油流速动继电器检验标准
继电器检验标准
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐浪涌电压
取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：
a、容量不低于试验前80%；
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、可焊性按每批次10PCS抽取。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认,用沾水的棉布擦拭3次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
√
5、引脚弯曲成螺旋状有折痕。
√
6、引脚脱落。
√
结构
1、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5℃状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
继电器试验标准
继电器试验标准
继电器是一种电气设备，用于控制电路的开关。
为确保继电器的可靠性和安全性，通常需要进行一系列试验。
试验标准通常由国际、国家或行业标准组织制定。
以下是一些可能涉及继电器的试验标准的示例：
1.IEC标准：
•IEC 61810："电气设备- 继电器和保护设备"系列标准。
•IEC 60255：用于继电器和保护设备的电气测量、控制和实验室试验的标准。
2.ANSI标准：
•ANSI C37.90："继电器和保护设备"。
•ANSI C37.2：关于高压开关设备和控制设备的标准。
3.国家标准：
•不同国家可能有自己的继电器试验标准，这些标准通常符合国家电气规范和安全要求。
4.行业标准：
•不同行业可能有特定的继电器试验标准，如电力系统、工业控制等。
5.生产厂家标准：
•一些继电器制造商可能制定了符合其产品规格和质量要求的内部试验标准。
继电器的试验通常涵盖以下方面：
•电气特性测试：包括继电器的动作时间、释放时间、静态特性、导通电阻等。
•机械特性测试：如机械寿命、振动和冲击测试。
•环境适应性测试：包括温度、湿度和化学环境等方面的测试。
•绝缘测试：确保继电器在额定电压下具有足够的绝缘性能。
•可靠性和耐久性测试：长时间运行测试，以评估继电器在实际使用条件下的稳定性和寿命。
在购买和使用继电器时，建议参考相关的试验标准，并确保设备符合适用的标准和法规。
继电器安全检验实施细则
继电器安全检验实施细则继电器安全检验实施细则继电器是工业自动化系统中不可或缺的组成部分，其具有分离高低压电路的作用，极大提高了系统的安全性。
但由于长期使用或外部条件的影响，继电器存在着失效或损坏的可能性，这将给工业生产的安全带来潜在的风险。
因此，尤其是在原有的安装位置为关键位置时，对继电器进行定期的安全检验显得尤为重要。
本文将介绍继电器安全检验的实施细则。
一、前置准备1.1 确定检验周期首先要建立起定期维护维修机制，一般可以按照设备的使用年限及环境条件等情况来设定检查周期，而对于生产过程中使用较为重要的继电器，建议检查周期不要超过一年。
1.2 检查人员的要求继电器的安全检测需要由具备相关知识和经验的专业技术人员进行，以确保检查工作的准确性和有效性。
同时，检查人员应当具备一定的安全意识，遵循相关的安全操作规范，确保人员的安全。
1.3 建档备案对于检查过程中的记录和检查结果，检查人员应当在规定的检查记录簿中及时记录，并将检查结果汇总并归档备案，以方便后续查询和查阅。
二、检验流程2.1 继电器外观检查首先对继电器的外观进行检查，包括外壳是否损坏、接线是否正确、紧固件是否松动等，以确保继电器的机械和电气接口的基本功能正常。
2.2 继电器电气性能检查其次，检查继电器是否具备正常的电气性能，包括驱动电压正常、接触电阻是否合格、触点间距是否正确等，以确保继电器的电气性能满足应有的规格要求。
2.3 继电器保护功能检查继电器在工业生产中主要是用来实现保护功能的，因此在检查过程中要特别注意其保护功能是否完好，如是否具备过载保护功能、过电流保护、欠电压保护等，以确保继电器在发生故障时可以有效的保护系统稳定运行。
2.4 继电器存储条件检查继电器在存放过程中需要具备相应的存放条件，如防潮、防震、防尘等。
因此，检查过程中要特别注意继电器的存放环境和存储条件是否符合要求，以确保继电器的保存状态良好。
继电器如果存储环境不良，可能会导致继电器产生失效，甚至泄露等风险。
检验规程-继电器进货检验规程
检验规程-继电器进货检验规程
继电器进货检验规程
1、适用范围
本规程适用于继电器的进厂检验。
2、检验工具
万用表
3、检验内容
3.1查对产品型号、规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。
3.2 随行文件是否齐全，需附带的附件是否齐备。
3.3 进货产品的外观质量要求如下：
a. 外壳透明罩应完整，嵌接应良好;
b. 外壳与底座结合处防尘密封应良好，组装须端正;
c. 端子接线应牢固可靠，相邻端子的接线要有一定的距离;
d. 产品外壳应清洁、无尘埃。
3.4采购产品的安装方式，是否符合采购所规定的要求。
3.5 用万用表检测其触点接触是否良好。
4、判定原则
一项不合格，则判该试品不合格。
不合格的产品严禁入库和使用。
继电器校验方法及标准
继电器校验方法及标准
一、继电器概述
继电器是一种电子控制器件，它通过感应被控制电路的参数（如电流、电压、温度等）的变化，当这些参数达到一定的阈值时，继电器就接通或者断开被控制电路，从而实现对电路的保护、监控和自动控制等功能。
1.1 继电器定义
继电器是一种自动控制器件，它能够根据输入信号的变化，输出相应的电信号，从而实现对电路的自动控制。
继电器通常由感应机构、比较机构和执行机构组成。
1.2 继电器工作原理
继电器的工作原理是基于电磁感应原理，当输入信号通过比较机构时，如果输入信号与比较值相等，则继电器不动作；如果输入信号大于比较值，则继电器吸合，输出电路导通；如果输入信号小于比较值，则继电器释放，输出电路断开。
1.3 继电器分类
继电器可以根据不同的分类标准分为多种类型，如按工作原理可分为电磁式、光电式、热敏式、压力式等；按应用领域可分为电力继电器、工业控制继电器、通信继电器等；按触点形式可分为常开型、常闭型、转换型等。
二、继电器技术要求
继电器的技术要求主要包括通用要求、技术性能要求、安全要求和环境适应性要求等方面。
2.1 通用要求
继电器的通用要求主要包括以下方面：
（1）外观完好，无损伤、变形、锈蚀等异常现象；
（2）电气性能稳定，符合设计要求；
（3）机械性能良好，动作灵敏可靠；
（4）符合相应的环保标准。
2.2 技术性能要求
继电器的主要技术性能要求包括以下方面：
（1）触点接触良好，导通能力强，断开容量大；
（2）灵敏度高，响应速度快；
（3）抗干扰能力强，可靠性高。
继电器检验作业指导书
隙、错位、移位现象；
2.4 外壳不得有损伤，掉漆;
2.5 尺寸应在要求范围内，必要时比较
标准样品及进行试配
一般继电器
3.1 触点电阻 3.2 测线圈电阻
电气 性能 3.3 测量吸合电压
用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电
阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为 数字式万用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
无穷大。由此可以区别出那个是常闭触点，那个
可调稳压电 源
数字式万用 表
MA
定性造成威胁，工作不可靠
可焊性
用烙铁及锡丝对引脚加锡，上锡应良好，浸锡覆 盖面积大于≥95%，无冷焊/假焊等不良。
烙铁/锡丝
MA
包装:需用专用纸箱包装
目测
MI
注意事项： 1、测试时对线圈应加相应电源类型的电压，且所加电压不可超过线圈额定电压的20%，以免烧坏线圈。 2、对于公司自行订做的非标产品不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。
（时间继电器的检验：输入标称额定电压，调
可调稳压电 源
数字式万用 表
CR
整时间，规定时间到后，应听到继电器吸合声，
此时测量常开与常闭触点/引脚的导通情况。）
3.4 测量释放电压
当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，
当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的 电压，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压。 一般情况下，继电器的释放电压约在吸合电压的 10～50％，如果释放电压太小（小于1/10的吸合 电压），则不能正常使用了，这样会对电路的稳
表
MA
是常开触点。
用万能表R×10Ω档或LCR数字电桥测量继电器 线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现 象
继电器检验标准
继电器检验标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
术语电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。
触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。
触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
检验项目及检验方法外观外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
继电器检测标准
继电器检测标准
继电器检测标准主要包括以下方面：外观和尺寸检查：检查继电器的外观是否完好无损，尺寸是否符合规定要求。
基本功能试验：包括正常通断试验、正常操作试验、关联动作试验等。
通过这些试验，检查继电器的正常工作状态和基本功能是否正常。
静态特性试验：包括继电器的静态接触电阻、静态动作时间、静态释放时间等试验。
线圈电阻测量：可用万用表R×10挡测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。
吸合电压和吸合电流测量：用可调稳压电源和电流表，给继电器输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。
慢慢调高电源电压，听到继电器吸合的声音时，记录吸合电压和吸合电流。
为求准确，可以尝试多次求平均值。
释放电压和释放电流测量：也是像上述那样连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多次而取得平均的释放电压和释放电流。
一般情况下，继电器的释放电压为吸合电压的10%-50%，如果释放电压大小小于1/10的吸合电压，则不能正常使用，这样会对电路的稳定性造成威胁，使工作不可靠。
继电器检验标准547
√
3、触点间耐压≥1000VAC（1MIN）
耐压测试仪
√
4、触点与线圈耐压≥5000VAC（1MIN）
√
可焊性
端子在250℃-270℃锡炉中1.5-3秒，继电器外观及电气、机械参数应无变化。
浸锡试验
√
注：可焊性按10PCS抽取。
目视
√
2、继电器本体无破损，表面无涂覆层脱落及露芯。
√
3、引脚无发黑氧化。
√
4、引脚无脱落，断裂。
√
5、引脚无弯曲，折痕严重现象。
√
6、外表无划伤，碰痕。
√
结构
1、外形尺寸符合承认书要求。
游标卡尺、试装
√
2、试装符合要求。
√
电气性能
1、线圈电阻要求200Ω±10%。
万用表
√
2、绝缘电阻≥1000MΩ（AT 500VDC）
继电器检验标准
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1.0目的：为使继电品来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合本公司所有来料继电器的检验。
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容:
检验项目
检验方法
判定标准
CR
MA
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMI
外观
1、继电器主体规格，丝印标识清淅可辨认。
继电器检验标准
继电器检验标准继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容4.1检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
4.2术语4.2.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
4.2.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。
4.2.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B表示。
4.2.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
4.2.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
4.2.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
4.2.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
4.2.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
4.2.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
4.2.10触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
4.3检验项目及检验方法4.3.1外观4.3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
4.3.1.2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
继电器安全检验实施细则
继电器安全检查实施细则
一、数据
企业标准、安全关键部件或原材料清单（包括名称、型号规格、生产厂家、安全认证编号）。
二、测试范围
IEC225范围内有无机电继电器
三、检验依据及项目
1. 检验依据：GB/T10232-94（IEC255-7-1991）《电气继电器第7部分：有无机电继电器测试程序》
GB8898-1997（IEC65：1985）《电网供电的家用和类似通用电子及相关设备的安全要求》
2. 检验项目：外观检查、功能检查、爬电距离和电气间隙、稳态湿热、介质耐压、绝缘电阻、温升、引出端强度、电寿命、阻燃性。
四、样品
对于每个型号和规格15个样品。
五、安全性能评估
如果所有检查项目均通过测试，则确定产品安全检查合格。
若有个别项目不合格，可以进行整改，但当重新发送样品进行检验时，不允许有失效样品，否则判为不合格。
【VIP专享】继电器检验有关要求
工具及数量：继电器校验仪 SVERKER650
D2600 继电器及底座
一字螺丝刀
电源排插
万用表
连接导线及线夹
操作步骤： 1、对继电器一般性的检查，一般电气性能检查，绝缘性能检查。 2、检查检验仪的系统供电电压正常，仪器电压调节选钮在 0 位。检验仪送 电，检查空载下各电压档位的电压是否在安全范围，并慢慢转动各调节 旋钮测量电压输出是否正常。 3、检验步骤：用导线连接面板 0-350VDC 输出插孔引至继电器线圈，并接 上万用表用于测量电压输出。 4、用导线将继电器常闭接点（或常开接点）接至面板 STOP 栏内的插孔上， 用于计时器的计时触发条件。 5、检查检验回路正确，S1 开关键在 OFF 位置，S2 开关键在 0 位置。校验 仪送电。 6、其中 S1 开关键有 OFF/ON/ON+TIME/OFF+TIME 四档，用于检验时切换。
2、 用导线连接面板 0-300V 2A DC 输出插孔与电压测量孔，同时用线夹将此电压输出
引至继电器线圈
3、 用导线将继电器常闭接点接至面板 STOP 栏内的插孔上。
4、 校验仪送电
5、 待仪器自检完成后，按 CHG 键（标记为 HOLD）
6、 利用 STOP 栏内的左、右箭头键，设定：
测量状态为：继电器模式；
计时器停止计时条件为
7、 使用▼键选择，进入 ON 模式（ON 旁边的指示灯亮）
8、 转动调节旋钮，使面板液晶显示电压值为额定值（110VDC）
9、 使用▲键选择，进入 OFF 模式（OFF 旁边的指示灯亮）
10、 使用▲键选择，进入 ON+TIME 模式（ON+TIME 旁边的指示灯亮）
继电器类产品检验要求与方法
5.2.2表面质量
目视检查继电器表面：表面应光滑，引脚光亮，无可见损伤；无诸如漏丝印，丝印模糊或错误，刮花，断裂，变形，脚氧化、变色等缺损的质量问题。
5.3 性能检验
5.3.1 动作性能
将继电器正确装入工装相应位置上，接通待检继电器线圈所需电源电压，常闭触点指示灯亮；按下电源开关，继电器常开触点闭合相应的指示灯亮，常闭触点断开，相应的指示等熄灭。
5.4可焊性试验
将管脚浸入助焊剂2秒钟，再浸入235±5℃的熔锡(锡/铅：63/37)2～3s，取出后观察着锡率（必要时用≥3倍的放大镜观察）。锡的覆盖率应超过95%。
666记录与报告
《IQC检验报告单》
5.1 包装检验
5.1.1包装牢固，不得有破损、散落现象；包装标格证明，确认供货方检验的印章和标记。
5.1.3标识验证
核查包装箱（盒或袋）上铭牌标识：名称、主要技术指标与送检单上描述一致，型号与送检单上型号相对应。
5.2 外观检验
5.2.1 尺寸
依据国标《GB2828.1》一般水平Ⅱ，AQL=0.4。此项不合格则批次拒收。
性能检验
见5.3
依据国标《GB2828.1》一般水平Ⅱ，AQL=0.4一次抽样。一个不合格,则批次拒收。
可焊性
见5.4
每批抽5只，出现不合格判批次不合格。
4 测量工具
万用表、直流稳压源、继电器检测工装、游标卡尺。
5 工作程序
1 目的
为检验员提供继电器类产品检验方法，抽样方案及接收标准。
2 适用范围
适用于检验员对继电器类产品的检验。
3 抽样方案及接收标准
检验项目
检验方法
抽样方案
包装
继电器安全检验实施细则
继电器安全检验实施细则概述继电器是一种将输入信号转化为输出信号的电器元件。
在工业、交通、通讯等领域广泛使用。
由于继电器在工作时需要承受一定的电压和电流，因此在使用过程中需要进行安全检验，以确保继电器的安全稳定运行。
本文档将介绍继电器安全检验的实施细则。
检验前准备在进行继电器检验前，需要做好以下准备工作：1.检查继电器的安装检查继电器的安装是否符合规范，包括继电器的固定方式和安装位置是否合理，安装方向是否正确等。
确保继电器的安装与使用环境相符，并排除可能存在的安装问题。
2.检查继电器的接线检查继电器的接线是否正确，是否存在接触不紧、螺母漏电等问题。
确保继电器的电气连接情况良好，并排除可能存在的接线问题。
3.准备必要的检测设备和工具进行继电器安全检验需要使用一些特殊的检测设备和工具，包括万用表、耐压测试仪、断路器、电源电流源等。
在检验前需要确保这些设备和工具的正常运转，以及准备好必要的配件、耗材等。
检测项目和方法继电器安全检验包括以下两个方面：机械安全检验和电气安全检验。
1.机械安全检验机械安全检验主要包括以下项目：1.1 磨损检查检查继电器的接触、触点、按钮、螺母等机械部分是否存在明显磨损。
如发现磨损，需及时更换零部件。
1.2 固定检查检查继电器的固定螺丝、紧固件是否紧固牢固。
如出现松动情况，需及时进行修整。
1.3 尺寸检查检查继电器的外观尺寸是否符合要求。
通过测量、比对等方式，确认继电器外观尺寸是否与安装要求相符。
2.电气安全检验电气安全检验主要包括以下项目：2.1 绝缘电阻检查检查继电器的绝缘电阻是否符合规范。
使用万用表等工具进行测量，确保其绝缘电阻符合规范并且没有渗漏现象。
2.2 耐压测试检查继电器在额定电压下的耐压情况。
使用耐压测试仪等工具进行测试，确保继电器在额定电压下不存在漏电等现象。
2.3 电流测试检查继电器的额定电压下的电流是否符合规范要求。
使用电源电流源等工具进行测试，确保继电器的额定电流在规定范围内。
继 电 器 的 检 验 项 目 和 要 求
继电器的检验项目和要求一、继电器的一般性检验：应特别注意机械部分和触点工作可靠性检验。
一）、继电器的外部检查：1、继电器外壳应清洁无灰尘。
2、外壳、玻璃应完整；玻璃嵌接良好。
3、外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封良好，安装端正。
4、继电器端子接线应牢固可靠。
二）、继电器的内部和机械部分检查：打开继电器外壳后，清除其内部灰尘和油污；检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量；检查所有螺丝、螺母、连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝；对有整定值刻度盘的继电器，应检查刻度把手是否扭转灵活，固定是否可靠，把手放在任一定值后不应随意自由活动；检查线圈衔铁是否灵活；对于有旋转圆盘（如反时限电流继电器）的继电器，应检查转动部分是否灵活，有无卡涩；检查信号继电器的掉牌装置，应在衔铁动作后可靠地落下，但掉牌装置不能因振动而自由脱扣；检查时间继电器中时间机构的各连接部分和固定螺丝，检查其钟表弹簧的弹性、钟摆和平衡锤等固定部分的紧固情况以及转动部分的灵活性等。
三）、继电器的绝缘检查：应用1000伏的摇表（额定电压为100伏及以上者）或500伏摇表（额定电压为100伏以下者）。
1、全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50兆欧。
2、各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50兆欧。
3、各线圈间的绝缘电阻应不小于10兆欧。
导电部分对外壳能承受50HZ、交流2000V、历时1min的耐压试验。
无工频交流耐压试验设备时，允许用2500伏摇表测定绝缘电阻来代替，所测绝缘电阻应不小于20兆欧。
测定绝缘电阻或耐压试验时，应根据继电器的具体接线情况注意把不能承受高电压的元件，如半导体元件、电容器等从回路中断开或将其短路。
四）、继电器线圈的电阻测定：继电器线圈电阻可用电桥法或电流电压法测定，其数值不应超过制造厂规定数值得±10%。
五）、继电器触点工作可靠性检验：触电可靠性检验主要是检验它是否有振动现象。
检验时，继电气触点回路应接入实际负载或制造厂规定的负载。
继电器检测标准
继电器检测标准
继电器的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：主要检查继电器的外观是否完好无损、有无变形、裂纹、腐蚀等情况。
2. 电气性能检测：包括继电器的额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻、动作时间、释放时间等参数的检测。
其中，额定电压和额定电流是继电器的重要参数，在检测过程中需要确保其符合规定的标准。
3. 动作特性检测：主要是指继电器的吸合电压、释放电压、工作电流和释放电流等特性的检测。
动作电压是指继电器可以正常吸合的最小电压值，释放电压是指继电器可以正常释放的最大电压值，工作电流是指继电器在吸合状态下的实际电流值，释放电流是指继电器在释放状态下的实际电流值。
4. 耐电压测试：主要是通过施加规定的直流或交流电压，检测继电器的绝缘性能。
一般要求继电器可以承受一定的电压，防止因为电压过高而损坏。
5. 长期负载测试：通过将继电器连接到额定电流的负载上，并保持一定时间进行测试，以检测继电器在长期工作条件下的稳定性和可靠性。
继电器的检测标准可以参考国家及行业对于继电器的相关标准，如中国国家标准《继电器的一般规定》(GB14048.1-2010)、欧洲国家标准《继电器产品的一般要求》(EN 61810-1:2008)等。
继电器检验标准
继电器检验标准
一、技术要求
〔一〕外观
1.外形尺寸及规格应符合本公司选用的规定附图1。
2.金属引脚无松动。
表面镀层结合力好,光洁,无氧化层,无锈斑具有良好的可焊性。
3.继电器表面光洁，各接缝处无明显缝隙，装配紧密。
〔二〕电气性能
继电器不通电状态，用数字式万用表测量继电器B引脚与C引脚接触电阻应≤0.2Ω, C引脚与D引脚间接触电阻应∞。
将继电器通电状态（DC12V），用数字式万用表测量继电器C引脚与D引脚间接触电阻应≤0.2Ω，C引脚与B引脚间接触电阻应∞。
二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。
检验标准上的附图带有* 的标注尺寸均为主要尺寸应按要求检验并记录10个数据。
其它不带 * 的标注尺寸作符合性检验，检验合格不记录，检验不合格作记录。
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油流速动继电器检验标准
油流速动继电器是一种用于检测和保护油电变压器的装置。
检验油流速动继电器的标准通常包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查继电器的外观是否完好，是否有划痕、变形等损坏。
2. 功能检查：测量继电器的工作电压和动作时间，确保继电器能够在规定的电压范围内正常工作，并在规定的时间内实现动作。
3. 灵敏度检查：通过向继电器施加不同强度的油流，检测继电器的触发阈值，确定其灵敏度是否符合要求。
4. 稳定性检查：在规定的工作电压和工作时间下，检测继电器的稳定性和可靠性，确保其长期正常工作能力。
5. 防护性能检查：检测继电器的防护性能，包括防尘、防水、防震等能力。
6. 耐压测试：在规定的电压下，对继电器进行耐压测试，确保继电器能够正常工作并保持绝缘性能。
7. 环境适应性检查：将继电器置于不同的环境条件下，如高温、低温、高湿度等条件下，检测其工作状态和适应性。
以上是一般的检验标准，具体的标准和要求可能会因不同的应
用和供应商而有所不同。
在进行油流速动继电器的检验时，应参考产品说明书和相关的标准文件，确保检验的准确性和可靠性。