LN-QM-YJ-10 继电器通用检验标准(A1)
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
继电器检验指导书
2、包装/外观检查：
》继电器应无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕。
》标志内容规格型号、品牌、认证标志清晰正确，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
》内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。
》外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
受控印章
批准：
日期：
区域，并做好相关记录。
》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。
》测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。
》用PCB试装。
注意事项
3、封装形式检查：
检查IC来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。
1、物料送检时要及时检验。
2、所照参样板必须为合格样板。
检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无工序名称Fra bibliotek继电器检验工序编号
无
测试工具/仪器：万用表、电源、毫欧表、示波器
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，
核实相应机型和数量。
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依
3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
4、材质验证：
参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
5、性能测试：
6、判定/标识：
修订记录
继电器生产设计与检验最新国家标准
距离和固体绝缘的技术要求和试验导则。
注：继电器的绝缘是基本绝缘。然而 5 有设置较高绝缘水平（即附加、加强或双重绝缘）的要求。例 如，连接于调制解调器的通信端口可能要求双重绝缘。
［-. / 0 1#2!3"1—1224，定义 1"!"4］ ! " 1<
过电压类别 *)’$)*5&%,’ =%&’,*$> 用数字表示的瞬态过电压条件。 ［-. / 0 1#2!3"1—1224，定义 1"!"1<］
注：过电压类别用!、"、#、$级表示，见 ?"@"@"1。
!"1 1 宏观环境 :%=$* A ’6)5$*6:’6& 继电器安装或使用的房间或其他场所的环境。
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交流或直流
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电源系统标称电压(
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额定绝缘电压.
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继电器校验方法及标准
继电器校验方法及标准
一、继电器概述
继电器是一种电子控制器件，它通过感应被控制电路的参数（如电流、电压、温度等）的变化，当这些参数达到一定的阈值时，继电器就接通或者断开被控制电路，从而实现对电路的保护、监控和自动控制等功能。
1.1 继电器定义
继电器是一种自动控制器件，它能够根据输入信号的变化，输出相应的电信号，从而实现对电路的自动控制。
继电器通常由感应机构、比较机构和执行机构组成。
1.2 继电器工作原理
继电器的工作原理是基于电磁感应原理，当输入信号通过比较机构时，如果输入信号与比较值相等，则继电器不动作；如果输入信号大于比较值，则继电器吸合，输出电路导通；如果输入信号小于比较值，则继电器释放，输出电路断开。
1.3 继电器分类
继电器可以根据不同的分类标准分为多种类型，如按工作原理可分为电磁式、光电式、热敏式、压力式等；按应用领域可分为电力继电器、工业控制继电器、通信继电器等；按触点形式可分为常开型、常闭型、转换型等。
二、继电器技术要求
继电器的技术要求主要包括通用要求、技术性能要求、安全要求和环境适应性要求等方面。
2.1 通用要求
继电器的通用要求主要包括以下方面：
（1）外观完好，无损伤、变形、锈蚀等异常现象；
（2）电气性能稳定，符合设计要求；
（3）机械性能良好，动作灵敏可靠；
（4）符合相应的环保标准。
2.2 技术性能要求
继电器的主要技术性能要求包括以下方面：
（1）触点接触良好，导通能力强，断开容量大；
（2）灵敏度高，响应速度快；
（3）抗干扰能力强，可靠性高。
继电器检测标准
继电器检测标准
继电器检测标准主要包括以下方面：外观和尺寸检查：检查继电器的外观是否完好无损，尺寸是否符合规定要求。
基本功能试验：包括正常通断试验、正常操作试验、关联动作试验等。
通过这些试验，检查继电器的正常工作状态和基本功能是否正常。
静态特性试验：包括继电器的静态接触电阻、静态动作时间、静态释放时间等试验。
线圈电阻测量：可用万用表R×10挡测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。
吸合电压和吸合电流测量：用可调稳压电源和电流表，给继电器输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。
慢慢调高电源电压，听到继电器吸合的声音时，记录吸合电压和吸合电流。
为求准确，可以尝试多次求平均值。
释放电压和释放电流测量：也是像上述那样连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多次而取得平均的释放电压和释放电流。
一般情况下，继电器的释放电压为吸合电压的10%-50%，如果释放电压大小小于1/10的吸合电压，则不能正常使用，这样会对电路的稳定性造成威胁，使工作不可靠。
LN-QM-YJ-12 排线组件通用检验标准(A1)
排线组件通用检验标准
文件编号：LN-QM-YJ-12版次：A1
编制：徐登煌日期：2014-11-17
审核：日期：
批准：日期：
受控状态：日期：
文件控制印章
序号
文件更改记录
版次
生效日期
审核
重审日期
1
出版试行.
A/0
2014-03-28
肖香腾
-----
2
增加重审日期及失败履历表
A/1
2014-11-17
内外包装、最小包装必须贴有环保标签
目测
▲
每批
全检
3
包装
包装整齐，大小包装数量统一；尾数另外包装且做好标记；运输中包装无破损、变形，干燥、防尘；防震泡沫或EVR缓冲材料厚度适中，易于整层取放。
目测
▲
每批
全检
二、安规一致性检查
1
一致性标识
UL2468
（排线）
线体丝印如：E251491 UL AWM 2468 24WG VW-1 80℃300VXIEHE I A
----------（26#）≥25N
0.2mm²（24#）≥40N
0.3mm²（22#）≥45N
0.5mm²（20#）≥70N
0.75mm²（18#）≥100N
推拉力计
▲
每批
2pcs
3
插拔力
模拟插座适配，推拉力计测试。
Pin数插入≤N拔出≥N2 5 83 30 104、5 40 12
6、7 50 14
8、9 60 18
10以上70 18
▲
每批
5pcs
1
2
3
4
5
肖香腾
继电器检验规范
编号：
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的继电器来料检查 2 抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样 B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3 外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4 检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；LCR，电烙铁，电子卡尺 5 判退：AQL
6 注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上 。 7 相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
/检具 目视比对 卡尺
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ 5-6PCS 5-6PCS 1-3PCS √ √ MIN 1.5
零件核对 零件整体核对 与样品一致 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书
外观
检测标记、体积是否和承承认或样品 1、外观表面 相符，脱漆、印字模糊/错误、丝印倒 目视比对 、少胶、多胶等 不可有破损 2、破损 目视比对 光洁、无污、有无氧化、松动、变形 3.引脚 目视 、脱离等 依据承认规格书、BOM表 依据承认规格书连接线路,检查通断动 作 温度360±10℃, 时间3-5S , 焊锡面 积大于95% LCR 测试治 具,万用 表 电烙铁/ 目视 组装产品 目视
绝缘电阻 电气参数 继电 测试 开关动作 器
*引脚沾锡
实配测试
包裝
继电器校验(最新整理)
电磁型继电器的检验一、检验的分类、期限及注意事项1、检验的分类继电器检验分为以下三种类别：(1) 新安装验收检验；(2) 定期检验；(3) 补充检验。
新安装验收检验在继电器新安装时进行。
新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。
定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。
定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。
定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程的要求，分别进行项目和内容的检查试验。
补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。
2、检验的期限为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。
根据部颁的规定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验，以便对继电器作全面检查、评价。
第一次定期全部检验以后，要求下一次进行全部检验的时间间隔为３～５年，即检验周期时间。
确定检验周期的长短，主要应从现场运行条件及继电器制造质量等方面考虑。
继电器及装置有需要经常予以监督的缺陷与薄弱环节，或者运行环境差、运行经验不足，或者运行状态不稳定时，可适当缩短检验周期，而在制造质量好、运行情况好时，可考虑适当延长检验周期。
除按照检验周期的规定进行定期全部检验外，根据检验条例要求，每年还必须进行一次部分检验及每年不少于一次作用于断路器的跳合闸试验，重点考核整组动作性能是否正常。
3、检验的注意事项(1)试验用电源及仪器设备试验所采用的交流试验电源必须保证具有良好的波形，加入继电器的电压和电流的波形应为正弦波，不得有畸变现象；交流试验电源和相应的调整设备应有足够的容量，保证作大负载试验时电源波形不会畸变；还应注意在进行试验时应尽量取相同的电压作试验电源，调整电流时采用电阻器调节的方法；在对继电器进行整定试验时，所用仪表的精度应不低于０.５级。
继电器检测标准
继电器检测标准
继电器的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：主要检查继电器的外观是否完好无损、有无变形、裂纹、腐蚀等情况。
2. 电气性能检测：包括继电器的额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻、动作时间、释放时间等参数的检测。
其中，额定电压和额定电流是继电器的重要参数，在检测过程中需要确保其符合规定的标准。
3. 动作特性检测：主要是指继电器的吸合电压、释放电压、工作电流和释放电流等特性的检测。
动作电压是指继电器可以正常吸合的最小电压值，释放电压是指继电器可以正常释放的最大电压值，工作电流是指继电器在吸合状态下的实际电流值，释放电流是指继电器在释放状态下的实际电流值。
4. 耐电压测试：主要是通过施加规定的直流或交流电压，检测继电器的绝缘性能。
一般要求继电器可以承受一定的电压，防止因为电压过高而损坏。
5. 长期负载测试：通过将继电器连接到额定电流的负载上，并保持一定时间进行测试，以检测继电器在长期工作条件下的稳定性和可靠性。
继电器的检测标准可以参考国家及行业对于继电器的相关标准，如中国国家标准《继电器的一般规定》(GB14048.1-2010)、欧洲国家标准《继电器产品的一般要求》(EN 61810-1:2008)等。
检验规程-继电器进货检验规程
检验规程-继电器进货检验规程
继电器进货检验规程
1、适用范围
本规程适用于继电器的进厂检验。
2、检验工具
万用表
3、检验内容
3.1查对产品型号、规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。
3.2 随行文件是否齐全，需附带的附件是否齐备。
3.3 进货产品的外观质量要求如下：
a. 外壳透明罩应完整，嵌接应良好;
b. 外壳与底座结合处防尘密封应良好，组装须端正;
c. 端子接线应牢固可靠，相邻端子的接线要有一定的距离;
d. 产品外壳应清洁、无尘埃。
3.4采购产品的安装方式，是否符合采购所规定的要求。
3.5 用万用表检测其触点接触是否良好。
4、判定原则
一项不合格，则判该试品不合格。
不合格的产品严禁入库和使用。
继电器检验标准547
√
3、触点间耐压≥1000VAC（1MIN）
耐压测试仪
√
4、触点与线圈耐压≥5000VAC（1MIN）
√
可焊性
端子在250℃-270℃锡炉中1.5-3秒，继电器外观及电气、机械参数应无变化。
浸锡试验
√
注：可焊性按10PCS抽取。
目视
√
2、继电器本体无破损，表面无涂覆层脱落及露芯。
√
3、引脚无发黑氧化。
√
4、引脚无脱落，断裂。
√
5、引脚无弯曲，折痕严重现象。
√
6、外表无划伤，碰痕。
√
结构
1、外形尺寸符合承认书要求。
游标卡尺、试装
√
2、试装符合要求。
√
电气性能
1、线圈电阻要求200Ω±10%。
万用表
√
2、绝缘电阻≥1000MΩ（AT 500VDC）
继电器检验标准
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1.0目的：为使继电品来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合本公司所有来料继电器的检验。
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容:
检验项目
检验方法
判定标准
CR
MA
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMI
外观
1、继电器主体规格，丝印标识清淅可辨认。
二十一、信号继电器检验实施细则
二十一. 信号继电器检验细则1. 适用范围：新安装信号继电器的检验工作。
2. 检验项目2.1 一般性检验2.1.1 外部检查与DL-10系列继电器相同。
2.1.2 继电器内动触点轴的轴向活动范围应为0.2～0.3毫米。
2.1.3 继电器衔铁动作后，信号牌应可靠落下，其挂钓位置适当，不因振动而自动脱扣。
2.2 动作值检验：所用仪表精度不应低于0.5级。
2.2.1 电流信号继电器的动作电流不大于继电器铭牌的额定电流，电压信号继电器的动作电压不大于70％的额定电压值。
2.2.2 在现场检验时，电流信号继电器可与其串联的中间继电器一起通电检验，继电器动作时的外加电压不大于75％额定电压。
3. 技术标准3.1 继电器的起动值：电流型为0.9倍额定电流，电压型为70％额定电压。
3.2 功率消耗：电流型不大于0.3瓦，电压型不大于1.8瓦。
3.3 热稳定：电流型为2.5-3倍的额定电流，电压型为110％额定电压。
3.4 触点容量：当电压不大于220伏及电流不大于2安时，在时间常数不超过3×10-3秒的直流有感负荷回路中触点的遮断容量为50瓦，在交流回路中为250伏安。
3.5 继电器能承受50Hz交流电压2000伏历时1分钟的耐压试验。
4. 检验方法4.1 一般性检验与DL-10系列继电器相同。
4.2 动作值检验，检验接线图如下所示：A：电流信号继电器试验接线图 B：电压信号继电器试验接线图继电器在冲击电流(或电压)作用下，动作的最小数值称为动作值。
电流信号继电器的动作电流值应不超过继电器铭牌给定值。
否则可以改变反作用弹簧的拉力，亦可调整衔铁与铁芯之间的距离使之满足要求，但须注意，调整后不致因振动而引起信号掉牌。
5.试验结果处理5.1 试验数据均应按规定格式和要求认真做好记录。
5.2 根据试验数据和标准要求进行判断，符合标准要求的即为合格，不符合标准要求的，应进一步调整处理，如确定存在问题，又调整处理不了的应作不合格结论，并提出处理意见。
继电器检验标准
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容4.1检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
4.2术语4.2.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
4.2.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。
4.2.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B表示。
4.2.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
4.2.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
4.2.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
4.2.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
4.2.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
4.2.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
4.2.10触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
4.3检验项目及检验方法4.3.1外观4.3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
继电器检验标准
继电器检验标准
一、技术要求
〔一〕外观
1.外形尺寸及规格应符合本公司选用的规定附图1。
2.金属引脚无松动。
表面镀层结合力好,光洁,无氧化层,无锈斑具有良好的可焊性。
3.继电器表面光洁，各接缝处无明显缝隙，装配紧密。
〔二〕电气性能
继电器不通电状态，用数字式万用表测量继电器B引脚与C引脚接触电阻应≤0.2Ω, C引脚与D引脚间接触电阻应∞。
将继电器通电状态（DC12V），用数字式万用表测量继电器C引脚与D引脚间接触电阻应≤0.2Ω，C引脚与B引脚间接触电阻应∞。
二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。
检验标准上的附图带有* 的标注尺寸均为主要尺寸应按要求检验并记录10个数据。
其它不带 * 的标注尺寸作符合性检验，检验合格不记录，检验不合格作记录。
继电器及接触器检验规范
文件名称：继电器、接触器检验规范受控状态：生效日期：1目的针对应用于常规低压控制系统的继电器、接触器等电控开关元件制订相关检验规范，完善检验项点。
2定义本规范定义的继电器主要针对电磁继电器，即利用输入电路电磁铁铁芯与衔铁间产生吸力作用带动触点而实现电路通断功能的电气元件。
由于其主要工作原理与接触器相同（通过控制线圈两端电压的通断，产生电磁效应，使得衔铁在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，带动衔铁的动触点与静触点吸合与分离，从而实现控制电路的通断），故在此一并说明。
3范围本规范定义的继电器及接触器主要针对利用输入电路电磁铁铁芯与衔铁间产生吸力作用而实现电路通断功能的电控元件，其他非电磁感应原理的继电器（如温度继电器等）的通断测试亦可以此规范作为参考。
4测量工具万用表5内容5.1 由于继电器及接触器多属标准件，在物料进行入库检验时主要检验产品外观及电气性能。
5.2 外观检验：主要涉及产品型号是否与入库单一致，是否附有相关出厂检验证明材料（如合格证、检验报告等），产品外观完好无污损，产品本体上标识丝印清晰完整，引脚无氧化、变形。
对于接触器，还需关注是否有灭弧要求（针对大电流接触器），接触器线圈绕线应平整，绝缘层覆盖良好，主触点及辅助触点数量与要求相符，无氧化现象。
手动弹簧触片下压及回弹灵活，无卡滞现象。
对于产品外形尺寸的检验，采取抽检的方式，抽样标准参考OCGW-GF-003-2014 《来料检验规范》。
5.3 电气功能检验：5.3.1 用万用表RX10档测量线圈，判断线圈是否存在开路现象，开路则不合格。
5.3.2 用万用表电阻档测量各组常开（NO）、常闭（NC）触点是否配置正确，常开即正常状态下触点为断开状态，电阻无穷大；常闭即正常状态下触点为闭合状态，电阻为“0”5.3.3 用万用表电阻档测量各组主触点，各组触点为断开状态（电阻为无穷大）5.3.4 用手将“手动弹簧触片”压至最底端，测量各组常开、常闭触点及主触点，此时触点状态应发生改变，即常开触点由开路变为导通（电阻由“无穷大”变为“0”）；常闭电阻由导通转变为开路（电阻由“0”变为“无穷大”）；主触点由开路转变为导通状态（即电阻由“无穷大”变为“0”）6检验记录继电器、接触器检验记录。
检验规程中间继电器
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批准：
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继电器耐久性工作次数为100万次，试验后性能仍应符合4.7.1规定，触点电压降可增加50%。
2.11、附有供应商的合格证、说明书、出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
注意事项：
1、物料送检时要及时检验。
2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。
3、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。
修订记录
继电器应按表2规定的上限贮存温度进行8小时的高温试验,继电器恢复常温后，其性能应符合4.7.1及4.7.2规定。
4.10.3耐温度变化性能
继电器应进行温度变化性能试验，试验时的低温和高温值为选定的表2中的下限和上限工作温度值，在每一种温度中暴露时间为1小时，温度转换时间为30s，循环5次（产品在不工作状态下经受试验）。试验结束后，产品仍应符合4.7.1及4.7.2规定。
4.10.4耐温度、耐湿度循环变化性能
继电器应进行在-10℃～65℃之间进行10个循环试验，每个循环为24小时（产品在不工作状态下经受试验）。试验结束后，产品仍应符合4.7.2规定。
4.11耐振动性能
继电器应能经受X、Y、Z三个方向的扫频振动试验(继电器在不工作状态下)，其扫频振动试验条件见表4
表4
标称电压V
吸动电压V
释放电压V
12
≤8.5
1.5～4.8
24
≤17
3～9.6
4.7.2触点性能
一常开触点(四组)
4.7.2.1触点容量：电压不超过50V，电流不超过60A的直流有感电路。
4.7.2.2触点接触电阻:小于2mΩ(24V/ 30A)
4.7.3消耗功率：≤10W
检验通则
检验通则本通则介绍了继电器在新安装和定期检查时的通用检验规则及要求。
一、一般性检查1.一般性检查内容（1）外壳透明罩应完整，嵌接良好，有可靠的防尘密封设施，内部应清洁无尘埃和油污。
（2）外部带电的导电部分与地（金属外壳或外露非带电金属零件）之间及两带电导电部分之间的电气间隙和爬电距离。
（3）感应型继电器转动部分应灵活无异常现象，检查圆盘与电磁铁、永久磁铁间应清洁无异物，检查圆盘是否平整和上、下轴承的间隙是否合适。
（4）检查机电型继电器可动部分的动作灵活性，转轴的横向和纵向活动范围是否适当，轴和轴承除有特殊要求外，禁止注入任何润滑油。
（5）静态型继电器（包括晶体管型、集成电路型和微机型）的印制电路板表面及焊接质量。
（6）检查各零部件的安装与装配质量。
（7）检查整定机构、接插件、弹簧（游丝）、按钮、开关和指示器等质量。
（8）检查触点质量。
2.一般性检查要求（1）继电器外部（即壳体外部）的电气间隙和爬电距离的最小值按表1规定，如有特殊要求，应在产品技术文件中规定。
表1 电气间隙和爬电距离注表中L – L表示两带电部分之间的电气间隙；L – M表示带电部分和暴露的金属零件之间的电气间隙。
（2）所有焊接处不应出现虚焊、假焊现象，印制电路板线条应无锈蚀。
（3）机电型继电器的弹簧（游丝）应无变形，当由起始位置转至最大刻度位置时，层间距离要均匀，整个平面与转轴要垂直。
（4）接插件应接触可靠，插拔方便。
整定机构应可靠地固定在整定位置，整定插头插针与整定孔的接触应良好。
（5）各零部件的安装应完好，螺栓（钉）应拧紧，焊接头应牢固可靠。
（6）按钮、开关等电气元件操作应灵活，经手动作5次不应出现发卡现象。
（7）插拔机构及活动盖板等应灵活，不应磕碰其他部位。
（8）对继电器触点的检查。
1）触点铆接要牢固，无挫伤和烧损现象，动合触点闭合后应有足够压力。
触点压力可用测力计、砝码和灯光信号、万用表（欧姆表）配合测试，测试时，测力计（或砝码）作用力的方向应沿触点接触面的法线方向，并将灯光信号（或万用表）接入触点回路中，当灯光信号熄灭（或万用表没有指示）时，测力计的读数（或砝码的质量）即为被测触点的压力。
【VIP专享】继电器检验有关要求
工具及数量：继电器校验仪 SVERKER650
D2600 继电器及底座
一字螺丝刀
电源排插
万用表
连接导线及线夹
操作步骤： 1、对继电器一般性的检查，一般电气性能检查，绝缘性能检查。 2、检查检验仪的系统供电电压正常，仪器电压调节选钮在 0 位。检验仪送 电，检查空载下各电压档位的电压是否在安全范围，并慢慢转动各调节 旋钮测量电压输出是否正常。 3、检验步骤：用导线连接面板 0-350VDC 输出插孔引至继电器线圈，并接 上万用表用于测量电压输出。 4、用导线将继电器常闭接点（或常开接点）接至面板 STOP 栏内的插孔上， 用于计时器的计时触发条件。 5、检查检验回路正确，S1 开关键在 OFF 位置，S2 开关键在 0 位置。校验 仪送电。 6、其中 S1 开关键有 OFF/ON/ON+TIME/OFF+TIME 四档，用于检验时切换。
2、 用导线连接面板 0-300V 2A DC 输出插孔与电压测量孔，同时用线夹将此电压输出
引至继电器线圈
3、 用导线将继电器常闭接点接至面板 STOP 栏内的插孔上。
4、 校验仪送电
5、 待仪器自检完成后，按 CHG 键（标记为 HOLD）
6、 利用 STOP 栏内的左、右箭头键，设定：
测量状态为：继电器模式；
计时器停止计时条件为
7、 使用▼键选择，进入 ON 模式（ON 旁边的指示灯亮）
8、 转动调节旋钮，使面板液晶显示电压值为额定值（110VDC）
9、 使用▲键选择，进入 OFF 模式（OFF 旁边的指示灯亮）
10、 使用▲键选择，进入 ON+TIME 模式（ON+TIME 旁边的指示灯亮）
继电器类产品检验要求与方法
5.2.2表面质量
目视检查继电器表面：表面应光滑，引脚光亮，无可见损伤；无诸如漏丝印，丝印模糊或错误，刮花，断裂，变形，脚氧化、变色等缺损的质量问题。
5.3 性能检验
5.3.1 动作性能
将继电器正确装入工装相应位置上，接通待检继电器线圈所需电源电压，常闭触点指示灯亮；按下电源开关，继电器常开触点闭合相应的指示灯亮，常闭触点断开，相应的指示等熄灭。
5.4可焊性试验
将管脚浸入助焊剂2秒钟，再浸入235±5℃的熔锡(锡/铅：63/37)2～3s，取出后观察着锡率（必要时用≥3倍的放大镜观察）。锡的覆盖率应超过95%。
666记录与报告
《IQC检验报告单》
5.1 包装检验
5.1.1包装牢固，不得有破损、散落现象；包装标格证明，确认供货方检验的印章和标记。
5.1.3标识验证
核查包装箱（盒或袋）上铭牌标识：名称、主要技术指标与送检单上描述一致，型号与送检单上型号相对应。
5.2 外观检验
5.2.1 尺寸
依据国标《GB2828.1》一般水平Ⅱ，AQL=0.4。此项不合格则批次拒收。
性能检验
见5.3
依据国标《GB2828.1》一般水平Ⅱ，AQL=0.4一次抽样。一个不合格,则批次拒收。
可焊性
见5.4
每批抽5只，出现不合格判批次不合格。
4 测量工具
万用表、直流稳压源、继电器检测工装、游标卡尺。
5 工作程序
1 目的
为检验员提供继电器类产品检验方法，抽样方案及接收标准。
2 适用范围
适用于检验员对继电器类产品的检验。
3 抽样方案及接收标准
检验项目
检验方法
抽样方案
包装
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直流稳压电源
▲
每批
样本量30%
吸合时的继电器，缓慢降低电源电压至继电器发出轻微声音，判定此时的电源电压为释放电压。
释放电压≥10%额定线圈电压
2
通断接触电阻
测量常闭触点和常开触点在吸合时的接触电阻
接触电阻≤90mΩ，具体参照产品承认书
直流稳压电源
低电阻测试仪
▲
每批
样本量30%
接收质量限AQL
A类（致命缺陷）：0/1 B类（重要缺陷）：0.25 C类（轻微缺陷）：1.0
样本量字码及AQL检索表（见《进料检验抽样标准》）
检验项目程序
一、包装
1
物料标签
标签信息包含：朗能物料编码、名称、规格、包装数量、生产日期、供方公司简称或全称。
标签信息符合要求
目测
▲
每批
全检
2
环保标识
对环保物料（通常物料编码最后一位为“R”的），内外包装贴有“ROHS”纸质标签。
样品有印CQC标识、工厂商标、型号、电压、电流、动作温度，认证号码与《关键元器件清单》一致。
《关键元器件清单》
▲
每批
5pcs
三、外观检查
1
外壳
目视检验
外壳表面无缺料、裂痕、凹陷、突起和粘附物。
-------
引脚无氧化、脱落、松动、镀锡不均匀现象
--------
▲
每批
样本量
3
封胶
环氧树脂封胶均匀，不高出外壳台阶面，无空洞、沙眼、裂纹。
内外包装、最小包装必须贴有环保标签
目测
▲
每批
全检
3
包装
包装整齐，大小包装数量统一；尾数另外包装且做好标记；干燥、防尘；运输中包装无破损，防震泡沫或EVR缓冲材料厚度适中，易于整层取放。
目测
▲
每批
全检
二、安规及3C一致性检查
1
3C一致性标识
样品上标识与封样进行对比，应正确、完整、清晰，标识与《关键元器件》一致
------
3
动簧片
铍青铜
材质报告
▲
每年
------
4
漆包线耐温等级
耐温等级≥B级
材质报告
▲
每年
------
5
引脚材质
线圈引脚：铜包钢后镀铜，再镀锡
电极引脚：紫铜镀锡
材质报告
▲
每年
------
1
2
3
4
5
3
线圈电阻
计算公式：R1=R0+R0（t1-t0）*0.004，其中R1为t1的标称阻值；R0为t0=20℃时的标称阻值。
在t1温度下测得R1，由以上公式反推得R0。
R0误差≤10%。具体参照产品承认书
数字电桥
▲
每批
样本量30%
4
电气性能
介质耐压：参照产品承认书，按照耐压测试仪操作指导书进行。（1mA
肖香腾
2015-05-27
修订履历
适用范围
来料检验,适用于朗能电子采购的不同规格的继电器检验.
抽样标准
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划.
抽样方案
一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案,具体参照《进料检验抽样标准》。
检验说明
除依据本标准外，必须同时参照承认书、封样及《关键元器件清单》。
来料检验指导书
继电器通用检验标准
文件编号：LN-QM-YJ-10版次：A1
编制：徐登煌日期：2014-11-27
审核：日期：
批准：日期：
受控状态：日期：
文件控制印章
序号
文件更改记录
版次
生效日期
审核
重审日期
1
初版试行.
A/0
2014-03-07
肖香腾
-----
2
增加重审日期及失败履历表
A/1
2014-11-27
符合产品承认书参数要求
《产品规格书》
耐压测试仪
绝缘电阻测试仪
▲
每批
样本量10%
绝缘电阻：参照产品承认书，按照绝缘电阻测试仪操作指导书进行。
具体参照产品承认书参数要求。通常触点-线圈间500VDC，1min，＞500MΩ。
5
可焊性
将引脚浸入245±5℃、锡槽中2～3s
引脚吃锡面积90%以上
锡炉
*10放大镜
▲
每批
样本量10%
6
泡水试验
将继电器放于温度80±5℃的水中，处于液面之下7-10cm处10min。
试验后，打开继电器外壳，内部无水分。
温度计
▲
3个月/1次
5pcs
豆浆机产品
六、材质要求
1
外壳
厂家提供材质证明报告
外壳PBT材料+30%玻纤。
材质报告
▲
每年
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2
银氧化镉
触点为银氧化镉
材质报告
▲
每年
-------
▲
每批
2pcs
4
触点
动静触点表面不得有露铜、杂点、破损
-------
▲
每批
2pcs
四、尺寸检查
1
整体尺寸
卡尺测量（L）*（W）*（H）
尺寸符合产品承认书要求
卡尺
▲
每批
样本量20%
五、性能检查
1
吸合、释放电压
直流电源接在线圈两端，调节电压旋钮至继电器发出轻微声音，判定此时的电源电压为吸合电压