锅炉辅机联锁保护
第9章 机炉电大联锁保护
3.单元机组热工保护的保护方式
z MFT主燃料跳闸（Main Fuel Trip），即紧 急停炉。 z FCB机组快速甩负荷（Fast Cut Back）。 z RB辅机故障减负荷（Run Back）。 z 上述三种保护方式中，FCB和RB属于单元 机组的事故处理，而MFT动作并炉跳机则 是单元机组全局性的跳闸。
z FCB机组快速甩负荷一般是发生在炉运行 正常而机电侧故障情况时(如电网故障导致 主断路器跳闸，或汽轮机、发电机等故 障)； z 其处理手段是维持炉低负荷，汽轮发电机 组带厂电，或不带厂电空转，或停机； z 目的是以便故障消除后可较快的恢复运 行，向电网供电。
3.3 RB辅机故障减负荷 （Run Back）
3.4单元机组大联锁保护框图
FCB、RB例
z 如电网故障引起主断路器跳闸的FCB使机组与电 网解列，则可以考虑炉低负荷，带厂电运行方 式；若发电机冷却水失去的FCB则应限制机组的 出力；若汽轮机故障使主汽门关闭则考虑炉低负 荷，停机或空转，尽快排除故障。 z 如两汽动给水泵（各50%），一台电动给水泵 （30%）。当一台汽泵故障而电泵备用投上的RB 时，则机组可带负荷80%；若此时备用电泵投不 上或故障的RB时，则机组可带负荷50%；若仅电 泵运行的RB时，则机组只能带30%负荷。
第九章 机炉电大联锁保护
电厂锅炉联锁管理制度范本
电厂锅炉联锁管理制度范本第一章总则第一条为了保证电厂锅炉的安全运行，防止事故的发生，制定本联锁管理制度。
第二条本制度适用于电厂所有锅炉设备，并严格执行。
第三条本制度内容包括联锁管理的基本要求、操作程序和管理措施等。
第二章基本要求第四条电厂锅炉联锁管理应符合国家相关法律法规和标准要求。
第五条电厂锅炉的联锁系统应保证各个设备之间的安全联锁。
第六条锅炉联锁系统应能防止因误操作、设备故障等原因导致的事故发生。
第七条锅炉联锁系统应具有相应的自动和手动操作功能，保证在各种情况下都能有效联锁。
第三章操作程序第八条电厂锅炉的操作人员应按照相关规定接受培训，并熟悉各个设备的联锁关系。
第九条操作人员在操作锅炉时应严格按照联锁系统的要求进行操作，不得私自解除联锁。
第十条锅炉设备的维护保养人员应定期对联锁系统进行检查，确保其正常运行。
第四章管理措施第十一条电厂应建立健全的联锁管理制度，明确责任人和责任部门。
第十二条锅炉联锁系统的运行情况应定期进行检查，发现问题及时处理。
第十三条对于联锁系统的故障应立即进行修复，确保设备的安全运行。
第五章监督检查第十四条电厂应定期对联锁系统进行检查和测试，确保其正常运行。
第十五条对于发现的问题和隐患应及时采取纠正措施，消除安全隐患。
第六章处罚规定第十六条对于违反联锁管理制度的行为，电厂将根据相关规定给予相应的处罚。
第十七条对于严重违反联锁管理制度的行为，将给予相应的处罚，并追究相关责任人的法律责任。
第七章附则第十八条本制度解释权属于电厂相关部门。
第十九条本制度自发布之日起生效，并对原有规定做出修改。
第二十条本制度未尽事宜，由电厂相关部门负责解释。
以上就是电厂锅炉联锁管理制度的范本，希望对您有所帮助。
热工保护联锁【锅炉保护与联锁】
空预器出口二次风电动挡板 •联锁关： 本侧空预器主辅变频器已停且对应侧主辅任一运行，延时100S •联锁开（OR）： •两侧空预器主辅变频器已停，延时60S •本侧主变频器或者辅变频器运行
空预器出口一次风电动挡板
•联锁关： 本侧空预器主辅变频器已停，延时300S
空预器入口烟气电动挡板 •联锁关（OR）： •本侧空预器主辅变频器已停延时100S •对应侧空预器主或辅变频器运行 •联锁开（OR）： •两侧空预器主辅变频器已停运 本侧主变频器或者辅变频器运行
引风机
•启动允许条件（AND）： •A引风机电动机远方控制 •A引风机电动机无电气故障 •A引风机入口挡板门关 •A引风机出口挡板门开 •A引风机静叶全关状态〈5% •A至少一台冷却风机运行 •A至少一台空预器运行（A主变频器或者辅变频器运行且对应的二次风出口电动风 门已开，入口烟气挡板已开） •停止允许条件（AND）： •A引风机静叶全关 •出口电动门开度反馈小于5% •入口电动门开度反馈小于5% •联锁停（OR）： •A空预器停, 延时60S •引风机运行延时120S且引风机入口挡板门全关 •MFT后20S且炉膛压力仍低低（3取2） •引风机前中后轴承温度≥95℃.（延时3S，70℃报警） •引风机电机轴承温度≥95℃。（延时3S，70℃报警） •RB时A送风机跳闸
引风机入口电动风门
•关允许条件： •本侧引风机停运 •联锁开： •A引风机运行，延时5S，联开入口电动风门 •两台引风机全停 •联锁关： •A引风机停运且B引风机在运行
引风机出口电动烟门执行机构
• • •
关允许条件： A引风机停运（组合伺放没开关允许条件项） 联锁开： 两台引风机都停 联锁关： A引风机停运且B引风机在运行
送风机A
锅炉联锁
锅炉联锁报警5.1.2报警、联锁系统(1) 点火燃烧器点火失败或在点火燃烧中熄火（点火层火检信号三取二），自动关闭该层焦炉煤气快关电磁阀。
(2) 当汽包水位大于+100mm时，自动打开紧急放水电动门，水位小于-100mm自动关闭放水电动门；当汽包水位大于+80mm、汽包水位小于-80mm时，发出声光报警；(值修改)(3) 当高炉煤气小于3.0KPa时、焦炉煤气母管压力小于5KPa时，发出声光报警；当高炉煤气、焦炉煤气母管压力小于3.0KPa 时，应自动关闭对应的气动快速切断阀，实现紧急停炉；(4) 点火时，打开生火排汽电动门，反之，关闭生火排汽电动门；（条件修改不？）(5) 当给水流量小于5t/h时，自动开锅炉再循环水电动门，反之则关门；(6)炉膛负压大于+1000Pa或小于-1000Pa时，发出声光报警；(+/-1500Pa停炉)(7)过热蒸汽压力大于3.97MPa，过热蒸汽温度大于460℃，过热蒸汽温度小于435℃时，发出声光报警；(8)当给水压力小于4.6MPa；时，发出声光报警；且备用泵投入自动；(9)汽包压力大于4.47MPa；发出声光报警；(10)当某台鼓风机事故停机时,关闭该风机出口电动风门。
(11)当某台引风机事故停机时,该侧鼓风机应停止运行。
(12)疏水箱水位联锁：当水位高于+2200mm时，疏水泵自动起动。
当水位低于+200mm时，疏水泵自动停运。
当工作泵故障时，备用泵自投。
(13)除氧器水位高于+450mm, 水位低于-50mm时, 发出声光报警；(14)当高压给水母管压力＜4.6Mpa时，自动启动备用给水泵。
5.1.3 模拟调节系统模拟调节系统有：1．锅炉燃烧量调节系统（燃烧调节）锅炉燃烧量调节即为对锅炉燃料量和风量的控制，在锅炉负荷变化时，接收锅炉主蒸汽压力主控回路的负荷信号，相应调整煤气量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定。
在增加蒸发量时，采用先加风后加煤气以保证燃料量决不高于风量的富氧燃烧；在减少蒸发量时，应先减煤气后减风以保证风量不低于燃料量的富氧燃烧控制。
锅炉机组检修后的检查和试验
锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查与验收锅炉机组在新安装或检修后，热力工作票必须全部注销，运行人员应详细了解设备异动情况，对设备进行全面检查验收。
一锅炉外部检查1 检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾等应全部清除干净。
2 锅炉风室防爆门应完整无损。
3 炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物且通道安全、畅通。
4 各部照明完好，事故照明可靠。
5 平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。
6 各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。
7 各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。
8 锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。
9 各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚。
10 锅炉机组内的支吊架完好，管道保温完整，炉墙及各风道烟道完整严密无裂缝。
11 一、二次风机、返料风机,引风机经调试结束并符合要求，同时使各风门挡板处于关闭位置﹙引风机入口、出口挡板关闭﹚。
观察孔、检查孔、人孔门开关灵活，关闭严密，固定牢靠。
12 盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。
13 通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。
14 所有检修工作票注销。
15 安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。
二锅炉内部检查1 燃烧室、旋风筒、烟道、风道等内部检查无人，清洁无杂物。
2 各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。
3 燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料器的耐磨耐火材料无明显裂纹及起壳现象。
4 锅炉床面、冷渣器和返料器内无杂物。
5 风帽无堵塞、损坏,变形,脱落,脚手架全部拆除,床料填加完毕。
6 燃料给煤口不应有损坏现象，二次风喷嘴应完好，无结焦.7 检查炉内各测压、测温元件无严重磨损、烧坏。
8 检查完毕后,严密关闭各人孔门.三汽水系统检查1 检查汽水系统阀门、法兰、门杆螺丝应坚固，无松动和明显缺陷，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
2 各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。
防止非停措施锅炉
运行部锅炉防止非停措施做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定如下措施，防止非停。
一、每天深入现场审查分析专业运行日志和多种记录，全面掌握设备运行状况，发现问题及时处理，并从技术管理上提出改善意见。
1、做好燃料管理工作。
（1）每天对进入筒仓旳煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不不不小于4500大卡，挥发份不不不小于18%；若煤质不能抵达规定，及时告知值长，做好安全运行措施。
（2）加强天一项目部输煤旳管理，保证操作无差错，加强运行人员巡回检查旳监督，保证设备旳缺陷及时发现和消除，保证上煤正常。
2、防止空气预热器重大故障导致机组非停。
（1）对空气预热器进行每周不少于2次旳检查,发既有缺陷及时联络并处理。
（2）认真监视空气预热器驱动电机电流,发既有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。
3、防止风机等重要辅机故障导致机组非停。
（1）防止因风机等重要辅机故障而导致机组非停，做平常检查工作，使设备缺陷及时发现，及时消除，提高机组健康水平。
（2）坚持“两票三制”旳执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠旳安全预案和危险点预控措施。
4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。
（1）深入完善制粉系统旳运行规程，使运行操作、工作票、危险点预控所有统一起来。
（2）重点做好制粉系统旳巡回检查和调整工作，保证磨煤机旳出力，提高磨煤机旳健康水平。
针对磨煤机存在旳问题进行深入旳研究，力争减少不利原因对磨煤机运行旳影响。
5、防止锅炉区域管道漏泄跑水导致机组非停。
（1）加强锅炉区域内消防水及中、低压服务水旳检查。
（2）加强采暖系统运行工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。
（3）加强对现场疏放水管道旳点检工作，对所有现存运行中摆动、振动旳管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动导致异常漏泄跑水。
6、防止锅炉本体设备异常导致机组非停。
（1）应深入加强吹灰器旳运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，保证吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。
锅炉使用说明书讲解
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉使用说明书Q13601-SM42013年3月前言欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。
本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。
贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。
贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。
上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。
为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。
为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。
2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置：（1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应；（2）送风机断电时，自动切断燃气供应；（3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应；（4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置；在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部热风调节阀开度大于30%。
锅炉联锁保护一览表
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运，工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态
锅炉运行联锁管理制度
锅炉运行联锁管理制度一、绪论锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的安全运行关系到生产过程的稳定性和员工的生命财产安全。
为了确保锅炉的安全运行，减少事故的发生，制定并严格执行锅炉运行联锁管理制度是非常必要的。
锅炉运行联锁管理制度是指在锅炉系统中设置多种联锁保护装置，通过这些装置之间的互锁、联动和协调来保证锅炉系统运行的可靠性和安全性。
本制度的目的是对锅炉的运行进行科学有效的管理，减少事故发生的几率，从根本上保障员工的生命财产安全。
二、管理机构和责任1. 锅炉部门是锅炉运行联锁管理制度的具体执行部门，负责制定和执行该制度。
2. 锅炉部门要派出专门的人员负责锅炉的运行监测和检查工作，确保锅炉的安全运行。
3. 锅炉操作人员必须经过专业培训，合格后方可操作锅炉，遵守制度规定，不得擅自更改联锁参数。
4. 锅炉主管领导要对锅炉运行情况进行定期检查和督促，确保制度的贯彻执行。
三、联锁原理及作用1. 联锁原理：在锅炉系统中设置多种保护装置，使这些装置之间相互协调、互锁、联动，当一个装置发生故障时，能够及时停机保护，防止事故的发生。
2. 联锁装置：包括水位报警装置、燃烧器故障报警装置、超温报警装置等，这些装置在系统中分别起到不同的作用，同时与其他保护装置相互配合，实现完整的联锁保护系统。
3. 联锁作用：当锅炉系统出现异常情况时，各个保护装置相互协调，通过联锁保护系统的触发，及时停机切断危险源，确保员工的生命财产安全。
四、制度要求1. 设备要求：锅炉系统中设置的联锁装置必须符合国家标准，并经过专业人员的检测和验收。
2. 操作要求：锅炉操作人员必须按照操作规程操作锅炉，不得超负荷运行、违规操作、擅自更改联锁参数。
3. 检查要求：锅炉主管领导要定期进行锅炉系统的检查和维护，确保系统的正常运行。
4. 故障处理：一旦发现锅炉系统出现故障，应立即停机处理，不得擅自检修。
五、应急预案1. 锅炉部门要建立健全锅炉运行联锁故障应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地处理。
DCS在循环流化床锅炉中的应用设计
摘要 ： 绍了 Ｄ Ｓ在循环流化床锅 炉生产过程 中的设计及应用 ， 介 Ｃ 简述 了循环流化床锅炉 的工艺特点 ， 根
据工艺特点提 出了控制 系统设计 方案 ， 并对控制 要点 、 点进行 综合分 析确定 最终 的系统控 制方案． 难 为 保证 整个 系统安全 、 可靠 、 定 运行 ， 合现 场 实际 需要 提 出 了联 锁控 制方 案． 稳 结 最后 采 用 Ｓ Ｐ Ｏ ｘ Ｕ Ｃ Ｎｊ 一
另一方 面 ， 分离 器 和返料器 ， 是保 证炉膛 正 常工 还
作 所必 不 可少 的． 面提 到 的在 循 环 流化 床 燃 烧 前
１ 工 艺 特 点
各种 循环 流 化 床燃 烧 锅 炉 ， 差别 主要 是 燃 烧 系统 ， 尾部 对 流受 热 面与 常 规 锅 炉 没 有 根本 的不
同． 环 流 化 床燃 烧 系统 主 要 包括 ： 循 炉膛 、 固分 气 离 器 和返料 装 置 这 三个 关 键 部 件 ． 流化 床 有 较 因 高 的烟 气流 速 ， 燃烧 分 布在整 个 炉膛 容积 内 ． 只要
炉 膛 内受热 面 布 置设 计 合 理 ， 际炉 膛 温度 应 上 实 下均匀 ， 温差 较 小 ． 于流 化 态 的存 在 ， 由 炉膛 下 部
吉
林
化
工
学
院
学
报
２１ ０ ２正
烧 ， 受热 面 的吸热也 是 十分有 利 的． 对
ＭＦ Ｔ联锁 条件 ：
（ ）炉 内温 度 、 风 分离 器 入 口或 出 口温 度 １ 旋
２ 控制难 点及方案
２ １ ＣＦ Ｂ控 制 系统 ． Ｂ
两个 同时超过 １ ０ ０℃ ； １ （ ）一 次风 机停 车 ； ２
辅锅炉点过失败原因
辅锅炉点过失败原因
1.安全连锁故障：如果锅炉的安全保护装置发生故障，如极低水位、火焰故
障等，安全联锁将处于异常状态，燃烧器可能无法启动。
2.电路系统问题：点火火花不正常、电极被油泥黏结、表面结碳、电极间隙
过大或过小、电极与啧油嘴端部的位置不合适、火焰的检测环节出现故障、油头电磁阀和继电器不正常工作等都可能导致点火失败。
3.油路系统问题：油头不能正常喷油、油嘴和油路堵塞导致供油不畅、压力
不足、燃油温度过低导致粘度过大、油质不纯或油中混入较多水分，这些都可能导致点火失败。
4.压力供风系统问题：风道挡板的开度不合适，风门和油门不匹配，维持的
过剩空气系数不合适，油头和布风器盘片的位置变化太大，这些都可能导致燃烧的火焰根部位置不合适，油头结炭而堵塞。
总之，辅锅炉点火失败的原因可能有多种，需要根据具体情况进行检查和诊断，并采取相应的措施进行修复和预防。
同时，操作人员也需要定期进行培训和检查，确保他们能够正确地操作和维护锅炉，避免出现各种故障和事故。
电厂锅炉辅机规程
第一篇锅炉辅助系统运行规程1 辅机系统运行通则1.1 转机启动前的检查1.1.1 设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明充足，设备及管道保温完好，工作票全部结束。
1.1.2 热工所有表计投入正常，各种控制、保护信号电源、气源已送上。
1.1.3 电机接线盒完好，接线、接地线正确、良好，绝缘合格。
1.1.4 泵系统的水（油）箱的水(油)位正常，水（油）质合格。
1.1.5 轴承润滑油油位正常、油质良好，能盘动的设备盘动灵活。
1.1.6 地脚螺丝齐全、牢固，转动部分防护罩完整、齐全，靠背轮连接牢固。
1.1.7 设有轴承冷却水的轴承，其冷却水畅通。
1.1.8 设备及管道内无杂物，保温层完好，人孔门均关闭。
1.1.9 传动机构无变形，销子牢固，位置指示正确。
1.1.10 系统及设备防爆门、安全门完整无损，无妨碍其正常动作的杂物。
1.1.11 转动机械保护投入正常。
1.1.12 各单项联锁及保护试验合格。
1.1.13 转动机械的事故按钮完好、可靠。
1.1.14 设备附近照明充足，无妨碍运行的杂物。
1.2 主要辅机试运行的注意事项及要求1.2.1 转动机械的试转工作应在安装或检修工作已结束，工作票收回或终结且有试转单的情况下进行。
1.2.2 试运时，有关的检修负责人应到场，运行人员负责检查。
1.2.3 各转动机械的启动，应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。
1.2.4 风机试运时，应进行最大负荷的试验，运行中保持炉膛负压正常。
1.2.5 制粉系统试运时，应确认系统内无积粉、积煤。
1.2.6 空预器试运时，应确认主、辅电机转向正确，防止由于反转造成密封件损坏。
试运中应注意电机电流，若有不正常摆动，应停止运行，查明原因。
1.2.7 泵试运时，应确认水（油）箱的水(油)位正常，水（油）质合格，泵和系统注水（油）排空正常，系统各阀门位置正确。
1.2.7 空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机检修后的连续试运行时间一般不应少于4h。
锅炉的试验——精选推荐
锅炉的试验1 锅炉试验遵循的原则1.1 机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转和投入运行。
1.2 进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规定执行。
1.3 临时检修、设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，而对其它保护联锁只进行投停检查。
1.4 有近控、远控的电动门、气动门、伺服机构，远控、近控都要试验，并记录开、关时间。
对已投入运行的系统及承受压力的电动门、调节门不可进行试验。
1.5 设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，6.3kV以上辅机仅送试验电源，400V 低压电源均送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。
动态试验必须在静态试验合格后才可进行。
1.6 机组、设备联锁保护试验前，热工人员需强制满足有关条件。
进行设备联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。
1.7 各联锁、保护试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、画面状态显示正确。
1.8 机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定时进行，并严格按操作票执行。
运行中设备的试验，应做好局部隔离措施，不得影响运行设备的安全。
对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。
1.9 试验后应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不得随意改动，如改动应经过规定的审批手续。
1.10 试验结束后，应做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，并分析试验结果，做好详细记录。
1.11 试验结束后，各设备应停动力电源。
不停电时应做好防误启措施，需启动的设备开关应切至“远方”位置。
2 锅炉试验的分类2.1 常规试验2.1.1 锅炉工作压力水压试验。
2.1.3 转机静态联锁试验。
2.1.4 辅机拉合闸和事故按钮停机试验。
2.1.5 转机单项保护跳闸试验。
2.1.6 程控装置试验。
2.1.7 各电动门、调节门及挡板单项试验。
2.1.8 机、炉、电大联锁试验。
2.2 验收试验2.2.1 超水压试验。
锅炉辅机跳闸处理措施
防止锅炉重要辅机跳闸的运行措施为防止重要辅机运行中跳闸，进一步提高预防事件的能力，确保机组的安全运行特作出如下规定：一、做好管理预防工作1、加强人员的培训，消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故2、每月按定期试验规定做好设备的定期试验、定期切换工作，防止重要辅机备用不正常或重要辅机油泵、液偶等故障故障造成跳闸现象。
3、提高监盘质量，认真监视重要运行参数趋势图画面，将重要辅机油压、电流、轴承温度等作为重要曲线进行监视，及时发现、处理异常情况。
对存在缺陷或隐患的设备设专人重点监视。
4、根据环境温度、变负荷工况特点对各轴承温度、润滑油压进行重点检查及监视，并提高检查频率。
5、加强工作票和操作票的执行力度，防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。
6、定期做好事故预想和事故演习，提高运行人员反事故能力。
7、加强各辅机重要保护联锁的管理，严禁随意解除保护或无保护运行。
二、加强运行调整和维护工作1、控制各辅机的运行参数符合规定，加强设备、系统运行工况监视，合理调整。
2、定时进行各辅机有关参数的记录，并加强运行参数的监视和分析，及时发现异常并进行处理。
3、机组运行工况发生变化时，及时调整辅机的出力，使其与对应的工况相适应。
4、当发现主要辅机出力不足时，及时将其出力转移至另一台辅机运行。
5、加强现场巡检工作，发现异常及时汇报处理。
6、辅机的启停操作应操作步骤进行，辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。
7、辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。
三、辅机发生异常的事故处理原则1、发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
2、发生事故时，在值长统一指挥下正确处理，单元长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。
值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。
值长坚持时，应向上级领导汇报。
3、发生事故时，运行人员应迅速弄清事故发生原因，消除对人身和设备的威胁，同时努力保证非故障设备的正常运行。
DCS设计说明(详细)
DCS逻辑说明4.锅炉顺序控制系统（BSCS）设计说明4.1 总则锅炉顺序控制系统(BSCS)包括锅炉烟风系统、锅炉辅机设备及系统的控制、联锁、保护功能。
BSCS 系统分布在6个控制器（DPU107、DPU108、DPU109、DPU110、DPU111、DPU112）中，各个控制器中的BSCS 系统具体分配如下：DPU107控制器：暖风器、主给水等相关设备；DPU108控制器：A侧烟风系统，包括A空预器、A送风机、A引风机、A一次风机；DPU109控制器：B侧烟风系统，包括B空预器、B送风机、B引风机、B一次风机以；DPU110控制器：锅炉排放水、再热器减温水、过热器减温水等相关设备；DPU111控制器：锅炉除渣、A层炉膛吹灰器等相关设备；DPU112控制器：B层炉膛吹灰器、C层炉膛吹灰器以及长吹灰器等相关设备；4.2 控制逻辑说明4.2. 1 空预器4.2.1.1 A空预器出口一次风档板电动门联锁开条件：A一次风机子组开出口冷风门及空预器一次风出口门指令(STEP3)联锁关条件：A空预器停止(主辅电机全停,延时10秒)4.2.1.2 A空预器出口二次风档板电动门保护开条件:FSSS要求强制通风（因所有送风机或者所有引风机全停引起MFT跳闸，通风维持300秒）联锁开条件（下列任一条件满足）：（1） A引风机启动建立空气通道指令（下列条件全部满足）a．A引风机子组开出口门/建立空气通道b．A送风机停止c．B引风机停止d．B号送风机停止（2） B引风机启动建立空气通道指令（下列条件全部满足） a．B引风机子组开出口门/建立空气通道b．B送风机停止c．A引风机停止d．A号送风机停止（3） A空预器主驱动电机运行（4） A空预器备用驱动电机运行联锁关条件：A空预器停止,且B空预器运行4.2.1.3 A空预器入口烟气挡板1/2开允许条件：空预器运行，且挡板无故障保护开条件：FSSS要求强制通风，且引风机全停联锁开条件（下列任一条件满足）：（1） A引风机启动建立空气通道指令（2） B引风机启动建立空气通道指令（3） A空预器主驱动电机运行（4） A空预器备用驱动电机运行（5）同操联锁关条件（下列条件全部满足）：A空预器停止4.2.1.4 A空预器主电机启允许条件（下列条件全部满足）：（1） A空预器主电机变频控制电源正常（2） A空预器主电机变频柜远方控制（3） A空预器主电机变频器无故障（4） A空预器主电机不在低速水洗状态（5） A空预器备用电机停止（6） A空预器顶部轴承油温正常（<70℃）（7） A空预器底部轴承油温正常（<70℃）（8）无跳闸条件（9）无故障联锁启条件：A空预器备用电机跳闸，联启，加延时3S停允许条件（下列条件任一满足）：A引风机停止且A送风机停止（单侧风机均停）且A空预器入口烟气温度低于125℃（无定值）4.2.1.5 A空预器备用电机启允许条件（下列条件全部满足）：（1） A空预器备用电机变频控制电源正常（2） A空预器备用电机变频柜远方控制（3） A空预器备用电机变频器无故障（4） A空预器备用电机不在低速水洗状态（5） A空预器主电机停止（6） A空预器顶部轴承油温正常（<70℃）（7） A空预器底部轴承油温正常（<70℃）（8）无跳闸条件（9）无故障联锁启条件：A空预器主电机跳闸，联启，加延时3S停允许条件（下列条件任一满足）：A引风机停止且A送风机停止（单侧风机均停）且A空预器入口烟气温度低（低于125℃（无定值））4.2. 2. B空预器4.2.2.1 B空预器出口一次风档板电动门联锁开条件：B一次风机子组开出口冷风门及空预器一次风出口门指令(STEP3)联锁关条件：B空预器停止(主辅电机全停,延时10秒)4.2.2.2 B空预器出口二次风档板电动门保护开条件:FSSS要求强制通风（因所有送风机或者所有引风机全停引起MFT跳闸，通风维持300秒）联锁开条件（下列任一条件满足）：（1） A引风机启动建立空气通道指令（下列条件全部满足）a．A引风机子组开出口门/建立空气通道b．A送风机停止c．B引风机停止d．B号送风机停止（2） B引风机启动建立空气通道指令（下列条件全部满足）a．B引风机子组开出口门/建立空气通道b．B送风机停止c．A引风机停止d．A号送风机停止（3） B空预器主驱动电机运行（4） B空预器备用驱动电机运行联锁关条件：B空预器停止,且A空预器运行4.2.2.3空预器入口烟气挡板1/2开允许条件：空预器运行，且挡板无故障保护开条件：FSSS要求强制通风，且引风机全停联锁开条件（下列任一条件满足）：（1） A引风机启动建立空气通道指令（2） B引风机启动建立空气通道指令（3） B空预器主驱动电机运行（4） B空预器备用驱动电机运行（5）同操联锁关条件（下列条件全部满足）：B空预器停止4.2.2.4 B空预器主电机启允许条件（下列条件全部满足）：（1） B空预器主电机变频控制电源正常（2） B空预器主电机变频柜远方控制（3） B空预器主电机变频器无故障（4） B空预器主电机不在低速水洗状态（5） B空预器备用电机停止（6） B空预器顶部轴承油温正常（<70℃）（7） B空预器底部轴承油温正常（<70℃）（8）无跳闸条件（9）无故障联锁启条件：B空预器备用电机跳闸，联启，加延时3S停允许条件（下列条件任一满足）：B引风机停止且B送风机停止（单侧风机均停）且B空预器入口烟气温度低（低于125℃（无定值））4.2.2.5 B空预器备用电机启允许条件（下列条件全部满足）：（1） B空预器备用电机变频控制电源正常（2） B空预器备用电机变频柜远方控制（3） B空预器备用电机变频器无故障（4） B空预器备用电机不在低速水洗状态（5） B空预器主电机停止（6） B空预器顶部轴承油温正常（<70℃）（7） B空预器底部轴承油温正常（<70℃）（8）无跳闸条件（9）无故障联锁启条件：B空预器主电机跳闸，联启，加延时3S停允许条件（下列条件任一满足）：B引风机停止且B送风机停止（单侧风机均停）且B空预器入口烟气温度低（低于125℃（无定值））4.2.3 送风机4.2.3.1 A送风机子功能组启动功能组步序：（1）启油站（2）关入口动叶（动叶调节执行机构反馈小于5%）（3）关出口门（4）启风机，延时15秒（5）开出口门停止功能组步序：（1）动叶调节执行机构切手动并关动叶（动叶调节执行机构反馈小于5%）（2）停风机（3）关出口门4.2.3.2 A送风机相关设备逻辑4.2.3.2.1．A送风机出口挡板电动门保护开条件（下列条件全部满足）：FSSS要求强制通风，延时60秒,发3秒脉冲。
火力发电厂锅炉专业试题(卷)库
火力发电厂锅炉专业试题库一、填空题1、我公司锅炉的型号是______________ 。
答案：SG1913-25.4-M9652、闸阀、截止阀用于—或管路的介质。
答案：接通切断3、逆止阀用来防止管道中介质的流动。
答案：逆向4、减压阀的作用是_______ 的压力。
答案：降低介质5、回热循环是利用来加热和锅炉给水,这样可以提高。
答案：汽轮机抽汽主凝结水循环热效率6、工质的状态参数有、、、、等。
答案：压力温度比容熠燃7、锅炉风机按其工作原理的不同可分为和两大类。
答案：离心式轴流式8、后弯叶片可以获得,噪音也较小。
答案：较高的效率9、前弯叶片可以获得- 答案：较高的压力10、风机的叶轮是用来对,并提高其能量的主要部件。
答案：气体作功11、风机按叶轮的吸入方式可分为和两类。
答案：单吸双吸12、当锅炉辅机联锁投入时,引风跳闸引起______ 跳闸，引起RB动作，・及跳闸。
答案：送风机磨煤机给煤机13、降低压缩空气湿度的措施有:除保证空气的正常投入外,并应对系统定期。
答案：干燥装置疏放水14、风机在运行中滑动轴承（鸨金瓦）温度一般不高于,滚动轴承温度一般不高于答案：75℃80*C15、“”是电力生产的方针。
答案：安全第一，预防为主16、绿灯亮，说明电气设备在状态，说明控制回路的_____________ 正常，同时也说明——回路正常。
答案：停止电源合闸答案：粘度17、在生产现场进行检修或安装工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行, 防止发生事故，发电厂各部门以及有关的施工基建单位必须严格执行制度。
答案：工作票18、工作许可人指值长（单元长）、运行班长和。
答案：指定的值班员。
19、工作许可人应对工作负责人正确说明哪些设备有压力、、爆炸危险等。
答案：高温20、制粉系统中最重要的设备是磨煤机，它可分为、・、三种类型。
答案：低速磨煤机中速磨煤机高速磨煤机21、低速磨煤机转速为 r/min,中速磨煤机转速为 r/min.高速磨煤机转速为 r/min。
锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系护
锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系1.引风机1)引风机的启动条件1引风机处于远程状态。
2进、出口挡板门全开。
3变频器频率＜5Hz。
4风机轴承温度报警值消除（65℃）。
5风机振动报警值消除（100μm）。
6风机超电流报警值消除（80.4A）。
2)引风机的保护1达下列条件发报警：风机轴承温度≥65℃。
电机轴承温度≥70℃。
电机线圈温度≥110℃。
风机轴承振动≥100μm。
2达下列条件引风机跳闸：风机轴承温度＞80℃。
电机轴承温度≥95℃。
电机线圈温度≥125℃。
超过额定电流80.4A。
炉膛出口压力＜-2000Pa延迟50s。
2.返料风机1)返料风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1返料风机处于远程状态。
2引风机已启动。
3返料风机出口电动门已打开。
2)返料风机的跳闸及连锁1返料风机跳闸：大连锁投入状态下引风机跳闸。
返料风机出口电动阀关闭。
返料风机正常运行60s后，出口电动阀全关且未打开。
变频器冷却风扇故障致使超温。
超过额定电流58A。
2两台返料风机互为连锁：运行中的返料风机跳闸后，连锁启动备用返料风机。
返料风机连锁开启出口电动阀。
返料风压低于5kPa时，连锁启动备用返料风机。
3.一次风机1)一次风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1一次风机处于远程状态。
2引风机已启动。
3返料风机已启动。
4入口挡板门全开，出口挡板门开度小于5%。
5变频器频率＜5Hz。
6风机轴承温度报警值消除（65℃）。
7一次风机电机轴承温度报警值消除（70℃）。
8风机振动报警值消除（85μm）。
9风机超电流报警值消除（41.8A）。
2)一次风机的保护1达下列条件发出报警：一次风机轴承温度≥65℃。
一次风机电机轴承温度≥70℃。
一次风机前、后轴承轴振＞85μm。
一次风机电机线圈温度＞110℃。
2达下列条件一次风机跳闸：引风机停止运行延迟50s。
一次风机轴承温度＞80℃。
一次风机电机轴承温度≥95℃。
一次风机电机线圈温度≥125℃。
集控值班员考试：风烟系统考试真题及答案
集控值班员考试：风烟系统考试真题及答案1、判断题（江南博哥）锅炉冷态上水时间夏季为2～3h，冬季为4～5h。
答案：对2、判断题为了减少冷源损失，提高循环热效率，发电厂采用了给水回热循环的方式。
答案：对3、问答题如何对空预器排灰？答案：煤灰沉积在灰斗里，经过卸灰机到下灰管，落到冲灰槽内，被带压力水冲走，最后排到除灰系统中去.4、填空题（）风机比（）风机结构复杂、旋转部件多，制造精度高，材质要求高。
答案：轴流；离心5、判断题停炉熄火后保持额定通风量25%以上的风量对锅炉通风5min以后，停止送风机和引风机。
答案：对6、问答题引起空气预热器的二次燃烧的原因？如何防止？答案：预热器着火（二次燃烧），可能是由于在锅炉点火及低负荷时油燃烧不良（雾化不好）导致油蒸汽和未燃尽的炭沉积在波纹板上，在条件满足时产生燃烧。
为了使空气预热器保持一定的清洁度，保证好的传热效果，除在运行时定期吹灰外，在无负荷情况下对预热器受热面进行清洗。
7、填空题（）风机比（）风机对风道系统风量变化的适应性更好。
答案：轴流；离心8、问答题二次是风箱的作用什么？如何承受二次风压？答案：二次是风箱起到集中，缓冲，分配等二次风的作用。
为了防止通过二次风箱的二次风产生过大的涡流，减少阻力损失，在燃烧器各风室内设有导流板。
二次风箱的总风量通过调节送风机的动叶控制。
风量的分配则通过调节风箱各风室的挡板进行。
风箱的运行，应根据锅炉各种运行工况并注意总风量的控制及各分量间的合理分配。
二次风箱内部焊结拉筋，以承受一定的风压。
9、判断题当锅炉进行超压试验时应将水位计和安全门解列。
答案：对10、判断题粗粉分离器堵塞的处理方法有：疏通回粉管，检查锁气器或停止制粉系统，清除分离器内部杂物。
答案：对11、问答题试述送风机、一次风机油系统启动操作步骤？答案：油系统启动操作步骤：1）确认该油系统工作票已经终结；2）确认油泵电源已经送上；3）检查油箱油位，油质，油温正常，冷油器冷却水阀门在正确位置；4）在DCS站上，启动油泵按钮，观察电流正常返回；5）检查油泵振动，声音正常；6）检查油系统不泄漏；7）检查油压正常，根据油温调节冷却水流量。
600MW机组集控运行规程资料
600MW机组集控运行规程2010-10-01发布 2010-10-01实施1Q/1SD—104.001—2010前言本规程规定了一期工程#1、#2机组检修后的检查与校验；机组启动、停运；机组的运行调整、事故分析及故障处理等内容。
全规程共分六章，其中第一章机组设备概况，第二章机组辅助设备启停，第三章机组启停，第四章机组运行维护，第五章机组联锁保护及试验，第六章机组事故处理。
本规程引用了下述资料：部颁《电力工业技术管理法规》、部颁《电业安全工作规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、设备制造厂使用说明书、安徽＆西南电力设计院设计技术资料及同类型机组的实际运行经验等。
1Q/1SD—104.001—20102 目录第一章机组设备概况 (1)1 机组设计概况 (1)1.1 机组总体设计 (1)1.2 机组主要设计指标 (3)2 锅炉设备概况 (3)2.1 锅炉总体概况 (3)2.2 锅炉本体主要部件性能参数 (3)2.3 锅炉热力性能计算数据表 (7)2.4 燃煤特性 (12)2.5 锅炉给水及蒸汽品质 (12)2.6 引风机 (13)2.7 送风机 (13)2.8 一次风机 (14)2.9 制粉系统 (15)2.10 等离子点火装置 (16)2.11 空气预热器 (16)2.12 火检冷却风机 (17)2.13 吹灰器 (18)2.14 燃油系统 (18)2.15 暖风器 (19)2.16 空压机 (19)3 汽轮机设备 (20)3.1 汽轮机规范 (22)3.2 主要蒸汽参数 (22)3.3 各级抽汽参数 (23)3.4 系统参数 (23)3.5 汽轮发电机组轴系临界转速 (23)3.6 主机润滑油系统 (23)3.7 主机EH油系统 (26)3.8 汽动给水泵组 (27)Q/1SD—104.001—2010 3.9 电动给水泵组 (29)3.10 高压加热器 (30)3.11 低压加热器 (31)3.12 除氧器 (31)3.13 轴封系统 (32)3.14 辅汽联箱 (32)3.15 凝结水系统 (33)3.16 真空泵 (34)3.17 发电机定子冷却水系统 (34)3.18 发电机密封油系统 (35)3.19 开式冷却水系统 (36)3.20 闭式冷却水系统 (37)3.21 工业水系统 (38)3.22 消防水系统 (38)3.23 补给水系统 (39)3.24 氢气干燥器系统 (39)3.25 循环水系统 (39)3.26 真空提高装置 (39)4 电气设备概况 (44)4.1 发变组设备规范 (44)4.2 厂用电设备规范 (48)第二章机组辅助设备启停 (58)1 通则 (58)2 空气预热器启停 (59)3 引风机启停 (61)4 送风机启停 (63)5 暖风器投停 (65)6 一次风机启停 (67)7 密封风机启停 (69)8 火检冷却风机启停 (70)9 燃油系统投停 (71)10 制粉系统投停 (77)11 等离子点火系统投停 (82)3Q/1SD—104.001—201012 吹灰系统投停 (84)13 空压机启停 (87)14 补水系统投停 (89)15 消防系统投停 (91)16 循环水系统投停 (92)17 开式冷却水系统投停 (96)18 闭式冷却水系统投停 (97)19 凝结水系统投停 (99)20 除氧器投停 (102)21 电动给水泵组启停 (103)22 汽动给水泵组启停 (105)23 加热器投停 (108)24 主机轴封系统投停 (110)25 真空系统投停 (111)26 主机润滑油、顶轴油及盘车系统的投停 (113)27 主机冷油器投停 (116)28 EH油系统投停 (117)29 发电机密封油系统投停 (118)30 发电机氢冷系统投停 (120)31 发电机定子冷却水系统投停 (128)32 油净化装置投停 (131)33 变压器有载调压装置和分接头的调整 (138)34 变压器冷却装置投停和切换 (139)35 直流系统投停 (143)36 UPS投停 (147)37 柴油发电机启停 (150)38 厂用电系统操作 (151)39 发电机封闭母线微正压装置 (163)第三章机组启停 (166)1 机组整体启动前检查准备 (166)2 机组禁止启动条件 (167)3 启动前的试验规定 (168)4 机组冷态启动冲转前操作 (169)4Q/1SD—104.001—2010 5 汽轮机冲转 (175)5.1 启动状态分类 (175)5.2 高中压缸联合启动 (176)5.3 高压缸启动 (178)6 发电机并列带负荷 (179)6.1 发变组恢复热备用 (179)6.2 发电机并列带负荷（以#1发变组为例） (181)6.3 机组升负荷至正常 (185)6.4 机组启动过程中注意事项 (188)7 热态启动 (190)8 机组停运 (192)8.1 停运前的准备 (192)8.2 机组正常滑停 (193)8.3 机组停运注意事项 (198)8.4 机组停运后的保养 (199)8.5 冬季机组停运后的防冻措施 (201)第四章机组运行维护 (203)1 运行维护内容 (203)2 运行调整 (209)2.1 运行调整的目的、任务 (209)2.2 汽温调整 (210)2.3 负荷调整 (211)2.4 燃烧调整 (211)3 机组运行方式 (212)3.1 机组控制 (212)3.2 机组保护联锁运行方式 (215)3.3 冷却水系统运行方式 (215)3.4 辅汽系统运行方式 (215)3.5 发电机密封油系统运行方式 (215)3.6 氢气系统运行方式 (216)3.7 发电机正常运行方式 (217)3.8 励磁系统运行方式 (219)3.9 变压器运行方式 (222)5Q/1SD—104.001—20103.10 瓦斯保护运行方式 (226)3.11 厂用电系统运行方式 (226)3.12 电动机运行方式 (229)3.13 直流系统运行方式 (231)3.14 UPS运行方式 (232)3.15 配电装置运行方式 (232)4 正常运行参数监视 (237)4.1 锅炉正常运行参数监视 (237)4.2 汽轮机运行参数监视 (240)4.3 发变组系统正常运行监视参数 (247)5 设备定期工作 (249)5.1 正常运行定期工作 (249)5.2 机组检修前后工作 (253)第五章机组联锁保护及试验 (254)1 机组联锁保护 (254)1.1 锅炉联锁保护 (254)1.2 锅炉辅机联锁保护 (255)1.3 汽机主机联锁保护 (259)1.4 汽轮机辅机联锁保护 (264)1.5 继电保护及自动装置 (282)1.6 电气自动装置及控制装置 (301)2 机组试验原则 (307)2.1 检修后的检查验收 (307)2.2 试验总则 (307)3 机组试验内容 (308)3.1 锅炉风门（挡板）试验 (308)3.2 锅炉辅机联锁校验 (309)3.3 锅炉水压试验 (310)3.4 锅炉安全阀校验 (312)3.5 调节系统静态试验 (314)3.6 AST电磁阀试验 (315)3.7 主机停机保护试验 (316)3.8 汽机主汽门、调门严密性试验 (317)6Q/1SD—104.001—2010 3.9 汽机抽汽逆止门活动试验 (317)3.10 汽机危急保安器注油试验 (319)3.11 汽机超速试验 (319)3.12 汽机真空严密性试验 (321)3.13 小机静态试验 (322)3.14 小机主汽门活动试验 (322)3.15 小机超速试验 (323)第六章机组事故处理 (324)1 事故处理原则 (324)2 事故停机及停炉 (325)3 厂用电全部失去 (327)4 锅炉MFT (328)5 锅炉RB (329)6 水汽质量劣化 (330)7 给水流量突降或中断 (331)8 给水温度骤降 (332)9 省煤器泄漏 (332)10 水冷壁泄漏 (333)11 过热器泄漏 (334)12 再热器泄漏 (334)13 尾部烟道二次燃烧 (335)14 锅炉结焦 (336)15 风机喘振 (336)16 汽水分离器温度高 (337)17 制粉系统故障处理 (338)18 等离子点火器断弧 (340)19 蒸汽参数异常 (340)20 汽轮机水冲击 (343)21 运行中叶片损坏或断落 (344)22 汽轮机轴向位移增大 (344)23 汽机轴承温度高 (345)24 机组负荷晃动 (346)25 机组甩负荷 (346)7Q/1SD—104.001—201026 凝汽器真空下降 (347)27 机组振动大 (349)28 主机润滑油系统故障 (350)29 周波不正常 (352)30 厂用气失去 (352)31 汽轮机严重超速 (353)32 DCS失电 (354)33 汽轮机跳闸后主汽门或调门卡涩 (355)34 发电机断水 (355)35 辅机一般故障 (356)36 循环水系统故障 (357)37 闭式冷却水系统故障 (359)38 EH油系统故障 (360)39 密封油系统故障 (361)40 汽泵组故障 (362)41 电泵组故障 (368)42 凝结水系统故障 (370)43 发电机氢冷系统故障 (372)44 发电机定子冷却水系统故障 (373)45 加热器故障 (374)46 除氧器系统故障 (375)47 电动机故障 (377)48 厂用电系统故障 (383)49 直流系统故障 (386)50 发电机故障 (388)51 励磁系统故障 (394)52 变压器故障 (399)53 配电装置故障 (402)54 火灾 (405)附录A：运行技术措施 (407)A1 防止汽轮机跑油化瓦的反事故技术措施 (407)A2 防止汽轮机大轴弯曲的反事故技术措施 (407)A3 防止汽轮机进水引起大轴弯曲和动静摩擦的反事故技术措施 (407)8A4 制粉系统防火防爆的技术措施............................................................... 错误！未定义书签。
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号
情况
1
1#给水泵电机前轴承温度≥85℃
跳闸1#给水泵
正常
投入
2
1#给水泵电机后轴承温度≥85℃
跳闸1#给水泵
正常
3
1#给水泵电机线圈温度≥125℃
跳闸1#给水泵
正常
4
1#给水泵传动端径向轴承温度≥90℃
跳闸1#给水泵
正常
5
1#给水泵自由端径向轴承温度≥90℃
跳闸1#给水泵
正常
6
1#给水泵推力轴承温度≥90℃
正常
3
2室灰斗温度≤100℃，且电加热器自动运行投入
延时2s启动2#电加热器
正常
4
2室灰斗温度≥120℃，且电加热器自动运行投入
联停1#电加热器
正常
电动门联锁保护
项目：锅炉侧电动门
序
项目
作用
动作
投入情况
备注
号
情况
1
主蒸汽压力≥9.6MPa（压力开关来）
延时15s联开对空排汽电动门、对空排汽气动阀
正常
联开2#泵出口电动门
正常
项目：循环水泵
序
项目
作用
动作
投入情况
备注
号
情况
1
泵间联锁投入，2#循环水泵跳闸
延时2s联启备用泵，联开1#循环水泵出口电动门，联关2#循环水泵出口门
正常
投入
2
泵间联锁投入，1#循环水泵跳闸
延时2s联启备用泵，联开2#循环水泵出口电动门，联关1#循环水泵出口门
正常
3
电动门联锁投入，1#循环水泵跳闸
联停顶轴油泵
正常
5
泵间联锁投入，1#顶轴油泵跳闸
联启2#顶轴油泵
正常
6
泵间联锁投入，2#顶轴油泵跳闸
联启1#顶轴油泵
正常
项目：润滑油系统
序
项目
作用
动作
投入情况
备注
号
情况
1
主油泵出口（调速）油压低≤1.7MPa
联启高压电动油泵
正常
投入
2
主油泵出口油压≥1.9MPa，且汽轮机转速≥2850rpm
联停高压电动油泵
5
引风机停止
跳闸振动炉排
正常
6
送风机停止
跳闸振动炉排
正常
7
振动炉排与冷却风机联锁
振动炉排启动2s后启动振动炉排冷却风机
正常
项目：捞渣机
序
项目
作用
动作
投入情况
备注
号
情况
1
捞渣机变频柜启动转换开关置于就地
闭锁启动捞渣机
正常
未投
2
捞渣机变频器故障
闭锁启动捞渣机
正常
3
捞渣机过载
闭锁启动捞渣机
不正常
装置损坏
4
6
2#机力通风冷却塔减速箱Z向振动≥7mm/s
跳闸冷却塔风机
正常
项目：顶轴油泵联锁
序
项目
作用
动作
备注
备注
号
情况
1
汽轮机转速≤200rpm（TSI来DI信号）且润滑油压力≥0.08MPa，选择A泵或B泵
联启顶轴油泵A或顶轴油泵B
正常
投入
2
汽轮机转速≥240rpm（TSI来DI信号）
联停顶轴油泵
正常
3
润滑油压≤0.05MPa
正常
6
2#给水泵推力轴承温度≥90℃
跳闸2#给水泵
正常
7
2#给水泵液力耦合器冷却器进口油温≥95℃
跳闸2#给水泵
正常
8
2#给水泵液力耦合器冷却器输出端压力≤0.03MPa
跳闸2#给水泵
正常
9
2#给水泵自由端X向振动≥100um
跳闸2#给水泵
正常
10
2#给水泵自由端Y向振动≥100um
跳闸2#给水泵
正常
正常
未投
7
启2#泵，联锁投入，凝结水母管压力≤0.8MPa
联启1#泵
正常
项目：射水泵
序
项目
作用
动作
投入情况
备注
号
情况
1
泵间联锁投入，2#射水泵跳闸
联启1#射水泵
正常
投入
2
泵间联锁投入，1#射水泵跳闸
联启2#射水泵
正常
3
联锁投入，启1#射水泵，真空度≥60Kpa
联启2#射水泵
正常
未投
4
联锁投入，启2#射水泵，真空度≥60Kpa
投入
2
汽包水位高Ⅱ值≥150mm（逻辑判断3取2）
联开汽包紧急放水电动门、紧急放水调节阀
正常
未投
3
汽包水位降低达到零水位时（逻辑判断3取2）
联关汽包紧急放水电动门、紧急放水调节阀
正常
项目：#10线给料系统
序
号
项目
作用
动作
情况
备注
1
#10线给料机电流≥33.8A
#10线给料机反转2S
正常□
可连续正、反转转换五次
水位联锁投入，除氧器水位≤1380mm
联关除氧器放水门
正常
MFT保护系统
序
号
项目
作用
动作
情况
备注
1
送风系统保护
送风机出口压力≥13.5kPa
联停两条给料系统，联停送风机、联停振动炉排，联关自动主汽门，延时10min后联停引风机
正常□
送风机出口压力≤4kPa
送风机停止
2
烟气系统保护
引风机进口烟气压力高三值≥—0.05kPa
闭锁启动1#给水泵
正常
12
1#给水泵出口电动门打开
闭锁启动1#给水泵
正常
13
1#给水泵再循环电动调节阀开度≥5%闭锁启Βιβλιοθήκη 1#给水泵正常14
给水母管压力≤12.6MPa（压力开关来）
联锁启动备用给水泵
正常
未投
15
启2#泵，投入联锁，2#泵跳闸
联锁启动1#泵
正常
投入
16
1#泵出口门联锁投入，启动1#泵
联开1#泵出口电动门
11
2#给水泵液力耦合器勺管开度≥10%
闭锁启动2#给水泵
正常
12
2#给水泵轴承温度≥75℃
闭锁启动2#给水泵
正常
13
2#给水泵出口电动门打开
闭锁启动2#给水泵
正常
14
2#给水泵再循环电动调节阀开度≥5%
闭锁启动2#给水泵
正常
未投
15
启1#泵，投入联锁，1#泵跳闸
联锁启动2#泵
正常
投入
16
2#泵出口门联锁投入，启动2#泵
联停两条给料系统，联停送风机、联停振动炉排，联关自动主汽门，延时10min后联停引风机
正常□
引风机进口烟气压力低三值≤—7.2kPa
联锁开2#高加危急放水门
正常
3
高加解列联锁投入，1#高加水位达到高Ⅲ值
联关1#高加进汽电动门，联开1#高加1#旁路控制电磁阀，解列1#高加
正常
4
高加解列联锁投入，2#高加水位达到高Ⅲ值
联关2#高加进汽电动门，联开2#高加2#旁路控制电磁阀，解列2#高加
正常
5
低加水位高联锁投入，1#低加水位≥600mm
联启1#射水泵
正常
项目：工业水泵
序
项目
作用
动作
投入情况
备注
号
情况
1
泵间联锁投入，2#工业水泵跳闸
联启1#工业水泵
正常
投入
2
泵间联锁投入，1#工业水泵跳闸
联启2#工业水泵
正常
3
工业水母管压力≤0.25MPa
联启备用泵
正常
未投
项目：冷却塔风机
序
项目
作用
动作
投入情况
备注
号
情况
1
1#机力通风冷却塔减速箱润滑油温≥82℃
振动炉排停运，联锁投入
2h后联停捞渣机
正常
5
操作员启动振动炉排，联锁投入
延时2s联锁启动捞渣机
正常
6
捞渣机链条断裂
联停捞渣机
不正常
装置损坏
项目：上料系统
序
项目
作用
动作
投入情况
备注
号
情况
1
皮带打滑Ⅱ报警，联锁投入
跳闸带式输送机
正常
投入
电缆损坏
2
皮带重跑偏报警，联锁投入
跳闸带式输送机
正常
3
皮带拉绳跳闸报警，联锁投入
正常
3
润滑油压低≤0.075MPa
联启交流润滑油泵
正常
4
润滑油压低≤0.07MPa
联启直流润滑油泵
正常
5
润滑油压低≤0.03MPa
联停盘车电机
正常
项目：汽机侧电动门、电磁阀
序
项目
作用
动作
投入情况
备注
号
情况
1
水位高联锁投入，1#高加水位≥425mm
联锁开1#高加危急放水门
正常
投入
2
水位高联锁投入，2#高加水位≥425mm
跳闸#20线给料机，同时联跳3#、4#取料机
正常□
4
3#或4#取料机电流≥46.8A
3#或4#取料机反转
正常□
可连续正、反转转换五次
5
3#或4#取料机第六次正转，若电流≥46.8A
跳闸3#或4#取料机
正常□
6