冷凝式三型氢气干燥器使用说明书
艾尔斯·科普科特冷凝式空气干燥器产品说明书
Why dry yourcompressed air?Compressed air contains oil, solid particles and water vapors. It is theinherent result of the compression process, which concentrates thenatural water vapors and particles in the air that surrounds us. Thisuntreated compressed air poses a substantial risk to your air system andend products. Its moisture content alone can cause corrosion in pipework, premature failure of pneumatic equipment, product spoilageand more. An air dryer is therefore essential to protect your systemsand processes.Refrigerant dryersby Atlas CopcoAtlas Copco’s refrigerant dryers provide the clean, dry air you need+) to expand the life of your equipment and ensure the quality of yourproducts. Our FD and FX dryers are designed in-house and tested usingthe most stringent methods. They meet or exceed the internationalstandards for compressed air purity and are tested according toISO 7183:2007.253614Controls the speed of the compressor to match your air demand and ensure the highest possible energy savings.1Opens the drain only when needed to eliminate unnecessary loss of compressed air during timed draining.4Counter-flow compact brazed plate or aluminum heat exchanger, with air-to-air side for optimum cooling efficiency and the lowest possible pressure drop.2®Touch controllerProvides advanced control and allows for remote monitoring.5Low velocity with high separation efficiency, even in low flow conditions.3Ensures plug-and-play installation.6VSD for superior energy savingsAtlas Copco’s in-house developed VSD technology matches your FD dryer’s power consumption to your production’s actual airflow. While a traditional refrigerant dryer can only be turned on or off, Atlas Copco’s FD VSD mirrors your production’s demand for compressed air as it fluctuates during the day, week or year. This ensures supreme energy savings as well as a stable dew point.Minimal environmental impactFD VSD dryers use the CFC-free R410A refrigerant, which has an ozone depletion potential (ODP) of zero. The refrigerant meets the strict F-Gas regulations and, due to its low powerconsumption, has an an outstanding TEWI (Total Equivalent Warming Impact) performance.Optimum performance and safety in all conditions• Hot gas bypass valve prevents freezing at lower loads.• The extremely reliable R410A rotary compressor provides the best performance with minimum environmental impact.Capillary tubes cope with all conditions – no moving parts for extra reliability.• Condenser with louvered fin technology for improved performance in dusty environments.Advanced remote monitoring and control• High-tech Elektronikon ® Touch controller with warning indications, dryer shutdown and maintenance scheduling. • Standard SMARTLINK remote monitoring to maximize air system performance and energy savings.Robust and compact design• Forklift opening for smooth transport. • Easy front and side panel access.• No bulky thermal mass heat exchanger needed to save on energy.FiltersIf your production requires higher levels of air quality andfiltration, UD + filters can be added on to your FD VSD dryer.Power consumptionVSD dryerFixed speed dryerSupreme energy efficiency• The FD offers a low pressure drop – typically below 0.2 bar/2.9 psi – and minimal energy consumption.• The compact brazed plate or aluminum heat exchanger was designed specifically to provide optimal pre-cooling and the lowest possible pressure drop.• The electronic no-loss condensate drain comes with a level sensor to open the drain only when needed, preventing unnecessary loss of compressed air.Comprehensive control and monitoring options• The Elektronikon ® Alpha controller displays the pressure dew point and relative humidity.• Remote alarm and start/stop control through voltage-free contact.• Additional features such as alarm history and standard remote visualization.Easy installation and long maintenance intervals• Small footprint thanks to an innovative all-in-one design. • Delivered ready for use, minimizing costly production downtime.Low environmental impactFD dryers use CFC-free refrigerants (R134A and R410A) with an ozone depletion potential (ODP) of zero.Counter-flow compact brazed plate or aluminum heatexchanger, with air-to-air side for optimum cooling efficiency and the lowest possible pressure drop.2condensate drainWith level sensor, backup manual drain and drain alarm.4separatorLasts longer thanks to limited vibrations, minimal moving parts, and reduced risk of leakage.1Reduces energy consumption and optimizes the pressure dew point at very low temperatures.5Low velocity with high separation efficiency even in low flow conditions.3Ensures stable pressure dew point and prevents freezing at lower loads.6connectionAllows for plug-and-play installation.8Eliminates the chance of moisture entering the compressed air system.7Reliable performance in tough conditions• Hot gas bypass valve prevents freezing at lower loads.• R134A piston compressor with high coefficient of performance (extremely reliableR410A rotary compressor for models FD 60-FD 95) provides the best performance with minimum environmental impact. Capillary tubes cope with all conditions – no moving parts for extra reliability.• Condenser with louvered fin technology for improved performance in dusty environments.3748152637481526Pressure dew point precisionThe FX comes in a wide range of sizes (7-300 l/s or 15-636 cfm) to offer a steady pressure dew point as low as +3°C/+37.4°F. Its easy to use digital display precision-measures and monitors the pressure dew point and dryer performance.Digital display• Pressure dew point: exact measurement and visual monitoring. • Status: refrigerant compressor and fan.• Alarms: high/low pressure dew point and probe failure.• Service warning.ReliableBuilt according to the stringent Atlas Copco standards, the FX is made of high quality, generously sized components.Hot environmentsHigh ambient temperatures can put your equipment to the test. The FX range offers several high temperature models that ensure dependable performance in conditions up to 46°C/115°F.Significant cost savings• Increased reliability and lifetime of tools and equipment.• Reduced pipe work leaks and thus a lower energy bill.• Less equipment breakdowns and operational interruptions.• Minimal chance of product damage as a result of moisture carryover.Sustainable refrigerantThe FX range comes with refrigerant that is compliant with F-Gas regulations to ensure the lowest possible carbon footprint and energy consumption.separatorNo chance of moisture entering the compressed air system.1Ensures stable pressure dew point and eliminates the possibility of condensate freezing.2Provides peace of mind through precise monitoring of pressure dew point.3connectionAllows for plug-and-play installation.4componentsFor straightforward servicing.5Offers high efficiency for better pressure dew point.6with integrated liquid separatorLasts longer thanks to limited vibrations, minimal moving parts, and reduced risk of leakage.8For a small footprint.7VSD:a game-changer in energy savingsWhen purchasing a refrigerant dryer, the main focus is usually on the initial cost. However, this only represents approximately 10% of the lifecycle cost of the dryer. Energy, maintenance and installation make up the bulk of your actual dryer costs. Direct and indirect (pressure drop) energy costs are the most important.Indirect energy costsIndirect energy costs are related to the extra energy your aircompressor must consume to overcome the pressure drop that takesplace in the air dryer. By design, Atlas Copco FD VSD dryers offer a lowpressure drop and efficient heat transfer – both of which contribute toFD VSD 100-300:Elektronikon ® Touch controller• 4.3-inch high-definition color display with clear pictograms and service indicator.• Internet-based dryer visualization using a simple Ethernet connection.• Automatic restart after voltage failure.• Built-in SMARTLINK online monitoring.• More flexibility: four different week schedules.• Graphical service plan indication.• Remote control and connectivity functions.SMARTLINK & Total ResponsibilityGet the most out of SMARTLINK as part of a Total Responsibility Plan. Step back, relax, and let our service engineers monitor your compressed air system. We know exactly when to serviceyour machines, diagnose any issues and be there on time to fix them.FD 5-95:Elektronikon ® Alpha controller• Exact measurement and visual monitoring of pressure dew point and ambient temperature.• High/low pressure dew point alarm.• Relative humidity indicator.• Energy saving mode.• Switch off at freezing alarm.• Alarm history and standard remote visualization.FX 1-16: Digital display• Pressure dew point: exact measurement and visual monitoring. • Energy saving mode.• Alarms: high/low pressure dew point and probe failure.•Service warnings.SMARTLINK: Data Monitoring ProgramSMARTLINK captures live data from your compressed air equipment and translates it in clear insights. At a glance, you can check uptime, energy efficiency and machine health.• Remote monitoring that helps you optimize your compressed air system and save energy and costs.• Provides a complete insight in your compressed air network.• Anticipates potential problems by warning you upfront.• Efficient service planning and parts handling to give you improved uptime.Advanced controlAtlas Copco’s refrigerant dryers are built to reliably and efficiently deliver quality air. But in the end, it’s all about how they perform on your work floor, meeting your individual needs and responding to your specific conditions. That is why the FD VSD, FD and FX come with comprehensive control options to allow you to get the best performance from your Atlas Copco dryer.Remote monitoringHow refrigerant dryers workA refrigerant dryer uses a refrigerant circuit and heat exchanger(s) to pre-coolair, refrigerate it to condense out moisture vapor, and then re-heat the air toAir circuit1Air-to-air heat exchanger: Incoming air is cooled downby the outgoing dry, cold air2Air-to-refrigerant heat exchanger: The air is cooled tothe required dew point by the refrigerant circuit. Thewater vapor condenses into water droplets3Integrated water separator: The moisture is collectedand evacuated by the electronic drainRefrigerant circuit4Refrigerant compressor: Compresses the gaseousrefrigerant to a higher pressure5Regulation device: The hot gas bypass valve regulatesthe dryer to prevent freezing at lower load conditions6Refrigerant condenser: Cools the refrigerant so that itchanges from a gas to a liquid7Refrigerant filter: Protects the expansion device fromharmful particles8Thermostatic expansion valve: The expansion processreduces the pressure and cools the refrigerant further9Liquid separator: Ensures that only refrigerant gasenters the compressorHot refrigerant gasCold refrigerant liquidExpanded refrigerant liquid2935 0868 41 © 2020, A t l a s C o p c o A i r p o w e r N V , B e l g i u m . A l l r i g h t s r e s e r v e d . D e s i g n s a n d s p e c i fi c h a n g e w i t h o u t n o t i c e o r o b l i g a t i o n . R e a d a l l s a f e t y i n s t r u c t i o n s i n t h e。
干燥器使用说明书
干燥器使用说明书
欢迎您使用我们的干燥器产品，为了使用安全、高效，请在使用前仔
细阅读使用说明书。
产品介绍：
我司的干燥器是一种新型的家用节能环保的产品，采用最新技术研发，采用内置凝汽器冷凝原理处理空气，实现空气质量的干燥，温度和湿度的
自动控制，特别适合节能家用环保，能够有效地缓解室内空气干燥的不舒
适感。
使用方法：
1.前期准备：
（1）开机前，请确保有足够的排水管道，并在水池中加入干净的水，以实现有效的干燥效果。
（2）插上电源，开机，使用空调旋钮控制风速，低风将有效缓解室
内干燥的不舒适感。
2.使用方式：
（1）定时模式：可以设定预先开启的时间点，并设定间隔时间，以
及定时关机的时间点，以实现按照设定时间自动运行。
（2）夜间模式：定时模式可以实现几个小时内的定时循环，白天关机，夜间开机，以保证室内湿度，提高睡眠质量。
（3）高效模式：可以根据室内湿度和温度自动调整，高效干燥空气，节能节省。
（4）睡眠模式：室内湿度检测，有效控制室内空气温度和湿度，提高睡眠质量。
注意事项：。
干燥器说明书(新)
承蒙使用厚德公司HD系列可编程控制仪，万分感谢。
在使用HD产品之前，请认真阅读本手册的有关说明。
本手册对HD产品的硬件特性、连接及初始化设定等内容作了介绍，在使用中，如需了解更多详细信息，请与我们联系。
西安厚德科技发展有限公司愿以德厚的真情竭诚为您服务。
西安厚德科技发展有限公司地址：西安市朱雀大街3号伟丰花园7-0101邮编：710061电话：86-29-85402530 85402531 85402532 85402533传真：86-29-85402536E-mail:holdtech@您关注了吗？请注意：1、安装或维修时一定要仔细阅读说明书并按要求接线，切忌产生外部短路；2、为了安全其间,维修人员必须先切断电源，才能检查输出线路，因为输出端子是带电的。
注意。
提醒可能出现的问题和容易犯的错误，以及如何避免。
提示。
提示可以进一步参见的章节。
试一试。
只要照猫画虎，试上一试。
安装示意。
安装所注意的问题。
目录第一章技术条件一、功能概述二、技术指标三、控制仪型号命名第二章安装与接线一、安装二、接线第三章控制面板一、控制面板说明二、按键功能说明第四章系统环境设置一、时间控制程序图二、程序输入第五章运行与维护一、运行二、掉电保护三、通讯协议四、故障现象及其处理方法附图一：四阀结构电气接线图(三相加热)附图二：四阀结构电气接线图(单相加热)附图三：两阀结构电气接线图(三相加热)附图四：两阀结构电气接线图(单相加热)附图五：四阀结构电气接线图(直流输出三相加热) 附图六：两阀结构电气接线图(直流输出单相加热) 附图七：柜内外布局图第一章技术条件一、功能概述：HD26E2/Th1是为两阀或四阀微热再生干燥器而设计的。
除具有可编程的时间控制外还可以进行温度设置，温度控制采用位式控制，可配接适当的交流接触器及保护电路，就可拖动各种类型和不同功率的电加热器。
●温度/时间分别显示；●可选择从A、B任意一塔启动运行；●具有断电自保护功能、以防突然断电；●具有远程或者连锁控制和运行输出功能。
氢气循环干燥器操作说明
氢气循环干燥器操作说明1.系统的启动首先闭合控制柜内的总电源开关（S1），及闭合各个断路器，打开面板上控制电源开关（S2）。
此时控制柜电源接通，触摸屏依次显示启动画面和系统画面。
按系统画面中的启动，随后可按需要来选择观看画面。
控制柜面板中:（S3）为急停开关（S4）为手动加热开关（S5）为停磁力风机开关2.再生流量的调节系统启动后先将阀门F10全打开，调节阀门F6、F9使流量计保持在8-12范围内即可，正常运行时阀门F6调节后无需再调整。
3.系统运行时间及加热温度该程序控制周期为30小时，设定四步：其中Ⅰ系统再生即：干燥器Ⅰ加热时间为6.5小时，吹冷8.5小时，干燥器Ⅱ工作。
Ⅱ系统再生即：干燥器Ⅱ加热时间为6.5小时，吹冷8.5小时，干燥器Ⅰ工作。
两罐交替循环工作一次共计30小时即为一周期。
当上部温度到达290℃,中部温度到达150℃时，控制断加热。
当低于此温度时控制通加热，在再生阶段可反复加热多次。
如此反复循环。
系统设有报警功能，当系统出现故障温度超温时，将出现报警画面，立即将加热控制开关拨到关的位置。
看一下是哪个加热回路报警，先查看系统再生流量是否正常或检查该加热回路是否出现故障。
4、注意观察系统再生时的排水量在触摸屏模拟图画面中观察系统哪个罐体正处于再生加热过程，就注意看哪个罐体的冷却器下排水器的排水量。
其原理是：再生气经过冷却器,把微量水凝结下来,凝结后的水进入积水罐再从自动排水器排出,这样保证无氢气泄露。
5、停磁力风机运行的操作注意事项当露点过低时可选择停风机运行，把开关（S5）拨到关的位置，此时三通阀门F11得电再生气将回到发电机。
（三通阀门F11断电时再生气回泵前）还需要调节阀门F9、F10。
将F9全打开，调整F10使流量计保持在8-12范围内。
注意：无论何时开启磁力风机，阀门F13将自动先开20秒后，磁力风机再启动，磁力风机启动20秒后阀F13将自动关闭，这样保证磁力风机正常运行。
干燥器操作说明书
干燥器操作说明书
一、安全操作要求
1、本操作手册对干燥器的安全操作、维护和保养，以及操作人员的
安全要求有着严格的规定。
在使用干燥器之前，本指导书必须被操作人员
所熟知，仔细阅读和理解，按照正确的操作方法操作，确保操作人员的安
全并及时发现故障。
2、在使用过程中，请确保使用环境清洁、乾燥、良好的通风环境，
并且在干燥器处不得有易燃易爆物品。
3、使用前请仔细检查干燥器的各个连接部件，以免发生故障。
4、确保在操作前将电源插头插入电源插座，并确保正确地连接。
5、不要在干燥器上施加任何外力，以免损坏外壳。
6、严禁在运行中任意拆开干燥器，拆卸或装配部件，以免造成电击
或相关伤害。
二、启动、停止操作
1、启动操作
（1）打开电源插头，把开关拨到“ON”位置，仪表上显示“POWER”，说明已经启动。
（2）接着可以根据需要按照以下步骤进行操作：
①调整风量：按“风量”按钮，可以调整风量最大值，仪表上显示“F.LOW”，可以重复此过程，限制风量。
②调整加湿量：按“加湿量”按钮，可以调整最大加湿量，仪表上显示“H.MAX”，可以重复此过程，限制加湿量。
氢气除湿干燥器说明书( XFG-1型)
⑤. 氢气干燥器的右下侧的置换进口阀门 AA603，应该准备出连接的 管线。以便二氧化碳净化，或另外选择用便携式容器来净化。
设备安装之前，为了更好的发挥设备的氢气的干燥效果，希望您 能从头至尾仔细阅读本说明书的内容。
欢迎您使用我公司产品。我们将以先进的设备，可靠的质量、完 善的售后服务，竭诚地为您服务。
目录
一、主要技术参数 ......................................... 3 二、数值设定及正常读数： ................................. 4 三、设备型号说明 ......................................... 5 四、工作原理 ............................................. 5 五、设备的安装 ........................................... 6
204 ℃ 163℃±28℃（加热 2 小时）
82℃±11℃
小于 38℃
气源压力设定数值 控制箱压力设定数值
0.6-0.8Mpa 1±0.8KPa
4
三、设备型号说明
XFG—1F—1 （无）氢气出入口没有选配露点仪 （1）氢气入口选配一台露点仪 （2）氢气出入口各选配一台露点仪 适用于氢冷发电机 设计序号 干燥器 干燥方式-吸附式
四、工作原理
XFG-1F 氢气干燥器是清除氢冷发电机氢气中水蒸气的专用设备。 XFG-1F 氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化 铝对水分子具有吸引力特性。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢 冷发电机氢气中的水蒸气，是将氢气通过一定量的活性氧化铝的吸收 塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能 力，对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是 利用它的化学惰性和无毒特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。 再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能 力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。 在设备的干燥塔中，埋入式的高密电加热器加热干燥剂使束缚的 水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸 气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝 水通过汽水分离器排出，一般情况下活性氧化铝的吸湿性能可通过加 热方式来完成它的再生，并可重复进行。
干燥器操作说明书
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、 动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压
干燥器使用说明书
DJKG-A型空气干燥器使用说明书DJKG-A型空气干燥器是东风7型内燃机车为清洁干燥制动系统压缩空气而设的装置，经该装置处理后的压缩空气，进入总风缸可以达到下述净化指标：1.含油率低于10PPM;2.含尘埃的颗粒度不大于20";3.相对湿度低于35%。
采用此装置，将可避免机车空气制动系统中的风缸、管道及各阀类出现凝结水、冰、锈蚀、杂物，以防止由此而发生的制动失灵故障。
一、性能：1.DJKG-A型空气干燥器是与空气压缩机同步工作的单塔无热再生空气干燥装置。
2.DJKG-A型空气干燥器须安装在机车总风缸之前，空压机出气要经过管道冷却以使进入干燥器的空气温度降至低于55C,且比环境温度最高不大于20Co3.DJKG-A型空气干燥器，由滤清筒、再生风缸和排气电磁阀等组成，其结构简单，作用可靠，检修方便，排污性能好。
二、主要技术数据：处理空气量：3~6m3/min工作压力：900KPa吸附剂：。
4~。
7球型分子筛或球形活性氧化铝再生方式：无热、常压进气温度：5~55c三、空气干燥系统的组成及工作原理：1.压缩空气须经过冷却、滤清和干燥三个环节来净化。
空气干燥器要安装在总风缸之前，以解决总风缸及风压系统的排水和锈蚀，同时还可以使空气压缩机达到无负荷情况下启动。
2.DJKG-A型空气干燥器的工作是与空气压缩机的工况相联系的，它的工作状态是通过风泵调压器来控制的。
风泵调压器是将总风缸压力转变为电控信号的装置，当总风缸压力达到800KPa时，调压器发出断电信号，当总风缸压力低于750KPa时，调压器发出通电信号，通断电信号通过中间继电器及接触器来控制压缩机的启动与停止，同时控制空气干燥器的工作。
3.空气的干燥过程是空气压缩机开启后（图一），压缩空气经过冷却管进入滤清筒，将油雾、水分、尘埃过滤后，再进入干燥筒，空气中的水分子被干燥剂吸附后，干燥清洁的压缩空气从干燥筒下端经止回阀进入总风缸，此工作过程为空气的干燥过程。
干燥机说明书
组合式干燥器再生升压时间设定表（表二） 入口压力(BAR) 循环时间 30min 及以上 15min 4.2~7 3.15 4.9 7.7 3.01 4.62 8.4 2.87 4.41 9.1 2.73 4.2 9.8 2.59 4.06 10.5 2.52 3.92
2 确定循环周期 3.2. 2.2 工作周期设定表（表三） 工作周期 档位 1 2 3 4 5 适应工况 周期 设备测试 活化工况 -40℃以下工况 -20~-40℃工况 -20℃以上工况 4分 10 分 20 分 40 分 60 分 半周 2分 5分 10 分 20 分 30 分 1 分 10 秒 4分 8 分 40 秒 18 分 40 秒 28 分 40 秒 50 秒 1分 1 分 20 秒 1 分 20 秒 1 分 20 秒 再生时间 均压时间
3
产品使用说明书
后再进入蒸发器，吸收热量，变成气体，去除了压缩空气中的热量，使之冷却降温并析 出水。冷媒离开蒸发器进入气液分离器。气液分离器收集并贮存液态冷媒，保证只有气 体进入压缩机， 防止液击现象。 冷媒气体离开分离器后再进入压缩机， 开始下一个循环 。
2.0 安装 2.1 位置 1．组合式干燥器应安装在环境温度为 2～40℃，四周通风良好、空气洁净的建筑物内。当 室内通风条件不良时，需在机房内安装换气排风设备； 2．组合式干燥器与空压机之间应保持一定距离，以防止空压机产生的振动影响组合式压 缩空气干燥器的正常运行； 3．组合式干燥器应水平安装在平整的水泥地面上； 4．组合式干燥器在压缩空气系统中的布置可参考下图
产品使用说明书
目
录
安全总则………………………………………………………………………………… 2 1.0 工作原理及流程 …………………………………………………………………… 3 2.0 安装 ………………………………………………………………………………… 4 2.1 位置…………………………………………………………………………… 4 2.2 配管…………………………………………………………………………… 4 2.3 电源及配线…………………………………………………………………… 4 3.0 运行………………………………………………………………………………… 5 3.1 冷冻部分……………………………………………………………………… 5 3.2 吸附部分……………………………………………………………………… 7 3.3 电器及控制部分……………………………………………………………… 7 4.0 维护………………………………………………………………………………… 9 4.1 冷冻部分……………………………………………………………………… 9 4.2 吸附部分………………………………………………………………………10 5.0 常见故障及处理方法 ………………………………………………………………12 5.1 冷冻部分………………………………………………………………………12 5.2 吸附部分………………………………………………………………………14
冷凝器说明书
压缩机式冷凝干燥器CMS-3001.概述本装置是专门为工业过程控制、环保在线检测气体成分（CO、CO2、O2、SO2等）中使用的各种分析仪器（如：红外分析器）设计、生产的压缩机式冷凝干燥器。
其利用压缩机制冷的原理，通过一个专门设计的热交换器，将高温湿热的样品气体在热交换器内充分制冷，使其中湿热气体冷凝成液态，同时由蠕动泵（或其他方式）将冷凝液体排出，达到气液分离。
极大地降低了被测样品气体中的含水量，保证分析仪器的正常工作。
2.重要的安全性须知2．1 安全性提示：安装和初次开机之前，请务必仔细阅读本说明书，并请注意安全性提示。
本干燥器是以压缩机制冷的，搬运，安装时不能倒置。
压缩机具有热过载保护，停机后，重新启动必须等待五分钟，让压缩机复原后再启动。
本干燥器是一种电气设备，设备中某些部件在工作期间带有危险电压。
因此，在检修或维护时，要打开设备的外盖，必须断开电源！本干燥器适合安装在安全的无危险区域，不适用于可燃或有毒的样气。
2．2 功能提示：本干燥器用于降低潮温样气的露点，只允许使用经过过滤的气体。
另外，请注意气体进口处样气最大流率与露点不能超出本干燥器规定。
3.安装须知：3．1 安装环境：要保证前（后）、左右两端通风良好，要避免顶端不能有热源，至少要在顶端留有100mm 的空间高度（该干燥器是由顶端向外排出热气体）。
要注意+5℃～+45℃的环境温度的限制。
干燥器要尽可能靠近取样点。
冷凝水可能具有腐蚀性，要注意冷凝水的收集。
3．2安装：3．2．1本干燥器可以悬挂在墙壁上，安装尺寸为：360×210，也可安装在19″机柜内，安装尺寸为484×3123．2．2样气连接：3．2．3冷凝水连接●冷凝水通常是酸性的，在排放点应采取适当的安全措施，且遵守酸液排放的相关规程。
●水、气管连接接口必须无泄漏，可按下法检查：用一U形管压力计一端和样气出口管道连接，用一阀门关闭冷凝液出口，将压力为0.01MPa的空气（或N2）接到样气进口，待U形管压力计上有0.01MPa压差时关闭阀门。
干燥机说明书
日常维护要点：Daily maintenance:1.新设备投入运行一个月后，应检查并填补一次吸附剂，视实际情况（6-12月）全部更换吸附剂。
The absorbent should be checked and added after one month operation of the new equipment. The absorbent should be completely changed after 6-12 months, depending on the actual situation of the equipment.2.定期清洗、吹扫电磁切换阀，并检查阀门运动情况。
The electro-magnetic switch should be regularly cleaned, and the valve should be checked.3.前置过滤器上的自动排水器应定期清洗，确保滤筒体内不积液体。
To make sure that liquid will not be trapped in the cylinder, the automatic water drainer on the pre-filter should be regularly cleaned.4.前置过滤器滤芯寿命为8000H，到时（或滤芯压力降达0.07MPa时）就更换滤芯。
The life time of the core of the pre-filter is 8000 hours, the core should be changed after 8000 hours (or when the pressure drop reaches 0.07MPa).5.定期检查管线接头、法兰、阀门有无泄气现象。
Regularly check the joints, flange and valves for leakage.6.干燥器停用期间，请半闭好所有阀门，防止泄漏，以免吸附剂受潮。
QXG-3吸附式干燥器说明
QX G-Ⅲ型吸附式氢气干燥器简要说明QXG-ⅢS型吸附式氢气干燥器是一种全自动再生吸附式干燥器，主要用于清除发电机内冷却用氢气中的水蒸气，也可用于其它无腐蚀性气体的除湿。
QXG-ⅢS型吸附式氢气干燥器是我厂研制的第三代吸附式氢气干燥器，该产品是在以前几种类型的吸附式氢气干燥器的基础上承优克弊、全面改进、力求完美，精心设计而成，是一款专利产品。
该产品设计周密、技术先进、工艺合理、外观美观，能够在电厂内环境温度较高、振动较大的环境下良好的工作，使用操作简单，除湿效果好，故障率很低，不怕发电机漏油，无需特别维护，值得推广使用。
1. 双塔式全封闭系统双塔式全封闭系统设计，“吸收”和“再生”过程可在两个塔内交替进行，保持一塔吸湿，另一塔再生，重复循环，持续除湿，工作效率高，而且无气体消耗。
2.除油过滤除湿集成一体化结构，不惧怕发电机大量漏油除油过滤除湿一体化结构，集成了旋风式气液分离器、前置过滤器和后置过滤器，却保油污及灰尘不会进入吸湿塔，不惧怕发电机大量漏油。
整机结构合理，体积小巧，检修、装配方便，外观整洁美观，便于运输、安装和维护。
3.控制程序智能化、高可靠性且功能完备。
控制程序集多年运行经验和细节控制的改进，功能完备、可靠性高，并趋向于智能化。
无论如何操作和频繁断电，设备都能自动做出最优化的运行方案，最大限度的提高除湿效率，且没有误操作的可能。
能对所有的运行情况和故障情况进行准确的判断和控制，配合人机界面进行显示和控制。
4.采用高端人机界面和卓越的操作界面软件高分辨率全彩色大屏幕触控式“人机界面”，配合功能完备的操作软件，画面色彩鲜艳、元素丰富、功能强大，具备工作情况动画模拟、模式和参数在线设置、操作帮助提示、故障提示和查询、手动操作、测试运行等实用功能，可以通过简单设置改变干燥后的氢气湿度，使湿度值最理想。
5.专利技术的漩涡式内置风机风压高且使用寿命长专利技术的漩涡式内置风机全速运转时，可产生大约1200毫米高水柱的氢气压力差和约140 Nm3/h的氢气流量。
氢气干燥器工作原理
氢气干燥器工作原理氢气干燥器是一种用于去除氢气中水分的设备，其工作原理主要包括物理吸附和化学吸附两种方式。
在氢气生产、储存和输送过程中，水分的存在会对设备和管道造成腐蚀，并且影响氢气的纯度和安全性，因此氢气干燥器的作用非常重要。
首先，物理吸附是氢气干燥器去除水分的主要方式之一。
物理吸附是指利用吸附剂对水分进行吸附，常用的吸附剂有活性氧化铝、硅胶和分子筛等。
这些吸附剂具有大孔径和高比表面积的特点，能够吸附氢气中的水分子，从而使氢气变得干燥。
物理吸附过程是可逆的，当吸附剂饱和后，可以通过加热或减压的方式将吸附的水分释放出来，使吸附剂再次变得干燥。
其次，化学吸附也是氢气干燥器去除水分的重要方式之一。
化学吸附是指利用特定的化学反应将水分分解或转化成其他物质，从而实现干燥的目的。
常用的化学吸附剂有金属氧化物和金属氢化物等。
这些化学吸附剂能够与水分发生化学反应，生成水合物或其他化合物，从而将水分从氢气中去除。
化学吸附过程是不可逆的，一旦吸附剂饱和，就需要更换或再生吸附剂。
在实际应用中，氢气干燥器通常采用物理吸附和化学吸附相结合的方式，以确保氢气的干燥效果。
氢气首先经过物理吸附剂层，去除大部分水分，然后再经过化学吸附剂层，去除残余的水分，从而得到干燥的氢气。
这种结合方式既能够充分利用吸附剂的特点，又能够提高干燥效果，保证氢气的纯度和安全性。
总之，氢气干燥器通过物理吸附和化学吸附两种方式去除氢气中的水分，保证氢气的干燥、纯度和安全。
在选择氢气干燥器时，需要根据氢气的使用要求和工艺条件，合理选择吸附剂和设计工艺参数，以达到最佳的干燥效果。
同时，在使用过程中，还需要定期对氢气干燥器进行检查和维护，确保其正常运行，为氢气的生产和应用提供可靠保障。
冷凝式三型氢气干燥器使用说明书
附： 表 １：水蒸气露点温度饱和水蒸气含量对照表
表 ２：可编程序控制器地址表 除湿系统流样图 安装尺寸图 电气原理图 电气接线图
１
一、概述
１． 型号说明 “ＱＬＧ－ⅢＡ”中“ＱＬＧ”分别为“氢”、“冷”、“干”字汉语拼音第一个
字母的大写．“Ⅲ”为设备型号代号，表示产品设计的顺序号．其后位是英文 字母，表示设备制冷系统中冷凝器的冷却型式，Ａ 为水冷却型，Ｂ 为风冷却型． ２． 设备优点
单设备间歇运行
双设备交替除湿
XFG-1F氢气干燥器使用说明书(联合电力)
设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一 个处于再生状态。所以吸附式干燥器能连续对氢气干燥。
在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀 门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂 再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完全实现设备的自动切换。 五、设备的安装（参考附图设备安装尺寸图）
３
三、设备型号说明 Ｘ Ｆ Ｇ — １ Ｆ 适用于氢冷发电机 设计序号 干燥器 干燥方式－吸附式 四、工作原理
机械部分的安装为防止氢气中含油杂质或液体直接进入吸附式氢气干燥器设备中影响设备的干燥效果对干燥设备起到一定的保护和缓冲作用我厂专门为每台吸附式氢气干燥器配置一台油分离器让氢气在进入吸附式氢气干燥器前首先通过油分离器通过沉降方式将氢气中的油杂质或液体滤掉然后进入氢气过滤媒质罐中将油蒸汽进行过滤保证氢气的洁净确保了干燥剂的除湿效果
再生塔内温度 ＴＳ－Ａ 和 ＴＳ－Ｂ 设定数值 ２０４ ℃ 正常读数 １６３℃±２８℃（加热 ２ 小时）
再生塔出口蒸汽温度 Ｔ－１ 正常读数 ８２℃±１１℃
ＸＦＧ－１Ｆ 吸附式氢气干燥器
使用说明书
牡丹江市北方电站设备有限公司监制 牡丹江市联合电力设备有限公司制造
ＸＦＧ－１Ｆ 吸附式氢气干燥器
使用说明书
V3.1-2008.1
！ 注意：本说明书因产品升级而改变的内容，恕不通知。
目 录
一、 主要技术参数…………………………………………………２ 二、 数值设定及正常读数…………………………………………３ 三、 设备型号说明…………………………………………………４ 四、 工作原理………………………………………………………４ 五、 设备的安装……………………………………………………５ 六、 启动前注意事项………………………………………………７ 七、 设备启动运行程序步骤………………………………………８ 八、 电气防爆控制箱的换气说明 ………………………………１１ 九、 设备的置换过程 ……………………………………………１３ 十、 吸湿和再生与程序运行的说明 ……………………………１４ 十一、 人机界面按键及使用说明 …………………………………１６ 十二、 设备部件的维护、拆卸及安装 ……………………………２０ 十三、 预防性维护程序 ……………………………………………２３ 十四、 保修注意事项 ………………………………………………２４
Atlas Copco F系列冷凝吸气干燥器说明书
COMPRESSED AIR DRYERSF series refrigerant dryersTHE COMPACT AND EFFICIENT DRY AIR SOLUTIONThe Atlas Copco F series refrigerant dryers keep your compressed air system in optimal shape, removing humidity efficiently and reliably. With a stable pressure dewpoint as low as 7 °C, these compact, low maintenance dryers are compatible with most compressor technologies and applications.2935 0845 40 © 2016, A t l a s C o p c o A i r p o w e r N V , B e l g i u m . A l l r i g h t s r e s e r v e d . D e s i g n s a n d s p e c i fi c a t i o n s a r e s u b j e c t t o c h a n g e w i t h o u t n o t i c e o r o b l i g a t i o n . R e a d a l l s a f e t y i n s t r u c t i o n s i n t h e m a n u a l b e f o r e u s a g e.TECHNICAL SPECIFICATIONSReference conditions 1:• Operating pressure: 7 bar/100 psi • Operating temperature: 35 °C/95 °F • Room temperature: 25 °C/77 °F• Pressure dewpoint: 7 °C (+/- 1)/45 °F (+/- 1.8)• Also available in 60Hz• UL -approved 115V/1ph (F 5-50) and 230V/1ph (F 60-130)Correction factors:Limit conditions:• Working pressure: 16 bar (F 5-60) 13 bar (F 70-130)• Inlet temperature: 50 °C/122 °F •Min./max. ambient temperature: 5 °C/46 °F - 40 °C/104 °FEXAMPLE:Customer demand: 50 l/s@ 30 °C ambient temperature @ 40 °C inlet temperature @ 10 bar pressure Ambient factor (A) = 0.92Inlet temperature (B) = 0.82Working pressure (C) = 1.08K factor 0.92 x 0.82 x 1.08 = 0.815Required dryer size: 50/0.815 = 61.3 l/s Possible dryer:F 60 nominal flow 60 l/s (Recommended)F 70 nominal flow 70 l/s (Oversized)WHY DRY COMPRESSED AIRThe air that leaves a compressor reaches 100% humidity. Aftercoolers and drains are the first line of defense against water in your system.Atlas Copco dryers eliminate the residual humidity to achieve absolutely dry air for applications that require advanced air quality.IS0 8573-1 CLASS 5 QUALITYThanks to their 7 °C/45 °F pressure dewpoint, Atlas Copco F dryers can be used for applications that require IS0 8573-1 Class 5 air quality.REFRIGERANT DRYERSRefrigerant dryers use a refrigerant gas to cool compressed air. T his allows them to first condense and then remove the humidity in the air.RECOMMENDED APPLICATIONS• Pneumatic tools and equipment • Pneumatic control systems • Painting • Packaging• Injection molding • Car mechanics • Tire inflation。
QCNB氢气纯化装置系列说明书
按“控制部分说明书”及各仪表的说明书检查控制系统和各仪表是否正常；
按“控制部分说明书”或仪表说明书根据给定值设置各仪表、控制参数；
按“控制部分说明书”向控制柜供应仪表气，并将压力调至要求值；
控制系统准备就绪。
6.2装置运行
纯化装置开车前，氢储罐及其前续、后续设备应完成投入前的准备工作。
QCNB系列氢气纯化装置采用三台干燥器轮流工作，产品气再生方式，不仅干燥程度高，而且没有再生气的损耗。装置内的气动阀门由PLC程序控制，可实现干燥器工作状态的自动切换，并具备自动排水功能，减少了人员工作量，提高了装置的可靠性。
2
2.1 原料氢气
含氧量:≤0.5%（V/V）
含水量:饱和
温 度:≤40℃
3.3电源
种类:AC380V、50HZ（三相四线）
3.4 冷却水
水质:软化水（氯离子含量≤2mg/l）
进水温度：≤32℃（或≤7℃）2）
注：1) 除注明者外，压力均指表压力。
2）冷却水进水温度根据处理气量的大小和合同条款来定。
4
4
原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111，脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂，脱氧器内装有电加热元件，经加温后，氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111，进入冷却器1131，经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102，游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出。
2431仪表气0407mpa32氮气qcnb系列氢气纯化装置操作说明书33电源34冷却水41脱氧原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂脱氧器内装有电加热元件经加温后氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111进入冷却器1131经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出
氢气干燥器XFG-1F使用说明书3[1].1
![氢气干燥器XFG-1F使用说明书3[1].1](https://img.taocdn.com/s3/m/9a5cd84fe45c3b3567ec8b3d.png)
设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一 个处于再生状态。所以吸附式干燥器能连续对氢气干燥。
在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀 门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂 再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完全实现设备的自动切换。 五、设备的安装（参考附图设备安装尺寸图）
１５．重量（净重） ６５０ Ｋｇ（氢气干燥器） ２３０ Ｋｇ（油分离器）
２
二、数值设定及正常读数：
工作时间设定 人机界面 加热时间 ４ 小时 冷却时间 ４ 小时
ＸＦＧ－１Ｆ 吸附式氢气干燥器
使用说明书
牡丹江市联合电力设备有限公司
MUDANJIANG UNITED ELECTRICAL EQUIPMENT (CO .LTD)
ＸＦＧ－１Ｆ 吸附式氢气干燥器
使用说明书
V3.1-2008.1
！ 注意：本说明书因产品升级而改变的内容，恕不通知。
１２．电源 ３－ＡＣ ３８０Ｖ ５０Ｈｚ ３ＫＶＡ １３．冷却水要求 流量 １Ｔ／Ｈ（２９℃） 压力 ０．１－０．４Ｍｐａ
１４．外型尺寸 １１１０ｍｍ×８８５ｍｍ×１９２０ｍｍ（氢气干燥器） １１８０ｍｍ×６００ｍｍ×１９２０ｍｍ（油分离器）
机械部分的安装为防止氢气中含油杂质或液体直接进入吸附式氢气干燥器设备中影响设备的干燥效果对干燥设备起到一定的保护和缓冲作用我厂专门为每台吸附式氢气干燥器配置一台油分离器让氢气在进入吸附式氢气干燥器前首先通过油分离器通过沉降方式将氢气中的油杂质或液体滤掉然后进入氢气过滤媒质罐中将油蒸汽进行过滤保证氢气的洁净确保了干燥剂的除湿效果
６． 氢气处理能力 １００Ｎｍ３／ｈ
７． 加热器 １０６４ Ｗ／每个 ８． 风机 １／２ ＨＰ ９． 干燥剂 （氧化铝）２３Ｋｇ／塔 １０．运行方式 吸湿与再生自动切换 １１．附件 油气分离器（ＶＦ－２）
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前言
我厂生产的 ＱＬＧ 系列冷凝式氢气干燥器是火力发电厂氢冷发电机组的氢 气干燥设备。该系列设备于一九九四年六月通过了机械工业部和电力工业部 联合组织的产品鉴定及果鉴定。因其具有使用方便、除湿效率高、维护量小、 安全可靠等优点而取代了老式吸附式干燥器，成为火力发电厂氢冷发电机组 专用的氢冷除湿设备。
单机运行在化霜期间不能除湿，使除湿效率受到影响。故设计了双机联 合运行的控制方式。其目的是一机制冷除湿，另一机化霜，交替运行，不间 断除湿。从而提高除湿效率。
电控系统的“主控室集中控制功能”（或作控制信号及指示信号的原传 功能）需主控室提供 ２ 个按钮常开接点，分别串接在设备的启动及停止控制 回路内（参见电器接线图），用于控制设备的启动及停止。设备为主控室（或 信号远传）设置了 ３ 个固态继电器常开点分别用于控制主控制室的氢气干燥
７
² 通风良好，空气清洁，无腐蚀性气体。 ² 环境温度：水冷型设备低于 ５０℃，风冷型设备低于 ３５℃。 ² 安装地点最好选在零米，前部应留有足够的空间，便于操作及维护。 ² 安装位置上方应干燥，不应滴水。设备顶部 ０．５ 米内不应有障碍物，以
便于开顶盖。 ③．发电机到干燥器之间的连管不应有 Ｕ 型弯管。如有 Ｕ 型弯管应在弯管最
该设备制冷系统的制冷压缩机采用获日立公司产品许可证的半封闭压 缩机，冷凝器为高效能热交换器， 制冷运行稳定可靠；氢气去湿系统的冷却 器内部是制冷系统的蒸发器，采用独特的三层助片盘管结构 ，除湿结霜面 积达 １０ ㎡以上，是该干燥器出湿效率高的关键所在；化霜的电加热器采用 温控、时控加限温温控，安全可靠；回氢加热采用壳管式对流换热气，换热 效率高，具有明显的节能效果；设备整体为立式结构，具有结构紧凑、占地 面积小、安装方便；设备的电器控制系统采用ＬＧ公司的可编程控制器及性能 可靠的固态继电器、温控器等控制原件，并防爆要求设计，技术先进、自动 化程度高、故障率低、安全可靠，具有自动控制除湿运行全过程、自动控制 双设备联合除湿运行（双机联运，不间段除湿）、判断运行中出现的影响正 常除湿的各种异常情况并及时作出相应指示和保护等功能，设备在除湿运行 过程中若发生异常情况可及时做相应指示便可知发生异常的部位及情况， 便于维修维护。电气控制系统还具有与主控室联网（或控制及指示信号的远 传）功能，启、停受主控室（或指定系统）控制，并把正常运行或异常信号 传送主控室（或指定地点），便于电厂实现集中控制。控制系统的个参数出 厂前均已调定，用户使用操作只须“接通电源，按下按钮”，极其简单。
Ｒ１２
５．５
２．２
２．３２
０．５－１－１．０ １００
５０－２５０ 毫米汞柱 ＜６５
＜１５
４
３． 氢气除湿系统的原理： 来自发电机的热湿氢气从氢气进口管进入换热器，与由冷却器回到换热
器的低温氢气进行热交换，被初步降温除湿，再进入冷却器，在冷却器内通 过蒸发器管壁与制冷剂进行热交换，被深度冷却充分去湿，然后返回换热器， 与由发电机来的热湿氢气进行热交换，被其加热，最后经氢气出口管返回发 电机。
５
器电源指示灯、运行指示灯及异常指示灯。当设备电源接通，则控制电源指 示灯的接点闭合；当设备启动运行指示灯的接点闭合，设备出现异常，则控 制异常指示灯的接点闭合 ，使用时只要按电气接线图所示装配即可。 ５． 运行方式及过程
运行方式分单机运行和双机联合运行。
单机运行：一台设备除湿运行称为单机运行。单机运行时只能间歇除湿。 运行过程如下：启动设备，首先压缩机工作，进氢电磁阀打开（常开阀 打开；通电关闭），约 ３ 小时，压缩机停止工作。８ 分钟后，进氢电磁阀关闭， 化霜电加热器通电加热化霜，待冷却器内温度上升到 ２℃时，化霜结束，加 热停止，压缩机重新启动。压缩机运行 ８ 分钟后，进氢电磁阀打开，约 ３ 小 时后，压缩机停止工作……运行过程如此反复。在运行过程中，电气控制系 统随时监测设备的运行情况及冷却器和氢气的温度变化情况，以此来判断设 备是否工作正常。若有异常，设备将做出指示并停止。 双机联合运行：将两台干燥器（Ａ 机和 Ｂ 机）用 ５ 芯屏蔽线按电气接线 图所示连接方法进行联机。联机后的两台设备联合除湿运行称为双机联合 运行。双机联合运行时两台设备交替除湿，除湿工作不间断，从而提高了除 湿效率。 运行过程如下：两台干燥器均接通三相电源。Ａ 机压缩机先制冷工作（谁 先启动谁为 Ａ 机。Ａ 机 ＰＬＣ 输出 Ｐ１０ 闭合通过联机线 Ｇ 使 Ｂ 机 ＰＬＣ 输入 Ｐ０７ 得电；Ｂ 机 Ｐ１４ 闭合保持 １０ 毫秒；通过联机线 Ｈ 使 Ａ 机 ＰＬＣ 输入 Ｐ０６ 得电后 Ｐ１４ 闭合；回传 Ｂ 机 Ｐ０６ 得电 Ｐ１４ 完全闭合；完成联机互锁。）Ａ 机进氢电磁 阀得电打开，Ｂ 机进氢电磁阀失电关闭。运行约 ３ 小时左右后，Ａ 机压缩机
低部加装排污门，以免氢气管路油堵。 ④．氢气干燥器所配电磁阀安装在干燥器进口处。氢气进、出口均应配加氢
气管路手动截止阀。 ⑤．氢气流动方向应与设备上的“氢气进、出口”标志一致，不应接反。氢
气管路一定要保证气密性，谨防泄漏。 ⑥．水冷型设备水流方向应与设备上的“冷却水进、出口”标志一致，不应
接反。 ⑦．设备电源为 ３～３８０Ｖ、５０ＨＺ 三相电源，设备电源应配有 ６Ａ 限流保险。 ⑧．设备外壳应可靠接地。 ⑨．“集中控制”及“双机联运”的线路应严格按电器接线图连接。设备为
附： 表 １：水蒸气露点温度饱和水蒸气含量对照表
表 ２：可编程序控制器地址表 除湿系统流样图 安装尺寸图 电气原理图 电气接线图
１
一、概述
１． 型号说明 “ＱＬＧ－ⅢＡ”中“ＱＬＧ”分别为“氢”、“冷”、“干”字汉语拼音第一个
字母的大写．“Ⅲ”为设备型号代号，表示产品设计的顺序号．其后位是英文 字母，表示设备制冷系统中冷凝器的冷却型式，Ａ 为水冷却型，Ｂ 为风冷却型． ２． 设备优点
６
工作停止（Ａ 机 Ｐ１０ 断开通过联机线 Ｇ ；Ｂ 机 Ｐ０７ 失电延迟 １ 秒中后；Ｐ１０ 闭合。）Ｂ 机进氢电磁阀得电打开，Ｂ 机压缩机启动工作。Ａ 机进氢电磁阀失 电关闭，１０ 分钟后，Ａ 机加热器通电化霜。Ａ 机待冷却器内温度上升到 ２℃ 时，停止加热处于联机制冷等待。Ｂ 机压缩机工作约 ３ 小时左右停止，进入 加热化霜。Ａ 机压缩机启动……如此交替运行。 运行过程中，若停止任何一台干燥器，联机指示灯熄灭，另一台干燥器 自动切换到单机运行状态。
＜１２ （常压） ＜１ （常压）
３０－５０ ２
０．３－１ ０－５０
０－３５
≤８５％
３８０Ｖ ５０ＨＺ
３
３．２
２
一、 技术参数
型 号 参数名称
压缩机型号 冷凝方式
冷却水流量 Ｔ／Ｈ
冷却水进水温度 ℃
冷却水进、出口管径
冷却水进压力 ＭＰ
压缩机润滑油代号
制冷剂
制冷剂注入量 ＫＧ
电机总功率 ＫＷ
冷凝压力 ＭＰ
单设备间歇运行
双设备交替除湿
１２４０×８７０×１７８０
１５８０×８５０×１７００ ７００
三、结构（图 １）
结构可分为制冷系统、氢气除湿系统和电器控制系统三大部分。 制冷系统由压缩机、冷凝器、贮液器（水冷设备无）、干燥过滤器、电磁阀、 热力膨胀阀、蒸发器、气液分离器等组成。 除湿系统由换热器、冷却器、加热器、贮水罐、防水阀等组成。 电器控制系统由程序控制器、固态继电器、温度控制器、水位控制器、半导 体信号灯、氢气管路防爆电磁阀等组成。
四、工作原理（图 ２）
１． 原理概述：
冷凝式氢气干燥器是用“制冷”方式将氢气冷却，使其温度降到“露点”
以下，使其中的水蒸气以结露或结霜的形式分离出来，从而达到降低氢气湿 度的目的。 ２． 制冷原理：
从低压管来的制冷剂气体被压缩机吸入，经压缩机压缩后，成为高温高 压气体进入冷凝器，在冷凝器内与外部空气（或水）进行热交换，把制冷剂 在蒸发器内吸收的热量和压缩机作功的热量释放出来，使高温高压制冷剂蒸 汽冷凝为高压液态制冷剂，经贮液器（水冷型设备无）、干燥过滤器、电磁 阀、由热力膨胀阀节流减压后进入蒸发器，通过蒸发器管壁吸收冷却器内氢 气的热量，沸腾汽化为气态，再经气液分离器，将未蒸发尽的液态制冷剂和 气态制冷剂分离，液态制冷剂在分离器内继续蒸发变为气态制冷剂，气态制 冷剂经低压管再进入压缩机。如此循环，不断吸收冷却器内的热量达到将氢 气冷却去湿的目的。
换热器中冷凝析出的水以及冷却器中结的霜通过电加热化霜后变成 的水，经排水管进入贮水罐。当罐中的水位达到一定高度时，水位控制器将 输出信号，水位指示灯亮。此时须手动旋开放水阀门将水放出。 ４． 电器系统说明：（电气电路图）
程序控制器依靠输入点的信号，运行控制程序，有序地接通或断开输出 接点，从而有序地控制各部分电路的工作。同时，依据输入和输出接点的动 作情况，进行逻辑判断，发现异常情况，即做出相应保护并指示，从而达到 自动控制的目的。具体原理请参考电气原理图及本章第 ５ 节“运行方式及过 程”。
灯闪烁，并停止运行，关闭进氢电磁阀。 ③． 制冷系统出现异常，使设备不能正常工作，设备异常指示灯常亮，并停
止运行，关闭近氢电磁阀。
五、安装调试 １． 安装（参考除湿系统流程图）
①．安装前应仔细检查设备有无损坏现象，备件是否齐全。若发现问题应及 时处理。
②．安装设备的环境应满足下列条件：
蒸发压力 ＭＰ
氢气工作压力范围 ＭＰ
氢气额定流量 ｍ３／ｈ
氢进出口压差