塑料及加工工艺
塑料件的加工工艺-概述说明以及解释
塑料件的加工工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述塑料件的加工工艺是指对塑料材料进行加工、形成所需的零件或产品的工艺技术。
随着塑料产品的广泛应用，塑料件的加工工艺也逐渐成熟和多样化。
塑料件的加工工艺主要包括两个方面：塑料材料的选择和加工工艺的选择。
首先，在进行塑料件加工之前，需要根据所需零件的具体要求选择合适的塑料材料。
不同的塑料材料具有不同的性能和特点，例如耐热性、抗溶剂性、机械强度等，因此在选择材料时需要考虑使用环境和产品的功能。
同时，还要考虑材料的成本和可加工性，以确保成本和工艺的可行性。
其次，在确定了合适的塑料材料之后，需要选择合适的加工工艺。
常见的塑料件加工工艺包括注塑、挤出、吹塑、压延等。
每种加工工艺都有其特定的适用范围和工艺参数要求。
例如，注塑工艺适用于制造复杂形状的零件，挤出工艺适用于制造连续性的材料形态，吹塑工艺适用于制造中空形状的产品等。
选择合适的工艺能够提高生产效率、降低成本，并且能够满足产品的设计和功能要求。
总之，塑料件的加工工艺是一个综合性的工艺过程，需要在材料选择和工艺选择上做出合理的决策。
只有合理选择材料和工艺，并严格控制加工过程中的参数，才能确保塑料件的质量和生产效率。
随着技术的不断发展和创新，塑料件的加工工艺也将不断改进和完善，以满足人们对高性能、高质量塑料产品的需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：2. 正文2.1 塑料件的加工工艺要点12.2 塑料件的加工工艺要点2文章的正文部分将重点介绍塑料件的加工工艺要点。
在这部分中，我们将逐一介绍塑料件加工过程中的关键要点和技术细节。
通过对每个要点的详细讲解，读者将能够更好地理解塑料件的加工工艺，并能够在实际操作中获得更好的效果。
2.1 塑料件的加工工艺要点1在本节中，我们将讨论塑料件加工工艺中的第一个重点要点。
这个要点将涉及到塑料件的选材、设计和模具制造等方面。
我们将介绍不同类型的塑料原料的特性以及选用的考虑因素。
(完整版)塑料及加工工艺
吹塑
一步法 挤—拉—吹瓶工艺流程图 1—挤出管坯；1—管坯定型；3—型坯移至拉伸吹塑模具； 4—拉伸吹塑；5—脱模
22
吹塑
吹塑成型工艺演示
23
吹塑
拉伸吹塑工艺控制 ： ✓１、原材料的选择：由于拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、 冲击强度、刚性、透明度和光泽、对氧气、二氧化碳和水蒸气 的阻隔性。主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。 ✓２、型坯成பைடு நூலகம்：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点 ✓３、拉伸工艺 ：拉伸温度、拉伸倍率
装置、卷取装置
控制系统
3、压注成型
主要用于热固性塑料的成型方法，有模压和层压法两种。 1）模压成形：压塑成形，原理将定量的塑料原料置于金 属模具中，闭合模具，加热加压，是塑料原料塑化流动充 满模腔，同时发生化学反应固化成形。
模具闭合 热固性塑料放入加料 室 受热熔融 塑料在压力下经 浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件
注射成型优点
1）可一次成形出外形复杂，尺寸精确和带嵌 件制品 2）可以方便的利用一套模具，成批生产尺寸、 形状、性能完全相同的产品。 3）生产性能好，成形周期短，一般制件3060秒成形。可实现自动化或半自动化作业。 4）较高的生产效率和技术经济指标。
2 挤出成型
挤出成型原理
又称挤塑成形，主要适合热塑性塑料成形，也适合一 部分流动性比较好的热固性塑料和增强塑料成形。
压注成型特点
1.加料前模具处于闭合状态。
2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件 的塑件。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺1.引言塑料是一种常见的材料，具有轻质、可塑性强、成本低等优点，因此在各个行业广泛应用。
然而，传统塑料在一些特殊条件下的性能可能无法满足需求，因此需要通过改性来改善其性能。
本文将介绍常用的塑料改性方法及其加工工艺。
2.塑料改性方法（1）填料改性：在传统塑料中加入填料是常用的一种改性方法。
填料可以是无机物或有机物，如纤维素、玻璃纤维、硅酸盐等。
填料的添加可以改善塑料的强度、硬度、硬度、导热性等性能。
（2）增韧剂改性：增韧剂是指在塑料中加入的一种能够增加塑料韧性的物质。
常用的增韧剂有高分子增韧剂、溶胀增韧剂等。
通过增韧剂的添加，塑料的韧性和冲击吸收能力可以得到显著增加。
（3）增塑剂改性：增塑剂是一类能够增加塑料柔韧性和可塑性的物质。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯（Phthalate）类、环氧化物类、羧酸酯类等。
通过增塑剂的添加，塑料的柔韧性和可塑性可以得到显著增加。
（4）交联改性：交联是通过化学交联或物理交联的方式改变塑料分子结构的一种方法。
通过交联，可以提高塑料的热稳定性、耐化学品性能和力学性能。
3.塑料改性加工工艺（1）挤出成型：挤出成型是常用的将改性塑料加工成型的方法之一、具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、连续挤出、冷却固化等。
该工艺适用于生产管材、板材、棒材等各种形状的产品。
（2）注塑成型：注塑成型是通过将改性塑料注入模具中并冷却固化来制造塑料制品的工艺。
具体操作步骤包括模具的闭合、塑料熔化注入、冷却固化、模具开启等。
该工艺适用于生产各种形状的塑料制品，如盖子、盒子、容器等。
（3）吹塑成型：吹塑成型是通过将改性塑料加热熔化后吹入模具中并冷却固化来制造中空塑料制品的工艺。
具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、吹塑成型、冷却固化等。
该工艺适用于生产塑料瓶、塑料桶等中空产品。
（4）压缩成型：压缩成型是通过将改性塑料加热软化后放入模具中，并施加一定的压力使其冷却固化来制造塑料制品的工艺。
塑料及加工工艺造型材料与工艺
1、混合造粒
添 填 PP 加充粒 剂料料
搅拌上料
挤出机 塑化
1.4 吹塑成型
③拉伸吹塑：将挤出或注射制成的型坯 加热到适当的温度，进行纵向拉伸，同 时或稍后用压缩空气吹胀进行横向拉伸。
拉伸后制品的透明度、强度、抗渗透性明 显提高
根据制坯方式，分为注射拉伸吹塑工艺和 挤出拉伸吹塑工艺。
前者主要用于生产盛饮料用PET瓶，后者 多用于生产聚丙稀、聚氯乙烯中空制品。
一、塑料的工艺特性
高分子聚合物的力学状态
随着温度的变化，聚合物可以呈现不同的力 学状态。
在线型聚合物中，由于链段热运动程度不同， 一般可出现三种不同的力学状态：玻璃态、 高弹态和粘流态。
一、塑料的工艺特性
一、塑料的工艺特性
塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为 塑料制品的工艺特性，即塑料的成型加 工性。
滚塑成型所用模具及设备成本低，可同 时生产多个制件，但生产效率较低。多 用于生产各种形状的中空塑料制件，如 大型容器、汽车零部件、玩具等。
1.6 滚塑成型
1.7 铸塑成型
铸塑成型又称浇铸成型。将加有固化剂 和其他助剂的液态树脂混合物料倒入成 型模具中，在常温或加热条件下使其逐 渐固化而成为有一定形状的制品。
1.9 手糊成型
1.9 手糊成型
手糊成型工艺简单、操作方便，不需专 用设备，适用性强，不受形状和尺寸限 制，但制品精度低，劳动条件差、效率 低。多用来制作大型物品，也是制作玻 璃钢模型的主要方法。
1.10 缠绕成型
缠绕成型是纤维增强塑料的成型方法之 一。将浸渍过树脂的连续纤维按一定方 式缠绕在芯模上制成坯件，经固化而制 成一定形状的制品。
塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造粒、 扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝 纫、打包。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺塑料是一种由合成树脂加工而成的可塑性材料，由于其轻质、耐腐蚀、绝缘性好等特点，在各个领域都有广泛应用。
然而，常规的塑料材料性能有限，无法满足一些特殊的需求，因此需要对其进行改性，以提高其性能。
以下是常用的塑料改性方式及其对应的加工工艺。
1.塑料增强改性塑料增强改性是通过在塑料基体中加入一些增强材料，如纤维增强剂、颗粒增强剂等，以提高塑料的机械性能。
其中，纤维增强剂有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，颗粒增强剂有硅酸盐、铝酸盐等。
加工工艺上，可以选择注塑成型、压延成型、挤出成型等方式进行。
2.塑料填充改性塑料填充改性是通过在塑料基体中加入填充剂，如纤维、颗粒、药剂等，以改变塑料的物理性能、热性能等。
常见的填充剂有炭黑、硅酸钙、纳米材料等。
加工工艺上，可以选择挤出、压延、注塑等方式进行。
3.塑料增塑改性塑料增塑改性是通过在塑料基体中加入增塑剂，以提高塑料的柔韧性、韧性和耐寒性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。
加工工艺上，可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。
4.塑料增硬改性塑料增硬改性是通过在塑料基体中加入硬化剂，以提高塑料的硬度和强度。
常见的硬化剂有聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
加工工艺上，可以选择挤出、注塑、吹塑等方式进行。
5.塑料改性涂层塑料改性涂层是通过在塑料表面涂覆一层改性材料，以提高其耐磨性、耐化学性、耐高温性等。
常见的改性材料有涂料、油漆、硅胶等。
加工工艺上，可以选择喷涂、浸涂、滚涂等方式进行。
6.塑料共混改性塑料共混改性是通过将两种或多种塑料混合使用，以改变塑料的性能。
常见的共混塑料有聚丙烯/聚乙烯、聚碳酸酯/聚苯乙烯等。
加工工艺上，可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。
综上所述，常用的塑料改性方式有增强改性、填充改性、增塑改性、增硬改性、改性涂层和共混改性。
针对不同的塑料材料，可以选择合适的改性方式和加工工艺进行处理，以满足特定的需求和性能要求。
塑料的加工工艺
塑料的加工工艺
塑料加工工艺是将原始的塑料材料加工成各种形状和产品的过程。
这些过程主要包括以下几种：
1. 挤出成型
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，其过程中将塑料材料加热至熔融状态，并通过挤出机的螺杆将熔融物料推出模具，最终成型。
挤出成型可以制备尺寸和形状不同、长度连续的管、棒、板等产品。
2. 注塑成型
注塑成型是在注塑机中将塑料颗粒加热至熔融状态并注入模具，通过冷却后，模具分离成型件和毛刺，最终实现形状复杂且精度高的塑胶件的生产工艺。
3. 吹塑成型
吹塑成型是在塑料管中通过空气压力将加热至熔融状态的塑料吹入空气充分冷却后的模具中，使其成型。
该方法适用于制造比较大的物体，如储物箱、水箱等。
4. 加热成型
加热成型是将塑料片材或各种成型原料加热至一定温度后，在模具中压制成型。
这种方法适用于要求产品表面平整、无明显痕迹并且特性一致的产品。
5. 塑料熔融粘合
塑料熔融粘合是一种将两个或多个塑料件通过摩擦或加热使其熔
化，在一起的工艺过程。
它通常用于制造管道和各种管件的焊接，以及塑料板材的拼接。
总之，不同的塑料加工工艺可以制备不同形状和性质的塑胶产品。
在实际生产中，选择的加工工艺应该结合塑料材料的特性、产品的使用环境和要求来进行选择。
轻松看懂24种塑料加工工艺
轻松看懂24种塑料加⼯⼯艺注塑⼀种⼯业产品⽣产造型的⽅法。
产品通常使⽤橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利⽤塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
挤出物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头⽽制成各种截⾯制品或半制品的⼀种加⼯⽅法。
吹塑也称中空吹塑，是⼀种发展迅速的塑料加⼯⽅法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后⽴即在型坯内通⼊压缩空⽓，使塑料型坯吹胀⽽紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吸塑⼀种塑料加⼯⼯艺，主要原理是将平展的塑料硬⽚材加热变软后，采⽤真空吸附于模具表⾯，冷却后成型，并应⽤于各⾏各业的⼀种技术⼯艺。
模压成型⼜称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放⼊成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压⽽使其成型并固化的作业。
模压成型可兼⽤于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
压延成型将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平⾏异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸⽽成为具有⼀定规格尺⼨和符合质量要求的连续⽚状制品，最后经⾃然冷却成型的⽅法。
压延成型⼯艺常⽤于塑料薄膜或⽚材的⽣产。
发泡成型是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加⼊适当的发泡剂，使塑料产⽣微孔结构的过程。
⼏乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加⼯中⼀个重要领域。
微发泡技术流程图（来源：ofweek）微发泡技术流程图缠绕成型⼯艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照⼀定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
层压成型是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加⼯⽅法。
常⽤于塑料加⼯，也⽤于橡胶加⼯。
涂覆成型是利⽤塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表⾯，制成仿⽪⾰制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与⾦属表⾯的⼯艺。
PVC塑料及其成型工艺整理讲解
PVC塑料及其成型工艺整理讲解PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于许多领域中。
本文将对PVC塑料及其成型工艺进行整理和讲解。
PVC塑料的特性PVC塑料具有以下特点：- 耐候性好：PVC塑料能够在不同的气候条件下保持稳定的性能。
- 耐腐蚀性：PVC塑料对酸、碱等化学物质具有很强的耐腐蚀性。
- 抗燃性好：PVC塑料具有较高的阻燃性能。
- 电绝缘性好：PVC塑料是一种良好的电绝缘材料。
- 可塑性强：PVC塑料易于加工成各种形状。
PVC塑料的成型工艺热成型热成型是一种常见的PVC塑料成型工艺，其步骤如下：1. 加热：将PVC塑料加热至熔融状态，通常使用热风或加热板进行加热。
2. 成型：在加热后的PVC塑料中使用模具进行成型，可以采用注塑、吹塑等方式。
3. 冷却：将成型后的PVC塑料冷却固化，使其保持所需的形状。
挤塑成型挤塑成型是另一种常用的PVC塑料成型工艺，其步骤如下：1. 加料：将PVC粉末或颗粒料加入到挤出机中。
2. 加热：通过挤出机的加热系统，将PVC材料加热至熔融状态。
3. 挤出：将熔融的PVC材料从挤出机的模头中挤出，形成所需的截面形状。
4. 冷却：通过冷却装置对挤出的PVC材料进行快速冷却，使其固化。
真空成型真空成型是一种利用负压将PVC塑料吸附到模具表面形成所需形状的工艺，其步骤如下：1. 加热：将PVC塑料板材或片材加热至软化状态。
2. 放置：将加热后的PVC塑料板材或片材放置于真空成型机中的模具上。
3. 吸附：通过真空泵产生负压，使PVC塑料板材或片材紧贴于模具表面，形成所需形状。
4. 冷却：通过冷却装置对吸附在模具上的PVC塑料进行冷却固化。
5. 取出：将固化后的PVC制品从模具中取出。
总结PVC塑料是一种广泛应用的塑料材料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和可塑性等特点。
热成型、挤塑成型和真空成型是常用的PVC塑料成型工艺，通过加热、成型和冷却等步骤，可以制造出各种形状的PVC制品。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺
一、塑料改性简介
塑料改性是对塑料材料进行改性的一种方法，它可以利用增加的热稳定性或者热稳定性的改善，以改变塑料材料的性能，使其能够更有效地应用于不同的应用场景。
塑料改性是特殊热塑弹性体改性的基础，其中包括加入增强颗粒、改性树脂和聚合物增强剂，或者增加塑料的硬度。
二、塑料改性加工工艺
1、复合改性：复合改性是通过与其他材料的结合来改变塑料性能的一种方法，它可以使塑料具有更好的力学性能和耐热性，并可能增强它们对化学物质的抵抗能力。
复合改性可以采用涂覆，织物，注射成型或其他改性技术。
2、质子交换改性：质子交换改性涉及在塑料表面上增加表面自由基的过程，从而改变塑料表面的电性特性，如电阻和静电性能。
质子交换改性可以改善塑料的湿润性，抗污染性能，树脂涂层粘度，以及阻止物理氧化等。
3、改性树脂技术：改性树脂技术是一种塑料改性技术，它通过改变树脂的分子结构或添加一些添加剂来改变树脂的性能。
改性树脂技术常见的方法有改性树脂填料技术、改性树脂浸渍技术、改性树脂涂覆技术以及改性树脂挤出技术等。
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-PE(聚乙烯)
常用工程塑料的物理性能和加工工艺- PE(聚乙烯)1．PE的性能PE是塑料中产量最大的一种塑料，特点是质软、无毒、价廉、加工方便，耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。
PE是一种典型的结晶型高聚物。
它的种类多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE （高密度聚乙烯），为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小)；很低密度LLDPE树脂（密度低于0．910g/cc，LLDPE和LDPE 的密度都在0．91—0．925之间）。
LDPE较软，（俗称软胶）HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间透光性差，结晶度大，很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象，当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好一些。
HDPE的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
比LDPE有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。
对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型HDPE；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型HDPE。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，LDPE的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
HDPE很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
HDPE当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好一些。
LDPE是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。
LLDPE（线性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。
它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。
塑料的加工工艺及应用
塑料的加工工艺及应用塑料是一种由合成材料制成的可塑性材料，其加工工艺和应用非常广泛。
塑料制品被广泛应用于日常生活和各个工业领域，如包装、建筑、汽车、电子、医疗和农业等。
以下是对塑料加工工艺和应用的详细论述。
塑料加工工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、挤压成型、热塑造型、压缩成型和层压成型等。
以下将对其中几种常见的加工工艺进行详细介绍。
注塑成型是将加热熔融的塑料通过高压射出到模具腔中，使其冷却固化成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料容器、餐具、玩具等。
注塑成型的优点是生产效率高，耗能低，并且可以制造出复杂的形状和精确尺寸的产品。
挤出成型是将加热熔融的塑料通过挤出机挤出，通过模具冷却后形成所需的截面形状。
这种加工工艺广泛用于制造塑料管道、板材、薄膜和线材等。
挤出成型的优点是生产效率高，适用于大批量生产，并且可以制造出长而连续的产品。
吹塑成型是将热塑性塑料通过吹塑机在模具内吹气，使其扩展和固化成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造塑料瓶、塑料容器和塑料薄膜等。
吹塑成型的优点是生产效率高，制造出的产品具有轻便、耐用和透明等特点。
挤压成型是将加热熔融的塑料放置在模具之间，通过压力将其压制成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造塑料板材、门窗框和管道等。
挤压成型的优点是生产效率高，适用于大尺寸和大厚度的产品，并且可以制造出复杂的形状。
热塑造型是将纤维增强或填充剂添加到热塑性塑料中，然后通过加热和压制使其成型的工艺。
这种加工工艺广泛用于制造塑木复合材料、玩具和家具等。
热塑造型的优点是制造出的产品具有良好的强度和刚度，并且可以实现材料的再利用。
压缩成型是将加热熔融的塑料放置在模具之间，然后通过压力将其压制成型的工艺。
这种加工工艺广泛应用于制造压力容器、电器外壳和塑料制品等。
压缩成型的优点是制造出的产品具有较高的密度和强度，并且可以生产出大尺寸和复杂结构的产品。
层压成型是将加热熔融的塑料和其他材料层叠在一起，通过压力和温度使其粘结成型的工艺。
塑料及加工工艺.
塑料分类
• 热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用性 等，可分为：通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。 通用塑料的主要特点：用途广泛、加工方便、综合性 能好。如聚乙烯（ PE ）、聚氯乙烯（ PVC ）、聚丙烯 （PP ）、聚苯乙烯（PS ）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共 聚物（ABS）又通称为“五大通用塑料”。 工程塑料和特殊塑料的特点是：高聚物的某些结构和 性能特别突出，或者成型加工技术难度较大等，往往应用 于专业工程或特别领域、场合。主要的工程塑料有：尼龙 （Nylon )、聚碳酸酯（PC ）、聚甲醛（POM）、聚对苯 二甲酸乙二醇酯 (PET) 、聚苯醚（ PP0）等，通称“五大 工程塑料”。 特殊塑料如“医用高分子”类的“合成心脏瓣膜”、 “人工关节”等。
常用热塑性塑料
热塑性弹性体具有硫化橡胶 的物理机械性能和软质塑料的 工艺加工性能。由于不需再像 橡胶那样经过热硫化，因而使 用简单的塑料加工机械即可很 容易地制成最终产品。它的这 一特点，使橡胶工业生产流程 缩短了1／4，节约能耗25%40%，提高效率10-20倍，堪 称橡胶工业又一次材料和工艺 技术革命。
good bye
13产品造型3班 叶健维 1311304303019
塑料及加工工艺
塑料材料及其加工工艺的相关知识
塑料分类
• 热塑性塑料（ thermolplastic）指具有加热软化、 冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大 部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动， 冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。 该过程是物理变化。 • 热固性塑料（thermoset）的区别：热固性塑料第 一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产 生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可 逆的，不熔不溶。
一分钟掌握十大塑料成型工艺
一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
（二）嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
工艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
（三）双色注塑双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。
工艺特点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程
【收藏】13种最常⽤的塑料成型⼯艺流程塑料成型的⼯艺包括：注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（吸塑成型）、浇铸成型（铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（压注成型）、缠绕成型等本⽂将简单介绍以上塑料成型⽅法的过程、优缺点，以及应⽤的领域。
增加⼤家对成型⼯艺的了解。
1.注塑成型注塑成型⼜称注射成型，是⼗分常⽤的塑料成型⼿法。
将融熔的塑料利⽤压⼒注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。
过程：a.合模。
将模具闭合形成注塑的空间。
b.填充。
将融熔的塑料利⽤压⼒注⼊模具中，填充模具型腔的95%后停⽌。
c.保压。
持续施加压⼒，以压实熔体，使成型件结构紧密。
d.冷却。
使成型件冷却到可以脱模为⽌，这个过程占据整个流程70%的时间。
e.冷却脱模。
模具打开，⽤顶杆或脱模板将产品顶出。
卧式注塑机优点：⽣产效率⾼，全程由机器进⾏操作。
由于成型时会对熔体施加压⼒，因此可以⽣产形状复杂的塑件。
对原料的浪费少。
缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。
模具和注塑机成本⾼，不适合⼩批量⽣产。
应⽤：2.挤出成型挤出成型是⼀种⾼效、连续、低成本的加⼯⽅法。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。
主要⽤于加⼯各种管材、棒材、板材、单丝等。
过程：a.加料。
将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。
b.挤出。
使塑料通过⼀定形状的料⼝c.冷却。
冷却成型，根据需要进⾏剪裁或切割单螺杆挤出机优点：加⼯⼯艺简单，成本低。
可以实现连续、⾃动化⽣产，效率⾼。
产品均匀，质量⾼。
对材料适应性⾼。
缺点：只能⽣产形状简单的管材、棒材等。
产品往往需要⼆次加⼯成合适的长度。
应⽤：3.模压成型模压成型⼜称为压缩成型。
是先将粉料、粒状塑料放⼊成型模具中。
同时加温，然后合模加压成型。
过程：a.预热预压。
将塑料粉料、颗粒、纤维进⾏预热处理，⼀是为了缩短成型周期。
⼆是⼲燥塑料中的⽔分。
塑料加工工艺流程
塑料加工工艺流程塑料加工是制造业中的重要一环，它涉及到许多不同的工艺和技术。
塑料加工的流程通常包括原料准备、塑料成型、加工和后处理等步骤。
本文将详细介绍塑料加工的工艺流程，以及其中涉及的各种技术和设备。
1. 原料准备。
塑料加工的第一步是原料准备。
塑料原料通常是以颗粒或粉末的形式存在的，它们需要通过一系列的处理步骤来准备成为可加工的形态。
首先是原料的配料，根据产品的需要，将不同种类的塑料颗粒按照一定的比例混合。
接下来是熔融和挤出，将混合好的塑料颗粒通过加热和挤压的方式，将其变成熔融状态的塑料料柱。
最后是颗粒或粉末的颗粒化，将熔融的塑料料柱通过切割或者颗粒机进行颗粒化处理，得到成型所需的颗粒或粉末。
2. 塑料成型。
塑料成型是塑料加工的核心环节，它包括了吹塑、注塑、挤出、压延等多种成型工艺。
吹塑是将熔融的塑料料柱通过模具吹制成型，通常用于生产塑料瓶、塑料桶等中空产品。
注塑是将熔融的塑料料柱注入模具中，通过高压射出成型，通常用于生产塑料零件、塑料壳体等产品。
挤出是将熔融的塑料料柱通过模具挤出成型，通常用于生产塑料管材、塑料板材等产品。
压延是将熔融的塑料料柱通过辊压成型，通常用于生产塑料薄膜、塑料片材等产品。
3. 加工。
塑料成型完成后，还需要进行一些加工工艺，以使产品达到设计要求。
这些加工工艺包括了切割、打孔、焊接、表面处理等。
切割是将成型后的塑料产品进行切割，通常采用切割机或者切割刀具。
打孔是将成型后的塑料产品进行打孔，通常采用冲床或者钻床。
焊接是将成型后的塑料产品进行焊接，通常采用超声波焊接、热板焊接等方式。
表面处理是将成型后的塑料产品进行表面处理，通常采用喷涂、印刷、镀膜等方式。
4. 后处理。
塑料产品完成加工后，还需要进行一些后处理工艺，以提高产品的质量和性能。
这些后处理工艺包括了退火、除静电、除粉尘等。
退火是将成型后的塑料产品进行退火处理，以消除残余应力和改善产品的性能。
除静电是将成型后的塑料产品进行除静电处理，以防止静电对产品的影响。
塑料制品加工工艺与设备
塑料制品加工工艺与设备一、塑料制品加工工艺概述塑料制品加工工艺是将塑料原料通过一系列的加工和处理过程制作成目标产品的一种技术。
塑料制品加工工艺主要包括：熔融加工、压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型、真空成型、热压成型、拉伸吹塑成型等。
不同的塑料制品加工工艺对要求材料的性能不同，同时也要求材料质量、成型温度、成型时间等因素的控制。
二、塑料制品加工设备1、塑料熔融加工塑料熔融加工主要包括：混炼机、热熔机、挤出机、热压机、吹塑机等。
混炼机主要用于塑料混炼以及处理添加剂、填充物等；热熔机主要用于热熔塑料后进行初步成型，比较适合大块塑料制品的制造；挤出机是目前应用最广泛的塑料成型设备之一，主要用于制造管、板、带、棒、型材等；热压机主要用于制造塑料，往往需要高温高压的成型条件；吹塑机主要用于生产中空容器，如饮料瓶、洗发水瓶等。
2、塑料加工成型塑料加工成型主要包括：压缩成型机、注射成型机、真空成型机、热压成型机、拉伸吹塑机等。
压缩成型机适合于生产餐具、玩具等小规模的塑料制品；注射成型机是目前应用最广泛的塑料制品加工设备之一，主要用于生产高精度、大批量的塑料制品；真空成型机适合于生产大型塑料容器，如沙发、橱柜等；热压成型机适合于生产高精度、高强度的异形塑料制品；拉伸吹塑机主要用于生产大型中空塑料制品，如汽车油箱、药品瓶、化妆品瓶等。
三、塑料加工工艺优化塑料制品加工工艺优化可通过提高生产效率、降低生产成本以及提高产品质量等方面进行。
常用的优化措施包括：对原材料进行优化、改善生产设备和工艺流程、提高运营管理水平等。
1、优化原材料选择适合的塑料原料对于产品的成型效果至关重要。
此外，在选择原材料时应尽可能地选取标准化的材料，并严格按照制定的生产标准进行相关的测试和检查，以确保塑料原料的质量和性能。
2、改善生产设备和工艺流程通过对生产设备和工艺流程的改善，生产效率和产品质量都可以得到提高。
常见的改善措施包括：对生产设备进行升级改造，加强质量管理，优化生产工艺流程等。
塑料怎么制作方法
塑料的制作方法简介塑料是一种广泛使用的合成材料，其制作方法简单且成本低廉。
本文将介绍塑料的制作方法，包括原料的选择、加工工艺以及常见的塑料制品。
塑料的原料选择塑料的原料主要由两种基本组分组成：聚合物和添加剂。
聚合物是塑料的主要组成部分，而添加剂用于调整塑料的性能和特性。
聚合物选择常见的聚合物原料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
选择聚合物原料时需要考虑材料的特性和所需的塑料制品的用途。
添加剂选择添加剂主要包括增塑剂、稳定剂、填充剂等。
增塑剂用于增加塑料的柔软性和可塑性，稳定剂用于提高塑料的抗热性和耐候性，填充剂用于增加塑料的刚性和硬度。
塑料的加工工艺塑料的加工工艺主要包括塑料熔融、模具注射、挤出成型和吹塑等。
塑料熔融塑料熔融是将固态的塑料原料通过加热使其变为流动状态。
常见的熔融设备包括塑料熔融炉和塑料熔融机。
在熔融过程中，需要控制温度和时间以确保塑料原料充分熔化。
模具注射模具注射是将熔融的塑料原料注入模具中，通过冷却固化成型。
注射过程中需要控制注射压力和注射速度，以确保塑料原料能够充分填充模具中的空腔。
挤出成型挤出成型是将熔融的塑料原料挤出成特定形状的空腔中，通过冷却固化成型。
挤出过程中需要控制挤出机的温度和挤出速度，以确保塑料原料能够均匀挤出并固化。
吹塑吹塑是将熔融的塑料原料通过气压将其吹入模具中，在模具内部形成空腔的形状。
吹塑过程中需要通过控制气压和吹塑时间，以确保塑料原料能够充分填充模具中的空腔并形成所需的形状。
常见的塑料制品塑料制品种类繁多，广泛应用于日常生活和工业领域。
下面介绍几种常见的塑料制品。
塑料袋塑料袋是最常见的塑料制品之一，广泛用于超市购物、食品包装等方面。
塑料袋通常采用塑料膜制作，具有轻便、耐用的特点。
塑料瓶塑料瓶主要用于饮料、洗发水、清洁剂等液体产品的包装。
常见的塑料瓶材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等，具有耐腐蚀、密封性好的特点。
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制造隔音、隔热材料等。
耐火材料，摩擦材料
热固性塑料性能
1、耐酸、碱、盐、耐腐蚀性好 2、硬度高、机械强度高， 3、坚韧耐磨、尺寸稳定性 4、阻燃、电绝缘性能优异
热固性塑料应用领域 1、电插座、电器
2、日用品、塑料把手、装饰品
3、仪表的绝缘机构件
4、隔音、隔热材料
5、清漆、绝缘耐腐蚀涂料
。
通用塑料简介
常用热塑性塑料简介
• 性能： 聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒， 具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率 低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度 增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高， 具有优异的化学稳定性。 • 用途： 低密度聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、 注射成型制品、电线包裹层等 中、高密度聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。 超高分子量聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性 能，可作为工程塑料使用。
常用热塑性塑料简介
1.聚乙烯（PE）
玻璃化温度: -68oC. 熔点: 120oC. 密度：0.91～0.96g／cm3
主要包括低密度聚乙烯（ LDPE ）、线型低密度聚乙 烯（ LLDPE ）、高密度聚乙烯（ HDPE ）。分子量达到 3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来 做防弹衣。
常用热塑性塑料
热塑性弹性体具有硫化橡胶 的物理机械性能和软质塑料的 工艺加工性能。由于不需再像 橡胶那样经过热硫化，因而使 用简单的塑料加工机械即可很 容易地制成最终产品。它的这 一特点，使橡胶工业生产流程 缩短了1／4，节约能耗25%40%，提高效率10-20倍，堪 称橡胶工业又一次材料和工艺 技术革命。
• 通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚 苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。 • 通用塑料一般是指产量大、用途广成型性好、价格便宜的 塑料 。
通用塑料应用领域
通用塑料分类
• 聚乙烯塑料是最常用的热塑性塑料，外观呈乳白色，有似 蜡的手感，无毒、无味、密度小，具有良好的化学稳定性、 耐寒性和电绝缘性，易加工成型，但耐热性和耐老化性较 差，其表面不易黏结和印刷。聚乙烯塑料制品种类繁多， 广泛用于农业电子、机械、包装等。 • PP塑料是塑料种类中最轻的一种，无毒无味，耐弯曲疲 劳性优良，化学稳定性好，电绝缘性好，呈乳白色半透明， 在家具设计中，常应用于制作PP胶灯具。 • PVC材料是塑料装饰材料的一种。PVC材料具有轻质、隔 热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、 图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰， 是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结 构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流 动．冷却变硬的过程是物理变化。 • 热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到 一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬， 这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不 能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加 工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充 满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
通用塑料发展状况
• 2008年全球金融危机爆发以来，国内塑料加工业遭受严重 打击，五大通用塑料需求在多年增长的基础上，首次出现 下降。2009年，随着各项经济刺激政策的实施，中国经济 率先恢复，下游开工率提高，对五大塑料通用料的需求增 加，库存恢复到正常值，从而加大了对合成树脂的表观需 求。 • 2009年，中国五大通用塑料表观消费量大幅增至4626万 吨，增幅由2002年-2007年平均增幅的9.4%升至21%。其 中，聚乙烯表观消费量约1511万吨，同比增长31%；聚丙 烯表观消费量约1252万吨，同比增长21.7%。受国际金融 危机影响，2008年下半年五大通用塑料价格一路狂跌，跌 幅高达60.6%，跌至2003年中期水平。
塑料分类
• 热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用性 等，可分为：通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。 通用塑料的主要特点：用途广泛、加工方便、综合性 能好。如聚乙烯（ PE ）、聚氯乙烯（ PVC ）、聚丙烯 （PP ）、聚苯乙烯（PS ）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共 聚物（ABS）又通称为“五大通用塑料”。 工程塑料和特殊塑料的特点是：高聚物的某些结构和 性能特别突出，或者成型加工技术难度较大等，往往应用 于专业工程或特别领域、场合。主要的工程塑料有：尼龙 （Nylon )、聚碳酸酯（PC ）、聚甲醛（POM）、聚对苯 二甲酸乙二醇酯 (PET) 、聚苯醚（ PP0 ）等，通称“五大 工程塑料”。 特殊塑料如“医用高分子”类的“合成心脏瓣膜”、 “人工关节”等。
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热固性塑料简介
• 常用的热固性塑料种类并不多，主要有聚氨酯（PU）、 环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）、不饱和聚酯（UP）、 密胺树脂（UF）等。其中，又以PU、PF用量最多，各占 热固性塑料总量的1/3左右。消费后热固性塑料废弃物在 城市固体废弃物中数量很少，主要在工业和商业中。 • PU一半以上的产量用于软泡沫，软泡沫则用量大于家具、 床垫、汽车内饰件等；硬泡沫是PU的第二大用途，主要 用于建筑、工业的绝热材料以及包装、交通运输商；反应 注射成型和浇铸PU则主要用在汽车内饰配件商。另外， 还可用于农业、采矿、体育等器械上。
塑料及加工工艺
塑料材料及其加工工艺的相关知识
塑料分类
• 热塑性塑料（ thermolplastic）指具有加热软化、 冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大 部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动， 冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。 该过程是物理变化。 • 热固性塑料（thermoset）的区别：热固性塑料第 一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产 生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可 逆的，不熔不溶。