烧结多孔砖砌体施工工艺标准
4多孔砖砌体作业指导书(改)
XXXX工程编号：多孔砖砌体砌筑施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年X月X日发布 XXXX年X月X日实施目录1 适用范围 (1)2 施工准备 (1)3 操作工艺 (4)4 质量标准 (9)5 成品保护 (13)6 应注意的质量问题 (13)7 质量记录 (14)多孔砖砌体砌筑作业指导书1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结P 型多孔砖(240mm×115mm×90mm)砌筑的工程。
2.施工准备2.1 材料要求2.1.1多孔砌块砖2.1.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》(GB13544-2011)进行检验和验收。
在常温下，应提前1～2d浇水润湿，砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。
2.1.1.2 多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
2.1.3水泥2.1.3.1拌制砂浆的水泥强度等级，应根据设计要求进行选择。
水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
2.1.3.2拌制砂浆的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验后方可使用。
2.1.4 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。
2.1.5 拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定：2.1.5.1 块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得小于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。
不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2.1.5.2粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定。
填充墙(烧结多孔砖)砌体施工方案
填充墙（烧结多孔砖）砌体施工方案1.基本规定氏ZX（J）≈冲工程所使用的砌块为粘土烧结多孔砖和烧结普通砖。
MU2.O烧结多孔砖规格为190X190和190X90；MU7.5烧结普通砖为240×115×53o砖进场时需附有出厂合格证，并按规定进行抽样送检——以同一厂家，同规格不超过15万块为一批，每批抽取15〜20块做有关项目的试验。
（2）进场的砖需进行外观检查，要求砖的外型方正，无破损，弯曲£3mni；杂质在豉面造成凸高位£5mni；无欠烧豉等。
抽取检查的比率为3%0（3）砌筑所用的砂浆应由试验室进行试配。
不同品种的水泥，不得混合使用；水泥应在有效期内使用。
砂应采用过筛中砂，砂含泥量不大于5%；拌制混合砂浆时，外加剂采用熟化石灰膏；水采用饮用水。
（4）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min;砌筑砂浆的稠度控制在60〜90Fnm内，砂浆应随拌随用，并应在3h内使用完。
2.砌筑要求（1）砌筑前施工准备1）用于砌筑的砖应提前1〜2d浇水湿润；砖的含水率为10%〜15%o2）砌筑前，对基底要进行清理和清洁，浇水湿润；砖砌筑前要进行试摆石专。
3）砌筑前，要将设计所要求的墙体拉结筋焊好；有构造柱的位置要先绑好构造柱筋。
4）引测并标出标高控制线，按设计图测放墙体位置线，将放线结果申报监理单位复核同意后进行砌体施工。
（2）施工要点1）砖墙底部应砌MU7.5烧结普通砖，高度为200mm（三皮砖），在门窗洞口、预留洞口四周砌以MU7.5烧结普通砖（以下称烧结普通砖）。
当墙体砌筑时在不够半豉处，用烧结普通砖进行补充砌筑°填充墙砌至接近梁(或板)底时，应留一定空隙，在抹灰前用烧结普通砖以侧砖斜砌挤紧，倾斜度为60°左右，砌筑砂浆要饱满。
2)烧结多孔砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向呈水平位置。
砌体灰缝应横平竖直，水平缝和垂直缝厚度控制在8〜12mm内；砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎健。
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（自2001年12月1日起施行）正文部分1 总则1、0、1 为了使烧结多孔砖砌体结构得设计与施工贯彻节能、节地得技术经济政策，减轻建筑物得地震破坏，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1、0、2本规范适用于非抗震设防区与抗震设防烈度为6度至9度得地区，以P型烧结多孔砖与M型模数烧结多孔砖(以下简称多孔砖)为墙体材料得砌体结构得设计、施工及验收。
1、0、3在进行多孔砖砌体结构设计、施工及验收时，除遵守本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准得规定。
2 术语、符号2、1 术语2、1、1烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于15％，孔形为圆孔或非圆孔。
孔得尺寸小而数量多，主要适用于承重部位得砖，简称多孔砖。
目前多孔砖分为P型砖与M型砖。
2、1、2 P型多孔砖外形尺寸为240mm×ll5mm×90mm得砖。
简称P型砖。
2、1、3 M型模数多孔砖外形尺寸为190mm×l90mm×90mm得砖，简称M型砖。
2、1、4配砖砌筑时与主规格砖配合使用得砖，如半砖、七分头、M型砖得系列配砖等。
2、1、5 硬架支模多层砖房现浇圈梁得一种施工做法，其具体操作就是：在砌至圈梁底标高得墙上，支模、绑扎圈梁钢筋、铺楼、屋面板(暂时由模板支承楼屋面板荷载)，绑扎预制板端伸出得预应力筋、浇灌圈梁混凝土。
3 材料与砌体得计算指标3、0、1 多孔砖与砌筑砂浆得强度等级，应按下列规定采用：1 多孔砖得强度等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU1O；2 砌筑砂浆得强度等级：M15、M10、M7、5、M5、M2、5。
注：确定砂浆强度等级时，应采用同类多孔砖侧面为砂浆强度试块底模。
3、0、2龄期为28d，以毛截面积计算得多孔砖砌体抗压强度设计值，应按表3、0、2采用。
当砖得孔洞率大于30％时，应按表中数值乘以0、9。
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版1.材料选择在砌筑烧结多孔砖墙体时，首先要选择优质的砖块。
多孔砖通常采用背压成形，应挑选密实度高、形状规则、尺寸一致、硬度适中、强度高、不易吸湿的砖块。
砖块应经过检验合格，具有国家标准的相关证书。
2.砂浆配制砌筑多孔砖墙体的砂浆应选用水泥、砂子和适当的水进行配制。
砂浆的配制要按照厂家提供的配比进行，保证砌体的强度和稳定性。
砂浆的搅拌要均匀，确保砂浆的粘结性和粘结强度。
3.墙体基础处理砌筑多孔砖墙体前，应先对基础进行处理。
基础应水平、坚实、均匀，表面平整，无松动和沉陷。
基础表面应刷上专用粘结剂，以增强砂浆与基础的粘结力。
4.墙体砌筑方法砌筑多孔砖墙体时，首先要用旁观法检查砖缝是否对齐，然后涂上一层薄薄的水泥沙浆，再进行砌筑。
砌筑前要根据设计要求，做好墙体标高和水平控制，确保墙面垂直、平整、平行。
5.砌筑工艺在砌筑多孔砖墙体过程中，应注意砂浆的湿度和操作时间。
砂浆湿度过高或过低都会影响墙体的质量，砂浆的操作时间过长也会影响墙体的粘结强度。
在砌筑过程中，还要注意及时清理墙面的浮渣和浆砂，确保砌体内外的沟内的组织均匀而紧密。
6.跳线控制在砌筑多孔砖墙体时，要利用跳线装置进行墙体标高控制。
跳线应端正、平实，按照设计要求设置。
跳线的压实不宜过大，以免破损砖块。
7.砌筑接缝处理在多孔砖墙体的接缝处理上，要选择合适的砂浆进行填充。
填充接缝时，应用砌筑方法相同时的水泥砂浆，填充后要用工具压实并保持接缝的平直。
8.砌筑质量检查砌筑多孔砖墙体后，应进行质量检查。
主要包括外墙的垂直度、平整度、坚实度等方面的检查。
检查墙体缺陷和裂缝，如有问题及时修补。
总结：砌筑烧结多孔砖墙体时，要根据标准和设计要求，选择合适的材料和砂浆，并按照正确的工艺和方法进行施工。
墙体基础处理要彻底，墙体砌筑要注意跳线控制和接缝处理。
最后，要进行质量检查，确保砌筑质量符合要求。
只有严格按照要求进行施工，才能保证多孔砖墙体的使用效果和寿命。
烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底大全
烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底一、材料要求〔一心1品种、强度等级必须符合设计要求,且醇的强度等级地下为M15地上为M10,并有出厂合格证、产品性能检测报告.清水墙的砖应色泽均匀,边角整洁.根底砂浆强度地下为M10水泥沙浆,主体为M7.5混合砂浆.严禁使用粘土实心砖.2地下一层为页岩实心转,地上局部为页岩多孔科.〔二〕水泥：1采用32.5级的普通硅酸盐水泥2水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时问、安定性进展复验.3当在使用中对水泥的质量有疑心或水泥出厂超过3个月〔快硬硅酸盐水泥超过1个月〕时,应复查试验,并按结果使用.4不同品种的水泥不得混合使用.〔三〕砂：用中砂,含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物,使用前应用5mm孔径的筛子过筛.〔四〕掺合料：混合砂浆采用石灰膏,磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d.〔五〕其他材料：拉结钢筋网片及预埋件、水泥块等.二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺,筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.三、作业条件〔一〕根底墙砌筑：1基槽、混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续.2已放好根底轴线及边线；立好皮数杆〔一般间距15〜20m,转角处均应设立〕,并办完预检手续.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查根底垫层外表标高,如一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,严禁砍砖合子找平.〔二〕墙体砌筑：-word.zl-1按标高抹好水泥砂浆防潮层.2弹好轴线墙身线,根据进场科的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经历线符合设计图纸尺寸要求,办完预检手续.3按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15〜20m为宜.〔三〕砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模〔6块为一组〕.四、操作工艺〔2〕墙体:〔二〕砖浇水:砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入醇四边15mm为宜,含水率为10%〜15%,常温施工不得用干科上墙,不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙.〔三〕砂浆搅拌：1砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为土2%,砂、灰膏限制在土5%以内.2水泥砂浆应采用机械搅拌,先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水.搅拌时间不少于2min.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3〜5min.3砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕.当施工期间最高温度超过30c时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.超过上述时间的砂word.zl-浆,不得使用,并不应再次拌合后使用.对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长.4每一楼层〔根底按一个楼层〕且不超过250砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆,至少应做一组试块〔每组3块〕,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块.每台搅拌机至少应抽检一次.〔四〕组砌方法：1根底局部：一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕排砖法.砌筑时,必须里外咬搓或留踏步搓,上下层错缝.应采用“三一’’砌砖法〔即一铲灰、一块砖、一挤揉〕.严禁采用水冲灌缝的方法.2砖墙局部：砖墙砌体一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法.〔五〕砖根底砌筑：1根底排砖摺底：根底大放脚的搏底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定,如果是一层一退,里外均应砌丁醇：如是两层一退,一层为条砖,二层砌丁砖.大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,依此类推.2科根底砌筑前,基底垫层外表应清扫干净,洒水湿润.再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖.3根底大放脚砌到根底墙时,要拉线检查轴线及边线,保证根底墙身位置正确.同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有上下差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致.4根底垫层标高不一致或有局部加深部位,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌.当设计无要求时,搭接长度〔L〕不应小于基底的高差〔H〕〔见以以下图〕,即L>-H,搭接长度范围内根底应按以以下图扩大砌筑.同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,预防出现螺丝图1.4.55暖气沟挑檐砖及上一层压醇,均应整醇丁砌,灰缝要严实,挑檐砖标高必须符合设计要求.word.zl-6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,预防后剔凿,影响砌体质量.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽：后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满；如坐灰超过加100mm厚,应采用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致.9根底应用水泥砂浆砌筑.〔六〕砖墙砌筑：1砖墙排砖搏底〔干摆砖〕：一般外墙一层砖搏底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条穆.根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,按其长度排砖.窗口尺寸不符合排砖好活的时候,可以适当移动.七分头或丁醇应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位.排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上应砌七分头科.2选砖：砌清水墙应选择棱角整洁,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格根底一致的科.敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在不影响外观的内墙上.3盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不应超过五皮,新盘的大角,及时进展吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,限制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙.4挂线：砌筑砖墙厚度超过一醇厚时,应双面挂线.超过10m的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序限制抹灰厚度奠定根底.5砌砖:砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法,即满铺、满挤操作法.砌砖时醇要放平,多孔科的孔洞应垂直于砌筑面砌筑.里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背.砌砖应跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平''.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁醇立楞位置弹两道垂直立线,以分段限制游丁走缝.在操作过程中,要认真进展自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙.砌筑砂浆应随搅拌随使用.清水墙应随砌、随划砌随将舌头灰刮尽.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮醇,醇砌体的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌.word.zl-7留槎：除构造柱外,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠举措的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.槎子必须平直、通顺.8施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口宽度不应超过1m.施工洞口可留直槎,但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2①6拉结钢筋,墙厚度每增加120mm增加一根1①6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90o弯钩.9预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖,室内门框采用预埋混凝土砖.混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成,和砖尺寸大小一样；数量按洞口高度确定.洞口高在1.2m以内每边放2块；高1.2〜2m,每边放4块；预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布.钢门窗安装的预留孔,硬架支撑、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿.10墙体拉结钢筋网片：墙体拉结钢筋网片的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放.每500公分设置一层,11过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满.如坐灰厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致.12构造柱做法：凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线,并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙搓.每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过300mm.马牙搓应先退后进.拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高500mm设置拉结钢筋网片,每边深入墙内不应小于1m.〔七〕不得在以下墙体或部位设置脚手眼：1120mm厚墙和独立柱；2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3宽度小于1m的窗间墙；4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内：5设计上不允许设置脚手眼的部位.〔八〕冬期施工：1在连续5d平均气温低于+5C或当日最低温度低于0c时即进入冬期施工,应采取冬期施工举措.2冬期使用的醇,要求在砌筑前去除冰霜.正温施工时,砖可适当浇水,负温施工不应浇水,可适当增大砂浆稠度.word.zl-3砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏要防冻,掺合料应有防冻举措,如已受冻要融化前方能使用.砂中不得含有大于10mm的冻块.4材料加热时,水加热不超过80C,砂加热不超过40Co应采用两步投料法,即先拌合水泥和砂,再加水拌合.5砂浆使用温度不应低于+5C.〔九〕雨季施工：雨季施工时,应预防基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减小.每日砌筑高度不宜大于1.2m.收工时应覆盖砌体外表.五、质量标准〔一〕主控工程：1醇的品种、强度等级必须符合设计要求.2砂浆品种及强度等级应符合设计要求.砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍.当同一验收批少于3组试块,每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度.3砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%.4预埋钢筋网片及拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工标准的规定,留置间距偏差不超过一皮砖.5构造柱位置正确,大马牙搓先退后进,上下顺直；残留砂浆清理干净.6科砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时连续处无直槎,留的斜槎水平投影长度大于或等于高度的2/3.7科砌体的位置及垂直度允许偏差见下表.砖砌体的位置及垂直度允许偏差表word.zl-1砌体上下错缝,内外搭砌,；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间〔处〕无长度超过500mm以上的通缝〔通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm〕.2科砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直.3清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整洁,墙面清洁美观.4允许偏差工程,见下表.K、成品保护〔一〕根底成品保护.1根底墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩应注意保护,不得碰撞.2对外露或预埋在根底内的暖卫、电气套管及其他预埋件,应注意保护,不得损坏.word.zl-3抗震构造柱钢筋和拉筋应保护,不得踩倒、弯折.4根底墙回填土,两侧应同时进展,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,预防回填时挤歪挤裂.回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实.5回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体.〔二〕墙体成保护.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应预防砂浆溅脏墙面.3在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机应认真指挥和操作,预防碰撞已砌好的砖墙.4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持培面干净.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等举措,以保证施工中墙体稳定性.七、应注意的问题1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要到达规定的要求.2根底墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀,砌到根底墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直.3墙面不平：一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平.4水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平.砌筑时要左右照顾,预防接搓处接的上下不平.5皮数杆不平：抄平放线时,要细致认真；钉皮数杆的木桩要结实,预防碰撞松动.皮数杆立完后,要复验,保证皮数杆标高一致.6埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露局部在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求.7留槎不符合要求：有砌体的转角和交接处应同时砌筑,否那么应砌成斜槎.8有上下台的根底应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小于根底扩大局部的高度.10根底墙与上部墙错台：根底醇搏底正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在根底部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿.word.zl-11清水墙游丁走缝：排砖进必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁科立楞处用找线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直.12灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,预防一层线松,一层线紧.13窗口上部立缝变活：清水墙排砖时,为了使窗间墙垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一皮砖时,不得随意变活.14砖墙鼓胀：内浇外砌墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中下留出60mmX120mm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接结实.混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙.楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固.如在振捣时发现砖墙已鼓胀,那么应及时拆掉重砌.15混水墙粗糙：舌头灰未刮尽,半头科集中使用,造成通缝,半头科应分散使用在墙体较大的面上.一砖厚墙反面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙.首层或楼层的一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,预防到顶砌成螺丝墙.一砖厚墙应外手挂线.16构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙搓,设置好拉结筋,从柱脚开场两侧都应先退后进；当退120mm时,宜上口一皮进60mm,再上一皮进60mm,以保证混凝土浇筑时上角密实.构造柱内的落地灰、砖渣杂物未清理干净,导致混凝土内夹渣.word.zl-。
烧结多孔砖墙砌体1
烧结多孔砖墙砌体1.1材料要求1.1.1砖：1.品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
砂浆强度不小于M5。
严禁使用粘土实心砖。
2.基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。
1.1.2水泥：1.一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
3.当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水水泥超过1个月）时，应复查实验，并按结果使用。
4.不同品种的水泥不得混合使用。
1.1.3砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
1.1.4掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
1.1.5其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
1.2主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、拖线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
1.3作业条件1.3.1.基础墙砌筑：1.基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.已放好基础轴线；立好皮数杆（一般间距15~20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3.根据皮数杆最下面一层砖的低标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑沙浆中掺细石代替或用沙浆垫平，严禁砍砖合子找平。
1.3.2墙体砌筑：1.完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。
办完各项隐检手续。
2.办完地基、基础工程隐检手续。
3.按标高抹好水泥沙浆防潮层。
4.弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。
1.3.3沙浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
(完整版)多孔砖砌体施工工艺
砌体工程的施工工艺流程测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼施工方法1、测量放线首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。
2 、墙体拉结筋、构造柱墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。
拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90º的弯钩，弯钩长度不小于10d。
砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。
构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。
上述工作完成后报监理验收。
构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。
顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。
浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。
浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。
拆模后养护时间不应少于7天。
3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。
厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。
4、砌体砌筑4.1、施工要点：4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。
烧结多孔砖砌体工程施工及质量验收规程(DB)
烧结多孔砖砌体工程施工及质量验收规程 (DB)1. 引言烧结多孔砖作为一种节能环保的建筑材料，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
为确保烧结多孔砖砌体工程的施工质量和结构安全，特制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于工业与民用建筑工程中使用烧结多孔砖的砌体工程施工及质量验收。
3. 术语和定义烧结多孔砖：通过高温烧结工艺制成的具有多个孔洞的砖材。
砌体工程：使用砖、石等材料砌筑墙体的工程。
质量验收：对施工完成的砌体工程进行质量评定的过程。
4. 施工前的准备工作4.1 材料准备确保烧结多孔砖的规格、型号和质量符合设计要求。
准备适量的砌筑砂浆，其配合比应符合设计规定。
4.2 施工方案根据工程特点制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工方法和质量控制措施。
4.3 施工人员施工人员应具备相应的专业技能和施工经验。
施工前应对施工人员进行技术和安全培训。
5. 施工工艺5.1 基础处理确保基础平整、坚实，满足砌体工程的要求。
5.2 砌筑工艺按照施工方案进行砌筑，保证砖与砖之间的粘结牢固。
控制好砌体的水平和垂直度。
5.3 砂浆制备按照设计规定的配合比制备砂浆。
确保砂浆具有良好的流动性和粘结性。
5.4 砌体连接使用钢筋或金属连接件加强砌体的整体性和稳定性。
6. 质量控制6.1 施工过程控制施工过程中应定期检查砌体的垂直度、平整度和灰缝饱满度。
对发现的问题及时进行整改。
6.2 材料控制定期对烧结多孔砖和砂浆的质量进行检查。
不合格的材料不得用于砌体工程。
6.3 施工记录详细记录施工过程中的关键数据和变更情况。
7. 质量验收7.1 验收标准根据国家和地方的建筑工程施工及验收规范进行质量验收。
7.2 验收内容包括砌体的尺寸偏差、垂直度、平整度、灰缝饱满度等。
7.3 验收程序施工单位自检合格后，向监理或业主提出验收申请。
监理或业主组织验收，并出具验收报告。
8. 安全与环保8.1 安全措施施工过程中应严格遵守安全操作规程。
定期进行安全检查，消除安全隐患。
烧结多孔砖砌体施工工艺设计标准
烧结多孔砖砌体施工技术标准1 适用范围适用于非抗震设防区和地震烈度6～9级地区以P型烧结多孔砖和M型模量烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构施工度。
2 基本规定2.1 基本规定2.1.1砖砌体工程施工现场应具备必要的施工技术标准、健全的质量安全管理制度和工程质量检测制度。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗。
2.1.2砖砌体工程所用材料应有产品合格证和产品性能检测报告。
对于砖块、钢筋等，应有材料主要性能的复检报告。
砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》的要求。
严禁使用国家或地区明令淘汰的材料。
2.1.3 砌体基础砌筑前，应检查放样尺寸，允许偏差应符合表2.3.3的规定。
表 2.3.3 放线规模允许偏差2.1.4砌筑顺序应符合下列要求：2.1.4.1基础标高不同时，应从低处砌筑，从高处向低处砌筑。
无设计要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；2.1.4.2砖砌体的边角和连接处应同时铺设。
当砌体不能同时砌筑时，应按规定留住和连接裂口。
2.1.5 临时施工洞口宜设在墙上，其边距墙体交界处不小于500mm，洞口净宽不超过1000mm，并应设置钢筋混凝土过梁。
孔的两侧按临时断裂的规定设置拉杆。
抗震设防烈度为9度地区的建筑物临时施工口的位置，应会同设计单位确定。
应填满临时施工开口。
2.1.6下列墙体或部位不得设置脚手架： 2.1.6.1 120mm厚的墙体和独立立柱； 2.1.6.2门楣上与梁成60°角的三角形区域，门楣净跨高度的1/2 ；2.1.6.3宽度小于1000mm的窗间墙；2.1.6.4砌体门窗洞口两侧200mm以内和转角450mm以内；2.1.6.5横梁或横梁垫下及左右500mm以内；2.1.6.6设计不允许设置脚、手和眼睛的部分。
2.1.7脚手架和眼罩施工时，砂浆接缝应填满砂浆，不得使用干砖填缝。
2.1.8砌筑时应正确预留或预埋设计要求的开孔、管道和凹槽。
未经设计人员同意，不得在墙上开槽，不得在墙上开横槽。
烧结多孔砖砌体施工工艺标准
烧结多孔砖砌体施工工艺标准1 适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。
2 基本规定2.1 基本规定2。
1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2。
1。
2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告.砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料.2。
1。
3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.3。
3的规定.表2.3。
3 放线尺寸的允许偏差2。
1.4 砌筑顺序应符合下列规定:2。
1。
4。
1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度;2。
1。
4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。
2。
1。
5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁.洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置,应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
2.1。
6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼:2。
1.6。
1 120mm厚墙和独立柱；2。
1.6。
2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙;2.1。
6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；2.1。
6。
5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。
2。
1。
7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞.2.1。
8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
烧结多孔砖的砌筑要求
烧结多孔砖的砌筑要求总起来说，烧结多孔砖的砌筑要求与烧结普通砖的砌筑要求没有太大的本质区别，一方面考虑到施工时的需要，另一方面毕竟多孔砖与烧结普通砖还有一些区别，因此还是重申一下为好。
(1)烧结多孔砖砌体应采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
(2)烧结多孔砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(3)水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝应采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
(4)在抗震设防地区施工的砌体应采用“三一”砌筑法砌筑，非地震区可以采用铺浆法施工，但是铺浆长度不得超过750mm，在施工期间最高气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
(5)多孔砖的孔洞垂直于受压面是为了确保块材具有最大的有效受压面积，有利于块材受力，同时孔洞垂直水平灰缝，部分砂浆深入孔洞壁内，可以提高砌体的抗剪强度，因此砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
为了确定合理的组砌方式，并且通过调整灰缝大小的办法使砌体平面尺寸和块体尺寸相协调，多孔砖在砌筑前应进行试摆。
(6)除设置的构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如果不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
(7)使用预制板的楼面，最好能够采用硬架支模的施工方法，特别对于M型多孔砖的支撑长度更为有利。
如果无法采用硬架支模方案，搁置楼板的墙顶面应找平，并应在安装时坐浆。
(8)墙面勾缝应横平竖直，深浅一致、搭接平顺。
勾缝时应采用加浆勾缝，并应采用细砂拌制的1∶1.5水泥砂浆，当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4~5mm，内墙也可以用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。
(9)砖柱和宽度小于1.0m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。
(10)砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，当偏差超过允许范围时，其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正，标高偏差可以通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
21512烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底
烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底一、材料要求(一)砖：1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
基础砂浆强度M10，主体砂浆强度M5。
严禁使用粘土实心砖。
2基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。
(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
(五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件(一)基础墙砌筑：1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。
办完各项隐检手续。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
(三)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
2)《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（自2001年12月1日起施行）正文部分1 总则1.0.1 为了使烧结多孔砖砌体结构的设计和施工贯彻节能、节地的技术经济政策，减轻建筑物的地震破坏，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于非抗震设防区和抗震设防烈度为6度至9度的地区，以P型烧结多孔砖和M 型模数烧结多孔砖(以下简称多孔砖)为墙体材料的砌体结构的设计、施工及验收。
1.0.3在进行多孔砖砌体结构设计、施工及验收时，除遵守本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于15％，孔形为圆孔或非圆孔。
孔的尺寸小而数量多，主要适用于承重部位的砖，简称多孔砖。
目前多孔砖分为P型砖和M型砖。
2.1.2 P型多孔砖外形尺寸为240mm×ll5mm×90mm的砖。
简称P型砖。
2.1.3 M型模数多孔砖外形尺寸为190mm×l90mm×90mm的砖，简称M型砖。
2.1.4配砖砌筑时与主规格砖配合使用的砖，如半砖、七分头、M型砖的系列配砖等。
2.1.5 硬架支模多层砖房现浇圈梁的一种施工做法，其具体操作是：在砌至圈梁底标高的墙上，支模、绑扎圈梁钢筋、铺楼、屋面板(暂时由模板支承楼屋面板荷载)，绑扎预制板端伸出的预应力筋、浇灌圈梁混凝土。
3 材料和砌体的计算指标3.0.1 多孔砖和砌筑砂浆的强度等级，应按下列规定采用：1 多孔砖的强度等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU1O；2 砌筑砂浆的强度等级：M15、M10、M7.5、M5、M2.5。
注：确定砂浆强度等级时，应采用同类多孔砖侧面为砂浆强度试块底模。
3.0.2龄期为28d，以毛截面积计算的多孔砖砌体抗压强度设计值，应按表3.0.2采用。
当砖的孔洞率大于30％时，应按表中数值乘以0.9。
烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体施工方案
烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体施工方案一、材料要求(一)砖：1 品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
砂浆强度不小于M5。
严禁使用粘土实心砖。
2 基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。
(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。
3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4 不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
(五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件(一)基础墙砌筑：1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。
办完各项隐检手续。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
(三)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
烧结多孔砖砌体施工工艺标准
烧结多孔砖砌体施工工艺标准1 适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。
2 基本规定2.1 基本规定2.1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2.1.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。
砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
2.1.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.3.3的规定。
表2.3.3 放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±202.1.4 砌筑顺序应符合下列规定：2.1.4.1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；2.1.4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
2.1.5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。
洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
2.1.6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：2.1.6.1 120mm厚墙和独立柱；2.1.6.2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙；2.1.6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；2.1.6.5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。
烧结多孔砖砌体工程施工及质量验收规程(DB34_178-2012)
安徽省地方标准J12313-2012 DB34/ 178-2012烧结多孔砖砌体工程施工及质量验收规程Acceptance secification for construction quality of firedperforated brick masonry2013-××-××发布2013-××-××实施安徽省住房和城乡建设厅安徽省质量技术监督局联合发布DB34安徽省地方标准烧结多孔砖砌体工程施工及质量验收规程Acceptance secification for construction quality of firedperforated brick masonryDB34/ 178—2012主编部门：安徽省住房和城乡建设厅批准部门：安徽省住房和城乡建设厅施行日期：2013年×月×日2013年合肥1前言本规程根据安徽省住房和城乡建设厅《关于下达<2011年度安徽省工程建设地方标准制（修）订计划>的通知》（建标函[2011]739号）的要求，由安徽省建筑科学研究设计院会同有关单位在原《多孔砖砌体工程施工及验收规程》DB34/178—1999的基础上修订完成的。
本规程在修订过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。
本规程修订后共分6章和1个附录，主要技术内容包括：总则、术语、原材料质量要求、砌筑砂浆和混凝土、砌体施工、砌体工程验收。
修订的主要内容：1将原“规程”更名为《烧结多孔砖砌体工程施工及质量验收规程》；2规定“烧结多孔砖”产品是指以煤矸石、页岩等非粘土材料为原料，经焙烧而成的墙体材料；3增加“砌体工程验收”章节中的主控项目和一般控制项目内容；4增加《烧结多孔砖砌体工程检验批质量验收记录》；5调整并修改相关条款。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
多孔砖墙体砌筑施工工艺标准
多孔砖墙体砌筑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中多孔砖墙体砌筑工程2施工准备2．1材料2．1．1多孔砖：多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成，主要用于承重部位的砖，外型为直角六面体，长宽高尺寸分别为290、240；190、180、175、140、115；90或由供需双方协商确定。
用于墙体砌筑的多孔砖其品种、规格、外观质量、强度等级、抗风化性能必须符合现行国家标准《烧结多孔砖》GB13544和设计要求，规格应齐全配套，并有出厂合格证、试验报告单。
不允许有严重泛霜，不允许有大于15mm的爆裂区域，不允许用欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
2．1．2水泥：一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2．1．3砂：宜用中砂，细度模数控制在2.5左右，过5mm孔径筛子。
当配制强度等级M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过10%；配制水泥砂浆及强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆，砂含泥量不超过5%，并不含草根等有害杂物。
2．1．4掺合料：宜选用石灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等，其质量应符合有关要求。
生石灰粉熟化时间不得少于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d。
不得使用脱水硬化的石灰膏。
2．1．5水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2．1．6其他材料：塑化剂、防冻剂、微末剂、拉结钢筋、预埋件、过梁、梁垫等。
2．2机具设备2．2．1机械：砂浆搅拌机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、翻斗车等。
2．2．2工具：吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、小水桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小线、砖夹子、大铲、刨錛、皮数杆、钢卷尺、缝溜子、2m靠尺、笤帚等。
多孔砖砌体施工工艺标准
砌体工程的施工工艺流程测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼施工方法1、测量放线首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。
2 、墙体拉结筋、构造柱墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。
拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90º的弯钩，弯钩长度不小于10d。
砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。
构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。
上述工作完成后报监理验收。
构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。
顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。
浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。
浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。
拆模后养护时间不应少于7天。
3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。
厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。
4、砌体砌筑4.1、施工要点：4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。
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烧结多孔砖砌体施工工艺标准
1 适用范围
适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M 型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。
2 基本规定
基本规定
砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
3 施工准备
技术准备及要求
3.1.1 认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。
3.1.2 根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。
3.1.3 编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。
3.1.4 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
3.1.5 组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。
材料准备及要求
3.2.1 烧结多孔砖：以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖（简称多孔砖）。
目前多孔砖分为P型和M型砖。
3.2.1.1 P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖。
简称P型砖。
3.2.1.2 M型多孔砖：外形尺寸为190mm×190mm×90mm的砖简称M型砖。
4 施工工艺
工艺流程
操作工艺
4.2.1 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。
4.2.2 在常温状态下，多孔砖应提前l～2d浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。
4.2.3 砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。
4.2.4 砌休灰缝应横平坚直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm,也不应大于12mm。
灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
4.2.5 对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑。
对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30℃铺浆长度不得超过500mm。
4.2.6 砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如图所示．斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
4.2.7 砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
4.2.8 端面勾缝应横平坚直、深浅一至，搭接、平顺。
勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1. 5水泥砂浆。
当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为3～4mm。
内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。
4.2.9 设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
构造柱应有外露面。
浇灌
混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。
4.2.10 构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。
浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。
振动时不应直接触碰到砖墙。
4.2.11 非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。
补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200 mm 左右空隙，如图4.11.1、所示。
本工程主体内采用发泡剂，对墙体顶缝封堵，墙体顶预留细缝1cm~2cm为宜。
地下室以上为主，斜缝砖封顶。
门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋殴管道、砖枷体外墙面抹灰挂钢丝网片等施工应符合相应规定。
5 成品保护
多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墒体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
在井架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
6 安全、环保、职业健康保障措施
在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全技施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后万可施工。
墙身砌体高度超过地坪l.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网：采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚
手板上的操作人员不应超过人。
不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫端面或检查大角垂直等工作。
现场实行封闭化施工，控制噪声、扬尘、废物排放。
砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼层的高度，也不宜人于 3.6m，工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。
7施工注意事项及冬施期工
施工注意事项
立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧，出现灰缝大小不匀。
方形多孔砖一般采用全顺砌法，多孔砖中手抓孔应平行于墙面，上下皮垂直灰缝，相互错开半砖长。
矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长
方形多孔砖的交接处，应隔皮加砌配砖（半砖）配砖位于墙交接处的外侧。
砌筑完成基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，当偏差超出允许的范围时，其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正。
标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
搁置预制板的墙顶面应找平，并应在安装时坐浆。
砖平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度，在过梁的底面不小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。
拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。
门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
砖柱和宽度小于1m的窗墙，应选用整砖砌筑。
半砖应分散使用在受力较小的砌体或墙心。
施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于册mm；洞口顶部直设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
每孔砖墙每口砌筑高度水得超过l.8m，雨天施工时，不宜超过1.2m。
不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1、20mm厚墙、料石清水墙和独立柱。
2、过粱上与过梁成60°角的三角形范围及过粱净跨度l／2的高度范围内。
3、宽度小于lm的窗间墙。
4、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。
5、梁或梁垫下及其左右500mm范围内。
6、设计不允许设置脚手眼的部位。
冬期施工要求
基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。
在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。
普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。
在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。
采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃。
在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖栅内温度，按表确定。
表7 暖棚法砌体的养护时间(d)
在冻结法施工的解冻期间，应经常剥砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等隋况，应立即采取加固措施。