煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
编号：AQ-JS-06626( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion ofpulverized coal煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
浅谈煤粉的特点
浅谈煤粉的特点我国是一个以煤炭为主要能源的国家，能源的基本特点是贫油、少气、富煤，能源储量人均占有率低，同时能源利用率低，污染严重，煤炭在我国的能源和工业的未来发展中所处的地位仍然会处于首要地位。
一、煤粉介绍由于煤炭在锅炉方面的利用效率较低（目前使用的燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%～65%），煤炭燃烧后对空气污染严重等原因导致新型能源煤粉及煤粉锅炉的诞生。
煤粉是将烟煤或无烟煤预先磨细（我部门煤粉细度为-200目0.074mm），煤粉与空气的接触表面积与煤炭相比大大增加，从而与空气的接触面积增加，导致燃烧强化。
煤粉炉炉内温度也较高，因此，绝大多数的煤粉都在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率也比较高，约88%－93%。
它可以完全实现机械化和自动化。
煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。
因煤粉在燃烧过程中的利用效率普通原煤的燃烧效率高，故其燃烧产生的固体颗粒含量及废气含量也会大大减少。
二、煤粉的性质1、煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45~0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8~0.9）t/m3；2、煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。
这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
3、煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃~500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m~47g/m,高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，故在生产和储存煤粉的过程中一定要防止煤粉表面的温度过高导致煤粉自燃。
4、煤粉弥漫的空气中遇到明火极易发生爆炸，故在生产和储存煤粉的过程中，一定要注意禁止任何明火的存在以及做好设备管道的密闭，防止煤粉泄露。
三、煤粉的制备煤粉制备系统由给煤、烘干、磨煤、收粉和制氮五部分组成：给煤系统是利用皮带的运输作用，把原煤从煤坑运至原煤仓，再经给煤机运送至磨机内部；烘干系统是通过沸腾炉产生的热烟气供给磨机，将其在研磨过程中的煤烘干（水分降低至5%）；磨煤系统是本套生产系统中最重要的部分，主要由一台中速磨构成，将给煤机给入的原煤研磨成200目（即0.074mm毫米）的煤粉，合格的煤粉被主排风机的负压吸入煤粉收集系统；煤粉收集系统是由布袋收粉器和煤粉仓组成，收粉器将煤粉收入煤粉仓，从而完成煤粉的制备；制氮系统则是整个制粉过程中的辅助系统，用来提高煤粉生产、储存过程中的惰性气体含量，降低氧含量，从而防止煤粉自燃，保证生产安全。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6567-46 煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
煤粉爆炸的原因及措施
锅炉制粉系统爆炸的原因及措施针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃及爆炸的原因1、制粉系统内积煤与积粉。
比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。
2、磨煤机出口温度过高。
由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机断煤。
如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。
4、煤粉过细，水分过低。
5、粉仓严重漏风。
粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。
高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤中含有油质或有易爆品物等。
8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。
9、热风门内漏由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。
10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。
12、有外来火源。
二、自燃及爆炸的预防措施1、消除系统内的积煤与积粉。
2、锅炉停用时间较长时，将煤粉仓内煤粉用净。
3、按规程严格控制磨煤机出口温度。
4、经常检查来煤与煤质情况，清除煤中引燃物。
5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。
6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。
7、保持一次风压稳定，防止炉膛正压产生回火。
8、及时清理打焦孔内积粉及焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。
9、防止外来火源。
10、消除热风内漏三、自燃及爆炸和处理1、制粉系统煤粉自燃时的处理：（1）磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。
（2）减少或切断磨煤机的通风。
（3）必要时用灭火装臵灭火。
（4）停止磨煤机，停止给煤机；在启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。
（5）一次风管严重自燃时，应停止相应给粉机运行并关闭一次风挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。
煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施
主要影响因素
煤粉的物理特性、氧气浓度、温度和煤粉的颗粒度等是影响煤粉自燃的主要因素。同时，煤粉的输送和储存方式、环境条件等也会对煤粉自燃和爆炸产生影响。
不足之处
目前对煤粉自燃过程的研究还不够深入，尤其是在煤粉自燃点的确定方面存在较大误差。此外，对于煤粉爆炸的机理和影响因素也需要进一步探讨。
要点一
要点二
xx年xx月xx日
煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施
目录
contents
引言煤粉系统自燃爆炸现象概述煤粉系统自燃爆炸原因分析改进措施与建议案例分析与应用结论与展望
引言
01
1
研究背景与意义
2
3
随着工业的快速发展，煤粉系统在许多领域得到了广泛应用，如电力、化工、钢铁等。
煤粉系统的广泛应用
然而，近年来煤粉系统自燃爆炸事故频繁发生，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。
在煤粉输送过程中，由于管道堵塞、输送速度过快等原因，容易发生自燃爆炸。
煤粉系统自燃爆炸现象分类
01
煤粉制备过程中的自燃爆炸
在煤粉制备过程中，由于机械摩擦、静电等原因，会产生高温，使煤粉温度升高，容易发生自燃爆炸。
02
煤粉储存过程中的自燃爆炸
在煤粉储存过程中，由于通风不良、氧气浓度高等原因，容易发生自燃爆炸。
研究方法
研究目的和方法
煤粉系统自燃爆炸现象概述
02
煤粉自燃
指煤粉与空气中的氧气发生剧烈的氧化反应，产生大量热量，使温度升高，当温度超过可燃物的着火点时，就会引起燃烧。
煤粉爆炸
指煤粉在高温、高压条件下与空气混合，一旦遇到火源，就会发生爆炸，产生巨大的冲击力和破坏力。
煤粉系统自燃爆炸定义
03
煤磨系统防爆技术
防火防爆
膜板式防爆阀
设备内部发生爆炸时，膜 板破裂，迅速释放压力。
防爆片采用薄铝板、不 锈钢板等材料，厚度0.5— 1mm。防爆片上应划有十 字形刻痕，有刻痕的一面 应朝内安装。
防火防爆
自动启闭式的防爆阀 设备内部发生爆炸时，膜板破裂，迅速释放压力，待 爆炸结束后，由于重力或者弹簧的作用，阀门自动关闭， 防止新鲜空气注入引起二次爆炸。
相贯口直段部分未割 清，高出约 40 公分， 形成了积煤区。该区 挖出的存煤（灰）约 有150公斤左右
爆炸条件
1.停磨时主排风机 未按规定开足时间 2.煤磨出口温度过 高
2、 CO浓度偏高
1.操作规程不完善
2.操作错误
1.煤质挥发份高，未 及时调整工艺参数 2.热风阀、冷风阀操 作机构有故障 3.因煤质水份高,提高 了入磨温度 未按工艺参数控制细
事故案例
收尘器爆炸事 故现场
事故案例
冲落到地面的收 尘器的防爆门
一名死亡工人 的安全帽留在 事故现场
一名死亡工 人的鞋子留 在事故现场
事故案例
二、原因分析: 煤磨袋式除尘器布袋上有煤粉积料 ，检修 人员违章动用明火，一氧化碳与空气混合后引 起了爆炸。 防范措施： 1、煤磨系统动明火要经过审批备案； 2、煤粉仓和布袋上的煤粉要清理干净； 3、收尘器排风机要将一氧化碳浓度降低。
事故案例
煤磨燃爆事故案例二
事故案例
一、事件描述 2010年9月19日凌晨1时40分左右，某水泥有 限公司中控煤磨操作员发现1#煤磨袋除尘器顶 部管道漏风，遂通知岗位工和机修工到1#煤磨 袋收尘器顶部查看管道漏风情况。岗位工和机 修工二人就在现玚对漏风管道进行维修。凌晨 1时58分左右，正在运行的2#煤磨袋收尘器突 然发生燃爆，热气浪将在相距7米外正在1#煤 磨袋收尘器顶部维修的岗位工和机修工二人烫 伤，其中1人经抢救无效死亡。
煤粉自燃、爆炸知识与预防
2）煤堆较深部位的煤层自燃，用淋水处理后又死灰复燃时，可用镀锌管直接
插入煤层深部，连接水源灌注，以达到降温抑制煤氧化自燃目的，同时把发 生自燃部位的外表层扒掉,露出氧化自燃层来散热冷却，或经常倒堆破坏氧化
层以延缓或阻止自燃。
3）自燃隐患区域较大，用淋、注无法消患时，要用输煤机械进行翻堆处理， 并配合喷淋降温。
防止煤堆自燃的措施
防止煤堆自燃现象的主要途径是隔绝空气、水份与煤碳的接触，防止温度或水份
过度积聚，并采取测温、喷水降温等预防措施。
★堆煤方位应尽量避开阳光的直接照射。 ★煤堆的场地以水泥地面最为理想，地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物，以防空气由此 进入煤堆而增加自燃的危险。 ★尽量在较低的温度下贮存煤炭，避开中午烈日下进行堆煤，以减少热量的携带。 ★煤堆形状以屋脊式为佳，以减少阳光照射及雨水渗入。堆煤角度控制在40～45°，顶部
爆炸定义
煤粉的爆 炸极限
煤粉的爆炸极限 烟 煤 ：爆炸下限浓度：110~335g/m3，爆炸上限浓度： 1500g/m3。（我厂使用） 无烟煤 ：爆炸下限浓度：45~55g/m3，爆炸上限浓度： 1500~2000g/m3。
煤粉爆炸的条件
煤粉为可燃粉尘，乙类火灾危险品，具燃爆性，着火点在300℃～500℃ 之间，高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状 粉尘的引燃温度580℃～610℃。发生煤粉爆炸的条件有以下几点： 1、有一定的粉尘浓度。 2、要有一定的氧含量。 3、要有足够的点火源。 4、粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，
加快反应速度。
煤粉特性
影响煤粉爆炸的因素
车间内煤尘爆炸的重点区域
煤粉爆炸的后果
煤粉爆炸的后果
制粉系统爆炸的原因及运行中的防爆措施大全
一，锅炉制粉系统爆炸的机理。
1、煤粉爆炸的机理：在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。
在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。
爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。
2、根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。
由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。
a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。
根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。
b．煤粉的粗细。
在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。
c．输送煤粉的气体含氧量。
含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。
煤粉特性及自燃爆炸的条件
精心整理1煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2制粉系统爆炸原因分析?引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。
2.1煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分煤粉爆炸的前期往往是自燃。
一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。
不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。
造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。
烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。
另外有的磨煤机入口不光滑，有的存在夹层，也轻易积煤着火。
2.3细粉分离器处积粉自燃细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段，因为水平段正上方有两个防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性。
从历来发生的制粉系统爆炸事故中可以看出，半数以上都是由水平段积粉引起的。
2.4热风门内漏由于近年来四台炉启停调峰过于频繁，制粉系统启停也过于频繁，故热风门磨损较为严重。
有时热风门只能关至30~40％，以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。
2.5再循环风门处积粉自燃乏气中较细的煤粉，轻易积存在排粉机出口的再循环风门处。
由于此系统不经常使用，在制粉系统停运时，从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时便会引发爆炸。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2058 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施标准版本煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
（3）保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。
中间储仓式制粉系统具体要求如下：①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。
②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。
电厂煤粉粒度
煤粉的密度： 新鲜煤粉的堆积密度为0.45 ~ 0.5 吨/ 立方米；存放较久煤粉的堆积密度为0.8 ~0.9吨/立方米。
人在煤粉中能够游泳吗？
二、煤粉的自燃性和爆炸性
自燃性的定义 爆炸性的定义
影响煤粉爆炸的因素：
（1）煤的挥发分 一般Vdaf<10%时，没有爆炸的危险； 但当 Vdaf>20%时，爆炸的可能性就很大。
(4 - 2)
b和n —由 燃 料 种 类 和 制 粉 设 备确 定 的 系 数 。
2.系 数n、b的 确 定 及 其 意 义
（1） 系 数n、b的 确 定
根 据R90和R200可 确 定 系 数n和b， 即
b 1 • ln 100
90n
R90
n 2.8841lg 2 lg R200 2 lg R90
发电厂常用筛孔宽度x为90m和 200m的两种筛子，即用R90和R200来 表示煤粉细度。如果只用一个数值
来表示煤粉细度，则常用R90 。
2.煤粉的经济细度 煤粉细度和热损失q4、q2的关系； 煤粉细度和制粉电耗qn、金属磨耗qm 的关系。
因此，定义“煤粉经济细度” ，其数
值可用图4-1的方法确定。
•
三、煤粉水分
煤粉水分
煤粉的流动性 煤粉爆炸性 燃烧的经济性 磨煤机出力
为了使煤粉水分满足上述多方面的要求， 推荐的煤粉水分为：对于无烟煤和贫煤， Mmf0.5Mad；烟煤 Mmf=Mad ；褐煤Mmf=Mad+8。
四、煤粉细度
1.煤粉细度 煤粉细度的定义 煤粉细度的表示：
式中
Rx
a 100% ab
（2）煤粉颗粒的大小 当烟煤煤粉的颗粒直径大于0.1mm时， 几乎不会爆炸。所以，挥发分高的煤 不应磨得太细。
煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉特性及自燃爆炸的条件公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-1 煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。
因此，的严密性要好。
1.2煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证实，最危险得浓度在~m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在~的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2爆炸原因分析引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。
煤粉仓、袋收尘着火爆炸现场处置方案
煤粉仓、袋收尘着火爆炸现场处置方案4(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除陕西北元集团水泥有限公司煤粉仓、袋收尘着火爆炸现场处置方案一、事故特性（一）危险性分析，可能发生的事故类型由于煤粉长时间储存或生产过程温度控制过高，导致煤粉发生自燃，造成火灾爆炸和人员烧伤。
煤粉的主要物理特性有以下几方面：（1）颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒；（2）煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45—0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8—0.9）t/m3；（4）煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。
这一特性，使煤粉便于气力输送。
（二）事故可能发生的区域、地点或装置的名称煤粉仓、袋收尘器。
（三）事故可能发生的季节(时间)和可能造成的危害程度事故易发生夏天季，发生着火爆炸事故，同时可造成系统停车。
（四）事前可能出现的征兆储存时间过长（3天以上）、一氧化碳浓度高、收尘器烟囱冒灰严重。
二、应急小组及职责（一）应急小组科室成立事故应急救援小组，小组成员如下：组长：调度成员：工段技术员、当班班长。
（二）应急组织机构及人员职责1. 应急组织机构职责1.1立即停止作业，组织将伤员救出，经现场处理后视情况将伤员立即送至附近医院救治，安全转移伤员，确认核实作业人员全部撤出，降低伤员率、减少事故损失。
1.2划定警戒线，控制现场，限制人员进出，留出救援通道，组织疏散区域内所有作业人员撤离至安全区，控制闲杂人员或车辆的远离事故现场，保证救援人员安全，保护事故现场，防止事故现场被破坏，同时防止由于事故现场混乱而引发其他次生事故。
1.3做好事故的前期处置救援工作，及时控制事故源头，果断采取现场控制措施防止事故继续扩大，尽力减小事故损失，减轻事故负面影响。
火力发电厂煤、煤粉自燃和爆炸知识及运行中防范措施
煤、煤粉自燃和爆炸的原理
煤、煤粉自燃
当煤或煤粉与空气中的氧气接触时，会发生氧化反应，释放出热量。如果热量 无法及时散失，温度持续升高，达到煤或煤粉的着火点后，就会发生自燃。
煤、煤粉爆炸
当煤或煤粉在封闭或半封闭环境中与空气混合，达到一定浓度时，遇到火源或 高温，会发生快速燃烧，产生大量气体和热量，导致压力迅速升高，形成爆炸。
加强员工培训
提高员工的安全意识和操作技能，确保他们能够正确操作和维护设备，防止因人为因素导 致的事故发生。
04
火力发电厂应对煤、煤粉自 燃和爆炸的应急预案
发现自燃和爆炸的应急处理
01
02
03
立即报告
一旦发现煤、煤粉自燃或 爆炸的迹象，应立即向相 关部门报告，并启动应急 预案。
紧急停炉
按照操作规程，迅速切断 燃料供应，停止锅炉运行， 防止事态扩大。
通知相关部门
通知相关应急管理部门、环保部门等，以便协调救援和后续处理工作。
05
火力发电厂预防煤、煤粉自 燃和爆炸的长期策略
加强员工培训和教育
定期开展安全培训
确保员工了解煤、煤粉自燃和爆炸的基本知识， 熟悉预防措施和应急处理方法。
提高员工安全意识
通过案例分析、事故演练等方式，增强员工对安 全问题的重视和自我保护意识。
持续研究和改进技术
关注行业动态和技术发展
及时了解煤、煤粉自燃和爆炸领域的新技术、新方法，评估其可 行性和应用价值。
开展技术研究与创新
鼓励企业进行技术研究和创新，探索更加有效的预防措施和解决方 案。
合作与交流
加强与其他火力发电厂、研究机构等的合作与交流，共同推进技术 进步和安全管理水平的提升。
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煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施
CATALOGUE目录•引言•煤粉系统自燃爆炸机理•煤粉系统自燃爆炸原因分析•改进措施和建议•结论和展望•参考文献01煤粉的储存、运输和使用过程中存在自燃爆炸的风险，对工业安全构成威胁。
自燃爆炸事故会造成严重的人员伤亡和财产损失。
煤粉在工业领域的应用广泛，如电力、钢铁、化工等。
研究背景和意义研究目的研究方法研究目的和方法02浮游煤粉自燃沉积煤粉自燃自燃理论爆轰波是煤粉爆炸的另一种传播方式，它以比冲击波更高的速度传播，对周围介质的破坏力更强。
爆炸传播理论爆轰波传播冲击波传播03煤粉制备和储存过程中，由于煤粉颗粒较细，比表面积大，容易吸附空气中的氧气，发生氧化反应，释放出大量热量。
同时，由于煤粉颗粒较细，储存过程中容易形成煤粉气柱，当浓度达到一定值时，会发生爆炸。
此外，煤粉制备和储存设备的密封性能不好，导致空气进入，也是自燃爆炸的原因之一。
煤粉制备和储存过程煤粉运输和输送过程中，由于煤粉的流动性差，容易堵塞管道或设备，引起自燃爆炸。
同时，在运输和输送过程中，由于振动、冲击等外界因素，容易产生静电火花，引燃煤粉蒸气，导致爆炸。
另外，输送设备的密封性能不好，导致空气进入，也会促进煤粉自燃爆炸。
煤粉运输和输送过程在煤粉使用过程中，由于煤粉颗粒较细，容易形成煤粉气柱，当浓度达到一定值时，会发生爆炸。
同时，在使用过程中，由于操作不当或设备故障等原因，容易产生高温、静电等点火源，引燃煤粉蒸气，导致爆炸。
另外，使用环境中的氧气浓度过高也是煤粉自燃爆炸的原因之一。
煤粉使用过程04避免过度干燥煤粉在过度干燥的环境中容易产生静电，引发爆炸。
因此，应避免将煤粉暴露在过度干燥的环境中，同时采取措施保持煤粉湿度，以降低爆炸风险。
降低煤粉细度煤粉细度是影响自燃爆炸的重要因素之一。
降低煤粉细度可以减少表面积，从而降低自燃爆炸的风险。
建议将煤粉细度控制在合理的范围内。
增加通风设施煤粉制备和储存场所应具备良好的通风条件，以降低可燃气体和粉尘的浓度，从而减少爆炸风险。
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施
和人员受伤。
原因分析
02
煤粉仓内积聚了大量可燃物，如煤粉、粉尘等，加之设备老化
、静电等原因，引发了煤粉着火。
防治措施
03
加强设备维护和检修，及时清理煤粉仓内可燃物，安装防爆装
置和抑尘设施，防止静电等引发着火。
案例二：某钢铁厂煤粉仓内煤粉爆炸事故
事故描述
某钢铁厂煤粉仓内煤粉突然爆炸，造成部分设备损坏和人员伤亡 。
应和自燃。
热平衡
当煤粉仓内温度升高到一定程度 时，热量会通过传导、对流等方 式散失到环境中，维持仓内的热
平衡。
煤粉仓内气体成分的变化
可燃气体生成
煤粉在氧化过程中会生成一些可燃气体，如甲烷、氢气等。这些 气体会在仓内积累并达到一定的浓度，增加着火的风险。
氧气含量变化
随着煤粉的不断氧化，仓内的氧气含量会逐渐降低，形成不完全燃 烧的条件，加速可燃气体生成。
水蒸气，同时放出热量。
温度升高
氧化反应放出的热量导致煤粉仓内 的温度升高，加速了煤粉的氧化反 应。
连锁反应
高温下，煤粉的氧化反应更加剧烈 ，产生更多的热量和气体，最终引 发着火。
煤粉仓内积聚的热量和温度升高
热量积聚
煤粉仓内积聚的热量主要来自煤 粉的氧化反应和环境温度的影响
。
温度升高
随着热量积聚，煤粉仓内的温度 逐渐升高，加速了煤粉的氧化反
耐高温、不易燃烧
详细描述
选择适合的防爆抑爆材料，这种材料应具有耐高温、不易燃烧的特性，可以有效 地抑制煤粉着火和爆炸。
定期检查和维护煤粉仓设备
总结词
及时更换破损部件、消除隐患
详细描述
定期检查煤粉仓设备，及时更换破损部件，消除安全隐患。同时，应定期清理煤粉仓，防止积粉自燃 。
煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在300℃～500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m3～47g/m3(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。
高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃。
煤粉在运输过程中，经外界的干扰如设备运转的震动、碰撞或风作用悬浮到空气形成粉尘，如场所内作业人员防护用品佩带不全，很容易引起尘肺病等职业病危害。
当煤粉在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。
煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m3。
能形成爆炸性混合物，空气中煤尘含量在300-400 mg/m3爆炸威力最大，这是因为混合物中煤尘与空气的比例适中，煤粉能充分燃烧。
煤粉爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物，同时产生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。
煤尘的燃烧爆炸特特性见表1。
表1 煤尘的燃烧爆炸特性煤粉尘种类 引燃温度(℃)高温表面积尘引燃温度(℃)云状粉尘爆炸下限(g/m3)粉尘粒径(μm)褐煤粉 260 －49D68 2D3 有烟煤粉 235 595 41D57 5D11 无烟煤粉 ＞430 ＞600 －100D130 贫煤粉 285 680 34D45 5D71、煤粉的流动性它的尺寸一般为0～50微米，其中20～50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。
因此，制粉系统的严密性要好。
2、煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2～3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
水泥厂煤粉制备系统发生火灾爆炸的条件
水泥厂煤粉制备系统发生火灾爆炸的条件浅析水泥厂煤粉制备系统防火防爆设计0引言我国水泥熟料煅烧多采用煤粉作燃料，而煤粉浓度在爆炸下限浓度以上，有足够的氧气和足够的引燃能量时，极易引发火灾和爆炸事故。
煤粉的爆炸特性见表1。
煤的挥发分也可用来近似判断煤粉的爆炸倾向性。
一般情况下，煤的挥发分在25％以上易爆炸，挥发分在35％以上极易爆炸。
因此，水泥厂煤粉制备系统的防火防爆设计尤为重要。
1．1煤粉制备系统的流程与特征参数球磨机或立磨煤粉制备系统流程分别见图1、图2，其主要特征参数见表2。
1．2煤粉制备系统火灾爆炸的主要条件(1)煤粉的浓度在爆炸下限浓度以上。
由表1、表2可知，水泥厂煤粉制备系统粉磨烟煤时，煤粉的浓度超过烟煤粉的爆炸下限浓度，容易发生爆炸。
无烟煤粒度在100m以下容易爆炸，水泥厂粉磨煤粉的粒度在80m以下的占85％～90％，在易爆炸范围。
(2)氧气的浓度。
煤粉混合气体中氧气的浓度越高就越容易发生爆炸。
一般情况下，水泥厂煤粉制备系统氧气浓度／J某~Jz14％是相对安全的。
使用篦冷机热风氧气浓度约为21％，是容易发生爆炸的；使用窑尾废气氧气浓度为5％10％，是相对安全的。
(3)具有引燃能量。
煤粉燃烧需要的引燃能量可以是系统的高温热能或者是直接火源。
篦冷机热风的温度为350～450℃，窑尾废气的温度为300～330℃。
粉磨烟煤时，使用这两种气源其温度均在堆积煤粉尘的引燃温度以上，容易造成煤粉燃烧爆炸。
粉磨无烟煤时，使用窑尾废气作为烘干热源是比较安全的，使用篦冷机热风依然存在高温引燃风险。
直接火源可能有：篦冷机热风中夹带的高温熟料粉尘，堆积煤粉发生自燃，机械摩擦、碰撞或静电产生的火花，以及其它外部火源(焊渣、烟火)等。
2、防火防爆的设计措施2．1工艺设计防爆措施2．1．1减小爆炸可能性的预防措施(1)选择合适的煤质。
为避免煤粉的自燃和减小煤粉制备系统发生爆炸的风险，在煤质选择时，宜选择全硫含量小于2％、挥发分小于30％的原煤，尽量避免使用挥发分在35％以上的原煤。
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1 煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性
它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。
因此，制粉系统的严密性要好。
1.2煤粉的自燃与爆炸
积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证实，最危险得浓度在1.2~2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2制粉系统爆炸原因分析
引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。
2.1 煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分
煤粉爆炸的前期往往是自燃。
一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。
不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。
造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。
煤粉越细，爆炸的危险性就越大。
粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。
当煤粉浓度大于3~4kg/m3（空气）或小于0.32－0.47kg/m3时不轻易引起爆炸。
因为煤粉浓度太高，氧浓度太小；而煤粉浓度太低，缺少可燃物。
只有煤粉浓度为1.2
~2.0kg/m3时最轻易发生爆炸。
而佳木斯发电厂制粉浓度在0.3~0.6kg/m3范围内变动，因此发生制粉系统爆炸的可能性较大。
一般挥发份VR>25％，发热量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯发电厂的煤源中，有相当一部分为长焰煤，设计煤种的挥发份为42.6％，所以轻易发生爆炸。
2.2 磨煤机入口积煤自燃
磨煤机处积煤发生在入口上部管道上，热风管道接口处以及空心轴颈斜管上，有的进入入口防爆门处，在此处开有三个孔分别与回粉管，再循环管和防爆门连接。
从一侧过来的热风与对应的风粉形成涡流，从给煤机落下来的湿煤就被冲击并被粘在开孔上方管道的内壁上，防爆门处或粘在空心轴斜管上，有时也会落入热风接口管内。
运行中人工无法清除此处的积煤，同时从预热器来的一次风温高达300℃以上，在制粉系统停止运行后，由于磨煤机入口风门不严，漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上，很轻易将入口处的积煤引燃，燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。
另外有的磨煤机入口不光滑，有的存在夹层，也轻易积煤着火。
2.3 细粉分离器处积粉自燃
细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段，因为水平段正上方有两个防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性。
从历来发生的
制粉系统爆炸事故中可以看出，半数以上都是由水平段积粉引起的。
2.4 热风门内漏
由于近年来四台炉启停调峰过于频繁，制粉系统启停也过于频繁，故热风门磨损较为严重。
有时热风门只能关至30~40％，以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。
2.5 再循环风门处积粉自燃
乏气中较细的煤粉，轻易积存在排粉机出口的再循环风门处。
由于此系统不经常使用，在制粉系统停运时，从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉机会引起该处积粉自燃。
燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内，就会引起爆炸。
2.6 粉仓漏风和系统漏风
煤粉仓时钢板焊接的倒方锥体结构。
因季节和制粉系统内介质温度变化的影响，粉仓钢板伸缩性大，与厂房混凝土框架的结合面存在漏风问题，致使粉仓经常出现温度高现象（200℃~300℃）。
2.7 粗粉分离器内堆积煤粉自燃
粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，此类原因引起的制粉系统爆炸也有多次。
2.8防爆门设计不合理
由于老式防爆门面积小，结构设计不合理，当制粉系统爆炸后，不利于爆炸气流的导出，有的开口方向朝向近距离电缆，有时易导致事故扩大或造成设备的严重损坏和人身伤亡。
2.9 运行人员操作不当
制粉系统运行过程中运行人员控制磨煤机出口风粉混合物的温度不严，频繁超温。
磨煤机的运行过程属于变工况运行，此时若出口温度控制不当，很轻易使温度超过极限而导致煤粉爆炸。
制粉系统运行时残存的煤粉假如没有抽净就会发生缓慢氧化，在启动通风时会使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时便会引发爆炸。
运行中的磨煤机入口已发生积粉自燃，停止前又没有及时发现，停止给煤机的抽粉过程中回粉管继续抽粉，使煤粉磨得更细，加上温度控制不当，也可以引起爆炸。
运行人员应该针对以上原因采取相应措施，切实引起重视，防患于未然。
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