NA_SC03螺杆压缩机控制模块技术手册

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螺杆式制冷压缩机使用说明书

螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。

其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。

气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。

油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。

控制系统包括：启动柜、控制台。

典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。

螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。

具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。

具有凹齿的转子称为阴转子。

当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。

在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。

为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。

向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。

螺杆压缩机联动控制使用说明

螺杆压缩机联动控制说明一、系统说明：空压机联动控制是MAM-KY02S型空压机运行控制器中一项重要功能。

应用于多台空压机组成一个供气网络，给同一个气罐供气的场所。

空压机控制器地址从1开始顺序编号，网络中最多允许16台空压机控制器，1号机设为主机，其余空压机设为从机，主机中设定联机控制加载压力、卸载压力、联机台数及联机控制延时时间。

主机启动后，自动进入联机控制模式。

比较供气压力与设定联机控制压力，选取网络中空压机发送控制命令，控制网络中空压机的启动停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。

联动控制能避免因空压机的频繁启停，损坏设备及减少对电网冲击，达到节能效果。

二、系统设置：1、主机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入如下界面。

选择用户参数。

按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。

通信编码设为：0001，返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：主机，联动启停设为：顺序，轮换时间、联动机数、联动压力下限、联动压力上限、联动延时时间根据用户实际情况设定。

注意（联动压力下限与联动压力上限值应在供气加载压力与供气卸载压力值之间）。

2、从机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入上图所示界面。

选择用户参数。

按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。

通信编码从0002到0016，（注意，网络中不允许有两台设备编码相同）。

返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：从机。

从机的联动启停，轮换时间，联动机数，联动压力下限，联动压力上限，联动延时时间等不用设置。

三、网络连接：联动控制网络需采用屏蔽效果好的通信线将网络中空压机运行控制器的通信端口A、B 并联起来，布线过程中应尽量避免强电干扰。

信号线与电源线分走不同管道。

网络结构示意如下图所示：四、运行联动控制：用户确认设定好网络中各空压机的联动控制参数，连接好通信线后，起动主机，系统自动进入联动控制状态。

螺杆式空气压缩机说明书

目录之迟辟智美创作1、目标2、参考文件2.1、编码及标准2.2、项目规范3、设计条件4、设计要求4.1、概述4.2、空气和油系统4.3、冷却和冷凝系统4.4、调试系统4.5、螺杆式压缩机控制系统5、仪器5.1、概述5.2、供应商的仪器供应范围6、电气设备7、车间检验和测试1、目标本规范界说的螺杆式空气压缩机最低限度的设计、资料，制作，测试、检验，运行，性能和运输适用于米桑油田的开发项目.供应商应提出本规范没有规定的所有其他项目的标准惯例.供应商有责任确保设计和资料的供应是依照适用的伊拉克法律&法规，文件，编码&标准，而且设计条件在本规范中有涉及到.2、参考文件下面列出的最新版本的编码，标准和规范的使用部份（包括附录和文档引用）应是本规范的一个完整部份.参考抵触的情况下，供应商应在报价单中提交书面廓清说明.否则，按最严厉的要求供应.2.1、编码和标准编码和标准应是最新版本.（1）API 619回旋式容积压缩机用于石油，chimal、天然气行业.2.2、项目规范以下文件涉及仪器、电气和机械设计、和资料的结够及制作.他们弥补本规范并装订.理解申请的更加完整的清单适用的文件，项目设计数据“”空气压缩机的基础设计“”设备噪音值“”整装设备一般规范“”滑动装置的封装元件结构要求的一般规范“”调节阀门工艺规范“”管道预制规范“”通用仪器规范“”仪器和整装设备控制规范“”接地与照明系统的规范“”高压马达的规范“”油漆规范“”管道资料规范3、设计条件螺杆式压缩机依照数据表中的数据设计.过滤器完全整合在压缩机的主体中.这“一体式”特性减少了装置所属空间而且很好的节约了装置本钱.4、设计要求4.1、概述4.1.1、DD过滤器压缩机须提供完整的DD类型的过滤器，用以限制固体颗粒和油的残留物.通过整合DD过滤器，压缩机输送空气质量根据ISO 8573-1,第2.4.2部份.4.1.2、油分离装置油分离装置将油残留物从冷凝物中分离.清洁水可以不做任何后期处置排入到下水管道.分离出的油通过一般规则来处置.4.1.3、电子下水管道电子下水管道要保证冷凝物的适当排出，而且阻止水流进入到空气压缩机的内部.对排水过程的任何故障，在稳压器上，显示器生成一条警告消息显示在显示屏.4.1.4、集油架此架子装置在机器下面，收集偶尔泄露的油和防止油溅到空中上.4.1.5、调节控制调节控制系统的设计是为了维持一个净压力带通过推动进去口空气，因此减少50%-100%的空气流动.4.1.6、重型进气过滤器一个两级重型空气吸收过滤器应提供并允许压缩机在严重污染的环境中（如当下或者矿工财富）运行.年夜型的粉尘颗粒物在过滤器的第一级被吸收.过滤器的效率在1千分尺（0.0004）上为99%，在3千分尺（0.0012in）是99.9%.4.1.7、入口雨呵护雨呵护阻止雨水进入到机器.同时，呵护稳压器上的电子显示屏不受日晒雨淋.4.1.8、高的周围温度在湿润和高的周围温度条件下，压缩机要特别设计能够连续运行.4.1.9、相位继电器相位继电器阻止机电马达的选择参照4.1.10中热马达呵护.4.1.10、热马达呵护机电马达的热呵护.传感器装置在马达上，两个用于丈量轴承的温度，三个用于丈量窗户的温度.读数会在稳压器的电子显示屏上显示.如果其中一个温度超越停车升温设置，在显示屏上会有消息，并通用的LED警示灯会亮起.4.1.11、添加HD Roto-FluidsHD Roto-Fluids 是一种特殊的，长寿命的润滑剂，用于油注入的螺杆式压缩机.它提供更好的冷却和扩年夜了油间距. 4.1.12、冷却机压缩机配备空气冷却机4.1.13、SPM检测提供若干振动传感器，用在潜水机电和压缩机元件上.4.2 空气和油系统4.2.1 空气流量空气吸入通过过滤器和卸荷在压缩机构件中被压缩.压缩的空气通过止回阀被排到空气接收器/油分离器，在那里油将从压缩的空气中分离.空气通过最小压力阀被送到空气冷却器.在封装压缩机上，冷却器空气通过冷凝槽和排气口排到年夜气中.止回阀阻止压缩的空气回流.最小压力阀阻止接收器的压力降到最小压力以下.此阀门有个内置止回阀.4.2.2、油系统通过油冷却器，过滤器和油截止阀空气压力迫使来自接收器的油到压缩机元件和润滑油点.当压缩机停止时，截止阀阻止压缩机元件被油淹没.阀门支路油冷却器当凝视压缩机从冰凉的条件,因此确保快速变暖的石油正常工作温度.在年夜大都油中接收到的空气源自空气离心筒.几乎说有的油渣均通过分离元件移除.4.3、冷却和冷凝系统4.3.1、冷凝物排水系统冷凝槽装置在空气冷却器下方，用来阻止冷凝物进入到空气排出口管道.槽要提供浮球阀用来自动排泄冷凝物，以及手动排水阀.4.3.2、冷却系统在空气冷却压缩机上，空气冷却器和油冷却器时通过风机冷却，包括油和空气相结合的冷却器.4.4、调节系统4.4.1、调节系统压缩机是由电子稳压器控制.稳压器坚持净压力在可编纂压力极限内，通过依据空气消耗量自动下载和卸载压缩量.它还呵护压缩机和服务于设施的监测器.4.4.2、卸载系统如果空气消耗量小于压缩机的空气输送量，净压力增加.当净压力到达工作压力（卸载压力）上限时，电磁阀将不工作.电磁阀的活塞切断朝腔体内供应的接收压力.通过电磁阀，控制以后腔体内压力是排放到年夜气中.卸荷阀通过弹簧弹力关闭.阀门被往下推，通过弹性和通道朝进气口释放接收器压力.被挤出的小流量空气通过孔洞和通道，从接收器被吹到进气口.压缩机运行卸载，空气输送停止（0%）.4.4.3、装载当净压力供应减少到小于工作压力（朝腔内装载的压力）上限时，电磁阀的活塞顶着弹簧弹力向上运动.电磁阀的活塞翻开，接收压力像腔内供应.卸荷阀顶着弹簧弹力开启.接收压力也推着阀门向上，关闭排气通道.压缩机运行装载，空气输送重新开始（100%）.4.5、螺杆式压缩控制系统螺杆式压缩机应有以下功能：（1）、控制压缩机（2）、呵护压缩机（3）、服务设施的监测配件（4）、电压故障（无举措）之后自动重启（5）、可允许启动4.5.1、自动控制压缩机运行在可编纂的极限间稳压器维持净压力通过自动装载和卸载压缩机.要考虑可编纂数值的设定，如卸载和装载压力，最低停止时间和最年夜马达启动值.当净压力减少时，稳压器停止压缩机，只要有可能，以减少能源消耗和能自动重启.如果预期的卸载和装载太短，压缩机要坚持运行状态以防止太短的停滞期.4.5.2、压缩机呵护在压缩机上要提供若干传感器.如果这些丈量值中的一个超越规定的关闭值，压缩机将停止运行.这将在显示屏上显示，而且LED警示灯将会闪烁，纠正故障和重置信息.如果这些丈量值中的一个超越规定的关闭值，信息将在显示屏上显示而且LED警示灯将会亮起.4.5.3、调养警告一些调养把持被分组（称A,B,C……）.每个品级都有一个规定的时间间隔.如果超越时间间隔，信息将显示以警示把持员执行属于此品级的调养把持.4.5.4、电压故障后自动重启稳压器有个内置的功能用来自动重启，如果电压故障后电压重新恢复.对生产的压缩机，这个功能是闲置的，如果要求，此功能能够启动.4.5.4、允许启动在启动指令之后，将执行允许启动.如果在压缩机元件上的油注入压力超越规定值，压缩机将不会启动.5、仪器5.1、概述仪器的最低要求：供应商的检测标准应能普遍用于设计和提供的仪器规范.可是，供应商应遵循以下标准化要求或者是备件库存最优化目的.（1）、仪器符号- 电气符号 DC 4 – 20 Ma- 气压符号 0.2 –1.0 kg/cm2- 热电偶或者是RTD带有电子变频器 DC 4 – 20 mA- 现场控制器 0.2 –1.0 kg/cm2（2）、现场控制器- 仪器规范按每个供应商标准- 类型和结构按每个供应商标准- 油漆及颜色淡绿- 电缆按每个供应商标准- 外部电缆终端接线盒 Hamonica 类型 - 外部电缆终端接线头圆字头类型- 外部电缆的电缆标识表记标帜说明连接终真个数值5.2、供应商仪器供应范围对螺杆式压缩机的把持、控制和平安防护，供应商在限制范围内提供以下仪器.（1）、所有现场仪器（数字仪器、控制阀、防静电阀门、泄压阀、MOV’s、压力平安阀，热平安阀等）（2）、附件（脉冲线、接线盒、电缆盘、导管、电缆腺体、配件等）（3）、现场光灯仪器盘（4）、封装电池极限内有效分配（5）、文件资料（6）、通过仪器清单和P&ID，供应商应在建议书中说明仪器供应范围.6、电气设备所有的电气设备或电气仪器应符合工业编码和标准，如IEC、NEMA.7、车间检验和测试（1）、所有资料和产物应在车间被检验和测试根据规范和在“车间检验和测试要求表”附件1中列出的项目.供应商应提交其检验建议和测试项目清单和与报价单一起.（2）、由公司检验和见证测试将不会减轻供应商应在资料，设备、工艺和其他方面的责任.（3）、公司或其他指定代表有权审查和检查生产、测试或在供应商车间其他与清单上设备有关的活动或者二级供应商的设备.供应商有责任安插他们的二级供货商的关于他们设备的使用权.。

螺杆空压机使用手册

螺杆空压机使用手册目录1.螺杆空压机的工作原理及优缺点 (1)1.1螺杆压缩机的基本结构 (1)1.2工作原理 (1)1.3螺杆压缩机的优点 (2)1.4螺杆压缩机的缺点 (3)2.操作过程中的安全措施 (3)2.1一般预防措施 (3)2.2操作过程中的预防措施 (4)2.3保养或维修过程中的预防措施 (4)3.操作工程中的维护保养 (6)3.1目的 (6)3.2.范围 (6)3.3.职责 (6)3.4.内容和要求 (6)4.保养 (6)4.1预防维修计划 (6)4.2换油 (7)4.3更换滤油器 (8)4.4空气过滤器的维护与保养 (9)1.螺杆空压机的工作原理及优缺点1.1螺杆压缩机的基本结构通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。

在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。

通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。

把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。

一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。

转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。

转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。

在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。

一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。

1.2工作原理螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。

随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

1.2.1进气过程转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。

当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。

1.2.2压缩过程阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。

其啮合面逐渐向排气端移动。

啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。

螺杆压缩机操作手册

螺杆压缩机操作手册1工作原理压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。

2操作程序2.1开机前检查2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。

2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。

2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。

2.2开机2.2.1接通电源。

检查电源接通指示灯是否点亮。

2.2.2打开出气阀。

2.2.3关闭冷凝液排污阀。

2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。

开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。

同时压缩机开始加载运行。

显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。

2.3运行中2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。

如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。

松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。

拧紧加油塞。

2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。

按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。

2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。

2.3.4检查显示屏1）经常检查显示屏上的读数和信息。

通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。

2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。

3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。

此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相应的定时器。

2.4停机2.4.1按停机按钮O，指示灯会熄灭，显示屏上会出现《Programmed stop》(程序停机)。

螺杆式空气压缩机控制器操作说明

螺杆式空气压缩机控制器操作说明书Contents Page 1按键说明——————————————————————————22界面说明——————————————————————————33操作说明——————————————————————————74保养部件提示————————————————————————85故障报警和处理———————————————————————9附1基本参数说明表———————————————————————10附2电气原理图—————————————————————————121、按键说明2、界面说明1)开机和主页面检查紧急停止按钮，使其处于打开状态。

控制器通电后，文本显示器液晶背光亮。

控制器上电后，进入欢迎页面：当通讯成功后自动进入主页面：2)查询菜单在主页面下，按‘设置’键，进入菜单选择：键操作）i.系统状态（SYS STAT）菜单在查询菜单下，选择系统状态，进入系统状态查询：符号提示区：2006年日12:00:00按‘↓’键：符号提示区：空车时间：小时ii.维护查询（M.I.PAGE）菜单在查询菜单下，选择维护查询，进入维护参数查询：符号提示区：空滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：油滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：按‘↓’键：按‘↓’键：注：此页面只有在皮带传动的设备上才能显示；对于齿轮传动的则显示齿轮油使用时间iii.参数设置（PARA SET ）菜单参数设置内含“风机测试”及“加载阀测试”功能参数，此两项参数只有在正常停机状态下才会显示，并可进行调试。

运行状态或紧急停机状态下该参数不显示。

油分剩余时间：1234小时润滑油剩余时间：1234小时皮带剩余时间：1234小时3)操作指示i.密码输入说明：12、密码输入错误，页面会提示：‘密码或权限错误！’，然后重新回到密码设置。

密码输入说明：1、按页面所示校验码，输入系统密码。

2、密码分为两级：用户级密码（二级），工厂级密码（一级）。

SW5L 系列冷冻螺杆压缩机技术手册说明书

技术手册1.概要 (6)1.1.引言 (6)1.2.关键点 (7)1.3.安全说明 (8)1.4.铭牌 (8)1.5.压缩过程 (9)1.6.转子 (10)1.7.内建容积比 (11)1.8.内建容积比调节 (11)1.8.1.Vi调节方式 (11)1.8.2.Vi可调范围表 (12)1.8.3.Vi的选择 (12)1.8.4.手动Vi调节旋转圈数与Vi对应的关系图 (13)2.冷冻油 (16)2.1.油的循环 (16)2.2.油的流量 (17)2.3.润滑油 (18)2.3.1.润滑油（适用于R22） (18)2.3.2.润滑油（适用于R404A/R507） (18)2.3.3.润滑油应用范围 (18)2.4.油分离器 (19)2.4.1.油分离器的标准供货范围（仅供参考） (19)2.4.2.油分离器外形尺寸图 (19)2.5.油过滤器 (21)2.6.油位 (22)2.7.润滑监控 (22)2.7.1.排温监控 (22)2.7.2.压差开关控制 (23)2.7.3.油流量监控 (23)3.制冷量调节 (24)3.1.SW5L020-075系列 (24)3.1.1.工作原理和控制回路 (24)3.1.2.控制逻辑：有级调节 (26)3.2.SW5L090-150系列 (27)3.2.1.工作原理和控制回路 (27)3.2.2.有级调节 (27)3.2.3.控制逻辑：有级调节 (29)3.2.4.无级调节 (30)3.2.5.控制逻辑：无级调节 (30)3.3.压缩机的启动和停机程序 (32)3.4.部分负荷下的效率及注意事项 (32)4.主要附件 (33)4.1.吸气过滤器 (33)4.2.油过滤器 (33)4.3.安全阀 (34)4.4.止回阀 (34)4.5.橡胶减震垫 (35)4.6.油路通断截止阀 (36)5.电气装置 (37)5.1.电机概述 (37)5.2.保护装置 (39)5.2.1.电机温度热敏电阻 (39)5.2.2.INT69 SNY (40)5.2.3.油流量开关 (42)5.2.4.压差开关 (43)5.2.5.油路通断传感器（常开开关） (44)5.2.6.容量位移传感器 (45)5.3.供电电源 (47)5.4.电气附件的选择 (48)5.5.电气参数 (48)5.6.电气螺纹规格 (48)6.型号命名和技术参数 (50)6.1.型号命名 (50)6.2.技术参数 (51)7.供货范围 (52)7.1.吸排气套管口径 (54)7.1.1.套管尺寸 (55)8.外形尺寸和包装 (56)8.1.外形尺寸图 (56)8.2.压缩机底脚尺寸 (61)8.3.包装 (61)9.性能参数 (63)10.应用范围 (64)10.1.使用R22制冷剂时压缩机的应用范围 (64)10.2.使用R404A制冷剂时压缩机的应用范围 (64)10.3.使用R507制冷剂时压缩机的应用范围 (65)10.4.使用R134a制冷剂时压缩机的应用范围 (65)11.附加冷却 (66)11.1.润滑油冷却 (66)11.2.油冷却运用须考虑的因素 (66)11.3.关于油冷却器的一般建议 (66)11.4.油冷却器应用实例 (67)11.5.液体制冷剂直接喷射 (68)12.经济器 (70)12.1.工作原理 (70)12.2.配件选用 (70)12.3.建议 (71)12.4.运转限制 (72)13.并联组合系统 (74)13.1.并联组合系统概述 (74)13.2.并联组合系统示例 (74)13.3.并联组合系统设计的重要建议 (77)14.常规设计建议 (78)14.1.一般性建议 (78)14.1.1.概述 (78)14.1.2.一般原则 (78)14.2.管路的布置 (80)14.2.1.油分离器位置、排气管路和油喷射管路的布置 (80)14.2.2.油冷却器的位置和连接 (82)14.2.3.吸气管路的布置 (82)14.2.4.配置吸气过滤器 (85)14.3.冷凝压力调节 (86)14.4.特殊工况下的注意事项 (86)15.操作规程 (88)15.1.压缩机的使用注意要点 (88)15.2.压缩机吊装 (88)15.3.工作环境温度和存储 (89)15.4.吸气过热 (89)15.5.设计压力 (89)15.6.启动前的平衡压力 (89)15.7.启动次数 (89)15.8.启动、停机和最短运行时间 (89)15.9.安装 (90)15.10.测试 (90)15.10.1.检漏/抽真空/注油 (90)15.10.2.充制冷剂 (90)15.11.启动 (90)15.12.保护装置和故障简述 (91)15.13.压缩机故障描述和排除 (92)16.维护保养 (96)《SW5L系列冷冻螺杆压缩机技术手册》51.概要1.1. 引言SW5L系列半封闭冷冻螺杆压缩机是雪人股份全新设计，专用于中低温领域的半封闭高效螺杆压缩机，进气温度范围-45℃～+20℃，排气温度+40℃～+100℃，适用于R404A、R507A、R22、R134a、R290等各种常规制冷剂。

苏州新亚科技 V1.2 1 NA_SC05 螺杆压缩机控制模块技术手册说明书

NA_SC05螺杆压缩机控制模块技术手册主要功能及技术指标主要功能如下：☞压力显示和保护：压力传感器保护整个机组的运行。

☞三种类型启动方式：直启、分线圈、星三角转换启动。

☞多种内置能量控制：四段容调控制，100%、75%、50%、25%，实现螺杆机组的加卸载。

☞冷凝风机控制：使用系统冷凝压力控制，将冷凝风机控制在设定的压力范围之内。

☞高压/低压告警：高压压力过高或低压压力过低告警。

☞油温系统控制：油冷却控制及油温控制。

☞回油阀控制：通过压缩机运行二种方式开启电磁阀。

☞液喷射控制：根据排气温度控制，当排气温度过高则开启喷液电磁阀。

☞经济器控制：根据吸气压力开启经济器，适度使之过冷，提升制冷量。

☞压缩机电流监测：根据压机运行电流保护压缩机。

☞风机、水泵电流监测：根据风机水泵运行电流保护风机。

☞温度监测：排气温度超过设定值告警。

☞外部告警功能：外部开关量告警信号输入。

☞相序保护：三相电相序保护压缩机运转方向正确。

主要技术指标：压力显示范围：低压：-0.5 - 11bar 高压：0 - 30bar 精度1%压力设定范围：低压：-2.0 - 7bar 高压：-1.0 - 30bar 精度1%压力传感器类型：电流型4~ 20mA 使用温度：-40 - 100℃温度显示范围：-50 - 150℃温度设定范围：-45 –145℃电流检测范围：压缩机电流25～ 450A；风机、水泵电流5 ～ 30A；温度传感器类型：NTC R25=5kΩ，B（25/50）= 3470K电源电压：AC 380V/50Hz使用环境：温度-10℃～ 50℃，湿度≤85％，无凝露海拔低于2000米，不适宜在含有酸、碱的场合使用禁止在易燃易爆环境下使用输出负载能力：AC 5A/250V执行标准： Q/320585 XYK 01免责声明：请在使用前详细阅读本使用手册。

这将有利于对机组调试和使用取得最佳的性能及良好的运行状态。

任何不良的操作都有可能导致机组损坏及控制器的损坏，请在接线前仔细对照本使用手册的接线图及使用方法。

螺杆制冷压缩机组使用说明书

3.1 工作原理……………………………………………………………………………………………… 3-1
3.1.1压缩机工作原理……………………………………………………………………………………3-1
3.1.2内容积比……………………………………………………………………………………………3-2
3.1.3能量调节……………………………………………………………………………………………3-2
螺杆制冷压缩机组使用说明书
目次
第1章环保与安全 ……………………………………………………………………………………… 1-1
1.1 环保注意事项 ……………………………………………………………………………………… 1-1
1.2安全注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1
3.2.11经济器………………………………………………………………………………………………3-5
3.2.12联轴器………………………………………………………………………………………………3-5
3.2.13电机…………………………………………………………………………………………………3-5
3.2.14电控…………………………………………………………………………………………………3-5
5.2.2调试前的准备工作 …………………………………………………………………………………5-4
5.2.3气密性试验 …………………………………………………………………………………………5-5
5.2.4充注冷冻机油 ………………………………………………………………………………………5-6
5.2.5真空…………………………………………………………………………………………………5-6

螺杆空压机控制器(面板)操作说明

设定键 ―― 修改参数后，按此键确认数据存储输入。
上移键 ―― 在缺省页面下作为时间查询键；数据修改时，按此键增
加该数位；在菜单选择时作为选择键。
下移键 ―― 在缺省页面下作为主菜单键；数据修改时，按此键减少
该数位；在菜单选择时作为选择键。
移位/确认键 ―― 在缺省页面下作为近/远控切换键；数据修改时，
此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。
上海宏赛自动化电气有限公司
第2页共6页
螺杆空压机控制器操作说明
hopesailing
返回键 ―― 在菜单操作时，此键作为返回键返回上一级菜单。
三、外部开关量和模拟量的输入输出特点说明
经济型空压机控制接口说明
1
1
JP4
JP1
1
1
JP5
JP3
JP1 引脚号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
顺序卸载时间
5-90 秒 30 秒无主机联控方式顺序卸载时间
顺序轮换时间 50-5000 小 100 小时无主机联控方式顺序轮换时间
时
空气滤清器使用寿命 500-5000 小 500 小时空气滤清器预计使用的时间
时
维护油过滤器使用寿命 500-5000 小 500 小时时
油过滤器预计使用的时间
hopesailing
JP3 引脚号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
名称
ACIN0 ACIN1 VD KF RCS KS RCD KD KM
意义
接触器用电源输入 1（内部继电器输出公共点）接触器用电源输入 2 （内部 RC 公共点）加载电磁阀输出风机接触器输出 Y 接插器 RC 输出 Y 接插器输出 △接触器 RC 输出 △接插器输出主接触器输出

螺杆机使用说明书DOC

LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列固定式喷油螺杆压缩机使用说明书无锡压缩机股份有限公司2008年2月非常感谢您选用无锡压缩机股份有限公司的产品，祝您事业成功！尊敬的用户：您好！非常感谢您购买本公司产品！我们竭诚为您提供优质服务。

有关安装、操作、保养和技术等方面的详细内容，请参阅本书的有关章节。

本说明书叙述如何操作使用LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列低噪声喷油螺杆压缩机。

在安装压缩机之前，应仔细阅读本说明书。

在充分了解了机组安装要求后，方可对机组进行正确安装和使用。

这对于延长压缩机的使用寿命并使压缩机处于良好的工作状态是极为重要的。

若用户没有严格按说明书的要求安装，将影响压缩机的运转工况和使用寿命，由此将给您带来一定的经济损失。

前言1、本书须与LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列仪控说明书配合使用。

注：水冷压缩机参照LGD(185～280)/347系列水冷仪控说明书风冷压缩机参照LGFD(185～280)/337系列风冷仪控说明书2、本说明书阐述了压缩机的正确使用方法，以确保安全、经济地运行压缩机，并延长其工作寿命。

3、机器投入运行前应仔细阅读本说明书，以保证压缩机从一开始就得到正确的使用、操作和维护。

维护要求中包括了使压缩机保持良好状态的措施。

4、操作人员应随时查阅本说明书，并应严格按其所提要求做好使用和保养工作，作好运转时间，保养效果，油耗量，修理项目及内容等记录。

5、本机切不可反转！正确的旋转方向：压缩机接筒中联轴器的转向必须与接筒所示箭头方向一致。

如果不检查压缩机的旋转方向是否正确，将产生十分严重的后果！！！6、压缩机采用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。

贮放和添加润滑油时，必须使用专一工具。

严禁使用其它品牌的润滑油或不同种类润滑油混用。

（本公司下属油品公司提供纯正“锡压”牌螺杆压缩机专用油，其它途径的润滑油不能保证油的品质，由此引起压缩机的故障，其后果和责任由用户承担）。

螺杆式空气压缩机说明书

目次1、目标2、参考文件2.1.编码及尺度2.2.项目规范3.设计前提4.设计请求4.1.概述4.2.空气和油体系4.3.冷却和冷凝体系4.4.调试体系4.5.螺杆式紧缩机掌握体系5.仪器5.1.概述5.2.供给商的仪器供给规模6.电气装备7.车间磨练和测试1、目标本规范界说的螺杆式空气紧缩机最低限度的设计.材料,制造,测试.磨练,运行,机能和运输实用于米桑油田的开辟项目.供给商应提出本规范没有划定的所有其他项目标尺度通例.供给商有义务确保设计和材料的供给是按照实用的伊拉克司法&律例,文件,编码&尺度,并且设计前提在本规范中有涉及到.2、参考文件下面列出的最新版本的编码,尺度和规范的应用部分（包含附录和文档引用）应是本规范的一个完全部分.参考冲突的情形下,供给商应在报价单中提交书面澄清解释.不然,按最严格的请求供给.2.1.编码和尺度编码和尺度应是最新版本.（1）API 619盘旋式容积存缩机用于石油,chimal.自然气行业.2.2.项目规范以下文件涉及仪器.电气和机械设计.和材料的结够及制造.他们填补本规范并装订.懂得申请的加倍完全的清单实用的文件,项目设计数据“”空气紧缩机的基本设计“”装备噪音值“”束装装备一般规范“”滑动装配的封装元件构造请求的一般规范“”调节阀门工艺规范“”管道预制规范“”通用仪器规范“”仪器和束装装备掌握规范“”接地与照明体系的规范“”低压马达的规范“”油漆规范“”管道材料规范3、设计前提螺杆式紧缩机按照数据表中的数据设计.过滤器完全整合在紧缩机的主体中.这“一体式”特征削减了装配所属空间并且很好的勤俭了装配成本.4、设计请求4.1.概述4.1.1.DD过滤器紧缩机须供给完全的DD类型的过滤器,用以限制固体颗粒和油的残留物.经由过程整合DD过滤器,紧缩机输送空气质量根据ISO 8573-1,第2.4.2部分.4.1.2.油分别装配油分别装配将油残留物从冷凝物平分别.干净水可以不做任何后期处理排入到下水管道.分别出的油经由过程一般规矩来处理.4.1.3.电子下水管道电子下水管道要包管冷凝物的恰当排出,并且阻拦水流进入到空气紧缩机的内部.对于排水进程的任何以障,在稳压器上,显示器生成一条警告新闻显示在显示屏.4.1.4.集油架此架子装配在机械下面,收集偶然泄漏的油和防止油溅到地面上.4.1.5.调节掌握调节掌握体系的设计是为了保持一个净压力带经由过程推进进去口空气,是以削减50%-100%的空气流淌.4.1.6.重型进气过滤器一个两级重型空气接收过滤器应供给并许可紧缩机在轻微污染的情形中（如当下或者矿工财产）运行.大型的粉尘颗粒物在过滤器的第一级被接收.过滤器的效力在1千分尺（0.0004）上为99%,在3千分尺（0.0012in）是99.9%.4.1.7.进口雨呵护雨呵护阻拦雨水进入到机械.同时,呵护稳压器上的电子显示屏不受日晒雨淋.4.1.8.高的四周温度在潮湿和高的四周温度前提下,紧缩机要特别设计可以或许持续运行.4.1.9.相位继电器相位继电器阻拦电机马达的选择参照 4.1.10中热马达呵护.4.1.10.热马达呵护电机马达的热呵护.传感器装配在马达上,两个用于测量轴承的温度,三个用于测量窗户的温度.读数会在稳压器的电子显示屏上显示.假如个中一个温度超出泊车升温设置,在显示屏上会有新闻,并通用的LED警示灯会亮起.4.1.11.添加HD Roto-FluidsHD Roto-Fluids 是一种特别的,长寿命的润滑剂,用于油注入的螺杆式紧缩机.它供给更好的冷却和扩展了油间距.4.1.12.冷却机紧缩机配备空气冷却机4.1.13.SPM检测供给若干振动传感器,用在潜水电机和紧缩机元件上.4.2 空气和油体系4.2.1 空气流量空气吸入经由过程过滤器和卸荷在紧缩机构件中被紧缩.紧缩的空气经由过程止回阀被排到空气接收器/油分别器,在那边油将从紧缩的空气平分别.空气经由过程最小压力阀被送到空气冷却器.在封装紧缩机上,冷却器空气经由过程冷凝槽和排气口排到大气中.止回阀阻拦紧缩的空气回流.最小压力阀阻拦接收器的压力降到最小压力以下.此阀门有个内置止回阀.4.2.2.油体系经由过程油冷却器,过滤器和油截止阀空气压力迫使来自接收器的油到紧缩机元件和润滑油点.当紧缩机停止时,截止阀阻拦紧缩机元件被油吞没.阀门歧路油冷却器当注视紧缩机从冰冷的前提,是以确保快速变暖的石油正常工作温度.在大多半油中接收到的空气源自空气离心筒.几乎说有的油渣均经由过程火别元件移除.4.3.冷却和冷凝体系4.3.1.冷凝物排水体系冷凝槽装配在空气冷却器下方,用来阻拦冷凝物进入到空气排出口管道.槽要供给浮球阀用来主动渗出冷凝物,以及手动排水阀.4.3.2.冷却体系在空气冷却紧缩机上,空气冷却器和油冷却器时经由过程风机冷却,包含油和空气相联合的冷却器.4.4.调节体系4.4.1.调节体系紧缩机是由电子稳压器掌握.稳压器保持净压力在可编辑压力极限内,经由过程根据空气消费量主动下载和卸载紧缩量.它还呵护紧缩机和办事于举措措施的监测器.4.4.2.卸载体系假如空气消费量小于紧缩机的空气输送量,净压力增长.当净压力达到工作压力（卸载压力）上限时,电磁阀将不工作.电磁阀的活塞割断朝腔体内供给的接收压力.经由过程电磁阀,掌握当前腔体内压力是排放到大气中.卸荷阀经由过程弹簧弹力封闭.阀门被往下推,经由过程弹性和通道朝进气口释放接收器压力.被挤出的小流量空气经由过程孔洞和通道,从接收器被吹到进气口.紧缩机运行卸载,空气输送停止（0%）.4.4.3.装载当净压力供给削减到小于工作压力（朝腔内装载的压力）上限时,电磁阀的活塞顶着弹簧弹力向上活动.电磁阀的活塞打开,接收压力像腔内供给.卸荷阀顶着弹簧弹力开启.接收压力也推着阀门向上,封闭排气通道.紧缩机运行装载,空气输送从新开端（100%）.4.5.螺杆式紧缩掌握体系螺杆式紧缩机应有以下功效：（1）.掌握紧缩机（2）.呵护紧缩机（3）.办事举措措施的监测配件（4）.电压故障（无动作）之后主动重启（5）.可许可启动4.5.1.主动掌握紧缩机运行在可编辑的极限间稳压器保持净压力经由过程主动装载和卸载紧缩机.要斟酌可编辑数值的设定,如卸载和装载压力,最低停止时光和最大马达启动值.当净压力削减时,稳压器停止紧缩机,只要有可能,以削减能源消费和能主动重启.假如预期的卸载和装载太短,紧缩机要保持运行状况以防止太短的停止期.4.5.2.紧缩机呵护在紧缩机上要供给若干传感器.假如这些测量值中的一个超出划定的封闭值,紧缩机将停止运行.这将在显示屏上显示,并且LED警示灯将会闪耀,改正故障和重置信息.假如这些测量值中的一个超出划定的封闭值,信息将在显示屏上显示并且LED警示灯将会亮起.4.5.3.保养警告一些保养操纵被分组（称A,B,C……）.每个等级都有一个划定的时光距离.假如超出时光距离,信息将显示以警示操纵员履行属于此等级的保养操纵.4.5.4.电压故障后主动重启稳压器有个内置的功效用来主动重启,假如电压故障后电压从新恢复.对于出产的紧缩机,这个功效是闲置的,假如请求,此功效可以或许启动.4.5.4.许可启动在启动指令之后,将履行许可启动.假如在紧缩机元件上的油注入压力超出划定值,紧缩机将不会启动.5、仪器5.1.概述仪器的最低请求：供给商的检测尺度应能广泛用于设计和供给的仪器规范.但是,供给商应遵守以下尺度化请求或者是备件库存最优化目标.（1）.仪器符号- 电气符号 DC4 – 20 Ma- 气压符号 0.2 –1.0 kg/cm2- 热电偶或者是RTD带有电子变频器 DC 4 – 20 mA- 现场掌握器 0.2 –1.0 kg/cm2（2）.现场掌握器- 仪器规范按每个供给商尺度- 类型和构造按每个供给商尺度- 油漆及色彩淡绿- 电缆按每个供给商尺度- 外部电缆终端接线盒Hamonica 类型- 外部电缆终端接线头圆字头类型- 外部电缆的电缆标识表记标帜解释衔接终端的数值5.2.供给商仪器供给规模对于螺杆式紧缩机的操纵.掌握和安然防护,供给商在限制规模内供给以下仪器.（1）.所有现场仪器（数字仪器.掌握阀.防静电阀门.泄压阀.MOV’s.压力安然阀,热安然阀等）（2）.附件（脉冲线.接线盒.电缆盘.导管.电缆腺体.配件等）（3）.现场光灯仪器盘（4）.封装电池极限内有用分派（5）.文件材料（6）.经由过程仪器清单和P&ID,供给商应在建议书中解释仪器供给规模.6.电气装备所有的电气装备或电气仪器应相符工业编码和尺度,如IEC.NEMA.7、车间磨练和测试（1）.所有材料和产品应在车间被磨练和测试根据规范和在“车间磨练和测试请求表”附件1中列出的项目.供给商应提交其磨练建议和测试项目清单和与报价单一路.（2）.由公司磨练和见证测试将不会减轻供给商应在材料,装备.工艺和其他方面的义务.（3）.公司或其他指定代表有权审查和检讨临盆.测试或在供给商车间其他与清单上装备有关的活动或者二级供给商的装备.供给商有义务安插他们的二级供货商的关于他们装备的应用权.。

单级压缩螺杆式机压缩机说明书

螺杆空气压缩机使用说明书在安装或第一次起动压缩机前，请仔细阅读本手册，清楚了解压缩机的有关知识以及操作维修的注意事项。

请把本手册与机器一同移交使用者。

本技术手册内有重要的安全信息，应一直与压缩机一起保存。

目录1、产品说明 (2)2、工作原理 (4)3、主要技术参数 (5)4、主要结构 (8)5、管路流程图 (9)6、电气原理图 (10)7、工频控制器基本操作及参数设置 (12)8、变频控制器基本操作及参数设置 (18)9、警告及注意事项 (35)10、设备安装 (38)11、设备操作 (38)12、使用和维护 (40)13、故障和排除 (46)1 产品说明1.1 有关压缩机的说明本公司螺杆压缩机是经多年研究开发的成果。

这些先决条件与高质量标准结合，可保证制造的螺杆压缩机寿命长、可靠性高、运行效益高。

产品能够满足所有环保要求。

1.2 使用范围本系列机器和机组是根据已成熟的技术和公认的安全规则生产的。

然而若出现以下情况，则仍可能对使用者或第三方的生命和肢体造成威胁，或对机器和其他物质财产带来损害：●使用范围不正确●由不合格人员操作●不合理地修改或改变机器●不遵守安全规则因此，任何有权对机器进行操作、维护或修理的人员必须阅读并遵守安全规程。

需要时，可以要求签字对此进行确认。

此外，还必须遵守:●有关的事故防范规则●公认的安全法规●国家法规本系列机器和机组必须在完善的技术条件下使用，必须根据操作手册规定的使用范围和指南进行使用，使用人员必须有安全意识，能充分认识操作机器中存在的危险。

若发生任何功能性故障，尤其是影响安全的故障，都必须及时修理（或请别人修理）！在使用范围内操作机器的含义中，还包括应遵守操作手册中的各项指南，按规定进行检查和保养等。

1.3保养本机必须精心维护，以使螺旋压缩机或压缩机组能满足各种不同要求。

因此必须坚持按规定的保养期限对机器仔细进行维护保养，在工作环境恶劣的情况下尤其应这样做。

服务出现故障或需要备件时，请与特约本公司压缩机商家联系。

螺杆压缩机技术资料汇总

螺杆压缩机技术资料汇总螺杆式空气压缩机主要零部件的功能一、空气流程1、气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合。

与油混合的压缩空气排至油气桶后，再经由油细分离器、压力维持阀及后冷却器后送入使用系中。

2、主气源通路上各组件功能说明：A、空气滤清器空气滤清器为一干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为5μm左右。

其主要功能是滤除空气中的尘埃，避免螺杆转子过早磨损，油过滤器和油细分离器过早阻塞。

通常每工作1000小时，应取下清除其表面的尘埃。

清除的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。

B、进气阀进气阀为碟式进气阀，主要是通过进气阀内碟片的开启和关闭来进行空重负荷的控制；有两种控制方式，一种开关式，当压力到达高限设定值，关闭进气口，压力降到低限设定值，重新打开进气口全负荷工作。

另一种容调控制，进气阀门的碟片微闭配合比例阀进行容调控制，适应外部用气量，使压力稳定在一定范围内，压力未到容调压力，进气阀门的碟片全开，此时压缩机全负荷运转。

C、油气桶油气桶有油气分离和储油两种功能。

压缩后的油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转可以分离出大部分的润滑油；油气桶内存较多的润滑油，避免刚分离出来的热油立即参与下一个循环，有利于降低排气温度。

油气桶侧面装有油位指示计。

桶上有一加油孔，供加油用，静态润滑油的油位应在油位计上限与下限之间。

油气桶下方装有放油球阀，应在每次运转前略微打开球阀，以排除油气桶内的凝结水。

一旦有油流出，迅速关闭。

由于油气桶的宽大截面积，可使压缩空气流速减小，有利于油滴分离，起到初步除油的作用。

D、油细分离器“润滑油流程”中有详细说明，此略。

E、安全阀当油气桶内气体压力比额定排气压力高出1.1倍时，安全阀即会自动起跳而泄压，使压力降至额定排气压力以下。

检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时，轻拉安全阀上的泄气拉杆，若安全阀能向外排气，则视为正常。

F、最小压力阀位于油气捅上方油细分离器出口处，开启压力设定为0.45MPa左右，最小压力阀主要有以下功能：a、起动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机器的润滑。

NA-3操作及维修手册

N A-3操作及维修手册------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxxLincoln NA-3操作及维修手册Ⅰ机械安装：1，机头安装：安装应应牢固以防起弧时机头移动，注意机头与工作电缆应与地绝缘。

根据需要，可装在垂直调节器/水平调节器/行走小车上，所定的机头出厂前根据用户的订购模式安装送丝比率，当改变焊丝直径时需改变送丝导向管。

对于不同直径的焊丝需调节随动轮压力调节螺丝，焊丝分两档0.9-2.4㎜和3.0-5.6㎜。

根据需要调节，对较软的焊丝，压力宜小一点。

出厂时送丝轮设为正转(如图所示方向)。

但安装板可转动180°，并对换校直器和导电杆，送丝轮转动方向通过改变控制箱内接线上626，627号线来实现。

一般用25㎏送丝盘。

NA-3S/NA-4/NA-3SF出厂时所装焊丝校直器的焊丝直径大于2㎜以上。

机头安装好后，通过校直器和送丝导向管安装焊丝（其入口处为倒圆）而出丝导向管入口处为倒角）。

2，控制箱安装控制箱在标准行走小车或其它的机架上，当装在其它的机架上时，打开控制箱后盖，按照控制箱底板上的安装孔固定控制箱。

3，导电杆组件国内一般常用K231和K226●K231导电杆组件：一般用于600A，更高电流可能引起导电嘴磨损坏。

适用于￠2.4-5.6㎜，对不同焊丝需不同导电嘴。

对￠2.0-2.4㎜焊丝还需导电嘴选配件和导丝管。

把工件电缆控制接到导电杆上，用螺栓拧紧，不用完全校直焊线，以保持良好的电接触。

把焊剂漏斗的软管接到锥形组件的开口处。

要注意经常更换坏的导电嘴。

●K226压钳式导电杆：一般用于600-1000A。

K226-T由两个锥形夹组成用于￠2.4-3.2㎜.K226R由一个锥形夹和一个方形夹组成，用于￠3.2-5.6㎜.导电杆装在机头的下部，注意锥形夹的斜坡应朝向工件移动方向。

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