆箱：可用于收纳行李的拉杆箱，方便携带，可以将物品随身携带；6. 其他：还可以用于购物袋、幼儿园书包等其他用途。
本文介绍了竖囗袋的材料、基本步骤及其使用方法。
竖囗袋制作具有技术要求，需要使用正确的缝纫方法，按照正确的标准进行调整，将它们拼凑绘成精美的竖囗袋。
竖囗袋可以用于包装、贩卖的日常用品，还可以用于购物袋、旅行袋、背袋等等，要求样式多样，功能多样，可以满足不同客户的需求。
直立包装袋外观影响因素分析
制 袋 工 艺 中的 制 袋 三要 素 、 模切、 加 嘴 方 面 作 了具 体 的 分 析 ，并提 出 了相 应 控 制 措 施 。 关键词 ： 直 立 包 装 ｇ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ Ａｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ Ａ ｐ ｐ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ・ － － ｕ ｐ Ｐ ｏ ｕ ｃ ｈ
印刷 不 良 ， 而且还 要 清 晰 、 精美 ， 对 于一 些 有 卡通 、 水 果类 造 型 的异 形 直 立 包 装 袋 ， 印刷 图 文 要 与 外
两 大优 势 ： 直立包 装袋 可 以代 替 部分 瓶 子 、 罐 子包
装 材料 ， 其运输成本较瓶 、 罐 包 装 材 料 明显 减 少 ， 且 终端 消 费者 携 带 方 便 ； 直 立 包 装 袋 的货 架 展 示 性、 设计 生 动 的外 形 等 漂 亮 新 颖 的外 观 明 显 优 于 其 他形 式 的 软 包 装 袋 。尤 其 是 直 立 包 装 袋 的 外 观， 不仅 可 以提 升 内容物 的档 次 ， 而 且还 为 内容 物 提 供持 续 的广告 推销 作 用 ¨ 。本 文 将从 直 立 包 装 袋 的软塑 复合膜 材料 及 制袋 工 艺 方 面 对其 成 袋 后
对 透 明油 墨 印 刷 的 图 文 进 行 透 射 光 的 反 射 ， 使 印 刷 图文光 泽耀 眼 ， 更 容 易吸 引消 费者 的光顾 。
１ ． ２复合 牢 度
塑 料包装
２ ０ １ ３年 第 ２ ３卷 第 ２期
用于制 取 直 立 包装 袋 的软 塑 复合 膜 ， 各 层 薄 膜 材 料 问都 要 有 足 够 好 的复 合 牢 度 ， 复 合 牢 度 用 剥离力 来表 征 ， 一 般要 求 剥 离力 在 ２ ． ５ Ｎ ／ １ ５ ｍｍ 以
直立袋——软包装中的一朵奇葩
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
直立袋——软包装中的一朵奇葩
在这个商品丰富多采的时代里，包装的种类也随着科技的创新而不断发展。
但是说到底，包装的作用还是用来盛装、保护商品，所以方便实用始终是包装追求的目标。
而消费者的态度和行为决定着许多流行品牌的市场。
例如，当今社会的趋势要求品牌拥有者提供便携式、现成可食、使用方便的产品。
社会的老龄化更要易开、易用的产品。
日前，美国包装机械制造商协会（PMMI）向外公布了七种最新的实用包装项目，直立袋名列其中。
直立袋：货架中“站出来”
直立袋由于其极好的视觉效果、产品区别能力和保鲜能力，已经成为主
流的包装形式。
更重要的是其可再封和可携带方面的方便性为广大消费者所接收。
目前，直立袋已经进入从小食品到汤到宠物食品的各个领域。
供应商开
始采用新的直立袋设计以夺取更大的市场。
一个策略就是用不同的袋开头来区别产品，猫型、卡通型或者是水果型。
直立袋正进入一个新的发展阶段。
在我国，直立袋包装广泛应用于饮料、洗手液、茶叶等产品的包装，根据国外的发展现状，今后直立袋将在清洁液、宠物食品、汤、水果、肉和家禽及海产品等领域大形其道。
但是，国内目前所用直立袋包装形式已远远落后于国外――在国外大部
分产品已经采用第四代及第五代直立袋形式，而国内仅仅停留在第三代甚至更低的样式。
因此本刊特别精选了1－5代的直立袋包装形式及各自的优缺点分析，以供读者参考。
第一代：直立袋补充装
专注下一代成长，为了孩子。
自立袋制袋技巧
自立袋制袋技巧
自立袋是一种独立式的包装袋，能够自行站立，便于使用和展示。
制作自立袋的技巧如下：
1. 选择合适的材料：自立袋通常使用铝箔纸、PET、CPP等材料，其中铝箔纸可以提高袋子的保温性能，PET和CPP材料则具有优异的透明度和韧性。
2. 设计合理的结构：自立袋的结构决定了它的立体效果，好的
设计能够提高袋子的稳定性和容量。
一般来说，自立袋的底部采用方形或六边形，顶部可以有拉链或拉环。
3. 严格控制制袋工艺：自立袋的制袋工艺较为复杂，需要严格
控制温度、压力和速度等参数。
一般采用先印刷再成袋的工艺流程，印刷需要采用高分辨率的印刷设备，成袋则需要采用高效的制袋机器。
4. 注意细节处理：自立袋的细节处理能够提高袋子的整体品质。
例如，拉链的制作需要采用高品质的拉链头，边角处需要进行角钉的处理，以增强袋子的耐用性。
以上是制作自立袋的技巧，希望对您有所帮助。
- 1 -。
自立袋制袋技巧
自立袋制袋技巧自立袋是一种常见的包装袋，广泛应用于零食、小商品等领域。
而自立袋制袋技巧就是在制作自立袋时需要遵循的一些方法和技巧。
本文将为大家详细介绍自立袋制袋的步骤。
步骤一：测量尺寸在制作自立袋之前，我们首先需要测量所需袋子的尺寸。
确定好长度、宽度，再加上底部高度，就可以算出整个袋子的尺寸了。
根据不同需求可以进行调整，不同的袋子所需的尺寸也会有所差异。
步骤二：准备纸张自立袋的制作一般采用纸张或薄膜材料。
根据实际需要选择不同的材质，确保袋子的韧性和美观。
同时，需要根据所选材料的规格，将其剪成所需尺寸的大块纸张或薄膜，以便于下一步的制作。
步骤三：印刷和涂覆对于需要印刷或涂覆的袋子，这一步是不可或缺的。
在纸张或薄膜上进行印刷或涂覆，可以在一定程度上提高袋子的美观度和品质。
这一步需要特别注意质量要求，确保印刷和涂覆的效果达到标准。
步骤四：切割和成型根据之前测量好的尺寸和设计，将大块的纸张或薄膜剪成相应的形状，进行被大块纸张或薄膜剪成相应形状，随后将其进一步折叠和封合，形成自立袋的形状。
在这个过程中，需要特别注意封合的质量和面积。
步骤五：检验和包装最后，对制作好的自立袋进行检验和包装。
检验包括检查袋子的质量和尺寸是否符合标准，确保袋子的质量达到客户的要求。
包装则是将制作好的袋子适当的包装起来，以便于运输和存储。
总结：自立袋制袋技巧的关键在于确保各个步骤都能够精细化、规范化，以提高袋子的质量和美观度。
从测量尺寸到包装，每一个细节都需要重视和把握，确保制作出来的自立袋质量稳定，符合客户的需求和期望。
立体袋制作工艺实习报告
立体袋制作工艺实习报告
立体袋制作工艺，将窄带状布条拉到袋把成型机构处，通过裁刀将窄带状布条裁切，将其形成为U状袋把:袋移动机构将U状袋把夹持进行移送:在处理袋把的同时，无纺布立体袋成型机的送料机构将袋体布料予以输送，在输送的过程中，打孔机构将开出长条形的孔，然后将所述袋体布料的一边予以折叠,形成多层结构无纺布袋袋口:
袋把移动时，将“U”状袋把的两端插入所述的孔中;烫把机构将袋把与袋体进行烫合，最后通过无纺布立体袋成型机的成型便成为带有袋把的无纺布立体袋。
通过本发明这种工艺制作的立体袋，袋把与袋体结合牢固，美观大方，并极大地延长了立体袋的使用寿命。
鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种将纸张制作成立体袋的工艺，纸袋具有强立体感而且牢固。
为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种纸质立体袋的成型工艺，其特征在于包括如下步骤：纸张通过翻折板将纸张的两侧边予以翻折，翻折痕通过超声波焊接机构将翻折痕处予以焊接；将焊接后后的纸张送入袋把黏结机构，袋把黏结机构将袋把黏结在纸张上；将黏结有袋把的纸张送到纵向压痕模切机构上，将纸张压出三条底部折痕线、四条侧部压痕线，以及咋三条底部折痕线的部位处，以中间折痕线为对称轴，压痕“八”字形折痕线；并将纸张予以裁切，裁切时纵向裁切沿着最外侧的两条底部折痕线切割一部分，横向裁切与纵向切割刀配合，将多余纸张切出；多余的纸张通过剔废杆予以剔除，最后将纸张送到成型机构，予以成型，便成为纸质立体袋。
印好高温杀菌直立袋关键是控制好油墨
印好高温杀菌直立袋关键是控制好油墨直立袋是“站立”着进入客户视线的，基于市场货架的因素，直立袋传递产品信息更醒目。
更快捷，其别具一格的包装创意，使其在成千上万的商品中脱颖而出。
由于直立袋使存放空间更宽松、寻找更方便，因此备受消费者喜爱。
PET薄膜较薄，易起皱，因此在印刷时需要较大的张力，并要选用耐高温蒸煮的特殊油墨，且要时刻注意薄膜是否起静电。
PET薄膜极易产生较大的静电，导致印刷时堵版、墨点、刀线等质量问题，除采用常规除静电方法外，加强车间的温度、湿度控制不失为有效的办法。
NY是最难印刷的材料，易吸潮变形，张力极不稳定。
因此，未印刷时不能破损其包装膜；印刷前要注意测试环境湿度，最好采取除湿措施；开启包装膜后要立即印刷，同时还不能忽视一个工序——预热，预热温度控制在50—80~C，没有预热设备可灵活使用印刷设备装置，可将第一色组空出作为预热装置；印刷过程中张力要适当降低；印完之后必须密闭包装，放到熟化室内熟化2—3天，之后尽快复合。
无论是印刷PET，还是印刷NY，其控制重点均是油墨。
主要包括以下两方面。
(1)油墨印刷适性的调节。
包括黏度。
色浓度的调节。
可选用黏度自动调节器调节，以提高工作效率。
该调节器可根据预先设定好的数值添加溶剂，以保持油墨的黏度不变。
但油墨的色浓度切忌用溶剂来；中淡，要用专门的；中淡剂来调节。
(2)严密监控活性粒子的影响。
当印刷一定时间后，油墨会产生很多活性基团，这些基团会与凹版滚筒的铬离子结合，当这些结合物出现在渐变版的浅网部分时，其结合力会阻碍油墨的转移，从而造成堵版。
起花点。
因此厂家此时千万不要担心成本，可加入适量的活性减缓剂CHY-1型辅助剂。
不同材料的组合决定了直立拉链袋不同的用途，满足各类物品的包装需求。
下面举例说明。
(1)专为食品工业设计的直立拉链袋可包装谷物．蔬菜、面食。
糖果、千果、凉果、饮料。
茶叶、香料、调味料。
冷冻肉类、速冻食品以及咖啡、食糖．藕粉。
芝麻糊等粉状食品。
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直立袋制袋工艺及问题探讨
直立袋以良好的货架展示效果受到了很多行业的青睐，尤其在日化领域，越来越多的产品开始采用直立袋包装，如目前市场上出现了很多采用直立袋包装的液体肥皂、沐浴露、洗发水等产品，印刷精美，运输或携带方便，生产成本低，大有取代传统塑料瓶和玻璃瓶的趋势。
另外，受宠物食品直立袋市场开发成功的影响，汤、沙司、水果、肉类及海产品的生产商们也在积极探索采用直立袋包装的可行性。
目前市场上直立袋的种类较多，如斜封方底袋，折底袋等。
下面笔者依据自身实践经验，以普通二边封型折底直立袋为例，向大家介绍一下直立袋制袋工艺及其相关问题，供同行借鉴。
三边封型折底直立袋制袋工艺
三边封型折底直立袋与常见的中封袋、三边封直立袋的最大区别在于其袋底的一个椭圆形需要二次热封，整个生产工艺的核心和对设备的要求都集中体现在袋底焊接的牢度、密封性及对称性方面。
要生产高质量的直立袋，就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节，尤其是直立袋四层与两层的结合部位极易发生破裂，仅靠横向热封刀是不够的，要加装加强热封刀，局部还要加强热封。
1.对设备的要求
立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求，除了具备普通三边封制袋机的六人主要机构(放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部)外，在主放卷的侧位还有一个辅放科装置，该装置专为直立袋提供底料。
目前600型全自动电脑控制制袋机已在国内广泛使用，这些设备基本能够满足高档直立袋的制作要求。
2．对复合材料的要求
因直立袋对材料的各项力学性能要求较高采用多层复合膜。
(1)外层
外层即承印材料，目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外，还有PET、PA等高强度、高阻隔性的材料，可根据情况进行选择。
若用来包装干果类固体产品，可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。
若包装液体类产品，一般选用PET或PA材料。
(2) 中间层
中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、铝箔等。
而且，要求中间层材料的表面张力要满足复合要求，必须与黏合剂有良好的亲和力。
(3)内层
内层即热封层，一般选用PE或OPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。
要求其复合面的表面张力要满足复合要求，但热封面的表面张力必须低于34mN／m，且要有良好的防污染能力、抗静电能力和热封性。
3。
对制袋工艺的要求
(1)热封温度
在设定热封温度时需要考虑的因素，一是热封材料的特性；二是薄膜厚度；三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。
一般情况下，同一部位烫压次数较多时，热封温度可适当设定低一些。
(2)热封压力
热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的黏合。
但若压力过大，会使熔融的材料挤出，不但影响袋子的平整度，还会影响袋子的热封效果，降低热封强度。
(3)热封时间
热封时间除与热封温度和热封压力有关外，还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。
具体操作应根据不同的设备和材料，在实际试机时进行调整。
(4)加热方式
制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类：单边加热和两边加热。
显然，两边加热方式要比单边加热方式高效、实用。
具体操作规程
1．准备工作
首先要按具体的袋型要求及工艺指标安装成型模板，横向、底部和加强热封刀，以及袋底；中孔装置。
其次，将分切好的复合膜穿到制袋机上，设定EPC，对准光标和图案。
调整边封和底封刀温度，在电脑中输入袋长、制袋速度，调整上、下热封刀平齐重合。
装袋底复合膜，调整成型折叠及打孔位置，检查袋底圆孔是否达标。
试机调整加强热封刀，在四层交汇的位置补压；调整好切刀、边料切割位置及边料卷条机。
开机后确认和调整底面热封位置、打孔位置，调整横向和纵向热封刀，直到产品符合指标要求。
2．生产注意事项
(1)底膜和主体膜的张力要匹配，尤其底膜的张力不可过高，否则底面的圆孔将变形，影响袋底热封强度及平整度。
(2)为了使成型袋平整，一般要将第一组热封刀调整为高压力、低温状态，其余各组热封刀使用正常的温度和压力。
(3)硅橡胶板硬度要适当，一般大面积烫封用HS50的硅橡胶板，小面积用HS70的硅橡胶板。
(4)要调整好制袋速度和热封时间。
制袋时易出现的两个问题
直立袋在实际生产中出现的问题较多，但主要有两个突出问题：一是盛装商品时发生漏液或漏气；二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。
1．漏液或漏气
直立袋漏液或漏气的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。
(1)复合材料的选择
直立袋的材料选择对防漏很重要，以三层结构来讲，集中休现在印刷膜与中间阳隔层、阻隔层与热封层之间的黏合强度。
另外，油墨、胶黏剂、各类有机溶剂等材料的选择也很重要。
(2)热封强度
热封强度也是影响直立袋漏液、漏气的重要因素之一。
热封时必须注意热封温度、热封压力和热封时间的控制和调节。
其中，热封温度是主要因素，不同种类酌塑料薄膜，热封温度不同。
热封压力不宜过大，热封时间不宜过长，以免大分子降解，使封口强度下降。
直立袋袋底的四层封合处是最为关键的部位，因此在取样进行热封强度试验时，必须予以关注。
(3)漏液或漏气的检测
在实际生产过程中，应根据内容物的不同要求对直立袋做经常性的漏液或漏气试验。
一般情况下，内装固体物时要检测是否漏气。
检查方法很多，最简单实用的方法是：在袋内充入一定量的空气，将袋口热封好，放入盛水的盆内，用手挤压袋子的不同部位，若无气泡逸出，则说明袋子的封合密闭性合格，否则就要及时调整漏气部位的热封温度和压力，直到司题解决。
内装液体的直立袋更要慎重对待，可用挤压和跌落方法检测其是否漏液：在袋内填充1／2左右的水，封好口，按GB／T1005-1998耐压试验方法检测。
跌落试验方法同样可参照上述标准。
2．平整度及对称性差
平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。
除材质因素外：直立袋的平整度还与热封温度、热封压力，热割时间、冷却效果等因素有关。
热封温度过高或热割压力过大、热封时间过长，都会造成复合膜收缩变形。
冷却不足会造成热封后定型不足，不能消除内应力，直接影响袋子外观，所以开机前应仔细检查冷却水循环系统。
对称性不但影响直立袋的外观，还会影响整个袋子的防渗漏性能。
直立袋最常见的不对称性往往体现在底料部分，由于底料张力控制不当，会造成底面圆孔变形或因与主料张力不匹配而产生褶皱，直接影响热封强度。
当底料圆孔发生变形时，要适当降低放料张力，并在热封时增加等待时间进行修正，以使袋底四层交汇部位充分热合。
另外，袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。
此类问题要依据不同产品、不同的制袋设备在具体操作时仔细观察，逐一排除解决。