成品周转箱结构设计及注塑成形工艺研究
塑料零件成型方法及结构设计
当零件结构要求孔间距很小，或要求孔到零件边缘的间距很小（小 于推荐数值）时，应将两个孔（或多个孔）设计成“连通孔”，或设计 成“开口孔”，并且固定孔的边缘应该设计一圈凸边。
孔边尺寸不足时的处理方法
对于螺钉孔，一般希望螺钉头部不要突出在塑料零件以外。 这时可以将螺钉孔设计成沉头螺钉孔。
对塑料件壁厚最重要的要求，一是“均匀”、二是“避免太薄”。如果壁厚不 均匀，塑料件会因收缩不均而产生塑料件变形、气泡、凹陷等工艺问题。
塑料件的壁厚一般在1.0～6.0mm范围，最常用的壁厚为2.0～4.0mm。当然，塑 料件的壁厚随零件尺寸的增大而加厚。
另外，壁厚还与流程密切相关。“流程”是指熔融塑料从
如果在塑料件的侧面上有文字符号，只要侧面的脱模斜度足够大，塑料件也 可以直接脱模。
分型面
分型面应尽量简单，以便于模具制造和塑料件的成形。下图中原来设计 的塑料件分型面为阶梯状，模具制造困难，合模时难以保证准确对正。改为 右边的设计后，分型面的形状得到了简化，其模具制造相对容易一些。
球形塑料件的分型面一定要适当处理。 首先，分型面处总会有飞边的产生。 其次，要让球形模具的两半完全对正是不可能的（合模时总会有一些偏差）。 图A所示的球形塑料件上分型面处的飞边很难清除，同时上下模的合模位置 偏差将大大影响塑料件的视觉效果。
安装在注塑机的固定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开 模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图l-2-22表示出了单分型面的注射模 具的结构，根据模具中各个部件所起的作用，一般可将模具细分为以下几个基 本组成部分。
浇注系统
将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组流动通道称为浇注系统， 它由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。浇注系统设计得好或不好 会直接关系到塑料制品的质量和注射成型的效率。
用UG进行周转箱注塑模设计
1.1.4
CAD/CAM技术从诞生至今已有三十多年的历史，历经二维绘图、线框模型、自由曲面模型、实体造型、特征造型等重要发展阶段，其间还伴随着参数化、变量化、尺寸驱动等技术的融入。
通过三十多年的努力，CAD/CAM技术在基础理论方面日趋成熟，同时推出了许多商品化系统，诸如Pro/Engineer，UGII,CATIA，Solid Works等。“美酒愈陈愈香”，但软件技术则不同，停止就意味着被淘汰，CAD/CAM系统的开发正伴随着计算机软硬件技术的高速发展向着更高、更深层次方向发展。CAD/CAM系统的开发主要可分为三种方式：1.完全自主版权的开发，一切需从底层做起；2.基于某个通用CAD 系统的二次开发，如基于AutoCAD软件的二次开发；3.基于CAD/CAM软件平台的开发，此类开发界于前两种方式之间，较二次开发可以更深入核心层，具有开发周期短、见效快、系统稳定性好和功能强等特点，当然平台的价格也很昂贵.当今比较流行的CAD/CAM平台很多，主要有ACIS，PARASOLID，CAS.CADE，Pelorus，DESIGNBASE等。
可以得知CAD/CAM开发平台向着更深、更高层次发展，同时不断融入计算机软件新技术，并呈现出开放化、多元化发展趋势。CAD/CAM平台发展趋势概括如下：
(1)进一步加强CAE技术研究,在其他合理简化方法基础上开发的CAE分析软件适合不同用途的需要，同时促进优化设计方法与CAE软件结合在一定程度上改变“被动地”依靠人的设计经验提供设计方案的局面。
1.2
本课题的性质是以UG等CAD软件进行注塑模的计算机辅助设计。其主要内容是已知周转箱及相关技术要求，完成一副注塑模的设计，包括造型该塑料零件和重要模具零件的3D图、绘制模具的总装2D、3D图等。本课题利用UG等CAD软件进行塑料模具设计，可以提高整个模具设计的效率和模具的各项技术指标，通过研究产品数据管理技术和参数化特征造型技术,可以实现模具管理、注塑工艺分析与设计及结构设计一体化，从而可降低生产成本、提高产品质量。
塑料周转箱注射成型工艺
0～220℃。 喷嘴温度180～210℃，注射压力70～110MPa， 保压压力60MPa，注射时间8～10s，保压时间 10s左右，冷却时间20～60s。 (
4)工艺操作注意事项 ①以高密度聚乙烯为主要原料注射成型的周转箱， 为降低生产成本，可适量加入一些辅助料。参考 配方如下(质量份)：HDPEl00、轻质碳酸钙(偶
质量要求周转箱分食品塑料周转箱和瓶装酒、饮 料塑料周转箱等多种类型。这里只介绍这两种应 用量最多的周转箱。食品塑料周转箱质量应符合 GB／T5737--1995标准规
定，瓶装酒、饮料塑料周转箱质量应符合GB／ T5738—1995标准规定。 ①产品外形尺寸 a．食品周转箱外形尺寸推荐为(长x宽)： 475mm×335mm、5
大于25MPa、断裂伸长率大于或等于60％、压缩 强度大于40MPa。 (2)设备条件选用注塑聚烯烃料通用型注塑机。根 据周转箱的规格尺寸和成型用料量选择注塑机的
规格型号。由于周转箱的形体尺寸较大，一般多 选用注射能力大于1000cm3规格型号注塑机。 (3)工艺参数 ①高密度聚乙烯料成型周转箱注塑工艺参数。原 料塑化机
ห้องสมุดไป่ตู้
筒温度：后部170～190℃、中部180～225℃、 前部170～215℃。喷嘴温度200～210℃，注射 压力40～70MPa，保压压力50MPa，注射时问 8 ～1
0s、保压时间10s左右，冷却时间20～40s。 ②共聚聚丙烯料成型周转箱注塑工艺参数。原料 塑化机筒温度：后部180～200℃、中部210～ 240℃、前部18
生性能应符合标准GB9687规定。 润鹏不仅出售中空板，而且对周转箱，PP中空 板,PP周转箱等也有一定的研究，如果需要请大 家前来选购，我们一定给你最好的服务，
塑料储物箱的结构设计及其成型模具的设计
塑料储物箱的结构设计及其成型模具的设计(二零届) 毕业论文(设计) 家庭用塑料储物箱的结构设计及其成型模具的设计摘要本文主要完成了储物箱的结构及其相应的注射模具的设计。
首先，根据储物箱的用途来设计制件的尺寸，并对制件的结构工艺性进行分析并绘制制件的三维图。
然后，进行对储物箱模具的结构设计，主要包括:注塑成型的工艺分析，模具设计的方案选择，模具的详细结构设计，定模和动模以及型芯的设计与计算，其中着重分型面的设计，型腔的布局和浇注系统的设计，再通过 Pro/E 进行模具的三维设计。
最后完成模具的工程图。
关键词:储物箱;注射模;型芯;Pro/EII Plastic storage box structure and its corresponding injection mould design Abstract This paper presents the processes of designing structure of storage box and itscorresponding injectionmould.Firstaccording to the usage of storage box to designthe dimensions of partsthen analysis the structure of parts and draw the storage boxof three-dimesions.On the basis of the former workswe can design the structure ofinjection mouldmainly including : injection mould analysisdie design schemeselection the detail structure designthe designing and calculation of mould calvityand mould corewhich whichfocuses on the design of sub-surface cavity layout anddesign of gating systemand then design the injection mould by using Pro/E.At lastdraw the mould of 2D .Keywords: Storage Box;Injection Mould;Mould Core;Pro/E 目录1 绪论.................................................................. ........................................................ 1 1.1 选题的背景和意义...................................................................... ................. 1 1.2 相关研究的最新成果及动态.......................................................................2 1.3 课题研究的主要内容...................................................................... ............. 52 塑件的结构设计.................................................................. .................................... 6 2.1 零件的结构设计.................................................................. ......................... 6 2.1.1 尺寸和精度.................................................................. ...................... 6 2.1.2 表面粗糙度.................................................................. .................... 10 2.1.3 形状.................................................................. ................................ 10 2.1.4 斜度.................................................................. ................................ 13 2.1.5 壁厚.................................................................. .................................. 14 2.1.6 加强筋与其他防止变形的结构设计 (15)2.1.7 支承面.................................................................. ............................ 173 模具设计.................................................................. .............................................. 19 3.1 注射模具典型结构...................................................................... ............... 19 3.2 注射机的选择.................................................................. ........................... 21 3.3 浇注系统设计.................................................................. ........................... 23 3.3.1 普通浇注系统的组成......................................................................24 3.3.2 普通浇注系统的设计.................................................................. .... 24 3.3.3 无流道(热流道、绝热流道)浇注系统...................................... 27 3.3.4 成型零部件设计.................................................................. .......... 27 3.3.5 成型零件的结构设计.................................................................. .... 29 3.3.6 合模导向机构设计.................................................................. ........ 33 3.3.7 塑件脱模机构设计.................................................................. ........... 35 3.3.8 注射模具温度调节系统.................................................................. ... 37 3.4 模具的动作过程.................................................................. .......................... 384.结论.................................................................. ........................................................ 40参考文献...................................................................... ................................................ 41致谢...................................................................... ...................... 错误～未定义书签。
周转箱应该如何设计？
周转箱应该如何设计？
由中空板制作成的塑料周转箱现在已⼴泛在各个⼚家的⽣产车间中使⽤，它们主要⽤来存放或运输各种原料，配件，半成品和成品，⽤途越来越⼴泛了，所以周转箱的需求最越来越⼤，对尺⼨的要求越来越多，我们为了增强周转箱的强度，硬度等需求，周转箱的设计有⼏个注意点：
塑料周转箱是通过对浇注系统的绝热保持浇注系统流道内塑料⼀直呈熔融状态，冷却时，只是型腔内塑料熔体冷却。
开模时，只取出塑件，⽽⽆浇注系统凝料可取。
1.⼯艺参数
塑料周转箱为箱体，从结构看⽐较复杂，从使⽤上看，塑料周转箱还要耐⽔、耐热性强，耐冲击
从成型的性能上看，该塑件材料熔体流动性好⼒强，成型能容易，但收缩率较⼤，约为1. 5%⼀3. 6%，该塑料变形⼤，凝固速度快，易产⽣内应⼒，因此塑料属热敏，材料对温度和压⼒的变化都很敏感，因此，我们可从成型零件尺⼨和抽芯距来计算周转箱的尺⼨
2.模具结构
塑料周转箱结构上外侧四周存在着侧孔、侧四，因此，模具结构上应具有侧向分型抽芯机构，⽤四套斜导柱和滑块抽出侧型芯;塑件周转箱外形尺⼨较⼤，塑料熔体的流程较长，在模具结构上选⽤多点浇⽇进料的单型腔绝热流道模具，脱模⽅式采⽤板式脱模，保证脱模⼒均匀，模具的型腔和型芯分别冷却，使加⼯尽量简单。
我们在设计周转箱的尺⼨应该遵循⼏个规则：
1)简化周转箱模具的结构，可以将⼆板式模具简化为两板式模具。
2)成型操作简单，每次成型只须取出塑件，⽆流道凝料可取，塑件不⽤后处理，缩短了成型周期，提⾼了⽣产效率。
3)尽量减少了废料的产⽣，提⾼周转箱的质量。
4)流道部分不⽤增加热源，利⽤周转箱具有绝热的性能和热敏特性，就能达到使周转箱在流道⼼部保持熔融状态。
塑料周转箱的制作工艺
塑料周转箱的制作工艺塑料周转箱通常由塑料制成，其制作工艺包括以下主要步骤：1.设计：-设计师根据周转箱的用途、尺寸、承载能力等要求进行设计。
在设计中考虑到周转箱的结构、防护性能、叠放稳定性等因素。
2.原材料准备：-选择合适的塑料原材料，常见的塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些材料具有良好的耐磨、耐腐蚀、轻质等特性。
3.注塑成型：-将塑料颗粒加热熔化，然后通过注塑机将熔融的塑料注入模具中。
模具的设计决定了周转箱的最终形状和结构。
在模具中，塑料冷却凝固，形成周转箱的零件。
4.模具制作：-制作适用于周转箱的注塑模具。
模具通常分为上模和下模，根据周转箱的设计要求制定模具的结构和尺寸。
5.装配：-将注塑成型的各个零件进行装配。
这可能涉及连接零部件、添加附件（如轮子、手柄等）等。
6.检测和质检：-对制作好的周转箱进行检测和质检，确保其外观、尺寸、结构等符合设计和生产要求。
检查是否有缺陷、气泡、裂缝等问题。
7.印刷和标识：-如有需要，可以在周转箱上印刷公司标识、产品信息、使用说明等。
8.包装：-将制作好的周转箱进行包装，以便存储、运输和销售。
包装通常采用适当的包装材料，确保周转箱在运输过程中不受损。
9.发货：-将包装好的周转箱发运到客户或最终用户。
在整个制作工艺中，质量控制是至关重要的。
确保原材料的质量、模具的精度、注塑成型的质量和装配的准确性，都对最终周转箱的质量有着直接影响。
这样可以确保周转箱具有良好的强度、稳定性和耐用性，适用于各种物流和储存场合。
塑料周转箱注塑工艺设计
塑料周转箱注塑工艺设计塑料周转箱是一种用于储存和运输货物的容器，具有耐用、可靠和重复使用等特点。
塑料周转箱的注塑工艺设计是制造这种容器的关键步骤之一、下面将从材料选择、模具设计、注塑过程控制等方面介绍塑料周转箱注塑工艺设计。
首先，在材料选择方面，需要选用具有良好机械性能、耐磨性和耐化学腐蚀性的塑料作为原料。
常用的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚碳酸酯(PC)等。
根据周转箱的使用条件和负载要求，选择合适的塑料材料非常重要。
其次，在模具设计方面，需要根据周转箱的结构和尺寸设计注塑模具。
模具的设计需要考虑到箱体、盖子、扣环等部件的形状和结构，以及周转箱的尺寸要求。
模具的设计应尽量简化结构，减少模具的制造成本，同时保证零件的质量和密封性能。
注塑过程控制是塑料周转箱注塑工艺设计中的关键步骤。
注塑过程控制的目标是获得良好的注塑件质量。
首先，需要确定注塑机的注射压力、温度和注射速度等参数。
注射压力控制是保证注塑料充满模腔的关键因素，需要根据塑料的熔体流动特性和模具的结构来调整。
同时，注塑温度的控制也非常重要，过高或过低的温度都会影响塑料的熔融和流动性能。
此外，注塑速度的控制也需要根据注塑件的形状和厚度来调整，以避免注塑过程中出现短射、翘曲和气泡等缺陷。
除了上述的关键因素外，还应注重以下几个方面的注塑工艺设计。
首先，需要合理设置模具的冷却系统，以加速注塑件的冷却和固化，提高生产效率。
其次，需要对注塑件的尺寸和质量进行检测和控制，以保证产品的一致性和稳定性。
最后，要注意注塑机和模具的维护和保养，以确保设备的正常运行和寿命。
综上所述，塑料周转箱注塑工艺设计是制造这种容器的关键步骤之一、优化材料选择、模具设计和注塑过程控制，可以提高产品质量、生产效率和经济效益。
同时，注塑工艺设计也需要注重对注塑件尺寸和质量的检测和控制，以满足周转箱的使用要求。
中空板周转箱生产工艺
中空板周转箱生产工艺一、介绍中空板周转箱是一种常用于物流和仓储行业的容器，主要用于存放和运输货物。
它以中空板为主体结构，具有轻便、耐用、可堆叠等特点。
本文将全面、详细地探讨中空板周转箱的生产工艺，包括制造材料、生产流程以及质量控制等方面的内容。
二、制造材料中空板周转箱的主体材料是中空板，它通常由高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）等塑料原料制成。
这些塑料具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗压性能，同时具备一定的柔韧性和韧性，能够承受一定的冲击和重压。
三、生产流程中空板周转箱的生产流程通常包括原料准备、板材挤出、模具开发、成型加工、组装和质量检验等环节。
3.1 原料准备首先需要准备好生产所需的塑料原料，通常选择高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）等塑料颗粒。
这些原料需要经过筛选、称量、混合等工序，确保其质量达到生产要求。
3.2 板材挤出制造中空板周转箱的第一步是将塑料颗粒通过挤出机加热熔化，并通过模具挤出成型。
挤出机将熔化的塑料颗粒从模具的挤出口挤出，并通过冷却装置使其迅速冷却凝固，形成中空板。
3.3 模具开发根据中空板周转箱的设计需求，需要开发相应的模具。
模具的主要作用是将挤压出来的中空板进行定型，使其具备周转箱的形状和结构。
3.4 成型加工通过模具定型的中空板需要进行进一步的加工，如切割、冲孔和切口等操作，以便于后续的组装和使用。
3.5 组装经过成型加工的中空板需要进行组装，形成完整的周转箱结构。
在组装过程中，需要将中空板的各个部分通过固定件或焊接等方式连接在一起，确保箱体的稳定性和强度。
3.6 质量检验最后，生产出的中空板周转箱需要进行严格的质量检验。
检验包括对产品的外观、尺寸、承重能力等方面进行检测，确保产品符合设计和制造标准。
四、质量控制为了确保中空板周转箱的质量，生产过程中需要进行有效的质量控制。
主要包括原料的质量检验、生产过程中的监控和检测，以及成品的全面检验等环节。
同时，还需要建立质量管理体系，制定相关的标准和规范，确保产品的一致性和稳定性。
塑料周转箱生产工艺
塑料周转箱生产工艺
塑料周转箱的生产工艺是指制作塑料周转箱的整个过程，主要包括原材料准备、熔融塑料、模具注塑、冷却成型、成品排出等多个环节。
首先，原材料准备是生产过程的第一步。
塑料周转箱通常使用聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等塑料原料制作。
在生产过程中，需要将原料片状或颗粒状的聚合物加入到注塑机的料斗中。
接下来，熔融塑料是通过注塑机来完成的。
注塑机是将塑料原料加热熔融并将其压入模具中的设备。
在熔融过程中，需要将塑料原料由混合器加热到其熔点以上，并将熔融的塑料送入注塑机的射出筒中。
然后，模具注塑是指将熔融的塑料注入到模具中，并对其进行成型。
模具通常由两个部分组成，上模和下模。
在注塑机的作用下，熔融的塑料被高压注入到模具中，填充模具空腔，形成周转箱的形状。
在注塑过程中，注塑机通过加压将塑料填充模具，然后冷却成型。
冷却是通过在注塑后用冷却水进行冷却来完成的。
冷却时间通常取决于塑料的性能和尺寸。
最后，成品排出是指将成型好的塑料周转箱从模具中取出并排放到指定的位置。
成品排出通常通过操作员手动完成。
在成品排出之前，需要对塑料周转箱进行质量检查，并确保其质量达到要求。
总结起来，塑料周转箱的生产工艺包括原材料准备、熔融塑料、模具注塑、冷却成型和成品排出等多个环节。
这个生产过程需要注塑机、模具和冷却设备等设备的配合和操作员的技术。
通过这些环节的有序进行，可以生产出高质量的塑料周转箱。
一种周转箱的制作方法
一种周转箱的制作方法周转箱是一种常见的物流包装容器。
它具有承载能力强、耐用性高等特点。
在生产生活中广泛应用。
本文介绍一种制作周转箱的方法。
原材料选择制作周转箱的原材料一般为木材或塑料。
本文采用的是木材，原因是木材成本低廉，易于加工，同时具有良好的强度和美观度。
木材制作周转箱的木材需要挑选干燥、坚硬、没有瑕疵的木料。
一般采用的木材包括：•松木•榆木•桦木•硬木板在这里我们以常见的松木为例。
工具制作周转箱需要一些基本工具，如锯木机、刨子、钻孔机和打钉枪等。
这些工具可以从家庭维修工具包中借用，如果需要更复杂的操作，可以考虑租用专业设备。
制作过程本文将制作过程分为以下几个步骤：1.切割材料2.拼接框架3.切割地板4.组装周转箱步骤一：切割材料首先，需要根据制作周转箱的大小设计好所需的木材尺寸。
松木板材的尺寸一般为1英寸x4英寸，可以根据需要定制。
然后采用锯木机或手锯，将木材切成所需长度。
步骤二：拼接框架拼接周转箱的框架是制作过程中的关键步骤。
首先将两个木材板平放在桌面上，边缘对齐。
然后使用打钉枪在两板连接处打钉固定。
注意要选用合适的钉子，长度应该略大于板厚，避免钉子从另一个面伸出。
每组需要固定四个角，总共四组。
固定好四个角以后再在相邻的两个边框之间钉上一些小木条，以增加结构的稳定性。
步骤三：切割地板在做地板之前，需要先测量拼接好的框架的长度和宽度。
然后在木板上进行标记，并用锯子沿标记线割开一块木板。
地板要比框架切割的木材稍厚，这样可以在放置重物时更加耐用。
同时地板的端部也需要加工成立体的，以便嵌入框架的定位槽中。
步骤四：组装周转箱将拼接好的框架放置在平面上，将地板放置在框架上，定位沟要和地板长度匹配。
然后缓慢用锤子把地板轻轻敲进沟里，注意尽可能使其平整。
最后，再将周转箱的边框在拼接口钉上跟框架连接的小木條即可。
结论通过这种方法可以制作出坚固耐用的周转箱。
整个过程简单易行，成本较低，适合在家庭工坊进行生产。
塑料周转箱的制作流程
塑料周转箱的制作流程塑料周转箱是一种用于运输和储存物品的容器，具有重量轻、承载能力强、耐用、防水防潮、易清洁等优点，广泛应用于物流、仓储等领域。
本文将介绍塑料周转箱的制作流程。
塑料周转箱的原料塑料周转箱的原料一般是聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等高分子材料。
这些材料具有重量轻、硬度高、耐冲击、耐腐蚀等特点，能够满足周转箱的使用要求。
同时，这些材料也易于加工、成本低廉，成为制作周转箱的理想材料。
塑料周转箱的制作流程1. 开模制作周转箱的第一步是根据设计图纸开模，这是整个制作流程的关键步骤。
模具的设计需要考虑周转箱的形状、大小、材料厚度、结构强度等因素。
2. 压制开好模后，将原料按比例放入注塑机的料斗中。
注塑机会将原料加热至一定温度，使其成为流动状态。
然后，将熔化的原料通过注塑机的喷口注入模具中，使原料填满模具中的空腔。
待原料冷却后，周转箱便具有了初步的形态。
3. 后处理制作好周转箱还需要进行后处理。
例如去除周转箱表面的毛刺、修整周转箱四周边缘、封口等。
周转箱的喷涂、印刷或者覆盖塑料膜以增加宣传效果和美观度。
4. 检测经过以上工序制作好的周转箱需要进行验收，包括外形尺寸检测、承载能力测试、耐压测试、渗漏测试、打靶测试等。
只有经过严格检查合格的周转箱才会装载使用。
塑料周转箱的优点1. 重量轻塑料周转箱的重量较轻，方便搬运和存储。
对于大型周转箱而言，这一点尤为重要。
2. 承载能力强虽然轻量化，但塑料周转箱的承载能力非常强，能够承受更大的重量和更高的冲击力。
3. 耐用塑料周转箱经过严格检测后，具有很高的耐用性。
在正常情况下，使用年限可以超过5年。
4. 防水防潮塑料周转箱可以有效地防止水分和湿气对内部物品的影响，保证物品的安全。
5. 易清洁由于塑料周转箱表面光洁，清洗起来非常方便，只需要用水冲洗即可。
结论制作塑料周转箱是一个复杂严谨的过程，需要设计师、开模工、操作工、品检员等多个环节的协同。
而周转箱作为物流、仓储等领域的重要工具，对于企业应该更加注重购置质量，以保证货物的安全。
塑料周转箱的主流生产工艺
• 和我们常见的注射针筒原理相似，是现代塑料 周转箱生产中成型加工中最常用的一种方法。
• 第二、塑料周转箱生产注塑成型工艺的主要原理 • 注射成型是目前塑料周转箱生产的主要工艺，
• 一般选用高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙 烯等塑料材料，采用注塑成型工艺进行生产。
• 第三、塑料周转箱生产注塑成型工艺的工艺流程 • 在塑料周转箱生产生产中，
• 虽然相较其他生产工艺，生产成本较高，由于生 产效率等因素更适合大规模工业化生产，是现代 塑料周转箱生产的主流工艺。
塑料周转箱的主流生产工艺塑料周转箱厂家?第一塑料周转箱生产注塑成型工艺的原理?注塑成型俗称注塑?和我们常见的注射针筒原理相似是现代塑料周转箱生产中成型加工中最常用的一种方法
塑料周转箱的主流生产工艺
塑料周转箱厂家
• 第一、塑料周转箱生产注塑成型工艺的原理 • 注塑成型俗称注塑，
• 注塑成型工艺令塑料原材经过加料一加热塑化一注 射一定型一脱模将粉状或粒状塑料从注射机的
• 料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动 状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的
பைடு நூலகம் • 推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔 内，经冷却定型后打开模具而成为完整的塑料周 转箱产品。
• 第四、卧式移动螺杆式注塑机是塑料周转箱生 产中主流的注塑机 • 目前用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式 注塑机，
周转箱注塑模具设计
周转箱注塑模具设计摘要：塑料周转箱具有抗折，抗老化，承载强度大，拉伸，压缩，撕裂，温高，等特点。
应用热流道技术、注射成型流动分析软件和液压侧向分型原理设计出周转箱注射模，该模具结构合理，动作可靠，成型工艺容易控制，保证塑件质量。
利用热流道技术设计注射模具能提高注射模具设计，制造的成功率，减少试模次数，减小修模量，提高塑件质量，降低生产成本。
关键词：注射模；点浇口；热流道目录1. 塑件原始资料的分析 (2)2. 塑件成型工艺规程编制 (3)2.1 塑件工艺性分析 (3)2.1.1 原材料分析 (4)2．1.2 塑件的结构和尺寸精度，表面质量分析 (4)2.2 注射量的计算 (4)2.3 最大注射压力与模腔压力的计算 (5)2.4 锁模力的计算 (5)2.5 计算塑件的体积和质量 (6)2.6 塑件注射工艺参数的确定 (7)3. 注射模的结构设计 (8)3.1 分型面选择 (8)3.2 型腔的排列方式 (8)3.3 浇注系统设计 (8)3.3.1 浇口设计 (9)3.3.2 浇注系统设计 (10)3.4 抽芯机构设计 (11)3.4.1 抽芯机构设计原理 (11)3.4.2 抽芯机构设计 (11)3.5 推出机构设计 (12)3.6 滑块和导槽设计 (12)3.7 成型零件的结构设计 (13)4. 模具设计有关计算 (14)5. 模具加热和冷却系统的计算 (16)5.1 绝热流道浇注系统设计 (16)5.2 温度调节系统 (16)6.注射机有关参数的校核 (18)6.1 模具闭合高度 (18)6.2 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (18)6.3 模具闭合高度校核 (18)6.4 开模行程校核 (18)6.4 工作原理 (19)7.模具总图 (20)结论参考文献致谢引言周转箱模具设计随着CA D∕CAM 技术的逐步推广以及数控机床加工机床的不断普及，Pro\E 软件已经广泛应用与塑料注射模的设计与制造中，并起义显示出优越性，为模具设计模块提供方便而实用的工具，可以在较短的时间内进行模型检验、分型建立、模具装配等过程。
中空板周转箱生产工艺
中空板周转箱生产工艺中空板周转箱是一种常见的物流包装材料，广泛应用于各个行业的货物运输和仓储管理中。
本文将介绍中空板周转箱的生产工艺，包括材料选择、制造工艺和质量控制等方面。
一、材料选择中空板周转箱的主要材料为塑料，常见的有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。
选择材料时需要考虑箱子的承重能力、耐冲击性、耐腐蚀性和成本等因素。
一般情况下，PP材料的强度较高，适用于承载重物；PE材料的耐冲击性较好，适用于易碎物品的包装。
二、制造工艺1. 注塑成型：首先，将选好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，经过高温熔化后，通过注射器注入模具中，冷却并固化后取出，得到中空板周转箱的毛坯件。
2. 切割和修整：将注塑成型的毛坯件经过切割机进行切割，得到箱体和盖子的零件。
然后通过修整设备对零件的边缘进行修整，使其平整。
3. 组装：将箱体和盖子的零件按照规定的组装顺序进行组装，使用专用的工具将它们固定在一起，形成完整的中空板周转箱。
4. 印刷和标识：根据客户需求，可以在中空板周转箱上进行印刷和标识，如企业名称、产品信息、条码等。
这样有助于提高箱子的识别度和品牌形象。
5. 检验和包装：对制造好的中空板周转箱进行质量检验，检查尺寸、外观和性能等是否符合标准要求。
合格的箱子经过清洁和包装后，可以进行销售和运输。
三、质量控制中空板周转箱作为物流包装材料，其质量对于货物的运输和仓储管理至关重要。
因此，在生产过程中需要进行严格的质量控制，以确保箱子的质量稳定和可靠。
1. 原材料检验：对进货的塑料颗粒进行检验，检查其质量指标是否符合要求，如密度、熔指数等。
2. 注塑成型检验：对注塑成型的毛坯件进行抽样检验，检查尺寸、外观和物理性能等是否合格。
3. 组装检验：对组装好的中空板周转箱进行全面检查，检查箱体和盖子的连接是否牢固，尺寸是否符合要求。
4. 印刷和标识检验：对印刷和标识进行检查，检查文字和图案是否清晰、准确。
5. 最终检验：对制造好的中空板周转箱进行最终检验，检查包装箱的整体质量和性能是否符合标准要求。
中空板周转箱生产工艺
中空板周转箱生产工艺中空板周转箱是一种用于物流运输和储存的塑料容器，具有轻便、坚固、耐用等特点，广泛应用于各个领域。
下面将介绍中空板周转箱的生产工艺。
中空板周转箱的生产工艺主要包括原料准备、注塑成型、冷却、模具拆卸、组装等步骤。
原料准备是中空板周转箱生产的第一步，主要是选用高质量的塑料原料，一般常用的是聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）。
这些原料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，能够满足周转箱在运输和储存过程中的各种要求。
注塑成型是中空板周转箱生产的核心工艺，通过注塑机将加热熔化的塑料原料注入到模具中，经过一定的压力和温度，使塑料原料充分填充到模具的空腔中，并在冷却后形成所需的箱体结构。
注塑成型的关键是控制好注塑机的温度、压力和注塑时间，以确保产品的质量和尺寸精度。
冷却是注塑成型后的一个重要步骤，通过冷却系统将注塑成型的周转箱进行快速冷却，使塑料快速固化，以确保产品的外观和尺寸稳定性。
冷却时间和冷却温度的控制非常关键，过长或过短的冷却时间都会影响产品的质量。
模具拆卸是将冷却后的周转箱从模具中取出的过程，一般采用机械或人工方式进行。
在模具拆卸过程中，需要注意避免对产品造成损坏或变形，同时也要确保模具的寿命和稳定性。
组装是将注塑成型的周转箱进行组装的过程，主要是将箱体、盖子、扣具等部件进行装配。
组装的关键是保证各个部件之间的连接牢固、密封性好，以确保周转箱在使用过程中不会出现漏水、漏气等问题。
总的来说，中空板周转箱的生产工艺包括原料准备、注塑成型、冷却、模具拆卸和组装等步骤。
这些工艺环节的控制对于产品的质量和性能具有重要影响。
通过科学合理的生产工艺，可以制造出质量优良、性能稳定的中空板周转箱，满足不同行业对于物流运输和储存的需求。
分析塑料周转箱结构与力学性能研究
分析塑料周转箱结构与力学性能研究【摘要】塑料周转箱结构的尺寸等设计多建立于经验之上，这种设计方案难以保证周转箱的安全性能。
在建立有限元模型的基础上，进行有限元模型求解，对周转箱箱体结构进行有限元分析，获得结构因素对塑料周转箱影响程度，在此基础上，提出改进塑料周转箱结构优化设计方案。
因周转箱结构存在的复杂性，为方便模型的建立、求解与分析，对模型进行简化，分析参数对周转箱应力分布存在的影响，将其力学特征与结构进行优化。
【关键词】塑料周转箱；结构；力学性能研究当前，进行塑料周转箱结构设计，主要是建立在经验基础上进行的，然后通过试验的方式进行设计方案的改进。
周转箱尺寸设计与其他参数的确定，对其本身的力学安全性存在着重要影响，然而建立于经验基础上的设计方案是不能确定其参数对周转箱的力学安全性的影响程度。
为此，建立有限元模型，通过有限分析法，对周转箱强度与刚度进行检验与分析，根据结果进行设计方案的优化。
在本文中，建立塑料周转箱3D模型，对箱体结构作有限元分析。
为方便研究，将其模型适当简化，在保证一定条件的基础上，研究参数对其应力分布的影响，获得最优化参数值，从而实现周转箱改进。
1 塑料周转箱有限元模型的建立与求解1.1 模型建立在本文中，选择某厂生产的果蔬周转箱为研究对象，果蔬周转箱结构参数如下：高度为240mm，宽度为300mm，长度为440mm，其壁厚为2mm；因周转箱结构较为复杂，为方便研究，先应用Pro/E模型进行建模，然后通过ANSYS 软件进行模型的网格划分。
1.2 模型单元类型因Solid92单元具有二次位移优势，在不规则网格模拟中应用较好，且属于三维十个节点的四面体结构，在模型单元中，确定选择应用Solid92单元。
该单元元素存在着十个节点定义在每个节点中，都存在着x、y、z三个自由度，存在着大应变能力、塑性及应力强化等能力。
1.3 材料常数的确定经过测验发现，周转箱材料性能参数主要如下：材料密度为p=0.9g/m3，其弹性模量为E=1.1GPa，许用应力[σ]=13.5MPa，泊松比值μ=0.25。
周转筐生产工艺
周转筐生产工艺周转筐是我们生产中经常使用的工具，主要用于承装轻体积、小重量的物品，如果蔬、面点、饮料等。
下面，我将介绍周转筐的生产工艺流程。
1.原料准备周转筐的主要材料一般为聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等塑料材料。
在生产前需要进行原料采购，并对原料进行检测，保证原料的质量合格。
同时需要进行原料的清洗、干燥和预处理，以便进行下一步的加工。
2.模具设计和制造模具是周转筐生产中的核心部件，需要根据筐体的尺寸和形状进行设计和制造。
模具制造需要进行CAD设计和数控机床加工，保证模具精度和质量。
3.注塑成型模具制造完成后，需要进行注塑成型。
首先，将预处理好的原料通过喂料机加入注塑机内，然后将模具安装到注塑机上，将注塑机加热至一定温度，进行注塑成型。
在成型过程中，需要控制温度、压力、速度等参数，保证成型品的质量合格。
4.修边和打孔成型后的周转筐需要进行修边和打孔。
首先对筐体进行修边，去除毛刺等不良物质，同时对筐体进行切割等加工，制作出筐体和筐盖之间的连接点。
然后，按照客户需求，在筐体上进行打孔，方便物品通风和排水。
5.质量检验和包装最后，将成品进行质量检验和包装。
对成品进行外观检查、尺寸测量、强度测试等多项检验，保证成品质量稳定，并对成品进行包装，以便进行运输和销售。
包装常用的方法有塑料膜包装、纸箱包装、木箱包装等。
综上所述，周转筐的生产工艺流程涉及原料准备、模具设计和制造、注塑成型、修边和打孔、质量检验和包装等多个环节。
各个环节都需要严格控制，以保证成品质量稳定，满足客户需求。
周转箱模具的制作
周转箱模具的制作周转箱是一种被广泛使用的容器，通常用于存放和运输物品。
为了更好地满足市场需求，周转箱模具的制作变得越来越重要。
在本文中，我们将探讨周转箱模具的制作过程。
背景知识在制作周转箱模具之前，需要了解两个重要的概念：模具和周转箱。
模具模具是一种用于制造特定形状的工具。
通过模具，可以将原材料加工成所需的形状。
模具被广泛用于许多制造业领域，包括汽车制造、机械制造、航天航空制造等。
周转箱周转箱是一种长方形容器，通常由塑料、金属、木材或纤维等材料制成。
周转箱具有一些重要的特性，如坚固、轻便、易于运输等，因此被广泛用于仓储、物流、制造等领域。
制作流程下面是周转箱模具的制作流程：1. 设计模具在制作模具之前，需要进行设计。
设计可以使用 CAD 或其他软件进行，以确保模具可以精确地制造所需的形状。
2. 制造模具一旦设计完成，就可以开始制造模具了。
模具通常是由金属制成的，在制造过程中需要进行数控加工等一系列工艺。
制造模具需要有丰富的经验和技能，因此需要专业的制造厂家或技术人员来完成。
3. 测试模具一旦模具制造完成，需要进行测试以确保其能够制造周转箱。
测试通常包括制造几个样品，并检查其尺寸和质量。
4. 生产周转箱一旦模具测试通过，就可以开始批量生产周转箱了。
这需要使用注塑机或其他制造工具进行。
通过模具，原材料被注入模具内，加工成所需的周转箱形状。
5. 检验质量生产周转箱后，还需要进行质量检查以确保每个周转箱都符合相关标准。
这包括尺寸、材料、颜色等方面。
任何具有缺陷的周转箱都需要被淘汰。
结论周转箱模具的制作是一项精密而实用的制造过程，需要经验和技能的支持。
通过适当的设计、制造和测试，可以制造高质量的周转箱模具，更好地满足市场需求。
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（ 北 方 华 安 集 团有 限公 司 ， 黑龙 江 齐齐哈尔 １ ６ １ ０ ４ ６ ）
摘 要 ：目的 解决 某成 品周 转过 程 中产 品 严 重磕 碰 的 问题 。方 法 利 用 塑料 制 品原 材 料 来 源丰
富、 重量 小、 成本 低 、 生产 工序 少并可 重复使 用等优 点 ， 设 计 了一 种在 一 个母 箱 不 同位 置插 入 卡板 ，
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精
密 成 形 工 程
第 ６卷
第 ３期
Ｊ ＯＵＲ ＮＡＬ ＯＦ Ｎ ＥＴ Ｓ ＨＡＰ Ｅ Ｆ ＯＲＭＩ ＮＧ ＥＮＧ Ｉ ＮＥ ＥＲ Ｉ ＮＧ
２ ０ １ ４年 ０ ５月
成 品周 转 箱 结 构 设 计及 注 塑 成 形 工 艺研 究
刘海 艳 ， 刘 淑 艳 ，张 雷 ， 刘有江 ， 张丽娜 ， 王秋雨 ， 王锐 ， 李 志 国
装放 不 同产品 的箱体 结构 ， 并对 周转 箱结构 进行 了测试 和验 证 。 结果 产过程 周 转 ， 经生产验 证装 箱 的产品 无磕碰 现 象 。结论
关键词 ：成品 周转 箱 ；严重磕碰 ； 一 箱 多用 ；注塑加 工
ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ４ － ６ ４ ５ ７ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ３ ． ０ １ ４
对 周 转 箱箱体 、 卡板 尺 寸 、
Байду номын сангаас
外观 质量进 行 了检验 ， 结果 均 满足设 计 要 求 。进 行 了产 品装 箱及 堆垛 试 验 ， 并应 用于 相 关产 品 生 解决 了产 品磕 碰 问题 ， 减 少 了损 失 。
中图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ０ ． ６ ６
文献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ６ ７ ４ — ６ ４ ５ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ０ ６ ４ — ０ ３
Ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ Ｔ ｕ ｒ ｎ ｏ ｖ ｅ ｒ Ｂ ｏ ｘ