ERP的有关基本概念-库存
EERP几大基本概念
MRPMRP是Material Requirements Planning的缩写，翻译成中文称物料需求计划。
MRP是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。
订货点法订货点法始于20世纪30年代初期，是一种以统计方式来控制库存，即当实际库存降低到订货点或不低于安全库存时，按规定的订货数量提出订货的一种库存控制法。
物料需求计划MRP物料需求计划MRP是一个生产计划与库存控制系统，在需要的时间里得到恰好需要的物料数量，并及时、不早也不晚地制造或采购数量不多也不少的物料。
因此，当时有人把它称为优先级计划，也有人把它称为"时段化需求计划系统"。
闭环MRP所谓闭环MRP是指执行物料需求计划、能力需求计划、采购计划、作业计划，并在计划执行运作过程中，将来自车间、供应商和计划信息进行计划平衡调整，使之尽可能满足物料的需求，从而使主生产计划得到协调与统一，这种有效的执行，形成了一个闭环系统，这是第一层思想。
通计划的执行与计划信息的反馈，并利用反馈信息进行平衡与调整，连成一个自我调节的闭环系统，这是第二层思想。
从而，闭环MRP 超越了MRP系统，使生产计划和应变能力增强了，成为一个生产计划与控制系统。
制造资源计划MRP II制造资源计划MRP II是在20世纪70年代未到80年代初诞生的。
MRP II系统在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能、准时生产JIT （just in time）和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务，以及计算机辅助设计CAD（computer aided design）技术接口等功能纳入，形成了一个全面生产管理集成化系统，即MRP II = MRP ++。
企业资源计划ERP企业资源计划ERP（enterprise resources planning）一词是由Gartner Group. Inc咨询顾问与研究机构于20世纪90年代初提出来的。
erp知识点总结
1.生产类型划分(1) 从生产工艺角度：离散型生产和连续型生产离散型生产：产品在结构上是可拆分的，产品由零部件或元件组成。
连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
(2) 从生产组织方式角度面向库存生产(Made To Stock, MTS)；面向订单生产(Made To Order, MTO)面向订单装配(Assemble To Order, ATO)面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project，ETP)；2.ERP基本概念:ERP不仅仅是一个信息系统，还是一种管理理论和思想。
它利用企业所有资源（包括内部和外部），为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案和计划，最终达到企业的经营目标，是对企业一切资源的全面计划和控制。
简要地讲， ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
3.ERP的内涵ERP中第一个字母E（enterprise）是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。
ERP是从企业的整体利益出发的，为企业全局服务。
ERP中第二个字母R（resource）是代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征。
企业获取资源是有代价的，且是有限的。
企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，且是有规律的。
第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。
企业要有效利用和整合资源，并使企业的效益最大化，对资源的利用必须是有计划的。
4.ERP发展的几个阶段库存订货点法ROP：订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存设备，来确定订货点。
再订货点＝单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量物料需求计划MRP（时段式）：目标：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
ERP第9章-库存管理
9.4.3 库存盘点
• 循环盘点区别对待A、B、C不同类型的 物料，规定不同的盘点间隔期和允许的 盘点误差，进行轮番盘点，如表1所示。 循环盘点的好处是可以在不中断生产的 情况下进行盘点。
表1 ABC物料划分及盘点
ABC 分类
A
品种数占总品种数 的比例(％)
10～20
价值占总价值的 比例(％)
9.1.3 库存管理的内容
● 物料入库
● 物料出库 ● 物料移动
● 库存盘点
● 库存信息分析
9.1.4 库存管理的模式
● 传统的库存管理模式
● 联合库存管理模式JMI ● 供应商管理库存模式VMI
● 协同式供应链库存管理模式CPFR
9.2 库存事务
除了控制库存水平外，库存管理的日常工 作是库存事务处理。库存事务包括3个方面。 ● 物料位置变化的管理：存放位置的变化即物料 的移动， ● 物料数量变化的管理：在存放位置未变的情况 下发生数量的变化。 ● 物料价值变化的管理：在存放位置和数量都末 变化的情况下，物料的价值由于质量、过时废 弃等原因在金额(标准成本)上的调整
5
6 7
19
20 34
25
25 25
-6
-5 9
6
5 9
8
21
25
4
4
示例:某公司对某项目在过去8个预测 周期内的预测数量和实际需求数量
• 则 MAD=绝对误差总和/预测周期数 • =56/8=7 • 这意味着,平均来说该项目的预测误差=7个单位 • 确定该项目的用户服务水平,找出对应的安全因子.
9.4 库存管理策略
1、库存分类管理和安全库存 2、 ABC分类法 3、库存盘点 4、库存补充方法
ERP系统-库存管理 PPT课件
知识目标
1、掌握库存管理的概念、作用 2、理解库存控制策略 3、理解库存业务管理
能力目标
1、掌握货物的ABC分类
2、理解订货批量计算 3、掌握ERP软件中的管理库存业务
引导案例
惠普喷墨系列打印机的库存问题
惠普当时主要存在的两个问题。 1、第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足 顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存； 2、第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水 平达成一致意见。
必须用更少的库存去满足顾客的需要
库存是多了还是少了？
案例启示
一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水 池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利 润；
另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾， 提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇” 的作用，使企业盈利。
因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总 成本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。
服务水平
在正确时间、正 确地点、以适当 的数量供应所需 的物资。
与库存有关 的费用
在给定的服务水平 下，使包括订货成 本、持有成本、缺 货成本在内的总成 本最低。
21
有效库存控制系统的条件 1.适当的盘存系统
库 存 量 库 存 量
目标库 存水平 Q1
订货点 LT 订货点 LT
Q2
订货点
Q
Q
而设置的库存。安全库存的大小与库存安全系数或库存服务水平有关。
• 季节性储备或预期储备 • 批量库存：受供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等因素的
影响。
• 在途库存：处于运输以及停放在相临两个工作地之间或相临两个组织之间的库存。在
ERP系统仓库管理功能介绍
定址定位存储
增加已有库存
按存储单位类型存储
出库策略
策略
F
L P A
描述
功能
先进先出（FIFO） 系统会建议最先入库的物料先出库。通常根 据库存管理模块中记录的收货过账日期来计 算物料的库存“年龄”。创建转储单时，系 统会将收货过账日期记录到仓位信息中。
后进先出（LIFO） 系统会建议最后入库的物料先出库。通常适 用于堆垛存储。
定义物料入出仓库的规则。
其它控制
仓位搜索策略
仓位搜索策略 在仓库管理模块中，系统根据定义好的
入出库策略自动对仓位进行搜索。 搜索策略包括入库策略和出库策略。
入库策略
策略 描述
功能
空 手工入库
不使用仓位搜索策略，创建转储单时由用户手工输入。当仓 库管理人员在现场进行仓位搜索时可以使用这种处理。
B
堆垛存储
仓库管理功能介绍
XX
20XX.X.X
模块简介 基本概念 系统功能
主要内容
功能简介
主要功能： 仓库管理模块主要用来管理仓库中物料
的库存。包括物料的收、发、转储和盘点等 业务。
利用仓库管理模块，可以对复杂的库存 结构（例如高架存储、堆垛存储、定址定位 存储等）进行管理。
WHM与INV的区别
与库存管理模块的区别： 相对于库存管理模块，仓库管理模块
工厂/存储地点
仓库
仓库结构
存储类型
存储类型
……
存储类型
存储区
拣配区 …… 存储区
仓位 仓位
仓位
仓位 ……
仓位
仓位
份
份
份
份
份
存储类型举例
下图描述了分配给一个仓库的5种存储类型
ERP的基本概念
ERP的管理思想MRP是ERP的核心功能只要是"制造业"，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方，这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的主要特点。
任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也不例外，MRP就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为"配方"）出发，实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务;底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务;介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。
如果要根据需求的优先顺序，在统一的计划指导下，把企业的"销产供"信息集成起来，就离不开产品结构（或物料清单）这个基础文件。
在产品结构上，反映了各个物料之间的从属关系和数量关系，它们之间的连线反映了工艺流程和时间周期;换句话说，通过一个产品结构就能够说明制造业生产管理常用的"期量标准"。
MRP主要用于生产"组装"型产品的制造业，如果把工艺流程（工序、设备或装置）同产品结构集成在一起，就可以把流程工业的特点融合进来。
通俗地说，MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。
所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制模块，MRP是ERP系统不可缺少的核心功能。
MRPⅡ是ERP的重要组成MRP解决了企业物料供需信息集成，但是还没有说明企业的经营效益。
MRPⅡ同MRP 的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业"物料计划"带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。
衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以MRP系统的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）累积，得出每一层零部件直至最终产品的成本。
仓库ERP实务02课-存货编码原则及基本概念
仓库管理实务课程02讲存货编码原则及基本概念一、什么是“存货”？存货是指用于销售，或生产过程中用于消耗的，存放在仓库的流动性资产。
包括原材料，物料，半成品，制成品，商品等。
机器设备不属于存货，办公用品不属于存货，在制品不属于存货，工具也不属于存货。
二、什么是仓库？所谓仓库，就是指在产品生产或消耗过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。
仓库是连接生产、供应与销售的中转站。
是生产过程中必备的周转场所。
仓库按照所保管物料的不同，又可分为原材料仓、成品仓、半成品仓、物料仓、包材仓与工具仓等细分仓别。
三、什么是“料卡”？料卡是悬挂在货架（或货物表面）上的记录卡片品名__________ 规格_________编号__________ 批号_________入库日期_____________保质期至_____________入库数量_____________领用情况_____________检验状况____________四、存货编码1. 存货编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表存货、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。
2. 物料编码原则：唯一性，完整性可伸缩，便于记忆，适用电脑管理3. 物料编码方法（英文字母、阿拉伯数字、暗示法、混合法）智信ERP编码存货类型存货材质流水码A原料1、塑胶B物料2、五金C半成品3、包材D制成品4、化工品E商品5、其他五、仓库管理的一些概念1. 什么叫呆料？废料？旧料？残料？1) 所谓呆料即是指物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何年何月才能动用甚至根本不再有动用的可能。
呆料并不是废料，它可是百分之百的可用之物，一点都未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用它而已。
2) 废料即是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。
仓库erp系统的入门教程
仓库erp系统的入门教程仓库ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种通过整合企业各个部门的信息，实现信息共享和业务协同的管理软件。
它能够帮助企业实现对仓库资源的有效管理，提高仓库业务流程的效率和准确性。
首先，在使用仓库ERP系统前，我们需要了解仓库管理的基本知识。
仓库管理是指对仓库内物品进行收发、存储和管理等各项工作的一种管理活动。
它包括仓库的布局规划、货物的入库和出库、库存的盘点和调整、仓储设备的维护保养等。
掌握这些基本概念有助于我们更好地理解和应用仓库ERP系统。
其次，需要熟悉仓库ERP系统的相关功能和模块。
一般而言，仓库ERP系统主要包括采购管理、仓库管理、销售管理、财务管理和报表查询等模块。
采购管理模块主要负责采购计划和采购订单的管理；仓库管理模块主要负责仓库布局规划、货物的入库和出库管理；销售管理模块主要负责销售订单、发货和物流管理；财务管理模块主要负责财务数据的跟踪和分析；报表查询模块主要负责生成各种统计报表和查询分析。
通过了解和熟悉这些功能和模块，我们可以更加灵活和高效地使用仓库ERP系统。
第三，需要学习和掌握仓库ERP系统的操作和使用方法。
通常，仓库ERP系统采用图形化的界面设计，操作相对简单。
具体而言，我们需要了解系统的登录和注销、菜单导航、数据输入和修改、查询和统计等操作。
更重要的是，我们需要学习和熟悉一些基本的快捷键和常用操作技巧，以提高操作的效率和准确性。
同时，我们还需要了解和掌握系统的一些高级功能和参数设置，以适应不同的业务需求和管理要求。
最后，需要加强实践和运用。
仓库ERP系统的学习和运用需要长期的实践和提高。
我们可以结合自身的工作实际，选择一些具体的案例和问题进行练习和应用。
通过实际操作和应用，我们可以深入了解和掌握仓库ERP系统的特点和优势，发现和解决问题，不断提高自己的运用能力和水平。
综上所述，仓库ERP系统的学习和运用需要了解仓库管理的基本知识、熟悉系统的功能和模块、掌握系统的操作和使用方法，并加强实践和运用。
金蝶K3-ERP仓库管理
F7键或工具栏中的查看按钮，从基础资料中选取相对应的物料编码 （注意：此操作的前提是此物料编码必须已维护到系统中）；
4.5.依次录入产品等级、批号、实收数量等信息； 4.6.最后在单据下方依次录入相应的验收人、保管人姓名（也可直接录
入库流程
图1.8
入库流程
关联收料通知单、采购检验单生成外购入库单 概述 根据采购开列的到货通知单，仓库可以通过收货通知单号关联生成外 购入库，收货通知单上的物料编码、品名、数量等信息可自动传递 到单据体上，省去手工录入的繁锁，降低手工录入的错误率。 注意事项： 1.如果货物为免检，由采购订单关联生成收货通知单，仓管可直接入 库； 2.如果货物为抽检，或者全检，由采购根据订单关联生成采购检验申 请单，入待检仓，经质检部门检测后，仓库再凭已审核的采购检验 单关联生成外购入库单；
金蝶K3-ERP仓库管理
仓库管理模块的有关概念
5.销售出库单：又称发货出库单，是确认产品出库的书面证明，是处理包 括日常销售、委托代销、分期收款等各种形式的销售出库业务的单据， 是储备资金转为货币资金的标志。
6.生产领料单：是确认货物出库的书面证明，是财务人员据以记账、核算 成本的重要原始凭证，与产品入库单相对应。
登陆界面
出库流程
图2.6
领料单录入界面：
出库流程
图2.7
出库流程
关联生成生产领料单 概述 1.关联生产任务单生成时，系统会将生产任务单的物料、数量等信 息传递到单据体上； 2.但此生产任务单必须为已经下达、但未结案的任务单，已经完全领 料的任务单蓝字领料单不能选，红字领料单可以选； 操作步骤 1.按图2.6登陆到图2.7的入库界面，选择生产任务单号（可按F7或工 具栏中查看按钮进行查询选定），双击即可； 2.此时生产任务单号、领料部门会自动带到入库单界面，此时仓库录 入员只需进行相关信息的核对即可；
简述erp的基本概念
简述erp的基本概念erp是英文enterprise resource planning， enterprise resource planning的缩写。
它是一种将企业所有资源整合在一起进行管理的系统，它能够优化企业内部资源，使得企业从根本上提高效益，因此很受企业欢迎。
erp软件可以解决企业内部资源有限、个性化需求强烈、缺乏管理、沟通成本高等一系列的问题，同时还能通过有效的监控和提高员工的素质来保证其按照企业的预定目标运营，通常来说，企业之所以要选择erp系统，主要是基于以下几个原因： 1、管理模式方面erp 系统应用后，企业的信息流与物流就会被彻底打通，这样一来，企业的管理水平就会上升到一个新台阶，而且对人员素质的要求也会有所提高。
2、经济方面企业在生产活动中所投入的物料会因为使用了erp系统后而变得更加低廉，同时还会减少不必要的库存，减轻企业的压力。
3、组织结构方面erp系统会让企业中的管理层级变得十分精简，使得企业员工可以集中全部的精力去完成自己的工作，而不再需要像过去那样被各种杂事缠身，导致自己的工作没有条理性。
4、提高工作效率方面企业的领导们会通过erp系统看到企业运转情况，而且企业每天都会向erp系统上传相关数据，当领导们觉得企业内部管理规范，工作顺畅时，他们就会越来越重视企业内部管理，最终在思想上改变自己的行为。
通过erp系统来实现精细化的管理，使得管理者能够及时发现企业中出现的问题，并及时采取相应的措施来纠正错误，而不是等到企业中出现了大量的损失后才开始重视，这样就能避免员工在管理漏洞上做手脚，或者把责任推给无辜的人员。
5、节省成本方面企业利用erp系统来对企业各种资源进行优化配置后，就能降低生产成本，这样就可以帮助企业获得更多的利润。
这五点是企业之所以会选择erp系统的主要原因，也是企业选择erp系统的最直接目的。
不过，实际上企业在采用了erp系统后还会得到更多的好处，比如说员工的绩效评估变得更加公平，管理者可以更容易发现员工工作中的缺陷和不足，同时还可以利用erp系统收集更多的市场信息，制定出更加符合市场需求的策略，从而促进企业的良性循环，达到可持续发展的目的。
ERP原理基本知识(ppt 41页)
3.1 库存控制订货点理论
二、理论的基本内容
库存控制订货点理论是一种库存补充方法，目的 是保证仓库中的某一物料始终都有一定的存量，以 便需要时随时使用。其基本方法是当库存量达到或 低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进 行订货来补充。
库存量 最大库存量
再订货点
安全库存量
订货提前期
时间
库存订货点理论的工作原理是，当库存量达到或低于 预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货以 补充库存。希望能用这种方法来弥补由于不能确定近期 内正确的物料储备数量和需求时间所造成的缺陷。
注：
为销售件
为生产件
为采购件
产品BOM表
层 物料号 次
物料名称
0 PP005 5号乒乓球台
1 TM1225 台面
1 TT0415 台脚
2 MB1225 台面板
2 MK0208 台面框
2 080031 方木
3 030045 板材
3 080035 方木
单 数量 类 成品 ABC 生效期 失效期 采购提
企业资源计划（ERP）理论的发展阶段
一、库存控制订货点理论 二、物料需求计划（MRP） 三、制造资源计划（MRP-Ⅱ） 四、企业资源计划（ERP） 五、第二企业资源计划阶段（ERP-Ⅱ）
3.1 库存控制订货点理论
一、出现背景
库存管理人员通过排查物料的库存情况，如发现 某一种物料没有了，就填写缺料表，以通知采购部 门采购。缺料表反映的是当时库存中没有的原材料， 而极可能这部分原材料却是急需投入生产的。
5
M3 0.15 W 1
A 030728 050831
7
MRP的运算逻辑
准备物料需求计划的输入 需求计划的输入
ERP的有关基本概念-库存
正常周转 在需要的时 库存 候供应与生 产
在途库存 缩短运输时 间 相关需求 用物料需求 库存 计划理论解 决相关需求 库存问题
库存管理的衡量指标有平均库存值、 库存管理的衡量指标有平均库存值、可供应时间和库 存周转率。库存周转率越快，说明库存管理的效率越高。 存周转率。库存周转率越快，说明库存管理的效率越高。 公式如下： 公式如下：
T= 2×C × D ×H 取整数为8天 取整数为 天。 订货量 = 2×10 × 10000×4 × Q=（t+L）D/365 （ ） =（8+7） ×10000/365=411台 （ ） 台
16
= 0.2236年= 8.16天 天
库存管理策略
1、ABC库存控制法 、 库存控制法
– ABC库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品的 库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品的 重要程度，分别采取不同的管理措施。 重要程度，分别采取不同的管理措施。ABC的分类可 的分类可 参考下表。 参考下表。
销售 部门
计划 部门
20
库存管理子系统与其他业务子系统的关系
物料需求计划
采购管理
采购需求与采购入库 库存信息
财务资料
财务管理
库存管理
检验
质量管理
发料与入库、在制品管理 发料与入库、
车间管理
JIT管理 管理
21
11
• 例：某商业企业的X型彩电年销售量 型彩电年销售量10000台，订货费用 某商业企业的 型彩电年销售量 台 为每台10元 次 每台彩电平均年库存保管费用为4元 台 为每台 元/次，每台彩电平均年库存保管费用为 元/台， 订货提前期为7天 价格为580元/台，安全库存为 订货提前期为 天，价格为 元 台 安全库存为100台。 台 按经济订货批量原则，求解最佳库存模型。 按经济订货批量原则，求解最佳库存模型。 解：根据题意 C=10元/次，D=10000台/年，H=4元/台，A=100台 元次 台年 元台 台 LT =10000 ×7/365=191.78台 台 订货点R= LT +A=191.78+100=291.78台,取整数 台。 取整数292台 订货点 台 取整数 经济订货批量为
ERP复习知识点
ERP复习题1、ERP的概念：（企业资源计划）是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的平台从管理思想角度：ERP是管理思想从软件产品角度：ERP是软件产品从管理系统角度：ERP是企业资源管理系统ERP的管理思想：（1）体现对企业整个供应链资源进行管理的思想；（2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想；（3）体现事先计划与事中控制的思想2、ERP发展经历的五阶段及特点：（1）订货点法。
实现了库存的科学管理，降低了库存成本。
但不能从根本上解决库存不出现短缺同时又降低库存的问题。
订货点法的应用特点：各种物料需求相互独立物料需求的连续性提前期已知且固定库存消耗后应被重新填满（2）基本MRP 即基本物料需求计划（3）闭环MRP 即闭环物料需求计划（4）MRP2 即制造资源计划（5）ERP必考项目：每个阶段产生弥补了上个阶段的不足，具体有哪些不足？基本MRP的产生弥补了订货点法的（不能在需要的时候提供需要的数量）；闭环MRP的产生弥补了基本MRP的（计划与控制的问题）；MRP2的产生弥补了闭环MRP的（是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现企业整体效益的有效管理模式）；ERP的产生弥补了MRP2的（统一的资源共享管理，信息管理要求扩大到整个供应链的管理）ERP基本概念1、系统管理ERP系统是由多个子系统构成的，每个子系统服务于同一主体的不同层面系统管理：帐套、角色、用户、权限权限（怎样授权）：管理→系统初始化→权限→常规权限2、生产类型（1）按照产品生产工艺过程的特征，可划为离散型和流程性（2）按照生产的稳定性和重复程度，可划为大量生产，批量生产和单件小批生产3、生产计划方式？（注：考试可能是给你一种描述让你判断是哪一种生产方式）面向订单设计 ETO 这种生产方式主要用于高度客户化的订单，其计划的对象是最终产品，如水电站的大型发电机，飞机制造业。
面向订单生产 MTO 这种生产方式主要用于标准定型产品，其计划的对象是最终产品，如标准型号的电机。
库存的基本概念
库存的基本概念库存是指企业在生产过程中所持有的、为了满足市场需求而储备的商品、原材料和半成品。
它是企业日常经营活动中不可或缺的一部分。
库存的管理对企业的运营和发展起着至关重要的作用。
首先，库存的存在是为了满足市场需求。
企业在生产中根据市场需求的变化而调整生产计划，增加或减少产品的产量。
而库存则能够为企业提供灵活性，将生产与销售之间的差异进行平衡。
一方面，当市场需求超过生产能力时，库存可以充当“安全垫”，确保企业能够及时满足客户需求；另一方面，当市场需求不足时，库存则可以减少生产成本，避免了生产停滞所带来的损失。
其次，库存也是为了抵御供应链中的不确定性。
在供应链中，原材料的供应、生产的进度以及产品的交付等环节都可能面临风险。
库存的建立可以降低供应链中的不确定性带来的影响。
例如，在原材料供应中断的情况下，库存可以保证生产的连续性；在生产进度出现延迟时，库存可以保证及时交付客户订单。
此外，库存管理也是为了降低经济批量带来的成本。
在许多生产过程中，由于设备、人力等因素的限制，经济批量生产往往能够实现较低的成本。
然而，经济批量生产可能导致产品的库存增加，而过高的库存也会带来资金的占用、仓储成本的增加等问题。
因此，库存管理需要在保持经济批量生产的前提下，尽量降低库存水平，以实现成本最优化。
综上所述，库存作为企业经营的一部分，以满足市场需求、抵御供应链风险和降低成本为目标。
合理的库存管理可以保证企业的稳定运营，提高企业的竞争力。
然而，库存管理并非一项简单的任务，需要企业在需求预测、供应链管理和资金控制等方面进行综合考量和优化，以实现库存管理的最佳效果。
库存管理是企业经营中的重要环节之一，对企业的运营效率、成本控制和客户满意度有着直接影响。
一个有效的库存管理系统可以确保企业及时满足客户需求，避免生产和销售之间的不匹配，降低仓储成本，并减少库存积压导致的资金占用。
下面将详细介绍库存管理的相关内容。
首先，库存管理需要进行合理的需求预测。
仓库管理必需知道的EPR和SAP的一些名词解释(仓库社区)
仓库管理必需知道的EPR和SAP的一些名词解释（仓库社区）一、ERP相关概念1．企业资源计划企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）,可以从三个层次进行定义：管理思想：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准,其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划” ）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain)的管理思想；软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果,以ERP管理思想为灵魂的软件产品；管理系统:是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
2．物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理,借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单,按照产品结构清单展开并计算物料需求计划.实现减少库存，优化库存的管理目标.3．物料需求计划II物料需求计划II(Material Requirement Planning II,MRP II）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程,贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节.4．供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。
5．BPR业务流程重组业务流程重组（Business Process Reengineer，BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法.6．绩效管理体系绩效管理体系（Key Performance Indicator，KPI) 指一个循环往复的过程，包括“目标设定”、“跟踪汇报”、“分析调整”和“考核激励”四个主要的管理环节.7．系统应用产品系统应用产品(System Applications Products ，SAP) 指德国的一家ERP软件公司开发的ERP应用软件，是英文System Applications Products in Data Processing的缩写，翻译为数据处理中的系统、应用和产品。
库存基本概念与库存管理方法
2021/8/27
（5）季节性库存(seasonal stock)
季节性库存是投机库存的一种形式，指在某季节开始前进 行的库存积聚。例如，生产水果或蔬菜罐头的企业不得不 在水果收获季节大量购进“原材料”，由于易腐性因素，通 常必须在一个合理的短时期内进行加工。因为对加工成型 的罐装产品的需求在全年内都是稳定的，因此加工完的成 品必须存储直至出售。
对面临季节性需求/销售的企业（如贺卡、盒装巧克力生产 商）而言，为满足高峰需求而建立很大的生产能力往往不 是明智之举。有效的途经通常是利用小工厂在高峰需求到 达之前生产并积聚产品。实际工作中，通过权衡生产成本 与库存成本，在生产能力和仓储空间二者之间做出正确的 平衡决策。
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（6）呆滞库存(dead stock)
2021/8/27
（3）在途库存(in-transit inventory)
在途库存是指处于运输之中以及停放在相 邻两个工作地点之间或者相邻两个组织之 间的库存。这种库存是一种客观存在，而 不是有意设置的。在途库存的大小取决于 运输时间以及该期间的平均需求。
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（4）投机库存(speculative stock)
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二、库存的分类
1、按库存的目的分类 按库存的目的，企业持有的库存可以分为 周转库存 安全库存 在途库存 投机库存 季节性库存 呆滞库存
2021/8/27
（1）周转库存(cycle stock)
周转库存是在需求稳定和补货周期（前置 期）不变的情况下－确定情况，为满足日 常生产或销售需要而建立的库存。周转库 存又称为周期库存、经常库存。周转库存 的大小与订货量直接正相关，通常按订货 量的1/2计算。例如，如果某产品每天总 是销售20单位，补货周期总是10天，则 在周转库存以外就不再需要额外库存，同 时这种确定的情况也减少了库存管理的复 杂性。图1显示了3种可选的再订货策略。
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P ——物料价格（元/件）
H ——单位库存保管费（元/件。年）
F ——单件库存保管费与单件库存购买费之比，即F=H/P
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• 例：某商业企业的X型彩电年销售量10000台，订货费 用为每台10元/次，每台彩电库存平均年库存保管费用 为4元/台，订货提前期为7天，每台价格为580元/台，安 全库存为100台。按经济订货批量原则，求解最佳库存 模型。 解：根据题意 C=10元/次，D=10000台/年，H=4元/台，A=100台，L=7天 经济订货周期
3
库存的作用
维持销售产品的稳定 维持生产的稳定 平衡企业物流 平衡流通资金的占用
4
库存的弊端
占用企业大量资金 增加了企业的产品成本和管理成本。 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购 不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销 售不力。用比较形象化的比喻来说，这就好像 高海水位掩盖了海水下的礁石，但如果海水退 去，这些礁石就暴露出来了，容易造成触礁事 故。
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数量规定库 存量S
安全库存量
订货提前期 订货周期
时间 订货周期按经济订货周期（Economic Order Interval, 简称EOI）的模型确定。计算方法如下：
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经济订货周期： T= 2×C D ×F ×P = 2×C D×H
订货量：Q=（T+L）D/365 最大库存量：S=D/T L ——订货提前期 C ——单位订货费用（元/次） D ——库存物料的年需求率（件/年）
Q= 2×C ×D H = 2×10 ×10000 = 223.6台 4
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取整数为224台。
库存量的控制
定期库存控制模型
定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并 随时进行库存补充，补充到一定的规定库存S。 这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固 定的订货周期。 每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据 当前库存量I与规定库存量S比较，补充的量为 Q=S-I。但由于订货存在提前期，所以还必须加 上订货提前期的消耗量。这种库存控制方法也要 设立安全库存量。这种模型主要是确定订货周期 与库存补充量，如图所示。
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• 例：某商业企业的X型彩电年销售量10000台，订货费用 为每台10元/次，每台彩电平均年库存保管费用为4元/台， 订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台。 按经济订货批量原则，求解最佳库存模型。 解：根据题意 C=10元/次，D=10000台/年，H=4元/台，A=100台 LT =10000 ×7/365=191.78台 订货点R= LT +A=191.78+100=291.78台,取整数292台。 经济订货批量为
可供应时间= 平均库存值
相应时段内单位时间（周日）的需求
年销售额 年平均库存值 年材料消耗额 原材料平均库存值
库存周转率=
原材料库存周期率=
在制品库存周转率=
生产产值
在制品平均库存值
成品库存周转率=
年销售额
成品年平均库存值
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库存作业与信息处理
• 企业库存作业的业务流程图
调整单据 采购 部门 采购订单
1)加强运输过程控制 2)加大运输能力 1)运行MRP提高BOM的准确率 2)提高库存记录的准确率
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在途库存 缩短运输时 间 相关需求 用物料需求 库存 计划理论解 决相关需求 库存问题
库存管理的衡量指标有平均库存值、可供应时间和库 存周转率。库存周转率越快，说明库存管理的效率越高。 公式如下：
ERP的有关基础知识
-----库存管理
1
库存管理的定义
库存管理是企业物料管理的核心,是指企 业为了生产、销售等经营管理需要而对 计划存储、流通的有关物品进行相应的 管理，如对存储的物品进行接收、发放、 存储保管等一系列的管理活动。
2
库存的分类
按价值划分：可分为贵重物品与普通物资。 按物品在企业的产品成型状态划分：可分 为原材料库存、半成品库存和产品库存 按库存物品的形成原因（或用处）划分： 可分为安全库存、储备库存、在途库存和 正常周转库存。 按物品需求的相关性可分为独立需求库存 检验
质量管理
发料与入库、在制品管理
车间管理
JIT管理
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7
数量最大库 存量
订货点 安全库 存量
时间 订货提前期 从这种控制模型中可以看出，它必须确定两个参数：补充库 存的库存订货点与订货的批量。订货批量按经济订货批量求解。
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经济订货量（Economic Order Quality,简称为 EOQ）的原理是要求总费用（库存费用+采购 费用）最小。由于库存的费用随着库存量的增 加而增加，但采购成本却随着采购批量的加大 而减少（采购批量加大，库存也就增加）因此 这是一对矛盾，不能一味地减少库存，也不能 一味地增加采购批量。这就要找到一个合理的 订货批量，使总成本（库存成本与采购成本之 和）为最小，如下图所示。经济订货批量就是 对这个合理订货批量的求解。
A B
C
大约5% 大约 50%
2、控制库存的管理策略
库存类型 采取策略 具体措施 1)改善需求预测工作 2)准确分析需求量与需求时间 3)加强过程控制 4)增加设备与人员的柔性 5)采取供应链管理模式 安全库存 预测与控制 和储备库 库存产生的 存 原因
正常周转 在需要的时 库存 候供应与生 产
1)与供应商和客户建立合作伙伴关系,采取供应链管 理模式 2)降低订货费用 3)生产采取JIT生产方式
5
正常库存
掩盖问题的非正常库存
6
库存量的控制
定量库存控制模型
定量库存控制模型控制库存物品的数量。当 库存数量下降到某个库存值时，立即采取补 充库存的方法来保证库存的供应。这种控制 方法必须连续不断地检查库存物品的库存数 量，所以有时又称为连续库存检查控制法。 假设每次订货的订货批量是相同的，采购的 提前也是固定的，并且物料的消耗是稳定的， 那么它的模型如下图所示：
T= 2×C = 2×10 = 0.2236年= 8.16天
D ×H 取整数为8天。
订货量
10000×4
Q=（t+L）D/365
=（8+7） ×10000/365=411台
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库存管理策略
1、ABC库存控制法
– ABC库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品的 重要程度，分别采取不同的管理措施。ABC的分类可 参考下表。
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费 用
总费用曲线 库存费用曲线
采购费用曲线
订货批量
以下是该库存模型的参数计算方法。
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订货点：R=LT+A
经济订货量： Q= 2×C ×D H = 2×C ×D F ×P
式中：
C——单位订货费用（元/次） D——库存物料的年需求率（件/年）
H——单位库存保管费（元/件。年）
LT ——订单周期内物料的消耗量 A ——安全库存量
类别
占库存 资金
大约 80% 大约 15%
占库存 品种
大约 20% 大约 30%
特点 此类物品属重点库存控制对象，要求库存记录 准确……，尽量降低库存量。 此类介于A与C类物品之间，采取适中的方法 加以使用、保管与控制。 无需进行太多的管理投入，库存记录可以允许 适当的偏差，盘点周期也可适当延长。
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发票
供应商
在制 盘点
财务 部门
生产 部门 生产计划
请购 处理
检验 接收
库存 盘点
生产 发料
发料出库 领料单
仓库 部门
退货 发货 提货单
客户
工票
产品 入库
生产入库 MPS MRP 生成
销售 部门
计划 部门
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库存管理子系统与其他业务子系统的关系
物料需求计划
采购管理
采购需求与采购入库
库存信息
财务资料