巡检工艺标准
巡检检验标准
4.检验项目:本公司根据制程特性分为:白壳、砂光、喷漆、包装等组别.Biblioteka 制订审 核批准
3.2判定标准: 3.2.1:重不良0；轻不良收3，拒4.
3.2.2：不良判定根据《产品生产流程及工艺检验要求》
3.3检查注意事项: 3.3.1是否与首件、“产品工艺表”相符. 3.3.2在巡回检验时,要特别注意产品性能方面的问题. 3.3.3若有不合格时,根据本标准作出处理,同时必须作相关记录-《巡检报告表》. 3.3.4若发现不合格数量超标，检查员有权立即停止该工序的生产并立即上报相关部门。
文件编号 GLD/P-8.2-0207
制订部门
品质部
巡检检验标准
制订日期
2014/5/6
版本／次
A/0
页次
1/1
执行单位 制程巡检
1.目的:确保制程中巡检时有明确检验依据对产品进行检测、判定，确保产品符合 品质要求.
2.范围:凡本厂之制程巡检时均适用.
3. 作 业
3.1巡检方式: 3.1.1:每两小时检查20PCS
车间巡检制度
车间巡检制度车间巡检制度是指为了保障车间生产运行的正常进行，提高生产效率和产品质量，确保员工安全的一套规范和流程。
下面将详细介绍车间巡检制度的内容和要求。
一、制度目的车间巡检制度的目的是确保车间设备、工艺和环境的安全与合规性，及时发现和解决潜在问题，预防事故和质量问题的发生，提高生产效率和产品质量，保障员工的身体健康和安全。
二、巡检范围车间巡检范围包括但不限于以下内容：1. 设备巡检：对车间内的生产设备进行巡视，检查设备的运行状态、润滑情况、磨损程度等，确保设备正常运转。
2. 工艺巡检：对车间的生产工艺进行巡视，检查工艺流程是否符合标准要求，是否存在潜在的质量问题。
3. 环境巡检：对车间环境进行巡视，检查空气质量、温湿度、噪音等环境指标是否符合相关标准要求。
4. 安全巡检：对车间的安全设施、消防设备、紧急疏散通道等进行巡视，确保车间的安全防护设施完好有效。
三、巡检频次根据车间的具体情况和生产特点，制定巡检频次的计划，并在制度中明确规定。
普通来说，设备巡检可按日、周、月进行；工艺巡检可按班次、工序进行；环境巡检可按月、季度进行；安全巡检可按周、月进行。
四、巡检流程车间巡检的流程主要包括以下几个环节：1. 巡检计划制定：根据巡检范围和频次，制定巡检计划，明确巡检的具体内容和时间安排。
2. 巡检任务分配：将巡检计划分配给相关责任人，明确巡检的责任和要求。
3. 巡检准备工作：巡检人员在巡检前需准备所需的工具、仪器和相关资料。
4. 巡检执行：按照巡检计划和要求，对车间进行巡视和检查，记录巡检过程中发现的问题和异常情况。
5. 问题处理：对巡检中发现的问题和异常情况，及时采取措施进行处理，确保问题得到解决。
6. 巡检报告：巡检结束后，巡检人员需编写巡检报告，详细记录巡检过程中发现的问题、处理情况和改进建议。
7. 巡检结果反馈：将巡检报告及时反馈给相关部门和责任人，确保问题得到关注和解决。
五、巡检记录与分析巡检人员需将巡检过程中的记录和报告整理归档，建立巡检记录和数据库。
巡检工作流程及作业规范完整版
巡检工作流程及作业规范完整版重庆某某某某某某某部门：质量部文件名称：巡检工作流程及作业标准日期:审批：日期:日期:巡检工作流程及作业标准一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/工程填写在〈〈首件检查表》〈〈巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保存一个工作日。
测量前准备：1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。
2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。
3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。
4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素〔配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等〕。
首件的检测要求：1、巡检对每一样首件进行全工程检测，工程按〈〈作业指导书》规定的工程要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。
2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。
4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试，并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理,检验人员以书面形式立即向我部领导反映。
四、检测记录的填写要求：1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件,并将检测工程实测数据填写在〈〈巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。
五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理：1、不良现象指操作员工没有按〈〈作业指导书》规定的要求进行加工和生产。
〔如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有到达技术要求，有毛刺飞边等〕2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。
3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好标识，〔如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域〔可疑品区、不合格品区〕或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动〕4、巡检人员应填写与不良现象的相应单据〔如返工/返修单,不合格评审单，质量信息反响单〕并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部门领导作出最终判断及处理。
工艺巡检制度
工艺巡检制度工艺巡检制度是企业管理的重要环节之一，它通过对工艺流程、设备、产品等进行定期检查，以确保产品质量的稳定性和生产安全的可靠性。
下面是关于工艺巡检制度的相关参考内容，供您参考。
一、制度背景（1）明确制度目的：确保产品质量稳定，提高生产效益，保障员工工作安全。
（2）制度适用范围：适用于企业的工艺部门和生产车间等各环节。
（3）制度依据：公司相关质量管理制度、标准、规范以及国家相关政策法规。
二、巡检的内容和频次（1）工艺流程检查：对生产工艺流程进行巡检，包括原料投入、工艺参数设定、工艺操作流程等。
频次根据工艺的复杂程度和相关要求进行安排。
（2）设备状况检查：对关键设备的运行状态、设备保养情况、设备故障情况等进行定期巡检，确保设备正常工作，减少故障发生，提高设备利用率。
（3）产品质量检查：对生产产品的质量指标进行抽检，包括外观、尺寸、性能等方面，检查产品是否符合质量标准。
（4）工作环境检查：对工作环境进行巡查，包括安全设施是否完善、卫生情况是否良好等。
三、巡检流程（1）巡检计划：由工艺部门根据每日、每周、每月的工作安排和生产情况制定巡检计划，明确巡检内容、频次和责任人。
（2）巡检准备：巡检人员根据巡检计划准备检查所需的工具、仪器、记录表等，确保能够准确、全面地进行巡检。
（3）巡检执行：巡检人员按照计划进行巡检，记录发现的问题和异常情况，并及时采取相应措施进行处理。
（4）巡检报告：巡检人员根据巡检结果编写巡检报告，包括巡检时间、巡检内容、问题描述、处理方法等，报告送交工艺部门及相关责任人。
（5）问题整改：工艺部门根据巡检报告，及时组织对发现的问题进行整改，并跟踪整改情况，确保问题得到有效解决。
（6）巡检总结：定期对巡检工作进行总结和评估，提出改进措施，不断完善巡检制度，提高巡检的效果和管理水平。
四、巡检责任与监督（1）责任分工：明确各级责任人的巡检职责，例如工艺部门负责制定巡检计划，车间主管负责巡检执行等。
减速机巡检内容及巡检标准
减速机巡检内容及巡检标准减速机作为机械设备中重要的传动装置，其正常运行对设备和工艺的稳定性和正常运转起着至关重要的作用。
对减速机的定期巡检和维护显得尤为重要。
下面将就减速机的巡检内容及巡检标准作一详细介绍。
一、减速机巡检内容：1.外观检查：（1）检查外壳有无损坏及油漆脱落，确认外观状况；（2）检查减速机各紧固螺栓是否松动或丢失，确保减速机安装牢固；（3）检查散热器是否清洁，排除灰尘和杂物。
2.润滑油检查：（1）检查减速机的润滑系统，确认油位和润滑质量；（2）更换润滑油并定期清洗油箱，确保油路畅通。
3.齿轮箱检查：（1）检查各齿轮的磨损情况，确认齿轮表面无裂纹、磨损或异物；（2）检查齿轮箱内的轴承和密封件，确保其正常运转和密封性。
4.轴承检查：（1）检查轴承的温度和振动，确认其工作状态；（2）检测轴承的润滑情况，确认润滑脂的添加量和质量。
5.传动部分检查：（1）检查减速机传动部分的联轴器、皮带、链条等零部件，确认其连接是否牢固；（2）对传动部分进行润滑和紧固，检查传动装置的工作性能。
6.电气系统检查：（1）检查减速机的电气接线和开关，确认其正常连接和工作；（2）清洁电气部分的绝缘、连接线路，并加强维护。
二、减速机巡检标准：1.巡检频率：（1）常规巡检：每月进行一次外观检查、润滑油检查和齿轮箱检查；（2）定期巡检：每季度进行一次轴承检查、传动部分检查和电气系统检查。
2.巡检人员：（1）常规巡检可以由设备操作人员进行，重点在于外观、润滑油和齿轮箱的检查；（2）定期巡检建议由专业技术人员进行，重点关注轴承、传动部分和电气系统的检查。
3.巡检记录：（1）对于每次巡检都应有详细的巡检记录，包括巡检时间、内容、发现的问题及处理情况；（2）对于发现的问题应及时进行整改，并在巡检记录中备注整改情况。
4.巡检结果评定：（1）对于巡检结果应进行评定，并根据评定结果制定下一步维护计划；（2）对于发现的故障问题和隐患，应及时进行处理和维修，确保减速机的可靠运行。
巡检检验标准
巡检检验标准1.目的:规范IPQC巡检检验重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2.适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
定义：IPQC：即生产过程品质控制；是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件工序成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件工序成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
职责：品质部：IPQC检验员依据本文件规定对生产过程产品进行检验、记录及标示。
生产部：负责生产过程产品自检、互检、送检、返工、维修及入库。
IPQC检验员对异常现象进行确认：若异常现象IPQC检验员能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。
若IPQC检验员不能立即判定原因，则立即填写《不合格品处理报告》通知品质主管，同时将不良品标示并隔离。
品质主管根据不良现象立即通知相关人员，各部门相关人员在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四个工作时内给出预防措施；IPQC 跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
若半小时内不能分析出异常原因，则品质主管或检验员立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离。
相关部门的原因分析及纠正预防措施有效时才能继续生产。
首件确认：生产部门在一下情况下，需向品质部IPQC检验员确认首件样品；1）每台机器停机后再次开机时需确认首件样品。
2）更换模具或工装治具时需确认首件样品。
3）机器故障调整后需确认首件样品。
4）工程设计规格变更时需确认首件样品。
IPQC巡检规范(SMT)
（以上两种现象发现后须及时加严控制炉前工艺或及时通知相关技术员调整炉温。）
3．所有存放的PCBA包装箱内有无标识牌或放错标识牌。
4．生产出的PCBA板摆放方式不当，易掉料或易刮花板。
2.9静电防护
1．作业人员均需配带静电手环并确定接地良好。
2．烙铁接地良好。
生效日期：2005/01/01
1．0目的
制程巡检之目的是为防范人为、机械上的失误，提高工作效率降低产品不良率为目的的，以使产品品质达到一致水准之稳定性。
2．0巡回检验项目
2.1抽样频率、抽查数量
1．必须每小时不定时随机抽样
2．抽样数每小时抽样20PCS。
2.2物料
1．不同厂家物料有否放在同一箱内。
2．物料箱标识不清楚是何种物料或物料料盘上无厂家标识。
3．0对策
3.1将检验结果作好制程巡回检验记录。
3.2异常情况查出后须跟踪其失误原因、处理结果，直到合格为止。
3.3不良问题直接追究到相关部门负责人。
3．机器上所有物料未严格按照相应飞达表装料。
4．换料错误。
2.3参数监控
1．在线使用的回流焊温度曲线是否正确
2．在线使用超声波清洗剂型号是否正确，使用洗板时时间是否正确。
3．在线烙铁温度及瓦数是否正确。
2.4机器（手放）生产状况
1．所生产出的板对应上BOM资料。
2．所有元件方向正确、无偏移、侧放、错料，严格按照SMT贴片元件安装工艺标准。
标题：
IPQC巡检规范（SMT）
文件编号：SR-PZ-001
版本号：001
总页数：3
生效日期：2005/01/01
编制/日期：
审核/日期：
IPQC巡检要求及规定
IPQC巡检流程和要求规定:职责：IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
一、IPQC作业要求：1.IPQC巡检时必须依据SIP，工程蓝图，SOP，物料清单，工艺标准对产品的外观，尺寸，装配,包装，性能进行检查，并做好相关巡检记录。
2.巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
3.当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
4.当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCA。
二、IPQC现场巡检内容：1.检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
2.检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
3.工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
4.产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
5.物料是否与BOM一致。
6.各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
7.发现不良后是否有做及时彻底追溯。
8.员工操作时是否严格按照安全规范操作。
9.现场是否有不安全隐患。
10.员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：1.主要制程异常类型：设备异常，治工具异常，品质异常，工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
2.作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
3.IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
4.异常处理完成后应做好相应的处理记录。
5.若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCA。
6.制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。
制程巡检作业标准
文件名称制程巡检作业标准生效日期2018年12月18日1.目的：有效控制制程，保证将合格产品交到下一工序，提升产品整体品质。
2.适用范围：公司生产的所有产品。
3.定义:合格产品：符合本工序质量要求的产品。
4.权责:4.1.检验员对负责的制程进行巡检，对每批产品进行抽检。
4.2.异常原因分析：工程、品管、制造。
4.3.不良品的处理方式、判定：工程、品管、制造。
4.4.纠正预防措施的制定：品管4.5.相关标准或指导文件的修改：工程/品管。
4.6.改善纠正预防措施的追踪验收：品管IPQC。
4.7.结果确认：品管/工程。
5.作业程序:5.1IPQC对负责的任何工序进行巡检、首检，对相应质量控制点的每批产品进行抽查，凡要求记录项目必须保持记录，抽查方案按抽样计划的正常检查单次抽样计划表进行。
5.2抽样必须无规律性，保证基本均匀、一致，基本能代表本批产品，如梯形、菱形、层别等5.3首检检验合格后在随工单相应栏的前端加盖检验印章；终检检验合格后在随工单相应栏的后端加盖检验印章；巡检需保留记录。
5.4没有加盖检验印章的批次或不合格的批次不允许流到下一工序。
5.5检验员巡检、首检、终检时发现的品质异常，应追查其产生的原因，并提出合理的改善意见。
返工后的批次需再次检验；当发现品质严重异常时，填写《品质异常处理单》，注明异常问题点，交品管课长确认，并做出处理意见。
5.6保持适当的检验记录，并每日上交。
6.作业细则:6.1控制工序：卷绕检验方式控制项目抽样方案不良处理检验项目a.确认原材料规格一致性及方阻、制作规格、芯轴、张力、错边、尺寸、烧膜、盒装型芯子的适合度、内外封圈数和温度等。
b.试压容量在允许偏差范围之内，记录并盖章确认。
c.端面整齐、无抽芯、无凹陷、无凸出、直径均一d.封口牢固，烙纹清晰，无烫伤、无拉丝。
e.随工单清晰、整洁，填写内容符合《生产流程卡》要求。
抽检数：不低于5pcs保留记录调整后重新确认文件名称制程巡检作业标准生效日期2018年12月18日检验方式控制项目抽样方案不良处理巡检5S状态、确认原材料规格一致性及方阻、封口、端面、错边、烧膜、抽芯、张力、空心容量拆包确认划伤等。
工艺巡检检查标准
空分车间工艺巡回检查内容各岗位要求认真巡检，采取“听闻看摸”的办法进行巡检，具体巡检项目如下：1、空分现场：a: 预冷厂房：查看空冷塔液位，水冷塔液位，是否与中控一致，冷却水泵电流及出口压力，冷冻水泵电流及出口压力，冷冻机组电流及各个参数是否正常，用手摸各机泵的轴温及振动，听泵体有无杂音，看工艺管线及设备有无跑冒滴漏现象。
b:纯化系统：查看三出空气进纯化器前倒淋是否有带水现象，各个阀门的伴热是否良好（冬季）。
c:冷箱：检查液氩泵、液氧泵的密封气和轮背压力的压差是否在指标范围内，用耳朵停泵的运转是否正常，观察大小冷箱周围手否有结霜，阀门是否有泄漏。
d:膨胀机: 查看油箱液位及油压，用手摸管道及设备的振动情况，查有无跑冒滴漏现象，看现场转速与中空是否一致2、压缩机现场：查看油箱液位及出口油压是否同中控一致，各机组的现场电流是否同总控一致。
用手摸各个冷却器温度，各段管道是否振动，查看有无跑冒滴漏现象3、仪表空压机及后备系统;ａ：仪表空压机:检查油箱油位、翻看现场PLC控制面板上各级的级间温度、油温，及振动是否正常，冷却器排放，冷媒高压及低压是否在指标范围，仪表球罐及工厂球罐压力是否正常。
各管线是否有跑冒滴漏。
b:后备系统;查看液氧、液氮、氩槽贮槽的压力，液位同中控进行比对，查看高压液氮泵的油位，听泵的声音是否正常，有无跑冒滴漏现象4、净水站：现场查看各泵的压力、电流，手摸各泵的振动、听声音是否正常；加药泵的压力，过滤网是否堵塞，有无跑冒滴漏现象；做好现场定期排泥和定期反洗。
查看臭氧间臭氧发生器及空压机运转是否正常。
5、二循查看各水池液位是否在正常范围内，查看深水池滤网是否干净并进行清理，查看各个运转设备（泵及风机）的压力、油位及电流及轴温、振动、声音是否正常，有无跑冒滴漏现象查看凉水塔面板漏水情况、填料的支撑是否良好，风机的运转及油位是否有异常。
企业品管巡检标准
企业品管巡检标准生产开始前进入车间确认：1、各工序操作台卫生；2、各工序工器具卫生；3、不安全异物可能混入的确认；4、特殊易损工器具（如切丁刀）金属、异物可能混入性的确认；5、水质过滤合格确认；6、卫生清扫不彻底，不同类产品可能混入的确认；以上不符合要求，不得开工生产。
员工进入车间确认：1、按规范要求着衣；着装顺序正确、穿着整齐；2、穿着是否有异物（毛衣纤维、工作服线头、首饰等）混入的可能；3、逐个滚刷，范围、力度到位；粘纸勤换；加工过程中的滚刷频次（检查效果）；4、入车间携带物的确认；（规定不许带入车间的物品和异物，如塑料、私人物品）5、按要求洗手、消毒、过风淋。
测量、监视设备的校准及确认:1、外观良好，能否使用；2、按校准规范校准，校对误差到允许范围；3、按规定校准频率校准；4、计量器具和仪器轻拿轻放，防震、防潮，按使用说明合理使用。
加工过程确认：（一）前处理1、原料质量情况整体评价；（特殊时测算不合格比例，要求每车次作整体评价）2、原料附带异物混入（如包装雪梨的纸袋、套袋苹果的塑料袋等）；3、原料洗净程度；（清洗手法、工作努力、异物剔除）；4、原料卸料、挑选、拔袋、运输、洗料过程的磕碰、无辜浪费情况；5、夏、冬季观察库存原料变化情况；（温度变化、腐烂或冻伤）6、去皮手法正确、工具适宜；（试验最佳操作手法及工具作为标准），提高产品质量和出成率；7、产品状态良好，形状、外观、符合工艺要求；8、保证总体质量的前提下关注前处理出成率；9、关注原料浪费、下料大等现象；10、勤点检去皮、挖核等工具的磨损及变形情况，防止金属异物混入，减小浪费，提高出成率；11、落地原料的处理；（地面很脏有异物，清洗确认后放入）12、操作时金属、异物混入的可能性（如手套渣、套袖、工具损坏或毛刺、牙刷毛，工人露毛发等），要定时点检；13、工作台及周围地面卫生保持情况；14、减少无辜浪费（水、电、料）；闲置时关闭；（一）验质工序：1、熟悉标准，控制整体质量；（在可接受范围，不影响出成和加工速度）2、抽样时首先确认所抽取的样本基本能代表整体产品；3、按规定抽样比例及频次检查半成品质量是否超出客户可接受限度；4、验质人员检验手法和工作努力、认真程度；不合格产品如何处理，如何反馈、控制前道工序；5、验质人员对标准的熟悉和理解程度；（要求逐人熟悉掌握）6、验质人员工作要求公平公正、一视同仁；（发现不合格验质员建议更换）7、检验工艺及设施是否合理、适宜，如何能更好的提高产品质量（如，如何能减少碎渣及异物）（三）脱气、预煮工序;1、机器、设备清洗干净；（煮前放水确认）2、时常观察过滤装置完好情况，避免水中沙粒和辅料杂质污染产品；3、因不工序金属机械比较多，加工前、中、后勤点检金属机械磨损情况、有无毛刺，及时消除金属异物混入的可能性；4、主要设备专人操作（如预煮、排气以及其他机动设备）5、辅料加量和方法正确；6、各项技术参数符合工艺要求；（如温度、糖度、PH值，真空度，时间等）7、首检第一锅/罐次，确认产品质量状态；（预煮、清洗后产品状态）8、落地果块的处理，清洗确认后放入；9、监督匀速入料，不得猛入忽停，防止后序压料•，影响产品品质；（四）糖水配置工序：1、糖水配置手法正确，配糖设备运转正常；2、辅料添加量和添加手法正确、关注辅料杂质含量及质量情况；3、打浆比例正确、糖度、PH、温度等技术指标符合工艺要求；4、计量器具定时校准，测量手法正确；5、糖水色泽、气味正常；6、过滤后灌装前糖水澄清，无任何杂质和异物；7、剩余糖水数量及如何处理；8、正确、真实填写记录；以上指标要求逐锅确认。
施工现场巡检的评估标准
施工现场巡检的评估标准施工现场巡检是确保工程质量和施工安全的重要环节之一。
通过巡视和评估施工现场，可以及时发现和解决问题，避免潜在风险，保障工程的顺利进行。
本文将介绍施工现场巡检的评估标准，帮助相关人员进行有效的巡检工作。
一、现场环境评估在施工现场巡检中，首先要评估现场的环境状况。
包括但不限于以下几个方面：1. 施工区域清洁情况：检查施工现场的清洁程度，是否有杂物堆放和垃圾未清理等情况。
2. 施工材料存放管理：检查施工材料的存放是否有序，是否堆放在规定位置，是否有损坏或变质情况。
3. 施工道路通畅度：评估施工道路的通行情况，是否存在障碍物、积水或其他影响施工的因素。
4. 环境保护设施：检查现场是否设置了防尘网、防护隔离带等环境保护设施，以确保施工对周围环境的影响降到最低程度。
二、安全设施评估施工现场的安全设施是保障工人安全的重要保证。
在巡检中，需要评估以下几个方面的安全设施情况：1. 安全警示标识：检查现场是否设置了必要的安全警示标识，如高处作业、危险源等标识，是否清晰可见。
2. 道路标识和警示灯：评估施工道路的标识和警示灯是否设置齐全，是否能够引导车辆和行人安全通行。
3. 劳动保护设施：检查施工人员是否佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、防护服等。
4. 紧急逃生通道：评估现场的紧急逃生通道是否畅通，并检查是否设置了紧急通道指示标识。
三、作业规范评估施工的成功与否与施工人员的作业规范密切相关。
在巡检中，需要评估以下几个方面的作业规范情况：1. 施工操作规范：评估施工人员的操作规范是否符合相关规定，是否存在不规范操作和违章行为。
2. 施工设备使用：检查施工设备的使用是否符合安全要求，是否进行过必要的维修和检测。
3. 施工材料使用：评估施工材料的使用是否符合施工图纸和设计要求，是否存在浪费和损耗现象。
4. 施工工艺：检查施工工艺是否符合规范要求，是否存在缺陷、瑕疵和问题。
四、施工质量评估施工质量是工程成败的关键。
产品巡检和互检的工艺流程
产品巡检和互检的工艺流程
一、产品巡检
1. 巡检目的:检查产品是否达到生产要求和质量标准。
2. 巡检原则:定期、分类、有序地对产品进行检查。
3. 巡检环节:
(1) 零部件巡检:检查零件尺寸、外观等是否合格。
(2) 半成品巡检:检查组装后的半成品是否达到质量要求。
(3) 成品巡检:检查终端产品是否符合产品技术要求和客户要求。
二、产品互检
1. 互检目的:提高质量水平,发现和消除问题。
2. 互检流程:
(1) 选择互检产品及人员。
(2) 互检人员对产品进行全面检查。
(3) 在检查过程中互相指出问题和不足之处。
(4) 统计互检结果,明确问题项目及改进措施。
(5) 定期对互检工作进行检讨,不断提高互检质量。
三、优化意见
1. 增加巡检频率,提高巡检质量。
2. 互检内容要全面广泛,发现更多问题。
3. 积极落实互检结果,不断修正流程。
4. 建立完善的巡检与互检记录制度。
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半月
2
压力表
检查压力表显示是否正常，是否到期
压力表显示正常，压力表在检定有效Leabharlann 内半月3油压泵
检查油压泵是否正常工作，密封是否完好有无泄漏
油压泵正常工作，无泄漏
半月
4
丝杆刀架
检查横梁升降丝杆及刀架移动丝杆有无变形、损伤，工作是否正常，油润是否充分
横梁升降丝杆及刀架移动丝杆无变形损伤，工作正常，油润充分
每周
3
支承腿
检查支承腿伸缩是否自如，有无拉伤、划痕。
支承腿伸缩自如，无拉伤、划痕。
每周
4
润滑部位
检查起升、回转、走行减速器、钢丝绳等需润滑部位的润滑是否良好
起升、回转、走行减速器、钢丝绳等需润滑部位的润滑良好
每周
5
液压管路
检查液压管路连接件和密封处是否有漏油现象，液压油是否变质
液压管路连接件和密封处无漏油现象，液压油无变质
检查储砂罐及下砂装置是否良好
储砂罐及下砂装置良好
每周
4
管路阀门
检查水管路及阀门是否良好
水管路及阀门状况良好
每周
5
振动泵
检查振动泵作用是否良好
振动泵状态良好
每周
6
砂网
检查砂网有无破损，固定连接有无脱焊，支承弹簧有无疲劳变软或断裂。
砂网无破损，固定连接良好，支承弹簧良好
每周
7
输送带
检查输送带是否作用良好
各管路无堵塞、泄漏
每周
6
刀架丝杆
检查并调整刀架丝杆楔铁间隙，使其满足生产工艺要求
刀架丝杆楔铁间隙正常，满足生产工艺要求
每周
7
液压系统
检查液压系统、油泵、油缸、各阀件是否泄漏
液压系统、油泵、油缸、各阀件无泄漏
每周
8
各滑动面
检查各滑动面有无毛刺、拉伤，油润是否充分
各滑动面无毛刺、拉伤，油润充分
每周
9
卡爪
每周
6
油箱
检查燃油箱（油量250升-300升）、液压油箱（油量1200升）、机油（油量18升-21升）、臂架平车燃油箱（油量1吨）油量是否不足
燃油箱、液压油箱、机油（油量18升-21升）、臂架平车燃油箱（油量1吨）油量满足生产需要
每周
7
减速机
检查主、副起升和变幅的卷扬减速机、回转及走行减速机润滑是否良好，油位是否不低于3/4
序号
巡检部位
巡检内容
质量标准
巡检周期
备注
1
吊臂
检查吊臂有否有撞伤、擦伤或其它损伤
吊臂无撞伤、擦伤或其它损伤
每周
2
连接螺栓
检查起升、回转、走行减速器、吊臂、油泵与柴油机间、马达与减速器间、配重铁等处的连接螺栓是否松动
起升、回转、走行减速器、吊臂、油泵与柴油机间、马达与减速器间、配重铁等处的连接螺栓无松动
输送带作用良好
每周
8
炉堂
检查炉堂有无破损、漏风。
炉堂无破损、漏风
每周
9
减速机构
检查减速机构作用是否良好，有无泄漏
减速机构作用良好，无泄漏
每周
10
开机试运行
开机试运行，检查各部温升、声响及振动是否正常
各部温升、声响及振动正常
每周
救援吊机巡检工艺标准
在巡检前，必须按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具(螺丝刀、扳手、手锤等)，然后按要求对设备作巡视检查。
主、辅柴油机工作状态正常，各工作机构动作灵活，油压、油温和声音正常，安全保护装置作用良好，各仪表指示正确。
每周
立式车床巡检工艺标准
在巡检前，必须按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具(螺丝刀、扳手、手锤等)，然后按要求对设备作巡视检查。
序号
巡检
部位
巡检内容
质量标准
巡检周期
备注
1
油池油位
检查油池、油位、油标油量是否充足，油质是否良好
每周
不落轮车床巡检工艺标准
在巡检前，必须按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具(螺丝刀、扳手、手锤等)，然后按要求对设备作巡视检查。
序号
巡检
部位
巡检内容
质量标准
巡检周期
备注
1
压力表
检查压力表指示是否准确，压力表是否到期
烤砂机巡检工艺标准
在巡检前，必须按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具(螺丝刀、扳手、手锤等)，然后按要求对设备作巡视检查。
序号
巡检部位
巡检内容
质量标准
巡检周期
备注
1
地脚螺丝
检查电机地脚螺丝及引出线是否松动并紧固
电机地脚螺丝及引出线紧固无松动
每周
2
上砂管
检查上砂管有无破损
上砂管无破损
每周
3
储砂罐
检查卡爪紧固螺栓是否紧固
卡爪紧固螺栓无松动
每周
10
防护装置
检查安全防护装置是否齐全，有无破损，连接紧固是否良好，工作是否正常
安全防护装置齐全，无破损，连接紧固良好工作正常
每周
11
开机
试运行
开机试运行，检查各部动作是否灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况是否正常，防护装置是否可靠
各部动作灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况正常，防护装置可靠
主、副起升和变幅的卷扬减速机、回转及走行减速机润滑良好，油位不低于3/4
每周
8
钢丝绳
检查钢丝绳有破损、断股现象
钢丝绳无断股、破损现象
每周
9
吊钩
检查吊钩无拉伤、划痕。
吊钩无拉伤划痕
每周
10
开机试运行
开机试运行，检查主、辅柴油机工作状态是否正常，各工作机构动作是否灵活，油压、油温和声音是否正常，安全保护装置作用是否良好，各仪表指示是否正确。
半月
5
油路管
检查油路管有无渗漏，接头是否松动
油路管无渗漏，接头无松动
半月
6
滑动面
检查滑动面有无划痕、碰伤，油润是否充分
滑动面无划痕、碰伤，油润充分。
半月
7
方刀架
检查方刀架紧固螺栓是否失效
方刀架紧固螺栓没有失效
半月
8
传动皮带
检查传动皮带有无破损，松紧是否适当，工作是否正常
传动皮带无破损，松紧适当，工作正常
2
基础螺丝
检查基础和地脚螺丝的紧固情况
基础和底脚螺丝的紧固良好
每周
3
油池油位
检查油池、油位、油标油量是否充足，油质是否良好，压力表显示是否正常，压力表是否到期。
油池、油位、油标油量充足，油质良好，压力表显示正常，压力表在检定有效期内
每周
4
系统压力
检查系统压力是否正常
系统压力正常
每周
5
管路
检查管路接头有无堵塞、泄漏
半月
9
防护装置
检查安全防护装置有无破损，连接紧固是否良好，工作是否正常
安全防护装置无破损，联机紧固良好，工作正常
半月
10
开机
试运行
开机试运行，检查各部动作是否灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况是否正常，防护装置是否可靠
各部动作灵活可靠，各机构传动、温升、声响及振动等情况正常，防护装置可靠
半月
车轮轴颈车床巡检工艺标准
在巡检前，必须按规定穿好工作服，戴好安全帽，准备好常用工具(螺丝刀、扳手、手锤等)，然后按要求对设备作巡视检查。
序号
巡检
部位
巡检内容
质量标准
巡检周期
备注
1
各零部件
检查各零部件、螺钉、螺帽、销子、手柄及油杯等有无松动、脱落
各零部件、螺钉、螺帽、销子、手柄及油杯等无松动、脱落
每周