22108中间巷掘进作业规程
中间巷安全技术措施
梨园矿长虹公司二1-21020中间巷补充安全技术措施二1-21020中间巷施工过程中遇到薄煤带，煤厚在0.7m 左右，为保证安全施工，特补充以下安全技术措施（如煤层变厚还按原二1-21020中间巷作业规程执行）：一、爆破1、爆破条件矿井瓦斯等级高瓦斯掘进断面 6.2m2岩石普氏系数F=0.5—4 工具煤电钻炸药种类安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药雷管类别煤矿许用毫秒延期电雷管二 爆破图表炮眼布置图表中炮眼个数应依据工作面实际地质变化而进行调整。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，施工过程中要有一名有经验的老工人观察顶板，发现问题及时处理。
2、坚持使用超前支护和防倒器。
3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮程序化”制度，并做好记录。
4、工程质量员要严把质量关，不准有前倾后仰、扭斜现象。
5、每班保证一名队干现场跟班，确保当班安全生产。
6、每班配一名瓦检员检查气体，注意瓦斯遇煤厚的变眼号 炮眼名称 炮眼深度 炮眼个数 炮眼角度 装药量(卷) 封泥长度 起爆顺序 起爆方式 连线方式水平 垂直 Kg/眼 合计 1---4 掏槽眼 1.4 400 8000.66 2.64 0.5 1 正向起爆串联5---12 辅助眼1.4 800 9000.44 3.52 0.5 2 串联12--17 底眼 1.4 5 809000.44 2.2 0.5 3 串联合计 23.8 17 8.36 8.5化而变化，做到每30分钟检查一次，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，撤出人员到安全地点，立即采取措施进行处理。
7、雷管箱、炸药箱必须存放在警戒线以外顶板完好、支架完整的地点。
8、放炮时班组长必须派专人警戒，警戒时做到人、牌、绳、衣齐全；放炮时，警戒线内严禁有人；严禁一次装药，分次放炮。
9、电工每班对电气设备检查一遍，杜绝失爆；所有电器设备包机到人，有机电科落实，严禁电气设备失爆。
10、局扇每班派专人看管，风筒漏风及时粘补，拐弯处用合格弯头，杜绝死弯，严禁随意停开风机。
2-1081巷、2-1082巷综掘机回撤安全技术措施
2-1081巷、2-1082巷综掘机回撤安全技术措施2-1081巷、2-1082巷综掘机回撤安全技术措施根据矿领导作业计划安排需对2-1081巷、2-1082巷综掘机进行回撤为保证回撤安全顺利的进行特制订如下安全技术措施：一、回撤内容 2-1081巷及2-1082巷综掘机回撤至2-2联巷二、回撤前的准备工作 1、准备好扳手、钳子、铁锹、锤子、方木、铁楔子、道木等回撤所需材料、常用工具并确保其完好性。
2、为保证综掘机的顺利运行先将综掘机上的二运皮带拆除。
拆除皮带跑道前要将前后5m范围内清理干净不能有杂物只有在清理干净杂物后方可进行施工。
3、在2-1081巷综掘机机尾处打?20×2000mm高强锚杆6根两排各3根间隔1.5米平行布置；根据拆除需要提前准备好起吊装备：5吨导链2台3吨导链2台1吨导链2台。
4、回撤前确保2-106联巷处风门已拆除完毕、原2-108联巷溜煤嘴已经封堵好保证综掘机能正常通过。
5、根据井下实际情况准备16平方的电缆50m、400m各一条用作于综掘机回撤的动力电缆并铺设在巷道内。
6、回撤巷道的高度、宽度必须满足综掘机通行的需要；巷道的顶板、两帮有不安全因素的必须在回撤之前及时进行加强支护处理并清理作业地段的浮煤、杂物等。
7、保证过溜煤眼时溜煤眼下方单体支柱已经支好立交处正中间密集布置两排柱子单体支柱与木点柱交错布置单体支柱上安装1.2mπ梁每排单体支柱与木点柱各5根柱子打好后不得影响胶轮车与皮带运行并保证综掘机能正常行走。
8、保证溜煤嘴处已用硬化料封堵好上部用钢板铺盖好下部用钢板封堵时注意用螺丝拧紧。
三、回撤路线及步骤（一）、回撤路线：2-108切巷——2-1081巷——2-1081联巷——2-1062巷——2-106联巷——一采区轨道巷——2-2联巷（二）、开机前的检查： 1)首先检查周围的安全情况确保巷道干净畅通。
2)检查各注油点油量是否合适油质是否清洁。
3)检查各电器结合面螺栓是否齐全、牢固。
贯通安全技术措施
山西曙光集团船窝煤矿2#煤井2210回风顺槽与2210配风顺槽第8贯眼贯通安全技术措施编制人：技术矿长：矿长：二00九年八月2210回风顺槽与2210配风顺槽第8贯眼贯通安全技术措施根据矿技术部门提供的数据，2210回风顺槽与2210配风顺槽第8贯眼距离20m贯通，现第8贯眼已停止掘进，保持正常通风，2210回风顺槽继续掘进与第8贯眼贯通。
为保证安全、正常贯通，特制定安全技术措施。
1、贯通前：（1）、第8贯眼停止一切工作，撤出作业人员，保持正常通风，保证足够有效的风量，确保瓦斯不超限、不积聚。
（2）、每班必须检查风筒是否有脱节，按规定正常检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即查明原因，进行处理。
（3）、通风队必须在贯通前一天根据第7贯眼断面准备好密闭所需材料和有关的调风设施，并在选定的密闭位置附近便于施工的地方堆放整齐，但不得影响巷道的畅通和正常通风。
2、贯通时：（1）、由陈文龙副矿长现场统一指挥，掘进队、通风队、机电队等密切配合、协调，确保巷道贯通过程中的安全。
（2）、在距离贯通0.6m时，先停止掘进工作面的作业，班组长必须指派专人和瓦斯员共同到第8贯眼检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止2210回风顺槽作业，处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度均在1%以下时，方可进行贯通掘进工作。
（3）、在距离贯通0.6m时，采用风镐在巷道中部掘进，待掘透后逐步扩大断面。
（4）、贯通时应加强工作面支护，最大空顶距0.3m，防止冒顶。
3、贯通后：（1）、立即停止采区内一切工作，撤出人员。
（2）、通风队立即在第7贯眼事先选定的位置进行密闭，同时拆除材料顺槽和运输下山的密闭。
（3）、机电队根据现场指挥领导的安排，适时停电、搬迁局部通风机。
（4）、通风员在实现全风压通风后立即检查风速，风量是否符合要求，进行风流调整。
（5）、瓦斯员在风流调整完毕，实现全风压通风后检查瓦斯浓度等有害气体是否符合要求。
煤矿掘进作业规程
第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：一采区1108工作面运输巷及切眼。
本作业规程掘进巷道为煤1二、掘进目的及巷道用途:掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为957.006米（平距）；切眼（F’-E’）长度为226.000米（平距）。
服务年限：2.0年。
四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度：巷道类别：回采巷道。
巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工81.36米（平距）后进入煤1施工层位，进入施工层位后沿煤1底板施工；切眼沿煤1顶板施工。
巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。
五、通风方式：局扇压入式。
六、使用机械：耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。
七、预计开工和竣工时间：根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。
第二节编写依据一、采面设计及批准时间：该工作面设计名称为《1108工作面设计》。
二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。
三、矿压观测资料：依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表表一地面相对位置及临近采区开采情况表第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
1108工作面煤1、油2上2、油2上1各层赋存稳定，厚度变化小。
其中上部煤1结构简单，不含或偶含一层夹矸，厚度0.57～0.97m，平均0.83 m。
208回风顺槽掘进作业规程
第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系1、巷道名称： 208回风顺槽。
2、巷道用途：供208综放回采工作面运输、回风、行人。
3、井上位臵：该工作面正上方位于三亩沟，地表为黄土覆盖，丘陵山区和田埂。
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响208回风顺槽：北为208运输顺槽，南为205回采工作面，西为105采空区，东为203区段回风巷，该工作面掘进对地面无影响。
附图1： 208回风顺槽巷道布臵示意图。
第二章地质情况第一节煤层赋存特征工作面掘进对象为山西组中下部3#煤层，煤层赋存稳定、平均厚为6.4m，含两层夹矸，其结构为6.4m=1.8（1.0）1.6（0.2）1.8，容重为1.4t/m³，煤层节理发育，埋藏深度距地面130m,煤岩类型以半亮型煤为主，光亮型煤次之。
煤质牌号为低灰、低硫、低磷、高发热量的优质贫瘦煤。
附图2： 208回风顺槽煤层顶底板综合柱状图。
第二节地质构造情况工作面煤层总体为单斜构造，地质条件简单，走向近南北，预计巷道坡度为-7°～-9°、不会遇到断层、陷落柱等地质构造。
第三节预测瓦斯、火、煤尘情况工作面煤尘具有爆炸性危险，煤层自燃倾向性等级为Ш级，属不易自燃煤层，地温梯度为0.66～1.50℃/100m，属于地温正常区，不受冲击地压危害。
根据205运输顺槽掘进期间瓦斯绝对涌出量，预计工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.43 m3/min；根据205回风顺槽掘进期间二氧化碳涌出量，预计工作面掘进期间二氧化碳涌出量为0.21/min。
第四节水文地质情况根据205回采工作面掘进巷道揭露情况和208瞬变电磁勘探成果表明，208回风顺槽掘进期间无水患，但仍要严格按照掘探一体化管理规定执行超前钻探，并密切关注本巷掘进期间水文地质情况。
第三章巷道布臵情况第一节巷道简述该巷从205G测点开口、以方位角337度、坡度-11度穿层掘进6m 至3#煤层底板，然后沿3#煤层底板炮掘76m至设计位臵。
2112工作面机巷掘进作业规程考试试题和答案
范家沟煤矿《2112工作面机巷掘进作业规程》答案姓名：成绩：一、填空题(每空2分，共40分)1、2112工作面机巷掘进工程量为 620 m，坡度按 +3‰进行施工。
2、2112工作面机巷按断面规格，规格为：上毛宽2.5 米，下毛宽3.4米，毛高 2.15米。
上净宽 2.2 米，下净宽2.9米，净高 2.0 米。
采用前探梁临时支护， 11#工字钢支护作永久支护。
3、放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
瓦斯检查员必须加强气体检查，严禁超限作业。
站岗人员必须严守职责__，无人撤岗时，严禁离岗。
4、斜坡提升严格执行“行车不行人”和“行人不行车”制度。
5、风筒必须吊挂平直，逢环必挂。
二、判断题(每题3分，共24分)1、绞车司机为了开绞车方便，可以站在绞车旁边开绞车。
（×）2、风筒出风口距碛头的距离煤巷超过5m、岩巷超过8m还可以继续作业。
( ×）3、电器开关出现故障，当班班长可以打开电气设备进行检查、检修。
( × )4、放炮前，瓦斯检查员未检查碛头瓦斯可以放炮。
( × )5、放炮岗哨站到规定的时间后，可以自动撤岗。
( × )6、掘进碛头发生冒项时，人员由畅通的施工巷道撤出。
( √ )7、一旦发生灾害事故，所有人员必须保持镇静，不得惊慌失措，到处乱跑，应听从调度室指挥，在班长（班长不在时，由有经验的老工人代理，以下同）的组织指挥下撤离灾区到安全地点，实行自救。
( √ )8、各工种必须做好自主保安和“三不伤害”工作。
( √ )三、简答题(每一题24分，第二题12分，共36分)1、请简述掘进工作面的避灾路线。
答：其避灾路线如下：1）.瓦斯爆炸、火灾事故避灾路线：掘进工作面→+472运输石门→+472车场→二级副暗斜井→+533车场→主提升（副斜井）→地面。
2）. 水灾事故避灾路线掘进工作面→+472运输石门→二级副暗斜井→+533回风平巷→总回风上山→地面。
22108强制放顶安全技术措施
神东天隆霍洛湾煤矿安全技术措施措施名称：22108综采工作面初采安全技术措施编制人: 杨建军区队长：郭利军施工单位：霍洛湾煤矿综采队编制日期: 2011 年4月1 日执行日期：年月日22108工作面初采安全技术措施由于22108综采工作面是我矿第一个大采高综采工作面，为了保证本综采工作面初采作业安全顺利进行，特制定本措施。
一、工作面概况22108综采工作面所在煤层为2-2煤层，该面地质构造较简单，该面位于胶运大巷和回风大巷的南侧，西侧为22108综采面(回采完毕)，东侧为22109面(正在掘进)。
二、施工组织为保证本工作面在直接顶初次垮落和老顶初次来压期间的安全生产，预防顶板事故的发生，霍洛湾综采队成立22108综采工作面初次放顶及老顶初次来压期间顶板管理领导小组。
组长：郭利军成员：路长在马小军冯建军张国平饶广杨建军李志刚三、初采安全技术措施1、所有进入工作面的人员必须派戴劳保及防护用品，且帽带要系好，煤机司机必须戴好专用的头盔，严禁随意取下。
机头、机尾及上、下顺槽超前支护的范围内不得有人员滞留；除了煤机司机、支架工、检修工、班长、跟班队长允许在工作面外，其他人员严禁在工作面逗留。
上下端头支护工及马蒂尔司机要注意安全，发现来压要及时撤到安全地点。
2、工作面及3顺槽距工作面200m以内工具及其它消防材料必须固定，不要因飓风闪动而伤害人员。
3、工作面支架立柱上必须上防护绳，采用￠18mm尼龙绳，高度要和油缸上棱齐。
4、工作面人员应站在同一支架两立柱之间，禁止站在两支架之间，进入支架立柱前时要紧贴刮板机电缆槽。
5、工作面支架必须达到初撑力（252bar），护帮板必须及时打出。
6、采高应控制在3.6m-4m，既保证足够的活柱行程，又可适当减少采空区体积从而降低飓风强度。
7、抓好设备检修，确保初采期间不出现大的故障。
如遇煤机检修，应移至机头进行。
检修时尤应注意顶板来压情况，互相提醒。
8、跟班队长及其他作业人员要随时对老塘的顶板垮落情况、发出的响声、扬尘等情况进行监视，当发现顶板大面积垮落征兆时迅速躲避并告知其他人。
中孔作业安全操作规程
中孔作业安全操作规程
1、入工作面，首先检查并处理顶部松动的石块和工作区域的安全，并经常清洗工作面。
工作中也应经常注意工作面岩石变化，发现不安
全情况及时处理或汇报。
2、启动机器前，检查小车的所有部件是否正常，各润滑部分是否
有油，风水和油路接头是否牢固，发现问题应处理后才开机。
3、做到开机先开水后开风，停机先停风后停水。
根据岩层变化，
合理供水，冲击转钎要协调。
如果设备的固定部件松动，则停止机器
进行加固。
水针、钎尾密封圈损坏要及时更换。
4、下钎时，先用夹钎器夹紧套筒后，震松，再给小风压反转，不
准突然给大风反转，以防断钎脱钎、袖子爆裂扭曲，钻尾伤人。
5、夹钎、断钎、穿过空区、裂缝时处理要慎重。
不要用钻头用力
拉动钻杆。
6、严格执行交接班制度，认真记录好本班工作情况。
设备、工作
场所的故障或安全条件必须仔细、清楚地填写。
2228巷综掘作业规程(修改)
切眼支护要求：采用木支柱配合工字钢梁支护顶板。木支柱直径不小于120㎜；工字钢梁长度为2200㎜，工字钢梁间距900㎜，若遇顶板破碎时，可适当缩小柱距，支护时支柱必须接硬顶、接硬底，不得掺在浮砂、浮煤上。碛头控顶距不大于1.5m，临时支护采用点柱，木支柱带挑梁空顶。
第四节巷道施工方法与施工工艺
d=L/110=1700/110=15.5mm。取锚杆直径16mm。
④、为确保顶板支护的稳定，采用废金属支柱作为帮锚托梁，顶板采用10#工字钢梁与帮形成抬棚支护，顶板破碎时打钢筋梁加锚网支护。
（2）、支护说明书
①、采用无腿棚10#工字钢或U型吊环长度0.7米+锚网钢梁联合支护，梯形断面，掘进上宽为2.2米，掘进下宽为2.8米，掘进高度为2.50米，掘进断面积6.25m2，净断面积6.00m2。
序号
名称
型号规格
单位
使用数
备用数
备注
1
掘进机
EBZ132
台
1
2
胶带输送机(伸缩式)
DSJ650/20/2×40
台
1
3
胶带输送机(固定式)
SJm650/30/2×40
台
1
4
矿用气动锚杆钻机
MQT130/2.8
台
2
1
5
绞车
JD—11.4
台
1
6
局扇
2BKJNO5.0
台
1
1
7
甲烷传感器
KGT16
只
2
8
分站
KFD-3
mm
3190（车场3290）
2227切眼断面特征表
项目
单位
数量
巷道类别
1224机巷掘进作业规程(炮掘)
１作业规程贯彻考试签字栏目录编制依据 (4)第一章：工程概况及地质条件 (5)第二章：施工方法及技术措施 (6)第三章：劳动施工组织 (9)第四章：质量标准化 (10)第五章：安全技术措施 (12)第六章：避灾路线 (16)附图：掘进断面图、炮眼布臵图、通风、避灾路线及巷道布臵图附：关于1223机巷掘进防治水灾专项技术安全措施 (18)３编制依据４第一章工程概况及地质条件一、工程概况1224机巷在南一采区+483M南一石门以北5m处开口，沿煤层以3‰的坡度向南掘进，其工程量为400米。
本掘进工作面对应地面位于洞子岩一带，地表标高+800m～+900m，地形总体呈西高东低，利于排水。
井下位于+483m南一采区北翼，沿K12煤层顶板掘进。
煤层倾角67º～71º度。
见工作面巷道布臵图（附图）。
该巷道主要为1224采煤工作面出煤运输及生产期间的新鲜风流供风。
1．相邻位臵关系详见“1224巷道布臵图”；2．巷道断面见附图；3．巷道工程特征1.含煤岩系含煤岩系为上二叠系上统龙潭组一段（P2l1），以泥质岩和碎屑岩为主、碳酸盐岩次之。
煤系主要含煤K12、K11两层。
2.煤层：黑色半亮型煤，质优，较软，结构简单，呈粉末状、粒状、少数呈块状，鳞片状及层状构造，内生裂隙发育，煤层厚度稳定，产状基本正常。
根据北一采区各工作面及1222、1221工作面风巷、机巷掘进巷探资料提供：K11煤层厚度一般为0.8～1.2m，K12煤层厚度一般为1.1～1.5m，一般夹矸0.2～0.8m，但最厚也达到了2m。
５3. 煤层顶底板情况K11煤层底板为深灰色泥岩和砂质泥岩，平均厚度为3.02m；顶板以深灰色泥岩为主，偶夹细砂岩，平均厚度2.01m。
K12煤层直接顶为深灰色泥岩、砂质泥岩、细～粉砂岩，平均厚度为8.34m，老顶为深灰色、灰岩（见煤层综合柱状图）。
老顶：浅灰色泥岩、砂质泥岩，层理清晰。
直接顶：细砂岩；灰色，顶部含少量FeS2结核，厚4.0～4.5m。
22151回风石门掘进作业规程
目录第一章工程概况................................................................................ - 4 - 第二章地质说明.................................................................................. - 5 -一、地质说明书................................................................................ - 5 -二、地质构造.................................................................................... - 5 -三、水文情况.................................................................................... - 6 -四、石门揭穿煤层情况.................................................................... - 6 -五、瓦斯、煤尘及煤的自燃情况.................................................... - 6 - 第三章技术措施.................................................................................. - 7 -一、技术要求.................................................................................... - 7 -二、技术措施.................................................................................... - 9 - 第四章爆破说明书............................................................................ - 11 -一、爆破说明书.............................................................................. - 11 -二、装药结构图.............................................................................. - 13 -三、放炮联线图.............................................................................. - 13 - 第五章设备配备与选择.................................................................... - 14 - 第六章劳动组织及工艺流程............................................................ - 15 -一、循环作业.................................................................................. - 15 -二、劳动组织.................................................................................. - 16 -三、技术经济.................................................................................. - 17 - 第七章风量计算. (19)一、按沼气涌出量计算 (19)二、按炸药量计算 (19)三、按同时作业的最多人数进行计算 (19)四、按风速进行验算 (19)第八章生产系统 (21)一、运料系统 (21)二、运输系统 (21)三、排水系统 (21)四、通风系统 (21)五、供电系统 (21)六、通讯系统 (21)七、防尘管路系统 (21)八、避灾路线 (21)第九章安全技术措施 (23)一、一般规定 (23)二、施工准备 (23)三、打眼、装药、放炮安全技术措施 (24)四、防突安全技术措施 (28)五、支设临时支护安全技术措施 (29)六、出煤矸安全技术措施 (30)七、架棚安全技术措施 (31)八、运料安全技术措施 (32)九、防止后路被堵塞的安全技术措施 (33)十、防止冒顶的安全技术措施 (34)十一、通风与瓦斯管理 (34)十二、综合防尘安全技术措施 (35)十三、其它安全技术措施 (36)第一章工程概况22151工作面已经形成系统，由于煤层底版为泥岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀，底鼓严重，巷道压力大，长距离掘进及回采维修难度大。
中央胶带输送机大巷(二盘区)作业规程
第一章工程概况第一节、概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为陕西彬长集团小庄矿井二盘区中央胶带输送机大巷。
二、巷道用途巷道的用途是为以后矿井开采满足二盘区的运煤系统。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：1090.64m。
2、服务年限：永久（矿井的服务年限）。
四、预计工期：6个半月。
五、预计开竣工时间1、预计开工时间：2013年10月15日2、预计竣工时间：2014年5月15日第二节、编制依据一、陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井中央大巷（二盘区）开凿平、断面图（S1512-110.2G-1）。
二、陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井中央大巷（二盘区）开凿剖面图（S1512-110.2G-2）。
三、陕西彬长矿业集团中央大巷（二盘区）地质说明书。
四、彬长矿业集团公司有关安全生产的指令性规定、文件等。
五、《煤矿安全规程》（最新版）。
六、《矿山井巷工程施工规范》和《矿山井巷工程验收规范》。
七、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》八、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定及评定办法》。
九、国家标准、规范、相关法律法规，行业或地方标准、规范。
第二章地面位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况工作面位于小庄井田二盘区，开门位置位于小庄矿井一、二盘曲分界线处，该条巷道对应地表位置为白家宫村，北部、南部为较为宽缓的黄土塬，中部为山脊地貌，在工作面塌陷影响范围内有一个自然村庄，为白家宫村小庄坡。
周边无采空区，巷道按正北方位掘进，西侧50.3m为与之平行正在掘进的中央进风大巷，东侧49.3m为未开凿的中央辅助运输大巷，此工作面较东侧设计巷道先掘，在掘进中东侧始终为实煤体，井上下对照关系表（表2.1）第二节煤（岩）层赋存特征小庄矿井二盘区中央胶带输送机大巷所在的层位上下为延安组和富县组，二盘区胶带输送机大巷在4#煤层中掘进，4#为黑色半暗型煤，黑褐色条痕，沥青光泽，阶梯状断口，条带结构，块状脱落，含黄铁结核，垂直裂隙。
煤矿规范化作业标准——掘进专业作业标准
掘进专业作业标准（机电部分）一、掘进机司机作业标准1 班前准备1.1 检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。
前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。
1.2 认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。
1.3 检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。
1.4 油必须保持在油位指示范围内。
1.5 检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。
1.6 检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。
1.7 检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。
1.8 照明灯不亮时，禁止开机。
1.9 检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。
1.10 截割头运转时，机组前方不准有人。
1.11 检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。
各转载点喷雾是否符合要求。
1.12 灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。
1.13 检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。
1.14 检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。
1.15 检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。
1.16 检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。
1.17 检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。
1.18 检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。
1.19 认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。
风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。
2 作业2.1 作业前准备2.1.1 司机进入工作岗位，带好防尘口罩。
2.1.2 更换截齿。
2.1.2.1 每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。
2.1.2.2 更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。
主副井通煤巷掘进规程
主井筒煤巷段掘进作业规程井筒, 规程, 煤巷, 作业1.地质基本情况:1.1巷道顶底板岩石性质由上而下依次为：K2灰岩：灰色细粒结构，含有大量动物化石，平均厚度10.0米。
中间含有一层砂质泥岩，平均厚度1.8米。
15#煤层：黑色，中间夹炭质泥岩，0.0—0.4米，煤层平均厚2.41米。
砂质泥岩：灰黑色，含有植物化石，平均厚8.0米。
1.2水文情况：主要来源于15#煤层顶板K2灰岩含水层水和15#煤小窑采空区积水，掘进时要加强探放水工作。
1.3瓦斯涌出量：根据相邻矿井开采情况，15#煤层瓦斯含量较低，为低瓦斯矿井。
1.4煤尘情况：煤尘无爆炸性，煤层不自燃。
1.5巷道预计穿过煤、岩层的性质：主井井筒煤巷段巷道沿煤层顶板上山全煤巷掘进，其煤层性质为：煤层为15#煤，平均厚度为2.41米,煤层结构简单,属中厚煤层。
1.6地质构造：井田构造以断裂为主，褶皱不发育，井田北部岩层走向近北西-南东向。
井田南部岩层转为近南北向，向东倾斜。
井田内共有断层三条，无岩浆及陷落柱，属中等-复杂类构造。
2.巷道布置及技术特征2.1巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系：2.1.1位置：地面位置：位于沁水县郝家村西部。
2.1.2巷道用途：矿井主提升及进风井。
2.1.3服务年限：3年。
2.1.4施工总长度：783米，2.1.5施工期限：预计55天。
2.2施工条件：采用EBH-120型掘进机进行截割装载，配套DSJ-80皮带运输机运煤，采用MQT-130J-C锚杆机为打注安装顶锚杆。
采用MQS-50/1.9型帮部锚杆钻机打注安装帮部锚杆。
采用锚、网、喷联合支护。
激光仪控制中线。
2.2.1巷道的主要补充水源为15#煤小窑采空区积水，因此在掘进过程中，要加强探放水水工作。
2.2.2巷道在掘进过程中，应加强瓦斯监控，通风管理，严格执行专项安全技术措施。
2.2.3在掘进过程中通过地质构造时，根据现场情况制定安全技术措施。
2.3巷道技术特征、设计规格及支护形式：2.3.1该巷道为煤巷。
2210轨道顺槽过断层施工安全技术措施
2210轨道顺槽过断层施工安全技术措施一、工程概况：2210轨道顺槽施工至通尺1524.6m处，迎头出现断层，断层落差为2.3m、倾角50°、走向19°、倾向为97°，向前施工期间走向有所摆动，基本与巷道方位一致，为安全通过该段巷道，采取挑顶施工，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。
二、施工方案：1、过断层期间掘进方式为综掘，在迎头1532m处顺两根3.0m 锚索梁，循环进尺缩短为700mm，帮锚、顶锚和锚索梁及时跟至迎头。
2、挑顶时以60°向上挑到煤层顶板，挑顶时一次施工一排，钢带排距缩短为700mm，在挑顶的斜面上加双抗网、钢板网、W钢带、φ20×2200mm高强锚杆进行支护，钢带排距缩短为700mm。
3、挑顶后底板以10°坡度进行施工，顶板在原有支护的基础上采用双排锚索梁（3.0m）进行顶板加固，挑顶段的巷道两帮在原设计支护的基础上增加大眼网进行支护。
三、支护形式：1、顶板支护采用“锚网＋W型钢带＋锚索梁”支护形式，采用φ20×2200mm高强锚杆配合BHW－220－2.75型W型钢带支护同时加打双排锚索梁，钢带间距800mm（挑顶时钢带排距缩短为700mm），顶板铺设GW3×100×1000×2000型钢板网，网片搭接长度100mm，12#铁丝绑扎，绑扎间距200mm，锚索梁为3.0m，顺着巷道双排施工，锚索的孔间距为2.5m，锚索长L≥7.5m，每根锚索配MSK2335型树脂锚固剂6卷，设计预应力100KN，锚索托盘采用220×220×25mm钢板（于中心钻Φ20mm的孔），锚索外露为100～150mm；锚索梁必须紧跟迎头。
2、两帮部采用φ16×1800mm普通树脂锚，锚杆间排距800×800mm，在原设计的基础上增加大眼网进行加强支护，自煤壁向外依次是双抗网、金属网、木托盘、锚杆铁托盘。
煤矿巷道掘进作业规程
煤矿巷道掘进作业规程峨眉山市川主张沟煤矿掘进工作面作业规程巷道名称编制人员编制时间施工负责技术负责人矿长审核时间+660m人行联络巷刘振华 2021年12月15日刘振华丁福太1峨眉山市川主张沟煤矿矿井会审意见书项目名称会审时间会审意见 +660m人行联络巷掘进工作面作业规程同意本作业规程执行，并根据实际情况进行修改补充！批准意见总工程师：批准时间：年月日矿长参加会审人员生技科总工程师安全科安全矿长通防科生产矿长机运科机电矿长调度室 1目录第一章基本概况 ........................................................................... ........................................... 1 第一节概述 ........................................................................... ............................................... 1 第二节编写依据 ........................................................................... ........................................... 1 第二章相对位置及地质情况 ........................................................................... ....................... 3 第一节地面相对位置 ........................................................................... ................................... 3 第二节煤（岩）层的赋存特征 .............................................................................................. 3 第三节地质构造 ........................................................................... ........................................... 4 第四节水文地质 ........................................................................... ........................................... 4 第三章巷道布置及支护说明 ........................................................................... ....................... 4 第一节巷道布置 ........................................................................... ........................................... 4 第三节支护设计 ........................................................................... ........................................... 5 第四节支护工艺 ........................................................................... ........................................... 7 第四章施工工艺 ........................................................................... ........................................... 8 第一节施工方法 ........................................................................... ........................................... 8 第二节凿岩方式 ........................................................................... ........................................... 9 第三节爆破作业 ........................................................................... ........................................... 9 第四节装载与运输 ........................................................................... ..................................... 12 第五节管线及临时轨道敷设 ........................................................................... ..................... 13 第五章生产系统 ........................................................................... ......................................... 14 第一节通风系统 ........................................................................... ......................................... 14 第二节防尘系统 ........................................................................... ......................................... 18 第三节防灭火 ........................................................................... ............................................. 19 第四节安全监控 ........................................................................... ......................................... 19 第五节运输系统 ........................................................................... ......................................... 20 第六节排水系统 ........................................................................... ......................................... 21 第七节供电系统 ........................................................................... ......................................... 22 第八节压风系统 ........................................................................... ......................................... 22 第九节通讯系统 ........................................................................... ......................................... 23 第六章主要经济指标与劳动组织 ........................................................................... ............. 24 第一节技术经济指标与劳动组织 ........................................................................... ............. 24 第二节循环作业 ........................................................................... ......................................... 25 第七章安全技术措施 ........................................................................... ................................. 25 第一节防止顶板事故的安全技术措施 ........................................................................... ..... 25 第二节防止爆炸物品及放炮事故安全技术措施 ................................................................ 26 第三节防止通风、防瓦斯、粉尘的安全技术措施 ............................................................ 26 第四节防止机电运输事故的安全技术措施 (27)1第五节防止水灾事故的安全技术措施 ........................................................................... ..... 29 第六节其他安全技术措施 ........................................................................... ......................... 29 第八章灾害事故预防及避灾路线 ........................................................................... ............. 32 第一节灾害事故的种类 ........................................................................... ............................. 32 第二节灾害事故的预防 ........................................................................... ............................. 32 第三节避灾路线 ........................................................................... .. (33)2第一章基本概况第一节概述一、巷道名称本巷道全称为+660m人行联络巷。
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XXX 煤矿掘进工作面作业规程编码：GB/HKGK-ZYJJEQ-06工作面名称：掘进作业规程编制人：施工负责人：施工单位：批准日期：年月日执行日期：年月日会审单位及人员签字编制：年月日区长：年月日技术：年月日通风：年月日安检：年月日调度：年月日机电：年月日主管副总：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日主管矿长：年月日总工程师：年月日规程会审意见：一、存在主要问题二、处理意见目录第一章概况。
6 第一节概述。
6第二节编写依据。
6第二章地面位置及地面情况。
6 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。
6 第二节煤（岩）层赋存特征。
6第三节地质构造。
7第四节水文地质。
7第三章巷道布置及支护说明。
7 第一节巷道布置。
7第二节矿压观测。
8第三节支护设计。
8第四节支护工艺。
14 第四章施工工艺。
16 第一节施工方法。
16 第二节凿岩方式。
17 第三节爆破作业。
17 第四节装载与运输。
17 第五节管线及轨道敷设。
18 第六节设备及工具配备。
18 第五章生产系统。
19 第一节通风。
19 第二节压风。
20第三节瓦斯防治。
20 第四节综合防尘。
21 第五节防灭火。
21 第六节安全监控。
22 第七节供电。
23 第八节排水。
23 第九节运输。
23 第十节照明、通信和信号。
23 第六章劳动组织及主要技术经济指标。
23 第一节劳动组织。
23 第二节作业循环。
25 第三节主要技术经济指标。
26 第七章安全技术措施。
26 第一节一通三防。
26 第二节顶板。
27 第三节爆破。
29 第四节防治水。
33 第五节机电。
33 第六节运输。
35 第七节安全避险六大系统。
41 第八节其他。
45 第八章灾害应急措施及避灾路线。
47第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为南翼一采区22108中间巷。
二、掘进目的及用途掘进目的是做为南翼一采区22108采煤工作面的中间巷，满足22108采煤工作面回采时回风、行人、运料、运煤的需要。
第二节编写依据本设计以本矿技术装备、《22108工作面地质说明书》、《工业煤炭设计规范》等有关文件为依据。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况22108工作面位于二水平南翼一采区第三个工作面,南为南翼回风道及南翼轨道下山，北为F14断层,西为Ｆ2、F20断层、正在掘进中的22106工作面及正在回采中的22104工作面,东为未开拓地区。
第二节煤（岩）层赋存特征1、煤层、煤厚、层间距：据南翼轨道坡和南翼回风道及22104、22106工作面和郭1钻孔资料揭露，本面上部风巷处煤层较薄为1.8米左右，下部运巷处煤厚较厚最厚4.9米。
该面中里部有郭1钻孔，揭露煤厚4.9米，直接顶板为粉砂岩，厚7.86米，老顶为中砂岩，厚8.31米，直接底为粉砂岩，厚9.81米（终孔），此孔用水泥砂浆封孔。
受 F2、F20和F14断层影响，预计断层附近煤层厚度变化较大。
2、煤层顶底板：第三节地质构造本面为单斜构造，煤层走向Ｎ18－Ｎ57度，倾角19－25度，外部倾角较缓最小19度，里部倾角较大最大25度，平均倾角23度，由于本面位于Ｆ2、F20和Ｆ14断层之间，断层附近会派生或伴生较多小断层，在掘进中会揭露隐伏小断层，对掘进有一定影响。
第四节水文地质煤层直接顶板粉砂岩，老顶中砂岩为直接充水含水层，富水性弱，于该面位于Ｆ2、F20和Ｆ14断层之间，形成独立水文地质单元。
该面外部南翼轨道下山和南翼回风道均已揭露大煤顶板，顶板砂岩水已释放。
掘进中顶板会有滴水、淋水，预计正常涌水量10m³/h,最大涌水量30 m³/h。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置巷道布置在2#煤煤层中，沿2#煤煤层顶板按中线掘进。
过断层或岩巷时，按中腰线掘进，工程量约1300米。
设计断面：宽³中高=4.5³2.8m（全煤厚掘进）。
注：煤厚不足2.8m时巷道高度为2.8m，煤厚在2.8m-4.0米之间巷道高度=煤厚，煤厚超过4m巷道高度为4m。
第二节矿压观测一、观测对象：22108中间巷锚梁网支护巷道的顶板、底板、左帮、右帮二、观测内容及观测方法：1.观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量。
2.观测方法：巷道掘进30m后开始布置测站，测站间距50m，每一测站设置一个观测断面，每个断面巷道正顶安装一个LBY-3型顶板离层仪，根据掘进巷道顶板压力显示状况，对锚杆锚索受力及围岩位移每天进行观测，待7天后巷道围岩变形趋于稳定，每隔10天观测一次，并记录数据,直到巷道施工完毕。
3.数据处理：每次矿压观测通过对各个测站综合分析得出结论，并采取合理措施。
根据矿要求设测点观测巷道变形情况。
第三节支护设计一、确定巷道支护形式：根据钻孔的柱状资料分析，本巷道采用锚梁网加锚索联合支护方式。
二、支护方式1.顶锚杆参数设计：（1）锚杆长度：顶板两侧锚杆长度的确定原则是：使其锚固端投影伸入两帮煤帮内0.5m以上，以保证锚杆受力有效传递到两帮煤体中，从而实现巷道顶部载荷向两帮转移，按下列式计算：L=（L1+L2）/cosβ+L3+L4式中：L为倾斜锚杆长度；L1—要求锚固端水平投影伸入煤体内的距离，取600mm；L2—倾斜锚杆下端到煤壁的水平距离，取200mm；β—倾斜锚杆与水平面的夹角，取β≥60°；L3—额定锚固长度，取500mm；L4—锚杆外露长度，取70mm；所以L=（600+200）/cos60°+500+70=2170mm，取L=2.2m，为便于井下施工，取中间垂直锚杆长度均为2.2m。
（2）顶锚杆树脂药卷数量：由n=L g（R2- R12）/（r2³L y）式中：n—每孔需锚固剂数量；L g—全长锚固锚固剂填充长度，取1400mm；L y—一支锚固剂长度，取600mm；R—锚孔半径，取15.5mm；R1—锚杆半径，取11mm；r—锚固剂半径，取11.5mm；所以n=1400³（15.52-11 2）/(11.52³600)=1.83卷考虑锚杆快速安装工艺要求，选用S2360和Z2360树脂锚固剂各一卷。
（3）顶锚杆直径：根据锚杆支护“三径”匹配原则，杆体直径取20mm，杆体为20siMn 新型高强度左旋螺纹钢材料，其破断力为228KN。
校合锚杆的锚固力P锚为：P固=δ′²π²φ空²L锚式中：φ空—锚杆孔直径，取31mm；δ′--锚固剂与孔壁间的粘结强度，取2.0MPa；L锚—每锚杆孔内锚固剂数量；所以P固=δ′²π²φ空²L锚=2000³π³0.031³2=389KN （4）锚杆间排距:锚杆间距:由于巷道顶板为粉砂岩及中细砂岩，根据南一采上车场及沿顶掘进巷道锚杆支护及巷道规格确定为700mm。
锚杆排距：D=Nn/2K³R³a³L³L4；式中：n—顶板每排锚杆数，7根；N—每根锚杆的锚固力，取锚杆屈服载荷152KN；k—安全系数，取3；L—巷宽之半取2.3m；R—顶板岩层容重，取30KN/m3；L4—锚孔深度，取2.1m；所以D=（7³152）/（2³3³30³2.3³2.1）=1.22m为安全起见和方便生产管理，取D=0.7m。
2. 帮锚杆参数设计：（1）帮锚杆长度：L=L1+L2+L3式中：L1—两帮松塌区宽度=h²tg（45°-φ/2）=2.8³tg（45°-50.2÷2）=1.01mL2—帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度，取0.8mL3—帮锚杆外露长度，取0.15m则L=1.0+0.8+0.15=1.96m，考虑煤体的挤压破坏范围及相同条件下的经验，为安全起见，取2.4m。
（2）帮锚杆间距及排距：锚杆间距D≤（L帮-L3）/2=1.13m为满足均匀压缩带即“挡固墙层”有一定厚度和强度的要求，则锚杆间距，取0.7m，为方便施工，帮锚杆排距，取0.7m。
最上排锚杆距底不超过200mm，打设底排锚杆时与底板成15度角。
（3）帮锚杆锚固力帮锚杆选用φ18mm圆钢锚杆，锚固力确定为200KN，选用S2360树脂锚固剂1卷，校核其锚固力。
P固=δ′²π²φ空²L锚=1500³3.14³0.028³0.84=110KN3. 锚索补强加固参数：在煤巷中应用锚索加固新技术，根据锚索支护机理其参数设计可参照锚杆悬吊理论进行计算。
巷道顶板潜在破坏范围如前述，锚索补强支护是把这个范围的弱岩层锚固到其以上的稳定岩层中即可。
（1）顶锚索长度依据顶板结构及锚索长等确定为7.3m，顶板压力较大时可使用9.3m，直径均为17.8mm。
钢绞线锚入顶板深度为7.0m或9.0m。
锚索排距按锚索承担的潜在冒落范围内岩层自重载荷计算，即：P≥KQ=K²S²r²D′式中：K—锚索的安全系数，取1/3；S—潜在冒落拱范围内岩层的面积4.5m2；r—岩层容重，取30KN/m3；D′—锚索排距：所以Q=1/3³4.5³2.76³30³D′顶锚索按三排顺梁点锚布置考虑,则按照计算锚索的排距应满足:P=6³260≥3³124 D′所以D′≤6³260/3³124≤4.5m（2）兼顾方便施工，帮锚索长确定为4.3m，直径为15.24mm。
钢绞线锚入煤壁深度为4m。
间距为1.2m，距顶不得超过500mm，距底不得超过800mm。
排距1.4m，位置见断面图。
4. 支护参数及支护材料总体布置：1．顶板支护参数：（1）锚梁：φ16³L4500mm，梁距700mm（中—中），顶板超宽大于400mm时，长度700mm以内补打一根锚杆，超宽700mm，长度1400mm加打锚梁，2根锚杆，1400mm以上加打锚梁、锚杆、锚索，打在盘条网外面。
（2）锚杆：φ20³L2200mm螺纹钢锚杆，每梁7根锚杆，间距按锚梁孔打设，锚固剂用量，每根锚杆使用两支Z2360树脂锚固剂，成套万向球托板（托板厚10mm以上）。
（3）网：顶部采用里铺塑料网外铺盘条网，φ6mm盘条网，网孔100³100mm，双面焊接，规格800³1500 mm。
塑料网规格为800³2400 mm。
（4）锚索：φ17.8³L7300mm钢绞线，每排三根，排距1.4m，间距1.2 m。
每根锚索使用三支Z2360树脂锚固剂。
托板规格500³250³16mm钢板（原则上使用U型钢加工的托板）。