刀模作业指导书1
产品刀模设计作业规范书
二、激光刀模材料的材质及处理介绍
1选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。
2精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
3优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。
7不同硬度的品种选择，有利于适应不同的需要。有些品牌只有两种硬度的刀，对于模切较厚的材料根本不能胜任。另一方面，假如只有很硬的刀，对于图案复杂的木模成型又很成题目。或者有时用户委曲使用统一款刀于不同要求的模切出产上，难以达至最佳的效果。所以选择品种较多的品牌也是相称重要的。
三、选择优质的模切刀时应留意
流程图：
一，刀模机如例图所示：
激光刀模材料
一、激光刀模材料的规格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。
1．厚度一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。
二.刀模如下图所示：
菲林。刀模管理作业指导书
3.发放管理：生产部主管根据《生产工程单》上所标的菲林、刀模管理编码查找到相关菲林、刀模。并核对其符合性，核对无误后在记录于《菲林使用记录本》《刀模使用记录本》后与《生产工程单》一起发放至各生产机台。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
标题
版本
B/0版
菲林、刀模管理作业Байду номын сангаас导书
编号
DD-WI-EN-03
页码
第1页（共1页）
受控状态
受控
一：目的：
为确保菲林，刀模的日常使用无误、储存准确性。满足生产过程的需求特制定本指导书。
二：作业指导：
1.菲林编号管理：工程部制稿人员须在菲林左上角标明菲林管理状态。（a.带编码菲林，适用于常规订单。b.打样菲林，适用于客户打样但又未定型产品菲林。c.特种管控菲林，适用于重要信息类菲林。）新菲林编号按《菲林管制表》往后延续的原则编号。并录入电脑存档。
4.回收管理：当菲林、刀模使用完成返回后由生产部主管按编号重新归档管理。其它人员无权限对菲林、刀模进行归档。避免菲林、刀模因归档不准确而造成电脑储存信息与现场储存不一致。
三：预防性管理：
为使菲林的储存得到有效的管控，菲林储存箱应随时上锁。钥匙由生产部主管管控。重要信息菲林由厂长亲自回收和发放管控，若厂长外出时由委托人（朱中泽，生产一部主管）代为管控。备份钥匙由厂长管控。电子文档的使用权限为厂长、生产部主管及PMC跟单文员。
刀模制作与验收作业指导书
xxxxx有限公司刀模的制作与验收作业指导书文件编号：xx/WI-版本/换页：A/0受控状态页码：共2页第1页1.0 目的：规范公司刀模制作人员的工作程序及安全作业要求。
2.0 范围：适用于本公司刀模制作至刀模使用的全过程。
3.0 职责：3.1 办公室人员负责刀模材料的核算,与进度的跟踪落实.3.2 刀模制作人员负责刀模的制作及刀模质量的确认与标识.3.3 裁床刀模管理员负责刀模质量的验收与管理.3.4 人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络。
4.0 工作程序4.1技术部制单员制好生产单后负责将纸格移交至办公室刀模制作核算人员手中,移交时应留有移交的记录,以利追溯.4.2核算(刀模制作)人员接到刀模制作需求后,首先确认该款产品的最终交期,确定刀模制作的先后顺序,再按纸格的形状、大小等算料，同时按纸格上的注明事项确定用料情况，如需制作刀仔、厄位、针位、鸡眼等；无误后将纸格移交给刀模制作人员，移交时也应做好移交的记录等。
4.3刀模制作人员接到纸格后检查纸格及确定制作要求后，到仓库领料制作，如仓库暂无所需物料，具体依《采购控制程序》执行；4.3.1开料：管理员用量具量好每个纸格的周长，然后在切割机上量好长度，以利开料，开料人员依《制模工安全卫生守则》做好防护工作后，按所需料长进行切割。
4.3.2弯模：弯模工依纸格的形状用弯模机将开好的材料弯形，使其与纸格的弧度相吻合。
4.3.3焊接：焊接工将弯形后的半成品进行焊接工序，使其定形，需加固的再进行加固。
4.3.4对纸格：管理员将加固后的刀模与对应纸格进行比对，检查其弧度是否与纸格相吻合，否则进行返修。
4.3.5焊接口：将比对后无误的刀模进行接口的焊接，再进行成品刀模的修整工序；焊接(氧焊)时应注意氧气和已炔气体压力的调节：氧气压力应调至>0.5mpa,乙炔气体编写人/ 日期审批人 /日期修改标志修改处数修改人 /日期xxxxx 有限公司刀模的制作与验收作业指导书文件编号： xxxxx/WI-版本/换页：A/0受控状态页码：共2页第2页压力应调至<0.5mpa。
磨刀作业指导书
磨刀作业指导书
工序名称工位序号磨刀
工具、设备磨刀机
材料刀片
操作步骤1.先清洁刀片马达头，
2.小心将刀片装上并锁紧；
3.用手转动刀片马达及磨石马达；
4.调校磨削角度盘,调校后必须锁紧转盘；
5.转动手柄使磨刀马达推向前至互相摩擦为止；
6.以后每隔数分钟,再推前少许,直到刀片完全磨利为止。
工艺要求1. 磨利之后,刀片不要立即使用,
2. 刀片不用时最好用胶布将刀口封好,以保持刀口锋利;
3. 磨刀时磨石压刀片的力度不能太大;
4. 磨刀过程中,有机玻璃罩应始终罩住刀片和磨刀碗,防止防止发生意外事故。
签名日期文件编号
编制版次审核生效日期批准制定部门。
折弯机及模具作业指导书（1）
折弯机及模具作业指导书（1）折弯机及模具作业指导书1.目的规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。
2.适用范围折弯机3.安全作业3.1校刀安全作业3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。
3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。
3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。
3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。
3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。
3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。
3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。
3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。
3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。
3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。
3.2 折弯机加工安全作业3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。
在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。
3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。
3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。
3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。
3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。
3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。
同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。
3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。
3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。
刀模室日常管理作业说明
刀模室日常管理作业说明
目的：使模具管理规范化，状态了解的及时性，给生产提供方便，提升效率。
一．模具室区域的划分
1.合格品区：放置经检验合格的模具及生产现场退回判定合格
的模具同时附模具履历卡。
2.待检区和待判定区
放置新购进的模具，需要检验及对刀模品质有的模具，经相关判定后进行归位。
3.报废品区
放置经判定不合格的模具。
4.待发备模放置区
放置已下定单准备生产的模具。
二．模具的记录
1.模具的购入、储存、外发及报废须有明确的记录。
2.记录模具编号要与模具履历卡及保存区域相付合。
三．模具及文件的收发
1．接生管订单后先准备对应SOP，模具，备齐后放置待发品放置区。
2．相关领用人领用时需确认签收。
3．用后归还时要核实SOP刀模的一致性及刀模品质的确认同时回收刀模履历卡。
4．确认无误后放到指定的区域以备下次使用。
四．刀模冲次的管理
1．新的刀模进入合格品区时同时附履历卡1张，卡物需一致性。
2．刀模外发时履历卡随之外发，回收时确定冲次记录及品质状况。
3．确定刀模的寿命（冲次）。
4．随时了解刀模冲次，确认要报废时立即开出报废单据进行报废。
5．日常环境的清洁，温湿度的点检工作。
模具验收作业指导书
1.目的为使模具检验标准化，确保外发模具回来的品质，。
2.适用范围适用于本公司所有外发模具（铝模、刀模、铜模）。
3.职责工程部技术员负责外发模具回来的品质检验。
4.作业内容4.1铝模铝模的检查依我们提供给供应商的样板、图纸及制作要求作为依据进行。
4.1.1检查模具表面无刀印、凸点、凹点、损伤、变形、翘曲、披锋、利角，NOKIA产品的切角标记位置正确（产品标记为正时，切角标记在左上角）；4.1.2检查模具上的所有标记的大小、样式、位置与样板或图纸一致，日期号码是否装反；4.1.3检查模具四周倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.4检查模具中间倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.5检查模具边上一圈的形状与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.6检查模具型腔横排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.7检查模具型腔竖排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.8检查NOKIA产品要求标准化的位置的尺寸与图纸或样板相符；4.1.9检查所有倒扣的深度尺寸（一般为IOmm或8mm）与图纸或样板要求相符；4.1.10检查所有堆叠位的深度尺寸（周围一圈及中间的）与图纸或样板要求相符；4.1.11检查型腔的深度尺寸与图纸或样板相符；4.1.12检查型腔的尺寸与图纸计算料厚及缩水后的尺寸或样板的背面尺寸相符；4.1.13检查模具的针眼孔（汽孔）没有漏钻。
如果模具排在板上，检查铝板的大气孔没有漏钻；4.1.14检查模具的长度尺寸与要求相符（要求模具长宽尺寸比样板长宽尺寸单边大2.5mm）；4.1.15检查模具的排模尺寸与我们要求的排模尺寸相符。
对于排好模的整板模具，需检查背面用于单个模具与铝板固定的镁丝是否沉入铝板并与铝板面平，模具的板本号及日期字码位置是否有留开口用于更换板本号或日期字码；4.1.16检查上模无披锋、利角，并有装四个定装夹螺丝，并且装夹螺丝的有效装配的螺纹长度在6mm以上；4.1.17将上模与吸塑罩或下模进行装配，检查可移动的间隙是否有5mm或以上，通过与吸塑罩装配检查压位是否正确；4.1.18对于4.1.1—4.117项目检查合格的，与生产部协商按排，不用上模制作一个吸塑罩,对吸塑罩进行4.11—4.1.11项目检查，并装入实物进行检查间隙与样板或图纸一致。
刀模制作指导书
修订日期
2010.5.12
文件编号 版 次 A/0
刀模制作指导书
制定单位 页 次
生产一部 3/5
1.0 目的： 规范刀模作业，保证刀模品质。 2.0 适用范围： 适用于本公司刀模作业。 3.0 权责： 刀模师傅按指导书操作。 生产一部加工组主管对此指导书的监督、维护。 4.0 定义：(略) 5.0 相关文件： 《设备保养/维修规程》 6.0 工作程序： 6.1 接受任务：按计划部的生产排程，了解工作要求。 6.2 工作安排： 刀模师傅依据“刀模排程”的先后交货期合理安排刀模的制作。 6.3 清收资料： 刀模师傅认真核对资料是否完整、正确，所付样稿是否与［工程单］上内容相符。 6.4 作业准备： 6.4.1 制作员于操作前检查钻床、万能锯床各部件是否松动，运转是否正常。按《设备保养/维修规程》进 行保养机器。 6.4.2 根据制作任务，准备所需刀片、夹板及相应工具。 6.4.2.1 制作木样刀模刀片使用： a. 根据不同产品装不规格的刀片； b. 刀片规格有：高度 23.3mm、23.8mm； c. 刀模制作夹板要求 18mm 厚度的夹板。 6.4.2.2 不干胶刀模刀片使用： a. 根据不同产品装不规格的刀片； b. 刀片规格有：8.0mm、7.0mm、5.1mm； c. 刀模制作夹板要求 2.5mm。 6.4.3 根据刀模线图/菲林，仔细检查是否符合要求。 6.5 刀模制作： 6.5.1 将刀模线图/菲林用双面胶粘贴在夹板的中心位置，刀模线图/菲林分清正反面，以免反向，并将锯 齿口用锉刀等工具磨平； 6.5.2 采用Φ 1.5mm 钻头，在刀模线居中位钻一通孔，然后从通孔中装进万能锯条，沿着刀模线进行锯裁， 并将锯齿口用锉刀等工具磨平； 6.5.3 将刀片根据不同尺寸/R 角度等规则，在成型裁剪机上裁剪及压成相符形状； 6.5.4 成形之刀片检查与图形一致后，装进夹板锯缝中，并检查刀片的平面度，不得有不平整现象。达到 要求后再用 502 胶水加粘牢固，防止刀模走位、脱落； 6.5.5 检查尺寸、平面度符合要求后，方可流入啤机组； 6.5.6 制作完刀模后，及时登记于[刀模登记一览表](附件 7.1)。 6.5.7 对于重新更换制作新刀模后需啤 3PCS 样品交由工程部签样确认合格后才能投放生产。 6.6 清理现场：
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==刀具作业指导书篇一：刀具作业指导书篇二：CNC刀具管理作业指导书CNC刀具管理作业指导书编制: 审核：批准：1、目的为了刀具的管理、合理使用刀具。
2、范围适用于公司所有刀具的管理3、程序3.1刀具管理3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。
所有工具实行丢失赔偿的原则。
一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。
规范和加强刀具、工具的管理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产效率，降低产品成本的目的。
3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。
3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的领料。
所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。
人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予办理调离手续。
3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。
对有疑义的由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。
3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。
没有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款。
刀模管理作业指导书
项目：
文件编号：RGPD-WI-023
刀模管理作业指导书
版本/版次：A/0
生效日期：
页数：第1页，共1页
编写： 批核：
1．目的：为保证刀模的正常使用、有序管理，避免因刀模的品质异常影响产职责：
3.1板房课负责刀模的纸样制作以及与刀模供应商联系，进行刀模的外发制作。
7.1《纸样》
7.2《刀模管理台帐》
7.3《生产计划》
5.4刀模存放：每套刀模经台帐登记后，在存放架上按当年接收的顺序进行放置，以便查找，存放环境要求进行防潮、放跌落防护。
5.5刀模使用：裁床工根据《生产计划》，领取刀模并在《刀模管理台帐》中登记。每一订单必须经客户确认材料之后，裁切一套首件交板房课确认才能批量生产。使用后，登记到《刀模管理台帐》后按5.4进行存放保管。
5.6刀模维修：刀模使用后或翻单使用前，出现刀模钝口、爆裂、变形、焊接松脱等影响正常使用的情况，通知刀模供应商进行维修。
5.7存放期限及报废：每套刀模的存放期限为一周年。裁床车间每月底将存放到期的刀模进行清理，并呈报社长批准后报废。
6．注意事项：刀模出现爆裂、变形严禁继续使用，必须维修。
7．相关文件：
5.2.2.3刀模的焊接部位是否饱满、牢固。
5.2.2.4刀模与纸样是否吻合，无过紧或过松情况。
5.3刀模管理：
5.3.1经验收合格后的刀模，由验收人员登记到《刀模管理台帐》中，并有经办人签名。
5.3.2刀模标识：每套刀模的标识必须与板房课提供纸样的标识相一致。整套刀模中每一单件要求有标识表明其编号（××—##，××为整套刀模部件数量，##为该部件的序号）。
3.2裁床车间负责刀模的验收、登记管理、使用、联系维修、报废。
菲林刀模印刷版管理作业指导书
4.2商标机刀模：由刀高5.2mm、板4mm轮转机成形刀模与刀高8mm、板6mm不干胶成形刀模的总称。
4.3树脂版：Photopolymer relief plate 以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。分固
菲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀模印刷版管理作业指导书
文件编号
菲林、刀模、印刷版
管理作业指导书
版次
制 定 日 期
页 次
1、目的：
使菲林、商标机刀模、树脂版、PS版的制作、编号存放、取用、改动有明确的流程与责任归属，完善其管
理与保养，使之得到有效的授控，更好地服务于产品的生产，提高品质。
2、范围：
本公司技术部、制造部
3、权责：
批准:
审核:
制定:
文 件 编 号
菲林、刀模、印刷版
管理作业指导书
版 次
制 定 日 期
页 次
5.2执行方法：
5.3菲林、刀模、树脂版、PS版的编号存放
5.3.1菲林编号存放分两部分，一不干胶类的菲林根据客户，用文件夹或是PE袋分开存放。并注明菲林的建立时间；二胶印类菲林，根据客户分开存放，编号。并注明菲林的建立时间，在外箱柜上注明客户。建立菲林存放目录，以便查找。
体型和液体固化型两大类。公司采用的是固体型树脂版。
4.4 PS版：Pre-sensitized plate 预先涂覆感光层的、可随时用于晒版的平印版，简称“PS版”
批准:
审核:
制定:
文 件 编 号
菲林、刀模、印刷版
管理作业指导书
版 次
制 定 日 期
页 次
模切刀版外发制作作业指导书(WI-PE-03)
版次 B1 更新日期编号 WI-PE-03 模切刀版外发制作及管理作业指导书 规 范 文 件第 1 页 共 1 页1、目的：为规范公司模切刀外发制作工作，防止刀模版制作错误、异常，确保刀版按时回厂按期保质、交付使用。
确保刀模储存、收发、报废等管理有效进行特制订本工作指引，望各部门与人员遵照执行。
2、范围：本指引适用公司印前完稿部、工艺部、外协模具制作商、生产部等与模切刀版制作、使用相关的各过程与职能部门。
3、定义：无。
4、权责：4.1工艺部：负责统筹公司模切刀版的制作、跟进、反馈，以及外协加工商的沟通工作。
4.2 生产部：负责刀模使用、统计、不良反馈处理、维护保养及报废申请。
5、工作细则5.1刀模的制作：5.1.1印前完稿部门在制作好文件后，一定要先把刀版文件的角线，咬口方向，正面文件描述及产品名称等信息注明清楚。
5.1.2刀版文件结构有结构复杂，齿刀描述不清等有疑问的产品，由工艺部提供实样或印刷彩面给刀模外协加工商参考制作。
5.1.3外协模具加工商，在刀模制作完成后应由专业人员审核盖合格章；送我司刀模需要附带刀线米纸，以方便模切机长在上机前确认刀版的正确性。
刀模材料选用要求：自动机刀版全部进口刀条。
手动打样刀模国产刀条。
5.1.4生产部模切机台在上机前应将照刀线米纸认真对照印面，确定无误后方可上机调机生产，杜绝上机生产后在发现刀模错误现象，浪费工时。
同时检查刀条选用标准的正确性。
5.1.5由生产部负责统计每月外协刀模加工商的刀模合格率，记录在《刀模验收合格率统计表》中。
当月外协加工商排错、用错材料、收位不准等原因，造成的改版、返工、重做刀版均记为一次不合格。
如因公司原因造成的刀版异常进行退版、返工的，不计为外协加工商不合格次数。
版次 B1 更新日期编号 WI-PE-03 模切刀版外发制作及管理作业指导书 规 范 文 件第 2 页 共 2 页 5.1.6外协加工商制作的刀模，当月一次送版合格率应大于97%，并由工艺工程部负责对外协加工商每一个月进行考核一次，如当月刀版合格率低于97%，则扣除一次性扣除异常的刀版费用的50%，作为经济处罚。
手动模切作业指导书及操作规程
第 1 页共3 页1，根据产品综合指令单和结构样，确认模切版正确，确认钢刀、钢线状态正常；2，根据纸张厚度计算选用合适的压线条或先用适当的手工刻版纸张厚度及刻痕宽度；3，将模切版固定于版框内，安装压线条或刻痕；4，调整设备压力，使模切出的产品切口光滑，压痕清晰饱满、均匀，无缺陷、压裂现象；5，调整规矩，前规和侧规正确；6，试切3-5张，从中选出不同刀号的盒，确认压线条的选用及安装（手工刻痕正确），无遗漏，确认形状、尺寸与结构样一致；7，将模切出的产品糊成盒，检查所有平行对边及相邻边夹角，确认成盒规整，位置误差≤0.5mm；8，打出标准样后，交车间主任与质检人员签字确认后可以生产；9，模切过程中，按抽样制度检查质量；10，批量大时，视压线质量，及时更换压痕；11，模切后的产品要修光纸毛边刺，并摆放整齐；12，每完成一项产品，对模切区域及周边进行5S处理。
二、操作规程1，运转前检查机器运转前对各润滑部位进行润滑，检查各部位，不得有影响机器运转的障碍物，查看各部位是否处于正常工作状态。
按上“起动”按钮。
电机起动以后，要查看电机转向是否与皮带轮大罩子的箭头相同，如果不相同，则断电后调换电源线中任意两线头的位置即可。
待电机达到稳定转速后，即可按下“工作”按钮，使机器空转。
按下“制动”按钮查看机器能否即时停止运转，并检查安全装置和脚踏开关，应与“制动”按钮功能相同。
当机器运转一小时后，查看各部是否发热，声音是否正常，如有异常，则要排除故障后才能运转。
2，试压机器空运转正常后，当活动平板处于合拢位置时停车，放下拉板（使调整爪从爪形块中脱出）。
开车，当活动平板张开时停车，将已排好的刀板放在夹紧机构中并夹紧，把纸板（原料）放在活动平板上，开车，利用活动平板向下的时机，合上安全拉板（使调整爪插入爪形块的凹中）。
活动平板往复一次，停车，查看纸板上是否可见压痕，当纸板上不见压痕时可将螺母松开，调整爪形块与齿板的相对位置，即可改变活动平板与床身两大平面间的间距。
模切作业指导书
模切作业指导书篇一：模切机作业指导书篇二：模切机作业指导书模切机作业指导书一、目的将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。
二、使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。
三、操作规程3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。
核对刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。
3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。
3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。
每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。
四、注意事项：4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落；4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》；4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5．2检查设备各转动部位是否正常；5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。
六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。
6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。
6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。
磨切烫金作业指导书
编制：审批：日期：1一、目的为规范磨切、烫金作业流程，确保磨切、烫金制品在生产过程中的作业参照，特制定本作业指导。
二、范围适用于本公司磨切、烫金制品的生产环节。
三、内容3.1检查要磨切、烫金的面料规格、尺寸、颜色是否合格。
3.2检查磨切、烫金的刀模是否与要生产的产品是否一致或配套。
3.3调试机器3.3.1拉开机器的安全阀，打开机器产品固定底板。
3.3.2将检查合格与产品对应的刀模安装在机器的夹托内并固定好刀模；3.3.3在机器的固定底板上目测与刀模方位一致的地方安装绝缘板并固定；3.3.4开动机器，让刀模与绝缘板接触以便在绝缘板上形成产品磨切、烫金的方位；3.3.5根据产品磨切、烫金的方位在绝缘板上定好产品放置的位置；3.3.6试磨切、烫金产品，并根据产品的实际与样品的要求调整好压力；3.3.7针对产品厚度不均的或绝缘板不平整的地方在绝缘板相应的位置下面放置垫片；3.3.8调整完全符合要求时方可批量生产。
3.4一次成型机器在生产产品时应先调试好压力，经调整完全符合要求时方可批量生产。
3.5磨切、烫金产品要求不偏移，尺寸准确，每模产品要求能容易用手撕开，在撕开产品时产品上刀模的切口处无边脚料残留。
3.6在磨切、烫金产品时，一次成型磨切、烫金的面料不得超过5张，二次成型磨切、烫金的产品数量不得超过23.7在完成作业后，应及时的清理与清扫机器上的残留物，同时做好机器的润滑护理。
3.8注意事项：3.8.1清楚磨切、烫金的产品所对应的刀模及产品的规格型号、颜色，避免出现差错；3.8.2应节约原物料，多于的物料应立即退回仓库；刀模应合理归位，有序摆放。
菲林刀模印刷版管理作业指导书
3.3技术部：刀版组PS洗版员负责印版的制作与编号存放、保管；
3.4技术部：刀版组树脂版洗版员负责印版的制作，刀版员负责树脂的管理与刀模管理。
3.5制造部：印版与刀模的使用、维护。
4、定义：
4.1菲林：就是一种透明的胶片，一面有用作感光的药膜，呈哑光面，另一面为透明片基，呈光面。
4.2商标机刀模：由刀高5.2mm、板4mm轮转机成形刀模与刀高8mm、板6mm不干胶成形刀模的总称。
4.3树脂版：Photopolymer relief plate以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。分固
体型和液体固化型两大类。公司采用的是固体型树脂版。
4.4 PS版：Pre-sensitized plate预先涂覆感光层的、可随时用于晒版的平印版，简称“PS版”
7、表单
7.1《稿件制作记录表》
7.2《刀模制作记录表》
7.3《印版制作记录表》
7.4《树脂版登记表》
7.5《PS版登记表》
7.6《印前产品季度检查表》
7.7《版房温湿度记录表》
批准:
审核:
制定:
批准:
审核:
制定:
文件编号
菲林、刀模、印刷版
管理作业指导书
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制定日期
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5、流程
5.1流程图
流程职责单位相关说明表单
批准:
审核:
制定:
文件编号
菲林、刀模、印刷版
管理作业指导书
版次
制定日期
页次
5.2执行方法：
5.3菲林、刀模、树脂版、PS版的编号存放
5.3.4 PS版依客户分开存放，编号，并在外箱柜上注明什么客户。
刀模维护作业指导书
WORD格式-专业学习资料-可编辑
电子有限公司
文件编号： NN-NOP -
刀模维护作业指导书
页次： 1/1
1.目的: 通过规范作业程序，使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生
产的正常进行。
2.适用范围 : 适用于本公司刀模的维修和保养。
3.权责: 制造课生产组负责刀模维护
4.作业准备：
4.1 刀模厂送过来的刀模，确认刀模是否生锈，刀口是否锋利、崩掉等
4.2 刀模存放点要保持一定的温度，不能受潮。
5.作业程序 :
5.1 日常例行检查与维护
5.1.1 生产正常状况下，检查产品的缺陷是否与刀模有关。
5.1.2 下机时要对刀模进行全面检查并进行防锈处理：先清洗刀模，然后喷防
锈油。
5.1.3 下机后的刀模要放在指定地点并作好记录：(1) 刀模状况：完好还是待修
(2)下模时的防锈处理方式
5.2 季度例行检查
( 主要是对放置两个月以上没有使用的刀模进行清理维护 )
5.2.1 打开刀模，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理，长
期不使用的刀模须涂抹黄油。
5.2.2 放回原位并作好记录。
6.注意事项：
6.1 雕刻刀模常喷防锈油，一般一周一次，平放，长单生产，停机要松掉辊刀压
力，还有注意模切材料品质。
6.2 蚀刻刀模可以用密封袋装起来，里面放干燥剂。
7.异常状况处理：
7.1 刀模发生异常状况不良时，要及时反馈与主管，或者通知厂商来厂处理。
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东莞聚保手袋有限公司 刀模摆放作业指导书
文件编号
JB-SC-SOP-009 文件名称 刀模摆放作业指导书 厂 别
聚保 版 次 A 部门/车间 生产部 页 次 1/1
1.目的：
规范刀模存放位置，使其合理摆放，便于生产使用从而延长刀模使用寿命。
2.适用范围：
本司刀模存放作业
3.作业内容：
3.1刀模存放位置根据其型号、规格尺寸大小指定摆放区域并记录在《刀模存放目录表》
3.2刀模回收时根据《刀模存放目录表》放置指定位置。
3.3摆放刀模时模与模之间需放置纸板隔开，以防刀刃损坏影响生产使用。
（PS ：建议用300g 双灰纸板隔开）
3.4摆放图例：
4.注意事项：
4.1摆放刀模底层时需放置纸板，以免刀刃损坏影响生产使用
4.2摆放时不可叠放太高，以防跌落造成人员伤害和刀具损坏（ps:叠放高度依刀模大小、模架大小而定）
4.3新刀模存放时应即时登记录入，以便查找。
4.4将报废的刀模隔离标示清楚，并填写报废申请单，提交上级确认。
4.4摆放刀模时严禁用手触摸刀刃，以免划伤手指。
5.相关记录:
5.1《刀模存放目录表》 JB-SC-BD-001
批准
审核 制作 版次 内容描述 日期
张官杰 A 新制定 2015-5-25 图○1错误范例 图○2合格范例 图○3错误范例 图○4合格范例 图1 图2 图3 图4。