电动三轮车装配工艺作业指导书
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供清晰的装配步骤、操作要点、注意事项以及相关数据，以确保装配过程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、装配准备1. 工具准备（1）扳手：包括活动扳手、套筒扳手、扳手套装等。
（2）螺丝刀：包括十字螺丝刀、平头螺丝刀、特殊螺丝刀等。
（3）电动工具：如电钻、电动螺丝刀等。
（4）量具：如卡尺、量角器等。
（5）其他工具：如锤子、钳子、剪刀等。
2. 材料准备（1）装配所需零件：根据装配要求准备所需的零件，确保数量和规格正确。
（2）润滑剂：根据装配要求准备所需的润滑剂，确保装配过程中的润滑要求得到满足。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作（1）确认装配区域的安全性，确保无危险物品存在。
（2）检查所需工具和材料是否齐全，确保装配过程中不会中断。
2. 步骤二：零件准备（1）根据装配要求，检查所使用的零件是否符合规格要求。
（2）将需要的零件按照装配顺序进行分类和摆放，方便后续装配操作。
3. 步骤三：装配操作（1）根据装配要求，按照指定的顺序进行装配操作。
（2）在装配过程中，注意对零件的正确安装位置和方向，确保装配的准确性。
（3）使用适当的工具进行装配，注意力度和角度的控制，避免损坏零件或装配不牢固。
（4）在需要涂抹润滑剂的部位进行润滑处理，确保装配的顺畅性和耐久性。
4. 步骤四：检验和调试（1）完成装配后，对装配的部件进行全面检查，确保装配的正确性和质量。
（2）进行功能性测试，验证装配的部件是否正常工作。
（3）如发现问题或异常，及时进行调试和修复，确保装配的良好状态。
5. 步骤五：清理和整理（1）装配完成后，及时清理装配区域，确保环境整洁。
（2）整理工具和材料，归位妥善保存，方便下次使用。
四、注意事项1. 严格按照装配要求进行操作，不得随意更改装配步骤或忽略操作要点。
2. 在装配过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
轮对装配作业指导书
轮对装配作业指导书
一、设备和工具的准备：
油压机、行吊、手锤、套筒扳手、钩形扳手、呆扳手、梅花扳手、扁冲、装配平台、水平尺、毛刷、氧气、乙炔气、把手。
二、领件和摆放：
1、从半成品库领出全部自制零件；
2、从配套库领出全部标准件、外购件、外协件；
3、将上述各件整齐的摆放在装配平台上。
三、装内盖：
1、将内盖适当加热后与轮轴进行组装。
四、装车轮：
1、将轴承外圈利用压力机装入车轮；
2、将车轮装入车轴；
3、加入适量润滑油后装入毡圈、挡环与冠型螺母；
3、盘动车轮看旋转是否灵活；
4、装配另外一个车轮，检查。
五、焊挡环：
按图纸尺寸，焊接挡环
六、试验：
上试验台，按有关规定做型式试验。
七、涂漆：
按有关规定做涂饰处理。
八、入库。
说明：在装配前，应看清、记住总图上的技术要求，保证部件的装配间隙和整机的装配质量。
装配作业指导书
装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6油漆未干的零件不得进行装配。
1.7相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1螺钉。
螺栓联接联接方法的要求2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁进攻或利用不符合的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得毁伤。
2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交织、对称渐渐拧紧，若有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应暴露螺母1-2个螺距。
2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2键连接2.2.1平键与牢固键的键槽两侧面应匀称接触，其共同面间不得有间隙。
2.2.2间隙共同的键（或花键）装配后，相对活动的零件沿着轴向挪动时，不得有松紧不均现象。
3.滚动轴承的装配3.1轴承在装配前必须是干净的。
3.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言欢迎使用我们的装配作业指导书。
该指导书旨在帮助您正确、高效地进行装配作业。
请仔细阅读以下内容，并按照指引进行操作。
二、准备工作1. 确认所需材料和工具在开始装配之前，请确保您已准备好以下材料和工具：- 零件清单：检查零件清单，确保所有所需零件完整。
- 工具清单：根据装配流程，准备好所需的工具，例如扳手、螺丝刀等。
- 个人防护装备：包括手套、安全眼镜等。
2. 工作环境准备在进行装配作业之前，请确保您的工作环境满足以下要求：- 安全性：确保工作区域没有危险物品，保持清洁有序。
- 光线：保证工作区域有足够的光线，以便进行准确的装配工作。
- 空间：确保工作区域空间宽敞，以便于操作和调整。
三、装配步骤请按照以下步骤进行装配操作：1. 安装基础部件a. 根据零件清单，确认所需基础部件是否齐全。
b. 使用所需工具，按照装配图纸或说明书，将基础部件进行固定。
2. 连接附件部件a. 根据零件清单，确认所需附件部件是否齐全。
b. 使用所需工具，将附件部件与基础部件进行连接。
3. 安装电子元件a. 根据电子元件说明书，确认所需电子元件是否齐全。
b. 将电子元件按照指定的位置进行安装，并连接相应的线缆。
4. 调试和测试a. 完成装配后，请进行必要的调试和测试。
b. 检查各个部件是否安装正确，并测试每个功能是否正常运作。
5. 清洁和保养a. 清洁：使用适当的清洁剂和工具，将装配完成的产品进行清洁。
b. 保养：根据产品保养手册的要求，进行必要的保养工作。
四、注意事项1. 安全第一：在装配作业过程中，请始终关注自身安全。
避免操作不当导致事故发生。
2. 严格按照步骤进行装配：按照指导书中的步骤进行操作，确保装配结果的准确性和稳定性。
3. 注意细节：关注每个零件的摆放位置、连接方式等细节，确保装配质量。
4. 资源合理利用：在装配作业中，尽量减少材料和资源的浪费，提高资源的利用率。
五、故障排除如果在装配作业中遇到问题或故障，请参考以下排除步骤：1. 问题描述：准确描述遇到的问题或故障现象。
徐工电动轮矿卡装配指导书
徐工电动轮矿卡装配指导书介绍：徐工电动轮矿卡是一款用于矿山作业的装载机，具有高效、环保、节能的特点，广泛应用于各类矿山中。
为了帮助用户正确、高效地进行装配，特编写此装配指导书，详细介绍了徐工电动轮矿卡的装配步骤和注意事项，以确保装配过程顺利进行。
一、准备工作1.工具准备：在进行装配前，需要准备一系列常用的工具，如扳手、螺丝刀、油漆刷等。
同时，要确保工具的质量良好，以免影响装配效果。
2.工作场所准备：装配过程需要一个整洁、安全的工作场所，确保装配人员的安全。
工作场所要保持干燥，避免因湿气导致零部件生锈。
3.零部件清点：在装配前，要对所有的零部件进行清点，确保数量完整。
同时，要仔细检查零部件是否有损坏或缺损，如有问题及时更换。
二、装配步骤1.安装轮胎：首先，需要将轮胎安装在轮毂上。
要确保轮胎与轮毂配合良好，避免在使用过程中出现脱落或摇晃的情况。
安装时要注意将轮胎胎纹朝外，确保良好的与地面摩擦力。
2.安装车架：将车架与轮毂连接，确保连接牢固。
在连接过程中，要注意调整车架的角度，使其与地面平行，确保整车行驶平稳。
3.安装驾驶室：将驾驶室安装在车架上，确保固定牢靠。
在安装过程中，要注意调整驾驶室的坐标位置，使驾驶员具有良好的视野和操作空间。
4.安装电动系统：将电动系统组件安装在车架上，并连接好电路。
在安装过程中，要仔细检查电路连接是否正确，确保电动系统正常运行。
5.安装控制系统：将控制系统组件安装在驾驶室内，并与电动系统连接好。
在安装过程中，要确保控制系统与驾驶员的操作习惯相适应，方便操作和控制。
6.安装液压系统：将液压系统组件安装在车架上，并连接好液压管路。
在安装过程中，要注意液压管路的布局和连接方式，确保液压系统正常工作。
7.安装工作装置：根据具体需求，安装相应的工作装置，如铲斗、吊臂等。
在安装过程中，要确保工作装置与车架的连接稳固，能够承受工作时的压力。
三、注意事项1.安全第一：在装配过程中，要始终把安全放在首位，遵守相关的安全操作规程。
装配作业指导书
装配作业指导书一、概述装配作业指导书是为了指导装配工人进行产品装配工作而编写的一份详细指导文件。
本文档旨在提供装配过程的准确步骤、注意事项和技术要求，以确保装配过程的质量和效率。
二、装配准备1. 确定装配区域：根据产品的尺寸和装配工艺要求，确定适合的装配区域。
确保装配区域的环境干净、整洁，并配备必要的工具和设备。
2. 准备工具和材料：根据产品的装配要求，准备所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、焊接设备等。
确保工具和材料的质量和完整性。
3. 检查产品零件：在开始装配之前，仔细检查产品的零件，确保其完整性和质量。
如发现有缺陷或损坏的零件，应及时更换或修复。
三、装配步骤1. 步骤一：组装零件Aa. 将零件A1与零件A2对齐，并使用螺丝刀将它们连接在一起。
b. 确保连接牢固，并检查零件A的位置和方向是否正确。
c. 继续组装其他相关零件，直到完成零件A的组装。
2. 步骤二：安装零件Ba. 将零件B放置在指定位置，并使用螺丝刀将其固定。
b. 检查零件B的安装是否牢固，并根据需要进行调整和修正。
3. 步骤三：连接零件C和零件Da. 将零件C插入零件D的插槽中，并确保插入深度和位置正确。
b. 使用扳手紧固连接螺母，确保连接牢固。
4. 步骤四：焊接零件E和零件Fa. 将零件E和零件F放置在焊接工作台上，并根据焊接工艺要求进行焊接。
b. 检查焊接质量，确保焊接点的强度和牢固性。
5. 步骤五：安装部件Ga. 将部件G放置在指定位置，并使用螺丝刀将其固定。
b. 检查部件G的安装是否牢固，并根据需要进行调整和修正。
四、注意事项1. 安全第一：在进行装配作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 严格按照指导书进行操作：装配工人必须仔细阅读并理解本指导书的内容，严格按照指导书中的步骤进行装配操作。
3. 注意零件的匹配和定位：在装配过程中，要注意零件的匹配和定位，确保零件之间的配合精准，避免装配错误。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和性能符合要求。
二、装配前准备1. 确认所需装配的产品型号和规格。
2. 准备所需的装配工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
3. 检查装配零部件的完整性和质量，确保没有损坏或缺陷。
4. 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘。
三、装配步骤1. 根据产品的装配图纸和说明书，确定装配的顺序和方法。
2. 将产品的主要组件放置在装配工作台上，确保易于操作和安全。
3. 按照装配图纸的要求，逐步装配各个零部件。
注意正确拧紧螺丝和连接件，确保装配的牢固性。
4. 定期检查装配过程中的质量和准确性，确保每个步骤都正确无误。
5. 在装配过程中，遵循安全操作规程，如佩戴防护手套、眼镜等。
6. 如遇到装配困难或问题，及时与相关技术人员或主管进行沟通和协调。
四、操作要点1. 仔细阅读装配图纸和说明书，确保理解和掌握每个装配步骤的要求。
2. 在装配过程中，注意零部件的编号和位置，避免混淆和错误装配。
3. 确保装配过程中的环境整洁，避免灰尘和杂物进入产品内部。
4. 注意装配过程中的细节，如螺纹的方向、零部件的对齐等，确保装配的精确性和质量。
5. 如遇到装配困难或疑问，及时向相关人员寻求帮助和指导。
五、注意事项1. 在装配过程中，严禁使用损坏或不合格的零部件。
2. 如遇到装配过程中的质量问题或异常情况，应立即停止装配，并上报相关人员。
3. 在装配过程中，严禁随意更改或调整产品的设计参数和规格。
4. 每个装配人员都应具备相应的技术知识和经验，以确保装配的准确性和质量。
5. 完成装配后，进行必要的检查和测试，确保产品的功能正常和性能稳定。
六、总结装配作业指导书是装配人员在进行装配任务时的重要参考文档。
通过严格按照指导书的要求进行装配，可以确保装配的质量和效率，提高产品的可靠性和性能。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了保证产品装配过程的准确性和一致性而编写的。
本指导书旨在为装配人员提供详细的步骤和操作指导，确保装配过程中的每个环节都能按照标准要求进行。
本文将详细介绍装配作业指导书的编写要求和格式。
二、编写要求1. 简明扼要：指导书内容要简洁明了，避免冗长的叙述和重复的内容，使装配人员能够快速理解和操作。
2. 逻辑清晰：按照装配过程的先后顺序编写，确保每个步骤都有明确的指导。
3. 准确详细：每个步骤都要详细描述所需的工具、材料和操作方法，确保装配人员能够准确执行。
4. 图文并茂：在指导书中插入相关图片和图表，以便装配人员更直观地理解装配过程和要求。
5. 安全注意：在指导书中加入安全注意事项，确保装配过程中的安全性。
三、格式要求1. 标题：指导书的标题应该明确描述装配的产品和型号，以便装配人员能够快速找到对应的指导书。
2. 目录：在指导书的开头编写目录，列出各个章节和对应的页码，方便装配人员快速查找所需信息。
3. 步骤：每个装配步骤都应该按照一定的格式编写，包括步骤编号、步骤标题、所需工具和材料、操作方法和注意事项等。
4. 图片和图表：在合适的位置插入相关图片和图表，以便装配人员更好地理解和操作。
5. 安全注意：在指导书的适当位置加入安全注意事项，包括个人防护、操作环境要求、紧急情况处理等。
四、示例指导书装配作业指导书：XXX产品装配目录1. 准备工作1.1 所需工具1.2 所需材料1.3 操作环境要求2. 装配步骤2.1 步骤一：组装底座2.1.1 所需工具：螺丝刀、扳手2.1.2 所需材料：底座、螺丝2.1.3 操作方法：将底座固定在产品底部，使用螺丝刀和扳手拧紧螺丝。
2.1.4 注意事项：确保螺丝拧紧，底座固定牢固。
2.2 步骤二：安装电路板2.2.1 所需工具：电路板夹具、焊接工具2.2.2 所需材料：电路板、焊接材料2.2.3 操作方法：将电路板放入夹具中，使用焊接工具焊接电路板上的元件。
装配标准作业指导书
工作文件装配标准作业指导书1.目的：规范总装作业，减少总装作业不良率，提高作业效率。
2．装配用的设备工装、工具、标准件、非标准件机辅助物料的要求：2．1电批、十字批、一字批、丝锥规格应齐全。
2．2主要装配尺寸的检具应齐全。
2．3辅助物料：抹布、酒精、洗洁精、502胶水3．工艺流程4．作业内容：1．来料：上工序来料要对照转序单核对数量、并检查有无漏工序、划、碰伤等表面缺陷。
2．作业准备：2.1带上工作手套.2.2准备好应装配的零件、工具等.2.3依据产品图从齐套库领料(各种零部件、外购件、外协件、标准件等).3.首件装配:3.1部件的装配工作文件装配标准作业指导书3.1.1装配前用抹布擦净应装零件.发现有缺陷的零件应及时反映.3.1.2预紧各种规格紧固件后,接着逐一拧紧.3.1.3装配好的部件存放整齐.3.1.4紧固件用电批紧固时,电批的力矩值为M2.5-3kgf.e m、M3-5.5kgf.cm、M4-12kgf.e m、M5-20kgf.cm、M6-30kgf.e m。
3.2整机的装配:3.2.1装配前应首先检查零部件有无缺陷，有缺陷的零件应及时反映。
3.2.2装配过程中,如发现零件有干涉现象,要及时反映.3.2.3清洁柜体.3.2.4检查装配的零部件是否齐全,紧固件是否紧固.3.2.5由最终产品质检员检出的不合格处,应及时返工,并检查前门间隙是否均匀,后门门锁开、闭是否灵活.4.首检:4.1检验员要带上干净的手套，小心划、碰伤，弄脏工件。
4.2 检验员要对照图纸检查产品是否装配正确…5.批量及检验:5.1注意工件的划、碰伤、变形等.5.2 物料按相关要求摆放整齐；5.3按要求进行抽检，禁防批量事故发生。
6．转序6.1 生产完成后产品随流程卡与转序单一起转下道工序。
编制：审核：会签：批准：。
电动车装配作业指导书
4、如图五、六所示：将内胎全部塞到轮圈内。
5、如图七所示：充气80%，拧上气门盖。
6、如图八所示：将前轮轴组件拆开，将前轴棍从前轮右侧穿入，左侧装入毂盖，右侧Ø16*Ø10.2*19衬套1个，外加安全挂钩防转垫片1颗，Ø10.2*2.5mm 垫圈1颗，M10*1.00螺母1颗微紧，左侧外加安全挂钩防转垫片1颗，Ø10.2*2.5mm 垫圈1颗，M10*1.00螺母1颗微紧。
1、内胎不得有明显扭曲，气门零部件工具 序号 名称 数序名称数序名称型号1 前轮外胎 1件 7 1 气压表2 前轮内胎 1件 8 2 打气管3 前轮毂 1件 93 打气接4 前轮毂盖 1件 10 4 专用扒5 前轮轴组件1套 11 5 工艺要求11.03.图一 图二 图七图八11.03.1、检查各部件外观，规格是否符合配置要求。
2、如图一、二、三所示：取后轮内胎，取下气门盖，将气嘴插入前轮毂气嘴盖孔，取外胎，一边扣到气嘴处轮圈内，依次将周边扣入，压一侧外胎入轮圈。
然后将内胎全部塞到轮圈内。
3、如图四所示：充气80%，拧上气门盖。
4、如图五、六所示：在电机右部（无线端）加厚度为2.5mm 飞轮垫圈(O 型圈)2个，将飞轮（有声16T 公制螺纹）安装在电机右端盖，装防转垫片1颗，M14*1.5螺母1颗。
1、内胎不得有明显扭曲，气门嘴不得偏斜，气嘴弯向右、胎标中心与气嘴对齐±10mm 、按（夏天240～370kpa ，冬天260～300 kpa ）充上气2、飞轮应旋转灵活性，飞轮倒转应灵活无卡住现象，安装扭力不小于25N.m 。
工具 数序名称型号1 气压表2 打气管3 打气接4 专用扒5 壁纸刀作业内容图二 图三 图四 图五 图六图七工艺要求11.07.1、检查各部件外观，否符合配置要求。
2、如图所示：在电机右部（无线端）加厚度为2.5mm (O 型圈)2个，将飞轮公制螺纹）安装在电机右端盖。
装配工序作业指导书
装配工序作业指导书一、引言本作业指导书旨在为装配工人提供详细的作业指导，确保装配过程顺利、高效、安全。
本指导书适用于所有装配工序，提供了必要的步骤、操作方式和注意事项。
二、准备工作在进行装配工序之前，需要做好以下准备工作：1. 获得装配图纸和相关文件，确保整体了解装配要求和工艺流程。
2. 准备好所需的材料、工具和设备，确保工作过程中不会缺乏必要的资源。
3. 检查装配区域和工作环境，确保安全、整洁和有序。
三、装配过程1. 熟悉装配图纸仔细阅读装配图纸，了解装配部件的数量、位置和顺序。
对于不熟悉的符号和标记，应及时查询相关资料或向上级工程师咨询。
2. 检查装配部件在开始装配前，对所有装配部件进行仔细检查。
确保其完整性、质量和适用性。
如发现有损坏的部件，应立即更换。
3. 准备工作区域在装配区域内设置工作平台，将所需工具和部件整齐摆放在工作台上，确保易于取用。
同时，清理工作区域，防止杂物和障碍物对装配流程造成干扰。
4. 开始装配按照装配图纸上的顺序和要求，逐步进行装配。
在装配过程中，应注意以下几点：- 保持专注和耐心，避免疏忽或操作失误。
- 使用正确的工具、设备和技术，按照操作规程进行装配。
- 注意装配部件的安装方向、位置和紧固力度，确保装配的精度和质量。
- 在拧紧螺丝、螺母等部件时，采用适当的力度，避免过紧或过松。
- 如果需要使用特殊设备或工艺，应按照相关操作指导进行操作。
5. 进行实时检查在装配过程中，应不断检查和确认每个装配步骤是否正确完成。
如发现错误或问题，应及时纠正或汇报。
特别是对于关键装配步骤，应进行严格的自检和互检。
6. 完成装配当所有装配步骤完成时，进行最后的检查和确认。
确保装配结果符合要求，并进行相关记录。
如果装配结果有问题，应及时进行调整和修正，直至满足要求为止。
四、安全注意事项在进行装配工序时，务必严格遵守以下安全规范：1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。
2. 注意操作规范和操作顺序，避免操作失误引发安全事故。
2019-电动车作业指导书-word范文模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电动车作业指导书篇一：电动车装配作业指导书工艺作业指导书（通用工艺）工艺作业指导书（通用工艺）工艺作业指导书（通用工艺）工艺作业指导书（通用工艺）工艺作业指导书（通用工艺）篇二：电动车整车检验作业指导书1 目的规范总检员对公司电动车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产品标准要求。
2 范围适用于公司电动车产品出厂的例行检验。
3 依据3.1相关国家标准、行业标准、企业标准。
3.2相应的工艺文件及管理规定；3.3与顾客签订的协议或合同 4 内容4.2出厂检验按订单数量分规格型号，相同型号的为一批次，按出厂检验作业指导书要求的检验项目全数进行检验。
4.3判定方法4.3.1关键项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。
4.3.2主要项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。
4.3.3一般项目：抽检项次合格率达95%为合格，否则为不合格。
4.4.4产品按规定的项目检验，其项次合格率达不到以上要求时，可进行二次抽检，仍不合格时，则判定该批产品为不合格品不能出厂，必要时可实行加严检验。
5 附件外观检验对照表编制/日期：审核/日期：批准/日期：附表：外观检验对照表篇三：电瓶车作业指导书泉店煤矿电瓶车司机作业指导书编制单位：泉店煤矿编制时间：二0一一年11月拟制: 审核:电瓶车司机作业指导书一、蓄电池机车安全操作规程为了确保机车运行安全，操作司机除熟知该机车的工作原理和说明书有关技术规定之外，并应按以下规程操作：1、一般规定：1) 、操作司机必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗，严禁非机车司机随意开动机车；2) 、机车使用时，应严格按说明的规定进行操作和维修保养，不得违章作业；3) 、蓄电池应加足合格的电液，并经常调整电液的比重，保持蓄电池组的清洁，严禁蓄电池过充电和过放电；4) 、机车不使用时，应放置在空气流通、干燥的空闲线路上，不得随意放置于有滴水处。
华发电动车装配工序作业指导书
华祺牌电动观光车总装工艺作业指导书编号：HF-GYZP-G11-A编制：审核：会签：批准：技术部二○一三年三月十六日乐山华发科技（集团）股份有限公司总装工艺作业指导书编制说明产品名称HFGD-11A旅游观光车文件编号HF-GYPZ-G11-A 共 1 页总装车间零件名称工序分类第 1 页1、本《装配工艺作业指导书》以HFGD-11电动观光车为基本型，其它车型参照执行；2、在《装配工艺作业指导书》中有关装配数据不尽相同，在装配中注意；3、车型会不断增加、变化，我们会根据生产情况尽快补充工艺并不断完善；4、装配车辆主要技术参数：技术参数单位HFGD-4 HFGD-8 HFGD-11 HFGD-14 HFGD-18座位数个 4 8 11 14 18 外形尺寸（长×宽×高）mm 3300×1380×2030 3700×1450×2030 5000×1500×2000 5000×1500×2000 5350×1520×2050 前/后轮距mm 1130/1120 1220/1200 1220/1200 1220/1260 1220/1200轴距mm 2100 2600 2700 2700 2930整备质量kg 800 850 1020 1050 1100最大总质量kg 1100 1450 1845 2100 2450转弯半径mm 4000 4000 6000 6500 7000 最小离地间隙（满载）mm 150 150 150 150 150 最高车速km/h 30 30 28 28 28最大爬坡度% 30 15 15 15 15制动距离m ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤5额定功率kw 3 4 4(5*) 4(5*) 6.3动力电池组/ 6v×8只6v×8只6v×8（6v×12*）只6v×8（6v×12*）只6v×12只（双组）一次充电续驶里程km 80-100 80-100 80-100 80-100 80-100 充电时间h 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10编制校对审核批准会签乐山华发科技（集团）股份有限公司装配工艺指导卡（工艺总则）产品名称HFGD-11A旅游观光车文件编号HF-GYGF-01-A 共 1 页总装车间零件名称工序分类工艺总则 A 第 1 页1、进入总装车间的零部件必须通过质量部检验合格后才能投装配使用。
海霸能源电动车公司生产作业指导书
H10---0100---001 电动自行车
文件编号 H01-2392-017 H01-2392-018 H01-2392-019 H01-2392-020 H01-2500-002 H01-2192-005 H01-2392-021 H01-2500-003 H01-2392-022 H01-2392-023 H01-2500-004 H01-2192-006 H01-2392-024 H01-2392-025 H01-2392-026 H01-2500-005 H01-2392-027 H01-2392-028 制表（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
文件更改号
签字
日期
山东海霸能源电动
产品型号 工艺文件目次 产品名称
文件名称 前轮充气工序卡 后轮装配工序过程卡 后轮编条工序卡 后轮预紧工序卡 后轮调整工序卡 后轮轮毂检验卡 后轮上车胎工序卡 后轮涨闸芯装配工序卡 后轮飞轮装配工序卡 调链螺钉装配工序卡 后轮反射器装配工序卡 后轮充气工序卡 后轮预装检验卡 车把预装过程卡 车把组合装配工序卡 照明部件装配工序卡 闸把装配工序卡 把套装配工序卡 页数 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 序 号 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72
山东海霸能源电动
产品型号 装配工艺过程卡片
零件图号 总装
H01-2192-003 共1页 第1页
车发展有限公司
产品名称 电 动 自 行 零件名称 车
工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
装配作业指导书
装配作业指导书产品装配作业指导书工位内容：输送部分产品编号ZYS-XS1 总人标准工时版A/0 文件编产品名称单排潜工位标准产量装配工位名装配1、操作说明：4、图示1.1、准备外协焊接水箱部分、左右侧板及相关材料和工具；1.2、尾轴装配：在两端各装配一个17齿传动链轮和两块挡板，将尾轴装入左右侧板尾部；1.3、尾部调节装配：将调节螺杆和调节角铁用Φ16螺帽连接并拧紧；：将调节角铁分别装入尾轴两端，将尾部调节盖板用Φ6*16外六角螺栓装配并拧紧；1.4、过渡轴轴装配：中间轴两端分别装入17齿同步链轮，装入左右侧板用Φ10*20螺栓连接并拧紧；1.5、头轴装配：头轴中间装入六等份不锈钢滚轮（滚轮间距视胶轮间距而定），两端依次装入24齿同步链轮和尼龙定位套，轴承装入过头轴装配在左右侧板外用Φ编制：审核：第2页，共6页编制：审核：第3页，共6页产品装配作业指导书工位内容：电机部分产品编号ZYS-XS1 总人标准工时版A/0 文件编产品名称单排潜工位标准产量装配工位名装配1、操作说明：4、图示1.1、电机装配：将电机放至电机座，用Φ10*30外六角螺栓连接并拧紧，将电机罩盖上电机至电机座用Φ6*10大扁机螺栓连接并拧紧；1.2、电机座装配：将电机座放至输送部分，中间再放压盖板再用Φ10*20外六角螺栓连接并微拧1.3、链条装配：将电机座链轮和输送部分头轴链轮靠至最近，装配链条调整链条紧度再将电机座螺栓拧紧；1.4、压盖板装配：压盖板放至左右侧板上部用Φ6*16外六角螺栓连接并拧紧1.5、栅栏装配：将中部栅栏放至尾部连接板上，将左右栅栏卡入侧板左右压盖板上；1.6、编制：审核：第4页，共6页编制：审核：第5页，共6页1.7、1.8、、1.9、1.10、2、使用工具3、（技术要求）注意事项2.13.1、2.23.2、2.33.3、产品装配作业指导书工位内容：产品编号ZYS-XS1 总人标准工时版A/0 文件编产品名称单排潜工位标准产量装配工位名装配1、操作说明：4、图示1.1、1.2、编制：审核：第6页，共6页1.5、1.6、1.7、1.8、、1.9、1.10、2、使用工具3、（技术要求）注意事项2.13.1、2.23.2、2.33.3、产品装配作业指导书工位内容：产品编号ZYS-XS1 总人标准工时版A/0 文件编产品名称单排潜工位标准产量装配工位名装配1、操作说明：4、图示编制：审核：第7页，共6页2、使用工具3、（技术要求）注意事项2.13.1、2.23.2、2.33.3、产品装配作业指导书工位内容：产品编号ZYS-XS1 总人标准工时版A/0 文件编编制：审核：第8页，共6页编制：审核：第9页，共6页。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一种详细说明装配过程的文档，旨在匡助操作人员正确、高效地完成装配任务。
它包含了装配步骤、注意事项、安全要求等内容，对于提高装配质量、减少错误率具有重要意义。
本文将从装配作业指导书的编写、内容、使用、更新和管理等方面进行详细介绍。
一、编写装配作业指导书的步骤1.1 确定装配流程：首先要明确装配的整体流程，包括零部件的准备、装配顺序、调试等步骤。
1.2 制定操作规范：根据装配流程编写详细的操作规范，包括每一个步骤的具体操作方法、工具使用说明等。
1.3 审核和修改：完成初稿后，需要进行内部审核，确保内容准确无误；根据实际操作经验，及时修改和完善指导书。
二、装配作业指导书的内容2.1 装配步骤：详细列出每一个零部件的装配顺序和方法，确保每一个步骤都清晰可操作。
2.2 注意事项：包括装配过程中需要注意的安全规定、操作技巧、易错点等，匡助操作人员避免错误。
2.3 质量要求：明确装配的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、功能测试等，确保装配件符合要求。
三、使用装配作业指导书的方法3.1 培训操作人员：在装配作业开始前，对操作人员进行培训，让他们熟悉指导书的内容和操作方法。
3.2 实时查阅：操作人员在装配过程中可以随时查阅指导书，确保每一个步骤都按照规定进行。
3.3 反馈和改进：根据实际操作情况，及时采集反馈意见，对指导书进行修订和改进。
四、更新装配作业指导书的频率4.1 定期检查：定期对装配作业指导书进行检查，确保内容与实际操作相符，及时更新不合适的部份。
4.2 新工艺引入：当引入新的工艺或者新的零部件时，需要及时更新指导书，保持其与实际操作的一致性。
4.3 持续改进：装配作业指导书是一个持续改进的过程，需要不断优化更新，提高其实用性和可操作性。
五、管理装配作业指导书的方法5.1 版本控制：对装配作业指导书进行版本控制，确保操作人员使用的是最新版本，避免因版本不一致导致错误。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点和注意事项，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配任务：根据装配计划，确认所需装配的产品型号、数量和要求。
2. 确认装配地点：选择适合的装配场地，并确保场地整洁、安全。
3. 准备所需工具和设备：根据装配任务的要求，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻等。
4. 准备所需材料和零件：根据装配任务的要求，准备好所需的材料和零件，确保数量充足且质量符合要求。
三、装配步骤1. 步骤一：查看装配图纸和说明书，了解装配顺序和要求。
- 仔细阅读装配图纸和说明书，了解装配的具体步骤和要求。
- 确认装配的起始位置和装配的方向。
2. 步骤二：准备工作- 清洁装配区域，确保无杂物和灰尘。
- 检查所需工具和设备的完整性和正常工作状态。
- 检查所需材料和零件的数量和质量。
3. 步骤三：组装零件- 根据装配图纸和说明书，按照指定的顺序和方法组装零件。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保零件的牢固性和稳定性。
4. 步骤四：连接部件- 根据装配图纸和说明书，将已组装的部件连接在一起。
- 使用适当的连接方式，如螺栓、螺母、焊接等。
- 注意连接部件的紧固力度和连接点的位置。
5. 步骤五：调试和测试- 完成装配后，进行调试和测试，确保装配的质量和功能正常。
- 检查各部件的连接是否牢固，没有松动和变形。
- 进行功能测试，验证装配的性能和效果。
6. 步骤六：清理和整理- 清理装配区域，清除杂物和残留物。
- 整理工具和设备，归位存放。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：- 仔细阅读装配图纸和说明书，确保了解装配的顺序和要求。
- 严格按照装配步骤进行操作，确保装配的准确性和质量。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保装配的牢固性和稳定性。
装配工艺指导书
装配工艺指导书一、前言装配工艺指导书是为了在制造过程中提供准确的装配指导和技术支持，旨在确保产品的质量和可靠性。
本指导书将详细介绍装配工艺的步骤、工艺参数以及注意事项，以帮助装配工人正确高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 确定装配区域：根据产品的尺寸和装配过程的需求，合理确定装配工区，并保持工区的整洁和安全。
2. 准备装配工具和设备：根据产品的装配要求，准备好装配所需的工具和设备，确保其完好无损并处于良好的工作状态。
3. 准备装配材料：根据装配工艺的要求，准备好所需的零件、组件和其他装配材料，并进行分类、检查和保管。
三、装配步骤1. 检查装配零件：在开始装配之前，仔细检查所使用的零件，确保其数量和质量是否符合要求。
同时，确认零件的型号和规格，以免将错误的零件装配到产品上。
2. 准备工作定位：根据装配工艺的要求，确定工作台和工作夹具的位置，以确保产品装配过程中的稳定性和准确性。
3. 进行预装配：按照装配工艺的步骤和顺序，进行零件的预装配，将相关组件组装到一起，并进行初步调整和测试。
4. 确定装配顺序：根据产品的结构和功能要求，合理确定零件的装配顺序，以确保装配的准确性和效率。
5. 进行精细装配：按照装配工艺的要求，将各个零件按照装配顺序逐步组装起来，同时进行精密调整和补充。
6. 进行功能测试：在装配完成后，进行产品的功能测试和检查，确保产品的正常工作和质量合格。
7. 进行外观修饰：根据产品的要求，进行外观的修饰和装饰，以提高产品的美观度和附加值。
四、装配工艺参数1. 装配工艺参数的确定：根据产品的特性和技术要求，确定装配过程中各项参数的数值和范围，如装配力、装配间隙、装配角度等。
2. 装配工艺参数的控制：在装配过程中，严格控制装配工艺参数的数值和范围，以确保产品的质量和性能。
3. 装配工艺参数的调整：根据实际装配情况和产品的要求，随时调整和优化装配工艺参数，以达到更好的装配效果和产品质量。
五、装配注意事项1. 注意安全：在整个装配过程中，保持工作区域的整洁和安全，并遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
电动车装配作业指导书
文件编号 J/LM-GY01.03.2011工序组别 扒胎组 内容装前轮批准/日期审核/日期编制/日期 版次号 A-01 名 称 前轮预装操作人数 1人标准工时实用工时适用车型名称电动简易款、半包通用车型页码 第1页 共 1页1、 检查各部件外观，规格是否符合配置要求。
2、 如图一、二所示：取前轮内胎，取下气门盖，将气嘴插入前轮毂气嘴盖孔。
3、 如图三、四所示：取外胎，一边扣到气嘴处轮圈内，依次将周边扣入，压一侧外胎入轮圈。
4、 如图五、六所示：将内胎全部塞到轮圈内。
5、 如图七所示：充气80%，拧上气门盖。
6、 如图八所示：将前轮轴组件拆开，将前轴棍从前轮右侧穿入，左侧装入毂盖，右侧Ø16*Ø10.2*19衬套1个，外加安全挂钩防转垫片1颗，Ø10.2*2.5mm 垫圈1颗，M10*1.00螺母1颗微紧，左侧外加安全挂钩防转垫片1颗，Ø10.2*2.5mm 垫圈1颗，M10*1.00螺母1颗微紧。
1、 内胎不得有明显扭曲，气门嘴不得偏斜，胎标中心与气嘴对齐±10mm 、按（夏天240～370kpa ，冬天260～300 kpa ）充上气。
2、 前轴棍两端露出长度要大体一致，保持对称3、 螺母要微紧在轴上且不易脱落零部件工具 序号 名称 数量 序号 名称数量 序号 名称 型号 1 前轮外胎 1件 7 1 气压表 2 前轮内胎 1件 8 2 打气管3 前轮毂 1件 9 3 打气接头4 前轮毂盖 1件 10 4 专用扒胎扳手5 前轮轴组件1套 11 5 作业内容工艺要求 王利靖11.03.01 图一 图二 图三 图四图五图六图七图八文件编号 J/LM-GY01.03.2011工序组别 扒胎组 内容装后轮批准/日期审核/日期编制/日期 版次号 A-01 名 称 后轮预装操作人数 1人标准工时实用工时适用车型名称电动简易款、半包通用车型页码 第1页 共 1页1、检查各部件外观，规格是否符合配置要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5、安装过程中注意对零部件的防护，不要
划伤。
备注
编制
校对
审核
会签
批准
适用车型
三轮车
车型编号
CT500HET-4A
序号
3 装配名称 预安装仪表总成
装配级别 A1 工位 F3 人数 2 工时(分钟)
日期
2013-5-28
工具、工装及辅料 十 字 螺 丝 刀 ， 十 字 槽 盘 头 自 攻 螺 丝 零部件内六方、
干净湿抹布、
操作内容
标准要求
仪表罩 1、五大开关 1 套、仪表、车吧、刹把、把套(1 套)
检测方法
备注
1、安装五大开关：将喇叭开关（2 个）、转向开
关、远近光开关、前大灯开关依次安装在仪表罩
相应安装孔上。
2、预安装刹把：将刹把套入车把，调整到合适位
检测方法
1、将外胎胎线以内均匀涂抹硅油。
1、在工作台上应铺护毯以防零部件的损 目视、压力表
2、将内外胎安装到轮圈上。
伤。
3、用充气压表充气少许、用手轻轻敲打轮胎一圈、 2、胎花方向安装正确
然后充气至规定气压值。
3、胎线与轮圈边缘平行，不能外凸或凹陷、
4、将充气嘴护罩拧入充气嘴并拧紧。
压胎现象。
4、胎压符合规定要求 240-280kpa。
1、注意泥板左右支架不要装反。 2、安装过程中注意对零部件的防护，不要 划伤。安装前鼓刹和前叉时，注意限位装 置。 3、力矩要求：50-80 N·m，力矩扳，听 到咔嚓声结束，用力矩标笔作标识。
目视、检査 扭力搬手： 0-100N
编制
校对
审核
会签
批准
适用车型
三轮车
车型编号
CT500HET-4A
序号 6 装配名称 预安装车架压碗及打码
30-35N。④用 M6*10 螺栓固定定位垫片，并用套 4、填写随车记录卡。
筒拧紧。力矩 30-35N⑤用活口扳手把轮轴螺栓拧
紧力矩 50-80N
2、从动轮安装：①轮轴依次穿入定位垫、轴套（短）、
鼓刹、平垫片、后轮、轴套（长），鼓刹（向外侧）
装入右侧车架开口档。②调整好鼓刹，使其对准车
架定位柱，把车轮装入到位后，再装入里侧定位垫。
零部件名称
托板、轴. 开口销
操作内容
标准要求
检测方法
1、把托板放入车架内，托板旋转轴套对准车架 托板安装孔。 2、从后轮一侧，穿入托板轴，并用锤子轻轻敲 击，使其穿入到另一侧。 3、两端分别放入平垫片，并插入开口销。
1、锤子敲击时要轻缓，勿损伤零部件及表 面烤漆。 2、转入后，将托板旋转两到三次，检查是 否装配正确。 3、填写随车记录卡。
3、预装前底板总成：①在前底板上端左右各卡 1 划伤。
个自攻夹片。②将前底板与前左右护条紧固在一
起，用 4 个 ST4.2*13 十字槽自攻螺丝固定。
目视.检査 扭力搬手;0-50N
备注
编制
校对
审核
会签
批准
适用车型
三轮车
车型编号
CT500HET-4A
序号 5 装配名称 预安装车把、前叉总成
装配级别 B1 工位 F5 人数 2 工时(分钟)
5、固定仪表罩：用 1 个 M4*16 的十字盘头螺栓
和 2 个 4.0*13 的十字槽盘头自攻螺丝将仪表罩
固定在车把上，用螺丝刀拧紧。
编制
校对
1、安装位置要正确，到位。 2、螺钉拧紧要适度，安装件不能有松动， 晃动现象，力矩 25-30N。 3、安装牢固，不应有缝隙。4、拧紧车把 至不能转动。力矩;20-25N.5、安装过程中 注意对部 件的防护，不要划伤.力 矩;20-25N。
A2
Z1
1
1
20
安装工具箱盖
C2
Z2
1
1
21
安装后尾灯、升降开关、铭牌 C2
Z3
1
1
22 安装电池、连接电器件接插件 C2
Z4
1
Z5
1
1
23
1
24
下线检测、整车调试、路试 C2 包扎装箱入库
标记 处数 更改文件号
签字
编制 校对 审核 日期 批准
工位 共页
Z6 1 Z7 1 Z8 1 临时 1 工位 Z9 1 F7 1 Z9 1 Z10 1 Z11 1 Z12 1 Z13 1
检査
开口档，轻旋入螺母，用锤子轻轻敲击螺母。使电 2、力矩要求：50-80N·m，力矩扳手， 扭 力 搬
机轮装到位。②调整鼓刹固定孔使其和车架鼓刹定 听到咔嚓声结束，用力矩标笔作标识。 手;0-100N
位孔重合以及轮子与车架开档距离前后一致。③用 3、安装过程中注意对零部件的防护，
套筒把 M6*15 螺栓固定鼓刹与车架，并拧紧力矩 不要划伤。
目视、 检査
日期
2013-5-28
备注
编制
校对
审核
会签
批准
适用车型
三轮车
车型编号
CT500HET-4A
序号 9 装配名称 安装前叉总成、电源锁 装配级别 C1 工位 Z2 人数 1 工时(分钟)
日期
2013-5-28
工具、工装及辅料 活口扳手、25#呆扳手 十字螺丝刀 黄 零部件名称
油（3 号锂基润滑脂）
车架（工位 F6）、后轮（工位 F2）、轮轴、轴套、M12 自
平垫片、锤子，17#开口扳手、14#枪头、
锁螺母、鼓刹、定位垫、六角法兰螺栓 M6*10、M6*15
操作内容
标准要求
检测方法
备注
1、电机轮安装: ①装入调整垫片（内一外二），把 1、左右轮不要装反，从动轮鼓刹要装 目视、
电机轮（鼓刹向外、出线开口向前）装入左侧车架 入平垫片。
7
安装后轮
C1
8
安装托板
C1
9
安装前叉总成、电源锁
C1
10
安装车把总成、前刹线
C1
11 安装脚刹、手刹、脚刹线、手刹线
A2
12
安装主线束
A2
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装配工艺明细表
产品型号 产品名称
CT500HET-4A 工艺类别 部装 电动三轮车 使用部门 装配
共1页 第1页
工位
F1 F2 F3
1、电池连接线按照图纸连接正确，正 负极不得接错、与连接线颜色正确对 应。 2、连接导线时，小心谨慎、并拧紧接 线柱，以免电池短接连电，对电池造 成危害，或造成人员受伤。 3、所有固定点要固定牢固无松动。力 矩 20-25N。 4、装好后，电池两盒一组加以区分， 按顺序摆放整齐，切忌不得混淆。
目视.检査 扭力搬手： 20-25N
F4
共页
1 1 1
1
页数
1 1 1 1
序号
13 14 15
16
工序名称
安装脚踏板、脚踏皮，左右边条 安装前底板总成、前挡泥板 安装前头线束、前围板总成 修整玻璃钢箱体
装配等 级
A2 A2 B2
A1
F5
1
1
17 安装升降推杆、玻璃钢箱体
A2
F6
1
1
18
预安装坐桶、控制器、DC
A1
Z1
1
1
19
安装坐桶总成
目视、检査 扭力搬手： 0-50N
审核
会签
批准
适用车型
三轮车
车型编号
CT500HET-4A
序号 4
装配名称 预装龙头前罩总成、前围 装配级别
板总成、前底板总成
工具、工装及辅料 气动枪、十字螺丝刀，十字槽盘头自攻螺钉
(ST4.0*13、ST4.2*13)、自攻卡片.
A1 工位 零部件名称
F4 人数 2 工时(分钟)
编制
校对
审核
会签
批准
·
适用车型
三轮车
车型编号
CT500HET-4A
序号
2 装配名称 预安装轮胎
装配级别 A1 工位 F2 人数 1 工时(分钟)
日期
2013-5-28
工具、工装及辅料 硅油、毛刷、胎压表、手套、护毯,轮胎搬 零部件名称 手
前轮圈、后轮圈、前轮内外胎、后轮内外胎、充气嘴护罩
操作内容
标准要求
③调整好轮子与车架开档距离前后一致，用 M6*10
螺栓固定定位垫片，并用套筒拧紧。力矩 30-35N
④开口扳手将车轮拧紧力矩 50-80N。
编制
校对
审核
会签
批准
适用车型
三轮车
车型编号
CT500HET-4A
序号 8 装配名称 安装托板
装配级别 C1 工位 Z1 人数 2 工时(分钟)
工具、工装及辅料 Φ14 平垫片、锤子、开口销
3、铭牌打码：铭牌在工作台上放好对整后、在电
脑上输入车架号。固定好铭牌打码。
目视、 检査.
2013-5-28
备注
编制
校对
审核
会签
批准
适用车型
三轮车
车型编号
CT500HET-4A
序号 7 装配名称 安装后轮
装配级别 C1 工位 Z1 人数 2 工时(分钟)
日期
2013-5-28
工具、工装及辅料 活口扳手、M8 套筒 十字螺丝刀、、Φ12 零部件名称
日期
2013-5-28
龙头前罩、前大灯、前左右转向灯、前围、前围饰件、前面板、前左（右） 护条、前底板
操作内容
标准要求
检测方法
1、预装龙头前罩总成：①在前大灯前端卡一个自 1、检查前大灯与前围塑件是否有划伤。
攻夹片。②将前大灯与前围按相应位置组装好， 2、在工作台上应铺塑料薄膜，避免器件划