制杯不良识别培训(员工)2017.9.20

造成不良工序：制杯成型
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拉伸纹
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 3、手感 （有粗糙凸起感） B.不良真因： 1、工艺参数设定不当 C.处理方法： 1、拣选报废
造成不良工序：正压成型
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橘皮纹
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 3、手感 （有粗糙凸起感） B.不良真因： 1、工艺参数设定不当 C.处理方法： 1、拣选报废
操作工职责：发现问题 反馈问题 等待问题
拣杯工品质注意要点：
A.自身要求：工帽戴好、双手干净。 B.工作台面：干净卫生，模具清洁干净 C.产品外观： 油污、厚薄不一、破洞、成型不良、脏污、色差、 橘皮纹、模印（缺口） D.包装：少数 辅料：不干胶用错、粘性不够、不干胶破损 E.包材：纸箱不良，印刷不良，外观、字体、条形 码 F.封箱方式：工字型，透明胶带
造成不良工序：制杯成型
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油污
A.检验方法： 1、目视 B.不良真因： 1、模具 C.处理方法： 1、清洁模具 2、拣选报废
造成不良工序：制杯
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变形
A.检验方法： 1、目视 B.不良真因： 1、模具运水不畅） C.处理方法： 1、改善运水
造成不良工序：制杯
汕头市春叶新材料环保有限公司
制杯不良识别培训讲义
授课人：
刘国卫
培训对象: 工序作业员
培训时间：2017年09月20日20:00
绿色、环保、低碳、健康
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培训注意事项：
• 手机保持静音； • 不得交头接耳； • 未经主讲许可不得接听电话； • 未经主讲许可不得中途离场； • 培训对事不对人，不找借口、只讲问题及改善； • 以生产实际案例作为改善、改良要点； • 培训内容涉及企业管理学、质量管理学、演讲学、沟通交际 学、一次性餐具生产流程及品质工艺要求(工艺技术学）等。 • 培训可以学到五大力：自我管理能力、执行力、说服力、领 导力、公众演说能力！
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少包（少数）
A.检验方法： 1、目视 B.不良真因： 1、人为意识不够 C.处理方法： 1、返工加数
造成不良工序：包装工序
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金丝带散开
A.检验方法： 1、目视 B.不良真因： 1、机器运作不良 C.处理方法： 1、重新更换金丝带 2、重新打结
造成不良工序：包装工序
气泡
造成不良工序：片材成型
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积料纹
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 3、手感 B.不良真因： 1、三辊工作面有黏料 C.处理方法： 1、清除黏料
积料纹
造成不良工序：片材成型
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水波纹
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 3、手感 B.不良真因： 1、工艺参数设定不当 C.处理方法： 1、调整工艺参数
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毛发
A.检验方法： 1、目视 B.不良真因： 1、上厕所未将手洗干净 2、未正确戴帽或未戴帽 C.处理方法： 1、返工拣选
造成不良工序：封口
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厚薄不一
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 3、手感 B.不良真因： 1、气压不稳定 2、片材成型不良 C.处理方法： 1、拣选报废
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生产人所必备的六大精神：
• • • • • • 刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 艰苦奋斗的创业精神 合作共事的团队精神 积极奉献的大度精神 雷厉风行的战斗精神
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一次性餐具不良真因解析
人
机器 品质不良
物料
环境
方法
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印盖错
A.检验方法： 1、目视 B.不良真因： 1、人为不良 C.处理方法： 1、牛皮纸遮盖更改 2、重压加盖
造成不良工序：包装工序
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少包
A05客户收到4 月30号出货的订 单L16120302的 柜子，第二系列 无字10oz碗50 装其中一箱缺少 3包，请查看图 片.
造成不良工序：制杯成型
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吸不到位
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 B.不良真因： 1、气压不稳定 C.处理方法： 1、拣选报废
造成不良工序：制杯成型
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穿孔
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 B.不良真因： 1、气压不稳定 C.处理方法： 1、拣选报废
造成不良工序：制杯
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底部下陷
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 B.不良真因： 1、气压不够 2、IPQC巡检未找到所有 内模型号比对检查，导致漏检。 3、模具不良 4、模具运水不畅 C.处理方法： 1、产品按型号分拣保装 2、调机改善 3、报废处理
造成不良工序：制杯
Baidu Nhomakorabea
水波纹
造成不良工序：片材成型
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穿孔
检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对
造成不良工序：制杯
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脏污
检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对
造成不良工序：制杯
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边缘厚薄不均
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 3、手感 B.不良真因： 1、气压不稳定 C.处理方法： 1、拣选报废
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制杯 不良品注解
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麻点
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 3、手感 B.不良真因： 1、物料不良 C.处理方法： 1、拣选报废
造成不良工序：片材成型
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气泡
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 3、手感 B.不良真因： 1、物料不良/工艺参数设定 C.处理方法： 1、调机改善（物料调配）
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标识错误
A.检验方法： 1、目视 B.不良真因： 1、人为 C.处理方法： 1、更换外箱 2、牛皮纸补救张贴
正确位置
GID码错误标识位置
造成不良工序：包装工序
1028130361刘国卫
橘皮纹
A.检验方法： 1、目视 2、样品与在制品比对 3、手感 （有粗糙凸起感） B.不良真因： 1、工艺参数设定不当 C.处理方法： 1、拣选报废
10盎字碗包装过程作业指导书
1、作业流程：上片、调机、试机、确认、开机操作员自检、包装作业员流水线自检、 装袋、入箱、封箱 2、检验依据：样板、限度板、《生产任务单》、箱唛图。
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10盎字碗包装过程作业指导书
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CYC-09C9盎司杯包装过程作业指导书
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制杯正压生产工艺流程
制杯正压生产工艺流程： 设定工艺参数 送片材 合模 产品掉出 自检 产品摆放
拉伸成型
拉伸关
开模
吹杯
1、设定工艺参数.
2、送片材.
3、合模、拉伸.
4、员工自检.
5、金丝带打结.
6、密封袋贴不干胶.
7、产品装箱.
8、确保装箱数量准确无误.
造成不良工序：正压成型
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皱褶
A.检验方法： 1、目视 B.不良真因： 1、机器成型 C.处理方法： 1、拣选报废
造成不良工序：包装工序
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颜色偏差
A.检验方法： 1、目视 B.不良真因： 1、机器、片材 C.处理方法： 1、拣选报废
造成不良工序：包装工序
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合作是成功的开始
个人的力量毕竟是有限的，而团队的力量是无限的，我们要把有限的时间、 经历，经验花在无限的合作创造中去。你的心有多大，你的世界就有多大。
管理就是透过众人把事情做好！ ----彼得.杜鲁克
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四、合格员工质量十条：
1、任何工艺参数不可私自变更，须经主管、领班同意。 〖统一行动〗 2、材料、产品合理摆放、操作台面、设备上注意清洁。 〖6S行为〗 3、原材料投入工序，检查材料的外观、颜色、结构、规格。 〖上工确认〗 4、帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 〖人人品管〗 5、把本工序制造的不合格品、异常品挑出，做好自检。 〖挑出不良〗 6、发现不良/异常向班组长、检验员报告。 〖报告异常〗 7、作业方法，操作流程等不懂随时请教班组长、机修。 〖不懂就问〗 8、严格按照作业指导书、设备操作规程、安全操作规程作业。 〖规范作业〗 9、任何半成品投入工序，应检验是否符合工序标准。 〖宁严勿松〗 10、开机前检查使用的工具、仪器、设备工具是否正常。 〖工具点检〗
1、作业流程：上片、调机、试机、确认、开机操作员自检、包装作业员流水线自检、 装袋、入箱、封箱 2、检验依据：样板、限度板、《生产任务单》、箱唛图。
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CYC-09C9盎司杯包装过程作业指导书
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什么叫现场：
就是发生问题（异常）的场 所。 发生问题要亲自到现场察看， 一线操作工是随时随地可以 发现问题（品质问题、机器 问题、模具问题）
造成不良工序：包装
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重影
A.检验方法： 1、目视 B.不良真因： 1、吸塑底模设计不良 C.处理方法： 1、返工拣选
造成不良工序：供应商
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图案残缺
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四不放松原则 • 不放松每一个班次； • 不放松每一个小时； • 不放松每一道工序； • 不放松每一个质量问题；
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三、实物检验
感官检验——视觉检验（目视） 触觉检验（手感） 实操检验（量具） （结合上述检验方法）
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案例1 品质意识的提升—全面质量管理（TQM)
5W连问五次为什么？ 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因: 有一次，大野耐一在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于 是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 三问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 四问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴 上安装过滤器（不浮在表面）。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了 事，真正的问题还是没有解决。
CYC-06C6盎司杯包装过程作业指导书
1、作业流程：上片、调机、试机、确认、开机操作员自检、包装作业员流水线自检、 装袋、打结、贴不干胶、入箱、封箱、盖章。 2、检验依据：样板、限度板、《生产任务单》、箱唛图。
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CYC-06C6盎司杯包装过程作业指导书
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谢谢大家！
汕头市春叶新材料环保有限公司 http://www.cnverdure.com
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