大体积混凝土专项施工方案(成都优他总部中心)

成都优他总部中心总承包工程大体积混凝土专项施工方案编制：审核：成都市第七建筑工程公司2012年04月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工特点与施工安排 (3)1、施工特点 (3)2、施工安排 (3)四、施工准备 (3)五、主要施工项目的方法及要求 (4)1、工艺流程 (4)2、混凝土的浇筑 (4)3、混凝土运输的一般要求 (5)4、泵送一般要求 (6)5、混凝土的抹面 (6)6、混凝土的养护 (6)7、混凝土的测温 (11)8、混凝土的拆模 (13)1、注意事项 (13)2、其他质量保证措施 (13)3、预防冷缝措施 (15)七、安全文明措施 (15)一、编制依据1、由业主提供的《成都优他总部中心项目岩土工程勘察报告》2、成都优他总部中心工程设计图纸3、成都优他总部中心工程施工组织设计4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-20025、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-956、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-887、《大体积混凝土施工规范》GBJ50496-20098、《混凝土质量控制标准》GB50164-929、《工程测量规范》 JB50026—9310、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001911、工程施工合同中相关施工技术要求二、工程概况位于四川省成都市锦江区柳江街道办事处包江村，北临三环路，东临新成仁路，南接毕升路，西侧为洗瓦堰。

本工程由四川众恒建筑设计有限公司设计。

本工程±0.000相当于绝对标高492.850m，主楼设计基础形式为筏形基础，筏形基础持力层为中等风化砂质泥岩层，地基承载力特征值fak≧650kpa。

主楼筏板基础1#楼H=2300mm， 1900mm两种，裙楼H=1000mm， 2 #楼H=2600mm， 2200mm。

地下室独立基础厚度为H=800mm～1500mm，地下室防水底板厚度H=500mm，地下室筏板、抗水板设计强度为C40，抗渗等级要求为P8；混凝土掺HF型高性能补偿收缩外加剂以及XD-F型抗裂纤维。

1#楼和2#楼筏板为本工程大体积混凝土浇筑的施工重点和难点。

所以本方案将以筏板混凝土浇筑进行典型阐述。

三、施工特点与施工安排1、施工特点1.1本工程地下室大体积混凝土施工期间，单次混凝土浇筑量大，同时使用混凝土泵多，而现场施工场地狭窄，因此只能在毕升路停放混凝土泵车（固定地泵）,另一台地泵将根据需要合理布置于施工现场内。

1.2工期紧，工序复杂，根据工程特点地下室筏板（抗水板）以后浇带划分为3个施工段浇捣。

1.3 根据施工要求筏板混凝土应连续浇捣，不宜形成施工冷缝,必须组织好足够施工人员进行工序交接施工，并与商品混凝土搅拌站保持联系以保证混凝土连续供应。

1.4本工程在混凝土施工中还具有结构厚，体型大，钢筋密，混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。

由于混凝土的截面尺寸大，混凝土在硬化期间水泥水化过程中温度将会增高，使得混凝土内外温差过大，而内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，则是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素，因此在混凝土施工过程中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温差而产生的温度应力，是本工程大体积混凝土浇筑的施工难点。

2、施工安排根据图纸要求，成都优他总部中心筏板和抗水板将以后浇带、加强带分为9小块。

根据施工的实际进度安排，将其分为3个浇筑施工段：1#楼、裙楼、2#楼。

四、施工准备1、材料准备1#楼筏板混凝土约4972m3，裙楼筏板混凝土约2292 m3属，2#楼筏板混凝土约4006 m3，其余抗水板混凝土约3850 m3。

2、配合比a水泥：采用P.O42.5R水泥。

b石子：采用碎石，选用含泥量小，粒径大，级配良好的石子配置混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少水泥用量。

c砂：选用含泥量小、级配好的中砂。

d外加剂掺入必须符合设计图纸及合同指定的要求，掺量根据试验确定。

E混凝土成品运输到现场坍落度控制在160±20mm。

（最终以商品混凝土试配单坍落度为准）f本工程拟采取以下措施来减少混凝土中水泥水化热：（1）、除上述采用P.O42.5R,并应提前存放，如进场水泥温度过高，水泥进罐前开启水泥温度冷却系统，以降低水泥入罐温度；（2）、掺加成都博磊生产的优质１级粉煤灰，减少水泥用量，从而减少水化热，降低水化热峰值；（3）、掺加有缓凝成分的泵送剂，减少水泥用量，延长混凝土凝结时间，延缓放热峰值的到达时间。

3、技术准备：认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号施工位置（加强带、后浇带、温度带），安全质量施工注意点等，做到施工中的重点突出。

认真做好施工中的三级技术交底工作，并使交底落实到位，尤其是施工班组长对操作工人的交底，必须认真彻底，避免流于形式。

工程计量用的仪器、测量工具、温度计等经鉴定合格，并在有效的检查期内。

4、施工准备：钢筋通过隐蔽验收，基础及主体结构的防雷接地验收合格，机电预留预埋完成并验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向符合设计要求，预埋件位置准确。

5、测量准备：根据胎膜板位置与后浇带控制混凝土工程平面边界；在柱筋、墙体钢筋上（或在上层钢筋网片上焊接钢筋）弹出标高控制线（控制标高线一般为+500mm线）来控制混凝土浇筑的标高,并验收合格。

6、资料准备：预检、隐检、自检、交接检、浇灌申请等手续齐全。

7、混凝土准备：混凝土的供应商为鑫城。

为保证混凝土浇筑速度及质量，供应商为工地配备4台地泵、其中一台备用。

以九江主供货点计算，距离工地30公里，辅助供货点为温江（九江站出现故障时启用此站作为应急供货站），距工地40公里，考虑多方面因素预计罐车以60公里/小时行驶。

8人力准备：在现场安排三名经验丰富的混凝土专业工工长轮班值守。

组织两个班组，振捣工必须经培训上岗，操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，交接在半小时之内五、主要施工项目的方法及要求1、工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比,检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层振捣→抹面→扫出浮浆→养护、测温→成品保护。

2、混凝土的浇筑2.1浇筑方法：混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。

浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（初凝时间约6小时，具体以商混站报告为准）。

浇筑方法示意图如下图模板新浇混凝土振捣方向2.22.3进行担任，熟练振动棒“快插慢拔”的操作方法。

2.4、混凝土浇筑的一般要求：2.4.1每次混凝土浇筑前，要有砼搅拌站的开盘报告，每车砼要有配合比清单，现场设置专人做坍落度试验，设专人记录罐车进现场和砼的出罐时间，不符合要求的坚决退回。

2.4.2施工现场禁止对商品混凝土随意加水。

2.4.3泵送混凝土出管自然下落高度不得超过2m，浇筑时必须保证混凝土浇筑连续进行，如发生故障，必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，以防止前层砼发生初凝，产生冷缝。

2.4.4混凝土浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25倍(根据现场振捣器的有效长度确定为最大分层厚度为500mm)。

混凝土振捣时，布置三道50型振捣棒。

第一道振捣棒布置在混凝土布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣；第二道振捣棒设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣；第三道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处，振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。

涔濈彂婀锯€㈠箍瑙嗚姳鍥瑽鍖篟1#銆丷6#銆丷7#銆丷8#妤煎伐绋对基础后浇带收口网、柱墩和集水坑吊模附近振捣时应离开200mm距离，避免振捣时触动模板，造成模板移位或松动。

混凝土振捣时，应注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。

注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜等现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小直径振捣棒振捣。

2.4.5振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的400mm，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

每一振点以表面出现浮浆为度，不再下沉，时间宜为20秒左右，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2.4.6混凝土浇筑至设计标高后，先用2m铝合金刮杠进行初次收平及压实，同时由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前再采取二次抹面压实措施。

2.4.7浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理。

2.4.8混凝土罐车给地泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。

2.4.9每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架。

2.4.10后浇带处模板采用0.8~1mm厚薄钢板打孔绑扎，用焊接钢筋进行加固，防止在浇筑时混凝土自行流入后浇带中。

2.4.11浇筑防雨措施，于施工现场准备塑料膜，以防已浇捣砼遭到雨水破坏。

2.4.12泌水清理：因大体积混凝土浇筑过程中会出现大量泌水，应及时将混凝土表面泌水用2m杠尺赶至后浇带集水坑或塔楼自身集水坑中，然后设2人装入桶中运出。

2.4.13对于混凝土自由跌落高度过大的，特别是深坑位置（电梯井或集水坑），先于底部模板上预留一混凝土浇筑孔，再将混凝土从此处灌入，以降低混凝土的自由跌落高度。

3、混凝土运输的一般要求3.1防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此安排混凝土施工时，应考虑工程量大小，车流量等提前与搅拌站调度联系，灵活多变安排罐车数量（正常情况下每泵应配备6~8台罐车进行供料），确保混凝土的连续浇筑。

3.2浇筑分为3个施工段，分别为1#楼、裙楼、2#楼。

每个施工段将考虑2台地泵安装于毕升路，另外1台安装于施工大门内，以方便混凝土运输车辆能顺利行驶，并于混凝土浇筑期间严禁其他无关车辆进入或停放于此道路上；而供应此泵的混凝土罐车车将一律从毕升路东进西出。

3.3混凝土的运输时间原则不宜大于40分钟（根据供应站离施工现场的距离、罐车的车速确定不小于于60公里/ 小时）。

3.4混凝土泵水平管布设应主要考虑退管方便，管线应尽量平直，尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。

3.5管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。

涔濈彂婀锯€㈠箍瑙嗚姳鍥瑽鍖篟1#銆丷6#銆丷7#銆丷8#妤煎伐绋3.6混凝土泵管沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm木方，以便拆卸。