棉纺织企业程序文件-不合格品控制程序资料
不合格品控制程序文件
1 目的为确保对不合格产品进行有效控制，防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品质量符合规定要求及不合格品不流入下道工序或出厂。
2 适用范围本程序适用于原材料、生产过程、成品、市场退货不合格品的评审、处置和记录。
3 权责3.1 质量管理部3.1.1 负责原材料、半成品、成品及客户退货产品的判定、标识和记录；3.1.2 负责跟踪不合格品处置结果，以及对不合格品纠正后的再次验证；3.1.3 质量负责人负责物料、成品让步放行的最终批准。
3.2 制造部（生产课）3.2.1 负责让步接收物料的跟踪使用，落实相关工艺措施；3.2.2 负责生产过程中不合格品的标识及维修；3.2.3 负责按返工方案实施返工并记录；3.2.4 负责组织B级品全检及分选。
3.3 制造部（技术工艺课）3.3.1 参与不合格物料让步接收评审；3.3.2 负责制定不合格产品返工方案。
3.4 研发中心3.4.1 参与不合格物料、成品让步接收评审。
3.5 中国/海外业务中心3.5.1 售后服务部负责市场退货不合格品复检、修复；3.5.2 参与成品让步接收不合格评审；3.5.3 业务中心总经理负责B级品签批。
3.6 供应链管理部（仓库管理课）3.6.1 负责不合格物料标识、隔离及退货处置。
3.7 成品仓3.7.1负责不合格成品标识、隔离及退货处置。
4 定义4.1 不合格：不能全部或部分满足规定的要求。
4.2 让步接收：在不影响整机主要性能，而又生产急需的情况下，对批不合格物料采取让步许可使用的一种处理方式。
4.3 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的纠正措施，返工后的产品可作合格品。
4.4 返修：为使不合格产品满足预期使用要求而对其所采取的修复措施，返修会影响或改变不合格产品的某些部分。
4.5挑选使用：将批不合格物料中的合格品挑选出来使用，不合格品退货或报废的一种处理方式。
5 程序5.1 不合格物料控制5.1.1 来料检验发现不合格时，质检员及时对不合格品进行标识，并填写纸质《来料检验报告》，经来料检验课负责人审批后发布给采购和原材料仓，原材料仓根据判定结果拒收。
纺织品质量控制程序
纺织品质量控制程序背景信息纺织品生产过程中的质量控制非常重要，可以确保产品的质量符合标准并满足客户需求。
本文档旨在介绍纺织品质量控制的程序和步骤，以便生产过程中的质量管理。
目标本程序的目标是确保纺织品在生产过程中的各个环节都能得到质量控制，并且最终产品符合相关标准和客户需求。
程序步骤1. 设定质量标准: 确定纺织品的质量标准，包括颜色、尺寸、织物密度等方面的要求。
质量标准应根据相关法规和行业标准制定，并与客户进行沟通确认。
2. 原材料检查: 对进入生产环节的原材料进行质量检查。
原材料应符合质量标准，如有问题应及时通知供应商。
3. 生产过程监控: 在整个生产过程中，进行有效的质量控制监控。
包括对纺织品的工艺流程、设备操作和操作者进行检查，以确保符合质量标准。
4. 中间检验: 在生产过程中设置中间检验环节，对半成品进行质量检验。
如果发现质量问题，应及时采取纠正措施。
5. 最终质量检验: 在纺织品生产结束之前，进行最终质量检验。
检验方法可以采用抽样检验或全检，以确保最终产品符合质量标准。
6. 整理报告: 对质量检验结果进行整理和记录，生成质量报告。
报告包括产品的质量情况和不合格品数量，以供后续改进和追踪。
7. 反馈和改进: 根据质量报告和客户反馈，进行问题的分析和改进措施的制定。
确保类似问题不再发生，并提高纺织品的质量。
总结纺织品质量控制程序是确保产品符合质量标准和客户要求的重要步骤。
通过设定质量标准、监控生产过程和进行质量检验，可以提高纺织品的质量，满足客户需求，保持竞争力。
《不合格品控制程序》
1 目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。
2 范围从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用.3 术语与定义不合格：末满足要求.4 职责4.1质量部:负责对生产外包方不合格品处理进行检查和确认;4.2生产外包方质量部门：负责对不合格品（项）的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品（项）进行处理;负责对经处理过的不合格品(项）进行再检验。
4。
3生产外包方生产部：负责对生产加工不合格品，在库不合格品及顾客退货验证为不合格品进行隔离标识和处理；5 作业内容5。
1来料检验不合格时的处理5。
1.1检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验，发现不合格时，立即进行标识和隔离；生产外包方通知供应链部和质量部人员，由本公司驻厂人员对不合格进行确认；必要时,由本公司质量部派人进行确认，或采取其他方法进行确认,如拍照片，传真测试记录等；经确认为不合格品时，原则上由供应链部安排退货处理；5。
1.2为不影响正常生产运行或因其他需要，若需特采或采取其他措施对不合格原料进行处理时，则由供应链部申请，由质量部填写《不合格品评审单》，交相关部门评审，由质量部经理判定；如评审决议方案为特采时，须报总经理批准后，方可特采使用；5。
1.3质量部人员应复印和保留外包方质量部门的不合格检验记录，并填写《进料检验月报表》，跟踪不合格品的处理结果.5.2 生产过程检验不合格时的处理5.2.1生产外包方在生产过程和成品检验过程中发现不合格时,由生产外包方对产品进行标识和隔离，由生产外包方组织对不合格品进行处理，如生产外包方提出需要，本公司可派人参加对不合格品的处理；5.2。
2 因生产、商务或其他原因，需要特采、放行不合格品时，由生产外包方申请，质量部填写《不合格品评审单》，交相关部门评审，由质量部经理判定；如评审决议方案为特采时，须报总经理批准后,方可实施;适用时得到顾客批准，方可放行不合格品;5.2.3外包方质量部应保留相关的处理记录,包括所批准的让步的记录；本公司质量部对生产外包方不合格品的处理记录进行检查，并填写《过程检验月报表》以跟踪和确认外包方不合格品处理是否符合要求；5.2.4本公司质量部对生产外包的半成品和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立《纠正及预防措施处理单》，要求生产外包方进行整改；本公司质量部应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认.5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理5。
不合格品控制程序文件
xxxxx有限公司不合格品控制程序文件编号：xxxx版本号：第A版编制人：审核人：批准人：受控状态:受控编号:会签:2017年11月30日发布2017年12月01日实施文件修改履历1 目的对不合格品进行鉴别、标识、隔离、评审、处理和记录，防止不合格品的非预期使用或交付。
2范围适用于从原材料进厂到产品交付所有发现的不和格的控制（含顾客处发现不良）。
3 职责3.1技术质量部是不合格品控制过程的归口管理部门，负责组织对不合格品进行评审处理。
3.2销售部、生产部、物控部和行政部以及其他相关责任部门配合技术质量部开展不合格品审理工作。
3.3 采购负责对进货不良组织评审，技术质量部负责组织生产过程中的不良品评审。
4术语定义4.1 不合格品：不符合产品检查基准（质量和有害物质）及顾客要求事项的产品.4.2 让步接收：已判定为不合格但在功能性能上没有问题，需通过顾客承认处理的事项.4.3作废：不能按预定要求使用或不能经济地进行返修的不合格品的处理方法。
4.4 返品：我们进货入库的原材料、半成品或成品，判定为不合格重新返送给供应商的产品，或已经到达顾客顾客入库检验不合格返回我公司的产品。
4.5返工：不合格发生后通过补救措施让不合格符合检查基准的行为.5 工作程序5.1进货检验不合格的处理5.1.1在公司进货检验中发现的原材料、半成品和成品不合格时，检验员对不合格事项在“进料检验委托单”内记录，写明不良内容、规格型号、数量、批号和生产日期，并在不合格批上粘贴不合格标签。
5.1.2检验员用“进料检验委托单”通知物控部仓管员及采购员，仓管员将不合格转移到不合格品区，进行隔离存放。
5.1.3对于发现的不符合环境有害物质管理标准的产品，销售需及时通报顾客，并尽快纠正以防事态的蔓延。
5.1.4原材料（包括辅料）、外购产品的不合格品，行政部组织技术质量部、物控部和生产部进行评审，技术质量部填写原材料“不合格品评审处理单”，由生产部或配合行政部实施处置。
不合格品控制程序正文
4.10组装、导通、终检工序负责不合格成品的标识和隔离
4.11车间指定专人负责不合格成品的返工、返修
5管理内容
5.1不合格原材料的处理
5.1.1入厂检查判定为不合格的原材料，质检员在原材料的外包装上，原材料标签附近贴附红色的入厂检查“不合格”标签，并在其上注明日期、批次、数量和不合格原因。当原材料被怀疑可能为不合格品，或判定困难时，也应在原材料的外包装上，原材料标签附近贴附红色的入厂检查“不合格”标签，注明相关内容，并标识“保留品”。上述状况的原材料必须与正规品隔离
5.3.5出库检查发现不合格品，则必须对成品库内的所有产品进行评估
5.3.6经过返工、返修的成品依“不合格品发现的处理流程”检查合格后方可入库
5.3.7无法返工、返修的不合格成品，产品技术部作出改作它用方案，由生产部执行更改；无法改作它用的不合格成品，生产部提出经产品技术部经理、质量管理部经理评审上报主管副总经理批准后报废，废品上应标明红色“不合格品”标签，并注明报废品按相关规定处理
5.2.4每月5号之前质量管理部，并通过排列图按照8020原则确定优先解决问题，由相关责任部门制订改进计划，并在质量会议中提出检讨，质量管理部对其计划进行核准并执行追踪及效果确认
5.3不合格成品的处理
5.3.1成品在组装过程中发现的不合格品，发现者用“黄色”不合格品标签标识并隔离
4.3仓库负责不合格原材料的隔离及在库保管
4.4质量管理部经理负责批准让步接收使用
4.5生产部负责生产过程中发生的不合格原材料的隔离、标识和保管
4.6发现者负责不合格半成品的标识、隔离
4.7质检员负责对不合格半成品的确认,当质检员无法确认时,由责任工程师再确认并及时将技术信息反馈
棉纺织企业产品防护控制程序文件
鹤山市某棉纺织企业文件名称：产品防护控制程序文件编号：MY2-014版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1 日期：2004/7/5修订记录1 目的规对产品的符合性在形成和交付的全过程提供防护,防止其损坏、变质或误用，以确保满足顾客的要求。
2 围适用于对产品生产过程各阶段直至交付到预定地点，对产品的标识、搬运、包装、贮存和保护等作业。
3 职责3.1 生产部负责生产过程中的产品防护。
3.2 经营部负责库存物料和入库成品的防护。
3.3 经营部负责对成品运输和交付过程的防护，并对提供运输的供方进行控制。
4 工作容4.1 产品搬运的控制4.1.1 经营部及生产部应根据产品特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，在产品搬运时应考虑：a.应按照包装外标识的要求进行搬运，不得破坏包装和标识，码堆、高度应适宜，防止跌落、挤压；b.保持搬运通道畅通平整，注意产品保护，工具适宜方法合理，防止碰伤等损坏；c.对易损、危险物品应制定专门的搬运作业指导书，或使用特殊的搬运工具。
4.1.2 对可以预料的情况，如天气和震动等因素采取必要的防措施，保证搬运过程中产品完整无损。
4.2 产品包装的控制4.2.1 生产部负责识别需使用包装材料和防护用品的工序，确保包装材料、防护用品的技术要求和质量标准，并做出明确的要求；4.2.2 经营部负责包装材料和防护用品的采购，确保满足各工序产品包装防护和成品包装防护的需求；4.2.3 生产部按操作规程对员工进行培训，严格执行相关操作规程，工序间产品转运应采取适宜的周转箱和其它防护用品，成品包装按合同要求或顾客特殊包装要求进行；4.2.4 生产部对包装材料和防护用品进行验证，并对执行过程进行监控。
4.2.5 生产部按合同规定，把包装要求文件发放到包装组，包装组根据要求与现有物料情况指定专人到仓库领取物料；仓库填写《领料单》，双方签名领取物料。
4.2.6 经营部执行合同，开列《产品出仓通知单》发至成品仓库，仓库管理员按《产品出仓通知单》，配齐产品，并检查确认无误后，安排装车并填写《棉纱成品出仓单》。
棉纺织企业程序文件过程与产品监视和测量控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：过程与产品监视和测量控制程序文件编号：MY—018版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1 日期：2004/7/5修订记录1目的对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
2范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。
批紧急放行产品进行跟踪处理。
423半成品的测量和监控。
有试纺改纺检验规定的工序，开始生产或更换产品配棉、品种或调整工艺后生产的试纺产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验。
对试纺产品不合格，应重新试纺并送检，直至试纺合格，才能批量生产。
对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员按照工艺文件和《生产过程检验规范》进行检验，填写测试记录。
对合格品，检验员通知后，操作者在挂贴责任标识后方可转入下一工序。
对不合格品执行《不合格品控制程序》下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方可继续加工。
对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.2.4成品的监视和测量到仓库办理入库手续。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
a.这类放行产品和交付使用必须符合法律法规的要求；b.这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2.5监视和测量记录量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
5相关文件5.1 MY2-019《不合格品控制程序》5.2 MY2-021《改进控制程序》5.3 MY3-021《原棉检验规范》5.4 MY3-039《生产过程检验规范》5.5 MY3-040《成品检验规范》6质量记录6.1《原棉质量检验报告》6.2《成纱质量日报表》6.3《质量信息反馈单》。
棉纺织企业程序文件内部审核控制程序资料
3.5.1 将有关审核的目标及范围通告相关人员。
3.5.2 根据审核报告中提出的不符合项、建议项等内容，采取纠正和预防措施并组织实施。
4 工作内容
4.1 年度内审计划
4.1.1 根据拟审核的活动和区域的状况和重要程度，及以往审核的结果，由管理者代表负责策划各部门全年审核方案，编制《年度内审计划》。确定审核的范围、频次和方法，报总经理批准。每年内审至少一次，并要求覆盖本公司质量管理体系的所有要求和要求所涉及的部门。当出现以下情况时由管理者代表及时组织进行内部质量审核：
c.审核组成员。
d.审核时间、地点。
e.受审部门及审核要点。
f.预定时间，持续时间。
g.开会时间。
h.审核报告分发范围、日期。
4.2.3 在了解受审部门的具体情况后，内审组长组织编写《内审检查表》。表上应详细列出审核项目、依据、方法，确保无要求遗留，审核能顺利进行。
4.2.4 内审组长于内审前十天将内审时间通知受审部门。受审部门对内审时间如有异议，应在内审前三天通知内审组长。
4.2.5 内部质量体系审核员应经质量体系认证咨询机构培训，考核合格后方能担任。
4.3 内审的实施
4.3.1 首次会议
4.3.2 现场审核
4.3.3 审核报告
4.3.4 末次会议
4.4 现场审核结束后，审核组长整理完成《内部质量管理体系审核报告》和内审记录文件交管理者代表审核，总经理批准。审核报告应有以下内容：
a.组织机构、管理体系发生重大变化。
b.出现重大质量事故，或用户对某一环节连续投诉。
c.法律、法规及其他外部要求的变更。
d.在接受第二、第三方审核之前。
e.在质量体系认证证书到期换证前。
棉纺织企业程序文件质量记录控制程序资料
4.2.3质量记录填写好后不得任意更改。如因笔误要修改数据时，应由原记录人采用单线划去原数据，在其上方写上更改后的数据，并加盖或签上更改人的姓名和日期。不允许用涂改液进行更改或刮改、擦改。
4.3保存Байду номын сангаас保护
4.3.1各部门保管的质量记录应便于检索。各部门资料员必须把所有质量记录分类，按照日期顺序整理好，存放在通风、干燥的室内。所有的质量记录应保持清洁，字迹清晰。按月装订，并按规定期限保存。
4.6保存期限
公司的质量记录保存期限的确定应考虑以下内容：
4.6.1客户的规定
4.6.2使用期限
4.6.3认证单位认证和定期复审的时间间隔。
5相关文件
5.1MY3-001《文件编号与编写格式规定》
5.2MY2-001《文件控制程序》
6质量记录
6.1《质量记录清单》
4.1.1每份质量记录应有名称和编号。
4.1.2质量记录的格式由使用部门自行设计，经部门负责人审批后，报办公室备案。
4.1.3质量记录格式的更改，执行《文件控制程序》中有关文件更改的规定。
4.2填写
4.2.1质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰。如因某种原因不能填写的项目，应能说明理由，并将该项用单杠划去。所有签名必须签全名。
4.3.3各部门应将本部门使用的质量记录表进行登记汇总，同时汇总本部门的质量记录的原始样本。
4.3.4办公室文控员每季度应检查一次各部门质量记录的使用、管理情况。
4.4借阅
4.4.1本公司人员调阅质量记录必须由记录保存部门负责人批准。
4.4.2外来人员调阅质量记录必须由管理者代表批准。
4.5记录超过保存期限时，由保存单位销毁。
不合格品控制程序(程序文件)
1目的对不合格品及可疑的材料或产品进行有效的控制和处理，确保不合格品及可疑的材料或产品不转序入库和出厂。
2适用范围适用于对本公司进货、过程、最终检验和试验中的不合格品及可疑的材料或产品的控制。
3职责3.1品质部负责对不合格品及可疑的材料或产品的评判和处置。
3.2各车间负责涉及本部门不合格品处置的实施。
3.3IIj场部负责对不合格原材料、外购外协件的处理。
3.4巾场部负责向顾客提出成品让步申请。
4定义4.1可疑的材料或产品是指任何检验和试验状态不确定的材料或产品。
4.2售后服务用的产品：是指提供给经销商或其它销售管道，使用于车辆的维护和修理的各种零组件和材料。
5工作程序4.1不合格品的分类a)严重不合格经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失，直接影响产品质量、性能技术指标等的不合格。
b)一般不合格个别或少量影响产品质量的不合格。
5.1不合格品的标识、记录、隔离。
5.1.1品质部检验员应根据检验规范，按照有关技术标准、产品图样的规定检验产品，正确判断产品合格与否。
5.1.2不合格品一旦被检验出来，检验人员应按《产品之标识和追朔管理程序》进行可视的、明显的标识和隔离。
5.1.3可疑的材料或产品应用可视的“可疑”标识牌进行标识。
5.1.4所有不合格品应在相应的检验报告单上做好记录，记录内容应包括不合格品的名称、规格型号、生产部门、工序名称、数量、判断结论、不合格的详细内容和检验员签名及日期等。
5.1.5不合格品未经处置，任何部门，个人不得擅自使用加工、转序、入库、发货。
5.2不合格品的评审和处置5.2.1进料检验不合格时：521.1不合格品检讨：由品质部依《原材料检验记录单》和《外购、外协检验记录单》做出合格与否的结论，并通知市场部作处理。
521.2.2不合格品之处理，可选择以下方式处理：•降级：接受不合格原材料或配件，只能用于特定的规范和限定的应用范围，或该材料或配件的质量仍能满足预期的使用目的，并能符合主要技术标准。
程序文件-不合格品控制程序
*******有限责任公司质量管理体系程序文件不合格品控制程序编制：审核：批准：1 目的确保各过程（进货、外协、生产过程、成品交货）发生不合格时，能立即检验、处理，保证不合格品得到控制；防止不合格品重复发生及非预期使用。
2 适用范围本程序应用于进货和外协检查、生产过程检查、成品最终检查和交货时不合格品的控制。
3 定义3.1 不合格品：未满足客户要求的产品。
3.1.1 A类不合格品指关键特性（项点）或批量B类不合格的产品、对客户产品性能有重大影响的不合格产品。
3.1.2 B类不合格品指主要特性（项点）或批量C类不合格的产品、对客户产品性能有较大影响的不合格产品。
3.1.3 C类不合格品除A、B类以外的一般特性（项点）不合格品，对客户产品性能影响较小的不合格产品。
3.2 让步接收品:不符合设计要求但能满足功能使用要求的产品。
3.3 不合格品评审:指客户或客户授权的组织或人员对不合格品进行评价并对其作出返工、让步接收、拒收或报废决定的活动。
4 职责4.1 管理者代表4.1.1 主持公司A类不合格品的评审，并负责组织与客户沟通。
4.1.2 不合格品评审出现争议时，负责进行审查并作出最终裁决。
4.2 质量主管4.2.1 负责对质检员检验判定来料、半成品和成品中的不合格品的处置，并追踪责任部门对不合格品处置。
4.2.2 协助管理者代表组织客户或客户代表、工艺人员、质检人员、生产管理人员等对A类不合格品进行评审；4.2.3 主持公司B类产品不合格品的评审，并负责与客户沟通及时处理有关质量问题。
4.3 质检员4.3.1 负责对不合格品进行标识，作好记录；4.3.2 负责反馈质量信息，对返工、返修品进行检验。
4.3.3 负责监督纠正和预防措施的实施。
4.4 责任部门4.4.1负责组织C类不合格品评审，负责执行不合格品进行评审处置意见，并消除不合格品产生原因，执行纠正和预防措施控制程序的有关规定。
5 控制过程5.1 不合格品处理原则：标识、记录、隔离、评审、处理。
不合格品控制程序(详细完整版)
不合格品控制程序以下是一个详细完整版的不合格品控制程序，它有助于组织有效地识别、处理和预防不合格品：一、不合格品定义与分类：1．确定不合格品的定义和标准，包括产品、材料或过程中的缺陷、功能问题或安全隐患。
2．将不合格品分为临时性不合格品和永久性不合格品，并根据具体情况制定相应的处理措施。
二、不合格品识别与记录：1．建立不合格品识别流程，并明确责任人员的职责。
2．在生产过程中，设立检查点和抽样检测措施，及时发现不合格品。
3．对不合格品进行记录，包括类型、数量、原因等详细信息，并建立不合格品管理数据库。
三、不合格品处理与处置：1．根据不合格品的性质和影响程度，制定相应的处理措施，例如返工、报废、整改等。
2．定责任部门和责任人员，负责推动和监督不合格品的处理和处置。
3．追溯不合格品的原因，分析造成不合格品的根本问题，并采取纠正措施，防止再次出现不合格品。
四、不合格品预防与改进：1．建立持续改进机制，通过流程优化和技术升级等手段减少不合格品的发生。
2．进行根本原因分析，运用质量工具如5W1H、鱼骨图等，解决潜在问题并改进业务流程。
3．提供员工培训和意识教育，提高员工对质量的重视和责任感。
五、不合格品管理审核：1．立定期的不合格品管理审核机制，评估不合格品控制程序的有效性和执行情况。
2．参考审核结果，对不合格品控制程序进行修订和改进。
六、供应商管理：1．建立供应商评估机制，评估供应商的质量管理体系和能力。
2．监督供应商的产品质量，及时处理和追究供应商提供的不合格品。
以上程序可根据不同行业和组织特点进行调整和完善，以确保不合格品得到有效地控制和管理，提升产品质量和客户满意度。
织布厂不合格品控制程序
织布厂不合格品控制程序一、引言织布厂作为纺织行业的重要环节，其产品质量直接关系到消费者的使用体验和企业的声誉。
为了保证织布产品的质量，织布厂需要建立一套完善的不合格品控制程序，以确保不合格品能够及时被检测出来并进行有效处理。
本文将详细介绍织布厂不合格品控制程序的具体内容。
二、不合格品分类织布厂的不合格品主要包括以下几个方面：1.布匹质量问题：如破洞、断纱、错纬、错经等。
2.色差问题：织布过程中出现的色彩不一致。
3.尺寸问题：布匹的长度、宽度与规格要求不符。
4.其他问题：如印花不清晰、织布密度不足等。
三、不合格品控制步骤1. 检测织布厂在生产过程中，应定期进行质量检测。
检测人员应严格按照相关标准进行检测，将不合格品与合格品进行区分，并做好记录。
2. 不合格品处理不合格品一旦被检测出来，应立即进行处理。
处理方式根据具体情况而定，可以选择返工、报废或重新生产等方式。
处理过程应有专人负责，并及时记录相关信息。
3. 不合格品原因分析对于每个不合格品，都应进行原因分析，查找出问题产生的具体原因。
原因可以是设备故障、操作不当、材料质量问题等。
通过分析不合格品的原因，可以找出问题所在，并采取相应的措施进行改进，以避免同类问题再次出现。
4. 改进措施根据不合格品的原因分析，织布厂应制定相应的改进措施。
可以对生产设备进行维护和升级，对操作流程进行规范和培训，对原材料进行筛选和质量监控等，以提高织布产品的质量。
5. 绩效评估织布厂应定期对不合格品控制程序进行评估和反馈。
评估结果可以通过定量指标和定性指标相结合的方式进行，以确保不合格品控制程序的有效性和可持续性。
四、不合格品控制程序的优势1. 提高产品质量：通过不合格品控制程序，织布厂能够及时发现和处理不合格品，从而提高产品质量，满足消费者的需求。
2. 降低生产成本：不合格品控制程序能够帮助织布厂及时发现生产过程中的问题，避免资源的浪费，从而降低生产成本。
3. 提升企业声誉：优质的织布产品能够树立企业良好的声誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
棉纺织企业程序文件-文件控制程序资料
4.5.1文件发放前，由管理者代表确定分发部门及分发数量。由办公室文控员填写《文件分发表》进行管理。使用部门在《文件分发表》上签收。
4.5.2为辨别文件最新版本状况，以防止过时或失效文件被误用，办公室文控员应按文件类别建立《文件总览表》，并在制定、变更文件时，更新为最新内容。
4.5.3当文件修订、变更或作废时，由办公室文控员在《文件分发表》上签收过时无效的文件。
3职责
3.1各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
3.2管理者代表负责组织质量手册的编写以及程序文件和三级文件的审批。
3.3总经理负责质量手册的审批。
3.4办公室文控员负责文件分发回收管理，负责质量体系文件正本的保管。
3.5管理者代表负责组织对现有体系文件的定期评审。
3.6各部门专（兼）资料员负责本部门与质量有关的文件的签收、管理。
4.10外来文件的控制
4.10.1收到外来文件的部门，应识别其适用性，并控制分发以确保其有效。
4.10.2品管部负责收集相关的国际、国家、行业标准的最新版本。交办公室文控员统一编号，加盖“受控文件”印章，分发到相关部门使用，并把旧标准收回。
4.10.3各部门要把上述标准及其他与质量管理体系有关的外来文件填入《文件总览表》，并报办公室备案。
4.1.3质量管理体系文件“受控副本”由各相关部门自行保存、使用。
4.1.4公司的管理性文件,如各种行政管理制度、外来的管理性文件由办公室保存。与质量管理体系有关的政策、法规等文件由办公室文控员保存。
4.2文件的编号与编写格式按《文件的编号与编写格式规定》执行。
4.3文件的编写、审批
文件发放前应得到批准，以确保文件是适宜的。
4.3.1质量手册由管理者代表组织编写，经总经理批准后发布。
不合格品控制程序资料
不合格品控制程序资料一、背景介绍在任何一个生产制造领域中，不合格品的存在都会给企业带来不可忽视的损失和风险。
因此，建立一套有效的不合格品控制程序对于企业来说至关重要。
本文将介绍一套完整的不合格品控制程序资料，旨在帮助企业规范和优化质量控制流程。
二、不合格品定义不合格品是指在生产制造过程中出现与产品设计要求、相关标准或合同规定不符的产品或物料。
不合格品可能存在质量缺陷、工艺问题、材料问题等各种原因导致。
企业需要对不合格品进行及时的控制和处理，以确保产品质量和顾客满意度。
三、不合格品控制程序1. 不合格品发现与记录：a) 不合格品的发现来源包括内部检验、外部检验、客户投诉、员工反馈等途径。
在发现不合格品时，应立即记录相关信息，包括产品名称、批次号、不合格问题描述、发现时间等。
b) 不合格品记录应详细准确，并标明责任人、记录人等信息，以便后续处理。
2. 不合格品评估与分类：a) 不合格品应由专业人员进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响程度。
b) 根据不合格品的性质、严重程度和影响范围，将其进行分类，如严重不合格品、可修复不合格品、次品等。
3. 不合格品处理与处置：a) 针对严重不合格品，应立即停产或暂停销售，并成立专门的处理小组进行深入调查和分析，找出问题根源，并采取相应的纠正措施。
b) 针对可修复不合格品，应制定修复计划，并确保修复后符合产品质量和标准要求。
c) 针对次品，可根据具体情况决定是否销售，但必须明确标示其次品的特点和缺陷，以保护顾客权益。
4. 不合格品追踪与分析：a) 对于每个不合格品案例，应进行详细的追踪和分析。
包括问题的发生原因、责任人、纠正措施效果等等。
b) 追踪和分析的目的在于总结经验教训，改进生产工艺和质量控制流程，以避免类似问题再次发生。
5. 不合格品预防与持续改进：a) 通过建立不合格品数据统计分析体系，识别高发问题，寻找持续改进的机会。
b) 进行定期的质量培训和技能提升，提高员工对关键质量控制环节的理解和操作能力。
纺织不合格品处理流程
纺织不合格品处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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OE100有机棉不合格品控制程序
OE100有机棉不合格品控制程序1.目的和范围控制不合格品的标识、记录、隔离、评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装，特制定本程序。
适用于采购品、生产过程中的半成品、成品以及交付使用后发现的不合格品的控制。
2.职责2.1 生产技术部负责采购产品、半成品、成品检测中发现的不合格品的识别、标识、隔离、记录；对让步申请进行最终裁决，以及不合格品评审的组织管理工作。
2.2供应部负责与供方联系，处置采购的不合格品。
2.3生产分厂负责对评审后的半成品、成品中的不合格品的处置。
3.程序内容3.1不合格品的识别凡未满足规定要求的产品，即为不合格品。
3.2不合格品的分类3.2.1严重不合格品：经检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要性能等的不合格品。
3.2.2一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格品。
3.3 不合格品的识别和记录3.3.1对于采购产品经识别为不合格品时，检验人员应填写《质量信息反馈单》或《不合格品评审单》，并通知生产技术部和供应部。
3.3.2对于半成品、成品经识别为严重不合格品时，检验人员填写《质量信息反馈单》或《不合格品评审单》，并通知生产技术部和生产分厂。
3.4不合格品的标识及隔离凡发现不合格品由检验人员按《标识和可追溯性控制程序》的规定进行标识，并隔离。
3.5 不合格品的评审生产技术部按《质量信息反馈单》或《不合格品评审单》，根据不合格品的程度和性质，划分不合格品的类别。
a)对一般不合格品，由授权检验人员提出评审和处置意见，经工艺工程师批准后实施。
b) 对重大不合格品，由生产技术部组织相关部门及人员进行评审，提出处置意见，报分管副总经理批准后实施。
评审后在《质量信息反馈单》或《不合格品评审单》中做出处置决定，责任部门应分析原因并制订和实施纠正和预防措施，生产技术部跟踪纠正和预防措施的有效性，具体按《改进控制程序》进行。
3.6 不合格品的处置3.6.1不合格品的处置方法包括：a)退货或拒收；b)让步接收、放行或改作它用；c)回料；d)降级处理；e)报废。
不合格品控制程序文件
5.5.1不合格品控制程序文件0 目的为了防止不合格品的非预期使用，必须对不合格品进行严格有效的控制，以确保向顾客提供符合要求的产品，特制定本程序。
1 范围本程序规定了不合格品控制以及不合格品处置的有关职责、权限、要求及记录。
本程序适用于采购过程、生产过程及最终产品不合格品的控制。
2 引用标准GB/T19001-2008idtISO9001:2008质量管理体系—要求质量手册3 术语与缩写本程序采用GB/T19000-2008idtISO9000:2005，IDT《质量管理体系─基本原理和术语》中的术语。
4 职责4.1 质量管理部是不合格品控制程序的归口管理部门，负责组织对采购产品、过程中出现的不合格品、最终产品的不合格品的评审，根据不合格性质向主管领导报告处置意见，由主管领导进行批准，质量管理部组织对其纠正的验证。
4.2 质量管理部负责采购产品的不合格品的处置。
4.3 生产车间负责对生产过程、最终产品不合格品的标识、记录、隔离并实施处置决定。
5 管理内容及控制要求5.1 不合格品的规定a 采购物资技术指标不符合标准；b 生产过程、最终产品一般不合格品：不影响产品的重要性能（个别或少量不影响产品质量的不合格）；c 重大不合格品：不能返工（经检验判定的批量不合格，或是造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格）。
5.2 采购不合格品的控制质量管理部对采购产品经验证不合格时，应进行退货，如需让步接收，应由质量管理部按需要组织有关部门进行评审，经总经理批准后可让步接收，应记录不合格品的性质，生产单位要跟踪使用情况，如发现问题应立即停止使用，需要时让步接收需顾客批准。
5.3 生产过程不合格品的控制a 质检员发现生产过程一般不合格品（个别或少量不影响产品质量的不合格品），由质检员报质量管理部，由质量管理部评审，并做出处置决定：返工消除不合格、报废，由生产车间对不合格品进行标识、记录、隔离和处置，返工后要进行重新监视和测量；b 质检员发现生产过程的重大不合格品（经检验判定的批量不合格，或是造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格品），要报告质量管理部，由质量管理部组织有关部门进行评审，报告总经理批准，需要时经顾客批准，评审做出的处置决定：返工、放行、报废。
棉纺织企业程序文件不合格品控制程序资料
6.1 《让步接收申请单》
6.2 《质量反馈信息单》
6.3 《纠正和预防措施要求》
6.4 《回花日报表》
生产部做好统计，填写<<回花日报表>>。仓库做好物料进仓报表。
精梳落棉类下脚料。
仓库做好物料进仓报表。
环锭纺及气流纺清梳破籽、上下吸类下脚料。
由生产部安排集中送经废棉间加工处理后，打包称重，入仓，由品管部安排出仓用于气流纺，或者经营部外销处理。
仓库做好物料进仓报表统计。
气流纺各工序产生的回条、回花及试验回条。
由生产部统计，填写<<回花日报表>>;仓库做好原料进仓报表。
环锭纺各工序产生的回条、回花及试验、操作培训用棉条、棉卷类
由生产部安排撕扯成不长于20cm的短棉束，然后集中打包，按棉检室要求，直接回用于环锭纺。
生产部做好回花统计，填写<<回花日报表>>。
细纱及以前各工序产生的吸风花类下脚料。
由生产部安排集中打包称重，入原料仓，根据需要由品管部安排出仓使用于气流纺或由经营部另行外销处理。
“让步放行”，转至下工序或入仓库。有规定时，让步放行应与经营部协商，取得顾客同意。
4.2.5 检验员检验判定的批量性严重不合格成品，生产部应立即隔离放置于不合格品区并作好标识，由品管部工艺在相应的检验记录上签字确认，报品管部主任，并填写《质量反馈信息单》，报管理者代表或总经理作出报废、次品处理的决定。
由生产部安排撕扯成不长于20cm的短棉束，然后集中打包，按棉检室要求，直接回用于气流纺。
生产部做好回花统计，填写<<回花日报表>>。
5 相关文件
MY2-021 《改进控制程序》
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不合格品项目
处理程序
备注
细纱、络筒、OE机产生的回丝。
由生产部安排集中储放点，再打包称重，入仓，由经营部处理。
由生产部统计，填写<<回花日报表>>
试化室检测过程产生的回丝。
由试化室定期清理，集中运送到生产部指定回丝储放点，由生产部安排打包称重入仓后，由经营部处理。
生产部做好回花统计，填写<<回花日报表>>。
5相关文件
5.1MY2-021《改进控制程序》
5.2MY3-021《原棉检验规范》
5.3MY3-039《生产过程检验规范》
5.4MY3-040《成品检验规范》
6质量记录
6.1《让步接收申请单》
6.2《质量反馈信息单》
6.3《纠正和预防措施要求》
6.4《回花日报表》
精梳落棉类下脚料。
仓库做好物料进仓报表。
环锭纺及气流纺清梳破籽、上下吸类下脚料。
由生产部安排集中送经废棉间加工处理后，打包称重，入仓，由品管部安排出仓用于气流纺，或者经营部外销处理。
仓库做好物料进仓报表统计。
气流纺各工序产生的回条、回花及试验回条。
由生产部安排撕扯成不长于20cm的短棉束，然后集中打包，按棉检室要求，直接回用于气流纺。
4.2.5检验员检验判定的批量性严重不合格成品，生产部应立即隔离放置于不合格品区并作好标识，由品管部工艺在相应的检验记录上签字确认，报品管部主任，并填写《质量反馈信息单》，报管理者代表或总经理作出报废、次品处理的决定。
4.3
4.4对批量性质量异常或质量事故，均应发出《纠正和预防措施要求》或执行《改进控制程序》。
由生产部安排撕扯成不长于20cm的短棉束，然后集中打包，按棉检室要求，直接回用于环锭纺。
生产部做好回花统计，填写<<回花日报表>>。
细纱及以前各工序产生的吸风花类下脚料。
由生产部安排集中打包称重，入原料仓，根据需要由品管部安排出仓使用于气流纺或由经营部另行外销处理。
生产部做好统计，填写<<回花日报表>>。仓库做好物料进仓报表。
4.2不合格品标识和处理
4.2.1所有已判定的不合格品，应隔离存放在“不合格区”或挂贴“不合格”标识，避免不合格品的非预期使用或交付。
4.2.2对原棉检验中发现的不合格品的处理方式可采用挑选使用、让步接收、退货等。
对原棉不合格品采取选用时，由经营部和棉检室进行协商，经营部安排仓库及搬运分选，剔出不合格品后再送检。剔出的不合格品，报总经理审批作退货处理。
对不合格品作让步接收时，由经营部填写《让步接收申请单》经总经理批准。对于批量大，影响质量的主体原棉，由公司与客户协商，作专纺或其它特殊使用处理，并按不合格品让步接收程序进行。
对严重的原棉品级不合格，且差异太大时，报总经理决定。
4.2.3
4.2.4对半成品、成品检验中发现的不合格品的处理方式可采用：半成品成品让步放行、半成品回用、半成品作回花处理、成品作次品处理等。
3.2品管部负责不合格品的识，并跟踪不合格品的处理结果。
3.3生产部负责对生产过程中的不合格品进行隔离、分选，并制定和执行纠正、预防措施。
3.4经营部负责与供应商和顾客的联络，协调或确认不合格品的处理方案。
4工作内容
4.1不合格品判定
检验员按照《原棉检验规范》、《生产过程检验规范》、《成品检验规范》的要求进行检验并判定合格与否，达不到规定要求的为不合格品。
只有在产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步放行。让步放行时应经总经理批准。相关部门在不合格标签上注明“让步放行”，转至下工序或入仓库。有规定时，让步放行应与经营部协商，取得顾客同意。
回用的半成品由生产部执行，回用后的半成品必须重新检验正常才能继续生产。
调机试纺的报废产品由生产部放置于废品区，作好记录，统一处理。对半成品作回花回条处理。
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：不合格品控制程序
文件编号：MY2—019
版本号：A
修订记录
页号
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修改内容
批准人
修改日期
1目的
对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品满足顾客的要求。
2范围
适用于本公司的原料、在制品、成品及交付后发生的不合格的控制。
3职责
3.1总经理负责不合格品让步接收、放行和使用的审批。
不合格品项目
处理程序
备注
粗纱头(所有粗、细纱工序产生及试化测试或经检定后的不合格粗纱)。
由生产部安排集中储放点，再送经废棉间加工处理后，打包称重，入仓，由品管部安排出仓用于环锭纺，或者根据情况降支使用，用于气流纺。有必要时经营部另行处理。
由生产部统计，填写<<回花日报表>>;仓库做好原料进仓报表。
环锭纺各工序产生的回条、回花及试验、操作培训用棉条、棉卷类
对于各检验员能判定立即返工的少量不合格半成品或成品，应要求生产部立即挑选分类，半成品采取措施予以纠正。不合格品应当班处理完毕，并交验合格。挑选后的成品必须重新检验。并采取措施确保继续生产的产品合格。否则不能继续生产。
对于批量不合格品检验员应填写《质量反馈信息单》，交生产部负责人执行，并报品管部。
对无法确认质量情况的成品由三班管理人员记录、分类标识后通知试验部门检验，经检验确定不合格时，检验员填写《质量反馈信息单》，报品管部，经工艺确认分析后进行处置，作废品或次品处理，交生产部责任人，进行隔离、处置。
生产部统计，填写<<回花日报表>>；仓库做好物料进仓报表。
测试后经判定为不合格(不能让步放行的)的成品，即次品纱。
由办公室不定期清理集中：安排将次品管纱打成筒子纱，包装清点称重入库，仓库分类标识堆放。由经营部处理。
由办公室统计汇总，填写<<次品纱月报表>>，仓库做好物料进仓报表。
4.6对于回花、下脚料类的处理程序：