Formel Q过程审核最新版
最新版VDA6.3
VDA 6.3 第一版（1998）
-6.经全面修订的第六版（2009）
-7.经全面修订的第七版（2011） -8.经全面修订的第八版（2015） -9.经全面修订的第九版（···. ） VDA 6.3 第二版（2010）
小变动，至少做了优化
VDA 6.3 第三版 （2016）
2
标题、目标和优化
6
审核员要求
内部审核的资质要求 2010版
1.质量管理方面的基础知识； 2.了解相关产品和过程技术； 3.掌握全面的VDA6.3知识（要求提供证 明） 4.至少3年工业领域的工作经验，最好 是在汽车制造业领域； 5.至少1年从事质量管理或过程管理方 面的经验
2016版
1.有良好的质量工具和方法方面的知识 （VDAMLA/DOE/FMEA/FTA/PPA/SPC/ SWOT/8D方法）； 2.有相关客户特殊要求的知识； 3.有相关管理体系要求的知识 （ISO/16949或IATF16949/DIN EN ISO 09001/VDA6.1）； 4.产品和过程方面具体知识； 5.成功参加（通过知识考试/资质证书） VDA6.3培训的证明。 6.至少3年工作经验）（超过2年内部 专业学徒期可考虑在内），尤其是在 汽车工业领域的制造型企业，其中至 少有一年，至少质量管理工作。 7
NR
P3
3.1
2010过程要素
产品和过程开发的策划
是否已经具有产品和过程的特定要求？ 基于所确定的产品和过程要求，是否以 多功能小组的形式，对制造可行性进行 了评审？ 是否为产品和过程开发编制了相关的计 划？ 针对产品和过程开发，是否考虑到了所 需的资源？ 针对外包采购的产品和服务，是否安排 了质量管理策划？
3
过程审核的应用
复本 Formel-Q-第六版审核检查表
是否确定了产品和过程的目标，并监控其完 成情况
3.1
是否满足顾客对质量管理体系、产品和过程 的要求
3.2
是否保证顾客服务，并且收集和分析了顾客 抱怨
3.3
对顾客抱怨是否能快速做出反应并确保零件 供应
3.4
当与质量要求有偏差时，是否对缺陷进行了 分析并落实了改进措施？
看、停电 看、过程能力 看、缺陷种类 / 缺陷频次 看、过程参数 看、报废 / 返工、返修件 看、隔离通知 / 筛选行动 看、生产节拍 / 单件全过程生产时间 看、可靠性 / 失效模式 功能 看、（SPC、排列图、因果图） 看、补充的尺寸检验、材料检验、功能检验及耐久性试验 看、因果图、田口方法、夏宁方法 看、FMEA / 缺陷分析 过程能力分析 看、质量小组、8 D 方法。 查、风险分析（过程 P-FMEA） / 缺陷分析 查、根据审核结果制订的整改计划 查、从保养 / 维修中得出的认识 / 措施 查、通知缺陷责任人 查、与内部 / 外部接口部门进行会谈 查、内部抱怨、顾客抱怨、顾客调查 查、审核计划 查、产品审核、过程审核、体系审核、D/TLD审核 查、减少浪费（例如：废品和返工、返修） 查、改进过程可靠性（例如：工艺流程分析） 查、优化作业准备的时间、提高设备利用率 查、降低单件全过程生产时间 查、降低库存量 查、人员的出勤率、缺勤率、生产数量 查、质量指标（例如：缺陷率、审核结果） 查、单件全过程生产时间 查、不合格成本（缺陷成本） 查、过程指数（例如：过程能力） 查、ISO / TS 16949认证证书及体系运行的有效证据。 查、满足质量协议和目标协议的证据 查、过程符合要求的证据 查、产品终检记录及检（试）验报告－－合格证据。 查、交付审核－－符合要求 查、产品图纸、相关标准等现有有效。 查、有能力的对口人员 查、顾客访问报告 查、产品使用说明书（必要时） 查、各阶段反馈问题的处理 查、重复认证检验 查、产品更改、过程更改及移动生产（包括更换分供方）的及时通报 查、对顾客出现的紧急问题的及时处理 查、应急计划顾客紧急定单、生产中出现质量问题、运输中意外事故、其它紧急情况 查、缺陷分析及改进措施 查、措施的跟踪及验证 查、实验室、检测设备、检测人员 查、统计技术及应用 查、相关部门的参考 查、必要时修改技术规范。 问：应具备有关知识 (顾客服务、产品检验、贮存 / 运输、物流)
最新FORMEL-Q第七版
16
Formel-Q
1.2 质量能力评审的要求
1．引言
• 原则上，在签发新零件生产合同（Forward Sourcing）或者批量零 件生产合同（GlobalSourcing）之前，要求供应商及其分供方提供
质量能力的证据。
• 其证据可以通过供应商调查表，供应商自审，以及大众汽车集团负 责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。
第七版目录
1.6 在产品生命周期中Formel Q 质量能力的应用范围
2．顾客期望 / 风险升级 / 费用补偿
2.1 顾客期望 2.2 费用补偿 3．供应商自审（SL） 3.1 概述
3.2 实施
3.3 风险升级 4．产品审核
10
Formel-Q
第七版目录
4.1 概述 4.2 实施和措施 4.3 缺陷评级、决策、措施 4.4 申报责任，主动申报 5．潜在供应商评价（POT） 5.1 潜在供应商评价的目的和意义 5.2 潜在供应商评价的准备 5.3 潜在供应商评价的流程 5.3.1 要求条例 5.3.2 评价 5.3.3 报告和整改计划 5.3.4 场所放行 6. 过程审核（VA） 6.1 概述 6.2 批量生产中过程审核 6.3 过程审核结果评价 6.4 晋级标准 7. 质量审核验证 D/TLD - 零件（D/TLD） 7.1 概述 7.2 产品组确定 / 零部件选择 7.3 单项提问评价 / 审核结果
• 与最新改版的VDA6.3标准内容一致； • 过程审核评级标准独立成文；
• 过程审核与VDA6.3相同的评级评分标准；
• 新增根据VDA6.3要求制定的潜在供应商评价（POT）， 来评定新供应商和申请者； • VA、POT、TRL、D/TLD的要求从FQF准则中独立成提问 表；
SVW大众Formel_Q之QPN(2TP)审核说明
Delphi Confidential
RL 13-sep-2011
Formel Q之新零件的成熟度
Formel Q 是大众集团 对其涉及供应商/外购 件质量管理工作的现有 4本手册的统称；
Delphi Confidential
RL 3-Ago-2011
Delphi Confidential
RL 3-Ago-2011
2TP验收准备的提问
E1~E19共计19个 查核项目
Delphi Confidential
RL 3-Ago-2011
2天试生产验收纪要
F1~F6共计主要6 个验收纪要
Delphi Confidential
RL 3-Ago-2011
2天试生产验收纪要
Delphi Confidential
如果在QPN过程中出现问题, 必须仔细查明原因并有效解决问题. 问题解决过程要有供货商的一起参与. 这里运用三级升级过程是为了经济地利用各种资源来解决问题
升级的每个阶段: 升级阶段1 - 质量会议 - 在质量会议上供货商要被迫面对目标偏差 - 供货商应计划并实施一个有效的问题解决过程, 以便将项目目标重新协调统一. 参 加人员范围按照问题来确定(例如: 采购, 开发, 试制车间, 质保部, 物流, 生产...) 升级阶段2 - 供货商进行项目检测 - 第一阶段中的措施没有达到预期的效果, 进行分析, 利用客户的支持在供货商处进 行措施跟踪是有必要的. 升级阶段3 - 由客户在供货商处进行项目检测 - 前阶段的活动没有达到目的, 由客户在现场进行深入的照管是有必要的. - 客户与供货商之间必须举行高层会议.
对于那些符合率被评为0分或者5分的提问/要求, 相应一行中的问题/偏差, 对应 措施, 实施时间以及负责人的说明要求马上落实. 为了领会评价, 对于即使评了 10分的提问, 也要在其措施栏中填入一简单理由. 所评价的QPN阶段的总分将记录在结果页上以便存档.这里将计算各个总分, 填入 结果页中的相应空格里, 象所引用的例子那样计算出评价数. 在QPN的软件版本 中这一过程由程序支持完成.
FormelQ要求条例过程审核B部分
1．分供方/原材料1．1 是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货要求/说明在确定分供方前必须要有质量管理体系的评价结果（认证/审核）。
在进入批量生产前必须保证只从合格的分供方采购。
必须考虑以往的供货质量业绩评价的结果。
需考虑要点，例如：——分供方会谈/定期服务——质量能力评价，如：过程/产品审核结果、认证证书——按供货质量业绩（质量/价格/服务）评价结果进行选择——D/TLD分供方的特别认可1．2 是否确保采购件的质量符合要求要求/说明供应商应具备重要特性检验的可能性（实验室和测量设备）（自己的专业知识，出现问题时的快速反应时间）。
供应商自己的实验室要满足ISO/IEC 17025。
外部可利用的实验室按照ISO/IEC 17025（或者具有可比性的国家标准）进行过认可。
需考虑要点，例如：——足够的检验可能性（实验室与测量设备）——内部/外部检验——顾客提供的检具/样架——图纸/订货规定/技术规范——质量保证协议——确定检验方法、检验流程、检验频次——分析缺陷重点——能力证明（特别是针对产品和过程的关键特性）1．3 是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施要求/说明应该在规定的时间内检查分供方的质量能力和供货质量业绩，按照零件列表（供应商清单）并进行分析评价。
在绩效不佳时要制订能力提高计划。
其落实情况必须进行验证。
如果是模块供货，则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任。
需考虑要点，例如：——质量会谈的记录——改进计划的商定与跟踪——改进后零件的检验和测量记录——分析缺陷重点/有问题的分供方——评价供货质量业绩（质量/成本/服务）1．4 是否与分供方就产品与过程的持续改进商定了质量目标,并付之落实要求/说明这一任务对于模块供货是非常重要的，供应商对其分供方的持续改进负有全部的责任。
需考虑要点，例如：——专题工作小组（有组织的工作组）——确定质量、成本优化和服务的定量目标，例如：在提高过程可靠性的同时降低检验成本减少废品（内部/外部）减少存货量提高顾客满意程度1．5 已供货的批量产品是否得到所要求的认可，并落实了所要求的改进措施要求/说明分供方新的/更改过的产品，新的/更改过的过程在批产前必须进行认可。
FormelQ(第八版)大众供应商质量能力评价准则简介
Formel Q(第八版)大众供应商质量能力评价准则简介2016-03-31 启航顾问TS16949一、什么是Formel Q？大众汽车集团(Volkswagen AG)对供应商质量能力评审准则有很多种，如质量管理体系要求、潜在供应商审核、供应商自我评价、过程审核、产品审核、履行存档责任(D/TLD零件)、供应商技术审核和问题分析等，大众与供应商之间进行一系列质量管理协议的活动都被称为“大众Formel-Q要求”。
质量是大众汽车集团的生命，根植于心的质量意识和严格的管理制度为大众汽车赢得了消费者长期的信任。
大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有供应商分阶段实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q作为大众汽车集团供对供应商质量能力评价的标准，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商）。
当下，随着市场竞争日益加剧，大众汽车集团对自己的供应商供货能力的要求也越来越高，而签订质量协议就是大众汽车集团与优秀供应商之间的一种书面质量承诺。
质量协议包括质量能力、新零件质量、批量成熟三个部分。
大众汽车将其名下的供应商划分为A级、B级和C级三类。
A类是具备质量能力，符合率(过程审核打分)≥92分，B类是有一定的质量能力，符合率为82~91分，C类是不具备质量能力，打的分在0~81分。
大众对供应商的要求，2008年是A级供应商占总供应商的50%；2009年A级供应商达到70%，C级供应商为0；2010年之后，取消所有的B级和C级供应商，即只剩下A级供应商。
因此，我们必需提升自己的制造能力和水平，达到大众Formel-Q要求，让客户满意力求最终成为大众A级供应商。
而眼下，为了提升自身的质量能力，首先我们要通过自我审核，才能为达到并有效地通过大众汽车集团特殊的质量体系要求，以及对过程和产品的要求等铺平道路。
过程审核检查表(根据大众FORMEL-Q要求)
要求/说明 过程参数和检验特性必须标明公差。生产文件和检验文件必须位于生产岗 位和检验岗位。对偏差和由此采取的措施要进行记录保存。 考虑要点，例如： -过程参数(如压力、温度、时间、速度) -机器/工装模具/辅助器具的数据 2.2.4 -检验规范(重要的特性、检验器具、方法、检验频次) -过程控制图中的控制限 -机器能力和过程能力的证明 -设备操作指导 -作业指导书 -检验指导书 -反映最新缺陷状况的信息
过 程 审 核 提 问 表
B
批量生产 问题清单 检查记录
2
生产
生产设备/工装模具 投入使用的生产设备必须能够满足产品的质量要求，必须达到并保持过程能力。检测设备也必须满足这些要求。 2.2 每次开工时要遵守一些特别的规定，要根据所生产的产品布置生产工位和检验工位，要在生产开始之前对产品和 过程进行认可。必须知道此生产工序之前的质量信息和过程信息，所有制订的改进措施必须得到落实。
生产设备/工装模具是否能确保产品特定的质量要求？ 生产设备/工装模具是否能确保产品特定的质量要求？
要求/说明 对于选定的重要产品特性/过程特性，要测算其过程能力并不断进行验证 。对于短期过程能力MFU或临时过程能力PFU，Cmk/PpK值必须至少达到1.67。 长期过程能力CPK必须至少为1.33，并对其进行持续改进。 2.2.1 考虑要点，例如： -针对重要产品特性/过程参数的机器能力/过程能力的证明 -重要过程参数的强制性控制/调整 -超出控制界限时的报警(如灯光、喇叭、自动断闸) -上/下料装置 -工装模具/设备/机器的保养和维修状态(包括有计划
在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效监控质量要求？
要求/说明 考虑要点，例如： 2.2.2 -可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验 -测量精度/检测设备能力 -数据采集和可评价性 -检测设备的校准证明
FORMELQ
Formel-Q对过程能力的要求Formel-Q是大众汽车集团对供应商质量能力进行评审的准则，它是采用德国汽车联合会（VDA）制定的过程审核标准VDA6.3的模式来编制的，同时加入了对D/TLD零件（要求履行存档责任的重要零件）的存档要求和供应商技术审计等两部分内容。
Formel-Q审核的符合率大于或等于92%的供应商是具备质量能力的A级供应商；符合率大于或等于82%、小于92%的供应商是有条件的具备质量能力的供应商。
而符合率小于81%的供应商则不具备质量能力，原则上停止向大众集团供货；C级供应商要想升至B级供应商，必须是当大众汽车集团审核结果中的定级结论为“稳定B级”方可，也就是过程审核的符合率且必要时体系审核的符合率都必须大于或等于85%。
在Formel-Q中对过程能力提出了明确要求：Formel-Q过程审核要求条例B部分（批量生产）的2.2.1条款“关于生产设备/工装模具是否能确保产品特定的质量要求”中明确规定：“对于选定的重要产品特征/过程特性，要测算其过程能力并不断进行验证。
对于短期过程能力（MFU）和临时过程能力（PFU），Cmk/Pppk必须至少达到>=1.67。
长期过程能力Cpk必须至少达到最低要求的Cpk>=1.33，并对其进行持续改进。
”这一条款，暗含了以下几点要求：1. 供应商必须对选定的重要产品特征/过程特性进行过程能力分析，并不断验证过程的能力持续满足客户需要。
2. 在做初始过程能力研究时，由于产品投产时间紧、试生产产量也不大，所以可供抽取的样本量相对比较少，这时只需要进行短期过程能力（MFU）和临时过程能力（PFU）研究，研究的指标是机器能力指数Cmk和过程性能指数Ppk。
但这两个指数必须达到至少1.67以上，为什么呢？因为对大众集团来讲，它对过程能力的要求其实是整个过程长期维持在过程能力Cpk>=1.33的水平上。
短期内，由于样本量比较少，不一定有足够多的样本来做Cpk分析，或者投产时间节点的前后所获得的样本可能不能反映产品大生产阶段在人、机、料、法、环、测等各方面的普通原因（如：材料可能只是供应商试生产的有限几批，难保大批量生产时的变异能维持在试生产阶段的质量水平上）。
Formel Q 要求条例 过程审核A部分
1．2．产品开发（设计）1．1策划在报价阶段就必须根据顾客要求，须遵守的法规和公司的主要条件，制定出新产品的规划纲要，他要在合同接收后具体化并纳入产品开发计划中去。
在产品开发计划中必须明确列出所有必需的任务，要列出可达到的目标和期限。
对产品的要求常常高于顾客要求，必须有供应商详细地分析和有针对性的具体化，通过对所有要求的不断思考和研究，可能引起策划过程中的必要的更改。
1．1．1是否已具有了顾客的要求？1．1．2是否已有产品开发计划并遵守了给定的目标？1．1．3是否规划了实现产品开发所需的能力和资源？1．1．4是否考虑并掌握了产品的要求？1．1．5是否进行了以现有要求为基础的产品开发可行性研究？1．1．6是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？1．1．7是否分供方也进行了相应的策划活动并能为此提供证据？1．1．1 是否已具有了顾客的要求？要求/说明对开发的产品必须了解全部的顾客要求，并将其归入开发过程之中。
考虑要点，例如：-图纸、标准、技术要求、产品设计任务书-物流运输方案-技术供货条件（TL），检验规范-质量协议，目标协议-重要的产品特性、工艺特性-订货文件，包括零件清单和交付时间表-法规/规定-用后处置计划，环境保护-重要信息传至分供方1．1．2 是否已有产品开发计划并遵守了给定的目标？要求/说明产品开发计划是项目计划的一部分，并与过程开发计划相关联。
所有活动，包括与分供方有关的所有活动必须在批量投产前明确规定。
必须根据要求确定各项活动的目标，并和已制定的项目各阶段相一致。
考虑要点，例如：-顾客要求-成本-期限：规划认可/采购认可，更改停止；样车/试生产，批量生产启动-最大生产能力研究-目标确定与监控-定期向企业领导通报信息-同步工程小组（SET）-必要时应考虑分供方的开发计划1．1．3 是否规划了实现产品开发所需的能力和资源？要求/说明所要求的能力在报价阶段已经调查和考虑了，在签订合同后这些数据必须精确化。
过程审核
7
产品审核-实施和整改措施
（续）
D.采取的措施 在确定了与顾客要求有偏离时，要制定出立即整改措施， 这些措施必 须在短期内落实，措施例如: • 对库存产品进行挑拣、隔离; • 对过程中的产品采取特殊措施; • 对在顾客处的产品采取特殊措施; 以上立即措施要求以及采取的进一步具体参见-缺陷定级 、决策、措施所述。
过程审核
Process Audit Formel-Q
Customers satisfaction
Process Audit Formel-Q培训
我们要关注的内容:
Formel-Q模式图 FormelFormel-Q体系结构 FormelFormel-Q流程图 Formel质量能力的总评价、定级 产品审核 过程审核 质量审核 验证D/TLD-零件 审核文件/证据资料 潜在供应商评审 相关表格 Form-quality audit 内部相关程序 SP-17-02VS.SP-17-03
*“绝大部分”应理解为3/4以上的规定都被证实有效且无特别风险。
计算单项过程要素的符合率EE的公式如下： EE=各个提问的实得分之和/各个提问的满分之和*100%
11
过程审核
产品诞生过程的总评分
过程审核 提问和过程要素的单项评分
对每项提问都根据各自要求对其是否一贯符合以及过程是否可靠等 情况来评分,每个问题的得分可以:是0,4,6,8,10分,符合要求的程度作 为评分标准. 10 完全符合要求 8 绝大部分符合要求，有少量偏差 6 部分符合要求，有较大偏差 4 决大部分不足，偏差严重 0 完全不符合要求
质量管理体系评价 针对VDA6.1的全部或部分选择的要素的总符合率EGES，或第三分认证。 过程-评价 产品开发和过程开发的符合率ED和/或批量过程的符合率EP。 产品审核 对批量供应商处的每一种缺陷级别的缺陷发生率进行说明。 如果只针对产品和过程审核，因为已经有了质量体系的审核结果，或准 备给出结果，那么定级就根据过程和产品审核的结果进行，并同时考虑 了对质量体系的审核结果。对新的产品有时只根据过程审核的结果进行 定级，并考虑了后面所述的降级标准。由审核员选定的并纳入审核过程 的质量体系的各个要素，不被计算到过程审核的符合率中，但是在定级 为A、B或者C时要考虑这些评价的质量管理体系要素对降级的影响（见降 级标准）。 在产品审核中发现的缺陷也可会导致被降级。
FAW-VW 专用Formel Q 审核表
PCB板平整度检验需增加专用测量装置。 IC和湿敏原件需增加防静电工位器具。 供应商质量审核员没有VDA6.3培训资质证明。对VDA6..3理解不够。需进一 步培训。
P6
6.1 6.1.1* 6.1.2 6.1.3
批量生产
什么输入到过程中去？ 过程输入 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接 ?* 在约定的时间，所需数量 /生产订单的原材料是否能够被送至 指定的仓库 /工位？ 是否按照实际需要对产品和零部件进行了仓储，所使用的运输 工具/包装设备是否与原材料和成品的特殊特性相互适应？ 针对各种原材料，要求的标识 /记录/放行是否到位？ 在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？ 所有生产过程是否受控？ 工艺流程 在生产控制计划的基础上，重要的要求是否完整地体现在生产 和检验文件中？ * 对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采 集？ 使用的生产设备是否可以满足客户对具体产品提出的要求？ * 在生产中是否对重要的特性进行了控制管理？ * 对于报废零部件，返工零部件以及调整用零部件，是否单独放 置并且相应加以了标记？ 是否采取了措施，防止在材料 /零部件流转过程中，发生混批/ 混料的情况？ 哪些岗位为过程提供支持？ 人力资源 在监控产品 /过程质量方面，是否将相关的责权和权限委托给 了员工？ 员工是否能够完成委托的任务，其资质是否始终有效？ 是否编制了员工上岗计划？ 通过哪些资源落实了过程？物质资源 生产设备/工具的维护及保养是否受控？ 通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？ * 加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？ 是否根据要求，正确的存放工具，装置和检验工具？ 过程落实的效果如何？ 效果，效率，避免浪费 针对产品和过程是否制定了目标要求？ 对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？ 一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，并且检 验了整改措施的有效性？ * 对过程和产品是否定期开展审核？ 过程应取得怎样的成果？过程成果 在产品和过程方面，是否满足了顾客要求？ * 产量/生产批量是否是根据需要确定的？并且被以适当的方式 提供给下一道工序？ 是否根据实际需要对产品 /零部件进行了仓储，所使用的运输 工具/包装设备是否与产品 /零部件的特殊特性相互适应？ 是否进行了必要的记录和放行，并且进行了相应的存档？ 10 10 10 8 10 10 10 10 10 10 完善静电测试和推力计操作指导书。 完善终检设备点检缺陷样件，目前NG缺陷样件种类未包含所有缺陷种类。 锡膏回温建议增加防错装置，确保4小时回温时间。
(formel- q 第五版)供应商质量能力评定准则过程审核、产品审核验证(d／tld零件)
（Formel－Q 第五版）供应商质量能力评定准则过程审核、产品审核验证（D／TLD-零件）Formel Q （5）--前言这是Formel Q第五次全面修订版本,时间：20041></a>.6。
只要是德国汽车工业联合会（VDA）范围内的制造商和供应商，VW就与他们达成质量战略：本次修订的目的在于供应商必须证明其质量管理体系符合ISO/TS 16949 或VDA 6.1 的要求，并实现VW（大众卓越）的理念。
为了实现（大众卓越）的目标，VW要求供应商应采取适宜的行动方式来实现供应商的（经营卓越）的目标。
1、（大众卓越）质量战略强调在VW集团内和在供应商中推动以过程为导向。
1、成熟的产品（方案质量）2、稳定的过程（重复准确性）3、优质的顾客服务（服务质量）1、以过程为导向2、质量方法能力VW根据市场需求自己提出的三个“主攻方向”大众卓越VW对供应商提出的要求供应商卓越Formel Q－5特点2、认证证书在必须经第三方审核证明符合ISO TS 16949 或VDA 6.1 基本要求的同时，由VW或合资公司的审核员再对大众集团外购件的供应商的过程和生产流程以及重要产品特性的符合性进行审核。
在过程审核时，若体系要素评审的符合率低于75%，VW则拒绝承认该证书。
VW会要求认证机构重新复审该供应商证书的有效性。
VW保留通过VDA 或IATF 验证该证书的权利。
也可由于“顾客不满意度”（严重的质量问题）对认证证书进行验证。
Formel Q－5特点过程审核和产品审核仍然是VW以及供应商关注的重点3、过程审核特别重要的是，供应商必须要满足顾客重要的KPC和所有的顾客要求。
作业指导书过程和工艺指导书配方产品和过程的技术规范顾客要求和法律要求进行。
过程审核的内容（符合并遵守过程和工艺质量）Formel Q－5特点新项目、新订单/ 移地生产：新的生产场所新产品或新产品组顾客和法律、法规的特殊的要求不同类型的过程流程和工艺流程，多项功能且责任分散，或出现质量问题/ 不符合顾客要求或法律要求对批量供应商应在过程审核前预先进行产品审核。
formel q 第8版(中文版)质量能力附件
Formel Q 质量能力 8 中降至 C 级的补充降级规则，即使符合率 EPN ≥80%： 由于供应商的过失，在生产开始（SOP）之前不能履行项目中确定的目标期限以及投资/整改 计划； 在产品审核中发现 “A”级缺陷，或一个系统性的 “B”级缺陷； 验证 D/TLD 零件中两个以上问题被评为“否”（不存在履行法律规定以及满足零件功能要求 的风险）；
最新的、有效的并有约束力的文件资料均可在上述大众汽车集团商务平台上获取。
பைடு நூலகம்
“Formel Q 质量能力”的最终解释以德语版为准。
3
目录
1．过程审核（VA） .................................................................................................................................. 4 1.1 概述................................................................................................................................................... 4 1.2 过程审核结果评价 ........................................................................................................................... 4 1.2.1 过程审核的总评价 ................................................................................................................... 4 1.3 晋级标准............................................................................................................................................ 5 2．基于 VDA 6.3 延伸出的 FORMEL Q 质量能力的补充要求 ............................................................. 6
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定级准则：A=90 - 100% 具备质量能力； B=80-89% 有条件接受； C= 0 -79%不具备质量能力
之前的审核结果/资格认证
审核类型 日期 评审者 结果
纠正措施请参见紧急措施页中的单项结果
#NAME?
Leitung Konzernaudit
#NAME?
I I FQF 7.0 Jadit
QF 1/1
SL 过程与产品审核
供应商： 供应商/ KRIAS 编码 委托人： 日期
场地
#
###
### SL 国家代码:
过程审核
编码 产品组描述
Produktgruppe nennen
过程
PG-M Ep [%] 级 A
产品
B C
结论/要求
VW-S = Lieferant für Serie,, GLF = Lieferant für Geringe Liefermenge, BHKW = Lieferant für Blockheizkraftwerk, VW-Z = Lieferant für Volkswagen Zubehör GmbH, VW-E = Lieferant für Economy Parts 如果经过我们的审核，供应商的自审结果不能得到验证，和/或供应商在我们的审核中没能达到所要求的‘A’级（符合率≥92%），我们保 留根据Formel-Q质量能力对供应商索赔相关审核费用的权利。