刀模相关知识
《刀模种类介绍》课件
铜材
铜材具有较好的韧性和延展性， 常用于制作一些需要弯曲或变形
的刀模。
铜材具有一定的防锈性能，但易 受环境影响，长时间使用可能会
氧化变色。
常见的铜材有黄铜、紫铜等，可 根据刀模的具体用途选择合适的
铜材。
铝材
铝材相对较轻，具有良好的导热性和延展性，适合用于制作轻巧的刀模 。
铝材的硬度相对较低，耐磨性较差，因此不适合用于需要频繁使用或高 强度切割的刀模。
3
随着各行业的不断发展，刀模的应用也越来越广 泛，未来有望成为各行业不可或缺的加工工具之 一。
04
刀模的制造工艺
切割工艺
激光切割
利用高能激光束照射在刀模材料上，通过光能转换为热能，使材料熔化、汽化 ，从而实现切割。激光切割精度高，适用于各种复杂形状的刀模切割。
机械切割
利用金刚石刀片等工具进行高速切割，适用于硬质材料。机械切割精度较高， 但加工效率相对较低。
在刀模表面电镀一层金属，以提高刀 模的硬度和耐腐蚀性。常用的电镀金 属有镍、铬等。
其他制造工艺
热处理
对刀模进行加热、保温和冷却处理，以改变其内部组织结构 ，提高刀模的硬度和耐磨性。
表面处理
对刀模表面进行喷涂、喷焊等处理，以提高其耐腐蚀性和耐 磨性。
05
刀模的选择与保养
如何选择合适的刀模
根据用途选择
常见的铝材有纯铝、铝合金等，可根据实际需求进行选择。
其他特殊材质
一些特殊的刀模材料如陶瓷、塑料等， 具有各自独特的特点和用途。
陶瓷刀模具有高硬度、高耐磨性和化学 稳定性好的优点，但易碎且价格较高。
塑料刀模则具有轻便、不易生锈和价格 实惠的优点，但强度和耐用性相对较低
。
03
刀模知识
刀模知识什么是刀模:在包装、图书、宣传单等需要裁切的印刷品，需要按照裁切的边缘和路线设计出相应的“刀模”，用它可以把印刷品切成需要的形状（有的刀口是间断或者不开刃的，这样产生的是易撕效果，或者是折痕效果），在机械制造中用于切削加工的工具，称刀具又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。
整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分( 刀齿或刀片) 则镶装在刀体上。
工廠目前彩盒廠商所用的是木板裝夾部分，一般厚度為18mm,如果為正在打樣中，為節省成本用15mm就可以了。
根據所成形之材料，所用的刀片刀行數也不一樣，如果是制做非裱坑（彩套）的內盒所用的刀片為單行刀，如果制做裱坑的內盒就會用到雙行刀，三行刀等，越厚的材料就會用到更多的刀行數。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的刀具则称为木工刀具。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性( 切削加工、锻造和热处理等) ，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
目前國內所用的刀體分為三種：瑞士產，杭州產和國產。
其中最好的刀體為瑞士產的所啤的內盒不會出現毛邊現象且壽命長，但此刀體成本相對於其它兩種的高.刀模分類钢制刀模对于用模切设备加工短版活的加工商来说，钢制刀模是十分常用的工具。
它很便宜，可以很容易地做成任何形状，几天内就可以按加工商的要求做好。
钢制刀模很适用于短版活，通常它们能持续进行250,000~1,000,000次模切，然后才需要重新打磨，具体的次数取决于模切的材料及类型。
刀模相关知识1
刀模
06：高低刀模：有外环刀刃及内环刀刃，高度不相同，高处切断，低处半 断或切断另一层（两层料时） 07，刀模的应用：可以装在摇头啤机上，合口啤机上，四柱油压机上，四 柱油压机啤切平稳，摇头啤机相对没这么平稳，合口啤机上使用普遍。 08，胶件外观面与PU或皮配合时时间隙不超过0.55mm,里面间隙超纤与胶 件间间隙不超过0.65mm.间隙小时易压边，间隙大时不美观。PU，皮料及 超纤啤切的设计时要注意此关键尺寸。 09,刀模接口处要接好，防止接洽处切不断。 10，PU热压后会收缩，胶的外形尺寸应单边与PU，皮料或超纤小单边 0.5mm左右，防止产生溢胶，粘胶。胶内缩得过多会影响周边结合力而翻 边。
治具
16：上下模平整为基本要求。 17，电木下模便宜点，铝模精度高些也较贵， 18，下模支撑时胶件脚位应完全悬空才行，胶件复胶才压得平。上下模工 作面水平，及热压温度，时间压力为控制汽泡的重点因素。模平，温度是 关键。 19，治具上的硅胶垫，定位柱的高度与放置的工件有关系。
刀模设计相关经验总结
01：木板刀模：
刀厚0.76mm总高23.8mm,加工精度+/-0.2mm,价格较便 宜。全断，半断。
木板厚度为17，19，20，21，22（20，21选得多） 木板--激光打槽—买回刀条—折弯---镶在木板上。
弹簧孔，向前顶出废料，自动排废，只有0.5的倍数的孔径。1.5, 2.0, 2.5,
刀模
11：刀模大都采用刀背图。 12，对于弹性莱卡布，网纱布下面垫PP板，上面用刀模直接在四柱裁切机 上冲，刀模因刀刃朝下，为便于观察刀刃的位置，用透明亚克力板。一次 可多层叠起冲切。也可用长的固定在裁床上的长木条刀啤切，布料上下离 型纸，底层PP板。顶层也可垫PVC，PET类将布盖好再切。 13，布上孔类可用圆的成形刀中间带孔，与外形冲切刀模结合使用，排废 落料为关键，刀易钝，常更换。 14，分卷，切片，冲外形，热缩，复胶为基本工艺。 15，刀模设计时应考虑一啤出几个，提高生产效率及设备利用率。
端子刀模讲解
版 本:1制定:______________核準:_______________第一章860#刀模一、內切與外切1、概述:860#刀模又分內切與外切兩種.它是根據端子結構來區分的,切料帶在哪一端,如切料與鉚壓的部位在同一端,那就是外切.如源興、USB機種、三星等端子刀模均用860#外切刀座.相反,即切料帶與鉚壓的部位於端子的兩端(各占一端),即用內切刀座.如:飛利浦芯線、地線端子就是用內切刀座來鉚,也就是鉚刀裝在外面而切刀裝在里面.2、差異:(1)推料爪不一樣,內切與外切的方向是反的.(2)刀片的長、寬均是一樣的(不分內切與外切),但是上內與上外刀的高度有1mm落差,即上內刀刀口高49mm,下外刀刀口高為48mm.下刀一般是一樣高(除特殊的端子,即有茖差的端子.如:AMP61117-4、AMP350537-3等端子).3、調法一樣:(1)裝好上刀片及下刀片.(2)用手動搖下來,上下刀之間的間隙到最低點.(3)松開端子機上調高度的螺絲,適當調整再扭緊.(4)用手動搖一個端子試一下,測試前鉚高度.(5)后鉚高度可通過調整上外刀的位置來調整.第三章1500#刀模一、分類:1500#刀模分直式與橫式兩種.橫式又分內切與外切(同860#內切與外切),它是根據端子的結構來區別.二、1500#刀模調試方法:1、裝好下刀與上刀.2、裝輸送系統,將端子放放導料板中用手拉動,要不緊不松,并扭緊螺絲.3、將端子從導料中拉出來,看是否與下刀刀口正對,否則調整輸送板的位置(手前后調動),直至端子剛好放在刀口中間.4、用手動搖一個端子,看看高度怎樣.可通過調高度的螺杆來調整(在端子機上)后鉚高度,還可通過調上下相對位置來解決.5、調送料:先將端子正放在刀口上,將推料爪調到溜滑梯前面第二個孔即可.第四章注意事項一、有些機器在裝刀片時會自動掉模,要防止壓傷手.例如我廠有3臺1500#編織端子機經常出現自動掉模現象.1、在裝刀片時,特別是在裝上刀片時,要防止自動滑下來.2、有時在關機后5-6秒的時間內自動掉下來.3、注意事項:裝刀片時,手不要放在刀片底下,在刷刀片上的臟物,如銅絲等時,注意不要把手放在刀片下面,防止掉下來壓傷手.二、輸送端子與刀片的相對位置如有不對,鉚出來的端子發生變形.第五章特殊問題講解一、較小端子的鉚壓注意事項:用帶臺階的切刀芯,上刀加“？＂彈簧,打料片裝低一點.二、較長端子鉚壓注意事項:打料片裝高一點,打料片靠攏上內刀.三、端子變形的原因分析:1、上刀與下刀的相對位置不對.2、打料片的位置不對.3、高度不對(太低).4、送料不順暢,或送料位置過遠或過近.5、與端子材質有關.。
工程课刀模培训资料
二.板材配刀刀模设计与开发的認識;
1. 基板種類： 普通板厚度：12mm 硬度板厚度：15 m PVC板厚度： 5mm
15mm 18mm 6mm 18mm 20mm 8mm 20mm 21mm 10mm
2.刀料種類：瑞典刀 台灣刀 國產刀 日本刀, 其 (刀 壁厚度為0.7mm跟1.0mm 高度為23.6mm~~40mm) 3.圆孔和定位销種類：
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第一章
一.刀管设计与开发的認識;
1.刀管的形状分为:圆形,环形,椭圆形,R角方形;常用的是: 圆形,环形,椭圆形. 2.刀管是根据客户对产品的需求,而设计出尺寸准确易生产 的刀管加底座与打料针组合成1付冲型刀模. 3.在设计时刀管的刀锋直径需比客户要求的尺寸偏小15— 20条.因为橡胶直刀冲胶体会偏大15—20条.根据不同的 产品厚度偏差又不同; 内斜外直刀管适用于产品内台阶要求较严,较平均产品和 环形中孔的内刀管.
彈簧孔(清廢孔) (其直徑為Φ1.0mm~~Φ8.0mm)
定位銷 (其直徑一般為Φ3.0mm~~Φ6.0mm)
4.板類.刀類. 孔類之區別： 1.板類： 正常的情況下，均使用普通板，如圖形較小且圖形 排列密時，可采用硬度板或PVC板(其價格另計)， 硬度板及PVC板密度大於普通板。 2.刀類： 普通瑞典刀適用於沖切紙類的產品。瑞典直刀及精 密鋼刀性同於日本刀，適用於沖切PVC.PP等料。 3.孔類： 彈簧孔適用於沖切紙類及我司產品厚在2.0mm以内 材料，便於清廢。 5.沖型方式.分單沖.連續沖.连环冲.復合沖四種; 1.單沖： 無折痕，背面完全背膠或完全不背膠之一次性沖型 所完成(主要注意產品與刀模的正反面).
公 模 凸 鎖模U字形角
定位孔
鎖模孔
【知识】刀模的选择、使用及垫刀技巧！
【知识】刀模的选择、使用及垫刀技巧！做为一个模切工程技术人员，就必须对刀模要有充份的认识及理解，详情如下：刀模①过桥：为了使刀在木板上固定，一般10cm距离有一个过程；②高峰：冲比较厚(>0.6mm)的材料用高峰刀-韧性变差；③低峰：或称矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀；④木板：普通木板；漆面木板（注意：常用木板厚度18mm、20mm）；⑤PUC基板：7mm刀4mm的PUC的底板、8mm刀6mm底板、9.5mm刀6mm底板、12mm刀10mm底板⑥铝质五金刀模⑦蚀刻刀模选机台①根据需要冲压的材料和刀模选机台；②高速冲压裁断机上适合冲压卷状材料 (当尺寸太小或太大时，外面冲床无法达到要求时，也要用大机冲压)；③在大机上冲压时的刀模外框宽度一定为498mm、木板厚度为18mm，也就是常说的大刀板。
垫刀技巧①垫刀的原则和目的•刀密集的地方需要垫刀；•防止物料卡在刀模内；•可以更好的保护刀模，延长刀模的使用寿命。
②根据需要冲压的材料确定是否要垫刀。
一般的材料都要垫刀，这样利用起到保护刀模的作用。
③垫刀的材料的选用和哪些因素有关：•和冲压材料的材质（厚度、硬度等）产品精度的要求有关。
•垫刀材料一般选用白色EVA和蓝色高弹棉。
•特例： PP卡纸，选用灰色海棉垫刀。
因为灰色海棉垫刀比EVA 要软，冲压出来的产品，四个角不容易折印，也不容易产生划伤。
④如果客户产品要求较高时，不可以垫刀，但可在密集的地方垫高弹棉。
刀模的装夹与定位①左右定位：一般采用居中位置（因为居中位置，压力均匀，可以起到保护机器和保护刀模作用）。
②上下定位：如刀模板较小，一般在刀模的底部垫木板。
•便于装夹和调刀；•调整刀模在冲压铁板上相对位置；•避免二次冲压时，压伤冲压材料；•冲压时产品好拿。
③正确装夹和定位规范•采用居中时，铁板上正好有刀痕，可以适当的向左或向右偏移。
这样便于调刀，也更好的保证冲压产品质量。
•上下定位时，垫刀板的位置，可以根据实际情况变通。
刀模的工作原理
刀模的工作原理
刀模是一种常见的模具类型，用于对薄片材料进行剪切、刻印或者冲压加工。
它的工作原理主要依靠刀具和基座之间的互动。
首先，刀模通常由上刀和下刀组成。
上刀是由刀片或刀具构成的，而下刀则是独立的金属基座。
在加工过程中，薄片材料被放置在刀模之间，通常通过夹紧装置固定。
当加工过程开始时，上刀以一定的速度施加力量，并沿着预定路径移动。
这种力量可以是机械力，液压力或者气压力，取决于具体的刀模类型。
刀具的形状和尺寸决定了最终产生的切割或冲压形状。
刀具的运动使其在薄片材料上施加压力，从而导致薄片材料发生形变。
在刀与材料接触的部位，材料受到刀具的挤压而发生剪切、刻印或冲压。
同时，刀具和基座之间的间隙确定了材料的最终厚度。
为了保证加工质量和准确度，刀模通常具有精确的设计和制造。
刀具的材料通常是优质的硬质合金或高速钢，以保证刀模在加工过程中的耐磨性和强度。
此外，基座也必须有足够的稳定性和刚性，以抵抗切削力和振动。
刀模在许多工业和制造领域中广泛应用。
例如，在金属加工中，刀模可用于剪切金属薄片、冲压零件的形状，或者在汽车制造中进行零件冲压。
此外，在塑料加工、纸张加工和电子设备制造等领域中也可以看到刀模的应用。
总的来说，刀模利用刀具与基座之间的互动，通过施加力量并在薄片材料上发生剪切、刻印或冲压，实现对材料的加工和形变。
它是一种常见且重要的工具，为各个行业的生产提供了高效和精确的加工方式。
刀模保养方法
刀模保养方法
刀模是用于切割和雕刻的重要工具，保养它能够延长使用寿命并确保切割品质。
以下是刀模的保养方法：
清洁：每次使用后，都要彻底清洁刀模。
使用刷子或棉布去除切割物残留物和灰尘。
可以使用清洁剂来去除油污和其他污垢。
确保彻底清洁并晾干。
润滑：使用适当的刀模润滑剂，确保刀模的切割部分保持光滑，减少磨损。
避免过度润滑，以防止积聚多余的油脂。
储存：将刀模存放在干燥、清洁的地方，避免暴露在湿气和腐蚀性环境中。
最好的存储方式是将刀模放在专用的刀模盒中，避免受到其他物品的碰撞。
定期检查：定期检查刀模的切割部分是否有损坏、磨损或变钝。
如果发现问题，及时修复或更换刀模。
使用适当：根据刀模的设计和用途来使用，避免使用不适合的刀模来进行切割工作。
这会减少刀模的磨损和损坏。
避免过度使用：不要过度使用刀模，避免连续长时间的高强度工作，
以免引起过热和磨损。
注意安全：在使用刀模时，务必注意安全。
遵守正确的切割操作规程，使用适当的防护设备，以防止伤害。
定期维护：根据刀模的使用频率和工作强度，定期进行维护和保养，包括磨削、研磨和校准。
刀模的保养是确保切割品质和延长工具寿命的关键。
遵循上述保养方法可以帮助您有效地维护和保护您的刀模，确保其在工作中保持高效和稳定的性能。
纸箱刀模
一、什么是刀模？
1.刀模图
普通刀模
圆模
二、
1.刀模是用到哪里的？
刀模是放在啤机（“啤”广东度bie）上用的。
2.啤机
啤机有很多种，这里就讲一下纸箱厂用的吧！
纸箱厂一般用来做一些不规则的盒子比如：简单的礼品盒。
彩印厂用的更多些基本都是要用啤机做的。
啤机我见到的有两种一种用的刀模是平的，另一种用的刀模是圆的叫圆模机（优点速度快缺点刀模贵做起来复杂）
看下图
如何根据刀模计算订单所需纸板面积和张数？
例如：白盒订单数1000
刀模尺寸：长20inch（英寸）宽15inch 刀模开数2（就是一个刀模上排了两个产品）
广东纸板厂生产纸板是宽度和长度是有限制的
宽度最小29 宽度方向：29、31、33、35、37、39、41、43、45、47、49、51、53、55、以上都为inch 两inch一跳55以上有58、62、66、70、74、78、82、86、90、94、98 4inch 一跳
长度最小29 最大120多寸每个纸板厂不同
纸长保留小数：0.125、0.25、0.375、0.5、0.625、0.75、0.875
纸长保留分数：1/8 2/8 3/8 4/8 5/8 6/8 7/8
纸板计算：纸长=长纸宽=宽如果不够最低长度就乘2
纸板张数：订单数÷刀模开数÷纸长开数÷纸宽开数。
刀模资料汇
激光刀模材料简介一、激光刀模材料的规格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。
1．厚度一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。
另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。
以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。
2．高度一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～100，根据自己选择即可。
3．刃角使用角度单位。
一般有30°，42°，52°的规格。
4．硬度使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。
5．包装形式有条刀和盘刀两种。
长度一般为1m/条，100m/盘。
二、激光刀模材料的材质及处理介绍1 选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔韧性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。
2 精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。
仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
3 优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。
4 极高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模切效果越好。
特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本分歧格。
5 应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应按三个原则去选择：（1）出产是否长版；（2）客户要求是否高；（3）所模切的图案是否复杂。
选择最适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的枢纽。
6 软刀刀峰经淬火处理的模切刀因为刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。
软刀的淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部门会向软的部门凹陷进去，或很易脱落，或承托力不足甚至减至零，即刀的寿命缩短。
刀模的工作原理
刀模的工作原理
刀模的工作原理是利用刀具与被加工物件之间的相对运动来实现切削和加工的过程。
根据刀模的不同类型和用途，工作原理也会有所差异。
下面以金属刀模为例，简要介绍其工作原理。
1. 切削原理：刀模通过刃口与被加工材料接触，以刃口上的切削刃切削或切割材料。
刀具刃口采用的切削几何形状和材料的硬度决定了切削的效果。
材料被切削后，产生的切屑通过刀具特定的形状和结构，迅速将切屑移开切削区域。
2. 刀具与被加工物的相对运动：刀具通常固定在刀模上，而被加工材料则通过工件装夹固定在机床上。
在加工过程中，刀模会随着机床的控制移动，使切削区域与被加工材料相对运动，完成切削操作。
3. 冷却润滑：切削过程中，刀具与被加工材料会产生摩擦和热量，容易引起刀具磨损和材料表面变质。
为了降低温度、延长刀具寿命，减少材料变质等问题，通常会使用冷却润滑剂。
冷却润滑剂通过刀具上的冷却系统，如喷嘴或润滑系统，将冷却润滑剂喷洒到切削区域，起到冷却和润滑作用。
4. 刀具的进给和转速：为了达到所需的切削效果，刀具的进给速度和转速需要做适当的调整。
进给速度指的是刀具和被加工件之间的相对移动速度，而转速指的是刀具的旋转速度。
通过调整这两个参数，可以控制切削深度、切削速率等加工参数，以满足加工要求。
总的来说，刀模的工作原理是通过刀具与被加工物件的相互作用，以切削刃的刀具来实现对材料的切削和加工。
通过合理调整刀具的几何形状、刀具运动轨迹和加工参数等，可以获得理想的加工效果。
模切刀模知识培训资料
铝板刀模
❖ 材质
底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而 成
❖ 特点
刀锋度一般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm， 整体高度为11mm
精度较高，可精确到± 0.2mm 刀片不易变形，刀片碰坏后可换刀片循环使用。 适用于生产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件 价格便宜
一把刀模重复再做误差几乎为0 6、正常的冲压寿命一般在50-200K左右
木板刀模
❖ 材质
为一整板木质材料线切割而成
❖ 特点
刀锋高度为6mm，底板高度为18mm 精度一般，可精确到±0.3mm 适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径
3mm以下的小孔（孔内可装弹簧） 价格一般,主要用于冲压一些尺寸比较大、材料
现有刀模与传统刀模工艺相比
❖ 传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔 进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程 中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；
❖ 而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直 接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机 全自动运行切割成型，不需要人工干预。误 差小，速度快。对于激光刀模切割机的应用 可以明显加速企业的发展，提高经济效益 。
二冲压模具的定义与发展
▪ 我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就 就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建 立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我 国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道 路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算 机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包 括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年， 作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模 具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。 要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计 方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值 化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成 元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几 乎不可能。
刀模总结范文
刀模总结1. 刀模的概述刀模是一种用于制造产品的模具。
它是由钢材或其他材料制成，具有所需产品的形状和尺寸。
刀模通常用于切割、冲压、成型和折弯等工序，广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑材料等领域。
2. 刀模的分类2.1 按制造材料分类•金属刀模：金属刀模常用于对金属材料进行加工，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
•塑料刀模：塑料刀模适用于对塑料和橡胶等材料进行加工，能够实现精确的成型和切割。
2.2 按功能分类•冲压刀模：冲压刀模用于对材料进行冲压加工，将坯料冲压成所需形状的零部件。
•剪切刀模：剪切刀模用于将材料从大块切割成小块，常用于板材、纸张等物料的切割。
•成型刀模：成型刀模用于将材料塑造成所需的形状，常用于注塑成型、吹塑成型等工艺。
3. 刀模的制造过程刀模的制造过程包括设计、加工和装配等步骤。
3.1 设计刀模的设计是制造过程的关键步骤，需要根据产品的要求确定刀模的形状和尺寸。
设计人员通常使用计算机辅助设计（CAD）软件来完成刀模的设计工作。
设计过程中需要考虑材料的选择、刀模的结构和耐用性等因素。
3.2 加工刀模的加工主要包括数控加工、电火花加工和手工修整等工序。
数控加工使用数控机床进行精确的切削和打孔，可以快速完成复杂形状的加工。
电火花加工通过放电来去除金属工件上的材料，用于制造一些细节要求较高的刀模。
手工修整是在加工过程中对刀模进行细致的修整，以确保其符合设计要求。
3.3 装配刀模的装配是将加工完成的各部件进行组合和安装，形成完整的刀模。
装配过程需要确保各部件的配合精度和正确的安装顺序，以保证刀模的正常使用。
通常使用螺纹连接、焊接、胶合等方法进行刀模的装配。
4. 刀模的维护和保养刀模的维护和保养对于延长刀模的使用寿命和保证产品质量非常重要。
4.1 定期清理刀模在使用过程中会受到一些杂质和油污的影响，需要定期清理以保持其表面的光洁度。
清理时可以使用清洗剂、刮刀等工具进行清洗，注意不要刮伤刀模的表面。
模切刀模分类
模切刀模分类1. 介绍模切刀模是一种用于制造包装盒、贺卡、标签等产品的工具。
它通过将纸张、卡纸或薄膜等材料切割成特定形状，以便后续加工和装配。
模切刀模的分类主要根据其结构和用途来进行。
2. 结构分类2.1 平板式模切刀模平板式模切刀模是最常见的一种结构，由上下两个平板组成。
上平板固定，下平板可移动。
在下平板上安装有刀模，通过压力使得下平板向上移动，将材料与刀模之间的空隙压紧，从而实现切割。
2.2 圆柱式模切刀模圆柱式模切刀模主要用于对圆形或弧形材料的切割。
它由一个圆柱体和一个固定在圆柱体上的环形活动板组成。
在环形活动板上安装有刀模，通过旋转圆柱体和移动环形活动板来实现材料的切割。
2.3 异型式模切刀模异型式模切刀模适用于特殊形状的切割需求。
它可以根据产品的形状设计制作，通常由多个部件组成。
每个部件上都安装有相应的刀模，通过移动和固定这些部件，实现对材料的切割。
3. 用途分类3.1 纸盒模切刀模纸盒模切刀模用于制造各种形状的纸盒。
它可以根据纸盒的尺寸和形状设计制作相应的刀模，通过切割纸张将其变成需要的形状，并进行后续加工和装配。
3.2 贺卡模切刀模贺卡模切刀模用于制造各种形状的贺卡。
它可以根据贺卡的尺寸和设计要求，制作相应的刀模，通过切割卡纸将其变成需要的形状，并进行后续加工和装饰。
3.3 标签模切刀模标签模切刀模用于制造各种形状和尺寸的标签。
它可以根据标签的要求设计制作相应的刀模，通过在薄膜或纸张上进行精确切割，将其变成需要的形状，并进行后续加工和印刷。
3.4 其他模切刀模除了上述常见的用途外，模切刀模还可以应用于其他领域。
汽车内饰件、电子产品包装、塑料制品等都可以使用模切刀模进行精确的切割和加工。
4. 制作过程制作模切刀模的过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计相应的刀模结构。
可以使用CAD软件进行设计，并考虑到材料的选择和加工工艺。
2.制造：根据设计图纸，选择合适的材料制作刀模。
【模切】模切加工中刀模知识介绍！
【模切】模切加工中刀模知识介绍！在模切加工过程中有很多因素影响模切产品的品质与工艺的效果，在其它的方面不做太多阐述，主要是讲讲模切模具的一些个人认知，并从模切加工中使用较多的雕刻刀模详细展开，希望能和模切行业的朋友一起共同探讨和学习。
模切加工采用的模具主要有木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕刻模、五金模、QDC模。
我在这里主要说说雕刻模具。
雕刻模具的制作流程线切割（主要有外形的线切割与落料孔的加工）：这个加工所用的时间较多，一般最少要2个小时左右（没有落料孔的刀模），落料孔多的刀模要更长的时间。
CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0 . 5mm，使后面精加工的刀锋的锋利度与刀锋侧面的光洁度更好。
这道粗加工的工序也使模具加工设备得到最大化利用和保护。
CNC精加工：主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。
模具组立：雕刻刀模一般会配一块铝板，以达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。
有些特殊结构的模具要很多配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。
检验：将组立好的模具成品进行检验。
如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。
以上就是雕刻刀模的制作流程。
也许模切工程人员不需要太了解这个，但如果你了解了，你就会在模切工艺设计过程中，明白模具是否能达到你的产品加工的要求、模具制作过程中的难点在哪里、所要用的时间是多少、你的模具供应商能不能做到你想要的结果。
在模具设计制作工艺的过程中，最核心的部分是如何设计刀锋角度，找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。
切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。
什么是刀模
什么是刀模
刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。
再具体的来阐明一下：包装盒、图书、宣传单等等需求裁切的印刷品，依照裁切的边际和道路描绘出相应的刀模，用它可以把印刷品切成需求的形状，有的刀口是连续或许不开刃的，这样就达到比拟简单扯开的作用，或许是简单折痕的作用。
这就需求描绘师在描绘印刷品的时分思考好哪里要裁切、哪里要折叠、哪里要简单扯开，然后在相应的当地绘出线来，这就是刀模线，通常边际的边续实粗线是刀模线，细虚线是压折线。
把这些线拿去出菲林最终做成刀模，这是印刷傍边的一道重要的工序。
有了刀模也就有了各式各样形状的纸盒，也就可以做到批量化出产，咱们的生计也愈加多姿多彩。
刀模工艺流程及注意事项
刀模工艺流程及注意事项
刀模是制造模具的重要工艺之一，其具有结构复杂、加工难度大、制作周期长等特点。
下面是刀模工艺的流程及注意事项：
一、工艺流程
1. 刀模设计：根据模具所需形状，制定刀模结构设计方案。
2. 切割板材：根据刀模设计方案，选择合适的板材，进行切割。
3. 雕刻模型：将刀模设计方案转化为三维模型，并进行雕刻。
4. 制作刀具：根据雕刻出的三维模型制作刀具，用于制造刀模。
5. 刀模制造：根据刀模设计方案，使用刀具进行刀模制造。
6. 热处理：对刀模进行高温热处理，提高其硬度和耐磨性。
7. 组装测试：将刀模各部分进行组装，进行测试，确保其质量和使用性能。
8. 出厂验收：进行出厂验收，确保刀模符合生产要求。
二、注意事项
1. 材料选用：刀模所用材料应选用质量好、强度高、耐磨性好的材料，以保证刀模的使用寿命。
2. 刀具制作：刀具应具有高精度、良好的刚性和耐磨性，以保证刀模的制作精度和质量。
3. 利用现代化技术：如数控加工、激光切割等，以提高刀模的制作效率和质量。
4. 热处理技术：热处理应严格控制温度、时间等因素，以确保刀模硬度和耐磨性达到要求。
5. 维护保养：在使用过程中，及时进行维护保养，保持刀模的清洁和润滑，以延长其使用寿命。
6. 安全生产：刀模制造过程中，应加强安全意识，注意防护措施，以防止意外事故的发生。
刀模工艺是模具制造的重要环节，其制作质量直接影响到模具的使用寿命和成品质量。
因此，在刀模制造过程中，必须遵循上述工艺流程和注意事项，从而保证刀模的制作精度和质量。
刀模治具
刀模、治具的作业时的注意事项一、刀模的分类：主要分成蚀刻刀模和镶刀模两大类，而镶刀模又可以细分为常见的铝板镶刀模、铁板镶刀模和木刀模。
二、参田电子的镶刀模1、弹簧PG用φ6线割2、若进料宽度为100+0.5/-0，则需做成100.2，即单边+0.1制作3、圆孔做成削边刀，镶0.45的到，槽宽割成0.4654、辅助空的孔径为φ1.3，搭桥位要用φ3.0向下钻5、图纸上的刀片要向两侧分别偏0.2325mm，即当客户的R角为0.5时，应做成R1=0.72、R2=0.25。
三、住友电工的铝板镶刀模1、确认好模冲面，如正拔、逆拔2、铝板镶刀模的确定：料号中有88411（图档中有）3、确定PG且弹簧式还是固定式4、0.71的刀宽作图时一般做成0.73，即加大0.02制作；若为无规则的刀片时，则端头加大0.2四、治具的注意事项1、根据冲板的类型，确定开孔的形式：补强板→H孔、接着剂→A孔、透明板→K孔2、单边有金手指时，有金手指的边也可以做型前，若双边都有金手指则没有要求。
五、其他刀模的注意事项1、日本刀的最小外形宽度为35mm2、刀片外形尽量做成整数近期工作的注意事项1、软板的挖空佳ふ2、加NC孔、槽的时候：东和的NC先端和NC槽的宽度大小和槽宽一样，珠海白井的NC孔、槽尽量加多些，尤其是冲CEM-3，防止白化的产生，且珠海白井的NC槽宽和冲槽一样，并一定要确认OK后再发给客户3、硬板的角铁注意一般除广州名幸外，尽量开成四根而不是一整块；其余的模板也尽量用D2代替DC53、SLD，名幸除外（可以改板厚）4、软板的M背面落料挖空尽可能加大些5、名幸AB冲PG共用时，PG到板边有±0.1公差时，PG孔比钻孔小0.05mm制6、关于名幸模具的修理：多次修理同一问题时，要注意要求组立检修模具，注意要求品管部照导柱导套的照片并做成记录7、注意位置度公差的处理8、PG大小由客户提供，單沖時，PG大小一般比鑽孔小0.1mm，当模具需分A.B 两套冲压时，建议客户将B冲的PG孔由A冲沖出，减少A.B冲模具冲针交接处偏位现象发生。
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刀模
02：胶板刀模： 刀厚0.43mm,高度7.8mm,精度+/-0.15mm ，不能做弹簧孔 03，木板加胶板的复合刀模，胶板在上，木板在下，精度较高 04，腐蚀刀 可加工精度+/-0.10mm ，一次性，坏了后不可再修，只能扔掉。比板刀贵 ，比雕刻刀便宜一半。与胶板配合使用。刀锋与刀板为一体，总高才3毫米 左右？腐蚀完后刀刃不锋利，需雕一下变锋利。 05，雕刻刀 可加工精度+/-0.10mm ，刀钝后可再雕一次雕锋利后即可再用，刀锋刀体 为一整体，贵。比腐蚀刀贵一倍。先淬火后再雕刻。如雕刻后淬火会变形 。加工皮,PC,MF,PET,双面胶，泡棉
刀模设计相关经验总结
01：木板刀模：
刀厚0.76mm总高23.8mm,加工精度+/-0.2mm,价格较便 宜。全断，半断。
木板厚度为17，19，20，21，22（20，21选得多） 木板--激光打槽—买回刀条—折弯---镶在木板上。
弹簧孔，向前顶出废料，自动排废，只有0.5的倍数的孔径。1.5, 2.0, 不好，可改为自动落料钢孔，刀刃 ，落料孔为一整体。自动排废刀（买回材料，请外面雕好）改为自动落料 刀，一个孔100元。自动弹簧刀孔排废，废料往前走；自动落料，废料往后 走。对于较硬的材料PET,PC,PP,PI为防止刀变形，刀刃较短，刃在刀厚的 中间。对于较软的材料则采用高锋刀，刀刃较长。还有单锋刀，直边加斜 边组成的刀刃. PC软，PET硬。0.8mm以上用五金冲模。
刀模
06：高低刀模：有外环刀刃及内环刀刃，高度不相同，高处切断，低处半 断或切断另一层（两层料时） 07，刀模的应用：可以装在摇头啤机上，合口啤机上，四柱油压机上，四 柱油压机啤切平稳，摇头啤机相对没这么平稳，合口啤机上使用普遍。 08，胶件外观面与PU或皮配合时时间隙不超过0.55mm,里面间隙超纤与胶 件间间隙不超过0.65mm.间隙小时易压边，间隙大时不美观。PU，皮料及 超纤啤切的设计时要注意此关键尺寸。 09,刀模接口处要接好，防止接洽处切不断。 10，PU热压后会收缩，胶的外形尺寸应单边与PU，皮料或超纤小单边 0.5mm左右，防止产生溢胶，粘胶。胶内缩得过多会影响周边结合力而翻 边。
刀模
11：刀模大都采用刀背图。 12，对于弹性莱卡布，网纱布下面垫PP板，上面用刀模直接在四柱裁切机 上冲，刀模因刀刃朝下，为便于观察刀刃的位置，用透明亚克力板。一次 可多层叠起冲切。也可用长的固定在裁床上的长木条刀啤切，布料上下离 型纸，底层PP板。顶层也可垫PVC，PET类将布盖好再切。 13，布上孔类可用圆的成形刀中间带孔，与外形冲切刀模结合使用，排废 落料为关键，刀易钝，常更换。 14，分卷，切片，冲外形，热缩，复胶为基本工艺。 15，刀模设计时应考虑一啤出几个，提高生产效率及设备利用率。
治具
16：上下模平整为基本要求。 17，电木下模便宜点，铝模精度高些也较贵， 18，下模支撑时胶件脚位应完全悬空才行，胶件复胶才压得平。上下模工 作面水平，及热压温度，时间压力为控制汽泡的重点因素。模平，温度是 关键。 19，治具上的硅胶垫，定位柱的高度与放置的工件有关系。