快开式压滤机使用说明书(35页)
压滤机操作使用说明书(2010.09.05)
红阳煤矸石热电厂脱硫废水处理系统压滤机操作使用说明书脱硫各全体值班员;目前，废水处理系统北京博奇正在调试过程中，压滤机厂家已基本调试完毕，待进料考察中，特下发厂家提供的《压滤机操作使用说明书》附后，请各值班员应认真阅读、学习，如果有哪些地方不知道，请主动请教厂家调试人员（王工程师），王工负责对运行人员进行现场培训。
本《压滤机操作使用说明书》进行交接班轮换学习。
特此通知。
辽宁正安电力工程有限公司辽阳运行项目部2010-9-5操作：1、按下翻板打开按钮，翻板电机启动，翻板打开到翻板打开限位后停止。
2、翻板打开后，按下松开按钮，泵站电机启动，松开电磁阀得电，进行松开动压红阳7、翻板关闭到位后，按下手动压紧按钮，泵站电机启动，压紧阀启动，进行压紧动作，到达压力上限后自动停止。
8、压紧后，按下进料按钮，进料泵启动，进料相关阀门开启，开始进料，当水嘴出水量很小时，按下进料按钮，进料停止。
9、进料停止后，按下压榨按钮，进行压榨动作，当到达压榨时间后，压榨停止。
10、按下吹风按钮，进行吹风动作，到达吹风动作后，吹风停止11、吹风完成后，可翻板打开，松开卸料。
（二）自动：条件：1、手动/自动按钮旋转到自动2、生产/管路冲洗按钮旋转到生产3、过滤/水洗按钮旋转到过滤状态4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵操作：按下程序启动按钮，压滤机将从翻板打开步开始,按一下步骤走：翻板打开-煤矸石热电厂脱硫废水处理系统滤机操作使用说明书第一部分：压滤机的操作：操作分为：生产部分、泥斗部分、管路冲洗部分，水洗部分。
操作条件：1、手动/自动按钮旋转到位置2、生产/管路冲洗按钮旋转到位置3、过滤/水洗按钮旋转到位置4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵5、在面板上设定好压榨时间（暂定30s），吹风时间（暂定30s），管路冲洗时间（暂定10s），水洗上移喷水延时（3.4s），喷头下端停止时间（1s）。
一、过滤：生产部分从卸料开始操作顺序如下：翻板打开---手动松开----手动取板---手动拉板----直到卸料完成----翻板关闭---手动压紧----手动进料----手动压榨---手动吹风----翻板打开进行下一循环。
压滤机操作使用说明
压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。
2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
压滤机操作使用说明
压滤机操作规程以及保养一、手动压紧：1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。
3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。
当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料：1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤：1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。
四、卸料：1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。
五、注意事项：1、每次使用鼓膜压滤后，及时给鼓膜内泄压，泄压结束后方可松开压滤机。
快开式压滤机使用说明书
快开式压滤机使用说明书快开式压滤机使用说明书一、产品概述快开式压滤机是一种专用于固液分离的设备，适用于各类工业废水、污泥的处理。
本产品采用快开结构设计，具有操作方便、过滤效率高的特点，是现代环保领域的重要设备。
二、使用前准备1. 安装好设备，并确保设备水平安放，固定牢固。
2. 检查过滤系统管路是否完整，阀门是否开启，压力表是否正常。
3. 根据实际需要调整过滤系统的压力。
三、操作说明1. 用水预冲开启进水阀和排水阀，启动设备。
经过一段时间的运行，以便将设备内部的杂质冲洗掉，获取干净的滤板表面。
2. 过滤操作（1）加料：首先将待处理的液体倒入料槽中，然后开启料槽泵，将液体抽入过滤系统。
（2）过滤：打开进水阀，并逐步调节进水阀门旋钮，控制过滤液体进入系统的速度。
（3）压榨：当过滤系统中的滤饼达到一定厚度后，可采用压榨操作，提高固液分离效率。
打开压榨泵的开关，逐步压榨滤饼。
（4）排料：当压榨后的滤饼达到要求时，关闭进水阀，打开排水阀，将滤饼排出，完成一次过滤操作。
四、注意事项1. 操作中维持压力稳定，避免压力突增。
2. 定期清洗设备，以保持过滤效果。
3. 保持过滤系统的密封性，避免漏液。
4. 禁止在设备运行中进行维修和清洁。
5. 注意安全，避免发生意外事故。
五、故障排除1. 过滤效果差：可能是滤布磨损或者滤板损坏，需更换滤布或滤板。
2. 进水量减少：可能是进水阀堵塞，需清洗进水阀。
3. 滤饼过厚：可能是进水阀未及时关闭，或者压榨时间过长，需及时关闭进水阀，控制压榨时间。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洗，保持滤布和滤板清洁。
2. 检查并更换设备密封件，以保证设备的密封性。
3. 清洗压滤机的内部管路和阀门，确保畅通。
七、产品规格1. 过滤面积：根据客户需求定制。
2. 进出口径：根据客户需求定制。
3. 材质：设备主要部件材质为不锈钢。
八、注意事项1. 请严格按照说明书进行操作，避免发生安全事故。
2. 操作过程中注意维护保养，延长设备使用寿命。
快开式压滤机安全技术操作规程
快开式压滤机安全技术操作规程1. 压滤机的安全注意事项压滤机是常见的固液分离设备，广泛应用于各个行业中。
在使用压滤机的过程中，需要注意安全问题。
以下是使用压滤机时的一些注意事项：1.1 严格遵守操作规程在使用压滤机前，应先阅读压滤机的操作规程，并且学习操作技能。
在操作时，应按照规程要求进行操作，不得随意更改。
如果不了解操作规程，不知道如何操作，不要擅自进行操作。
1.2 工作时穿戴个人防护用品在操作过程中，应穿戴适合的个人防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
以确保人身安全和健康。
1.3 关注气压在关闭过滤器时，需要保持适当的气压，否则可能会导致设备损坏，甚至会引起安全事故。
1.4 禁止将手伸入过滤器在压滤机运转时，不要将手伸入过滤器中。
避免发生意外。
1.5 压滤机内部有部件不能随意调整在使用过程中，不要随意拆卸和调整压滤机的部件。
如果需要拆卸和更换部件，应先停机并进行必要的维修。
1.6 注重器材维护使用后需要进行清洗和保养，以免设备损坏和出现安全隐患。
1.7 注意安全标志注意设备上的安全标志，以便在使用时做好防范措施。
2. 快开式压滤机日常操作事项2.1 准备工作需要将压滤机检查清洁干燥，以便进行下一步操作。
2.2 连接压缩空气管路将压缩空气管路连接至快开式压滤机的气动系统。
在连接过程中，应确保连接正确，接口处无渗漏。
2.3 预处理物料在将物料投入快开式压滤机前，应先预处理，使其达到理想的性质，以达到良好的过滤效果。
2.4 填装物料将预处理好的物料填装进入压滤机，注意不要过度填充，容易导致过滤液倒灌。
2.5 压缩操作在填充物料后，开始进行压缩操作。
按照压滤机的操作规程进行操作。
在进行压缩操作时，需要严格掌握气压和压缩时间。
2.6 充分排放滤液在压缩操作完成后，需要进行滤液排放。
排放液量应逐步增加，以避免系统过载或液压系统压力过高导致更换配件。
3. 快开式压滤机的维护保养3.1 设备清洗每次使用后，需对设备进行彻底清洗。
快开使用说明书
一丶概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设各，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范匡｜广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安仝可靠；能够实现自动仁E紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、二次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品－聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的惮性PTE模压热合rft1＾成，具有国际领先水平，讶j式滤板为增强聚丙烯模压fJ成；同时电气元件和液）；；元件均采用名牌厂家产品，使用安全可苹，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设二、压滤机型号及意义四、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，其结构见“压滤机结构示意图”。
l、机架部分机架是整套设备的基础，它主要ffi于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组￣成。
支撑过滤机构的主梁，主要是引迸意大利迪美公司⒛03年在欧盟申请的压滤机专利技术一新型厢式梁，具有抗侧弯能力J虽、抗拉强度大，机械性能良好。
止推板、｝E紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。
设备△作运行时，油缸体L 的活塞杆推动压紧板，将位十压紧板和止推板之l＇Hj的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。
高效压滤机操作说明
高效节能快速拉开式压滤机本产品集成程控隔膜自动压滤机和快速拉开式隔膜压滤机等技术优点，效率高、耗能低、操作简单、维护方便，是我景津集团最新科技产品，以下说明最终解释权归景津集团所有，欢迎交流学习。
★使用之前请仔细阅读随机说明书。
此说明是对本台压滤机所做的针对性补充说明。
一、首先介绍一下压滤机的工艺流程高压卸荷卸荷时间松开松开限位取板过载拉板取板小车回位小车限位1 自动停止压紧压紧上限进料进料延时压榨压榨时间放空放空时间吹风吹风时间循环等待单周工作完成★注意：1、开始卸料时要满足以下条件，刮板机启动、压榨压力到下限。
2、以上时间均在触摸屏上“工艺参数设定”菜单中根据现场实际情况设定。
3、自动状态时“进料”转入“压榨”需满足进料压力达到上限、进料延时时间达到设定值，也可由操作面板上的“进料结束”按钮手动操作。
二、操作：本压滤机操作方式分为两种：自动和手动。
手动操作一般在调试过程中使用。
“手动”和“自动”之间可以很方便的转换，手动状态运行任何一步时，将转换开关由“手动”转为“自动”程序将自动按工艺流程继续运行。
现分别就自动和手动做详细介绍。
1、自动。
面板旋转按钮在“自动”位置，压滤机在压紧状态下，按操作面板上的“程序启动”按钮，压滤机自动运行以下步骤：高压卸荷（泵站球式电磁换向阀吸合），卸荷时间到电磁换向阀和泵站溢流阀吸合，液压泵启动，液压缸带动压紧板松开运行，压紧板碰触松开限位，液压系统停止运行，拉板小车开始取板，小车撞到主动滤板把手，过载反转（过载是由变频器参数控制），拉板，反复运行取拉板过程，直至小车碰触小车限位2（尾板端小车跑道上的限位），同时运行油缸压紧和小车回位，小车碰触小车限位1停止，压紧达到压力设定上限进入保压状态，同时打开进料料阀门，达到入料压力上限（由进料压力表控制），进料延时，时间到，转入压榨，压榨时间到，转入放空，放空时间到，转入吹风，吹风时间到，转入循环等待，一个压榨周期完成。
快开式压滤机安全技术操作规程范本
快开式压滤机安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 进行操作前，必须穿戴工作服、工作鞋，并戴好安全帽等个人防护装备。
2. 检查快开式压滤机的工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 检查快开式压滤机的运行状态，确保设备正常工作。
二、操作时的安全措施1. 在操作过程中，切勿将手、头或其他部位靠近滤板或滤布区域，以免发生伤害。
2. 当有异响或异常情况发生时，应立即停止操作，并进行检查或维修。
3. 操作过程中，切勿私自拆卸或更换设备的零部件。
4. 严禁在操作时擅自调节快开式压滤机的压力或其他参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
5. 禁止在操作快开式压滤机时吸烟或进行其他危险行为，确保操作环境的安全。
三、设备维护与保养1. 每日操作结束后，应对快开式压滤机进行清洁，彻底清除残留的固体物质。
2. 定期检查并更换滤布和滤板，确保设备的过滤效果，并保证操作的安全性。
3. 定期对快开式压滤机进行润滑维护，保持设备的正常运行。
4. 定期对压滤机的电气控制系统进行检查，确保设备的各项功能正常。
5. 如发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检查和维修。
四、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障、漏液或其他紧急情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2. 发生火灾时，应按照消防预案进行疏散，并及时报警，切勿擅自使用灭火器进行灭火。
3. 如发生人员受伤事故，应及时向医院求助，并联系相应的急救人员进行处理。
五、其他注意事项1. 在操作快开式压滤机前，必须进行相关培训并取得相关操作证书，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作快开式压滤机时，应严格按照操作规程进行，切勿违反操作规定进行操作。
3. 对于未使用的快开式压滤机，应将其断电并进行相应的封存，以防止未经授权的操作或事故发生。
4. 对于新购买的快开式压滤机，应按照厂家的使用说明书进行操作，并定期进行保养和维护。
尽管以上规程是为了确保操作者的安全，并最大限度减少设备故障和事故的发生，但仍需要根据具体情况和设备特点进行相应的调整和完善。
景津压滤机说明书
景津压滤机说明书景津牌高效快开压滤机是一款适用于各种悬浮液固液分离的间歇性操作加压过滤设备。
该设备具有广泛的适用范围，分离效果良好，结构简单，操作方便，安全可靠。
主要应用于冶金、洗煤等领域，同时也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
三、主要技术参数景津牌高效快开压滤机主要技术参数如下：1.滤板尺寸：1000mm×1000mm2.滤饼厚度：30mm3.滤室容积：1.0m³4.滤饼容积：0.015m³5.滤饼压缩厚度：20mm6.滤饼压缩时间：40秒7.滤饼压缩压力：0.6Mpa8.滤布规格：大幅宽度滤布9.滤布材料：聚酯纤维10.滤布密度：≥250g/m²四、结构性能与工作原理景津牌高效快开压滤机的结构性能和工作原理如下：该设备采用快开式结构，滤板采用梯形结构，滤布采用大幅宽度滤布，滤饼压缩时间短，滤饼厚度小，压缩效果好。
设备的工作原理是：物料经过预处理后，通过料浆管进入滤室，在压缩空气和液压油的作用下，滤板会逐渐紧压滤布，物料中的固体颗粒被滤布过滤，形成滤饼，而液体则通过滤布流出滤室，从而实现固液分离的目的。
五、压滤机的安装在安装景津牌高效快开压滤机时，应注意以下事项：1.安装前应检查设备及相关附件是否齐全，确认无误后再进行安装。
2.安装时应选择平整的地面，确保设备平稳。
3.安装时应注意设备与周围环境的距离，保证设备正常运转。
4.安装时应注意电气接线的正确性，确保设备能够正常工作。
六、压滤机的调试在调试景津牌高效快开压滤机时，应注意以下事项：1.调试前应检查设备及相关附件是否齐全，确认无误后再进行调试。
2.调试时应按照说明书的要求进行操作，确保设备能够正常工作。
3.调试时应注意设备的安全性，防止发生意外事故。
七、滤布的选择与制作在选择和制作滤布时，应注意以下事项：1.滤布应选择质量好、耐磨损、耐高温的材料。
选煤厂快开压滤机操作规程
选煤厂快开压滤机操作规程选煤厂快开压滤机操作规程一、开机前准备工作1、检查液压系统有无漏油现象，油管接头是否松动，各压力表指针动作是否在零位（气压表除外）。
2、检查各接近开关是否完好紧固，接线插头是否有松动。
3、检查滤板滤布是否有破损，水嘴是否齐备，确保滤布无折叠，无破损，无夹渣。
4、检查两侧拉板链条松紧是否一致，各紧固螺丝是否拧紧。
二、合板/锁定1、检查压滤机所处的位置，并以此决定开机的起始位（一般应停在卸料完毕的状态）。
2、按下油泵启动按钮，如没有发现异常，按下合板/锁定按钮，移动油缸座前行，滤板合拢，行至合板限位处自动转换为锁定状态，锁紧油缸座，将油缸座锁定，至锁出限位处停止，即完成此步工作。
三、压紧1、锁定到位后，按下压紧按钮，开始向主油缸供油，油缸前行将滤板压紧。
2、当油缸压力升至电接点压力表设定压力时，油泵停止运转，同时保压指示灯亮，说明滤板已压紧，可以进入下一个工序。
四、进料保压指示灯亮后，确认穿流阀关闭后，按下料泵启动按钮，进料阀开启，检查控制气源应在0.5-0.8mpa之间。
2、进料开始后，操作人员应随时观察水嘴出水情况，发现有出黑水的应做出标记，在卸料时检查，如有破损及时更换。
3、当入料已满，压力升至入料压力设定压力时，进料阀自动关闭，此时应及时关停进料泵，以防电机过载。
五、吹气物料进满停泵后，按下吹气按钮，排气阀先关闭，两秒后吹气阀打开，向膜板内吹气，对滤饼进行二次压榨，进一步降低煤泥含水率。
六、排气1、当水嘴出水很少时，表示滤饼已压干，应进行排气操作，按下排气按钮，吹气阀门先关闭，两秒后排气阀打开。
2、排气指示灯灭三十秒后，滤板内空气基本排净，可准备下一步工作。
七、穿流1、排气结束后，开启穿流开关，当水排尽后，关闭穿流开关，准备下一步工作。
八、松开/解锁1、开动刮板机，开启油泵电机，按下松开/解锁按钮，活塞缩回油缸，将滤板松开。
2、缩至松开限位开关时自动转换至解锁状态，至解锁限位自动停机。
快开式压滤机安全技术操作规程范文
快开式压滤机安全技术操作规程范文一、目的快开式压滤机是一种用于固液分离的设备，为了确保操作人员的安全，防止事故的发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于快开式压滤机的操作、维护和保养。
三、操作前准备工作1. 操作人员必须经过培训，了解设备的基本原理、结构和操作规程。
2. 根据操作手册检查设备，确保各项安全保护装置完好。
3. 清理现场，清除杂物和障碍物，保持操作区域整洁。
4. 检查液压系统、电气系统和气源系统的工作状态，确保正常运行。
四、操作步骤1. 操作人员佩戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
2. 启动液压系统和电气系统，确保正常运行。
3. 打开快开式压滤机的进料阀门，将需要过滤的物料缓慢注入滤饼室。
4. 控制滤饼室内的压力，在设定范围内稳定运行。
5. 当滤饼室内的压力达到设定值时，关闭进料阀门，停止物料的进料。
6. 在滤饼室内的压力下，开启滤饼室的排料阀门，让滤液流出。
7. 当滤饼室内的滤液排出完毕后，关闭排料阀门，待压力释放后，可以打开压滤机的滤饼室，取出滤饼。
8. 操作结束后，关闭液压系统和电气系统，清理设备和操作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的参数和操作流程。
2. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入滤饼室内，以免发生夹伤或其他意外事故。
3. 在排液时，要小心操作，避免滤液的溅出，造成伤害。
4. 液压系统和电气系统的维护和保养必须由专业人员进行，严禁不懂操作的人员擅自操作。
5. 严禁擅自修理设备，如有故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
6. 操作结束后，要及时清理设备和操作区域，保持整洁。
六、紧急措施1. 在操作过程中，如果发生设备异常、漏电、冒烟等情况，应立即停止操作，关闭液压系统和电气系统，并及时通知维修人员进行检修。
2. 若发生人员受伤或事故，应立即拨打急救电话，进行相应的处理和救治。
3. 在紧急情况下，为了避免更多的人员受伤，应按照应急预案进行逃生和疏散。
2024年快开式压滤机安全技术操作规程
2024年快开式压滤机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保2024年快开式压滤机操作过程中的安全，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，根据有关法律、法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年快开式压滤机的操作、维护和日常保养。
第三条 2024年快开式压滤机是一种用于过滤和分离固体和液体的设备，因此操作人员必须严格遵守本规程并进行相应的培训。
第二章设备安全操作规程第四条操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备（包括手套、安全帽、护目镜等），确保人身安全。
第五条在操作之前，必须对设备进行全面检查，确保各项部件正常运行，如发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
第六条操作人员必须熟悉设备的结构和性能特点，并严格按照操作手册的要求进行操作。
第七条在操作过程中，不得随意更改设备的工作参数，如需更改必须经过专业人员授权。
第八条操作人员在操作过程中必须保证设备周围的安全区域的畅通，避免他人误入。
第九条执行过程中如果发现设备异常情况（如漏电、冒烟等），应立即停止操作，并立即通知维修人员进行检查和处理。
第十条操作人员必须定期检查设备的电气线路及其他部件的接触是否良好，如发现松动等情况，必须及时处理。
第三章维护和保养规程第十一条维修人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行，同时要保持设备的清洁卫生。
第十二条维修人员必须遵循操作手册以及厂家的保养建议，进行设备的定期保养和维修。
第十三条维修人员在进行维护和保养任务之前，必须切断设备的电源，确保人身和设备的安全。
第十四条维修人员必须定期检查设备的润滑情况，确保各个润滑点润滑良好，如需要加润滑油必须使用厂家指定的润滑油。
第十五条维修人员必须检查设备的电气系统及控制器的工作情况，如发现异常必须立即进行修理，并通知操作人员。
第十六条维修人员在维修和保养完成后，必须检查设备是否按要求安装并进行测试，确保设备的正常运行。
第四章应急处理规程第十七条当设备发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并立即通知相关人员进行处理。
快开式压滤机安全技术操作规程模版
快开式压滤机安全技术操作规程模版一、目的和范围本规程旨在确保快开式压滤机在操作过程中的安全，并规范操作人员的行为，保证生产工作的顺利进行。
适用于所有使用和操作快开式压滤机的人员。
二、安全操作规程1、操作前准备1.1操作人员应事先了解快开式压滤机的结构和工作原理，并参照设备说明书进行正确安装和调试。
1.2操作人员应仔细检查快开式压滤机的各项设备是否完好，如发现任何异常情况应及时上报并进行维修。
1.3操作人员应保证操作区域整洁有序，清除杂物和水源，防止人员滑倒或电气设备受潮。
2、开机操作2.1确认设备与电源接线正确无误，然后将总电源开关置于关闭状态。
2.2检查并确保压滤机的遥控系统和液压系统处于正常工作状态。
2.3使用端盖油压升降装置控制系统，将压滤机的液压油缸升至适当高度。
3、运行操作3.1按照工艺要求设置快开式压滤机的工作参数，如压力、温度等。
3.2将料浆通过过滤板喷淋装置均匀地喷淋在过滤布上，并调节过滤板上的滑筒，使料浆分布均匀。
3.3打开压滤机进料阀门，调节进料流量，使之符合工艺要求。
3.4启动压滤机主机，当液压缸压力达到设定值后开始压滤操作。
3.5在压滤过程中，要定时观察过滤布的張紧度，发现过滤布松弛应及时调整。
3.6严禁在压滤过程中向压滤机注入外来物质或开启排污阀，以免影响压滤效果。
3.7在压滤操作期间，操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常情况应立即停机检修。
4、停机操作4.1停机前，操作人员应首先将压滤机的进料阀门关闭，并停止进料。
4.2缓慢将压力释放阀旋松，减小压力，然后关闭压滤机主机。
4.3关闭电源开关，确保设备停止运行后方可离开。
4.4完成工作后，应将压滤机及周围区域清洁干净，整理设备，迅速排除可能引起事故的隐患。
5、安全注意事项5.1严禁在快开式压滤机运行期间伸手进入机器内部，以免引起伤害事故。
5.2严禁将工具、杂物等物品放置在快开式压滤机或其周围的工作区域，以免进入机器内部造成故障。
快开式压滤机安全技术操作规程（三篇）
快开式压滤机安全技术操作规程快开式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是快开式压滤机的安全技术操作规程：1. 操作前的准备：a. 检查快开式压滤机的电源、气源等是否正常，并确保大门开关处于关闭状态；b. 查看压滤机的液位计、压力表等仪器是否正常；c. 确保滤布、滤板等过滤介质完好无损；d. 检查压滤机的密封件是否完好并涂抹适量的润滑油。
2. 操作时的注意事项：a. 操作人员应穿戴好适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b. 在打开大门前，应先停机、切断电源和气源，确保无压力和电流输出；c. 打开大门时，操作人员要站在一侧，以防止突然喷出的液体或气体对人员造成伤害；d. 在操作过程中，严禁用手触摸滤板和滤布，避免发生夹伤事故；e. 当压滤机工作时，严禁开启压滤机的大门，以防止因压力突然释放造成的伤害；f. 禁止在操作过程中使用钢丝刷或金属工具进行清洁和修理，以免损坏滤布或滤板；g. 在操作过程中，定期检查压滤机的工作状态，如压力、温度等指标是否正常，并根据需要调整；h. 在结束操作前，应先切断电源和气源，确认无压力和电流输出后方可关闭大门。
3. 维护保养：a. 每次结束操作后，应进行清洁和维护保养工作，清除压滤机上的污垢和滤饼，保证设备干净；b. 每月对滤布进行更换，保持滤布的良好状态；c. 定期检查压滤机的密封件是否完好，并更换损坏的部件；d. 定期检查电气设备的接地是否良好，防止漏电和触电事故的发生；e. 每年对压滤机进行全面的检修和保养，包括清洁、润滑、更换损坏的零部件等。
4. 应急处理：a. 在操作过程中，如果发现异常情况或设备故障，应立即切断电源和气源，停机处理，并及时通知相关维修人员；b. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照现场应急预案进行处置。
通过严格按照以上安全技术操作规程进行操作，可以有效地预防事故的发生，确保操作人员的安全。
快开式压滤机安全技术操作规程
快开式压滤机安全技术操作规程快开式压滤机是一种常见的工业用过滤设备，常常用于化工、矿山、食品、制药等行业。
为确保快开式压滤机的使用安全，需要遵守以下操作规程：一、安全防护1. 在操作快开式压滤机之前，先要检查设备的各个附件是否完整、紧固是否到位。
2. 操作快开式压滤机时必须穿戴好防护服及工作鞋等安全防护设备，避免机器在工作时可能发生的危险。
3. 在使用快开式压滤机时，严禁使用硬质金属等物品敲打设备，以免损坏设备、导致设备使用事故。
4. 在检查、维护和清洗设备时，必须在设备停止运转并拔掉电源时进行。
5. 严禁在快开式压滤机上进行私人修缮、设备改造等行为，以免影响市场质量和安全性。
二、操作规程1. 开机前，在观察设备周围是否安全的情况下，先使设备自由运转，检查不良震动的存在。
2. 在启动设备时，应先按以下顺序开启电源 switch 开关、主机停止开关、切 off 开关。
3. 接通快开式压滤机电源后，在操作台上按下“启动”按钮4. 在操作过程中，严禁用手探入压力室工作区间。
5. 在操作结束后，应关闭所有开关，严禁“带电”继续保持。
如需再次使用设备，应注意5-6分钟的充电时间后进行。
三、常见故障排除1. 运行异常，且为定期保养，应检查机器部件是否损坏、动力传动问题、电池电量是否充足，并及时维修或更换零件。
2. 压滤渗漏问题，若因场地不平整或机器安装不恰当而导致渗漏问题，则需要进行检查与调整。
3. 设备过热问题：检查设备是否有太多油，是否有不良磨损，是否存在机器卡死等问题，并紧急关闭设备开关。
以上就是快开式压滤机的安全技术操作规程。
作为用户，要牢记以上规程，并严格遵守，既能保障设备性能，又能保护人身财产安全。
景津牌高效快开压滤机说明书
®景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首 邮编：253034目录一、安全须知 (2)二、概述 (3)三、主要技术参数 (4)四、结构性能与工作原理 (9)五、压滤机的安装 (21)六、压滤机的调试 (24)七、滤布的选择与制作 (25)八、压滤机的操作使用 (28)九、保养与故障排除 (32)十、注意事项 (36)十一、试车前准备 (37)十二、随机文件 (37)十三、质量承诺 (38)十四、产品质量意见征求书 (40)一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1. 严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。
2. 设备使用温度值应符合以下规定：1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。
2)无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。
3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。
4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。
5.物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。
6. 禁止：在压滤机工作时进行维护和保养工作，在压滤机工作时打开保护罩。
7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。
8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。
料浆管也是在高压下工作的。
这些管路上的任何损坏都是非常危险的。
9.在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。
过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。
二、概述景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
快开式压滤机安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改快开式压滤机安全技术操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.快开式压滤机安全技术操作规程(通用版)（一）开车前检查①检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
②检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤检查压滤机操作系统有无故障。
⑥检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。
检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦空压机油位应加至油窗的1/2处；⑧检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；⑩入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l（二）操作及运行中检查1、手动操作程序（1）开车入料①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。
②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。
根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
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衡水海江压滤机有限公司9001质量体系认证企业14001环境管理体系认证企业快开式压滤机使用说明书衡水海江压滤机有限公司二〇〇七年目录一、概述................................................................................................. 错误!未指定书签。
二、规格与性能参数............................................................................. 错误!未指定书签。
三、主要技术特性................................................................................. 错误!未指定书签。
四、结构与配置..................................................................................... 错误!未指定书签。
五、运输与安装..................................................................................... 错误!未指定书签。
六、操作与运行..................................................................................... 错误!未指定书签。
七、快开液压站说明............................................................................. 错误!未指定书签。
八、整机配置......................................................................................... 错误!未指定书签。
九、易损件............................................................................................. 错误!未指定书签。
十、配套设备参数（仅供参考）......................................................... 错误!未指定书签。
十一、随机文件......................................................................................... 错误!未指定书签。
十二、附图................................................................................................. 错误!未指定书签。
如．产品改进，以随机调试附带说明书为准．．．．．．．．．．．．．．．．．如技术参数．．．．．．．．．．．．．．．有改动，恕不另行通知版本：V1.1 2007年1月一、概述系列快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研制的新型、自动控制、高效、高产能压滤机。
无论是在结构设计，还是在技术性能参数方面都有重大突破和提高。
是当今冶金和非金属矿精矿脱水、尾矿处理，特别是煤矿精煤、煤泥脱水理想的、可替代进口的固液分离设备。
二、规格与性能参数三、主要技术特性为满足现代工业化生产对过滤操作单元高效、高产能的实际需求，本公司研发人员在传统压滤机的基础上，研制开发的新型快开式厢式（隔膜）压滤机具有如下技术特性：1．液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢；2．单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；3．液压缸小缸径、短行程压紧，大大减少了液压压紧时间；4．液压装置加蓄能保压或自动补压，安全节能且可靠；5．双端或三端、大通径进料，使滤板受力更合理，实现了快速均匀入料；6．滤板组分组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于2，大大提高了工效与产能；7．采用控制，方便可靠、自动化程度高。
四、结构与配置本压滤机（见图一）主要由1、尾板部件，2、主梁部件，3、第一滤板组，4、中间板部件，5、第二滤板组，6、梁支腿，7、压紧板部件，8、移动油缸部件，9、前端进料管组件，10、减速机传动装置，11、前龙门架，12、液压站，13、控制装置等十三大部件组成。
两根等长的长方形截面主梁连接于尾板部件与前龙门架之间构成机架；主梁后端装有第一滤板组、中间板及第二滤板组，中部装有压紧板和可行走的移动油缸装置；压紧板上端装有前端进料管组件；主梁两侧装有驱动中间板及移动油缸装置的链条；在前龙门架中间装有驱动链条的减速机驱动装置；在主梁下面辅有梁支腿以保证主梁的刚性。
在主梁的前端配置有液压泵站及控制装置。
本压滤机滤板根据用户需要可配置普通厢式滤板或新型厢式隔膜滤板。
1、尾板部件衬以高强度聚丙烯衬板，中间为150（或200）进料孔，角部设有50的压榨气口。
2、主梁部件为型材及板材焊接加工而成，主要用于连接机架，支撑滤板、中间板、压紧板部件、移动油缸部件，同时用于安装传动链条。
3、5、第一及第二滤板组为压滤机的过滤单元。
4、中间板部件衬以高强度聚丙烯衬板，参与过滤；主要用于滤板的分组拉开。
同样在中间板的中央开有150（或200）通径的进料通道。
6、梁支腿分布于主梁下部，主要用于控制主梁的横向变形，以保证主梁的刚性。
7、压紧板部件主要用于压紧滤板，并在其内部设有150（或200）通径的进料通道并与前端进料管组件相连。
8、移动油缸部件，均布安装四个辅助单向顶紧油缸和一个双作用油缸，用于压紧板的开合及顶紧。
在移动油缸的顶部装有辅油箱，用于四个辅助顶紧油缸的油量补给；在其两侧装有液压锁定装置，用于锁定移动油缸部件。
9、前端进料管安装于压紧板顶部，实现压滤机的前端进料。
10、传动装置由两个减速机组成，位于前龙门架中部，分别用于带动两条链条驱动移动油缸装置和中间板部件，来实现滤板组的分组拉开与合拢。
11、前龙门架主要用于支撑主梁构成机架和安装驱动装置。
12、液压站是本压滤机的动力供给中心，安装于主机的前端，用于主机各操作单元的动力供给。
13、控制装置是本压滤机的人机界面控制中心，同样安装于主机的前端，用于主机各操作单元的程序控制；本控制装置即可实现程序控制，也可根据需要实现手动操作。
五、运输与安装本压滤机在出厂前经安装、调试及空载试车运行合格后，即分解包装运输，到达用户安装现场后，应按装箱单验收各部件是否完好齐全。
若发现缺失或损坏等问题应即刻与我公司联系解决；否则，责任自负。
安装前须按基础平面图做好安装基础，应注意基础前端前龙门架基础应光滑平整且不得安装地脚螺栓。
整机安装前应通知我公司，我公司将派服务人员到现场指导安装调试。
1.地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，基础平面应光滑，并按图预留二次浇铸孔。
待地基达到强度要求后，将压滤机安装就位。
2.止推板端用8－M20×300的地脚螺栓（用户自备）固定，前龙门架端不固定，直接平放于光滑的地基上，以保证设备在受力情况下有一定自由度。
3.机架安装必须进行水平及主梁内部对角线找正（见下图：对角误差≤5），基础平面光滑，止推板端基础二次灌浆，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。
六、操作与运行在整机运行前，应严格检查各油路接头是否连接牢固，不得有渗漏现象；各运动部件是否连接可靠；各传感器是否安装正确灵敏；滤布是否安装平整。
在确认各部分正确无误后，方可启动供油系统。
整机操作采用液压传动、程序控制，各操作参数出厂前已进行出厂设定，下面简述各部操作顺序及液压、电控操作使用说明：A．每个循环的操作顺序如下（若需要也可根据用户实际需要进行现场设定）：启始状态：中间板部件连同第一滤板组位于后端（尾板端）处于合拢状态；压紧板部件及移动油缸部件位于最前端处于拉开状态；而第二滤板组处于前端（压紧板端）合拢，后端（中间板端）拉开状态。
1．首先马达Ⅰ带动内侧链条拉动移动油缸部件及压紧板部件将未合拢的滤板合拢—即“压紧板进”（合板）；2．滤板合拢到位后，马达Ⅰ停，锁定油缸顶出，将移动油缸部件锁定；3．锁定装置锁定后，锁定油路关闭，顶紧油缸开始顶紧—即“滤板压紧”；4．顶紧达到额定压力（额定压力须事先设定）后，顶紧油路关闭；5．此时进料阀开启—即“料泵启动”，开始进料；6．进料达到额定流量（额定流量须事先设定，此模式为全自动控制模式）后，进料阀关闭—即“料泵停止”；此时，可根据实际需要进行洗涤、压榨或吹气；7．上步（6）操作完成后，移动油缸部件返程油路开启，将压紧板松开—即“滤板松开”；8．压紧板松开到位后，锁定油缸返程，将移动油缸部件解锁；9．此时，马达Ⅰ带动内侧链条拉动移动油缸部件及压紧板，将第二滤板组的前半组滤板（压紧板端）拉开即“压紧板退”（一次拉板），同时卸除滤饼；马达Ⅰ停；10．而后，马达Ⅱ启，带动中间板部件推动合拢着的第二滤板组后半组滤板向前移动的同时将第一滤板组拉开—即“尾部拉板”（二次拉板），并卸除滤饼后马达Ⅱ停；11．第一滤板组卸除滤饼后，马达Ⅱ反向启动，带动中间板部件将第一滤板组合拢的同时，将第二滤板组的后半组滤板拉开—即“中部拉板”（三次拉板），并卸除滤饼；此过程即为一个单循环的操作顺序。
B．液压站操作：（见液压站说明书）C．控制操作说明：本压滤机采用可编程控制器对整机进行程序控制，操作简单、维修方便、运行安全可靠。
本控制装置即可自动按程序运行，也可进行手动操作；在控制主机运行的同时，也可对一些外围设备进行程序控制（如：入料泵、输送带等）。
1．各操作单元名称及功能：1)“总停”：切断电源，用于故障停机；2)“自控/手控”：在无程序运行时用于控制模式的选择；3)“油泵启动”、“油泵停止”：用于在“手动”控制模式下液压泵站电机的启动、停止；“4)“合板/锁定”：用于在“手动”控制模式下移动油缸组合板前移并将移动油缸组锁定；5)“滤板压紧”：用于在“手动”控制模式下顶紧滤板；6)“料泵启动”：用于在“手动”控制模式下入料泵电机的启动；7)“料泵停止”：用于在两种控制模式下料泵的停止；在“自动”模式下停止料泵启动后面的运行程序；8)“吹气阀开”：用于在“手动”控制模式下按此钮打开吹气阀对滤饼进行隔膜压榨；9)“排气阀开”：用于在“手动”控制模式下，对滤饼的隔膜压榨结束时按此钮打开排气阀进行排气；10)“松开/解锁”：用于在“手动”控制模式下解除油缸对滤板的压紧，同时对移动油缸组横向解锁；11)“皮带启动”、“皮带停止”：用于在“手动”控制模式下滤饼输送带的启、停；12)“卸料”：用于在“手动”控制模式下移动油缸组及压紧板后移，同时完成一、二、三次拉板卸料；13)“手动总停”：用于在“手动”控制模式下停止所有功能单元；14)“自动运行”：在“自动”模式下完成程序操作。