咬合桩施工关键技术及质量控制
钻孔咬合桩施工的质量控制
２０ ０ ７年 第 １ ０期
●嗣 嗣阐 冒 —
江苏 水利
● —
钻孔咬 舍桩施工的质量 控制
杨 邗 许小高
钻孔 咬合桩是指平 面排桩 ， 与相 邻桩之 间相互 咬合 ， 形成 “ 桩墙 ” 主 ， 要用 于构 筑物 的深基 坑防 渗 、支护
规格是否符合设 计要求：三是对每一
批次的钢材均取样送 检 ， 以核实其抗 弯 、 剪强度是否符合要求 。 抗 其次 ， 严 把钢筋笼的制作关。一是搭 接长度不 小 于 ２ 同一截面主筋搭接根数不 Ｏ Ｄ， 大 于总数的 ５ ％； ０ 二是钢筋笼长度符 合设计长度 ； 三是定 位保护球 的安放 和防浮铁板 的焊接要牢 固。第 三 ， 对 已制作 成型的钢筋笼 ，妥 善堆放 ， 防
时 ．还 要 注 意 防 止 相 邻 桩 混 凝 土 的
合桩技 术主要 应在导墙施工 、沉 管 、 制放钢筋 笼 ， 混凝 土灌 注等关键施工
环节严格 把关 ，确保桩 的咬 合质量 ， 确保有效形成地下止水帷幕。
一
、
把好 导 墙 施 工 关
导墙 施工 ， 只是钻孔咬合桩施 工 的序幕 ， 它是 为液压摇动式磨桩 机服 务 的。 因为磨桩 机是 在导墙 上移 动 的， 它不仅能提高磨桩机 的孔 口定位
间距 １ｍ， 防止 跑模 。第 五 ， 浇筑 导 墙 。为确 保硬 度 ，导 墙混 凝土采 用 Ｃ ０ 实行对 称浇筑 ， ２， 间距振捣 ， 确保 密实 ， 严防走模 。 通过 以上措施 ， 有效
地 控 制 了导 墙 的桩 孔 间 距 、 墙 的 水 导 平 度 、 墙 混 凝 土 的硬 度 和 定 位 孔 的 导
保 证 足 够 的承 载 力 。 其 次 ， 据设 计 根
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制引言概述：钻孔咬合桩是一种常用的地基处理方法，它通过钻孔、注浆和钢筋咬合等工序，将地下松散层固结为整体，提高地基的承载能力。
然而，钻孔咬合桩的质量控制对于保证工程的安全和持久性至关重要。
本文将从施工前的设计准备、施工过程的控制、质量检测和验收四个方面，详细阐述钻孔咬合桩的质量控制方法。
一、施工前的设计准备：1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下地层的情况，包括土层的类型、厚度、强度等参数。
根据地质勘察结果，确定钻孔咬合桩的设计参数和施工方案。
1.2 设计计算：根据地质勘察结果和工程要求，进行桩基设计计算。
计算包括桩的直径、长度、间距等参数的确定，以及桩身和咬合钢筋的强度计算。
1.3 施工方案编制：根据设计计算结果，编制施工方案。
方案应包括施工工艺、施工顺序、施工机械设备的选择等内容。
二、施工过程的控制：2.1 钻孔施工：在施工前，根据设计要求，选取适当的钻孔机械设备。
在钻孔过程中，要严格控制钻孔的位置、直径和深度，确保钻孔的质量。
2.2 注浆施工：注浆是钻孔咬合桩施工的重要环节。
在注浆过程中，要控制注浆压力、注浆速度和注浆量，确保注浆均匀、充实。
2.3 钢筋咬合：钢筋咬合是钻孔咬合桩的关键步骤。
在钢筋咬合过程中，要控制钢筋的咬合长度、咬合角度和咬合间距，确保钢筋的咬合质量。
三、质量检测：3.1 钻孔质量检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔位置、直径和深度的测量，以及钻孔壁面的质量评定。
3.2 注浆质量检测：对注浆进行质量检测，包括注浆压力、注浆速度和注浆量的监测，以及注浆均匀性的评估。
3.3 钢筋咬合质量检测：对钢筋咬合进行质量检测，包括咬合长度、咬合角度和咬合间距的测量，以及咬合质量的评估。
四、验收：4.1 施工记录整理：整理施工记录，包括钻孔施工记录、注浆施工记录和钢筋咬合记录等。
4.2 质量验收标准：根据设计要求和相关规范，制定质量验收标准。
验收标准应包括钻孔质量、注浆质量和钢筋咬合质量等方面的要求。
咬合桩的施工工艺和质量控制要点简述
咬合桩的施工工艺和质量控制要点简述摘要合肥市郎溪路立交工程中下穿桥桩基采用咬合桩，使之形成具有防漏、防渗的整体连续防水、挡土围堰结构。
本文就咬合桩的施工工艺、质量控制要点以及事故处理方法进行简单的介绍和梳理。
关键词咬合桩防水挡土质量控制钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑止水挡土围护结构。
桩的排列方式为钢筋（圆笼）混凝土A桩和钢筋（方笼）混凝土或素混凝土B桩间隔布置。
施工时,先施工B桩,后施工A桩,在B桩混凝土初凝之前完成A桩的施工。
A桩施工时切割掉相邻B桩相交部分的混凝土,从而实现咬合。
现以合肥郎溪路下穿桥的咬合桩施工为例，对其施工工艺和质量控制要点做以下简述。
1、导墙施工为提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并加快就位效率，施工前按图纸要求在桩顶上部做了钢筋混凝土导墙，具体步骤：（1）平整场地，沟槽开挖：施工前先探明地下管杆线位置，如有影响应待管杆线迁移出后方可进行导墙施工。
若无影响则清除地表杂物，平整场地后，放样导墙中心线和边线然后进行沟槽的开挖，采用小挖机配合人工方式施工。
（2）钢筋绑扎，模板加固：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，钢筋设置根据设计图纸施工，若设计无特殊说明则根据地基情况和桩机重量等因素权衡考虑，确保导墙成品刚度。
模板采用自制整体钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm～4cm。
模板加固要牢靠，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，（3）导墙浇注，标高测量：混凝土浇注采用人工浇注，混凝土浇注时两边对称交替进行，严防走模。
待导墙初凝后，测量导墙顶标高，作为下一步控制孔深和桩底标高的依据。
施工中为了减少工作量，根据线路纵断面坡度和桩顶标高每隔5或10个桩位测量一个点，并同时将所测点桩位编号喷注在导墙内侧面上，其他桩位的导墙顶标高可采用直线内插的方法计算。
参见下图：2、B桩（超缓凝混凝土）的施工流程（1）钻机就位：等导墙有足够的强度后（一般等混凝土强度达到75%以上），拆除模板。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制1. 概述钻孔咬合桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造工程中。
为了确保钻孔咬合桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钻孔咬合桩的质量控制标准和具体要求。
2. 材料要求2.1 钻孔咬合桩的钢管应符合相关标准规定，材质应为优质无缝钢管。
2.2 钻孔咬合桩的咬合板应采用优质钢材，具有足够的强度和刚度。
2.3 钻孔咬合桩的灌浆材料应符合相关标准规定，具有良好的流动性和抗压强度。
3. 施工要求3.1 钻孔咬合桩的施工前应进行现场勘察和设计，确定桩的布置和尺寸。
3.2 钻孔咬合桩的钻孔过程中应注意控制钻孔直径和垂直度，避免浮现偏差。
3.3 钻孔咬合桩的灌浆过程中应保证灌浆材料充分填充钢管内部，避免浮现空洞温和泡。
3.4 钻孔咬合桩的咬合板安装过程中应保证咬合板与钢管之间的配合间隙符合设计要求。
3.5 钻孔咬合桩的咬合板与钢管之间应进行坚固的连接，确保整体的稳定性和承载能力。
4. 质量控制检测4.1 钻孔咬合桩的钻孔质量应进行钻孔直径和垂直度的检测，检测方法可以采用激光测距仪和水平仪等设备。
4.2 钻孔咬合桩的灌浆质量应进行灌浆材料流动性和抗压强度的检测，检测方法可以采用流变仪和压力试验机等设备。
4.3 钻孔咬合桩的咬合板安装质量应进行咬合板与钢管配合间隙的检测，检测方法可以采用千分尺和游标卡尺等设备。
4.4 钻孔咬合桩的咬合板与钢管连接质量应进行连接强度和稳定性的检测，检测方法可以采用拉力试验机和振动台等设备。
5. 质量控制记录5.1 钻孔咬合桩的施工过程中应进行详细的质量控制记录，包括钻孔参数、灌浆参数、咬合板安装参数和连接参数等。
5.2 钻孔咬合桩的质量控制记录应包括施工日期、施工人员、质检人员等相关信息，以便进行溯源和质量追溯。
5.3 钻孔咬合桩的质量控制记录应保存至少5年，以备后期的质量评估和验收。
6. 质量控制责任6.1 钻孔咬合桩的质量控制责任应由施工单位负责，施工单位应组织专业人员进行质量控制和检测。
完整版)咬合桩施工技术
完整版)咬合桩施工技术3-2-4 咬合桩施工技术1.前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构类型，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。
国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。
咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。
1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。
施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。
咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。
全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。
1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。
2.工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工艺流程见图2-1.2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工艺流程见图2-2.图2-1 咬合桩施工流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位及对中5.素混凝土桩施工6.接头桩（砂桩）施工7.素混凝土桩施工8.钢筋混凝土桩施工9.素桩、钢筋桩交替施工10.桩头凿除、桩基检测11.冠梁施工图2-2 单桩施工工艺流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位、对中2.2.1 施工准备1）场地平整在施工前，需要对施工场地进行平整，并在填平的原地面上进行碾压夯实。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制一、引言钻孔咬合桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程和土木工程中。
为了确保钻孔咬合桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钻孔咬合桩的质量控制标准和相关要求。
二、质量控制标准1. 钻孔咬合桩的直径和深度应符合设计要求。
在施工过程中，应定期进行测量，确保钻孔直径和深度的准确性。
2. 钻孔咬合桩的垂直度应满足相关要求。
在钻孔过程中，应使用水平仪等工具进行垂直度的监测和调整，确保钻孔咬合桩的垂直度符合标准。
3. 钻孔咬合桩的孔壁应清洁无杂质。
在钻孔过程中，应定期清理孔壁，确保无残留土壤、碎石等杂质，以保证钻孔咬合桩的质量。
4. 钻孔咬合桩的咬合部份应符合要求。
在咬合过程中，应注意咬合的密切度和对齐度，确保咬合部份的质量达到标准。
5. 钻孔咬合桩的混凝土应符合相关标准。
在浇筑混凝土时，应按照设计要求进行配比和浇筑，确保混凝土的强度和质量。
三、质量控制要求1. 施工前的准备工作在施工前，应进行详细的工程勘察和设计，确定钻孔咬合桩的位置、数量和尺寸。
同时，应准备好相关的施工设备和工具，并进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
2. 施工过程中的质量控制（1）钻孔过程中，应根据设计要求进行钻孔直径和深度的测量，确保其准确性。
同时，应使用水平仪等工具进行垂直度的监测和调整。
（2）钻孔过程中，应定期清理孔壁，确保孔壁无杂质。
同时，应注意钻孔咬合桩的咬合部份的密切度和对齐度，确保其质量。
（3）在浇筑混凝土时，应按照设计要求进行配比和浇筑，确保混凝土的强度和质量。
同时，应注意混凝土的浇筑均匀性和密实性。
3. 施工后的质量验收施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括钻孔咬合桩的直径、深度、垂直度、孔壁清洁情况以及混凝土的强度等。
验收结果应符合相关标准和设计要求。
四、质量控制记录在施工过程中，应做好质量控制记录，包括以下内容：1. 钻孔直径和深度的测量记录。
2. 垂直度监测和调整记录。
3. 孔壁清洁记录。
咬合桩施工工法
咬合桩施工工法一、引言咬合桩是一种新型的桩基施工方法，具有施工效率高、环保性好、经济效益显著等优点。
本文将详细介绍咬合桩的施工工法，包括施工原理、设备选用、施工步骤和质量控制等方面的内容。
二、施工原理咬合桩是一种通过桩与桩之间的咬合形成的连续墙体，具有较高的承载力和抗侧向位移能力。
咬合桩的施工原理是将相邻的两根桩按一定的角度和深度进行咬合，形成一个连续的墙体结构。
在施工过程中，通过调整桩的间距和角度，可以满足不同的工程需求。
三、设备选用咬合桩的施工设备主要包括钻孔机、压桩机、咬合机等。
钻孔机用于在地下钻孔，为后续的压桩和咬合提供基础。
压桩机用于将预制好的桩压入地下，形成连续的墙体。
咬合机则用于将相邻的两根桩进行咬合，形成紧密的连接。
在选择设备时，应根据工程的具体情况和要求进行选择。
四、施工步骤1. 测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确定咬合桩的位置和角度。
2. 钻孔：使用钻孔机在地下钻孔，为后续的压桩和咬合提供基础。
3. 压桩：将预制好的桩压入地下，形成连续的墙体。
在压桩过程中，应控制好桩的垂直度和间距。
4. 咬合：使用咬合机将相邻的两根桩进行咬合，形成紧密的连接。
在咬合过程中，应控制好咬合的角度和深度。
5. 检测与验收：对完成的咬合桩进行检测和验收，确保其满足设计要求和使用安全。
五、质量控制1. 原材料控制：确保使用的原材料符合设计要求，并具有相应的质量证明文件。
2. 设备检查：在施工前应对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
3. 施工过程控制：在施工过程中，应严格控制好桩的垂直度、间距和咬合角度等参数，确保施工质量符合设计要求。
4. 检测与验收：在完成施工后，应对咬合桩进行检测和验收，确保其满足设计要求和使用安全。
对于不合格的部分应及时进行整改和处理。
六、经济效益与社会效益1. 经济效益：咬合桩施工工法具有施工效率高、环保性好、经济效益显著等优点。
与传统的施工方法相比，可以缩短工期、降低成本、提高工程质量等。
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，其关键施工工艺和质量控制方法对保证桩基的安全和稳定起着重要作用。
本文将从关键施工工艺和质量控制两方面进行概论。
一、关键施工工艺1. 钻孔：钻孔是钻孔咬合桩的第一步，它的质量直接影响着后续桩基的整体质量。
钻孔应选择合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，并控制钻孔直径和垂直度等参数，以保证桩孔的准确度和一致性。
2. 清孔：清孔是将钻孔中的泥土、石渣等杂物清除，以便进行后续的灌注施工。
清孔应使用适当的清孔工具，及时清除钻孔中的杂物，同时避免对钻孔壁造成损坏。
3. 咬合施工：咬合施工是钻孔咬合桩的核心工艺，它使得桩体与土壤紧密结合，形成整体稳定的桩基。
咬合施工应注意施工方法和咬合深度等参数的控制，确保桩与土壤之间的相互咬合。
4. 灌注：灌注是将混凝土灌注至钻孔中，填充钻孔空隙，形成桩体的过程。
灌注时应选择合适的混凝土配比，控制灌注速度和灌注质量，使得灌注混凝土能够充分填充钻孔，同时避免灌注过程中产生空隙和裂缝等质量缺陷。
5. 随时检查：施工过程中应随时对关键工艺进行检查，及时发现和解决施工中的问题，确保关键工艺的质量。
二、质量控制方法1. 设计控制：在施工前应对钻孔咬合桩的关键工艺进行合理设计，包括钻孔直径、咬合长度、灌注混凝土强度等参数的确定，并制定相应的施工方案。
2. 材料控制：施工中应采用符合设计要求且具有合格证明的材料，包括钢筋、混凝土、施工工具等。
材料应按照规定标准进行检查和验收，确保其质量合格。
3. 施工控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括钻孔、清孔、咬合施工、灌注等环节。
施工中应对关键工艺进行严密监控，及时调整施工方法和参数，确保施工质量。
4. 检测监控：施工完成后，应进行检测监控，通过对桩基的静载试验、动力触探等方法进行检测，评估桩基的质量，并及时发现和解决问题。
5. 文件记录：施工过程中应做好施工记录，包括关键工艺的控制情况、施工人员的签字确认等。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制钻孔咬合桩是一种常用的基础施工技术，用于增加土壤的承载力和稳定性。
在施工过程中，质量控制是确保钻孔咬合桩工程质量的关键因素。
本文将详细介绍钻孔咬合桩的质量控制要点，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
1. 施工前的质量控制在进行钻孔咬合桩施工前，需要进行一系列的质量控制措施，以确保施工的可行性和质量要求的满足。
1.1 地质勘察和设计在进行钻孔咬合桩施工前，必须进行地质勘察和设计工作。
地质勘察包括地质和水文条件的调查，以确定桩基的设计参数和施工方案。
设计应根据地质调查结果进行合理的桩长、桩径和桩间距的确定。
1.2 施工方案和施工图纸施工方案和施工图纸是施工前的重要文件，应详细描述施工方法、施工顺序、施工参数等。
施工方案和施工图纸应经设计单位审核和批准，并在施工现场进行交底。
2. 施工中的质量控制在进行钻孔咬合桩施工过程中，需要严格按照施工方案和施工图纸的要求进行施工，同时进行质量控制。
2.1 钻孔施工质量控制钻孔施工是钻孔咬合桩施工的首要环节，其质量直接影响到钻孔咬合桩的承载力和稳定性。
在钻孔施工过程中，需要注意以下几个方面的质量控制：- 钻孔位置和偏差控制：施工人员应根据施工图纸要求，准确控制钻孔的位置和偏差。
使用全站仪等测量设备进行实时监测和调整，确保钻孔位置和偏差满足设计要求。
- 钻孔直径和垂直度控制：施工人员应使用合适的钻具和钻头，控制钻孔的直径和垂直度。
在钻孔过程中，应定期检查钻孔直径和垂直度，并根据需要进行调整。
- 钻孔质量检测：施工人员应定期进行钻孔质量检测，包括钻孔土样采集和钻孔质量评估。
土样采集应按照规范要求进行，以获取准确的土质数据。
钻孔质量评估应根据钻孔孔壁的土层情况和孔内情况进行，以判断钻孔质量是否符合要求。
2.2 钢筋笼制作和安装质量控制钢筋笼是钻孔咬合桩的重要组成部分，其质量直接影响到桩的承载力和稳定性。
在钢筋笼制作和安装过程中，需要注意以下几个方面的质量控制：- 钢筋笼制作：施工人员应根据施工图纸要求，进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺操作。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制引言概述：钻孔咬合桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔咬合桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从钻孔施工、桩身质量、桩头质量、连接质量和检测方法五个方面详细阐述钻孔咬合桩的质量控制。
一、钻孔施工1.1 钻孔位置与孔径的控制：在钻孔施工过程中，需要根据设计要求准确控制钻孔位置和孔径。
钻孔位置的控制涉及到地质勘探和测量技术，应确保钻孔位置与设计要求一致。
孔径的控制需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔参数，确保孔径符合设计要求。
1.2 钻孔土层的质量控制：钻孔过程中，需要对钻孔土层进行质量控制，以确保钻孔的稳定和孔壁的完整性。
在钻孔过程中，应及时采取相应的措施，如加固孔壁、冲洗孔底等，以保证钻孔土层的质量。
1.3 钻孔施工设备的质量控制：钻孔施工设备的质量对钻孔咬合桩的质量控制至关重要。
在施工过程中，应确保钻机、钻具、冲洗泵等设备的正常运行和合理使用，以提高钻孔质量和施工效率。
二、桩身质量2.1 钻孔咬合桩的咬合长度控制：钻孔咬合桩的咬合长度是指两根相邻桩体的重叠部分。
咬合长度的控制应根据设计要求和施工实际情况，确保咬合长度符合要求。
过长或过短的咬合长度都会影响桩身的质量和承载力。
2.2 钻孔咬合桩的桩身直径控制：钻孔咬合桩的桩身直径是指桩身的外径。
桩身直径的控制应根据设计要求和施工实际情况，确保桩身直径符合要求。
过大或过小的桩身直径都会影响桩身的质量和承载力。
2.3 钻孔咬合桩的桩身质量控制：钻孔咬合桩的桩身质量包括桩身的强度、密实度和平整度等方面。
在施工过程中，需要采取相应的措施，如加固桩身、控制灌浆质量等，以确保桩身的质量符合要求。
三、桩头质量3.1 钻孔咬合桩的桩头形状控制：钻孔咬合桩的桩头形状是指桩头的外形和尺寸。
桩头形状的控制应根据设计要求和施工实际情况，确保桩头形状符合要求。
桩头形状的不合格会影响桩头的承载力和连接质量。
3.2 钻孔咬合桩的桩头质量控制：钻孔咬合桩的桩头质量包括桩头的强度、密实度和平整度等方面。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制引言概述：钻孔咬合桩是一种常用的基础工程技术，用于承载建筑物或其他结构的重量。
质量控制是确保钻孔咬合桩安全可靠的关键因素。
本文将从五个大点出发，详细阐述钻孔咬合桩的质量控制措施。
正文内容：1. 钻孔咬合桩的设计质量控制1.1 桩基设计：确保桩的直径、长度和布置满足设计要求。
1.2 桩基承载力计算：通过合理的计算方法，确定桩基的承载力，以确保其能够承受设计荷载。
1.3 桩基材料：选择合适的桩基材料，如混凝土、钢筋等，以保证桩基的强度和稳定性。
1.4 桩基施工方法：根据设计要求，确定适合的施工方法，如钻孔、灌注等，确保施工质量。
2. 钻孔咬合桩的施工质量控制2.1 钻孔施工：控制钻孔的直径、深度和位置，确保钻孔的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，保证其位置准确、间距均匀，并确保与桩体之间的咬合紧密。
2.3 灌注混凝土：控制混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的强度、密实性和均匀性。
2.4 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保与上部结构的连接牢固，以提高整体稳定性。
3. 钻孔咬合桩的质量检测控制3.1 钻孔孔径检测：使用合适的检测设备，测量钻孔的直径和垂直度，以确保其符合设计要求。
3.2 钢筋位置检测：采用无损检测技术，对钢筋的位置进行检测，确保其与桩体之间的咬合紧密。
3.3 混凝土强度检测：通过取样、试验等方法，对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。
3.4 桩顶咬合检测：使用适当的检测方法，检测桩顶与上部结构的咬合情况，以确保连接牢固。
4. 钻孔咬合桩的质量控制措施4.1 施工质量管理：建立科学的施工质量管理体系，包括施工组织、质量控制和监督等方面，确保施工过程中的质量控制。
4.2 质量检测与监控：加强对施工过程中的质量检测和监控，及时发现和解决存在的问题，确保施工质量。
4.3 质量验收与评定：在施工完成后，进行质量验收和评定，确保钻孔咬合桩的质量达到设计要求。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制引言概述：钻孔咬合桩是一种常用的基础施工方式，其质量控制对于保证工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述钻孔咬合桩的质量控制措施。
正文内容：1. 钻孔施工质量控制1.1 钻孔位置和孔径控制：确保钻孔的位置准确无误，孔径符合设计要求。
通过使用全站仪等精确测量设备进行实时监测和调整，避免位置偏差和孔径不一致的问题。
1.2 钻孔土层质量控制：根据设计要求，对不同土层进行钻孔施工。
在施工过程中，通过取样和试验等手段对土层进行检测，确保钻孔土层的质量符合要求。
2. 钢筋咬合质量控制2.1 钢筋的材质和规格控制：选择符合设计要求的优质钢筋，并对其进行材质和规格的检测。
确保钢筋的质量和性能符合标准，以提高钻孔咬合桩的整体强度和稳定性。
2.2 钢筋的咬合长度和连接方式控制：根据设计要求，确定钢筋的咬合长度和连接方式。
在施工过程中，通过检测和调整，确保钢筋的咬合长度和连接方式符合要求，以提高钻孔咬合桩的整体承载能力。
3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比和坍落度控制：根据设计要求，确定混凝土的配合比和坍落度。
在施工过程中，通过实时监测和调整，确保混凝土的配合比和坍落度符合要求，以提高钻孔咬合桩的整体强度和耐久性。
3.2 混凝土浇筑工艺控制：采用适当的混凝土浇筑工艺，确保混凝土在浇筑过程中均匀分布、无空洞和夹杂物。
通过合理的振捣和养护措施，提高钻孔咬合桩的整体质量和抗压能力。
4. 钻孔咬合桩的质量监测4.1 钻孔咬合桩的垂直度和水平度监测：通过使用全站仪等精确测量设备，对钻孔咬合桩的垂直度和水平度进行实时监测。
及时调整和修正，确保钻孔咬合桩的整体稳定性和准确性。
4.2 钻孔咬合桩的承载力监测：通过应力监测和荷载试验等手段，对钻孔咬合桩的承载力进行实时监测。
根据监测结果，及时评估和调整，确保钻孔咬合桩的承载能力符合设计要求。
5. 施工质量记录和验收5.1 施工日志和记录：在施工过程中，及时记录和整理施工日志和相关记录。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制一、引言钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为了确保钻孔咬合桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钻孔咬合桩的质量控制标准和方法。
二、钻孔咬合桩的质量控制标准1. 桩身质量控制标准（1）钻孔直径：根据设计要求，钻孔直径应符合规范要求，一般不得小于设计直径的95%。
（2）钻孔垂直度：钻孔垂直度应符合规范要求，一般不得超过设计要求的1%。
（3）钻孔深度：钻孔深度应符合设计要求，一般不得小于设计要求的95%。
（4）钻孔底部水平度：钻孔底部水平度应符合规范要求，一般不得超过设计要求的1%。
（5）钻孔孔壁质量：钻孔孔壁应清洁、光滑，无明显裂缝和松散土层。
2. 钢筋质量控制标准（1）钢筋直径：钢筋直径应符合设计要求，一般不得小于设计直径的95%。
（2）钢筋间距：钢筋间距应符合设计要求，一般不得超过设计要求的5%。
（3）钢筋弯曲度：钢筋弯曲度应符合规范要求，一般不得超过设计要求的1%。
（4）钢筋长度：钢筋长度应符合设计要求，一般不得小于设计要求的95%。
（5）钢筋表面质量：钢筋表面应光滑、无锈蚀、氧化等缺陷。
3. 混凝土质量控制标准（1）混凝土配合比：混凝土配合比应符合设计要求，控制水灰比、砂率、骨料粒径等参数。
（2）混凝土坍落度：混凝土坍落度应符合设计要求，一般不得小于设计要求的95%。
（3）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，通过取样试验进行检测。
（4）混凝土浇筑质量：混凝土浇筑应连续、均匀，避免出现空洞、夹杂物等缺陷。
（5）混凝土养护：混凝土养护应按照规范要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
三、钻孔咬合桩的质量控制方法1. 钻孔质量控制方法（1）钻孔机检测：使用激光测量仪等设备对钻孔的直径、垂直度、深度和底部水平度进行检测。
（2）钻孔底部检查：人工检查钻孔底部的水平度和孔壁质量，清除松散土层和碎石。
（3）钻孔记录：记录每个钻孔的直径、垂直度、深度和底部水平度等数据，作为质量控制的依据。
一建咬合桩所有知识点
一建咬合桩所有知识点一建咬合桩是建筑工程中常见的一种桩基施工方法。
咬合桩的目的是通过钢筋的连接和混凝土的浇注，形成一个稳固的混凝土结构，以承受建筑物的荷载。
本文将从咬合桩的定义、施工过程、质量控制等方面对一建咬合桩进行详细的介绍。
首先，咬合桩是指通过在地下先行安装一根已完成的主桩，然后再依次在主桩两侧施工垂直辅助桩的桩基工法。
主桩是负责承担建筑物的荷载并传递到地基中的桩基构件，而辅助桩则通过与主桩的连接，实现整个桩基工程的结构完整性。
在一建咬合桩的施工过程中，首先需要对地下土层进行勘察和分析，以确定合适的桩基形式和设计参数。
然后，在施工现场进行桩基的测量和标定，确定桩的位置和间距。
接下来，根据设计要求，在主桩的位置进行钻孔和打入主桩。
通常采用的钻孔方式有循环钻进法和回转钻进法，根据不同的地质条件和地下水位选择合适的钻孔方式。
完成主桩的钻孔后，需要在主桩的两侧分别进行辅助桩的施工。
辅助桩通常由钢筋和混凝土组成，通过与主桩的连接形成一个整体结构。
在辅助桩的施工过程中，需要注意桩的垂直度和位置的控制，以确保桩基的稳定性和承载能力。
除了施工过程中的技术要求，一建咬合桩的质量控制也是非常重要的一环。
在施工中，需要进行桩基的质量检查和监控，包括主桩和辅助桩的尺寸、位置、强度等方面的检测。
同时，在施工过程中，还需要进行桩基的质量验收，以确保桩基的安全和可靠性。
另外，一建咬合桩的应用范围也非常广泛。
它适用于各种地质条件和建筑物类型，特别是在土质较差或地下水位较高的地区具有较好的适应性。
咬合桩在高层建筑、大型工业厂房、桥梁、码头等项目中被广泛应用。
总结起来，一建咬合桩是一种常见的桩基施工方法，通过主桩和辅助桩的连接形成一个稳固的混凝土结构。
在施工过程中，需要注意桩的定位和间距，确保桩基的稳定性和承载能力。
同时，也需要进行桩基的质量控制和验收，以确保桩基的安全和可靠性。
咬合桩具有广泛的应用范围，适用于各种地质条件和建筑物类型。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制一、引言钻孔咬合桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
为确保钻孔咬合桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钻孔咬合桩的质量控制标准。
二、钻孔咬合桩的质量控制标准1. 施工前的准备工作在施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 设计方案：根据工程要求，制定合理的设计方案，包括钻孔咬合桩的数量、直径、深度等参数。
1.2 施工方案：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
1.3 材料准备：准备符合要求的钻孔咬合桩材料，包括钢筋、混凝土等。
1.4 设备准备：准备符合要求的施工设备，包括钻机、吊车等。
2. 钻孔咬合桩施工过程的质量控制2.1 钻孔质量控制：2.1.1 钻孔位置：根据设计方案要求，在地面上标记出钻孔位置，并确保钻孔位置准确无误。
2.1.2 钻孔直径：使用合适的钻具进行钻孔，控制钻孔直径的准确度，确保符合设计要求。
2.1.3 钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，确保符合设计要求。
2.2 钢筋安装质量控制：2.2.1 钢筋质量：检查钢筋的材质、规格、数量等，确保符合设计要求。
2.2.2 钢筋布置：按照设计要求，合理布置钢筋，确保钢筋的受力良好。
2.2.3 钢筋连接：采用合适的连接方式，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
2.3 混凝土浇筑质量控制：2.3.1 混凝土配合比：按照设计要求，制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.3.2 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土充实、均匀。
2.3.3 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 钻孔咬合桩施工后的质量控制3.1 检测与试验：对施工完成的钻孔咬合桩进行检测与试验，包括但不限于静载试验、动力触探试验等，以验证其质量。
3.2 质量验收：根据相关标准和要求，对钻孔咬合桩进行质量验收，确保其符合设计要求和施工规范。
旋挖咬合桩施工技术要领
旋挖桩施工关键技术及采取的措施1、桩的垂直度的控制控制了桩身垂直度，也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。
除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。
根据设计要求，桩身垂直度偏差不大于5‰。
要事先检查旋挖钻机的性能状态是否良好。
保证旋挖钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定旋挖钻机的位置，并保证旋挖机就位后全机的稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
旋挖钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于%。
根据旋挖桩机车载三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度达到设计要求；2、旋挖钻机在中风化岩层中的施工（1）旋挖钻机钻头是旋挖钻机的最主要部件之一，钻头的好坏直接关系到成孔速度和成孔质量，钻头的主要参数是在下侧焊接切削土层的刃具。
常用的切削刃具斗齿、截齿及牙轮滚刀，常用的旋挖钻头有螺旋式、挖斗式、筒式。
在施工中选用不同的钻头焊接不同的刃具组成不同旋挖钻头可以适合不同地质条件及成孔需求。
在普通地质中一般选择焊接斗齿刃具的旋挖钻头成孔即可。
以下图示不同刃具与不同钻头的经典组合： A（斗齿） B（截齿、子弹头） C（牙轮滚刀）D（斗齿螺旋钻） E（截齿螺旋钻、子弹头螺旋钻）F（斗齿旋挖钻斗、捞砂斗） G（截齿旋挖钻斗）H（开岩截齿筒钻） I（开岩牙轮筒钻）（2）旋挖钻机在中风化岩层中的施工往往面临着成孔速度明显下降、随着时间大量消耗成孔质量收得不到保障等诸多问题。
咬合桩围护工程施工质量监督要点
连锁桩围护工程施工质量监理要点咬合桩是采用机械磨孔、套管下压、套管内抓斗取土，连锁桩支护结构形式。
咬合桩的监督要点如下：一、导墙混凝土强度、咬合桩导墙孔口定位误差直接影响咬合桩的施工质量。
施工、监理单位应严格按照规范要求做好导墙的施工质量控制和过程验收。
二、咬合桩用超缓凝混凝土1、咬合桩用超缓凝混凝土的缓凝时间（初凝时间），成桩试验应根据工程的具体情况和选择的桩机类型在现场进行，以确定单桩成桩所需的时间。
并以此确定超缓凝混凝土的缓凝时间。
2、在确定混凝土相关参数后，才能进行混凝土的配合比设计。
根据咬合桩施工工艺的特殊性，超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动。
缓速器的参数应通过试验准备来确定。
缓凝剂使用前须进行复试。
三、连锁桩围护工程关键过程管理1、咬合桩咬合厚度对围护工程的整体强度、防水性能起关键作用，为了保证咬合桩有足够厚度的咬合量，必须严格控制咬合桩位置和导墙孔口的定位误差。
2、咬合桩施工过程中，施工单位有专人对咬合桩的垂直度进行检查，监理做好旁站工作并做好相应的记录。
确保套管的平直度和成孔过程中桩的垂直度符合要求。
并完善以下工作：（1）使用经纬仪或铅锤监测套管在地面上的垂直度，发现偏差随时纠正。
在每根桩的成孔过程中应全过程检查，不能中断。
（2）孔内检查：压下每个壳体后，安装下一个壳体前，要进行孔内垂直度检查，不合格时需及时进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
（3）如果在成孔过程中发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整。
3、混凝土浇注、钢筋笼的制作和下放等施工工序可参照钻孔灌注桩质量监督的相关要求。
四、联锁桩围护工程质量验收1、咬合桩的咬合厚度不得小于设计要求；2、咬合桩桩位偏差，轴和垂直轴方向不应超过50mm。
垂直度偏差不宜大于0.5%；桩底沉渣不超过200mm；3、当使用低应变动态测试方法检测桩体的完整性时，检测抽查数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根；4、当低应变动力测量方法确定的桩缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测检测，数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
咬合桩施工技术及质量控制措施20180418
咬合桩施工技术及质量控制措施咬合桩施工也采用旋挖桩机进行施工，桩长较长施工时需要严格控制好咬合桩的垂直度偏差。
§1.1.1 咬合桩施工工艺流程钻孔咬合桩施工流程如下图所示:施工砼导墙平整场地 吊装安放套管 压入套管 抓土、套管磨进清除虚土检查孔底 放入砼灌注导管测定砼面测放桩位B 桩吊放钢筋笼测量孔深灌注砼逐次拔套管 测控垂直度套管桩机就位对中 桩机移位校对垂直度§1.1.2导墙施工（本工程没有）咬合桩导墙采用C25厚300钢筋混凝土结构，导墙形式如下图所示。
图9-3 旋挖灌注桩施工流程图（1）基础开挖场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平。
（2）钢筋下料钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。
（3）模板工程采用定型钢模，每段长度按3～5m考虑，模型支撑采用方木，具体见下图所示：图9-4导墙定型模做法示意图（4）混凝土工程采用C25商品混凝土直泄入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±20mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。
§两AA4—§（1）钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm，震动锤压入第一节套管，然后用旋挖机从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管。
成孔过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。
（2）当孔深度达到设计要求后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。
（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。
（3）桩成孔期间，利用配套挖机进行土石方中转或外运，避免土石方堆在现场影响后续施工。
（5）在最后一节护筒安装完成后，用2m靠尺测定护筒垂直度，进而推算出整条桩成孔垂直度。
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３ １套管的垂直度检查 和校 正 ．
钻孔 咬合桩施工 前应在平 整地面 上进行套 管顺直度 检
查和校正，首先检 查和校正单节套管 的顺直度 ，然后按照全 桩长配 置连接整根 套管 ，进行 整根套 管的顺直 度检查和校 正 。单节套 管 （ ｍ）的顺直度偏差宜 小于５ ８ ｍｍ，整根套管
（５ ３ ｍ ）的顺 直 度 偏 差 宜 小 于 １ ｍｍ。 测 方 法 为 在 地 ２￣ ５ ｍ ０ 检
进 行 纠 偏 ， 直至 合 格 后 才 能 进 行 下 一 节 套 管 施 工 。 ３ ３ 垂 直 度 偏 差 的 纠 正 方 法 ． 成 孔 过 程 中 如发 现 垂 直 度 偏 差 过 大 ， 须 及 时 进行 纠偏 必
钻孔 咬合 桩作 为深基坑 围护结构 ， 其施工质量的好坏对 后续基坑开挖有着重要的影响。咬合桩施工的关键在于确保
２ ２
工程技术
咬合桩施工关键技术及质量控 制
屠征 宇
（ 中国联合工程公司，浙江 杭 州 ３ ０ ） １８ ０ ５
摘
要：本 文以杭 州某粉砂性土层 中基 坑工程为例，阐述 了钻孔咬合桩维护方案在深基 坑结构 中的优势 ，分析 了实际钻孔咬
合桩的施工工艺和关键技 术，同时对施工 中出现的质 量控 制问题 以及解 决方法进行 了简述 ， 以期对类似 工程 能起到一定 的指
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２ 台经纬仪监测地面 以上套管 的垂直度 ， 发现偏差及时纠正。
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这项工作在成孔０ ２ ～１ｍ过程 中应 自始至终坚持 ，不能中断。
图 １ 钻 孔咬 合桩 施工 工艺 原理 图
（ ）孔 内检查：每节套管下压完成后 ，安装下一节套管 ２ 之前， 采取人 工进入孔 内用 吊线锤测量孑 口与孔底 垂直度偏 Ｌ 差的方法，或采用“ 测环” 行孔 内垂直度检查 ，不合格 时需 进
情 况 ，其 纠 偏 方 法 如 下 ：
２ 成孔 质 量控制 技术
本工程咬合桩成孔 的最深深度约为３ ｍ，基坑局部最深 ５ 开挖 深度 为 １． ９２ ｍ，为了确保咬合桩的成孔质量 ，针对本工 程 的特点 ，一方面选用性 能 良好的成桩机械 ：ＭＡ ２ ０ ， Ｃ ０ ０ 该机最大摇动力矩可达 １０ ，挤压能力可达３ Ｔ ８Ｔ ５ ，拔 出能力 最大 可达 １３ ，摇动角度范 围：１。 ５ ，能符合施工现场 ３Ｔ ２～１ 。 对施 工机械 的要求 ； 另一方面 ， 应严格控制孔 口定位误差 （ 小
（ ）套管入土较浅时的纠偏方法 ：如果套管偏差不大或 １ 套管入 土深度不超过５ ｍ时 ，可 直 接 利 用 磨 桩 机 的项 升 油 缸
和 推 拉 油缸 调 节 套 管 的 垂 直度 进行 纠偏 。
（ ）Ａ桩 （ ２ 素混凝 土桩 ）的纠偏方法： 由于Ａ桩先行施 工 ，其成桩过程对邻近桩无影响。因此，当Ａ 桩入土５ ｍ以下 发生较大偏差 ，且利用磨桩机油缸纠偏达 不到要求 时，可 向 套 管内回填砂或粘土 ，同时起拔套管，直至将套管提升至上
一
于４ ｍｍ） 尽 可能使套 管中心与 导墙 中心重合 ，确保 咬合 桩 ０ ，
成孔质量 。
次垂直度检查合格 的位置，然后调直套 管，检查其垂直度 （ ）Ｂ （ 筋混凝土桩 ）的纠偏方法 ：Ｂ桩的纠偏方 ３ 桩 钢
合 格 后 再 重 新下 压 。
３ 咬 合桩 垂 直度 控制技 术
为确 保咬合桩有足够的咬合量 ，除对其孔 口定位误差严
导作用。
关键词 １ ． ９ ９ ｊ ｓ ． ６ １ ６ ９ ． ０ ２ ０ ． ０ ０Ｉ ０ ３ ６ ／ ．ｉ ｎ １ ７ — ３ ６ ２ １ ． ７ ０ ９ ｓ
１ 引言
钻孔 咬合桩是 一种桩与桩 之间形成 相互咬 合排列 的基
坑 支 护 结 构 。为 了便 于施 工 ，桩 的排 列 方 式 通 常 为 素 混 凝 土
格控制外，还 应对 其垂直度进行严格控制 ，这是成孔质量控 制的关键，咬合桩 的垂直度 控制标准 为０３ －％。在成孔过程 中
要 控 制好 桩 的 垂直 度 ，必 须 作 好 以下 环 节 ：
桩 （ Ａ桩 ）和钢筋混凝土桩 （ Ｂ桩）的间隔布置 。施工时先 施工两侧素混凝土桩 ， 再施工中间钢筋混凝土桩，施工时要求 在素混凝土桩初凝之前必须完成钢筋混凝土桩的施工【 。钻 孔咬合桩一般采用液压全套管钻机 施工， 钢筋混凝土桩施工 时， 利用套管钻机的切割功能切割掉相邻素混凝土桩相交部 分的混凝土 ，实现咬合 。咬合桩施 工工艺如 图 １ 所示 。
面上测放出两条平行直线，将套管置于两直线上 ，然后用经
訾
蝴
纬仪进行套管顺直度的检测。 ３ ２成孔过程 中桩的垂直度监测 和检 查 ． 在成孔过程 中本工程采用以下两种方法 ， 对套管垂直度
进 行 全 程 监 控 ，以便 及 时 发 现 和 纠 正 偏 差 ，确 保 垂 直 度 偏 差 在规定范 围以内。 （ ）地 面 监 测 ：即 在 地 面 选 择 两 个相 互垂 直 的方 向采 用 １
法与素砼桩基本相 同， 同之处在于不能 向套管内填砂或粘 不
中国西部科技
２１ ０ ２年 ０ ７月第 １ 卷第 ０ １ ７期总第 ２ ６期 ７
２ ３
单 桩 成 桩 时 间 需 根 据 工 程 地 质 通 过 试 桩 来 确 定 ， 假 设 ｔｌｈ桩 ，根 据 上 式 可 得 出Ａ 砼 缓 凝 时 间 为５ ｈ ＝ ｌ／ 桩 ０ ，考 虑 到 施 工 不 连 贯 性 ，Ａ 的砼 缓凝 时 间 定 为７ ｈ 桩 ５。 ５ ２ 防止 Ａ桩 砼 涌 入 Ｂ桩 子 内 ． Ｌ
咬 合质 量 ，主要 表 现 在 成孔 质 量和 混 凝 土 质量 控 制 等方 面 ［。 ３ 】
本文 以杭 州某粉砂性土层 中基坑工程为例 ， 就有关钻孔咬合 桩施工质 量控制 关键性技 术以及施 工中 出现 问题的处理 方
法等进行阐述 。
调整。本工程在 实际施工 中遇的垂直度偏差主要有 以下三种