上下模作业指导书
注塑上下模作业指导书
注塑上下模作业指导书
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质量体系文件
实施日期变更描述
编制审核会签批准
1.目的
规范上下模的作业手法，减少上下模工时以提升效率；杜绝安全事故的发生。
2.适用范围
注塑车间3.名词定义
无
4.职责
注塑模具模具上线，维修及更换机台时模具的正常生产5.作业程序
5.1上模的作业指导
5.1.1确认待上线模具的状况，模具是否完好、清洁能正常生产，模具备品是否足以满足生产；
5.1.3准备上模的工具、设备；
5.1.4将模具用堆高车拉到机台边；
5.1.5检查机台状况，确认机台是否完好；
5.1.6将机台滑板滑出；
5.1.7将模具平稳放置于机台滑板上，模具基准面在左手边；
5.1.8用两个压模螺丝将模具固定在机台滑板上；
5.1.9手动滑模至机台基准位；
5.1.10将压模螺丝打松，调整模具位置，对好喷嘴；
5.1.11锁模后将八个锁模螺丝上紧；
5.1.12模具打开调整高压至设定值；
5.1.13将模温机与模具正确连接并升温；
5.1.14合上模具但不产生高压，升料管温度；
5.2.1停机后将模具温度与料管温度将下；
5.2.2对模具进行防锈动作，模具需维修的维修好后进行防锈动作；
5.2.3模具温度降至45度以下时开始拆卸模温机；
5.2.4先将母模压模螺丝拆卸掉手动滑出模具，再拆卸公模压模螺丝；
5.2.5模具从机台卸下后将模具水路中的积水（油）吹干，并对模具
外表进行保养后放置于模具仓库指定位置；
6.相关文件
《设备控制程序》77．记录表单
无。
注塑机上下模操作作业指导书
注塑机上下模操作作业指导书
作业步骤:
注意事项:
图示
一、上下模的时机：
1.新的生产工单开始生产时；
2.模具需要维修/保养时；
3.新模具试模或改模时。
二、上下模前准备:
1.准备相应工具：吊环、扳手等（图1为工具放置区之工具）。
2.检查模具与注塑机是否匹配：主要核对模具大小、厚度、定位环、浇口套、顶杆等。
4.开启机器辅助“模温机”为模具加热。20分钟后短按“电热开关”按钮，电热开关指示灯亮起（机器电热系统启动、等待加热至指定温度）。
1.上模结束后，现场所有工具（扳手、吊环等）、手推车等需归位。
2.执行第17步骤时，应使用两组开口扳手相互配合动作
作业步骤:
注意事项:
图示
4-1：模温机的开启及温度设定：旋转模温机红色电源开关至如图17的位置，以开启模温机。按下红色开/关“ ”按钮，模温机启动，按下“ ”键进入温度设置状态，按下“ ”键选择你要调整的温度位数，按下“ ”键或“ ”键增加或减少设定的数值。当调整到你需要设定的温度后，再次按下“ ”键确认设定的温度，至此模温机温度设定结束（如图18为模温机温度设定界面）。
16.长按“开模”按钮以打开模具（注意葫芦链条不能掉入模具型腔部分）。
17.连接模具与模温机：将模具模温机上的进油管及出油管各执一根，分别连接前模及后模（如图12）。模温机上方两根为出油管，下方两根为进油管（如图13）。之后将出油管及进油管阀门打开（如图14为打开状态）。
注塑机上下模标准作业指导书
上下模标准作业指导书1.目的规范作业，提高模具使用寿命，规范作业时间，提高作业效率，准确、安全的完成作业。
2 范围注塑车间3 责任者工艺工程师及班长4 工具准备吊环、内六角扳手、套筒、吊车、吊带、防锈剂、清洗剂、作业指导书5 作业内容：5.1前期准备5.1.1 根据生产计划，准备与订单相吻合的模具5.1.2 确认模具是否完好5.1.3 根据模具尺寸确认注塑机，调整定位圈尺寸5.1.4 根据模具规格调整注塑机顶杆数量，和气顶组数5.1.5 根据模具重量，选择完好的吊环和双条吊带5.2上模标准作业指导5.2.1启动电机马达，打开模板，后撤座台5.2.2 使用安全吊带将模具运至注塑机后门区，调运过程，模具高度低于1米，周边1.5内严禁站人，将模具吊入模板区，定位圈入前模板定位孔5.2.3 使用慢速调模，将后模板慢慢推进至与模具刚贴合，使用自动调模调整模板位置5.2.4调模完成后，将模板完全锁紧，将模具用压板将模具压紧在模板上，每半模不少于4个压板，扳手加套筒完全紧固螺栓5.2.5 打开模具，清理模具内部，根据模具需求安装冷却水，和接通气顶5.2.6 将工具放回指定位置，准备相应的物料和辅料，调整工艺，开机生产5.3下模标准作业指导书5.3.1 根据订单需求，确认订单已经完成5.3.2 准备相应的吊装、拆卸工具5.3.3 将座台后撤，将料筒物料排空，如生产含腐蚀性材料，使用PP料清洁料筒、螺杆5.3.4 将模具冷却水管拆除，用气将冷却水管道清洁，拆掉气顶管道，清洁模具表面，喷洒防锈剂5.3.5 用低速合模将模具移动至低压锁模区，准备吊车，安装吊环、吊带，慢速上升至吊带绷紧5.3.6 使用专用拆卸工具，拆卸螺栓，取下压板5.3.7 慢速开模，将模具慢速吊出锁模区，低空将模具运至模具存放区，放到指定位置，卸下吊带、吊环，清洁模具表面5.3.8 清理现场工具及卫生，根据生产需求计划调整模具6 记录6.1 根据模具生产实际情况认真填写《上下模记录》、《模具保养清单》、《模具维修申请》。
上下模作业指导书
目的使作业规范，从而使作业人员能安全，准确，迅速的作业。
范围注塑车间使用工具吊环，内六角扳手，套筒扳手，梅花扳手，吊车。
内容1.1上模作业：1.1.1根据模具，机台的不同，选用所需的作业工具。
1.1.2安装模具前，必须先清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定位环是否与机台相符，要检查顶出杆位置和伸进动模板的行程。
量模具厚度，调节机台的容模量略大于模具厚度。
1.1.3在模具的中心装上吊环，保证模具吊运时平稳不倾斜，用吊车将模具吊入机台内。
（在模具离地前及进入机台时，应用天车的慢档。
）1.1.4将模具的定位环位置对入前模板的同心圆内，确认模具是否水平，然后用低压慢速将模具锁紧，根据螺丝的不同，选用梅花扳手或内六角扳手拧紧固定模具的夹板。
在压模时要注意：应先压紧前模，再压紧后模; 压码不能防碍模具的行位及模板的运行，冷却水管的安装等。
压板螺丝必须旋入其直径的1、5倍以上;1.1.5确认压板压好后，取下行车吊钩和吊环，把模具定模，动模间的连接块取下再开模，然后给模具接上水管。
注意必须保证循环畅通。
1.1.6调整锁模力和模具厚度。
1.1.7调节开闭模运行速度，压力和顶出机构，使之开闭模平稳顺畅并能够达到制品从型腔顺利取出。
1.1.8所有工具归还，将现场清扫干净。
1.2下模作业：1.2.1准备所用工具。
1.2.2将模具水路拆除并将水路内的水吹出。
1.2.3将模具合闭，成型机切换为停止状态，装上吊环和前后模间的连接块。
行车开到模具吊环的上方，把吊钩钩住吊环，吊车上升，直到链条受力合适为止。
注意链条不能太紧和太松。
1.2.4用扳手拧松固定模具的夹板螺丝，取下夹板和螺丝。
1.2.5缓慢开模，吊出模具，放回规定位置。
1.2.6关闭电源，归还所有工具，清扫现场。
1。
注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
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作业主题 上下模具指导书
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审核
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实施 时间
目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。
上下模作业指导书
GUANGZHOU XINHUI AUTOMOBILE注塑部上下模作业指导书1、目的有效的保持模具的使用状况,杜绝人为意外的损坏,缩短模具转换的时间。
2、适用范围：本规定适用于新晖公司注塑部。
3、职责：3.1、注塑部组长负责确认指导书的实施情况。
3.2、注塑部主管负责确认并实施。
3.3、注塑部技术员及技能工负责实施此指导书内容。
4、作业程序:4.1、依据模具转换看板，转模工提前1-2小时做完上下模具准备工作（行车、吊钩、吊环、垫块、板手、喉批、水管、水嘴待上机器的模具到位）4.2、两台行车作业，其中一台行车提前5-10分钟吊上待转模具至机器旁，另一台行车挂上吊钩于机器位旁等待下模。
4.3、技术员有预见性的提前关闭料斗，螺杆里材料与料斗里材料用完时够数最佳。
4.4、转模作业需二名上下模工配合转换，停机后，关闭运水，清洁模具后均匀喷防锈剂，拆除水管， 用风枪将模具内残留余水吹净（排入指定容器），如有接线须拆除，如有水管影响放模先将水管拆除，再合模。
4.5、选用合适的两个或两个以上吊环吊住模具，打松码仔下模（模具吊出或吊进机器时，须小心避免碰撞机械手等辅助设备造成损坏及发生危险）将模具暂放机器边。
4.6、上模前查看待转模具顶杆及位臵是否匹配，，必要时装二至四根顶杆，以保证顶出平衡，顶杆长度必须一致。
4.7、吊起待转模入注塑机内，调整锁模位臵至模具锁紧后对射嘴（用纸片判断对嘴是否准确）。
4.8、打紧码仔松去吊环，打码仔时，注意如下事项：a、前、后模应对称，各打四只码仔，模具较大时应适当增加。
b、应选用螺纹良好的紧固螺丝，避免使用螺纹损坏的螺丝造成机板螺丝损环，当发现有损坏的螺丝应及时更换。
c、码仔不可紧贴水口板或顶针板（间隙5mm左右），以免造成水口板拉不开或顶针板顶不出，不收针等情况。
d、螺丝打入深度应是其直径的1.5倍。
4.9、打开模具，按注塑工艺卡之要求接运水，如无明确要求时，下进上出的原则，水管尽量不要串接， 并再次确认运水是否畅通，将多余水管放回指定地点。
注塑上下模作业指导书
1.六角匙，扳手 10
1，装码模夹必须每边4个。 2，装好后用工具敲打码仔， 检查是否漏打紧的现象 。
1.装好中子装置并确认油管 连接是否正确； 2.低压慢速开模，注意观察 模具是否有异常响声或不正 常情况， 1.开始装运水，对照工艺卡 看是否装水温机或者油温 机，装好打开后检查是否通 水，漏水，装了模温机的对 照工艺卡设定温度。
1.模具有保护开关的必须装上保护线。 2.机台安全门不能有手印，保持整洁。
1.依照未件板要求，需修模的拉去维修 区，不需的进仓。 2.机台正常生产1小时后再次检查是否漏 胶。
机型
100T-160T 320T
上下模部份流程用时表
总用时 （分）
40 60
装油缸 （分）
10 15
装模温机/水 (分)
8 20
装顶/拉杆 （分）
5 15
XX注塑
打码模螺丝
10 15
20
1.工具车
操作者
拆模员
图片
2
准备产品模具 资料 夹具
1，把产品的作业标准书，产 品工艺卡挂在机台上 2，把要生产的模具移到机台 傍
1.机台文件。
5
2.模具拖车
3.天车，工具车
拆模员
3 下模1
1.清理模面， 2.打防锈油
1
1.防锈油 2.布碎，气枪。
拆模员
4 下模2 5 下模3
6 装模1 7 装模2 8 装模3 9 装运水 10 检查 11 未件送模
1.锁紧模具，并装好固定锁 模片。 2.拆去运水管，油管。 3.吹干净模具内的水和油 ， 确保水和油流到桶内。
1.螺丝刀，六角
3
匙，扳手
2.气枪
1.扳手，吊环。
注塑机上下模作业指导书-00
明确上下模人员操作规范化，确保操作符合作业要求。
2范围
适用于本部门有吊模架的注塑机。
3作业内容
3.1准备相应的工具:扳手、纱布手套、油压车、定位环、马仔等。
3.2上模操作步骤
3.2.1按生产计划指令取模，检查油咀配件、定位环、模具型号、水（油）路是否畅通。
3.2.2按指令定机台(适合模胚大小的吨位机台)，开启电源，起动马达。
3.2.3打开前安全门，清洁前后模板，清洁模具周身，再以手动将机校伸直，预估模具的厚度启动调模功能，调
校机台前后模板之间的距离(以适合将要生产模具的厚度，及凸出的定位环高度和顶针后退凸出的部份)。
3.2.4开后安全门，上吊模具至机器前后模板预留的位置(即3.2.3步骤所做的工作)，关上安全门，对准定位环，按上下调模键将滑动机板往前推进至模具稍可左右移动状态的位置。确定模具水平状态，固定好前模，转换功能操作，以慢速开模，即将滑动板稍移后，用吊模拉链矫正并检查后模和前模的吻合度，慢速合模，上紧后模马仔，关闭安全门，合模检查模具有无撞边(听有无响声)如有撞边需重新再调整，然后试射嘴及咀嘴是否在同一水平线上。
3.3下关闭模温机或(水阀)，如短时间停机则将料管先切保温状态，关闭烘料筒加热开关，待料筒温度降至常温后，再关闭干燥筒电源开关及料筒排热阀门，如长时间停机，则用PP/PE料将料管清除后关闭电热开关，拆下油管（水管）放好，排出模具内残留的水或油渍，确保冷却水管畅通。
3.3.4拆下模具上的油咀放好，将吊模架链条归位放好，清理机台及周边清洁卫生，整理工具放回工具箱。
3.3.5送模具至模房或模架上，按指定位置摆放。
3.3.6清洁机台周边卫生及收捡工具放回工具箱。
3.4注意事项
3.4.1技术员上下模时必须按以上要求严格执行，小心操作，并注意安全。
上下模操作指导书
4.1.4升高叉车使模具高于冲床垫脚5～10MM,把模具推进垫脚1/4时,确定模具底面是否清洁.
4.1.5降低叉车,使模具底面稍低于垫脚平面,推模具到垫脚上(人不可站在叉车上).
4.1.6调整两块垫脚的宽度,保证模具落料顺畅.
4.1.7调整冲床冲槌高度,保证高于(冲床行程高度一览表)的行程高度.
XXX五金塑胶制品厂
文件名称
上下模操作指导
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/2
1.目的
规范作业标准,提高架模质量,保证生产顺畅.
2.范围
适用于本厂冲压生产上下模作业.
3.权责
各岗位架模人员严格遵守.
4.上下模内容
4.1上模内容
4.1.1检查模具镶件是否装配OK,检查模具螺丝是否锁紧.
4.1.2清洁模具,特别注意下模座底面是否粘附有废料.
4.1.8运转马达使冲槌至下死点,调整下死点高度使模具闭合.
4.1.9保证送料机与模具的直角,固定好模具.
4.1.10打开模具,给导柱、导套加油,启动冲床开始生产.
4.2下模内容
4.2.1保留好料头,确定模内无异物.
核准
审核
制定
XXX五金塑胶制品厂
文件名称
上下模操作指导
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
2/2
4.2.2闭合模具,松掉上模固定螺丝,运转马达使冲槌至最高点,再松掉下模固定螺丝.
4.2.3叉车平板面稍低于垫脚平面,人站于叉车上拉出模具一部分至叉车上,再稍升高叉车使模具平稳拉出.
4.2.4清洁冲压平台,再拉走模具,归位于模架上.
上下模作业指导书
接收部门日 期
编号编 制
版本号审 核
修订号批 准
NO.作业程序
1目的
2适用范围
3内容 1.示意图
4操作内容
5. 配制相应的吊环，三板模、及有装锁扣模具需先将锁扣装好，在将模具从机台上吊下，送至
指定位置摆放好。
5注意事项 6. 将需要更换的模具吊上机台，对准咀嘴，码紧码模铁（有需要安装拉杆或限位开关的必须安装）
7. 调整机台的开关模高低压，顶出至最佳状态。
8. 依照产品的需要安装水路（冷却水或模温），特殊模具或大型模具必须安装多组水路。
10. 清理做好5S , 调机生产。
模具吊装作业
码模/合模作业
模具下机前吹水作业模具下机前防锈作业
3. 将座台退出，用风枪将模具水（油）吹干净，（水不可吹至地面）。
规范上下模作业, 确保上下模安全，提升上下模效率。
注塑车间上下模
作业指导书
2.上吊模具时，人不可站立于模具下方,吊模具行走不可超过警示线高度（150MM）。
3.作业时必须配载作业手套。
1. 接到上模通知时（试模或换模），首先确认模具的尺寸及对应的机台。
2. 将模具水关闭，原料关闭，至料管原料生产完毕后再做停机动作。
所有技术员及架模员。
简图·要点·程序
1.吊环牙与吊环孔牙必须一致。
9. 打开冷却水（或模温）检查水路是否畅通，漏水，如有异常必须及时予以处理。
4. 清理模具表面，喷上防绣油（含水口板及咀嘴），各成型部位均需喷油到位。
注塑上下模工作指引 换模作业指导书全套
注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责4.3温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责5.0作业内容5.1上模5.1.1上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。
5.1.2依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。
5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。
5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。
5.1.5吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。
5.1.6将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。
5.1.7模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。
模具吊入机台内以后,按注塑机操作Jl吭序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。
5.1.8调模时设备过行控制在中速以内•模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准•操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍，5.1.9启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。
5.1.10顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检杳顶针是否顺畅。
5.1.11经检查前期工作无误,进行模具运水连接。
连接方式参照《模具运水图》或《标准成型H艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。
连接后试水（油）检查是否存在漏泄。
5.1.12以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。
注塑上下模作业指导书
3.3.4装上吊环，确保吊环与模具的稳固性。
3.3.5闭合模具，松脱码仔螺丝，手动开模，吊下工模，送到指定区域摆放，作业完成。
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
3.2.14模具检查无异常后用清洗剂将模具清理干净，模芯部位绝不可用碎布擦拭。
3.2.15将模具微合上，拆除吊环放在指定区域。
注塑上下模作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-005
页码
2/2
3.3下模
3.3.1下模前须关闭冷却水啤热下模(大约十分钟)。
3.3.2下模前应抹净模具胶渍、油污，模芯模面均匀喷上防锈油。
3.2.11完成上述各项工作后，才可进行码模。码模前须检查使用之螺杆是否正确，码仔垫铁是否使用适当，模具必须牢固地固定在动静模板之间。
3.2.12启动马达用5%开模速度将模具打开，用风枪检查模具冷却水路的出入组别，分前后模将油温、水路接好。
3.2.13检查模具打开后有无异常，表面是否生锈，行位是否到位，如有异常即刻上报领班处理。
注塑上下模作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-005
页码
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1.0目的：
规范技术员上下模之客质量要求的部品。
2.0适用范围：
适用于所有注塑机的上下模过程。
3.0作业内容：
3.1上下模前须用风枪将水路检查一遍是否畅通。
3.2上模
3.2.1上模前须确认模具是否适用于该注塑机。
3.2.2装顶杆(与模具相配合)，并调节顶杆长度。
3.2.3装好模具水咀、油咀、高温油管及水管。
3.2.4注塑机模板面与模具前后固定板须保持干净，以确保模具与注塑机平行。
上下模作业指导书完整版
上下模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】上下模作业指导书?1目的：为了规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生。
2范围：制造部所有模具搬运，存放，保养防护，上下模作业。
3工作职责：上下模—负责按本指导书上下模作业。
领班(技术员)—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。
模具维修员—负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域5S管理。
程序内容：1模具状态确认；.1生产部接到《生产通知单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；2模具维修员应在以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完成。
2模具及工具准备；.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项；2上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
3模具搬运；1 搬运时一定用专用工具；2吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；3 严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时，模具距离地面不能高于米。
4 模具吊运（起吊）时模具垂直投影1米范围内严禁站人；5 严禁模具悬空停留。
4模具安装；1首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能；2启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作（射胶动作除外）避免模具起吊后机器不能正常运作；3根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸）；4按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板；5再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避免模腔和PL面有异物压伤模具；6对嘴时应首先检查座台压力和速度，设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第4项进行手动调整；7射嘴顶住机嘴后，在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模具，进一步修正偏差，然后锁紧模具；8手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再退出取出纸目测检查碰撞迹是否平衡，平衡即OK，碰撞面不平衡则手动座进按第7项和用行车调整进一步，修正偏差直至OK；严禁安装模具有漏胶现象，影响生产和产品质量。
注塑机上模或下模作业指导书
注塑机上模或下模作业指导书一．目的：高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。
二．适用范围：适用于上、下模人员的规范操作和维护。
三．上、下模作业程序内容：1. 准备：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
a. 查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；b. 准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；c. 准备配套冷却系统，如模温机、水管等；d. 将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。
2. 下模作业：a. 在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管；b. 打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；c. 吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；d. 开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；e. 小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。
f. 关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。
3. 上模作业：a. 检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；b. 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；c. 根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；d. 根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
e. 吊起模具约1－1.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；f. 将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；g. 调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压板，压板上一定要装上垫片，模脚每侧必须至少各装压板2块，上压板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压板要平。
上下模作业指导书(doc 1页)
上下模作业指导书1.0目的防止盲目操作，造成模具损坏，特要求技术员及上下模人员按照《上下模的作业指引》操作2.0适用范围注塑部技术员及上下模人员3.0 定义无4.0 作业方法4.1上下模4.1.1清理模具的前后平台及机台动定模板表面。
4.1.2检查顶杆数量和位置是否合适。
4.1.3量模具厚度，调节机台的容模量略大于模具厚度。
4.1.4有两人或两人以上装模，启动吊车或注塑机时，要通知并疏离正在附近工作的人员。
4.1.5调模时，将开合模选择低速低压状态，有慢动作的选择慢运输,若无慢动作的，调节速度尽量低。
4.1.6定位圈大小要注意（英制定位圈略大，会长出模具），用天车将模具吊放动静模板间，注意：在模具离地前及进入机台时，应用天车的慢档。
4.1.7通过天车调整模具的位置直至模具进胶口中心线与射嘴中心线在同一直线上，定位进入定模板孔，并将模具放正。
取对模纸时，要按下紧急停止按钮。
4.1.8调节机台容模量直至机绞伸直所需的锁模车，新模取值偏小。
4.1.9取合适的压码及螺丝将模具压紧，在压模时要注意：A）应先压紧前模，再压紧后模。
B）压码不能防碍模具的行位及模板的运行，冷却水管的安装等。
4.1.10慢速开合模，检查模具的运行是否异常，如滑块的动作，顶针及滑块到位，确认开关的行位是否到位，是否有异声。
4.1.11检查模具内水路是否通畅，安装冷却水管或模温机出水管，相关水路打开，检查是否漏水.4.1.12如有滑块，必须检查滑块位置，以防压模，再将顶针行程调短，通过试顶针，将顶针行程和顶出速度调短合适（Short-Short法）。
14.1.3调节合模的开合模速度及低压转高压位置。
4.1.14清洗现场，把未用压码及杂物清走。
4.1.15热流道模应确认接线方式，有顶针保护应适当调整，参考《上模流程图》。
4.1.16全型保护压力由小往大，每次调整1个单位。
4.2下模程序4.2.1下模时，先把机械手移开，把机械手进气管拔掉。
注塑上下模作业指导书
注塑上下模作业指导书1. 目的：规范上下模作业程序，节约上下模时间，提高工作效率，保证人员、机台和模具的安全2. 范围：适用于注塑上下模人员3. 职责：3.1 上下模人员应按照要求执行操作，以保证上下模过程中的安全4 流程图4.1 吊模安全注意事项4.1.1使用前须检查吊环是否损坏；4.1.2模具吊起后须保持平稳；4.1.3严禁人员在吊起的模具下方停留或行走.；4.1.4行车吊模行走时，尽可能低高度行走.；4.1.5模具吊起时，吊索必须保持与地面垂直.4.1.6严格控制起吊模具重量不得超过吊车设定起重重量。
4.2开始吊模4.2.1注意锁紧上、下、左、右方向是否正确；4.2.2吊模时观察周边环境，注意不要碰到机台或水管等，防止机台或零件、水接头，水管等碰破损坏；4.2.3如模具结构采用公母模分开吊模时，须注意链条勿碰到模面，公母模切勿相撞而损坏模具。
4.3 开始上模4.3.1模厚调整要视模具新旧情况调整，锁模压力尽量降低（以产品不起毛边为好，最高锁模压力尽可能控制、不要超过最高油压的80％）；4.3.2缓缓移动射台，将喷嘴和模具进料口完全对准（模具要装定位圈），如存在不能对准情况时，采用调整射台上、下、左、右的位置，务须调整到位；4.3.3紧固压板时要注意，紧固螺丝需要用手旋入5牙以上才可以使用板手锁紧，平板垫必须和模板平高才不会使螺丝变形或锁断，如果螺丝锁不进，则需报废换新；所有螺丝锁紧须均匀。
4.4开模需注意事项4.4.1检查模具是否采用滑块、抽芯等装置，并确认装置在退回位置；4.4.2确认中子装置油管连接是否正确；4.4.3开模时用慢速开机，注意观察模具是否有异常响声或不正常情况，如果一切正常，可将开模设定到适当位置，用正常速度进行开闭模试操作；4.4.4试顶针顶出时，注意查看是否采用滑动或抽芯结构、顶针是否装设弹簧、顶针退回后是否到位等；如未装退回弹簧，是否安装拉回装置，确认后方可闭模，防止顶针被滑块咬断；如有异常应立即通知当班主管；4.4.5接装冷却水管或模温机油管时，确保中子油管不漏水、漏油，不可接反，完成后须检查水路是否畅通。
上下模标准作业指导书 SOP
用手背检测水路是 否循环,是否有温 度,
进水
模温机水压表的压力要达 到 0.4Mpa 才能正常工作
打开模温机进出水开
模温升至 50 度 运转一会无问 题后在升至需 要温度
关，检查水路是否顺畅
图 24 运水安装：
图 25
并无漏水。
出水
图 26
2.16①用气枪确认各个水路是直通还是 U 形或其它形状的。②确定一个进水口，用气枪吹一个接一个只到把模具接成一个回路为止。如图 水管安装完后需轻轻用力拔一下水管，防止脱落导致烫伤。打开水检查是否有漏水现象。模温升至 50 度运转一会无问题后在升至需要温度
自动型厚调整：上模时卷尺测量实际模具厚度值输入模厚处，补正距离为定位环的厚度 5－10mm。按一下打操作面板的
按钮，
机器自动调整型厚开始提示音停止，按下 闭模按钮,使得肘节完全伸展，确认画面上的模全闭应为点亮。按 停止锁模力的调整结束，设定高压型缔位置,调模完了位置＋0.05mm 为高压型缔位置。图 15 图 16
设定锁模力后，调模 完了后型缔高压位置
手动闭模，模 具全闭，灯亮
模具安装好后再设定 所需的锁模力并调模。
型缔高压位置
肘节完全伸展， 已经高压锁模
+0.02~0.05 mm 为高
图 15实际测量模具厚度
补正：5~10
图 16
压位置，尽量越小越灵 图 17
敏
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.10 安装模具时，在施加锁模力的状态下，打开安全门时，锁模马达的电源会切断，模具略会打开 1～2mm，造成模具松动不能定位,无法
型缔力调整键，提示音
射嘴与浇口套孔径确认
射嘴中心的确认
安装压块
纸压痕均匀，中心
上落模具作业指导书
上落模具作业指导书台资企业管理上落模具作业指导书⒈ 目的：规范上下模样作业方法，提高转模效率，防止事故发生。
⒉ 范围：适用于注塑部上下模作业。
⒊ 职责：上下模技工依本作业指导书进行落模、上模各环节操作。
⒋ 落模作业程序：4.1在停机转模前，先将模具拉到机位，并准备好所需工具、材料。
4.2 检查吊车螺丝是否有松动，吊环是否牢固。
4.3 关掉运水，再啤5~10啤，使模具啤热，避免生锈，使用冻水的模具更要重视。
4.4 拆除模具运水管，先拆底部的水管，并用风枪吹干净水管内的水，避免模具生锈。
4.5 清理模腔表面的杂物(如胶丝、污物等)，均匀地喷上防锈油。
4.6 合模，让模具处于低压锁模状态，关掉马达。
4.7 装上锁模片。
4.8 确认吊环规格正确及丝牙良好后，拧紧吊环，让其进入足够的牙承以承受起模具的重量，一般进牙深度为吊环螺丝直径的1.5倍。
4.9 移动吊车，挂住吊环，注意链条松紧应适当，太紧会将机台吊起或使链条断裂；太松会使模具下沉损坏顶杆。
4.10拆除码仔、开模，需注意码仔不可挂到模板，造成开模时拉开模具。
4.11吊起模具，移动吊车，拆除水咀，把模具从机器后门吊起。
4.12 把模具放到指定位置。
4.13如前、后门各1人操作，应互相确认各自动作完成后才能进行下一步操作。
⒌ 上模作业程序5.1在上模前应先根据模具、产品大小把锁模压力调适当（按产品投影面积计算：2ton/in），不得大小模具都调至99%；容模厚度调至适当，把操作开关调到装模状态，关掉顶针开关，并对顶杆的长度进行调整。
5.2在装模过程中，机器各动作应始终处于低速、低压的状态下。
5.3应清楚模具的结构及注意事项，如模具按指定方向装模，顶针、行位、抽芯需装上保护开关、需装油马达、产品用料为加玻纤的模具前模需接模温机(一般产品要求前模模温比后模高)等等。
5.4装吊环，应检查吊环与模具上的丝牙是否相符，吊环有无破损。
部份模具需装2个吊环。
5.5吊起模具，用风枪确认运水连接方向，及注意运水管突出位置对操作是否有影响，上部水管是否会漏水到模腔内等因素。
上下模作业指导书[模板]
![上下模作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/a3542c50960590c69fc37662.png)
固定模板
打开机台马达，按行车调整键，手动慢速锁模，确定模具厚度是否与机台锁模终止后位置相符；若不相符，按调模开关，在进行“调模前”或“调模后”键进行调整，直到与模厚相符为止(并达到一定的高压锁模力)；
4.2.6
定位
手动慢速开模，使模具紧贴前后模板，但机绞为伸直，手摇有松动感为宜；按射台进，在确定射嘴孔与模具唧嘴是否一致，进行模具高、低、左、右调整，直到对准为止(防止注射时漏胶)，在锁模，关掉马达；
4.2.3
吊模
将行车开到指定机台边缘固定好，拿取出相对吊环、吊带安装到模具上方；确定顶杆、定位圈及限位开关，在机台动模板完全打开情况下，从压车上把模具慢速吊到机台上方，把模具靠在定模板慢速降至相应位置；
双色机上模时必须先上一射模具，一射模具固定后，打开模具在进行上二次模具（二射模具上模时必须前后模分开安装，注意确认模具方向是否正确，必须按照模具箭头表示安装）；
模具上下模作业指导书
对应的流程/规范
文件名称
无
1.目的
为了规范上下模作业，节约上下模时间，提高工作效率和产品质量、保障机台、模具和人员安全。
2.概述
本指导书描述了上下模作业的操作步骤与方法。
3.术语
名称
定义
上下模
根据塑胶件生产需要，对模具进行装卸.
4.操作说明
4.1 上模前准备
4.1.1
模具使用需求
4.3.7
卸后模
用模塑产品本身或其他盖上前模和后模，按机台调整慢速锁模，使后模四个套柱离前模1CM左右为宜，关掉马达；拆去螺丝和压板，在启动马达，慢速开模终止，卸下后模，同时关掉马达，料筒温度调为保温；
4.3.8
模具维修
修模人员根据《模具维修作业流程》对模具进行维修；
上下模具作业指导书
上下模具作业指导书编号实施日期
批准审核编制版本2/ 2
17、开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。
18、检查模具形腔表面是否有锈点或其他缺陷。
19、开关模和调模参数设定。
20、关上安全门，按两次调模功能键，进入自动调模状态。
21、安全门再开关一次，机器将进入自动调模，调模完成后，机器将恢复为手动。
22、按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电机。
23、再次拧紧所有紧固模具的螺栓。
24、用气枪对准进水口吹一下，检查水路是否畅通。
25、连接所有模具的其他管路，如冷却水管等
26、打开水阀，检查是否漏水。
三、下模具步骤：
1、用气枪将模具行腔表面擦干净并涂上防锈剂。
2、将模具内的水用气枪吹出。
3、把模具完全闭合。
4、关停油泵马达。
5、打开安全门，用相应的起吊设备，做好模具起吊准备工作。
6、卸下模具的连接管路与模板固定用的压板及螺栓。
7、启动油泵马达。
8、按开模按钮，开模。
9、开模操作完成后，关闭油泵马达。
10、把模具从注塑机吊出并把它放到指定位置，并做相应记录。
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上下模作业指导书 Revised by BETTY on December 25,2020
上下模作业指导书
1目的：
为了规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生。
2范围：
制造部所有模具搬运，存放，保养防护，上下模作业。
3工作职责：
上下模—负责按本指导书上下模作业。
领班(技术员)—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。
模具维修员—负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域5S管理。
程序内容：
1模具状态确认；
.1生产部接到《生产通知单》后，应在2H以内以《内部联络
单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；
2模具维修员应在以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完成。
2模具及工具准备；
.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项；
2上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
3模具搬运；
1 搬运时一定用专用工具；
2吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；
3 严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时，模具距离地面不能高于米。
4 模具吊运（起吊）时模具垂直投影1米范围内严禁站人；
5 严禁模具悬空停留。
4模具安装；
1首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能；
2启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作（射胶动作除外）避免模具起吊后机器不能正常运作；
3根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸）；
4按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板；
5再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避免模腔和PL面有异物压伤模具；
6对嘴时应首先检查座台压力和速度，设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第4项进行手动调整；
7射嘴顶住机嘴后，在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模
具，进一步修正偏差，然后锁紧模具；
8手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再退出取出纸目测检查碰撞迹是否平衡，平衡即OK，碰撞面不平衡则手动座进按第7项和用行车调整进一步，修正偏差直至OK；严禁安装模具有漏胶现象，影响生产和产品质量。
9上螺杆和码仔前，先检查螺杆与锁模孔是否相符,有无断裂、崩牙现像，螺杆必须上紧，且最少不能低于15个牙距。
前后模
各不低于4个码仔，平衡安装，开模前再用物件试敲，检查是否松动。
5运水安装；
1先确认前后模装机水,冻水或油温机；
2水嘴与水嘴孔牙距必须相符，并编缠有适量生料带，上紧；
3再用风枪对水路进行清洁，将杂物水垢清除确保畅通，确定循环特征；
4水管安装必须缠适量生料带，再用铁线和喉匝上紧，然后开水检测（不低于2分钟）确保无滴漏现像，并检查模芯是否漏
水，漏水应第一时间关闭运水，通知维修员和领班处理。
6安全装置设定和检查：
1根据生产需要设定好适当的开模终止位置。
2检查开模终止后，机械保护杆是否完全有效，脱离安全挡板
（5CM以上），安全挡板是否自然垂落。
3检查前后门安全开关灵敏度，手动锁模状态下打开安全门，模具即时终止锁模并开模具至终止位置即为安全，不能终止动作或有缓慢延迟或不能自动开模即为安全隐患，应及时停机通知领班和维修员处理。
4有必要的进行低压保护检测。
7机台、环境、工具整理；
1模具安装好后，再将其低压闭合关闭马达，用布碎将模具表面、机台外内部、地面、工作台整理清洁干净，确保符合环境标准；
2 工具及时清点归位，确保遵守工具管理相关规定。
8调机（生产）通知和相关记录；
1完成上述工作后应在10分钟内通知领班和技术员调机生产未经授权不得私自调机；
2写好《上下模记录表》；
3也适用于下模作业。
9下模准备；
1接到《上下模通知单》或口头指令时，应及时将落料闸关闭，将余料啤完，模具啤热，严禁射空胶和冻模作业；
2 做好工具准备，保留整模啤件并做好标识，并再次确认生产数
量是否完成；
3对模具进行检查并留下尾件,标识好日期和留存者姓名,留存到
尾件放置处。
10下模作业；
1先将模具下端水管拆除，用风枪将水路清除干净并用适当容器将余水盛住，再拆除上端水管；
2对模具型腔及PL面进行检查，确保无水渍杂物再第一时间喷涂防锈剂，做好防锈工作；
3模具下机后及时归位到存放区域指定位置，并按规定摆放，需移交客户和其它需求应配合作业；
4工具整理工作；
5做好《上下模记录表》并将尾件送品保部做尾件检验，并通知领班/技术员作业完成，确定有无后续作业；
6无后续作业按《注塑机停机规定》停机。
核准：作成：
2017-10-10。