机加车间平面布置设计要点分析
施工现场平面布置及说明(二)
施工现场平面布置及说明（二）引言：在施工现场，平面布置是一个至关重要的环节，它直接影响到施工的效率和安全。
本文将详细阐述施工现场平面布置的相关细节和说明，以帮助项目组合理规划施工区域，提高工作效率并确保施工安全。
正文：一、施工区域划分1. 根据项目需求，将施工区域分为不同的工作区，包括基础施工区、主体施工区、装饰施工区等。
2. 根据施工工序的先后顺序，确定各个工作区的位置和大小。
3. 确保各个工作区之间的通道畅通，以便材料运输和人员流动。
二、施工设备摆放1. 根据施工需要，合理摆放各种设备，如起重机、混凝土搅拌机等，并保证有足够的作业空间。
2. 设备放置应考虑到安全因素，避免设备之间相互干扰或阻碍施工作业。
三、施工物料堆放1. 根据施工计划，合理摆放施工所需物料，如砖块、钢筋等，避免占用施工区域。
2. 物料堆放应遵守相应的规定和标准，确保安全和施工进度。
四、临时设施设置1. 根据施工需要，设置临时设施，如工地办公室、临时用电等。
2. 设置临时设施时，应考虑到施工人员的需求，提供舒适和安全的工作环境。
五、安全措施和警示标识1. 设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2. 配备必要的安全设施，如安全网、防护栏等。
3. 制定施工现场安全管理制度，并加强监督和检查，确保施工过程中的安全。
总结：施工现场平面布置是项目顺利进行的关键环节。
通过合理划分施工区域、摆放设备和物料、设置临时设施以及严格落实安全措施，可以有效提高施工效率，确保工作安全。
建议在施工前充分规划，根据具体项目需求进行布置，以确保施工进度和质量。
生产车间平面图
生产车间平面图生产车间平面图在现代工业生产中起着至关重要的作用。
它是一种图形化的表示方式，能够清晰地展示出生产车间的布局、设备和工艺流程等信息。
在本文中，我们将从五个方面详细阐述生产车间平面图的重要性和应用。
引言概述：生产车间平面图是一种图形化的表示方式，能够清晰地展示出生产车间的布局、设备和工艺流程等信息。
它在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将从五个方面详细阐述生产车间平面图的重要性和应用。
正文内容：1. 提高生产效率1.1 设备布局优化：生产车间平面图可以帮助工程师优化设备布局，将设备合理摆放，减少物料和人员的运输距离，提高生产效率。
1.2 工艺流程优化：通过生产车间平面图，可以清晰地展示出工艺流程，帮助工程师找出工艺中的瓶颈和问题，进而优化工艺流程，提高生产效率。
2. 提升安全性2.1 安全设施布局：生产车间平面图可以帮助工程师合理布置安全设施，如消防器材、紧急出口等，确保生产车间的安全性。
2.2 危险区域标识：通过生产车间平面图，可以清晰地标识出危险区域，帮助员工避免危险，提升生产车间的安全性。
3. 优化物料流动3.1 原材料存储：生产车间平面图可以帮助工程师合理规划原材料存储区域，确保原材料的安全储存和快速取用。
3.2 产品流动路径：通过生产车间平面图，可以清晰地展示产品的流动路径，帮助工程师找出物料流动中的瓶颈和问题，进而优化物料流动，提高生产效率。
4. 提高生产质量4.1 质量控制点标识：生产车间平面图可以帮助工程师标识出质量控制点，确保产品在每个环节都经过质量检查，提高生产质量。
4.2 质量问题溯源：通过生产车间平面图，可以清晰地追溯质量问题的来源，帮助工程师找出问题的根本原因，进而采取相应措施，提高生产质量。
5. 便于维护和改进5.1 设备维护规划：生产车间平面图可以帮助工程师规划设备维护计划，确保设备的正常运行和维护。
5.2 改进方案实施：通过生产车间平面图，可以清晰地展示出改进方案的实施情况，帮助工程师及时发现问题和改进的空间，推动生产车间的持续改进。
车间设备平面图
车间设备平面图
标题：车间设备平面图
引言概述：车间设备平面图是指用于展示车间内设备布局和排列的平面图，能够帮助生产管理人员更好地了解车间内设备的布局，提高生产效率和安全性。
本文将从不同角度探讨车间设备平面图的重要性和制作方法。
一、提高生产效率
1.1 提供清晰的设备布局信息
1.2 优化设备排列顺序
1.3 降低设备维护和更换时间
二、提升生产安全性
2.1 避免设备碰撞和交叉干扰
2.2 便于紧急情况下的疏散和救援
2.3 保障员工安全和健康
三、优化生产流程
3.1 提高设备利用率
3.2 降低生产过程中的等待时间
3.3 优化物料和人员流动路径
四、节约生产成本
4.1 减少设备维护和维修成本
4.2 降低生产中的能源消耗
4.3 提高设备的使用寿命
五、制作车间设备平面图的方法
5.1 收集车间设备信息和尺寸
5.2 使用CAD等软件进行绘制
5.3 定期更新和调整平面图以适应生产变化
结论：车间设备平面图在生产管理中起着至关重要的作用，通过合理制作和使用平面图，可以提高生产效率、提升生产安全性、优化生产流程、节约生产成本，是现代生产管理不可或缺的工具。
希望生产管理人员能够重视车间设备平面图的制作和应用，从而实现更高效、更安全、更节约的生产管理。
工厂布置法及厂区配置要点
工厂布置法个人家居的规划与装修大家非常熟悉。
合理的家居LAUYOUT，能给主人带来舒适与方便。
工厂——作为结合人员、机器设备、物料为一体的有机运作体系，其规划比一般家居LAYOUT要繁杂得多；合理的规划设计工厂LAYOUT，不仅能给（企业）工厂的运作带来保障，避免物流、人流混乱。
更体现一个工厂的企业文化氛围和工厂的管理层次水准。
一般来说，合理的规化工厂LAYOUT应考量以上机个方面：1、工厂的规模及未来的发展。
许多企业对企业的未来缺乏前景规划，造成厂区的配置及厂房车间的布置缺乏完整性，致使厂区混乱、拥挤、效率低落等问题丛生。
2、组织型态。
根据工厂的组织型态；布置如：（写字楼）办公区与（作业场区）车间区域分开；以避免因办公或客人接洽在工作车间乱窜，影响工作。
或车间生产工艺、技术对外泄露。
3、产品的制程。
根据产品的制程规划区域；特别是与生产有密切关系的部份（如车间）；这样可使物流须畅，整个生产过程井然有序。
其中包含：制程位置差和制程时间差。
4、产品及物料的体积及重量。
根据产品及物料的体积及重量规划，是与物流有关的课题，根据物料的体积规化仓库、车间或物料周转区域，质量较重的物料要尽量不作搬运或最短距离搬运。
5、机器用量。
根据机器的数量规划大小，以免车间面积过大占用其它区域；过小，车间拥挤，作业场地不够用问题。
6、水污染、噪音污染及空气污染的状况。
此为周遭环境考量范畴，如生活（休息）区，不可有过大机器噪音以免影响人员休息，对洁净度有要求的车间，不可与有尘车间靠在一起！等等------，其中还包括：温度、湿度、照明、空气、震动、幅射、静电等与环境相关课题。
厂区配置要点一全企业（工厂）在整个区域内通常可以分为以下几个区：1、员工生活区如宿舍、食堂、休闲场所。
宿舍能独立于厂区以外，当然是最理想，如放在厂区内，整个员工生活区应尽可能配置在较独立地方，人员出入的门禁管理也避免在工厂作业区内。
2、停车场企业内职工及访客洽公停车场（自行车、摩托车、小汽车、大卡车）。
施工现场平面布置图必须掌握的66条要点
施工现场平面布置图必须掌握的66条要点一想到工地，破旧的板房、杂乱的现场?现场尘土飞扬、噪声轰鸣？这是许多人传统印象中的工地。
随着三维场布应用，建筑工地也发生了翻天覆地的变化。
那么关于现场施工布置图的设计要点，想必利用BIM可视化直观展示和策划，目前已经在施工人员心目中得到了非常高的认可度。
现场施工平面图布置的20个要点1、划分施工区域、办公区、生活区设置隔离围墙、相互独立，但交通方面。
如果因场条件限制，进入办公区须经过施工区时，必须设安全防护通道。
2、确定施工主干道和分支施工道路主干道一般5~6m宽，由施工场地大门至主施工场地，分支施工道路3~4m宽，应沿拟建单位工程周边环通。
3、确定办公区的临时设施布置根据各方管理人员岗位设置和人员配备，计划好办公室的搭设数置和平面布置位置，配套供水、供电、卫生、排污等设施。
4、确定生活区临时设施布置根据总劳动力动态计划，设计生活区的宿舍、食堂、浴室、厕所、洗衣水池等设施，配套供水、供电、卫生、排污等设施。
5、确定施工区主要临时设施布置考虑材料库、工具房、机修间、配电间、钢筋加工间、安装管道加工间等的临时设施布置。
6、确定主要施工场地施工用的场地要尽量靠近工程施工现场，钢筋加工场、安装管道加工场等要考虑材料加工时半成品或成品的堆放，要考虑运输车辆的进出方便。
7、确定主要材料堆场尽量靠近加工车间或施工用料现场，要考虑运输车辆的进出方便。
8、确定大型设备的布置位置塔吊、施工电梯等布置要考虑安装位置便于材料运输，便于设备的安装与拆除，避免相互干扰，避免周边的影响。
9、确定临时用电主配电间和配电箱的布置施工临时用电至少三配电，考虑缩短供电经路架设总路程，可以在适当位置布置分配电间，配电间下设两级配电箱和三级配电箱。
大型设备用电要单独设立供电线路。
两级配电箱和三级配电箱要尽量靠近用电现场。
10、确定供水线路和供水点的布置（包括高层建的消防用水）施工区的用水点每个单工程四周要均匀布置，高层建筑要有专用高压水泵将水送对施工用水楼层，沿建筑物的高度设置D100的消防供水管，每层配消防箱。
车间设备平面图
车间设备平面图标题：车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在工业生产车间中，根据实际生产需要，将设备按照一定的布局规划在平面图上的图纸。
通过合理的布局，可以提高生产效率，优化生产流程，确保生产安全。
一、设备布局规划1.1 确定设备类型和数量：根据生产需求确定需要的设备种类和数量，确保生产能够顺利进行。
1.2 考虑设备之间的关联性：设备之间的布局应考虑设备之间的关联性，便于操作人员进行生产作业。
1.3 确定设备布局方式：根据车间的实际情况，确定设备的布局方式，如线性布局、U型布局等。
二、通道和通风布局2.1 确保通道畅通：设备之间应留有足够的通道空间，便于操作人员进行设备维护和维修。
2.2 考虑通风要求：车间设备布局应考虑通风要求，保证车间内空气流通，确保操作人员的健康。
2.3 合理设置通风设备：根据车间的实际情况，合理设置通风设备，确保车间内空气质量。
三、安全考虑3.1 设置安全通道：在设备布局中应设置安全通道，确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。
3.2 安全标识设置：在平面图上标注安全标识，提醒操作人员注意安全事项。
3.3 考虑防火要求：在设备布局中应考虑防火要求，确保车间内设备布局符合消防安全标准。
四、能源利用4.1 节约能源：在设备布局中应考虑节约能源的问题，合理设置设备，降低能源消耗。
4.2 考虑设备连接方式：设备之间的连接方式应合理布局，减少能源浪费。
4.3 设置能源监控设备：在车间设备布局中应设置能源监控设备，监测能源使用情况，及时调整。
五、未来扩展考虑5.1 留有扩展空间：在设备布局中应留有扩展空间，考虑未来生产需求的扩展。
5.2 考虑设备更新换代：设备布局应考虑设备更新换代的可能性，确保未来设备更换不会影响生产流程。
5.3 定期评估设备布局：定期评估设备布局，根据生产需求和技术发展情况进行调整。
总结：车间设备平面图的合理规划对于生产效率、安全和节能都具有重要意义。
通过设备布局规划、通道和通风布局、安全考虑、能源利用和未来扩展考虑等方面的综合考虑，可以确保车间设备平面图的有效实施，为企业生产提供有力支持。
车间设备平面图
车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指以平面图的形式展示车间内各种设备的布局和位置。
它是车间规划和生产流程优化的重要工具，能够帮助企业合理安排设备、提高生产效率和工作安全性。
本文将从四个方面详细阐述车间设备平面图的重要性和应用。
一、设备布局的合理性1.1 提高生产效率合理的设备布局可以减少材料和零部件的运输距离，缩短生产周期，提高生产效率。
通过车间设备平面图，可以清晰地了解各个设备之间的距离和相对位置，从而优化生产流程，减少生产环节的重复和浪费。
1.2 优化人员流动车间设备平面图能够帮助企业规划人员流动路径，合理分配人员的工作岗位，减少人员之间的交叉和冲突。
通过设备平面图，可以清晰地看到设备之间的通道和工作区域，从而避免人员拥堵和混乱，提高工作效率。
1.3 提升工作安全性合理的设备布局可以减少事故和伤害的发生。
通过车间设备平面图，可以规划出安全通道和紧急出口，保证人员在紧急情况下的安全疏散。
此外，设备平面图还可以标注出危险区域和安全警示标识，提醒人员注意工作安全，降低事故风险。
二、设备维护的便利性2.1 方便设备维修车间设备平面图能够清晰地标记出各个设备的具体位置和型号，为设备维修提供便利。
在设备故障发生时，维修人员可以迅速定位故障设备，并准确了解设备的结构和连接方式，提高维修效率。
2.2 有效管理设备维护通过车间设备平面图，企业可以建立设备档案和维护计划，对设备的维护进行有效管理。
维修人员可以根据设备平面图上的标记，及时了解设备的维护历史和维修记录，制定科学合理的维护计划，延长设备的使用寿命。
2.3 减少停机时间合理的设备布局和维护管理可以减少设备故障和停机时间。
通过设备平面图，企业可以合理安排设备的维修周期，定期进行设备的保养和检修，及时发现和解决潜在问题，减少生产线的停机时间，提高生产效率。
三、设备更新的规划性3.1 了解设备状况通过车间设备平面图，企业可以清晰地了解设备的型号、规格和使用年限等信息。
车间定置要求
车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产工艺和生产需求，对车间进行合理布局和设备配置的过程。
合理的车间定置可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将从四个方面详细阐述车间定置的要求。
一、车间布局要求：1.1 合理划分功能区域：根据生产工艺流程和产品生产流程，将车间划分为原料存放区、加工区、组装区和成品存放区等功能区域。
这样可以实现物料流、信息流和人员流的顺畅，提高生产效率。
1.2 考虑生产安全：合理布局工作区和通道，确保设备之间的距离符合安全要求，避免因工作区域拥挤而导致事故发生。
同时，设置安全出口和应急通道，以便在紧急情况下人员能够迅速疏散。
1.3 充分利用空间：合理利用车间空间，避免堆放杂物和废料，保持车间整洁有序。
同时，考虑设备的布局和排列方式，确保设备之间的距离和通道宽度能够满足操作和维护的需求。
二、设备配置要求：2.1 选择适合的设备：根据产品的生产工艺和质量要求，选择适合的设备。
设备应具备高效、稳定、可靠的特点，能够满足生产需求，并具备一定的扩展性，以适应未来的生产需求变化。
2.2 设备布局合理：根据生产流程和工艺要求，合理布置设备，确保设备之间的协调配合。
同时，考虑设备的维护和保养，保证设备的正常运行。
2.3 设备安全可靠：设备应符合相关的安全标准和要求，具备安全保护装置，防止操作人员受伤。
设备还应具备故障自动检测和报警功能，及时发现并解决故障，保证生产的连续性和稳定性。
三、环境要求：3.1 温度和湿度控制：根据产品的特性和生产工艺的要求，控制车间的温度和湿度。
某些产品对温湿度要求较高，需要在车间内安装空调和湿度控制设备，以保证产品质量。
3.2 通风和排风系统：车间内应设置通风和排风系统，保持空气流通，排除有害气体和粉尘，保护工人的身体健康。
3.3 噪音和振动控制：对于产生较大噪音和振动的设备，应采取相应的控制措施，减少对周围环境和工人的影响。
四、人员要求：4.1 培训和教育：对车间工人进行必要的培训和教育，使其熟悉生产工艺和设备操作，提高工作效率和产品质量。
车间布局规划的方法
相关部门空间
知梦行文一
布局规划的步骤
知梦行文一
布局规划的步骤
空间 成本 人力 满足前面的原则 精益理念
知梦行文一
布局规划的步骤 空间利用
企业形象
知梦行文一
布局规划的步骤
知梦行文一
布局规划的步骤
关键 因素
知梦行文一
布局规划的步骤
非常实用 的模板
知梦行文一
布局规划的步骤
需要结合IE 手法 5S及目视化 精益生产等 系统工具
案例1
案例2
特点：价格相对高，产品适用性广 ，适合UPH较高的中大型产品的大 批量生产，柔性一般，能够链接自 动化测试及智能制造相关设施。
常用布局规划方法
滚筒输送线 滚筒输送线
知梦行文一
常用拉线类型 4.倍速链自动拉
案例1
特点：价格高昂，产品适用性窄， 适合UPH适中的各类产品的大批量 生产，柔性差，适合产品质量要求 高的高端产品，能够链接自动化测 试及智能制造相关设施。
知梦行文一
二○一二年工作总结暨二○一三年工作计划
布局规划原理
知梦行文一
布局规划的目标与原则 布局规划的步骤 常用布局规划方法 SLP方法介绍
布局规划原理
知梦行文一
布局规划原理
各部门 人员
机器
质量
物料
成本 交期
工厂 规划
方法 流程
系统
资源
技术 环境
知梦行文一
布局规划原理
实际运用 不理想
知梦行文一
归纳3
各原则并不独立，互有补充
知梦行文一
未来布局规划的原则
符合精益原理
便于自动化 导入 便于信息化 导入
布局规划的目标与原则
车间定置要求
车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产需求和工艺要求，对车间进行合理的布局和设备配置，以提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细阐述车间定置的要求。
一、车间布局要求：1.1 合理利用空间：车间布局应充分考虑生产流程和工作人员的工作流动，确保空间利用率最大化。
1.2 分区分功能：根据生产流程的不同，将车间划分为不同的区域，如原材料存放区、加工区、装配区等，以提高生产效率和工作效率。
1.3 考虑安全因素：在车间布局中，要合理设置紧急出口、消防设备和应急通道，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
二、设备配置要求：2.1 具备先进技术：车间的设备配置应与生产工艺相匹配，采用先进的生产设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
2.2 考虑生产规模：根据生产规模确定设备数量和规格，确保能够满足生产需求，同时要考虑设备的可扩展性，以适应未来的发展。
2.3 考虑设备维护：设备配置时要考虑设备的易维护性和可靠性，以降低设备故障率和维修成本。
三、环境要求：3.1 温度和湿度控制：根据生产工艺的要求，调节车间的温湿度，以确保产品的质量和生产的稳定性。
3.2 通风和排风系统：车间应配置通风和排风系统，保持良好的空气质量，排除有害气体和粉尘，保护员工的健康。
3.3 噪音和振动控制：在车间定置中要考虑噪音和振动的控制，采取隔音和减震措施，保护员工的听力和身体健康。
四、安全要求：4.1 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如安全警示标识、防护栏杆、安全门等，确保员工的安全。
4.2 培训和教育：对车间员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。
4.3 安全管理：建立完善的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间的安全运行。
五、卫生要求：5.1 清洁和整洁：车间要保持清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保生产环境的卫生。
5.2 废物处理：合理处理车间产生的废物和污水，确保环境的卫生和生态的可持续发展。
现代化汽车焊装车间的规划布局
现代化汽车焊装车间的规划布局针对汽车主机厂焊装车间包括从厂房规划到工艺设备规划的规划布局特点进行分析总结，与自身工作经验相糅合，对布局设计的要点、重点、难点等问题进行剖析，力求达到对焊装车间工艺布局的掌控设计工作能得到进一步提升。
减少对前期规划的不合理，导致后期工作进行大量的更改和措施弥补，力求达到前期规划合理，后续进行按图施工。
标签：汽车主机厂焊装车间工艺规划布局;主机厂焊装车间布局规划流程随着国内汽车工业的发展渐趋成熟，中国成为汽车大国强国，各大汽车主机厂在全国各地建立工厂，满足国内市场消费者对各种车型包括轿车，SUN，MPV，旅行车，房车等日新月异的需求。
焊装车间的整体规划布局也形成了自己的行业特点，且各大主机厂也有自己的标准，新兴的新能源汽车基本也是原来汽车行业负责过前期规划的人员在推进，也都是借用或者糅合几家主机厂的标准来建立自己的一套企业标准。
本人通过参与一些主流的合资汽车主机厂项目的焊装车间规划工作，如一汽大众，通用，福特，沃尔沃等。
一些国内品牌汽车主机厂项目，如奇瑞，长城，吉利等。
一些新能源汽车主机厂，如长城华冠，车合家，拜腾，爱驰等，得出在焊装车间规划布局时的一些经验总结，下面列举出需要充分考虑并加以实施的各项，也是很多时候会漏项或考虑不全面的问题。
第一项是参考的规范及标准。
列举涉及到的国标，行业规范，企业设计规范，色标等;建筑施工，设备安装落位都有严格的国家标准和操作流程，这是底线，是必须要遵循的。
且每个主机厂会有自己的标准，例如通用的武汉南厂、北厂，都是相同的厂房设计，划分的区域功能，工艺规划及设备规划都几乎相同，基本是成型的模板工厂;例如奥迪T99NF是使用原有的冲压车间进行改造，设计的是老厂房的改造，就需要更全面的考虑能否实现功能，实现工能需要做哪些工作，对规划的需求是更难些的;第二项是焊装车间的一些基本环境要求。
厂房信息：现在基本都是钢结构厂房，根据厂房的面积，规划出有多少垮，每垮的长度和宽度，车间办公室的位置，卫生间的设置。
汽修车间装修
汽修车间装修1. 引言汽修车间作为一个专业的修车场所，其装修设计不仅要考虑实用性，还要兼顾美观性，创造一个舒适、高效的工作环境。
本文将介绍汽修车间装修的相关要点和注意事项。
2. 设计布局2.1 空间规划在汽修车间装修中，应充分考虑车辆的流动和操作工人之间的合理距离，保证工作的高效性。
一般而言，车间空间划分为修理区、洗车区、油漆区、配件储存区等。
2.2 设备摆放在汽修车间的设计中，应注意将设备按照实际使用需要进行合理摆放。
例如，修理区应该布置车辆维修设备和工具，洗车区应设置洗车设备和水源，油漆区应考虑喷漆设备和通风设施等。
3. 装修材料3.1 地面车间地面应选择耐磨、防滑、易清洁的材料。
常用的材料包括环氧地坪、防静电地板等。
3.2 墙面墙面装修要求光滑、耐用、不易污染。
一般常用的墙面材料有瓷砖、不锈钢板等。
3.3 天花板天花板应选择防尘、易清洁的材料。
常用的天花板材料有铝合金板、矿棉板等。
3.4 照明汽修车间需要充足的照明，以确保维修操作的准确性。
一般而言，车间采用均匀分布的荧光灯，同时配备照明设备的调节和控制系统。
4. 空调与通风系统为了保证汽修车间的工作舒适度和操作人员的健康，应安装适宜的空调与通风系统。
设计时需合理布局通风口和排风设备，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的积聚。
5. 安全设备汽修车间是一个存在一定危险性的场所，应当配备相应的安全设备。
例如，消防设备、紧急停车按钮、急救箱等。
6. 人性化设计为了提高维修工作的效率和人工操作的舒适度，汽修车间的装修设计还需关注人性化的细节问题。
例如，合理设置工作台高度、人机工程学的工作椅和方便的工具储存空间等。
7. 环境保护在汽修车间装修中，应注意环境保护。
例如，选择环保型材料和设备，减少有害气体排放，并且对废弃物的处理进行规范化处理。
8. 建议与注意事项•在进行汽修车间装修前，应仔细规划设计，确保装修效果和实际需求相符。
•在选择装修材料时，应考虑材料的质量、安全性和环保性。
车间设备平面图
车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在制造业中，为了更好地规划和布置车间内各种设备而绘制的一种平面图。
它能清晰地展示车间内设备的位置、布局和连接方式，为车间的生产流程提供指导和便利。
本文将从设备分布、设备连接、设备间距、设备安全和设备维护五个方面详细阐述车间设备平面图的内容。
一、设备分布1.1 设备类型：根据车间的生产需求，确定所需设备的种类和数量，包括生产设备、运输设备、储存设备等。
1.2 设备位置：根据设备的使用频率、生产流程和空间利用率等因素，合理安排设备的位置，确保生产过程的顺利进行。
1.3 设备布局：根据车间的空间大小和形状，采用合适的布局方式，如直线布局、U型布局、L型布局等，以提高生产效率和人员流动性。
二、设备连接2.1 电气连接：根据设备的功率和电压需求，合理设计电气连接方式，确保设备能够正常供电和工作。
2.2 气体连接：对于需要气体供应的设备，设计合适的气体连接管道和接口，以确保设备能够获得稳定的气体供应。
2.3 液体连接：对于需要液体供应的设备，设计合适的液体连接管道和接口，以确保设备能够获得稳定的液体供应。
三、设备间距3.1 安全间距：根据设备的特性和工作环境要求，确定设备之间的安全间距，以防止设备之间的干扰和事故的发生。
3.2 通道间距：为了方便人员和设备的流动，合理设置通道间距，确保人员能够顺畅地进出和操作设备。
3.3 维修间距：考虑到设备的维护和维修需求，预留足够的维修间距，以便维修人员能够方便地进行设备的检修和维护工作。
四、设备安全4.1 安全标识：在设备平面图中标注设备的安全标识，包括警示标志、安全标志和禁止标志等，以提醒人员注意设备的安全操作和风险防范。
4.2 安全设施：根据设备的特性和工作环境要求，设置合适的安全设施，如防护罩、安全门和安全传感器等，以保障人员和设备的安全。
4.3 应急措施：在设备平面图中标注应急设施的位置和使用方法，如灭火器、急停按钮和安全出口等，以应对突发情况和保障人员的安全。
车间设计课程设计说明书
车间设计课程设计说明书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握车间设计的基本概念、原理和流程，理解车间布局的重要性。
2. 使学生了解车间设备选型、设备布局、物流设计等环节的关键因素。
3. 帮助学生掌握车间安全、环保、节能等方面的知识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行车间平面布局设计的能力。
2. 提高学生分析车间生产流程、优化生产布局的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达、解决问题等综合能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业、追求卓越的职业精神，激发学生对车间设计工作的兴趣。
2. 增强学生的环保意识，认识到车间设计在绿色制造、可持续发展中的重要性。
3. 引导学生树立安全意识，养成严谨、细致、务实的工作作风。
课程性质分析：本课程为工业工程及相关专业的一门实践性较强的课程，旨在培养学生具备车间设计的基本理论知识和实际操作能力。
学生特点分析：本课程面向高年级学生，他们已经具备了一定的专业知识，具有较强的自学能力和实践操作能力，但可能对车间设计中的实际应用问题了解不足。
教学要求：1. 结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目驱动、小组合作的教学方式，培养学生的团队协作能力和解决问题能力。
3. 加强课堂互动，激发学生的学习兴趣，提高课堂教学质量。
二、教学内容1. 车间设计基本概念与原理- 车间定义、分类及功能- 车间设计的基本原则与目标- 车间设计流程及关键环节2. 车间布局设计- 车间平面布局设计方法- 设备布局优化原则- 物流分析与设计3. 车间设备选型与布局- 设备选型原则及方法- 设备布局设计要点- 设备布局对生产效率的影响4. 车间安全、环保与节能设计- 车间安全技术措施- 环保法规与车间环保设计- 节能技术在车间设计中的应用5. 车间设计实践案例- 分析典型车间设计案例- 案例讨论与总结- 学生实践项目设计与展示6. 车间设计软件应用- CAD软件在车间设计中的应用- 车间设计软件操作技巧- 软件在车间设计中的应用实例教学内容安排与进度：第1-2周：车间设计基本概念与原理第3-4周：车间布局设计第5-6周：车间设备选型与布局第7-8周：车间安全、环保与节能设计第9-10周：车间设计实践案例与软件应用第11-12周：学生实践项目设计与展示教材章节关联：《工业工程手册》第3章 车间设计《现代车间设计》第1-5章《车间布局与设备选型》第1-4章《车间安全、环保与节能设计》第1-3章三、教学方法1. 讲授法：- 对于车间设计的基本概念、原理和流程等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，使学生在短时间内掌握课程核心知识。
机械制造工厂设计规范要点
机械制造工厂设计一、项目建设程序及工厂设计阶段的内容项目建设的程序一般分三个阶段：(Ⅰ)前期准备阶段包括：项目建议书、可研报告、初步设计、审批立项(Ⅱ)实施阶段包括：施工设计、组织实施、竣工验收(Ⅲ)效益考核阶段根据项目建设程序，一个项目从申请立项到组织实施，其间需编制、申报和审批各种不同的文件。
编制这类文件的过程，我们可以称之工厂设计，它可以分为以下不同阶段和内容。
（1）编制、申报项目建议书。
项目主管部门或项目建设单位提出项目建议书，也可委托有一定资质的设计单位协助编制。
陈述项目建设的必要性、项目内容、建设地点、建设进度、投资结算及资金筹措、经济效果和社会效益等，即对建设项目作“轮廓”描述，并报请上级主管部门审批立项。
（2）编制可行性研究报告。
委托有一定资质的设计单位或咨询单位协助进行，并对工作成果的可靠性、准确性和报告的质量负责。
可行性研究报告一般应包括以下内容：项目承办单位的基本情况和条件；市场调查和预测情况以及项目建设规模和产品方案：资源、原材料、燃料及公用设施落实情况；建厂条件和厂址方案；建设项目的设计方案；对环境保护、消防、劳动安全卫生的措施；企业组织机构、劳动定员和人员培训设想；项目实施计划；投资估算和资金筹措；财务评价和经济分析；结论和建议（叙述项目实施后的经济效果和社会效益以有对上级和有关部门的意见和建议、所需解决的问题）。
根据项目的投资额分别由国家有关主管部门以及省市有关部门组织评估和审批。
（3）进行初步设计。
根据上级批准的可行性研究报告进行初步设计并编制初步设计文件。
初步设计文件的内容一般为：设计依据；厂址和自然条件；工厂现状（新建厂略）；生产纲领和产品；生产协作；工厂组成、面积和设备；工作制度和年时基数；劳动量和人员；工艺（每个生产车间都必须分别叙述、自成章节）；总图、运输物流与仓储；土建（各独立的建构筑物必须分别说明建筑和结构的要求有特点）；给水排水；采暖通风和空气调节；动力（包括各建构筑物内压缩空气、蒸气管道和敷设和高低压变配电所设计内容和电力外网布置）；节约能源和合理利用能源；环境保护；劳动安全卫生、消防；总概算、经济分析；全厂主要数据和技术经济指标；存在问题和建议。
课程设计车间布置图设计
课程设计车间布置图设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握车间布置图的基本组成部分，包括机床布局、物料运输路线、安全通道等。
2. 使学生了解并能够运用绘图比例、符号和标注等基本知识。
3. 帮助学生理解车间布置图的设计原则，如工艺流程、安全、人性化等。
技能目标：1. 培养学生运用AutoCAD等软件绘制车间布置图的能力。
2. 培养学生通过观察、分析、解决实际问题的能力，提高空间想象力和逻辑思维能力。
3. 提高学生团队协作、沟通表达的能力，能够就设计方案进行讨论和修改。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的兴趣，激发学习热情，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备安全意识，关注车间布置中的人机工程学问题，提高对劳动者权益的认识。
3. 培养学生具备创新精神和实践能力，敢于尝试，勇于改进，养成良好的学习习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合实际工程案例，使学生掌握车间布置图的设计方法。
学生特点：初三学生，具备一定的绘图基础，对实际工程案例有较高的兴趣，喜欢动手实践。
教学要求：结合课本内容，以实际操作为主，注重培养学生的动手能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够独立完成车间布置图的设计，达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 理论知识：- 车间布置图的基本概念与作用- 车间布置图的设计原则（工艺流程、安全、人性化等）- 绘图比例、符号和标注的规范使用2. 实践操作：- AutoCAD软件的基本操作与绘图技巧- 车间布置图绘制步骤与方法- 车间布置图的修改与优化3. 教学案例：- 分析典型车间布置图案例，了解其设计思路与技巧- 结合实际工程案例，进行车间布置图设计练习教学安排与进度：第一课时：车间布置图基本概念与作用，设计原则讲解第二课时：绘图比例、符号和标注规范学习，AutoCAD软件基本操作教学第三课时：车间布置图绘制步骤与方法，实践操作指导第四课时：车间布置图修改与优化，案例分析与实践第五课时：综合练习，学生独立完成车间布置图设计教材章节及内容：第一章：车间布置图概述第二章：车间布置图设计原则第三章：绘图规范与AutoCAD软件操作第四章：车间布置图绘制方法与实例第五章：车间布置图优化与案例分析教学内容科学性和系统性：课程内容紧密围绕车间布置图设计，从理论知识到实践操作，再到案例分析和综合练习，形成完整的教学体系。
生产车间平面图
生产车间平面图引言概述：生产车间平面图是生产车间的布局和设计的重要工具，通过平面图可以清晰地展示车间内各个区域的布置和设备的摆放，匡助工厂管理者合理规划生产流程，提高生产效率。
本文将从生产车间平面图的设计原则、布局要点、设备摆放、通道设置以及安全考虑等方面进行详细阐述。
一、设计原则1.1 确定生产需求：根据生产需求确定车间的功能和布局，包括生产线的长度、设备的种类和数量等。
1.2 考虑人流物流：合理安排生产设备和通道，确保人员和物料的流动顺畅，减少交叉干扰。
1.3 考虑未来扩展：考虑到未来生产规模的扩大，留出足够的空间进行扩展和调整。
二、布局要点2.1 分区划分：根据生产流程和设备功能进行区域划分，如原料存放区、生产区、成品存放区等。
2.2 设备摆放：根据生产流程确定设备的摆放位置，确保设备之间的协调配合，提高生产效率。
2.3 通道设置：设置合适宽度的通道，保证设备维护和人员流动的便利，避免拥堵和安全隐患。
三、设备摆放3.1 设备间距离：根据设备的使用频率和维护需求确定设备之间的距离，方便操作和维护。
3.2 设备配电：合理安排设备的电源供应和配电路线，确保设备正常运行和安全使用。
3.3 设备布局：根据设备的尺寸和功能确定设备的布局方式，避免设备之间的干扰和碰撞。
四、通道设置4.1 安全通道：设置安全通道和紧急通道，保证人员在紧急情况下的安全疏散。
4.2 物料通道：设置物料运输通道，确保物料的顺畅流动，减少生产过程中的停顿和浪费。
4.3 维护通道：设置设备维护通道，方便维修人员对设备进行维护和保养。
五、安全考虑5.1 防火安全：考虑到车间内可能存在的火灾隐患，合理设置消防设施和疏散通道，确保员工的安全。
5.2 通风换气：保证车间内空气流通，设置通风设备和通风口，避免空气污染和职业病发生。
5.3 废物处理：设置废物处理区域，规范废物的处理方式，保护环境和员工的健康。
总结：生产车间平面图的设计是生产车间布局和规划的重要依据，合理的平面图可以提高生产效率，保障员工安全。
生产车间平面图
生产车间平面图引言概述：生产车间平面图是指用图形的方式将生产车间的布局、设备摆放和工作流程等信息展示出来，以便于管理者和员工更好地了解和掌握生产车间的情况。
本文将从五个部分详细阐述生产车间平面图的相关内容。
一、设计原则1.1 合理布局：生产车间平面图的设计应遵循合理布局的原则，确保各个工作区域之间的距离适中，便于员工的工作和移动。
1.2 设备摆放：在设计生产车间平面图时，应考虑设备的功能和使用频率，将设备摆放在最合适的位置，以提高生产效率和工作流程的顺畅性。
1.3 安全考虑：生产车间平面图的设计还需要考虑安全因素，如应设置安全通道、应急出口和消防设备等，以确保员工的人身安全和生产环境的安全。
二、工作区域划分2.1 原料存储区：在生产车间平面图中，应划分出原料存储区，将原料分类储存，并标注清晰的存储位置，以方便员工取用。
2.2 加工区域：加工区域是生产车间的核心区域，应根据产品的工艺流程划分出不同的加工区域，并标明各个工序的位置和设备摆放情况。
2.3 成品存储区：在生产车间平面图中，应设立成品存储区，将已加工完成的产品储存整齐，并标注清晰的存放位置，以便于出货和库存管理。
三、设备布置3.1 设备摆放：根据生产车间的实际情况，将各类设备的摆放位置标注在平面图上，以便员工和管理者了解设备的位置和数量。
3.2 设备连接：在生产车间平面图中，还应标注设备之间的连接方式，如输送带、传送线等，以方便员工在工作时的操作和协调。
3.3 设备维护区域：在生产车间平面图中，应划分出设备维护区域，将设备维护和保养所需的工具和材料存放在该区域，并标明清晰的位置。
四、工作流程4.1 生产流程：在生产车间平面图中，应标注清晰的生产流程，包括各个工序的顺序和所需时间，以便员工和管理者了解整个生产过程的情况。
4.2 人员分配：在生产车间平面图中，还应标注各个工作区域的人员分配情况，以便管理者合理安排员工的工作任务和人员调度。
4.3 物料流动：生产车间平面图还应标注物料的流动路径和方式，如原料的供应、成品的出货等，以方便员工和管理者了解物料的流向和库存情况。
机加工工厂设计中的加工设备选择与布局设计
机加工工厂设计中的加工设备选择与布局设计Ill 加工设备的选择加工设备是根据产品类型、生产纲领、工艺规程等参数来选择的。
假如设备的类型与数量选择得当。
不仅可减少投资，提高设备利用率，降低设备保护、运行费用。
还对完善设备布局、简化在制品周转、缩短生产链等起着至关重要的作用。
(1)加工设备选择指标①工艺可能性工艺可能性是指加工设备在不一致生产要求下实现加工工艺过程的能力。
工艺可能性要紧包含：加工设备可完成的工序种类；加工对象的类型与尺寸范围；能加工的材料与毛坯种类；切削用量的可能范围等。
通常，在大批量生产中，因工序分散，可选用工艺可能性较窄的加工设备。
如各类专机、组合机床等；在单件、小批生产中，由于工序集中，一台加工设备要完成尽可能多的工序，宜选用通用机床或者数控机床，且工艺可能性要选得宽一些，以习惯加工对象多变的需要。
②加工精度与表面质量加工精度是指加工设备所能达到的尺寸精度、形状精度与位置精度，它受制于加工设备本身的几何精度、运动精度、刚度、抗振性、热稳固性、精度保持性与误差补偿策略等。
设备加工精度过高或者过低都是不可取的，我们需要的是经济加工精度，即加工设备在其正常使用条件下能经济合理地达到的加工精度。
表面质量要紧指被加工工件表面几何学特性及表面层物理品质。
要注意其中的表面粗糙度等指标除与加工设备本身的抗振性有关外，还与影响切削稳固性的设备外因索有关，诸如：所使用的切削用量、切削液、工件材料、刀具(或者磨具)的几何形状及材料特性等，若选择设备时仅注意设备本身而忽视上述设备外因素将是片面的，其效果可能事倍功半。
通常来说，使用自动化程度高的加工设备，避免人为因素干扰，是保证加工精度与表面质量稳固性的有效途径。
③生产率生产率通常是通过加工设备单位时间内所能加工的工件数量或者所能切除的材料量来衡量的。
生产率要紧取决于加工设备的切削时间、辅助时间与分摊到每个工件上的调整、准备与结束时间。
通常，选择高速、大功率、高刚度的加工设备是提高生产率的有效保证。
车间定置要求
车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产需求和工艺流程，对车间进行合理布局和设备配置的过程。
车间定置的合理性直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细阐述车间定置的要求。
一、车间布局1.1 合理的工作流程：根据生产流程和工艺要求，将车间划分为不同的区域，确保原材料的进出、加工工序的顺利进行，以及成品的储存和出货等环节的高效衔接。
1.2 安全通道和紧急出口：车间内应设置明确的安全通道，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。
同时，应设置紧急出口，以备火灾等突发事件时的紧急疏散。
1.3 合理利用空间：根据车间的实际面积和生产需求，合理规划设备和工作区域的位置，确保空间的最大利用率，提高生产效率。
二、设备配置2.1 合适的设备种类：根据生产工艺和产品要求，选择合适的设备种类，确保设备能够满足生产需求，并具备良好的性能和稳定性。
2.2 先进的设备技术：选择具备先进技术的设备，提高生产效率和产品质量。
例如，自动化生产线、智能控制系统等，能够减少人力投入，提高生产效率和产品一致性。
2.3 设备的合理布局：根据生产工艺和设备的使用频率，合理布局设备的位置，减少物料和人员的移动距离，提高工作效率。
三、环境要求3.1 温湿度控制：根据生产工艺和产品特性，控制车间的温湿度，确保生产环境符合产品质量要求，并提供良好的工作条件。
3.2 通风和排风系统：车间内应设置通风和排风系统，保证空气流通，排除有害气体和粉尘，提供员工良好的工作环境。
3.3 噪音和振动控制：对于产生噪音和振动的设备，应采取相应的措施进行控制，减少对员工的影响，保护员工健康。
四、安全设施4.1 消防设备：车间内应设置合适的消防设备，包括灭火器、消防栓等，以应对火灾等突发事件，确保员工的人身安全和财产安全。
4.2 安全警示标识：车间内应设置清晰可见的安全警示标识，包括禁止通行、危险区域等，提醒员工注意安全，预防事故的发生。
4.3 紧急救援设施：车间内应设置紧急救援设施，包括急救箱、紧急电话等，以应对员工在工作中可能发生的意外伤害。
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机加车间平面布置设计要点分析
作者：侯卫华
来源：《城市建设理论研究》2013年第18期
摘要：针对机加工车间平面布置设计要点做了分析，并提出机加工车间平面布置设计需要注意的问题。
关键词：机加工车间，平面布置，机群式，流水线式。
中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：
车间平面布置设计就是根据车间最终功能要求，按照一定的规律，合理的将生产设备、原料存储区、生产辅助部门、办公室布置在一个指定的区域内，使之具备车间的最初设定功能。
通常车间的平面布置设计分为以下几个步骤：确定设计输入条件、总体规划、生产线详细规划、辅助部门设置、车间办公和员工休息区布置，各个阶段既相互独立，又相互关联。
确定设计输入条件
设计输入条件即确定本车间的最终目标。
包括产品、年产量、生产班次、工艺水平、车间环境档次等。
这些都是由企业提供的基础参数，作为平面布置设计的输入条件，是企业根据自身发展的需要提出的，本文不再叙述。
总体规划
总体规划是根据厂区规划确定的车间位置和长宽尺寸，初步确认本车间的总体人流、物流方向。
人流包括员工进出车间的出入口，参观人员和客人的和出入口；物流包括毛坯、原材料及生产辅料的入口和存放区域，成品和废弃物的周转区域和出口。
根据人流方向要初步确定车间办公区的大致位置，人流出入口的大致方向；根据物流的方向，确定生产线的布置方向，生产辅助区域的大致位置。
这将作为后续平面布置设计的总体方向。
生产线详细规划
生产线详细规划是车间平面布置设计的中心，其他的一切都是以此为中心展开的。
生产线通常采用两种形式，分别是机群式布置和流水线式布置。
这是由产品的类型、批量、工艺流程决定的。
下面分别予以介绍。
1.机群式布置是设备按照机床的种类分区布置，零件在不同生产区域之间传递，最终实现工件的加工。
此种生产类型多用于多品种且工序相对较少的零件生产，此类零件通常还有较明显的周期性生产，常见的是齿轮类零件的生产。
由于每道工序需要多台机床，并且工序之间设
备数量相差较大，较难实现单件流的生产。
再加上产品品种较多，为了充分发挥每台机床的能力，采用同一类机床集中布置的方式，不同机群之间再按的工艺流程前后布置。
例如齿轮加工设备，分别设置以下几个区域：热处理前外形加工区（通常由车床、铣床、钻床组成）、齿型加工区（通常由滚齿机、插齿机、齿轮倒角机组成）和清洗区（通常由几台通过式清洗机组成）；热处理区（通常有渗氮炉、淬火炉、回火炉等组成）；热后齿形精加工区（通常由剃齿机、磨齿机、齿轮对研机等组成）；不同区域按工艺流程先后布置，区域之间通过物流小车实现工件的传输。
此类布置的优点是充分发挥了同一机群内设备的生产能力，便于根据生产情况协调生产，生产柔性很强。
缺点是工序与工序之间没有强制节拍概念，各工序均有大量在制品，零件生产周期加长。
这不符合精益生产（JIT）的理念。
因此，在现代化生产中已经较少采用此类形式。
机群式布置需要注意考虑不同机群之间的先后关系，尽可能减少工件的迂回，减少工件的搬运次数。
同时在布置时要考虑特殊设备对厂房的要求，例如，热处理车间整体环境较差，并且需要多种特殊气体的供应，需要设置相应的站房，因此通常热处理车间尽可能靠近外墙。
2.流水线形式，是指工件按设定的工艺流程，按一定的时间间隔顺序地通过生产线上每台设备，实现零件的加工过程。
适合用于单品种或同一产品平台的几个品种的大批量生产线。
此类生产线生产设备根据工艺流程相互衔接，零件可以实现一个流，零件的生产周期缩短，生产过程中基本没有在制品的积压。
流水线形式需要工序间节拍平衡，否则将会出现部分设备利用率很低的现象，或者出现因为某台设备影响整线生产产能的显现，即瓶颈工序。
流水线设备布置的目标是减少零件迂回、停整和搬运，减少面积需求和人力需求，最大化的实现车间面积利用和最大化的释放设备的产能，通过自动化输送设备，减少对人工的依赖。
流水线形式的生产线常见于发动机生产线，发动机五大自制件，缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴和连杆，通常产量较大，并且产品的种类较少，至少是在同一产品平台上的几个系列，工件的定位基准、输送方式都是一样的，这就为他们能够实现共线生产提供了前提条件。
随着科技的发展，自动化输送设备和智能机器人的大量使用，部分现代化的发动机机加工车间基本上可以实现无人化生产，工人不再是操作设备，仅仅需要定期巡视即可。
流水线形式的生产线布置需要注意几条生产线之间的相互关系，以及生产线与上下游工段之间的关系。
同样以发动机生产车间为例，对于上游工段来说，如果企业自身有铸造车间，则在生产线布置时，缸体、缸盖的毛坯上线要有意识的靠近铸造车间方向，便于毛坯的输送。
对于下游工段来说，由于缸体、曲轴的重量较大，且形状不便于运输，因此这两条生产线的成品下线要靠近装配线的上线区域，减少成品件的输送距离。
无论是以上哪种形式的布置方式，不仅仅要满足正常的生产工艺需要，还要满足设备维修、操作安全和消防要求的需要。
比如两台设备的间距要满足侧面设备维修的需要，设备与厂
房立柱的间距，要满足人员能够通行的需求。
车间内布置消防栓的区域，要留出消防栓操作的空间。
;当然在生产线布置的同时，要考虑辅助部门以及办公区的布置，两者是相互依存的。
辅助部门布置
生产线不是孤立存在，很多辅助生产部门配合，给其输送原材料、提供动力、更换消耗品、输出成品和废弃物。
通常机加工车间常用的辅助生产部门包括以下几种：毛坯、原材料的存放区，成品存放区，变配电间，空压站，循环水泵房，集中过滤系统（或者切削液配制间），三坐标测量间，刀具工具分发室，磨刀间，调刀间，工装夹具存放间，备件库等。
这些部门不一定全部需要，可根据实际需求设置。
毛坯和成品的存放区，在总规划时已经有所考虑，此时需要做的就是根据生产线的布置，确定出具体区域，考虑存放方式，核算存放面积，并留出相应的物流工具的空间。
变配电间、空压站和循环水泵房属于动力部分，通常希望布置在负荷中心，这样会减少能源输送过程中的损失，减少车间一次管线的投资。
如果本车间与其他部门在同一联合厂房内，还需要结合其他部门统一考虑。
但考虑生产线的连续性、厂房建设的需要，往往会只能布置在相对的负荷中心。
集中过滤系统不是必须的，需要根据前期工艺的整体设置，考虑是否需要，如果是采用单机过滤的方式，则需要设置一个乳化液配制站即可。
集中过滤系统的设置有两种形式：一种是就近布置在对应生产线的附件，采用开放式布置；另一种是布置在车间的一侧，搭建专用的生产辅房，采用封闭式。
两种方式各有优缺点，前者供回液管道布置较为简单，且对厂房影响很小；但由于水泵的噪音、乳化液的水雾等因素，对车间环境影响较大。
后者，则相反。
其他的辅助部门与生产线关系相对不是很密切，没有绝对的相对位置关系。
在平面布置时，根据车间空余面积统一考虑，或者在车间生产辅房内给予考虑。
办公及员工休息区布置
近些年，随着生产水平的提高，工人对车间环境的舒适度要求也越来越高，车间环境的好坏会直接影响到招工状况和工人的生产情绪。
洗手间、员工休息区、更衣室是员工舒适度密切相关的几个辅助部门。
更衣室是工人上下班的必经之处，位置通常考虑布置在车间人流口的附近，与洗手间相邻，并配备打卡机，便于工人考勤。
洗手间的设置一般要求最远处工人的行走距离不超过80m，并且有合理的蹲位和小便池，避免人员长时间等待；
员工休息区一般根据生产线布置情况穿插布置，区域内要设置相应的饮水机、休息座椅、商品售卖区等。
结束语：车间平面布置设计是工程建设中的重要环节，车间平面布置是否合理，不仅关系到投产后的生产组织、生产管理、安全运营及运营成本，还与建设过程中的施工、安装、安全以及建设投资有密切关系。
因此一个好的平面布置设计对工程建设来说至关重要。