调模知识
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模特动作的基本知识
模特培训教材一、体位名称人体正面：脸部、颈部、肩部、胸部、胃部、腹部、手腕、手心、手指、大腿、膝盖、小腿、脚腕、脚背、脚尖。
人体背面：背部、胸腰、中腰、大腰、臀部、大腿内侧、膝盖内侧、小腿肚、后脚跟、脚心、脚尖。
下面介绍的是模特的基本手型与手位：如果在表演中，模特的手形与手位不对，就会使表演整体不和诣，更不会给人与美感。
按指手：食指向前微弯，姆指应按在中指的中节指肚部位。
这种手形在模特造型中运用比较灵活亮掌手：它是模特表演中，最常见的一种手型，手掌打开，亮出手心，食指伸直，中指与无名指，小指并拢，向上弯曲。
兰花手；手心朝上，中指与姆指挨近，造型就向兰花。
正手插腰：两手虎品朝上插腰。
反手插腰：两手虎口朝下插腰。
背手贴腰：手背贴后腰，要做的自然，含蓄。
双垂手：两只手很自然的垂下。
平开手：两膀张开，左右胳膊向上抬起，胳膊肘微弯，做亮掌手形。
（新入道的模特经常会忽视手的表现力。
而有了一定基础理论的模物手势又太鑫，模物在学习手的动作时，一定要保持不造揉的造型状态。
）步脚位：两脚并拢，脚法朝睚前方。
分基本的脚型与脚位：正步脚位：两脚分开，距离与肩同宽，脚尖朝正前方。
小八字步：两脚后跟并拢，脚掌分开成“八”字型。
丁字步：在小八字型的基础上，一脚靠在另一脚的脚窝处，重心在两脚上。
（主力腿与动力腿的造型，支撑人体重心的一条腿为主力腿，另一条腿为动力腿。
）（前脚虚步，右腿曲膝，脚尖点地，在左腿的正前方，与前脚虚步时，有所不同的是在做后脚虚步时，右腿曲膝，脚尖点地，位置应该在左腿的后方。
）掩膝步：是一种很美的脚步，左腿曲膝在前，掩住右膝，脚尖点地位于左旁。
一字步：左脚在前，右脚在后，踩在一条直线上，脚尖朝正前方。
小踏步：右腿伸直伸直在左腿后，脚尖点地位于右后侧。
贰、行走姿态基础练习特的模正确行走习惯，正确的行走习惯要具有控制意识，而错误的行走姿往往缺的是这种控制意识所造成的。
在行走练习之前，模特要先学会正确的站立姿态，正步丫好，面朝前方，眼睛平视，两肩摆平放松，两腿并拢膝盖伸直，大腿，臀部肌肉收紧，收腹挺胸，身体自然成一条直线-----闭合式站立姿态，重力落在两脚之间，前后脚保持一定的角度，由站立过渡过到行走，主要运动在腿部，上体要保持直立的姿态，头部端正，双目平视，身体的重心朝下。
五金模具调模知识2
五金冲压件外发加工厂-五金模具调模知识2
各种金属板材利用五金模具的冲压，产生物理变形，形成特定的形状，这种加工方式在五金冲压件外发加工厂很常见，尤其是大批量生产的时候。
运作久了，机器也会发生小问题，比如需要调模，以确保冲件的精度。
继续补充第一章节的调模知识，如下。
1.V型刀模的调试
A、将上工序不良品放置模具内由浅至深调试。
B、B、V型模具成型规律。
（大于90度-90度-小于90度-90度-大于90度）
第二个90度为正常生产角度
2.五金模具顺送模的调试
A、确认是否有内限位柱，有内限位柱模具直接将模具下到下死点，用滑块将
模具压死。
然后空打确认深度。
B、确认材料硬度及料纹是否正确。
C、五金冲压件外发加工厂确认是否需直平机较平，如需剪一米左右调整直
平机.材料直平确认（用手拿住一端垂直为一条线为OK）
D、送料机抽波调整。
E、送料步距调整。
3.材料
(A5052 铝料);
(SPTE 白铁);
(SECC;SECC-JN;EGC-QZ20/20 电解);
(SPCC-SD 单光)
(MSM-CC-DZC ZM材);
(C5210P1 铜)；
(SUS403-CP 不锈铁,硬度分:H 1/2H 1/4H 3/4H等);
不锈铁为带磁性；
(SUS304-CP 不锈钢,硬度分:H 1/2H 1/4H 3/4H等);
不锈钢为非磁性；
所有铜、铝、不锈钢、不锈铁材料之纹路及材质硬度都有影响成型断裂！
以上就是五金冲压件外发加工厂对调试五金模具知识的第二部分补充，希望对你的工作有所帮助。
模具设计知识总结
模具设计知识总结1.塑性变形体积不变条件，塑性变形时，物体体积的变化与平均应力成正比。
其产生的主应变图可能有三类：1.具有一个正应变及负应变；2.具有一个负应变和两个正应变；3.一个主应变为零，另两个应变之大小相等符号相反。
2.冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。
冲裁是分离工序的总称，她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、弯曲等多种工序。
一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。
3.冲裁的变形过程：1.弹性变形阶段（变形区内部材料应力小于屈服应力）；2.塑性变形阶段（变形区内部材料应力大于屈服应力）；3.断裂分离阶段（变形区内部材料应力大于强度极限）。
4.冲裁断面可分为明显的四个部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。
5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。
在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。
冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。
间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1/2~1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本满足一般冲裁件的要求。
间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离；间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，材料的弯曲与拉申增大，拉应力增大，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常进行。
（材料的相对厚度越大，弹性变形量越小，因而制件的精度也越高。
冲裁件尺寸越小，形状越简单则精度越高。
）凸凹模刃口尺寸计算的依据和计算准则：在冲裁件尺寸的测量和是使用中，都是以光面的尺寸为基准。
落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。
故计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：1.落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等，故应与凹模尺寸为为基准（落料凹模基本尺寸应去工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
高三第一次模考知识点总结
高三第一次模考知识点总结一、语文在高三的第一次模拟考试中，语文科目的复习重点主要集中在文言文阅读、现代文阅读、诗歌鉴赏、作文以及语言文字运用等方面。
1. 文言文阅读：文言文的复习应注重对经典篇目的熟悉度，包括文言文的实词、虚词、句式结构等基础知识的掌握。
同时，通过历年真题的练习，加强对文言文中修辞手法、篇章结构的理解和分析能力。
2. 现代文阅读：现代文的复习应重点关注文章的主旨大意、作者观点态度、论证方法等，通过大量阅读和练习，提高快速捕捉信息和深层理解的能力。
3. 诗歌鉴赏：诗歌部分的复习应侧重于诗歌的意象、情感、语言风格等方面的理解，并通过背诵经典诗句来增强语感。
4. 作文：作文能力的提高需要平时的积累和实践。
在复习阶段，可以通过模拟写作、参考优秀范文等方式，提升文章结构的逻辑性和语言表达的准确性。
5. 语言文字运用：这部分包括成语、病句、标点等基础知识点，需要通过日常练习来巩固。
二、数学数学科目的复习应重点关注函数与方程、几何、概率与统计等核心知识点。
1. 函数与方程：掌握各种基本函数的性质和图像，理解函数与方程的关系，通过练习提高解题速度和准确性。
2. 几何：几何部分的复习应注重对图形的认识和空间想象能力，熟悉各种几何定理和公式，提高解决几何问题的技巧。
3. 概率与统计：概率与统计的复习应关注对数据的处理和分析能力，理解概率论的基本概念和统计方法。
4. 综合题：综合题往往涉及多个知识点的结合，需要学生具备较强的综合运用能力。
通过解决这类问题，可以提高解决复杂问题的能力。
三、英语英语科目的复习应重点关注听力、阅读理解、写作和词汇语法等方面。
1. 听力：提高听力理解能力需要大量的听力练习，可以通过听英语广播、观看英文电影等方式来锻炼。
2. 阅读理解：阅读理解能力的提高需要通过广泛阅读英文材料，加强对文章结构、主旨大意的把握。
3. 写作：写作能力的提高需要通过不断的写作练习，注意文章结构的合理性和语言表达的准确性。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具维修知识及技巧
模具维修知识及技巧模具维修是指对模具进行维护、修缮和保养，以提高模具的使用寿命和性能。
模具维修需要掌握一定的知识和技巧，下面将介绍一些常见的模具维修知识及技巧。
首先，模具维修需要了解模具的结构和工作原理。
模具通常由上模和下模组成，通过模具的开合运动来完成对工件的成形。
因此，在维修模具时，需要清楚模具的结构和如何进行拆装操作。
其次，模具维修需要具备一定的机械加工技能。
在模具维修过程中，可能需要进行拆件、研磨、装配等操作，这些都需要进行机械加工。
因此，维修人员需要熟悉各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床等，并能够熟练操作。
第三，模具维修还需要了解模具常见故障及其原因。
模具使用过程中，会出现一些常见的故障，如模具损坏、磨损、变形等。
维修人员需要能够准确判断故障原因，以便采取相应的修复措施。
第四，模具维修需要熟悉常用的修复方法和工艺。
模具维修中常用的修复方法包括焊接、喷砂、研磨、镀硬铬等。
不同的故障需要采用不同的修复方法，维修人员需要根据具体情况选择合适的修复工艺。
第五，模具维修需要注意安全。
在模具维修过程中，涉及到机械加工和化学物质使用，存在一定的安全隐患。
维修人员需要佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保维修过程安全可靠。
最后，模具维修还需要注重日常保养。
及时清洁、润滑和调整模具，可以延长模具的使用寿命，减少故障发生的可能性。
维修人员需要定期对模具进行检查，发现问题及时处理，避免造成更大的损害。
综上所述，模具维修需要掌握模具的结构和工作原理，具备一定的机械加工技能，了解模具常见故障及其原因，熟悉常用的修复方法和工艺，并注重维修过程的安全和模具的日常保养。
掌握这些知识和技巧，可以提高模具维修的效率和质量，延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间。
模具修理基础知识
模具修理基础知识工件折弯后外表面擦伤①、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。
②、成型入块有废料清除入块间的废屑。
③、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光提高凸凹模的光洁度。
④、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径⑤、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙⑥、凹模成型块加装滚轴成形。
压伤、刮伤①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。
③、零件表面硬度不够,表面需镀铭、渗碳渗硼等处理。
④、材料应变而失稳,减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
⑤、对跳废料的模具进行维修。
⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位教育作业人员作业时轻拿轻放。
跳废料①、刃口的锋利程度。
刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料上匕较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
②、对于上匕较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在模刀口侧增加划痕。
③、模具的间隙是否合理。
不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间蛾咸少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。
④、增加入模深度。
每个工位模具冲压时入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
⑤、被加工材料的表面是否有油污。
⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。
⑦、采用真空吸附。
⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
漏冲孔出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。
安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
脱料不正常①、脱料^与凸模配合过紧、脱料倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
②、模具间隙偏小冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。
注塑机调试基础知识
注塑机调试基础知识（一）不锁模处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）开合模机绞响处理方法：1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行处理方法：1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）管道及油缸中有空气、排气。
（五）开模开不动处理方法：1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）检查是否反铰。
（六）自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。
端子冲压模具维修知识点
端子冲压模具维修知识点对于从事端子冲压模具维修工作的人来说，掌握一些基本的知识点是必不可少的。
本文将介绍一些关键的维修知识，希望能为读者提供一些帮助。
一、模具的常见故障及维修方法1. 模具磨损：由于长时间使用，模具的一些零件如冲头、模座等可能会出现磨损的情况。
此时，可以采用补焊或更换零件的方式进行修复。
2. 模具变形：模具在使用过程中可能会因为材料变形或者温度变化等原因而发生变形。
这时，可以通过对变形部位进行热处理或纠偏来修复。
3. 模具裂纹：模具出现裂纹可能会导致模具的寿命缩短，甚至完全无法使用。
修复模具裂纹的方法有热处理、焊接和拆解修复等。
4. 模具卡滞：当模具在冲压过程中卡滞时，往往会造成产品的质量问题。
模具卡滞的原因有很多，如润滑不良、零件松动等。
解决这个问题可以采用对卡滞位置进行修整或更换零部件的方式。
5. 模具丧失精度：随着使用时间的增长，模具的加工精度可能会下降，导致产品出现尺寸偏差。
这种情况下，可以通过对模具进行重新调整、淬火等方式进行修复。
二、模具维修的基本步骤1. 故障检查：在进行模具维修时，首先需要对模具的故障进行全面的检查。
通过观察和测试，确定模具故障的具体位置和原因。
2. 修复方案制定：在确定模具故障后，需要制定相应的修复方案。
这个方案应包括具体的修复步骤、所需工具和材料等。
3. 零部件更换：在模具维修过程中，有时候需要更换一些零部件。
这时需要选择与原件相匹配的零部件进行更换。
4. 修复操作：根据修复方案的要求，进行具体的修复操作。
修复操作时要注意操作的正确性和精确性，以防造成更严重的损坏。
5. 试模检验：在完成模具的修复后，需要进行试模检验。
通过试模检验，可以验证修复效果以及确认该模具是否可以正常使用。
三、模具维修的注意事项1. 定期保养：定期对模具进行保养是保证模具性能和寿命的关键。
包括定期清洗、润滑、防锈等操作，以及对模具的定期检查和修复。
2. 安全操作：模具维修工作涉及到许多机械操作，因此必须要保证安全操作。
注塑机调试基本知识
关安全门 （中子进） 合模 （中子进） （ 射台进） （热流道针阀打开) 注射 （热流道针阀关闭) 熔胶 （射台退） 冷却 （中子退） 开模 （中子退） 开 门 顶出 取件 顶退
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注塑机动作简介—注塑机的组成系统
一、机械系统
1.锁模机构 2.射胶机构
二、电气系统
1.操作面板 2.主电箱 3.加热温控系统 4.输入输出系统
1.机架 2.熔胶筒 3.射胶机构 4.熔胶机构 5.供料系统
1.头板（定模板） 2.二板（动模板） 3.尾板 4.拉杆 5.顶出机构 6.机架 7.调模机构 8.机铰
三、液压系统
1.油泵(能源装置) 2.控制阀(控制调节机构) 3.油缸、液压马达（执行机构） 4.油箱,滤油器,油管(辅助元件)
开模
高压低速开模，防止拉伤（拉 前模），保护设备减少冲击
快速开模降低周期，降低成本
低压低速开模，减少设备冲击， 延长使用寿命
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
中子1 进 动作位置 退 动作位置
中子2 进 动作位置 退 动作位置
中子3 进 动作位置 退 动作位置
时间 行程 时间 行程
时间 行程 时间 行程
顶出（托模）/顶退（托退） 顶出一段慢速防止粘模 顶出二段适速减少模具撞击，降低生产周期 顶退二段慢速减少对模具的撞击
限位开关（顶针限位，中子限位，其它限位） 注意检查限位开关的灵敏度，信号的连接及动作顺序，防止撞模
射出 射出前检查材料是否分解，以防粘模 射出中注意压力速度的控制，防止涨模、大披风、镶针顶针断等问题 开机调试前几模把保压去掉，以防打保后粘模或涨模
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注塑机调试基本知识
瑞安超声电器厂
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先进注塑成型基础知识—气辅模
瑞安超声电器厂
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先进注塑成型基础知识—蒸汽模
瑞安超声电器厂
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先进注塑成型基础知识—电热模
电加热，水冷却
瑞安超声电器厂
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先进注塑成型基础知识—双色注塑
瑞安超声电器厂
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先进注塑成型基础知识—双色注塑
成型步骤
第一射成型
第二射成型
瑞安超声电器厂
时间 行程 时间 行程
时间 行程 时间 行程
动作时间 动作时间
动作时间 动作时间
动作时间 动作时间
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
瑞安超声电器厂
中子设定的原则 1、首要了解中子的动作顺序，是合模前动作还是合模中途或者合模后动作，是否与顶出系统干 涉。 2、中子动作压力尽量小以保证中子顺利动作即可，中子动作速度要适中，太快对模具产生撞击， 太慢影响周期。 3、中子保持压力与注射压力有关，防止中子在注射时被压回。 4、中子油路换向阀老化导致注射时中子被压回，也可采用单向阀避免。 5、多油缸同时动作要注意油路的串联方向，不要接反，否则会出现卡死或撞模。 6、中子接反，可以更换油管或电磁阀。 7、为了保护模具安全，要接限位，以防撞模。 中子使用的场合 1、侧抽芯 如侧边孔 2、辅助顶出托模及复位 如模具与设备顶出孔干涉，在顶出板上下加油缸；顶出不能完全复 位，用油缸强制复位；顶出出现在前模的场合。 3、使用油缸设计的螺丝孔
注塑工艺培训系列课程
——模具相关人员注塑工艺基础知识
李金明 2010-12-09 瑞安超声电器厂技术科
课程内容
瑞安超声电器厂
注塑机动作简介 注塑机信号与模具动作 注塑工艺中的模具保护基础知识 注塑工艺调试标准化流程 注塑工艺与模具的关系 如何辨别产品缺陷中的模具因素与工艺因素 模具验收中的注意事项 先进注塑成型基础知识
模具组装调试
模具组装调试模具组装调试一、模具组装实训的目的和要求1.模具组装实训目的模具组装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2.模具组装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所组装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具组装实训前的准备1.组装的模具类型常见注射模具一套。
2.组装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。
四、模具组装时的注意事项1.组装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4.导柱和导套不要拆掉。
5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6.模具组装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1.确定装配基准2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求（1）按比例绘出你所组装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；（3）简述你所组装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；（4）简述你所组装的模具的组装过程及有关注意事项。
（5）对模具组装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。
组装的塑料模具的类型、结构和工作原理类型：注塑模系列斜顶模结构图工作原理：将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
模具知识点总结笔记大全
模具知识点总结笔记大全一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是在生产中用来生产零件的工具。
它包括模具的生产和设计。
模具可以生产机械零件、塑料制品、压铸、铸造、玻璃制品等。
模具工艺和模具材料的选择，直接关系到产品的质量、生产的效率和经济效益。
2. 模具的分类模具根据不同的用途和生产工艺，一般可以分为压铸模具、塑料模具、冲压模具和其他特殊模具。
其中，压铸模具是用来生产金属零件的模具；塑料模具是用来生产塑料制品的模具；冲压模具用于金属冲压，包括冲剪模和冲压模。
二、模具的设计和制造1. 模具设计模具设计是指根据零件的设计图纸和技术要求，设计出模具的结构和零部件尺寸、工艺、材料等内容。
模具设计需要考虑零件的性能、形状、精度、批量、成本等因素，同时还需要考虑模具的可制造性和生产工艺。
2. 模具制造模具制造是指按照设计图纸和技术要求，生产模具的零件和组装成模具的过程。
模具制造包括材料采购、数控加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的制造工艺和精度要求非常严格，需要高精度的数控机床和高技术的加工人员。
三、模具的材料和热处理1. 模具的材料模具的材料一般要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨性和耐蚀性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料适合不同的模具种类和生产工艺。
2. 模具的热处理模具的热处理是为了改变模具的组织结构和性能，提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、渗碳、氮化等。
热处理的方式和参数要根据模具的材料和设计要求进行选择。
四、模具的使用和维护1. 模具的使用模具的使用需要按照生产工艺要求，进行模具的安装、调试和生产操作。
在生产过程中，要严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，保证产品的质量和生产的效率。
2. 模具的维护模具的维护是保证模具长期使用和生产效率的关键。
模具的维护包括清洁、保养、润滑、更换易损件等。
此外，还需要对模具进行定期的检查、修复和加工，及时发现和解决模具的问题，延长模具的使用寿命。
五金模小知识
⑹ 冲模的架模、调模、架模的步骤、架模前：① 选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。② 冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。③ 模具要放置于冲床台面的正中间。④ 冲床行程选择寸动。① 压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。② 有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。③ 无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。④ 使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。⑤ 可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。3b~m8au*W!U⑥ V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。 架模后：① 检查上下模有无锁紧② 检查上下模是否有异常现象。③ 工具到位，清理现场。⑺ 架模注意事项：① 首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具；② 叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；③ 架模时上下模板要清理干净，不可有异物；④ 有模柄之模具必须先退出冲床固定模柄螺丝，且模柄与模柄孔大小适当；⑤ 当在搬动模具时，用力不要太小，特别是较小的模具已勉模具滑倒造成工伤事件；⑥ 架设有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致而材质一样；-质量⑧ 对于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏，如“V”型之模具架模时，将上下模用滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸；⑨ 架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。⑻ 模具调试的注意事项① 试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作；② 试模前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题；③ 试模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度；④ 针对下料，冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；⑤ 针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个产料厚进行调试，直到OK为准。⑥ 试模时产品正反方向不可放反，当一个产品正反都可以放入模具定位内，或你不知如何下手时，特别注意前一个工程和后面几个工程连贯观察研究，如还无法请找上级处理，千万不能轻易乱动；⑦ 对于“V”型之模具，试模是特别小心注意，用滑块闭合将模具高度上升一个料厚；⑧ 对于铆合调模时，模具同样不能下得太深，一律用滑块方法进行调模。⑼ 冲压作业中异常处理指南：①毛边： 原因：a.模具刃口，冲头损耗；b. 模具间隙过大；c. 模具跑单边；改善措施：研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和调整模具。②压伤： 原因：模具内的铁屑和废料没有完全清除掉，导致压伤；改善措施：a. 安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料；调废料之模具做修改。③ 刮伤： 原因：作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤；改善措施：a. 模具定位做修改或降低?b. 教育作它物体；模具脱料不顺；改善措施：a. 教育作业员严格按照SOP进行作业；b．脱料不良之模具作修改。⑤ 铆合不良： 原因：铆合与被铆合做不对位，造成铆合不良； ?改善措施：在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产；⑥ 角度不良： 原因：a.模具本身存在问题；b. 素材材质过硬；c. 冲床速度过快；改善措施：a. 修改摸具；b. 更换材质硬度在规定范围内素材；c. 调整恰当的冲床速度。⑦ 尺寸偏差： 原因：摸具定位有间隙；改善措施：调整摸具定位。⑧ 凸台拉破： 原因：a. 模具存在问题； b. 材质过硬； c.冲床速度过大；d. 未加拉伸油；?改善措施：a. 修改模具；b. 更换材质；c. 调整冲床速度；d.按时加拉伸油。⑨ 折弯断裂： 原因：a. 模具间隙过小“R”角太利；材质硬度过高； 没有定时加润滑油；改善措施：a. 调整模具间隙，修整折块“R”角；更换材质； 定时加润滑油。⑩ 弹跳： 原因：a. 素材材质过硬； b. 没加回压工程；c. 模具深度不够；改善措施：a. 现换材质，重新调整模具闭合高度； b. 增加回压工程。⑾ 漏冲孔： 原因：a. 冲头断未发现； b. 修模后漏装冲头； c. 冲头下陷；改善措施：a. 作业员严格按照SOP作业，并确实与样品对比；修模后首件确实与样品对比； 改善上模垫板的硬度，限制冲头下沉；⑿ 模痕： 原因：a. 模具间隙过小； b. 成型块“R”角小或不光滑；c. 成型入块有废料。wE$I}.改善措施：a. 调整上下模配合间隙；修整成型块“R”角或将成型块电镀、抛光；清除入块间的废屑；将母模改为滚轴成型。⒍ 冲床操作：机器的正常运转是提高生产效率的一个重要因素，因此对冲床要熟练掌握了解，按其特殊的操作规范及技术参数去使用此机器，具体如下：㈠ 操作规范：?⑴ 打开电源开关，就是将无熔丝开关打至ON位置，此时电源接通；⑵ 启动马达，此时必须将行程开关打于OFF之位置，否则主马达无法启动；⑶ 根据生产的需要，调整主马达速度于适当位置（无调整器的除外）⑷ 按要求选择操作模式（寸动、安全一行程或连动）；⑸ 停机，生产于最后时，将滑块停于上死点，再按主马达停止按钮，关闭电源即可。?㈡ 技术参数调整：?⑴ 平衡器压力：平衡器压力的大小是根据上模的重量而定，它与上模的重量成正比，上模越重，其平衡器压力越大，反之，则平衡器压力越小，但平衡器压力最大不得超过⑵ 离合刹车器压力：其值不能低于5kg/cm2，否则损坏机器；⑶ 吹风角度的设定：厂商规定一般是200-300，但也可以根据需要做适当的改变；⑷ 送料角度的设定：这一参数是没有确定的数值的，在设定其值时，要根据材料的不同送料的时间而具体问题具体对待，一般的是cm3在180-300，cm6在280-0；⑸ 除以上几点参数外的其它参数，不可随意改变出厂时厂商已根据机器的需要已全部设定完好，如任意改变其值，将会引起机器的错误动作，导致故障的发生。?㈢ 简单的异常处理'?⑴ 空气压力异常时，看空气源是否足够，若不够则联系相关人员输送足够的气源，球阀开关是否打开，若处于OFF状态，那就打开球阀则可；⑵ 紧急停止时，若急停按钮按下，则回复急停按钮则可；若滑块调整处于ON状态，也会出现此故障，因而将滑块调整开关处于OFF状态则可；⑶ 超负荷故障发生时，若滑块停于上死点，则按压其复归按钮；若滑块不停于上死点，则以寸动模式打滑块于上死点则可；⑷ 滑块调整异常时，若在上限或下限位置，那就向相反方向调整则可；若是过载，那就压按其过载保护开关则可；若是线路故障，那就要查明原因，再以相应的方法排除其故障则可。⑸ 主马达启动时异常，若是电流过载，那就压按其过载保护开关则可；若是行程开关未处于切点，那就转其开关于切点即可。㈣ 操作中的注意事项：⑴ 生产时，如果选择安全一行程模式，不可以连按几次才把一个产品打出来，否则损坏机器零件（试模除外）；⑵ 双手操作必须两手同时按下操作按钮，并且用力要大小相等，否则机器打不动；⑶ 放开双手时，两手必须同时松开，不可以一手放开一手按住不放，否则出现异常；⑷ 在生产中，决不可以随意改变滑块的闭合高度；⑸ 试模时，必须将滑块调到最恰当的高度。如果调得太低，将会导致：把模具压破或者屡次引起超负荷故障的发生；⑹ 机器在运转时，千万不可进行数字复归，否则损坏计数器；⑺ 不是生产需要，不要随意开动机器，否则导致机器零件不必要的磨损及各油类的浪费；⑻ 非专业人员不可任意开动电器箱，因为箱内电路复杂，比较容易出现事故；⑼ 保护机器，不可乱踢、乱敲；插外接电源插座时，要小心，不可用力太猛，否则损坏插座，导致危险。
注塑车间上下模岗位说明书
注塑车间上下模岗位说明书一、岗位背景注塑车间是一个非常重要的生产环节，负责生产各种塑料制品。
其中，上下模岗位是注塑车间中的一个关键职位，它承担着调整和更换注塑机上下模具的任务。
本文将详细介绍上下模岗位的工作职责、技能要求和必备知识。
二、工作职责上下模岗位在注塑车间的工作职责主要包括以下几个方面：1.模具前期准备上下模岗位的工作首先是进行模具前期准备工作。
这包括检查模具的状况和材料配比，确保模具无损坏、无异物，并与工艺要求相符。
2.模具安装上下模岗位负责注塑机上下模具的安装。
在安装过程中，应确保模具与注塑机配合良好，避免出现模具不稳定、摩擦过大等问题。
3.调整模具根据产品及工艺要求，上下模岗位需进行模具的调整。
这包括调整注塑机上下模合模间隙、模具温度、冷却水流量等参数，以确保产品质量和生产效率。
4.模具维护和保养上下模岗位负责对模具进行定期维护和保养。
这包括清洁模具、润滑模具、更换磨损零件等，以延长模具的使用寿命，并确保生产的连续性。
三、技能要求上下模岗位需要具备以下技能要求：1.熟悉注塑工艺上下模岗位需要熟悉注塑工艺，了解不同产品的注塑工艺要求和模具特点。
只有熟悉工艺要求，才能更好地进行模具的调整和以及解决工艺问题。
2.熟悉注塑机上下模岗位需要熟悉不同类型的注塑机，了解其结构和工作原理。
只有熟悉注塑机，才能更好地进行模具的安装和调整。
3.技术操作能力上下模岗位需要具备较高的技术操作能力，能够熟练操作各种工具和设备。
只有熟练掌握操作技能，才能安装和调整模具，并及时发现和解决问题。
4.质量意识上下模岗位需要有较强的质量意识，能够对产品质量进行严格把关。
只有严格要求自己，才能保证生产出符合质量要求的产品。
四、必备知识上下模岗位需要具备以下必备知识：1.模具结构与原理了解模具的结构和工作原理，知道各个部件的功能和作用。
2.材料知识了解各种塑料材料的特点、使用范围及工艺要求，以便调整模具和解决工艺问题。
3.安全操作知识掌握注塑车间的安全操作知识，熟悉安全设备的使用方法，确保工作的安全进行。
调模机构的类型及工作原理
调模机构的类型及工作原理
调模机构根据其工作原理可以分为以下几种类型：
1. 滑块式调模机构：该机构通过上下滑动的滑块来实现模具的开闭动作。
通常由滑块、导向柱、导向套、模块座、模块底座等组成。
2. 曲柄摇杆式调模机构：该机构通过曲柄摇杆的运动来传递力量，实现模具的开闭动作。
通常由曲柄、连杆、摇杆、导向柱、导向套等组成。
3. 液压调模机构：该机构通过液压缸的工作原理来实现模具的开闭动作。
通过液压油的压力控制液压缸的运动，使模具开合。
4. 气动调模机构：该机构通过气动缸的工作原理来实现模具的开闭动作。
通过气压的控制控制气动缸的运动，使模具开合。
5. 伺服调模机构：该机构通过伺服电机的工作原理来实现模具的开闭动作。
通过控制伺服电机的旋转角度和速度，使模具开合。
这些调模机构的工作原理各不相同，但都有一个共同的目标，即实现模具的开闭动作，使得产品能够顺利地进行成型加工。
航模飞机飞行调整的基础知识
航模飞机飞行调整的基础知识admin 2015 年 5 月 27 日飞行调整使飞行原理的应用。
没有最基本的飞行原理知识了解的话，是很难调好或者飞好模型飞机的。
教练要引导学生学习航模知识，并根据其接受能力、结合制作和放飞的需要介绍有关基础知识。
同时也要防止把航模活动编程专门的理论课。
一、升力和阻力：飞机和模型飞机之所以能飞起来，是因为机翼的升力克服了重力。
机翼的升力是机翼上下空气压力差形成的。
当模型在空中飞行时，机翼上表面的空气流速加快，压强减小；机翼下表面的空气流速减慢压强加大(伯努利定律)。
这是造成机翼上下压力差的原因。
二、造成机翼上下流速变化的原因有两个：1.不对称的翼型；2.机翼和相对气流有迎角。
翼型是机翼剖面的形状。
机翼剖面多为不对称形，如下弧平直上弧向上弯曲(平凸型)和上下弧都向上弯曲(凹凸型)。
对称翼型则必须有一定的迎角才产生升力。
三、升力的大小主要取决于四个因素：1.升力与机翼面积成正比；2.升力和飞机速度的平方成正比。
同样条件下，飞行速度越快升力越大；3.升力与翼型有关，通常不对称翼型机翼的升力较大；4.升力与迎角有关，小迎角时升力(系数)随迎角直线增长，到一定界限后迎角增大升力反而急速减小，这个分界叫临界迎角。
机翼和水平尾翼除产生升力外也产生阻力，其他部件一般只产生阻力。
四、平飞：水平匀速直线飞行叫平飞。
平飞是最基本的飞行姿态。
维持平飞的条件是：升力等于重力，拉力等于阻力。
由于升力、阻力都和飞行速度有关，一架原来平飞中的模型如果增大了马力，拉力就会大于阻力使飞行速度加快。
飞行速度加快后，升力随之增大，升力大于重力模型将逐渐爬升。
为了使模型在较大马力和飞行速度下仍保持平飞，就必须相应减小迎角。
反之，为了使模型在较小马力和速度条件下维持平飞，就必须相应的加大迎角。
所以操纵(调整)模型到平飞状态，实质上是发动机马力和飞行迎角的正确匹配。
五、爬升：前面提到模型平飞时如加大马力就转为爬升的情况。
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7.试冲坯料过软
8.坯料定位不稳定
9.压料面形状不当
10.冲压方向不当
1.调整外滑块调整螺母，加大压料力
2.修磨压料面，消除“里松外紧”现象
3.减小圆角半径
4.增加压料筋，或改变其位置
5.适当减小润滑油，并注意操作
6.加大坯料尺寸
7.更换试冲材料
8.改善定位，必要时加预弯工序
9.修改压料面形状
3.改变凹模或凸模的形状，让翻边时多余的材料往两边散开
4.降低翻边高度
开裂
1.凸模于凹模之间的间隙太小
2.凸模或凹模的圆角半径太小
3.坯料太硬
4.产品的工艺性差
1.放大间隙
2.加大圆角半径
3.更换材料，或对坯料进行退火处理
4.改变凹模的形状或高度
5.改善产品的工艺性
3.修正定位
4.修正凹模圆角半径
侧壁有较平坦的大波浪
1.凸模与凹模之间的间隙太大或间隙不均
2.凹（凸）模没有调到足够的深度
3.产品的工艺性不良，翻边高度太高
1.修改间隙
2.调节凹（凸）模的深度
3.修改产品
起皱
1.凸模与凹模之间的间隙太大
2.坯料外轮廓有突变的形状
3.产品的工艺性差
1.减小间隙
2.坯料外轮廓该为均匀过渡
2.找正间隙重装
孔壁不齐
1.凸模与凹模之间的间隙太小
2.凸模与凹模之间间隙不均
3.凹模圆角半径大小不均
1.放大间隙
2.找正间隙重装
3.修整凹模圆角半径
开裂
1.凸模与凹模之间的间隙太小
2.坯料太硬
3.冲孔断面有毛刺
4.翻边高度太高
1.放大间隙
2.更换材料，或将坯料进行退火处理
3.调整冲孔模的间隙，或改变坯料方向，使有毛刺的面在翻边内缘
1.提高光洁度
2.提高光洁度
3.消除镶块的间隙
4.更换材料
5.加出气孔
6.保持模内清洁
7.改善润滑条件
8.增加工艺补充部分
9.改变冲压方向
翻边模常见的缺陷和解决办法：
内孔翻边常见的缺陷和解决办法
冲压件缺陷
产生原因
解决办法
孔壁不直
1.凸模与凹模之间的间隙太大
2.凸模或凹模装偏，间隙不均
1.加大凸模或缩少凹模
3.调整压料筋的数量、位置和间隙
4.提高光洁度
5.调整间隙
6.改善润滑条件
7.使坯料正确定位，必要时加加工艺切口或工艺孔，或改变拉深件的局部形状
起皱
1.压料力不够
2.压料面“里松外紧”
3.凹模口圆角半径太大
4.压料筋太小或布置不当
5.润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当
10.改变冲压方向，重新设计冲模
修边后形状和尺寸不准确
1.压料力不够
2.压料筋太少或布置不当
3.材料的塑性变形不够
4.材料选择不当
5.产品的工艺性差
1.加大压料力
2.增加压料筋或改善其分布
3.对于浅的拉深件采用压料槛
4.更换材料
5.产品增加加强筋
有“鼓膜”现象
1.压料力不够
2.压料筋太少或布置不当
3.坯料扭曲，拉深时受力不均
1.加大压料力
2.增加压料筋或改善其分布
3.拉深前将坯料放在多辊滚压机上进行滚压
表面有痕迹和划痕
1.压料面的光洁度不够
2.凹模圆角的光洁度不够
3.镶块的接缝间隙太大
4.坯料表面有划痕
5.凸模或凹模没有出气孔
6.凹模内有杂物
7.润滑不足，或润滑剂质量低
8.工艺补充部分不足
9.冲压方向选择不当，坯料在凸模上有相对移动
拉深模常见的缺陷和解决办法
冲压件缺陷
产生原因
解决办法
开裂
1.压料力太大
2.凹模口或压料筋槽的圆角半径太小
3.压料筋布置不当或间隙太小
4.压料面的光洁度不够
5.凸模与凹模间的间隙过小
6.润滑不足
7.坯料放偏
8.坯料尺寸太大
9.坯料质量不符合要求
10.局部形状变形条件恶劣
1.减小外滑块的压力
2.加大有关的圆角半径
4.降低翻边高度，或预拉深后再翻边
外缘翻边常见的缺陷和解决办法
冲压件缺陷
产生原因
解决办法
边壁不直
1.凸模与凹模之间的间隙太大
2.坯料太硬
1.减小间隙
2.更换材料，或将坯料进行退火处理
边缘不齐
1.凸模与凹模之间的间隙太小
2.凸模与凹模之间间隙不均
3.坯料放偏
4.凹模圆角半径太小不均
1.放大间隙
2.修正间隙或找正重装