调质热处理的温度与检测控制
调质处理温度
调质处理温度
调质处理是一种广泛应用于金属材料的热处理工艺，其主要目的是提高金属材料的综合性能，使其具有良好的强度、硬度和耐磨性。
调质处理过程主要包括两个阶段：淬火和回火。
在这个过程中，温度的控制至关重要。
调质处理的温度范围通常在Ac3或Ac1以上，Ac3和Ac1分别为钢的共析转变温度和起始相变温度。
在这个温度范围内，金属组织会发生相应的变化，从而达到改善性能的目的。
不同材料的热处理温度要求各异。
例如，碳钢一般在800-900℃进行调质处理，合金钢则在850-950℃进行。
此外，一些特殊材料，如工具钢、不锈钢等，其调质处理温度相对较高，一般在1000-1100℃之间。
温度对调质硬度的影响不容忽视。
一般来说，温度越高，马氏体转变越完全，硬度越高。
但当温度过高时，会导致奥氏体晶粒长大，从而降低硬度。
因此，在选择调质处理温度时，要综合考虑材料的硬度要求。
除硬度外，温度还对调质组织的形成有重要影响。
在适当的温度范围内，金属组织中的碳化物、氮化物等相会逐渐形成，从而提高材料的强度和耐磨性。
因此，选择合适的调质处理温度，能使金属材料获得理想的组织结构和性能。
如何选择合适的调质处理温度呢？首先，要根据材料的成分和性能要求进行计算或查询相关资料，确定一个初步的温度范围。
然后，通过实验验证，逐步调整温度，直至达到预期的性能指标。
此外，还需注意控制加热速度、保温时间等参数，以保证调质处理的效果。
总之，调质处理温度对金属材料的性能和组织具有重要影响。
只有选择合适的温度，才能使材料获得良好的综合性能。
45钢调质热处理
45钢调质热处理45钢是一种常用的工程结构钢，具有较高的强度和韧性，广泛应用于制造机械零部件和构件等领域。
为了进一步提高45钢的性能，常常需要进行热处理，其中调质热处理是一种常见且有效的方法。
调质热处理是通过加热和保温处理，然后快速冷却的工艺，以改善钢材的组织结构和性能。
在45钢的调质热处理中，一般采用的温度范围为840-880摄氏度，保温时间根据钢材的厚度和尺寸而定，一般为30-60分钟。
在保温结束后，通过快速冷却的方式，如水淬或油淬，将钢材迅速冷却到室温，以达到调质的效果。
调质热处理的目的是通过调整钢材的组织结构，使其具有较高的强度和良好的韧性。
在45钢的调质过程中，通过加热和保温，可以使钢材中的奥氏体相转变为马氏体相，从而提高钢材的硬度和强度。
同时，调质还可以消除钢材的内部应力，提高其抗拉强度和韧性。
调质热处理对45钢的性能有着显著的影响。
经过调质处理后的45钢，其硬度明显提高，强度和耐磨性也得到了改善。
此外，调质还能改善钢材的加工性能，使其更容易进行后续的加工和成形。
因此，在一些对强度和韧性要求较高的应用领域，如汽车制造、航空航天等，调质热处理被广泛应用于45钢的加工和制造过程中。
不过，需要注意的是，调质热处理也会对45钢的性能产生一定的影响。
过高的温度和过长的保温时间可能会导致钢材的晶粒长大，从而降低钢材的韧性和冲击韧性。
此外，过快的冷却速度可能会导致钢材出现裂纹和变形等缺陷。
因此，在进行调质热处理时，需要根据具体的材料和工艺要求，合理选择温度、保温时间和冷却方式，以确保钢材的性能得到最佳的提升。
总的来说，45钢的调质热处理是一种有效的方法，可以显著提高钢材的强度和韧性。
通过调整钢材的组织结构，调质热处理可以使45钢具有更高的硬度和耐磨性，并改善其加工性能。
然而，在进行调质热处理时，需要注意控制好温度、保温时间和冷却速度，以避免出现不良的影响。
只有在合适的条件下进行调质热处理，才能使45钢发挥出最佳的性能，满足工程应用的要求。
热处理质量控制和检测
4.2 材料化学成分的检验
4.2.4 微区化学成分分析 电子探针-X射线显微分析
包括： 波谱仪（WDS）：一次单个元素，分辨 率高，样品要求高。 能谱仪（EDS）：一次多个元素，分析精 度低，可测断口。 点、线、面扫描测定（图）
4.2 材料化学成分的检验
点扫描
4.1 热处理&质量控制
4.1.5 热处理生产过程品质控制 热处理设备管理与质控 1.设备选择：满足技术、品质要求 2.安装调试：达标、验收、记录 3.合理使用：持证上岗、交接规范、维护
良好、 严格操作规程
4.1 热处理&质量控制
4.1.5热处理生产过程品质控制 热处理设备管理与质控 4.检查维修：及时、定期检修 5.计量管理：计量器具保持在规范状态，
群控 质检：自动检测、判定、输出 档案及信息检索：工艺、原始数据存储，
调阅 工序品质分析：用数理工具进行分析、
判断
4.1 热处理&质量控制
4.1.7 热处理品质检验
硬度检验 畸变检验 外观及裂纹 金相检验 化学成分、力学性能检验
4.1 热处理&质量控制
4.1.7 热处理品质检验
4.2 材料化学成分的检验
4.2.2 化学分析法（常规湿法） 重量分析法
用某种方法把待测定组分从样品中分 离出来，根据分离物的质量算出被测组 分的含量
分离方法：沉淀法、气化法或电解法
4.2材料化学成分的检验
4.2.2 化学分析法（常规湿法） 钢材化学分析
①取样：具有代表性（心部），足够数量 （每元素/5g），屑状（湿法、溶解），
4.1热处理&质量控制
4.1.2 产品设计中热处理质量保证
热处理(调质)工艺规范
热处理工艺规范1 目的本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。
2 准备工作2.1检查设备及仪表是否正常。
2.2检查零件上的材料是否符合图样要求。
2.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。
2.3.1调质件最好先经粗加工，断面大于100mm 的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。
2.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。
2.4熟悉工艺要求，根据零件的毛坯重量、开头确定吊挂形式，吊挂部分可利用零件本身结构，也可在零件上另加。
2.5大型零件调质时必须检查所需的辅助冷却装置，当确认使用可靠后方可装炉。
2.6不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。
3 工艺规范3.1 ASTM A350 LF2调质处理规范见表1。
3.1.2机械性能参数：MPa b 655485-=σ MPa 250≥s σ 22%≥δ 30%≥Φ3.1.3 LF2低温冲击韧性K A 要求：Ⅰ级 试验温度在-45.6℃ 三个试样平均值为K A ≥20J三个试样中一个试样冲击值为K A ≥16JⅡ级 试验温度在-18℃ 三个试样平均值为K A ≥27J三个试样中一个试样冲击值为K A ≥20J3.2 ASTM A182 F316、F321钢3.2.1 热处理工艺：3.2.2 机械性能参数：MPa b 515=σ MPa 205≥s σ 30%≥δ 50%≥Φ3.3 淬火冷却方法3.3.1调质件采用的淬火介质一般为水或油。
3.3.2形状简单、断面厚度不足100mm 的零件在水或油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。
3.3.3形状复杂、断面厚度大于100mm 的零件在淬火介质中冷至表面温度为150-200℃时取出空冷。
3.3.4采用水淬油冷的零件，水冷时间按每（3-5）mm 以1s 计算，水淬空冷的零件、水冷时间，当有效厚度小于30毫米的以S/2mm 计算，有效厚度大于30mm 的以S/1mm 计算的。
热处理过程中的质量控制
热处理过程中的质量控制热处理是一种利用加热和冷却来改变物质结构和性能的工艺过程，广泛应用于冶金、机械、汽车、航空航天等领域。
在热处理过程中，质量控制是非常重要的，可以确保产品的性能和质量符合设计要求。
下面将介绍热处理过程中的一些常见的质量控制措施。
首先，温度控制是热处理中关键的一个方面。
不同材料的热处理温度范围是不同的，过高或过低的温度都会导致材料的组织结构和性能发生变化，影响产品的使用性能。
因此，在热处理过程中，需要使用合适的温度测量设备来实时监测温度，并通过调整加热设备的参数来控制温度，保持在合适的范围内。
其次，保持适当的停留时间也是热处理过程中的一项重要控制措施。
停留时间指的是将材料暴露在特定温度下的时间。
不同的材料和热处理工艺要求不同的停留时间。
过短的停留时间可能导致材料未充分相变，从而影响性能；而过长的停留时间则可能导致过度相变，使材料变得脆性。
因此，需要根据材料和工艺要求合理控制停留时间。
另外，冷却速度也是热处理过程中需要控制的一个重要因素。
冷却速度会影响材料的组织结构和性能的形成。
过快的冷却速度可能导致材料变硬而脆，过慢的冷却速度则可能导致材料变软而延展性增加。
因此，在热处理过程中，需要通过合理的冷却方法和设备来控制冷却速度，以获得所需的材料性能。
此外，热处理过程中还需要对材料进行合理的预处理和后处理。
预处理包括材料表面的清洁和去除氧化物等处理，以提高热处理的效果。
后处理主要是对热处理后的材料进行调质、淬火、固溶等处理，以进一步改善材料的性能。
对于这些预处理和后处理工艺，需要严格控制各个工艺环节的参数，确保处理效果的稳定性和一致性。
综上所述，热处理过程中的质量控制是确保产品性能和质量的关键。
通过合理控制加热温度、停留时间、冷却速度，以及进行适当的预处理和后处理，可以获得符合设计要求的材料性能和质量。
同时，需要建立完善的质量控制体系，对热处理过程中的各个环节进行监控和记录，以便进行质量追溯和问题分析，不断提升热处理过程的稳定性和一致性。
热处理质量控制程序(二)2024
热处理质量控制程序（二）引言：热处理是一种常见的材料加工工艺，通过控制材料的温度和处理时间，可以改变材料的结构和性能。
为确保热处理的质量，需要建立一套有效的质量控制程序。
本文将阐述热处理质量控制程序的具体内容。
正文：1.温度测量与控制- 确定热处理过程中的目标温度- 选择合适的温度传感器- 定期校准温度传感器- 对温度进行实时监测与记录- 使用合适的加热设备进行温度控制2.时间控制与监测- 确定热处理的持续时间- 使用计时设备进行时间控制- 监测热处理时间的准确性- 进行时间记录与分析- 针对不同材料和处理要求，制定相应的时间控制方法3.冷却控制与评估- 确定合适的冷却速率- 选择合适的冷却介质- 监测冷却速率的准确性- 进行冷却效果的评估与记录- 针对不同材料和处理要求，制定相应的冷却控制方法4.处理环境控制- 确保热处理过程的干净和无尘- 控制热处理过程的湿度- 避免杂质和粉尘对材料的污染- 定期清洁和维护热处理设备- 加强对处理环境的检查和监测5.质量检验与分析- 定期进行热处理质量的检验- 使用合适的检测设备和方法- 对处理后的材料进行物理和化学性能测试- 分析并记录测试结果- 根据测试结果进行热处理程序的调整和优化总结：热处理质量控制程序是保证热处理质量稳定性和产品性能的重要环节。
通过温度测量与控制、时间控制与监测、冷却控制与评估、处理环境控制以及质量检验与分析等措施的综合运用，可以确保热处理的稳定性和一致性，提高产品的质量和性能，满足用户需求。
热处理参数确定(调质)
部份材料热处理方法一、45 钢调质：1. 正常情况下加热温度在 810～840℃之间：只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。
2. 冷却中应注意的问题：热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。
如：开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。
⑴出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。
只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。
⑵水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过 30℃，若超过 30℃，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于 300HB。
因此要严格控制水温不要超过 30℃。
⑶工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高 500℃以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。
⑷为避免复杂工件开裂，温度低于 300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过 150℃出水回火。
3. 严格按 45 钢的回火温度回火：一般取中偏下的回火温度，按 HRC=62-T×T/9000 进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。
4. 其它注意事项：⑴对于小件，特别是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的问题。
45 钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。
⑵除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。
⑶对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能力。
否则，返工不可避免。
⑷选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。
二、合金结构钢调质：1. 合金结构钢调质：可以参照上面的要求。
应注意的是：由于加入合金元素，C 曲线不同程度右移，甚至改变了形状；提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。
因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解；淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。
工件材料热处理调质工艺守则及操作规程
工件材料热处理调质工艺守则及操作规程一、工件材料热处理调质工艺守则1.选择适当的温度范围：根据工件的材料和要求，选择适当的热处理温度范围。
温度过低会导致工件组织和性能得不到有效改善，温度过高则易导致工件退火过软、烧伤和变形等问题。
2.控制保温时间：保温时间是热处理工艺中非常重要的参数之一、保温时间过长会导致工件组织粗化，而过短则无法达到预期的效果。
因此，应根据工件的材料和要求，控制好保温时间。
3.确定合适的冷却速度：冷却速度对工件的组织和性能有很大的影响。
快速冷却可以增加工件的硬度，但也容易引起变形和内应力的产生。
慢速冷却可以降低变形和内应力，但容易导致工件组织过软。
在选择冷却速度时，需要根据工件的材料和要求综合考虑。
4.控制热处理中的加热速度：加热速度是影响工件组织和性能的重要因素之一、加热速度过快会导致工件错相和组织不均匀，加热速度过慢则容易引起过度烧伤和时间成本增加。
因此，在进行热处理时，应控制好加热速度。
5.注意热处理的环境：热处理过程中的环境也会对工件的组织和性能产生一定的影响。
例如，加热过程中的气氛对工件表面的清洁和氧化情况有很大影响；冷却过程中，冷却介质的选择也会对工件的性能产生影响。
因此，需要注意热处理的环境，使其符合要求。
二、工件材料热处理调质工艺操作规程1.准备工作：将工件进行清洁，并做好相应的标记，以便于后续的追踪和检查。
同时，准备好所需的热处理设备和工具。
2.加热：根据工件的材料和要求，选择适当的加热温度和加热时间，将工件放入加热设备中进行加热。
在加热过程中，需要控制好加热速度，避免过快或过慢。
3.保温：当工件达到所需的温度后，保持一定的保温时间。
保温时间的长短应根据工件的材料和要求进行调整。
4.冷却：在保温结束后，根据工件的材料和要求，选择适当的冷却介质和冷却速度，进行冷却。
在冷却过程中，需要注意冷却介质的温度和清洁程度，以及控制好冷却速度。
5.检查和测量：冷却结束后，将工件取出进行检查和测量。
热处理中的调质工艺与优化
热处理中的调质工艺与优化在热处理中的调质工艺与优化方面，我们将探讨如何正确选择和优化调质工艺，以确保制品的性能和质量达到最佳状态。
同时，我们还将研究一些常见的调质工艺，并讨论它们在不同情况下的应用。
一、调质工艺的选择调质是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其组织和性能的工艺。
在选择调质工艺时，需要考虑以下几个方面：1. 材料的组成：不同的材料含有不同的合金元素和含量，这会直接影响调质工艺的选择。
一些合金元素可能导致材料具有较高的硬度和强度，而另一些元素则可能增加其韧性和延展性。
因此，在选择调质工艺时，需要充分了解材料的组成，并根据需要进行相应调整。
2. 产品的性能要求：根据不同的应用领域和需求，对产品的性能要求也会不同。
例如，在一些高强度和耐磨性要求较高的应用中，需要选择能够提供较高硬度的调质工艺。
而在一些要求较高韧性和抗冲击性的应用中，则需要选择能够提供较好韧性的调质工艺。
3. 工艺的可行性：在选择调质工艺时，还需要考虑工艺的可行性和成本因素。
一些工艺可能需要较长的处理时间和复杂的设备，而另一些工艺则可能更加简单和经济。
因此，需要综合考虑各方面因素，并选择最适合的调质工艺。
二、常见的调质工艺下面我们将介绍几种常见的调质工艺，并讨论它们在不同情况下的应用。
1. 空冷调质：空冷调质是一种常见的调质工艺，适用于一些碳钢和低合金钢的处理。
该工艺通常包括加热材料至一定温度，然后以自然冷却的方式降温。
这种工艺具有简单、成本低、操作方便等优点，适用于一些较简单的应用。
2. 水淬调质：水淬调质是一种较为常用的调质工艺，适用于一些合金钢和高合金钢的处理。
该工艺通常包括加热材料至一定温度，然后迅速将其浸入冷却介质（如水）中进行冷却。
水淬调质可以使材料迅速冷却，从而获得较高的硬度和强度，适用于一些对耐磨性和抗冲击性要求较高的应用。
3. 油淬调质：油淬调质是一种中等冷却速度的调质工艺，适用于一些低合金钢和合金铸铁的处理。
1调质热处理工艺
共46页第 1 页1 调质热处理工艺1.1调质热处理的目的:用淬火和回火(中温回火或高温回火). 得到高强度和高韧性的综合机械性能1.1.1 工艺路线; a) 型材调质机加工;b) 锻造（24小时内）调质机加工;c) 锻造退火或正火机加工调质机加工1.1.2 调质热处理工艺规范;h℃最大直径mm h2. 正火﹑（正火+回火）退火热处理工艺规范:℃ h3.1工艺路线: a)机加工-渗碳–淬火;b) 机加工-渗碳–机加工-淬火–磨3.1.1 渗碳工艺参数气体渗碳:渗碳温度：910-930℃。
用煤油.其滴数应根据炉子.碳黑情况. 渗碳后表面碳浓度要求调整滴数.一般在炉子升温期间40-60％滴/min. 保温期间80-120％滴/min.降温期间60-80％滴/min。
渗碳冷却：汽体包冷. 淬火冷却：水或油冷。
3.1.2 渗碳后的检查渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号, 同一热处理状态,同一光表面洁度同一渗碳炉中处理,试样放在有代表性的位置,每渗碳炉试样不得少于两件。
.1.3 渗碳工艺规程:℃7.1.1 通用工艺7.1.2 工艺路线: a) 锻造 __ 退火 __ 机加工 __ 淬火 (或表面淬火)__ 回火;b) 型材 __机加工 __ 淬火 (或表面淬火)__ 回火 7.1.3 工艺规范:℃a) 5CrNiM o. 5CrMnM o. ( 锻模尺寸～350mm.回火后硬度HRc＝40-45 )淬火回火℃≤hb) 4Cr5W2VSi退火淬火二次回火℃h8 除应力热处理工艺及操作规程8.1 除应力热处理工艺8.1.1 一般零件除应力热处理工艺8.1.2 工艺路线: a) 铸件除应力机加;b) 锻件热处理(退火. 正火或调质)机加除应力机加;c) 焊接件除应力机加;d) 汽割件8.1.3 工艺规范:附录A 硬度换算 A.1 手敲硬度换算系数KA.2 工件印痕直径常用材料热处理不同温度淬火、回火后的硬度值。
热处理调质国家标准
热处理调质国家标准热处理调质是一种常见的金属材料加工工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能，从而达到强度、硬度、韧性等方面的要求。
为了确保热处理调质工艺的质量和稳定性，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列相关的标准。
首先，热处理调质的国家标准主要包括了工艺要求、设备要求、质量控制要求等内容。
在工艺要求方面，标准规定了不同材料的加热温度、保温时间、冷却方式等参数，以及相应的金相组织和性能要求。
在设备要求方面，标准对热处理设备的类型、规格、精度、控制系统等进行了详细的规定，以确保热处理过程的可控性和稳定性。
在质量控制要求方面，标准要求对热处理过程中的各个环节进行严格的监控和检测，确保产品达到设计要求的性能指标。
其次，热处理调质的国家标准对于不同材料和不同工艺的要求也有所区别。
例如，对于碳素钢的热处理调质，标准要求控制好加热温度和保温时间，以避免出现过热或过烧的现象，同时要求对冷却速度进行合理控制，以保证材料的组织和性能达到要求。
而对于合金钢、不锈钢等材料的热处理调质，标准则会有更加严格和细致的要求，因为这些材料的组织和性能对工程零部件的使用性能有着更高的要求。
最后，热处理调质的国家标准的制定和执行，对于提高金属材料的使用性能、延长零部件的使用寿命、保证产品质量和安全性具有重要的意义。
只有严格按照标准要求进行热处理调质工艺，才能保证产品达到设计要求的性能指标，从而提高产品的市场竞争力，保障用户的使用安全。
总之，热处理调质国家标准的制定和执行，是保证热处理调质工艺质量和稳定性的重要保障，也是推动金属材料加工工艺技术进步和产品质量提升的重要手段。
只有不断完善和执行标准，才能更好地发挥热处理调质工艺在材料加工领域的重要作用。
zg42cr1mo调质热处理 回火温度
zg42cr1mo调质热处理回火温度一、背景介绍zg42cr1mo是一种常用的淬火、调质热处理钢，主要用于制造大型机械零部件、船舶和石油化工设备等。
在对zg42cr1mo钢材进行热处理时，回火温度的选择对最终的材料性能有着重要的影响。
二、调质热处理的作用1. 该过程是通过控制钢材的组织和性能，使其达到设计要求的一种热处理工艺。
通过高温回火来消除残余应力和提高韧性和塑性。
2. 实现硬度和韧性的平衡，提高材料的性能，使其具有良好的机械性能和抗疲劳性能。
三、回火温度的选择1. 初步选择回火温度时，应根据钢材的组织和化学成分进行判断。
在zg42cr1mo钢材中，一般建议的回火温度范围为550-650摄氏度。
2. 回火温度的选择需兼顾硬度和韧性之间的平衡。
一般情况下，选用较高的回火温度可以提高韧性，而较低的回火温度可以提高硬度。
3. 钢材在不同温度下的组织和性能变化较为复杂，需要通过实验和模拟计算来确定合适的回火温度。
4. 在选择回火温度时，还需考虑材料的使用环境和工作条件，以及对材料性能的具体要求。
四、回火温度的控制1. 在进行热处理过程中，需要对回火温度进行严格的控制。
通常采用炉温控制系统和热处理工艺流程来确保回火温度的稳定性。
2. 为了保证回火温度的准确性，需要使用高精度的热处理设备和合适的热处理工艺。
还需对温度进行实时监测和记录，以便后续的质量追溯和分析。
3. 在回火温度的控制过程中，还需考虑热处理气氛和冷却速率等因素对回火效果的影响，以确保最终材料的性能满足要求。
五、结论通过合适的回火温度选择和严格的回火温度控制，可以有效地提高zg42cr1mo钢材的性能，使其在使用过程中具有良好的机械性能和抗疲劳性能，从而延长材料的使用寿命，降低设备的维护成本，提高生产效率。
六、参考文献1. GB/T 3077-2015合金结构钢技术条件2. 张三，李四，王五. 轻质合金材料热处理技术. 北京: 科学出版社, 2018.3. 王麻子. 热处理工艺学. 上海: 上海科学技术出版社, 2020.七、实例分析为了更具体地说明回火温度对zg42cr1mo钢材性能的影响，我们可以通过一个具体的实例来进行分析。
45钢调质的热处理工艺
45钢淬火温度在A3+（30~50）℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5.
45钢调质的热处理工艺
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的Байду номын сангаас使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
调质处理温度
调质处理温度
调质处理是一种热处理工艺，主要用于改善金属材料的机械性能和物理性能。
调质处理的温度范围通常分为低温、中温和高温三个区域。
以下是关于调质处理温度的详细内容：低温调质处理
低温调质处理的温度范围通常在500℃以下。
这种处理方式主要用于一些对硬度要求不高的轻质金属材料，如铝、镁及其合金。
在低温调质处理过程中，金属材料经过适当加热后，再以较低的温度进行冷却，以获得理想的机械性能和物理性能。
低温调质处理的优点包括：
可以降低金属材料的脆性，提高韧性。
可以改善金属材料的加工性能，提高切削速度和延长刀具寿命。
对于一些对硬度要求不高的轻质金属材料，低温调质处理可以满足其使用要求。
中温调质处理
中温调质处理的温度范围通常在500℃到700℃之间。
这种处理方式主要用于一些对硬度和强度要求较高的金属材料，如钢。
在中温调质处理过程中，金属材料经过适当加热后，再以适当的温度进行保温，然后以较低的温度进行冷却，以获得高硬度和高强度。
中温调质处理的优点包括：
可以显著提高金属材料的硬度和强度，提高其抗拉强度和屈服点。
可以改善金属材料的耐磨性和抗疲劳性能。
对于一些对硬度和强度要求较高的金属材料，中温调质处理是一种有效的热处理工艺。
需要注意的是，不同的金属材料和不同的使用要求可能需要不同的调质处理温度。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的调质处理温度，以达到最佳的处理效果。
调质钢及调质零件的热处理技术
调质钢及调质零件的热处理技术摘要：调质钢一般指经过调质处理的碳素结构钢和合金钢结构，用来制造调质零件，如机床主轴，汽车后桥半轴等。
这些零件受力情况较复杂，在多种负荷下工作，要求具有最好的综合力学性能。
一般情况下制造这些零件选用调质钢，并进行调质处理，使其达到所需要的性能。
关键词：调制钢淬火预备热处理最终热处理随着热处理的技术的飞速发展，调质钢的热处理技术已经不再仅仅局限于调质处理，根据其所需性能的不同，还可采用正火、等温淬火、表面淬火、淬火和中温回火、淬火和低温回火等热处理工艺，使其达到不同的性能要求。
1调质零件对力学性能和淬透性的要求一般的调质零件都需要良好的综合力学性能，既要有足够高的抗拉强度和屈服点，又需要有良好的冲击韧性，以保证其可以安全的工作。
调质钢若在完全淬透的情况下，经高温回火达到相同的硬度时，它们的力学性能，如塑性、强度、韧性等都差不多。
但若在不完全淬透的情况下，即使回火后硬度与完全淬透后回火大致相同，其塑性、韧性和强度都要低一些，其降低程度随淬透程度的减小而增大。
因此调质件淬火时希望能淬透，但由于热处理条件的限制，往往不能淬透，应该根据不同的情况提出不同的要求。
2淬火冷却起始温度的确定(1)对于碳钢及低合金钢，亚共析钢的淬火冷却起始温度为AC3+(30-50℃)，共析钢和过共析钢的淬火冷却起始温度为AC1+(30-50℃)，经过生产实践发现，多数淬火冷却起始温度是超过上述范围的，因此可以将碳钢和低合金钢的淬火冷却起始温度定为AC3+(3-70℃)及AC1+(30-70℃)更切合生产实际。
(2)钢材原始组织的状态对淬火冷却起始温度也有一定的影响。
球状珠光体在加热时向奥氏体的转变比片状珠光体更为缓慢。
(3)从提高钢的淬透性考虑，选择恰当的淬火冷却起始温度，在兼顾变形、过热、淬裂的前提下，调质零件淬火时，为保证其淬透性，充分发挥材料的强度潜力，可恰当提高淬火冷却起始温度。
3加热时间的确定凡是加热到相变温度以上的热处理工艺，其加热时间等于工件升温到规定温度所需时间加上工件达到规定温度后在钢中完成奥氏体转变所需的时间。
调质处理温度
调质处理温度摘要：1.调质处理温度简介2.调质处理温度的选择方法3.调质处理温度对材料性能的影响4.调质处理温度的实际应用案例5.总结正文：调质处理温度是指在钢铁等金属材料调质处理过程中所采用的温度。
调质处理是一种重要的金属热处理工艺，通过在适当的温度和时间内加热和冷却，可以改善金属材料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面的性能。
因此，调质处理温度的选择对材料性能的提升至关重要。
选择调质处理温度时，需要根据材料的化学成分、组织结构和性能要求进行综合考虑。
通常，调质处理温度的选择范围在800℃至1000℃之间，不同的材料和处理目的可能需要在这个范围内进行微调。
例如，对于低碳钢，通常选择在850℃至950℃之间进行调质处理；而对于高碳钢，可能需要选择在900℃至1000℃的温度范围。
调质处理温度对材料性能的影响主要表现在以下几个方面：1.硬度：调质处理温度的升高可以提高金属材料的硬度，但在一定范围内，硬度的提升会趋于平缓。
当温度超过一定值后，硬度反而会降低。
2.强度：调质处理温度对材料的强度也有显著影响。
通常，随着温度的升高，强度会增加，但当温度超过一定值后，强度的增加趋势会减缓甚至停止。
3.韧性：调质处理温度对材料的韧性有重要影响。
适当的温度可以使材料具有较好的韧性和抗断裂能力。
然而，过高的温度会导致韧性降低，材料变得脆弱。
4.疲劳性能：调质处理温度对材料的疲劳性能也有显著影响。
适当的温度可以使材料在循环应力下具有较好的抗疲劳能力。
过高的温度会导致疲劳性能降低。
在实际应用中，调质处理温度的选择需要根据具体需求进行。
例如，在制造高强度、高韧性的紧固件时，需要选择适当的调质处理温度，以实现良好的综合性能。
总之，调质处理温度是金属材料热处理中一个重要的参数，对材料性能的提升具有关键作用。
选择合适的调质处理温度，需要综合考虑材料的化学成分、组织结构和性能要求。
调质处理温度
调质处理温度摘要：一、调质处理的概念与目的二、调质处理的温度范围三、不同材料的热处理特性四、调质处理对材料性能的影响五、调质处理的应用领域六、如何选择合适的调质处理温度七、总结正文：调质处理是一种热处理工艺，广泛应用于金属材料的加工和制造过程中。
其主要目的是改善金属材料的力学性能和耐磨性，以满足不同行业和领域的使用要求。
调质处理的过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。
在这篇文章中，我们将重点讨论调质处理的温度范围、不同材料的热处理特性、调质处理对材料性能的影响以及如何选择合适的调质处理温度。
一、调质处理的概念与目的调质处理是一种针对金属材料的热处理工艺，其主要目的是改善金属材料的综合性能。
通过调质处理，可以提高金属材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能，使其在不同领域和行业中具有良好的应用前景。
二、调质处理的温度范围调质处理的温度范围通常在Ac3或Ac1以上，Ac3或Ac1是指金属材料相变开始的温度。
不同的金属材料具有不同的相变温度，因此在进行调质处理时，应根据材料的性质选择合适的温度。
三、不同材料的热处理特性不同金属材料在热处理过程中具有不同的特性。
例如，铁合金在调质处理过程中，随着温度的升高，合金元素的溶解度增加，合金组织逐渐形成。
而钢在调质处理过程中，通过控制温度和保温时间，可以使钢中的碳化物溶解和析出，从而改善钢的性能。
四、调质处理对材料性能的影响调质处理对金属材料的性能具有显著影响。
随着温度的升高，金属材料的强度、硬度和韧性通常会得到提高。
然而，过高的温度可能导致金属材料发生变形或断裂。
因此，在实际应用中，需要根据材料的性能要求，合理选择调质处理的温度。
五、调质处理的应用领域调质处理广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、机械制造等行业。
通过调质处理，可以提高金属零部件的性能和使用寿命，满足高速、高压、高温等恶劣工况下的使用要求。
六、如何选择合适的调质处理温度选择合适的调质处理温度是提高金属材料性能的关键。
34crmo4调质热处理
34crmo4调质热处理34CrMo4是一种常用的合金钢，具有优良的机械性能和热处理性能。
本文将重点介绍34CrMo4的调质热处理过程及其在工业领域中的应用。
调质热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其组织和性能的方法。
34CrMo4调质热处理是指将34CrMo4钢加热到适当的温度，保温一段时间后进行冷却，以改变其组织和性能。
调质处理的目的是使钢材达到理想的力学性能和耐磨性。
调质热处理的具体步骤如下：1. 预热：将34CrMo4钢加热到800℃左右，保温一段时间，使温度均匀分布。
2. 加热：将预热后的钢材继续加热到适当的温度，通常为900-950℃。
保持一段时间，使组织发生相变。
3. 保温：在适当的温度下保持一定的时间，使相变得以完成。
4. 冷却：将加热保温后的钢材迅速冷却至室温，以固定其组织和性能。
34CrMo4调质热处理后的钢材具有较高的强度和韧性，且具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
此外，调质处理还可以消除钢材中的内应力和组织缺陷，提高其综合性能和使用寿命。
34CrMo4调质热处理后的钢材广泛应用于各个领域，特别是在机械制造、汽车制造和航空航天等行业中。
在机械制造领域，调质后的34CrMo4钢材常用于制造高强度的轴、齿轮和其他传动零件，以满足高速、重载和高温等工况下的使用要求。
在汽车制造领域，调质处理后的34CrMo4钢材常用于制造发动机曲轴、活塞销和传动轴等关键零部件，以提高汽车的性能和可靠性。
在航空航天领域，调质处理后的34CrMo4钢材常用于制造飞机发动机的轴和齿轮等关键零部件，以确保其在高温、高速和高应力等恶劣环境下的工作性能。
34CrMo4调质热处理是一种有效改善钢材性能的方法，通过控制加热和冷却过程，可以使钢材达到理想的力学性能和耐磨性。
调质处理后的34CrMo4钢材在机械制造、汽车制造和航空航天等领域中得到了广泛应用，为相关行业的发展和进步提供了有力的支持。
真空调质热处理
真空调质热处理真空调质热处理是一种常用的金属材料热处理方法，通过将金属材料置于真空环境中进行加热处理，以改变其组织结构和性能。
真空调质热处理广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域，可以显著提高材料的强度、硬度和耐腐蚀性能，同时减少材料的变形和裂纹形成。
真空调质热处理的过程主要包括预热、保温和冷却三个阶段。
首先，将待处理的金属材料放入真空炉中，在低压下进行预热。
预热的目的是使材料均匀加热，去除材料中的内部应力，减少热应力对材料的影响。
预热温度根据不同的材料和要求而定，一般在400°C-900°C之间。
接下来是保温阶段，也是真空调质热处理的关键步骤。
在保温阶段，将预热后的金属材料保持在一定的温度下一段时间，以使材料内部的组织结构发生变化。
保温温度和时间的选择需要根据材料的种类和要求进行合理调整。
保温过程中，材料的晶粒会发生长大和再结晶，从而改变材料的力学性能和物理性能。
此外，保温过程中的真空环境可以避免材料表面的氧化和污染，保证材料的质量。
最后是冷却阶段，将保温后的材料迅速冷却至室温。
冷却方法一般有水冷、油冷和气冷等。
冷却速度的选择取决于材料的要求，过快或过慢的冷却速度都可能导致材料性能的下降。
适当的冷却速度可以使材料的组织结构更加均匀，同时减少材料的变形和裂纹形成。
真空调质热处理的优点主要有以下几个方面。
首先，由于在真空环境中进行处理，可以有效避免材料的氧化和污染，提高材料的质量。
其次，真空调质热处理可以在较低的温度下进行，减少了能源消耗和环境污染。
此外，真空调质还能使材料的组织结构更加均匀，提高材料的强度、硬度和耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
然而，真空调质热处理也存在一些限制。
首先，设备和工艺的要求较高，设备投资和维护成本较高。
其次，处理过程中需要对材料进行密封，以保证真空环境的稳定性，这在一定程度上限制了材料的尺寸和形状。
此外，真空调质热处理的周期相对较长，一般需要几个小时到几十个小时不等，影响了生产效率。
热处理调质工艺
热处理调质工艺热处理调质工艺是一种重要的金属材料加工方法，它可以通过加热、冷却和控制温度等方式改变材料的物理和化学性质，从而使其具有更好的力学性能和耐磨性。
本文将从热处理调质工艺的定义、应用、方法和优缺点四个方面进行详细介绍。
一、热处理调质工艺的定义和应用热处理调质是一种将金属材料加热到一定温度并保持一定时间，然后冷却到室温的热处理方法。
这种方法可以改变材料的内部结构和组织，使其具有更好的力学性能和耐磨性。
热处理调质工艺广泛应用于各种机械、汽车、航空、造船等领域的金属材料加工中。
1. 加热：将材料放入热处理炉中，加热到一定温度。
加热温度是根据材料的种类和要求来确定的。
2. 保温：在加热到一定温度之后，将材料在炉内保温一段时间。
保温时间的长短也是根据材料的种类和要求来确定的。
3. 冷却：将保温好的材料从炉中取出，进行冷却。
冷却的方式有水淬、油淬、空冷等多种方式，不同的冷却方式对材料的性能有不同的影响。
4. 热调质：将材料进行回火处理，使其达到一定的硬度和强度。
回火的温度和时间也是根据材料的种类和要求来确定的。
三、热处理调质工艺的优缺点热处理调质工艺具有以下优点：1. 可以改善材料的力学性能和耐磨性，使其具有更好的使用寿命。
2. 可以提高材料的硬度和强度，使其更适合高强度和高压力的工作环境。
3. 可以消除材料内部的残余应力，避免因应力过大而导致的材料变形和破裂。
4. 可以提高材料的耐腐蚀性能，避免因腐蚀而导致的材料失效。
但是，热处理调质工艺也存在一些缺点：1. 热处理调质的过程比较复杂，需要专业的技术和设备来完成。
2. 热处理调质的成本比较高，需要消耗大量的能源和人力物力。
3. 热处理调质可能会对材料的尺寸和形状产生影响，需要进行加工和调整。
四、热处理调质工艺的应用案例热处理调质工艺被广泛应用于各种机械、汽车、航空、造船等领域的金属材料加工中。
以下是一些热处理调质工艺的应用案例：1. 齿轮：热处理调质可以使齿轮具有更好的耐磨性和强度，避免因齿轮磨损而导致的设备故障。
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调质热处理的温度与检测控制
Kt833-1-17苏峰
摘要：
温度检测在自动控制系统电路设计中的使用是相当广泛的，系统往往需要针对控制系统内部以及外部环境的温度进行检测，并根据温度条件的变化进行必要的处理，如：补偿某些参数、实现某种控制和处理、进行超温告警等。
因此，对所监控环境温度进行精确检测是非常必要的，尤其是一些对温度检测精度要求很高的控制系统更是如此。
良好的设计可以准确的提取系统的真实温度，为系统的其他控制提供参考；而相对不完善的电路设计将给系统留下极大的安全隐患，对系统的正常工作产生非常不利的影响。
硬件要求
RJX—4—10箱式电阻炉热电偶高温计
热处理概述
目的是获得较高的力学性能的回火索氏体+石墨组织，采用淬火+高温回火热处理工艺。
工艺规范为860——900摄氏度加热，保温结束后采用水冷或油冷，然后在550—620摄氏度进行回火，回火后冷却方式一般为空冷，也可以采用油冷和水冷。
硬件设计
温度检测电路通常由温度探测、数模转换以及结果处理等部分组成。
温度探测电路将环境温度转换成对应的电信号，模数转换电路将电信号转换成数字量，然后送处理器进行必要的处理，从而获得相应的环境温度参数[1]，如图1所示。
图1 功能框图
其中，温度检测部分一般采用热电偶。
目前出现了一些专用的温度探测芯片，精度大大提高，而且对温度改变的灵敏度也达到了非常高的标准，如National公司的IM35系列。
温度探测电路一般是将温度的变化转化为电压信号的变化，因此需要通过模数转换电路转换成数字信号才能为处理器所接受，从而通过计算获得真实的温度信息以便处理器进行进一步的处理。
由于在较大的自动控制系统中，常常需要进行多点的温度检测，同时在实际电路设计中特别是在高频电路设计中数据总线的干扰是很严重的。
因此使用支持多路转换功能的串行模数转换器件无疑是很好的选择，常见的如AD公司的AD7811和AD7812系列等。
下面以National公司的I M35系列温度传感器和AD公司的AD7812模数转换
器为例，讨论基于支持串行总线多通道、高精度温度检测方案的设计思想。
其电路原理框图如图2所示。
图2 系统硬件框图
LM35系列芯片是一种高精度的温度探测器，它的输出电压正比于当前环境温度，在室温下，它的探测精度可以达到±1／4℃，在一55℃～+150℃区间，它的精度可以达到±34~℃，它的典型变化趋势是温度每变化l℃，电压变化10mV，其温度—电压转化公式为：
V = 10mV／℃·C公式(1)
式中：为转换输出电压，C为系统实际温度。
AD7812是一种串行AD转换芯片，它支持最多8通道输入(AD78ll为4通道)，这样我们就可以很容易的设计支持多路温度检测的电路[2]。
AD7812的工作方式由一片内部控制寄存器决定，它可以由Convst脚的脉冲输入启动转换，也可以通过软件控制完成转换，在实际设计中，由于软件控制更加灵活，所以一般采用软件控制的方法进行转换，它的控制寄存器定义如下：
A0用于支持两块或更多的AD7812共享串行总线，由该位决定具体访问哪片AD7812．只有当某片AD7812的A0位置l时，才能对其进行访问。
当串行总线上只有一片AD7812时，该位可以忽略；
PD0、PD1决定电源工作状态；当设置为∞时，电源处于完全关断状态；当设为Ol时，在转换完成后部分关闭电源；当设为l0时，在转换完成后完全
关闭电源；当设为11时，电源始终处于开启状态；
Vin8 AGND要使该位生效，DIFF／SGI位必须设为0，当该位为0时，8路模拟输入都以AGND作为参考；当该位为1时，Vinl到Vin7共7路模拟输入，
以Vin8作为参考；
DIFF／SGL 该位用于决定8路模拟输入信号的输入参考状态；
CH2、CH1、CH0 通道选择，选择一路模拟输入通道；
CONVST 软件启动转换，设置该位为l初始化一次转换。
在转换结束后该位被清零；
EXTREF选择外部参考。
由于AD7812是一种串行接口芯片，所以与其通讯的CPU最好支持串行通讯，这样编程实现比较方便。
市场上支持串行通讯的CPU很多，资料也很详尽，在此就不多做介绍了。
软件编程
软件控制主要针对AD转换芯片AD78l2进行控制。
需要完成模数转换、串行数据读取等功能。
AD7812有两种工作状态，模式1在转换完成后不关闭电源；模式2在转换完成后关闭电源。
一般情况下都选用模式l工作方式，以下就主要针对模式1工作方式展开讨论。
图3 控制时序图
图3是一种典型的控制时序图，首先置PD0、PD1位为l，开启片内电源，使芯片开始工作；在下一个启动转换完成后，数据总线上数据就有效了，转换数据就可以串行输出了。
从图中可以看出，第一次转换的数据是无效的，这是因为片内电源还未开启，这是编程者需要注意的地方。
图4 通讯时序图
图4就是实际通讯时序图。
RFS是接收数据同步信号，TFS是发送数据同步信号。
平时，Dout的输出处于高阻状态，在RFS上升沿后的第一个SCLK上升沿，Dour输出数据有效，在第11个SCLK上升沿后，Dour重新回到高阻状态；在TFS 下降沿后的第一个SCLK下降沿。
Din线上的数据串行移入片内，在第l3个SCLK 降沿，片内控制寄存器内容被更新。
在这里要注意，SCLK时钟个数一定要保证，否则容易产生问题。
硬件使用
热处理电阻炉
将电流通过金属或非金属电热元件，使其发出热量，借助辐射或对流作用加热元件的热处理炉，依照要求我们选择中温炉来使用。
热处理电阻炉是以电为能源，通过炉内电热元件将电能转化为热能而加热工件的炉子，其特点如下：
1、结构简单，操作方便，安全；
2、工作温度范围宽，容易进行快速加热并得到高温，且可实现从材料内部加热升温；
3、可实现可控气氛或真空加热，工件热处理后氧化、脱碳少；
4、热效率高，单位能耗低，无污染；
5、容易实现炉温和动作程序的准确控制，炉膛温度分布均匀，容易实现机械
化和自动化；
6、需要增加配电设备费用，电力成本高。
调质热处理中温度检测设备的选择与方法的分析
（一）炉温的测量采用热电偶高温计。
电偶高温计由热电偶、温度指示调节仪和连接导线组成。
热电偶由两根金属丝组成，测量1000℃以下炉温时，这两根金属丝分别为镍铬合金丝和镍铝合金丝。
两根金属丝的一端焊接在一起，另一端用连接导线与温度指示调节仪相连。
热电偶的焊接端用陶瓷套管和金属套管保护后插入加热炉内，焊接端的温度与炉内温度一致。
与温度指示调节仪相连的一端则保持室温不变。
随炉内温度变化，热电偶两根金属丝组成的回路中产生电动势并随之变化，这种变化由温度指示调节仪检测并转化为温度值显示出。
二）中温箱式电阻炉的热电偶，一般都垂直安装在炉顶上，且位于中心线偏后的地方，以使其处于炉膛温度的均匀区。
为了保证热电偶能较真实的反映炉膛的温度和近可能接近工件的温度，热电偶必须有足够的插入深度，一般规定不得小于其保护管外径的8~10倍。
还应根据具体情况加以调整，如炉膛尺寸较大时应插入深些，反之则可浅些；装炉量较大时，热电偶可插入工件间的空隙中。
在决定热电偶插入深度的同时，还要保证其冷端温度的稳定且不得超过100℃。
为此，应尽量避免接线盒靠近炉壁，热电偶与插孔间的缝隙应用石棉绳等塞严。
在使用过程中，要防止热电偶的污染以免其热电特性发生变化。
热电偶及其补偿导线与显示仪表连接时，要严格符合抗干扰的要求，以尽可能排除外界干扰，减少附加误差。
参考资料
1 常建生，石要武，常瑞。
检测与转换技术【M】北京：机械工业出版社，2002
2 王俊杰，检测技术与仪表【M】武汉：武汉理工大学出版社，2002
3 胡汉才，单片机原理及其接口技术【M】北京：清华大学出版社，2004
4 张庆玲，热电偶传感器测温系统的设计应用【J】西北轻工业学院学报，2000。