TPM设备自主保全培训教材(PPT 55页)
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全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件
发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
LOGO
全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及
最新TPM培训课程经典PPT课件
持续改进文化培育
01
宣传持续改进理念
通过内部会议、培训、宣传栏等方式，向员工灌输持续改进的理念和重
要性。
02
鼓励员工参与改进活动
建立激励机制，鼓励员工积极参与改进活动，提出改进建议。
03
定期组织经验分享和成果展示
定期组织员工分享改进经验和成果，促进相互学习和交流。
05
安全生产与故障处理的方法和步骤，确 保设备安全停机。
故障排除演练
组织学员进行实际故障排除演练，提 高应对能力。
事后分析与改进
对紧急故障处理过程进行总结分析， 持续改进处理流程。
预防性维护策略部署
预防性维护理念
预防性维护计划
强调预防性维护的重要性，提高学员维护 意识。
制定全面的预防性维护计划，确保设备长 期稳定运行。
计划保全制度建立和执行
制定保全计划
基于设备状况、维护历 史及生产需求，制定全
面的保全计划。
明确保全标准
设定设备维护的标准和 周期，确保设备性能稳
定。
执行保全作业
按照计划进行定期点检 、保养、修理和更换等
保全作业。
跟踪保全效果
对保全后的设备性能进 行跟踪评估，持续优化
保全计划。
故障诊断方法及工具应用
国家安全生产法律法规体系概述
包括《安全生产法》、《职业病防治法》等核心法规。
企业安全生产主体责任解读
明确企业负责人在安全生产中的职责和义务。
安全生产监管与执法
介绍政府监管部门在安全生产方面的职责和执法手段。
危险源辨识和风险评价方法
危险源辨识流程与方法
系统介绍如何识别生产过程中的各种危险源。
风险评价方法与标准
预防性维护实施
TPM自主保全.pptx
•每个角落清扫干净 5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •只做能看见的部分 2
2.主要功能部位
•维持干净
5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •走形式
2
清扫维持情况
3.电气控制箱管理状态 •维持干净
5 •清扫,整理不佳 4 •堆积很多灰尘 3 •很乱
2
3.标贴缺陷 卡及措施
1.标贴缺陷Card,并管理•利索
4 •有整理余地
3 •有很多剩余
2 •很乱
1
4.
•利索
4 •有表示余地
3 •有表示的余地 2 •走形式
1
5.表示Bolt,Nut..... •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
6.标贴注油Tag
•利索
3 •利索, 没管理好 2 •有几处没标贴 1 •剩了很多
0
2.设备大 清扫
1.设备清扫状态
4 •有整理的余地 4 •活动不足 4 •管理不足
3 •只整理一部分 3 •只活动一部分 3 •缺很多数据
2 •没进行整理 2 •不怎么活动 2 •没进行管理
1 1 1
/100
/76
/52
/23
总评
/100 再挑战
评价
悬挂缺陷卡
活动方法介绍
在初期清扫活动中 办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM
•全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数
2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多
1 •一点也没进行 1 •一点也没进行 1 •一点也没进行
TPM_自主保全教育ppt课件
■清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷 ■将“清扫变为点检”使设备状态一目了然
爱波瑞管理咨询有限公司
6- TPM 1阶段
初期清扫的要点
➢ 清扫就是点检 ➢ 操作者亲自动手 ➢ 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上 ，确保相 关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 ➢ 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去 除多年的积尘 ➢ 清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固 ➢ 把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 ➢ 以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏” 的错误思想 ➢ 设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
爱波瑞管理咨询有限公司
3- TPM 1阶段
自主保全活动是参与的自主保全活动”
意义
自己的设备自己保 养、维护
成为熟悉设备并能处 理异常的操作者
员工能力的提升
爱波瑞管理咨询有限公司
4- TPM 1阶段
自主保全活动7阶段
什么是自主保全活动？
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就 是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
业绩无法提升
‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检
劣化测定活动
换模换线调整损失！ 不良损失！
损失！
防止劣化活動
‧清 扫 ‧給 油 ‧锁 紧
预防保养
ＴＰＭ
将劣化做复原的活动
美国式的PM 日本式PM 全员参加
以保养部门为 中心
爱波瑞管理咨询有限公司
1- TPM 1阶段
‧小整备 ‧异常处理 ‧联络
爱波瑞管理咨询有限公司
6- TPM 1阶段
初期清扫的要点
➢ 清扫就是点检 ➢ 操作者亲自动手 ➢ 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上 ，确保相 关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 ➢ 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去 除多年的积尘 ➢ 清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固 ➢ 把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 ➢ 以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏” 的错误思想 ➢ 设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
爱波瑞管理咨询有限公司
3- TPM 1阶段
自主保全活动是参与的自主保全活动”
意义
自己的设备自己保 养、维护
成为熟悉设备并能处 理异常的操作者
员工能力的提升
爱波瑞管理咨询有限公司
4- TPM 1阶段
自主保全活动7阶段
什么是自主保全活动？
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就 是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
业绩无法提升
‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检
劣化测定活动
换模换线调整损失！ 不良损失！
损失！
防止劣化活動
‧清 扫 ‧給 油 ‧锁 紧
预防保养
ＴＰＭ
将劣化做复原的活动
美国式的PM 日本式PM 全员参加
以保养部门为 中心
爱波瑞管理咨询有限公司
1- TPM 1阶段
‧小整备 ‧异常处理 ‧联络
TPM课件-自主保全
设备的健康管理
婴儿
14
母亲 医生
操作员
设备
维修员
11
3. 活动概要 - 设备的预防医学 = 预防保全
预防医学
日常 预防
健康 诊断
早期 治疗
(防止劣化)
日常保全
(清扫,给油,拧紧,点检)
(测量劣化)
检查
(诊断)
(恢复劣化)
预防修理
(提前更换)
预防保全
15
10
3. 活动概要 - 自主保全和计划保全的业务分担 자주보전과 전문보전
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
▷去除设备的污染 ▷D/T 减少 ▷pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难地点对策
□ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除
无灾害工厂达成 无灾害运动推进,环境设备故障 “0”,工业安全预防基础构筑
简单化,标准化 及效率化
技能 Level Up
社内标准化,OA管理体系,业务的改善,业务标准的再整备维持改善 TPM Mind 教育,保全技能 Level Up教育训练,专业化教育训练
I. 自主保全活动必要性
WHY
WHAT
HOW
⑦ 單位動力費
单 位 4.0 Kwh/㎥
3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑩ 库存确保率
单 4. 位 % 3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑧單位燃料费
0.8 单 0.6 位 L/㎥ 0.4
5自主保全(TPM)(整理).ppt
• 在这样的意思下自主保全的保全就是，对设备不 加任何限定。
• 职场(现场)全体所希望的情形就可以实现并维持下 去。 (和自主保全相比，保全部分的保全活动是 指一般性的保全或者专门性的保全活动。)
1.自主保全是什么
自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活 动。设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)的整备。
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP (清扫·加油基准书作成)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
第 6STEP (工程品质保证)
第 7STEP (自主管理)
不用品的清除 已发现浪费的清除 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养
以上条件维持遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为实现自主管理的 目标7STEP的展开。依照程序的教育训练和实践的 反复实现。作业者按照自己设定的标准进行操作和 设备的管理活动就被称作自主保全。
但是，长时间作业者生产产品过程中形成的观念保 全是专门保修员担当的事即“我是生产的人员，你 是修理的人员”的固有的思考方式根深蒂固。
3)保全技术的研究、开发和保全标准的设定 4)保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定
系统的构筑 5)故障解释手法的研究，重大故障的复发防止活动的
实践 6)设备设计、开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) 7)预备品、器工具、技术资料的管理
2-3.保全活动作用分担变化的情形
100%
专门保全领域 •保全技术的研究，开发和保全标准的设定 •保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定系统的构筑 •故障解释手法的研究，重大故障复发防止活动的实践 •设备设计，开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) •预备品，器工具，技术资料的管理
TPM培训材料ppt课件
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开，困难 部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。
设备 密集型 企业的 2Step 活动
生产部门 –
”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动 一旦设备出现故障就与维修 部门联系 维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止
二、自主保全开展
自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能，知识
● 发现异常的能力 = 点检能力
● 不合理复原，小故 障修理能力
7 STEP 自主管理
② 制定最能保证安全，质量和效率的作业指导，换句话说 就是制定出不会出错的方法。
■是推进自主保全上很重要的关键。 ■作为工具方面、
有检查基准收，作业标准书，标准作业表，作业指导书等等。
二、自主保全开展
1 STEP 初期清扫
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
困难部位
清扫困难部位
很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫
例) 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水
或分解, 或改善不易接近的地方
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
设备保全TPM讲义ppt课件
三 生产维修体制
生产维修体制：是以生产为中心，为生产服务的一种维修 体制，由以下四种维修方式构成：
预防维护：以预防为主，其出发点是防患于未然，减少故 障和事故，减少停机损失，提高生产效益。 预防维护工作包含的工作有：
除尘和去除其他不洁物 除潮 散热 定期检查电气 定期检查润滑情况 机械调节与更换 采用巡检的方法判断设备的工作状态
设备保全TPM讲义
TPM的发展
一 事后维修
事后维修（BM）:日本在战后经济陷入瘫痪，设备破旧 故障多，维修费用高，生产恢复缓慢。
二 预防维修
预防维修（PM）：是建立在摩擦学基础上，以预防为 主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法， 防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高 生产效益。
1.提高（操作，工作）技能 2.改进（工作，精神）面貌 3.改善（企业，运行）环境
TPM推动实作顺序
TPM推进进程分：准备阶段；开始阶段；实施推进阶段； 巩固阶段。 准备阶段：
领导层宣布引进TPM的决心； TPM引进宣传和人员培训； 建立TPM推进机构； 制定TPM基本方针和目标； 制定TPM推进计划；
初 期 管 理
教 育 培 训
品 质 保 全
管 理 部 门 效 率 化
安 全 卫 生 环 境
5
S
自主维修：自己操作的机器设备，自己实施基本的保全 动作。 目的： 让操作者意识到保全的重要性； 提升操作者对设备的关心度； 让操作者的劳动生产力增加； 提升设备的可靠能力； 让操作者具有早期发觉设备异常的能力。
“0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
TPM培训课件
针对操作人员的作业内容和设 备布局，设计工作站，使操作 人员能够高效、舒适地完成作 业。
信息系统应用
引入生产管理信息系统，实现 生产现场的信息化、智能化管
理，提高生产协同效率。
12
生产线平衡技巧应用
生产线平衡分析
通过对生产线的各工序 进行时间和负荷分析， 找出生产线的不平衡点
和瓶颈工序。
2024/1/27
2024/1/27
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、自 主维护、持续改进”，强调设备维护 不仅是维修人员的职责，而是全体员 工的共同责任。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率的最 大化，通过减少设备故障、提高生产 效率、降低维修成本等手段，实现企 业整体竞争力的提升。
2024/1/27
设备综合效率（OEE）
反映设备实际运行效率，包括可用率、性能效率和合格率三个维度。
故障率
衡量设备故障发生的频率，反映设备维护保养水平。
维修成本
评估设备维修投入的成本，包括维修材料、人工费用等。
考核方法
采用定期考核与日常监督相结合的方式，对TPM实施效果进行评估。
2024/1/27
25
持续改进成果展示和分享
目标激励
竞赛激励
设定明确的TPM目标，对达成目标的员工 进行奖励和表彰。
开展TPM知识竞赛、技能比武等活动，激 发员工的学习兴趣和竞争意识。
晋升激励
培训激励
将TPM表现作为员工晋升的重要参考依据 ，鼓励员工积极参与TPM活动。
提供TPM相关培训和学习机会，帮助员工 提升个人能力和职业发展前景。
2024/1/27
TPM培训课件
2024/1/27
信息系统应用
引入生产管理信息系统，实现 生产现场的信息化、智能化管
理，提高生产协同效率。
12
生产线平衡技巧应用
生产线平衡分析
通过对生产线的各工序 进行时间和负荷分析， 找出生产线的不平衡点
和瓶颈工序。
2024/1/27
2024/1/27
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、自 主维护、持续改进”，强调设备维护 不仅是维修人员的职责，而是全体员 工的共同责任。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率的最 大化，通过减少设备故障、提高生产 效率、降低维修成本等手段，实现企 业整体竞争力的提升。
2024/1/27
设备综合效率（OEE）
反映设备实际运行效率，包括可用率、性能效率和合格率三个维度。
故障率
衡量设备故障发生的频率，反映设备维护保养水平。
维修成本
评估设备维修投入的成本，包括维修材料、人工费用等。
考核方法
采用定期考核与日常监督相结合的方式，对TPM实施效果进行评估。
2024/1/27
25
持续改进成果展示和分享
目标激励
竞赛激励
设定明确的TPM目标，对达成目标的员工 进行奖励和表彰。
开展TPM知识竞赛、技能比武等活动，激 发员工的学习兴趣和竞争意识。
晋升激励
培训激励
将TPM表现作为员工晋升的重要参考依据 ，鼓励员工积极参与TPM活动。
提供TPM相关培训和学习机会，帮助员工 提升个人能力和职业发展前景。
2024/1/27
TPM培训课件
2024/1/27
TPM培训课程(经典)ppt课件
过程质量控制方法
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势， 合理分配任务和角色，发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则，推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点，将设备分为不同类型，如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势， 合理分配任务和角色，发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则，推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点，将设备分为不同类型，如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。
TPM自主保全培训课件
7.TPM 全社展开的8项活动项目
1. 生产效率化的 个别改善活动2. OPERATOR的 自主保全活动3. 保全部分的 计划保全活动4. 运转, 保全的 SKILL UP 实施教育训练 2. 新制品, 新设备的 初期管理体制 3. 构筑品质保全体制 品质保全活动 4. 间接管理部门的效率化 间接办公活动 5. 安全, 卫生和环境的管理体制 环境安全活动
· 生产管理 SYS.效率化· 保管管理 SYS.效率化· 保全作业效率化 自动给油 清除 LOSS· 设备诊断的自动化 设备状态自动解释 精密诊断自动 解释 诊断的 Expert system
· 设计容易制作的制品· 制造容易使用的设备· 开发部门管理 sys的 效率化· 开发业务的效率化 情报搜索时间的极小化 研究室, 分析室 5S
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
※ 现在是以结果为主的管理为着重进行当中 但 没有过程的结果是不能存在的 在源流管理的立场上站到了要再思考的歧途上
3.T P M 是什么
TPM是 “全员参加的PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一个英文字母且 “TOTAL PM”的简称 最近关于TPM的 P来说, PERFECT, PRODUCTION的 意思及关于M来说是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : )
以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新
1. 生产效率化的 个别改善活动2. OPERATOR的 自主保全活动3. 保全部分的 计划保全活动4. 运转, 保全的 SKILL UP 实施教育训练 2. 新制品, 新设备的 初期管理体制 3. 构筑品质保全体制 品质保全活动 4. 间接管理部门的效率化 间接办公活动 5. 安全, 卫生和环境的管理体制 环境安全活动
· 生产管理 SYS.效率化· 保管管理 SYS.效率化· 保全作业效率化 自动给油 清除 LOSS· 设备诊断的自动化 设备状态自动解释 精密诊断自动 解释 诊断的 Expert system
· 设计容易制作的制品· 制造容易使用的设备· 开发部门管理 sys的 效率化· 开发业务的效率化 情报搜索时间的极小化 研究室, 分析室 5S
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
※ 现在是以结果为主的管理为着重进行当中 但 没有过程的结果是不能存在的 在源流管理的立场上站到了要再思考的歧途上
3.T P M 是什么
TPM是 “全员参加的PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一个英文字母且 “TOTAL PM”的简称 最近关于TPM的 P来说, PERFECT, PRODUCTION的 意思及关于M来说是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : )
以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新
《tpm培训资料》ppt课件
《tpm培训资料》ppt课件contents •TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与效率提升•员工培训与技能提升•TPM推进策略与实施步骤•案例分析：成功企业TPM实践分享目录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
发展历程TPM起源于日本，经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段，最终发展为全员生产维护。
TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、持续改进、追求卓越”，强调全员参与设备管理，通过持续改进提高设备综合效率。
目标TPM的目标是追求设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，实现设备的高效、稳定、安全运行。
价值体现TPM 的价值体现在以下几个方面实施意义TPM 的实施可以提高设备综合效率，降低设备维修成本，提高产品质量和生产效率，增强企业竞争力。
提高设备可靠性通过预防维护和改善维护，减少设备故障停机时间，提高设备可靠性。
通过优化维修策略和维修流程，降低设备维修成本。
通过减少设备故障和提高设备运行效率，提高生产效率。
通过减少设备故障和不良品率，提高产品质量。
通过提高设备综合效率和产品质量，增强企业市场竞争力。
降低维修成本提高生产效率提高产品质量增强企业竞争力02设备管理与维护策略设备管理重要性提高生产效率降低运营成本延长设备使用寿命设备管理挑战设备种类繁多，管理难度大设备管理重要性及挑战设备故障率高，影响生产设备维护成本高，资源紧张预防性维护定期检查和保养，减少故障发生预测性维护通过数据分析预测设备故障，提前进行维护事后维护设备发生故障后进行维修和更换日常维护清洁、润滑、紧固等常规保养定期维护按照计划进行定期检查和保养特殊维护针对特定设备或特定故障进行的维护故障现象描述准确记录故障现象，为后续分析提供依据故障原因分析通过专业工具和方法分析故障原因，确定故障点故障影响评估评估故障对生产、安全等方面的影响程度快速响应及时响应故障信息，启动应急处理机制根据故障现象和原因分析，准确判断故障点和故障原因准确判断有效解决总结经验采取针对性措施解决故障问题，恢复设备正常运行对故障处理过程进行总结和反思，提出改进措施和建议03020103生产现场改善与效率提升010204生产现场常见问题剖析设备故障频发，影响生产进度物料摆放混乱，导致浪费和效率低下员工操作不规范，产品质量不稳定现场环境脏乱差，安全隐患多03通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，改善现场环境，提高工作效率和员工素质。
4TPM设备自主保全培训材料
第三十五页，共55页。
发作(fāzuò)源及困难源的改善对策
L6钻机(zuànjī)钻臂系统发作源、困难源图
第三十六页，共55页。
发作源及困难(kùn nɑn)源的改善对策
回转窑发作(fāzuò)源、困难源图
第三十七页，共55页。
自主(zìzhǔ)保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP3:
第六页，共55页。
用感官(gǎnguān)中止点检：案 例
感官
眼 睛
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
点检内容 压力表位置很容易点检吗? 压力表的正常值很容易判读吗? 油量计的位置适当吗? 油面窗很干净吗? 油量在正常范围吗? 油的颜色正常吗? 注油口的盖子锁紧了吗? 油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙? 注油口盖子的通气孔是否阻塞? V型皮带装置是否数量正确? V型皮带装置是否形状正确? 皮带是否不会振动? 皮带及皮带轮的安全盖是否透明化且容易点检? 皮带及皮带轮是否正常，无倾斜? 电动机及减速器的联轴器是否正常无损耗？ 电动机及减速器是否调整正确？ 减速器的润滑油里面是干净未被（水、金属屑、油泥等）污 电动染机？的冷却风扇是否干净无灰？ 吸气过滤器的滤网是否干净？
第十一页，共55页。
自主(zìzhǔ)保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP1: 初期清扫
□培养发现缺陷 的能力
□清除微缺陷
□通过感官发现隐患 □清除微缺陷 □清扫、加油、紧固的实施 □通过现场接触设备，提高发现及
处理异常能力 □提高小团队（尤其以班组为重点）
的改善能力
第十二页，共55页。
发作(fāzuò)源及困难源的改善对策
L6钻机(zuànjī)钻臂系统发作源、困难源图
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发作源及困难(kùn nɑn)源的改善对策
回转窑发作(fāzuò)源、困难源图
第三十七页，共55页。
自主(zìzhǔ)保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP3:
第六页，共55页。
用感官(gǎnguān)中止点检：案 例
感官
眼 睛
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
点检内容 压力表位置很容易点检吗? 压力表的正常值很容易判读吗? 油量计的位置适当吗? 油面窗很干净吗? 油量在正常范围吗? 油的颜色正常吗? 注油口的盖子锁紧了吗? 油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙? 注油口盖子的通气孔是否阻塞? V型皮带装置是否数量正确? V型皮带装置是否形状正确? 皮带是否不会振动? 皮带及皮带轮的安全盖是否透明化且容易点检? 皮带及皮带轮是否正常，无倾斜? 电动机及减速器的联轴器是否正常无损耗？ 电动机及减速器是否调整正确？ 减速器的润滑油里面是干净未被（水、金属屑、油泥等）污 电动染机？的冷却风扇是否干净无灰？ 吸气过滤器的滤网是否干净？
第十一页，共55页。
自主(zìzhǔ)保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP1: 初期清扫
□培养发现缺陷 的能力
□清除微缺陷
□通过感官发现隐患 □清除微缺陷 □清扫、加油、紧固的实施 □通过现场接触设备，提高发现及
处理异常能力 □提高小团队（尤其以班组为重点）
的改善能力
第十二页，共55页。
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各实施部门也必须同时成立TPM自主保全推进实施组织，由各实施部 门领导任组长，工段长及班组长为组员，其主要职责是负责TPM自主保 全推进方案的具体执行。
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3、选取试点自主保全设备
可根据设备分类（A类、B类、C类）、重要性、故障问题较多 的设备这几个方面来选择试点自主保全设备，集中精力做好试点推 进工作。
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STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策
不管如何努力清扫，粉屑、灰尘、原料等源头问题不解决，日复一日，员工会逐 渐失去清扫的热情
发生源
清扫困难源
－－外部污染源 设备外部环境造成 的外表积尘、地面 积水、设备底部生
1.源头控制 2. 对扩散进行防护
－－设备点检的困难现象 ① 眼看不到 ② 手伸不进 ③ 不宜于进入内部作业 ④ 没有专业人员帮助极
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案例：自主保全暂定基准书 – 清扫、点检暂定基准书
钻臂系统清扫、点检暂定基准书
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案例：自主保全暂定基准书 – 清扫、点检暂定基准书
回灰拉链机清扫、点检暂定基准书
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案例：自主保全暂定基准书 – 紧固暂定基准书
水泥磨主电机紧固暂定基准书
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14
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初期清扫的推行办法
保持整洁、清除微缺陷、培 养自主点检意识
建立TPM活动看板 了解设备的结构和功能（编制
OPL） 编制初期清扫计划表 开展初期清扫 编制微缺陷指摘表 编制改善前后效果表 开展初期清扫评估
15
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了解设备的结构和功能（编制OPL）
锈等 －－设备自身污染源
设备加工作业产生
3.收集、回收、再 循环利用
的铁屑、废料 、 粉尘、油污等
引入竞赛 激发创意
突破现
状
中层引导
大家动 手
维护成果
发生源及清扫困
难将杂物清出 ⑤ 有污染却无法进行清
扫的部位 例如：带盖的传动轮、
电机内部等
难源的改善要点
32
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发生源的改善对策
1－源头控制 2－对污染扩散进行防护 3－污染物的收集、回收、再循环利用 发生源解决流程：
明 确 污彻 染底 源清 的扫 对 象
确
调 查 污 染 发 生 源
定 污 染 最 严 重 的 部
位
详 细 分 析 污 染 的 原 因
讨 论 污 染 控 制 对 策
制 定 实 施 方 案 与 计 划
具 体 实 施
实
施 跟 踪 及 效 果 评
实改 施善 对成 策果 改维 进持
价
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清扫困难源的处理方法
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4、开展初期清扫
①列初期清扫计划，有些需要开机做有些需要停机做，工段长、班组 长、设备工程师共同制定初期清扫计划书，初期清扫计划必须结合设备 构造图的各个部位编制初期清扫计划。
②培训，设备结构图、安全注意事项、清扫的技巧等。OPL方法进行 培训（单点教育），OPL是一张图文并茂的A4纸文件，其内容要求在2分 钟内能讲清楚。
作用:
推动改善，提高设备总效率
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二、设备自主保全推行步骤
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自主保全的推行步骤
• STEP1：设备初期清扫 • STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策 • STEP3：自主保全基准的制定 • STEP4：总点检 • STEP5：自主点检 • STEP6：自主保全标准化 • STEP7：自主管理体制形成
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自主保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP1: 初期清扫
□培养发现缺陷 的能力
□清除微缺陷
□通过感官发现隐患 □清除微缺陷 □清扫、加油、紧固的实施 □通过现场接触设备，提高发现及
处理异常能力 □提高小团队（尤其以班组为重点）
的改善能力
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STEP1: 设备初期清扫
• 控制源头，使难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖罩进 行隔离
• 设计开发专用清扫工具，是难以清扫变成容易清扫，如使用长臂 毛刷或在高速运行的纸板上加装长毛刷和特殊的吸尘装置等
• 污染物的导流、回收和再循环利用
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发生源及困难源的改善对策
L6钻机钻臂系统发生源、困难源图
35
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传统概念： 生产人员使用设备 维修人员负责维护保养
TPM概念: 自己使用的设备自己管理和维护
问题： 难以解决因生产人员操作不良造成生
产设备故障率高 设备保养不彻底，忽视微小缺陷引起
的相乘作用 互相推诿扯皮现象增多，问题处理效
率偏低，问题解决的彻底性差
后果： 设备劣化，使用寿命缩短，设备
发生源及困难源的改善对策
回转窑发生源、困难源图
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自主保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP3:
□培养持续防止
设备保全基准 劣化能力
制定
□提高点检质量
□制定清扫、加油、紧固、检查标准 作业说明书
□清扫、加油、紧固、检查等困难点 改善
□制定流程制度，提高作业执行能力
□组织成员对应责任及作用分担
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编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
水泥磨主电机稀油站清扫并重新上漆，划定设备定位线、安全警示线
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编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
原料辊压机液压阀处理漏油点，还原设备本色
26
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开展初期清扫评估
27
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开展初期清扫评估
目的： 发现设备异常并及时清 除微缺陷、异常 培养员工的动手能力与 发现问题的能力
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初期清扫的作用
消除设备初期清扫不良所带来的 问题： ①短路和放电 ②品质不良 ③控制精度偏差 ④设备劣化，缩短设备使用寿命 清除设备内外的污染和灰尘， 杜绝设备微缺陷 将清扫变为点检，使设备状态 一目了然
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了解设备的结构和功能（编制OPL）
17
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编制初期清扫计划表
18
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编制初期清扫计划表
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开展初期清扫扫除灰尘，找出问题、隐患点
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编制微缺陷指摘表
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编制改善前后效果表
改善前图片
以班组为小团队开始初期清扫，通过感官发现微小缺陷、不容易检 查、不容易紧固等的地方，清除微缺陷，实施清扫、加油、紧固等工作 ，做完以后未来的3-6个月的设备故障率要大幅度下降。 初期清扫没做到位就达不到这个效果，需要重新再做初期清扫。--最重要 也是最难的开始，要严格按照要求去做。
总效率降低 问题处理效率偏低，问题解决 个体和改善活动严重不足
要求： 加强生产人员的日常保养作业，
包括加清扫、加油、紧固 增强生产人员管理设备的能力，
促使其遵守设备操作规范，并对 劣化的部位进行更换和还原 提高生产人员，尤其是是一线操 作人员问题处理能力和效率 推动问题相关人员（包括维修人 员）的个体和团队改善活动
13
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初期清扫的要点
设备操作者亲自动手 清扫就是点检，清扫的同时发现潜在 缺陷，包括润滑不良、松动、异常声响、 过热等 主设备外部清扫要延伸至与设备相关 的插座、连接线等，确保相关设备清洁 设备内部清扫：能拆卸的部件全部拆 开进行细致的清扫，去除多年的灰尘 相关工具准备齐全，如扳手，发现螺 丝松动及时紧固 将清扫列入员工日常工作，清扫效果 纳入个人绩效考核 克服扫干净也会脏的错误思想，以 “人每天必须洗澡”的观念进行清扫工 作” 长期坚持不懈
设备自主保全暂定基准书评估
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设备自主保全暂定基准书评估
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三、设备自主保全过程管控
44
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1、设备自主保全推进流程图（STEP1~STEP3）
45
No IHale Waihona Puke age2、成立设备自主保全小组
TPM自主保全推进组织是保障自主保全工作顺利开展的先决条件。在 TPM自主保全推行开始前，必须首先成立专门的公司级推进组织，其主 要职责是负责调研评估设备运行状况、编制设计推进方案、确定推进目 标、制订推进计划、主导整体推进工作及各项工作任务的部署、协调处 理各种与推进工作相关的其它事项等。推进组织必须配备有专职的推进 人员。
19 吸气过滤器的滤网是否干净？
备注
6
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用感官进行点检：案例
感官 耳 朵
鼻子闻
用 手 摸
序号 1 2 3
1 2
3 4 5 6 7 8 9
重点 电机有没有异响？ 皮带、链条是否有滑动声响？ 设备会发出奇怪的声音？ 气门阀运作时，是否有异味产生？ 电机外壳有无异常的发热? 电机外壳有无振动和转动不匀的现象？
改善后图片
煤磨小齿圈修复密封、清扫并上漆
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编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
L6钻机捕尘罩开展初期清扫，员工利用废旧轮胎改造替代破损的捕尘罩， 每年节省约9000元。
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3、选取试点自主保全设备
可根据设备分类（A类、B类、C类）、重要性、故障问题较多 的设备这几个方面来选择试点自主保全设备，集中精力做好试点推 进工作。
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STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策
不管如何努力清扫，粉屑、灰尘、原料等源头问题不解决，日复一日，员工会逐 渐失去清扫的热情
发生源
清扫困难源
－－外部污染源 设备外部环境造成 的外表积尘、地面 积水、设备底部生
1.源头控制 2. 对扩散进行防护
－－设备点检的困难现象 ① 眼看不到 ② 手伸不进 ③ 不宜于进入内部作业 ④ 没有专业人员帮助极
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案例：自主保全暂定基准书 – 清扫、点检暂定基准书
钻臂系统清扫、点检暂定基准书
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案例：自主保全暂定基准书 – 清扫、点检暂定基准书
回灰拉链机清扫、点检暂定基准书
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案例：自主保全暂定基准书 – 紧固暂定基准书
水泥磨主电机紧固暂定基准书
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初期清扫的推行办法
保持整洁、清除微缺陷、培 养自主点检意识
建立TPM活动看板 了解设备的结构和功能（编制
OPL） 编制初期清扫计划表 开展初期清扫 编制微缺陷指摘表 编制改善前后效果表 开展初期清扫评估
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了解设备的结构和功能（编制OPL）
锈等 －－设备自身污染源
设备加工作业产生
3.收集、回收、再 循环利用
的铁屑、废料 、 粉尘、油污等
引入竞赛 激发创意
突破现
状
中层引导
大家动 手
维护成果
发生源及清扫困
难将杂物清出 ⑤ 有污染却无法进行清
扫的部位 例如：带盖的传动轮、
电机内部等
难源的改善要点
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发生源的改善对策
1－源头控制 2－对污染扩散进行防护 3－污染物的收集、回收、再循环利用 发生源解决流程：
明 确 污彻 染底 源清 的扫 对 象
确
调 查 污 染 发 生 源
定 污 染 最 严 重 的 部
位
详 细 分 析 污 染 的 原 因
讨 论 污 染 控 制 对 策
制 定 实 施 方 案 与 计 划
具 体 实 施
实
施 跟 踪 及 效 果 评
实改 施善 对成 策果 改维 进持
价
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清扫困难源的处理方法
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4、开展初期清扫
①列初期清扫计划，有些需要开机做有些需要停机做，工段长、班组 长、设备工程师共同制定初期清扫计划书，初期清扫计划必须结合设备 构造图的各个部位编制初期清扫计划。
②培训，设备结构图、安全注意事项、清扫的技巧等。OPL方法进行 培训（单点教育），OPL是一张图文并茂的A4纸文件，其内容要求在2分 钟内能讲清楚。
作用:
推动改善，提高设备总效率
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二、设备自主保全推行步骤
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自主保全的推行步骤
• STEP1：设备初期清扫 • STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策 • STEP3：自主保全基准的制定 • STEP4：总点检 • STEP5：自主点检 • STEP6：自主保全标准化 • STEP7：自主管理体制形成
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自主保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP1: 初期清扫
□培养发现缺陷 的能力
□清除微缺陷
□通过感官发现隐患 □清除微缺陷 □清扫、加油、紧固的实施 □通过现场接触设备，提高发现及
处理异常能力 □提高小团队（尤其以班组为重点）
的改善能力
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STEP1: 设备初期清扫
• 控制源头，使难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖罩进 行隔离
• 设计开发专用清扫工具，是难以清扫变成容易清扫，如使用长臂 毛刷或在高速运行的纸板上加装长毛刷和特殊的吸尘装置等
• 污染物的导流、回收和再循环利用
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发生源及困难源的改善对策
L6钻机钻臂系统发生源、困难源图
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传统概念： 生产人员使用设备 维修人员负责维护保养
TPM概念: 自己使用的设备自己管理和维护
问题： 难以解决因生产人员操作不良造成生
产设备故障率高 设备保养不彻底，忽视微小缺陷引起
的相乘作用 互相推诿扯皮现象增多，问题处理效
率偏低，问题解决的彻底性差
后果： 设备劣化，使用寿命缩短，设备
发生源及困难源的改善对策
回转窑发生源、困难源图
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自主保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP3:
□培养持续防止
设备保全基准 劣化能力
制定
□提高点检质量
□制定清扫、加油、紧固、检查标准 作业说明书
□清扫、加油、紧固、检查等困难点 改善
□制定流程制度，提高作业执行能力
□组织成员对应责任及作用分担
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编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
水泥磨主电机稀油站清扫并重新上漆，划定设备定位线、安全警示线
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编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
原料辊压机液压阀处理漏油点，还原设备本色
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开展初期清扫评估
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开展初期清扫评估
目的： 发现设备异常并及时清 除微缺陷、异常 培养员工的动手能力与 发现问题的能力
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初期清扫的作用
消除设备初期清扫不良所带来的 问题： ①短路和放电 ②品质不良 ③控制精度偏差 ④设备劣化，缩短设备使用寿命 清除设备内外的污染和灰尘， 杜绝设备微缺陷 将清扫变为点检，使设备状态 一目了然
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了解设备的结构和功能（编制OPL）
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编制初期清扫计划表
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开展初期清扫扫除灰尘，找出问题、隐患点
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编制微缺陷指摘表
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编制改善前后效果表
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以班组为小团队开始初期清扫，通过感官发现微小缺陷、不容易检 查、不容易紧固等的地方，清除微缺陷，实施清扫、加油、紧固等工作 ，做完以后未来的3-6个月的设备故障率要大幅度下降。 初期清扫没做到位就达不到这个效果，需要重新再做初期清扫。--最重要 也是最难的开始，要严格按照要求去做。
总效率降低 问题处理效率偏低，问题解决 个体和改善活动严重不足
要求： 加强生产人员的日常保养作业，
包括加清扫、加油、紧固 增强生产人员管理设备的能力，
促使其遵守设备操作规范，并对 劣化的部位进行更换和还原 提高生产人员，尤其是是一线操 作人员问题处理能力和效率 推动问题相关人员（包括维修人 员）的个体和团队改善活动
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初期清扫的要点
设备操作者亲自动手 清扫就是点检，清扫的同时发现潜在 缺陷，包括润滑不良、松动、异常声响、 过热等 主设备外部清扫要延伸至与设备相关 的插座、连接线等，确保相关设备清洁 设备内部清扫：能拆卸的部件全部拆 开进行细致的清扫，去除多年的灰尘 相关工具准备齐全，如扳手，发现螺 丝松动及时紧固 将清扫列入员工日常工作，清扫效果 纳入个人绩效考核 克服扫干净也会脏的错误思想，以 “人每天必须洗澡”的观念进行清扫工 作” 长期坚持不懈
设备自主保全暂定基准书评估
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设备自主保全暂定基准书评估
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三、设备自主保全过程管控
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1、设备自主保全推进流程图（STEP1~STEP3）
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No IHale Waihona Puke age2、成立设备自主保全小组
TPM自主保全推进组织是保障自主保全工作顺利开展的先决条件。在 TPM自主保全推行开始前，必须首先成立专门的公司级推进组织，其主 要职责是负责调研评估设备运行状况、编制设计推进方案、确定推进目 标、制订推进计划、主导整体推进工作及各项工作任务的部署、协调处 理各种与推进工作相关的其它事项等。推进组织必须配备有专职的推进 人员。
19 吸气过滤器的滤网是否干净？
备注
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用感官进行点检：案例
感官 耳 朵
鼻子闻
用 手 摸
序号 1 2 3
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重点 电机有没有异响？ 皮带、链条是否有滑动声响？ 设备会发出奇怪的声音？ 气门阀运作时，是否有异味产生？ 电机外壳有无异常的发热? 电机外壳有无振动和转动不匀的现象？
改善后图片
煤磨小齿圈修复密封、清扫并上漆
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编制改善前后效果表
改善前图片
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L6钻机捕尘罩开展初期清扫，员工利用废旧轮胎改造替代破损的捕尘罩， 每年节省约9000元。
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