中国石化环己酮新技术具有自主知识产权-论文
环己酮的生产工艺及技术进展
环⼰酮的⽣产⼯艺及技术进展环⼰酮的⽣产⼯艺及技术进展2.1 环⼰酮传统⽣产⼯艺世界上传统的环⼰酮⽣产⼯艺主要有苯酚加氢法、苯加氢氧化法、环⼰烷液相氧化法,⽣产环⼰酮的原材料是苯和氢。
2.1.1 苯酚加氢法苯酚合成环⼰酮⼯艺是最早应⽤于⼯业化⽣产环⼰酮的⼯艺, 该⼯艺早期分为两步: 第⼀步苯酚加氢为环⼰醇, 第⼆步环⼰醇脱氢⽣成环⼰酮:20世纪70年代开发成功了⼀步加氢法合成环⼰酮的新⼯艺。
苯酚⼀步加氢有⽓相和液相两种⽅式。
⼯业上主要是采⽤⽓相法,该⼯艺采⽤3--5个反应器串联,温度为140--170℃、压⼒为0.1MPa,收率可达95%。
苯酚加氢法⽣产的环⼰酮质量较好,安全性⾼, 但由于苯酚价格昂贵, 并使⽤了贵⾦属催化剂, 使环⼰酮的⽣产成本较⾼, 因此该⼯艺的应⽤受到了很⼤的限制。
2.1.2 苯加氢氧化法苯加氢氧化法⼯艺中苯与氢⽓在镍催化剂存在下, 在120--180℃下加氢反应⽣成环⼰烷, 环⼰烷于空⽓中在150--160℃、0.908Mpa下发⽣氧化反应⽣成环⼰醇和环⼰酮的混合物:混合物经分离后得环⼰酮, 副产品环⼰醇在锌、钙催化剂存在下脱氢⽣成环⼰酮:2.1.3 环⼰烷液相氧化法⽬前90%以上的环⼰酮是采⽤环⼰烷氧化法⽣产的。
⼯业⽣产中环⼰烷液相氧化法有两条氧化⼯艺路线,⼀种为催化氧化⼯艺,另⼀种为⽆催化氧化⼯艺。
……2.2 现有⼯艺技术的改进针对上述环⼰酮⽣产⼯艺存在的不⾜,许多⽣产企业与研究部门对环⼰酮⽣产技术进⾏了多⽅⾯的改进。
(1)延长开车周期。
钴盐法的优点是反应条件温和、温度低、压⼒低、停留时间短,对设备要求不严格。
但钴盐法最⼤的难题是反应过程中⽣成的羧酸钴盐残留在设备及管道上,结渣堵塞管道和阀门。
为了解决此难题,各国都进⾏了⼤量的研究。
⼯艺⽅⾯,氧化后未反应的环⼰烷被分离后循环使⽤,在氧化前的⽔⽤共沸蒸馏等⽅法除去,避免了反应器的结渣。
反应器⽅⾯,捷克斯洛伐克专利提出环⼰烷液相氧化采⽤卧式反应器,以垂直挡板将其分割成⼏个反应器。
年产10万吨环己酮生产工艺的设计-毕业论文
---文档均为word文档,下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要环己酮是一种重要的化工原料和工业溶剂,广泛应用于涂料、纤维、农药、印刷、橡胶和有机溶剂等领域。
本设计综述了环己酮国内外的研究进展、市场情况及其下游产业的发展现状。
对环己酮的工艺方法进行了各方面的比较,最终选取了环己烯水合法生产工艺。
本设计采用环己烯为原料,将工艺分为三个工段,第一个工段是环己烯水合法制环己醇和环己醇的精制;第二个工段是环己醇脱氢法制环己酮以及环己酮产品的提纯;第三个是回收工段,由于环己烯的单程转化率较低,因此需要对环己烯溶液进行回收来循环利用。
其中,环己烯水合工艺使用改性的HZSM -5分子筛催化剂,而环己醇脱氢工艺使用铜-硅催化剂。
设计过程中进行了主要工段的物料衡算和热量衡算,对环己酮精馏塔进行了一系列的工艺计算,并选取了适合的附属设备,叙述了厂址概况和原料来源、厂区布置以及环境保护等内容。
最终绘制了该工艺的PFD图、PID图、车间主要设备布置图和主要设备结构图,初步确定了工艺。
关键词:环己烯水合法;环己醇脱氢;环己酮;精馏;工艺计算Cyclohexanone production process design with annual output of100,000 tonsAbstractCyclohexanone is an important chemical raw material and industrial solvent, widely used in coatings, fibers, pesticides, printing, rubber and organic solvents. This design summarizes the research progress, market situation and development status of downstream industries of cyclohexanone at home and abroad. The technical methods of cyclohexanone were compared in various aspects, and finally the cyclohexanone hydrated production process was selected.This design uses cyclohexene as the raw material and divides the process into three stages. The first stage is the refining of cyclohexanol and cyclohexanol by the cyclohexene hydration; the second stage is the cyclohexanone produced by the cyclohexanol dehydrogenation method. And the purification of cyclohexanone products; the third is the recovery section, because the cyclohexene conversion rate is low in one pass, the cyclohexene solution needs to be recovered for recycling. Among them, the cyclohexene hydration process uses a modified HZSM-5 molecular sieve catalyst, and the cyclohexanol dehydrogenation process uses a copper-silicon catalyst.In the design process, the material balance and heat balance of the main section were carried out, a series of process calculations were carried out on the cyclohexanone rectification tower, and suitable auxiliary equipment was selected. Environmental protection and other content. Finally, the PFD diagram, PID diagram, main equipment layout and main equipment structure diagram of the process were drawn, and the process was preliminarily determined.Keywords: Cyclohexene hydration; Cyclohexanol dehydrogenation; Cyclohexanone; Distillation; Process calculation目录1前言 (1)1.1环己酮的研究进展和意义 (1)1.1.1环己酮的性质与用途 (1)1.1.2国内外研究进展 (1)1.1.3研究意义 (1)1.2市场分析 (2)1.2.1国外市场 (2)1.2.2国内市场 (2)1.3下游产业的发展现状 (5)2工艺选择 (6)2.1工艺方法的介绍 (6)2.1.1苯酚加氢法 (6)2.1.2环己烷液相氧化法 (6)2.1.3环己烯水合法 (7)2.2工艺方法的比较与确定 (7)2.2.1环己酮的质量比较 (7)2.2.2原料消耗比较 (8)2.2.3工艺安全性比较 (8)2.2.4环保情况比较 (9)2.2.5工艺方法的确定 (9)2.2.6催化剂的选用 (9)2.3工艺流程 (10)2.3.1环己烯水合法制环己醇工段 (10)2.3.2环己醇催化脱氢制环己酮工段 (11)2.3.3环己烯溶液回收工段 (11)3物料衡算 (12)3.1生产条件 (12)3.2物料物性参数 (12)3.3环己烯水合反应器物料衡算 (12)3.4环己醇精馏塔物料衡算 (14)3.5环己醇脱氢反应器物料衡算 (15)3.6轻塔物料衡算 (17)3.7环己酮精馏塔物料衡算 (18)3.8比例因子 (19)4热量衡算 (20)4.1环己酮精馏塔 (20)4.1.1操作压力 (20)4.1.2操作温度 (20)4.1.3饱和蒸气压 (22)4.1.4平均摩尔质量 (22)4.1.5平均密度 (23)4.1.6平均表面张力 (25)4.1.7平均粘度 (26)4.1.8比热容 (27)4.1.9气化潜热 (28)4.1.10热量衡算 (28)4.2环己烯水合反应器热量衡算 (29)4.2.1原料进入热量 (29)4.2.2产物流出热量 (29)4.3环己醇脱氢反应器热量衡算 (30)4.3.1原料进入热量 (30)4.3.2产物流出热量 (30)5环己酮精馏塔工艺设计 (32)5.1环己酮精馏塔的塔径 (32)5.1.1相对挥发度 (32)5.1.2最小回流比 (32)5.1.3平衡级数和进料位置的确定 (32)5.1.4实际塔板数和进料板位置 (35)5.1.5全塔气液相负荷 (35)5.1.6塔径的计算 (36)5.2溢流装置 (37)5.2.1堰长 (37)5.2.2弓形降液管的宽度及横截面积 (38)5.2.3降液管底隙高度 (38)5.3塔板布置 (39)5.3.1塔板类型 (39)5.3.2塔板的布置 (39)5.3.3筛孔数n与开孔率φ (39)5.4流体力学验算 (40)5.4.1塔板压降 (40)5.4.2雾沫夹带量ev的验算 (42)5.4.3漏液的验算 (43)5.4.4液泛的验算 (43)5.5塔板负荷性能图 (44)5.5.1液沫夹带线 (44)5.5.2液泛线 (45)5.5.3液相负荷上限线 (46)5.5.4漏液线 (46)5.5.5液相负荷下限线 (47)5.5.6负荷性能图 (47)5.5.7操作弹性 (48)5.6塔体总高度 (48)5.6.1塔顶封头 (48)5.6.2塔顶空间 (49)5.6.3塔底空间 (49)5.6.4人孔布置 (49)5.6.5进料板处板间距 (49)5.6.6裙座 (49)6附属设备的选取 (51)6.1塔的接管 (51)6.1.1进料管 (51)6.1.2回流管 (51)6.1.3塔底出料管 (51)6.1.4塔顶蒸汽出料管 (52)6.1.5塔底蒸汽进气管 (52)6.2进料泵的选取 (52)6.2.1流体阻力损失 (53)6.2.2泵的扬程 (53)6.3冷凝器的选取 (54)6.3.1热负荷及冷凝水的用量 (54)6.3.2平均温差及换热面积 (54)6.3.3冷凝器的选取 (54)6.4再沸器的选取 (55)6.4.1热负荷 (55)6.4.2平均温差及换热面积 (55)6.4.3再沸器的选取 (55)7厂址概况和原料来源 (56)7.1厂址概况 (56)7.2公共工程 (56)7.3交通运输 (56)7.4气候条件 (56)7.5原料来源 (57)8车间布置 (58)8.1车间布置依据 (58)8.2生产工艺对设备布置的要求 (58)8.3车间的布置 (59)9自动控制方案 (60)9.1泵的控制方案 (60)9.2压缩机的控制方案 (60)9.3换热器的控制方案 (61)9.4塔设备的控制方案 (62)9.4.1压力控制 (62)9.4.2液位控制 (62)9.4.3温度控制 (63)9.5储罐的控制方案 (63)9.5.1回流罐的控制 (63)9.6反应器的控制方案 (64)9.6.1反应压力的控制 (64)9.6.2反应温度控制 (64)10环境保护 (65)10.1废水处理 (65)10.2废气处理 (65)10.3废固处理 (65)10.4噪声处理 (65)参考文献 (66)谢辞 (67)附录 (68)1前言1.1环己酮的研究进展和意义1.1.1环己酮的性质与用途环己酮是一种无色透明液体,泥土味。
论-中国石化环己酮新技术具有自主知识产权
自主知 识产 权
2 O l 5年 8月 1 3日, 由 中 国石 化 石 油 化 工 科 学 研 究 院
化率达到 8 2 以 上 。该 项 目 的 核 心 技 术 采 用 由兖 矿 集 团 自主 研 发 的 低 温 费一 托合成专利技术 。
与 中 国石 化 巴 陵 分 公 司 合 作 开 发 的 “ 2 0 0 k t / a环 己 烯 酯 化
化 反 应 活性 和 传 质 效 率 及 改 变 活 性 基 团 稳 定 化 溶 剂 等 方
[ 钱 伯章供稿]
面 , 大 大 提 高 了催 化 剂 的催 化 活 性 、 热 稳 定 性 和 使 用 寿命 。
1 0 k t / a 装 置 的工
第 1 1期
段玉亮 , 等. S Z o r b装 置 长 周 期 运 行 分 析
一 点
51
pr ov e d by ma i n t a i n i ng t he r a w ma t e r i a l s pur i t y a nd r e du c i n g f e e d h e a t e xc ha n ge r f o ul i n g; t he e f f e c t o f
1 6 4亿 元 人 民 币 , 原煤用量 5 Mt / a , 设 备 自主化 率 达 到 8 2
以上 。项 目达 产 达 效 后 , 年产 油 品 1 1 5 Mt , 其 中, 柴油 7 9 0
k t 、 石 脑油 2 6 O k t 、 液化气 1 O 0 k t 。
据悉 , 该 新 技 术 已 申请 中 国 发 明专 利 1 3 项, 获 得 授 权
4 项, 申请 国外 发 明专 利 1 项。
环己酮肟技术进展
环己酮肟技术进展环己酮肟是合成ε-己内酰胺的关键中间体,己内酰胺又是尼龙-6纤维和聚酰胺类工程塑料的主要原料。
我国己内酰胺的需求量日益增高,以每年7%的速率增长。
环己酮肟作为关键中间体,是影响己内酰胺生产的重要因素。
传统技术传统的环己酮肟工业生产是采用羟胺法,主要有3种工艺:一是瑞士Inventa 公司开发的拉西法(HSO法);二是德国BASF公司和瑞士Inventa公司开发的氧化氮还原法(NO法);三是荷兰DSM公司开发的磷酸羟胺法(HPO法)。
这3种方法的共同点是均通过羟胺盐肟化,中间步骤多、工艺复杂,使用腐蚀和污染严重的原料,三废排放量大,对环境污染严重。
1987年Enichem公司提出了液相环己酮氨肟化过程,在环己酮的存在下,用双氧水和钛硅分子筛催化剂将氨氧化成羟胺,得到环己酮肟,可获得较高的收率。
该公司已在2O世纪9O年代初建立了12 kt/a的工业化示范装置。
EniChem公司研究人员首先发现环己酮、氨水和双氧水在钛硅分子筛(TS-1)催化剂的催化作用下可一步生成环己酮肟.此反应具有条件温和、工艺简单、反应转化率及选择性高、对环境友好等优点,弥补了工业上通过多步法合成环己酮肟存在中间步骤多、工艺复杂、需使用或产生腐蚀和污染严重的中间产物等不足,引起了科研人员的广泛兴趣。
目前中国石化股份有限公司巴陵分公司(简称巴陵分公司)所用工艺是HPO 法。
该工艺特点是制备环己酮肟没有副产硫铵,缺点是工艺流程长,装置建设和改造投资高,工艺复杂,反应条件苛刻,使用多种贵金属催化剂,价格昂贵且用量大,硝酸消耗高,三废排放量大,对环境污染严重。
巴陵分公司虽历经改造,并对工艺进行了一系列优化,装置产量由设计的50kt/a提高到70kt/a,物耗、能耗均在设计值以下,采用的HPO工艺是通过无机工艺液和有机工艺液两大物料循环系统的分合,将羟胺制备和环己酮肟化及相关的物料分离净化结合在一起,形成了物料平衡性能良好的闭路循环体系。
环己酮合成技术的研究进展
环己酮合成技术的研究进展摘要:本文主要围绕着环己酮合成技术展开分析,探讨了环己酮合成技术的研究情况,分析了最新的一些合成技术,以期可以为我国环己酮合成技术的研究提供参考。
关键词:环己酮;合成技术;研究进展一、前言目前,我国对于环己酮合成技术的研究还在不断深入,为了能够进一步的提升环己酮合成技术的水平,提高环己酮合成的质量,一定要深入的分析环己酮合成技术的研究情况。
二、环己酮研究应用情况概述环己酮是一种重要的有机化工原料,主要作为生产己内酰胺与己二酸及其盐的中间体,通常由己内酰胺与己二酸厂配套生产,因其具有良好的溶解性、低毒和相对较低的价格等特点,已经作高档溶剂、油漆和油墨增溶剂、皮革抛光剂、皮革涂料稀释剂等,在化工、橡胶、医药、农药等领域中具有广泛的应用。
传统的环己酮工业生产工艺主要有环己烷液相氧化法和苯酚加氢法,近几年,以环己醇为原料制备环己酮技术开发越来越受到人们的关注。
三、环己酮的生产技术从起始原料上分,现代工业生产环己酮的主要方法有苯酚法和苯法,后者在工艺上又被分为环己烯法和环己烷法。
1.苯酚法生产环己酮采用苯酚法生产环己酮是工业化生产最早用来制备环己酮的方法,其具体过程是,首先在苯酚中添加镍作为催化剂,并通过加氢作用生成环己醇,然后在锌的催化作用下将环己醇脱氢,最后生成环己酮。
2.环己烷法生产环己酮目前有液相加氢和气相加氢两种苯加氢的方法。
后者在工业上的应用比较广泛。
气相加氢法是指将镍或铂作为催化剂放置在固定床中,将一定压力下气相的苯和氢气通过镍铂催化剂床层,使之发生加氢反应,而生成环己烷产物。
然后在空气或贫氧的环境下,令环己烷发生氧化反应,从而得到环己酮及环己醇。
3.环己烯法生产环己酮环己烯法生产环己酮是最近新开发出来的一种首先利用苯在钌系作为催化剂的作用下加氢生成环己烯及少量环己烷;再将两者加以分离之后,在硅系作为催化剂的作用下对环己烯(至于环己烷则能被当成副产品进行销售)进行水合反应,形成环己醇;最后利用铜硅作为催化剂,对环己醇进行脱氢反应,从而生成氢气和环己酮。
制备环己酮的方法[发明专利]
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810136077.X(22)申请日 2018.02.09(71)申请人 中国石油化工股份有限公司地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人 史春风 林民 朱斌 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限公司 11283代理人 刘国平 顾映芬(51)Int.Cl.C07C 45/29(2006.01)C07C 49/403(2006.01)B01J 29/89(2006.01)(54)发明名称制备环己酮的方法(57)摘要本发明涉及环己酮生产领域,公开了制备环己酮的方法,包括:在氧化反应条件下,使含有环己醇和氧化剂的液体混合物流过催化剂床层;所述催化剂床层包括第一催化剂床层和第二催化剂床层,以液体混合物的流动方向为基准,所述第一催化剂床层位于所述第二催化剂床层的上游;所述第一催化剂床层装填有钛硅分子筛;所述第二催化剂床层装填有钛硅铝分子筛。
本发明的方法能够获得较高的氧化剂转化率和环己酮选择性。
权利要求书2页 说明书19页CN 110128250 A 2019.08.16C N 110128250A1.一种制备环己酮的方法,该方法包括:在氧化反应条件下,使含有环己醇和氧化剂的液体混合物流过催化剂床层;所述催化剂床层包括第一催化剂床层和第二催化剂床层,以液体混合物的流动方向为基准,所述第一催化剂床层位于所述第二催化剂床层的上游;其中,所述第一催化剂床层装填有钛硅分子筛;所述第二催化剂床层装填有钛硅铝分子筛。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一催化剂床层装填的钛硅分子筛与所述第二催化剂床层装填的钛硅铝分子筛的重量比为0.1-20:1,优选为0.2-10:1。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述液体混合物流过第一催化剂床层的表观速度为v1,流过第二催化剂床层的表观速度为v2,v1<v2;优选地,v2/v1=1-10;进一步优选地,v2/v1=2.5-8。
一种由环己酮催化氧化制备己内酯的方法
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号
CN102351836A
(43)申请公布日 2012.02.15(21)申请号CN201110313026.8
(22)申请日2011.10.14
(71)申请人厦门大学
地址361005 福建省厦门市思明南路422号
(72)发明人陈秉辉;朱丽华;李云华;尤桂荣
(74)专利代理机构厦门南强之路专利事务所
代理人马应森
(51)Int.CI
C07D313/04;
权利要求说明书说明书幅图
(54)发明名称
一种由环己酮催化氧化制备己内酯的方法
(57)摘要
一种由环己酮催化氧化制备己内酯的方
法,涉及一种石油化工的工业催化领域。
提供一
种由环己酮催化氧化制备己内酯的方法,以克服
现有技术中的上述不足。
在反应容器中分别加入
原料环己酮、氧化剂、溶剂和催化剂,加热反应
后冷却;再加入甲醇溶剂,离心分离,即得己内
酯。
可以获得较高的己内酯产率和选择性,而且
采用的催化剂廉价易得,制备简单,稳定性好和
寿命高,可以多次重复使用。
法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态
2012-02-15公开公开
2012-03-28实质审查的生效实质审查的生效
2014-06-25发明专利申请公布后的驳回发明专利申请公布后的驳回
权利要求说明书
一种由环己酮催化氧化制备己内酯的方法的权利要求说明书内容是....请下载后查看
说明书
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环己酮论文2
1 前言环己酮,为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。
无色透明液体,带有泥土气息,含有痕迹量的酚时,则带有薄荷味。
不纯物为浅黄色,随着存放时间生成杂质而显色,呈水白色到灰黄色,具有强烈的刺鼻臭味。
与空气混合爆炸极与开链饱和酮相同。
环己酮有致癌作用,在工业上主要用作有机合成原料和溶剂,例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。
性状:无色透明液体,带有泥土气息,含有痕迹量的酚时,则带有薄荷味。
不纯物为浅黄色,随着存放时间生成杂质而显色,呈水白色到灰黄色,具有强烈的刺鼻臭味。
与空气混合爆炸极限3.2%~9.0%(体积),易燃易挥发。
物理性质:熔点:-45℃沸点:155.6℃闪点(开杯):54℃相对密度(20/4℃):0.9478(水=1);3.38(空气=1)溶解性:微溶于水,溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
在水中溶解度10.5%(10℃),水在环己酮中溶解度5.6%(12℃),易溶于乙醇和乙醚。
折射率nD(20℃):1.4507蒸气压:2kPa(47℃) ,1.33kPa(38.7℃)粘度:[2.2mPa·s(25℃)]自燃点:520~580℃。
化学性质:与开链饱和酮相同。
环己酮在催化剂存在下用空气、氧或硝酸氧化均能生成己二酸HOOC(CH2)4COOH。
环己酮肟在酸作用下重排生成己内酰胺。
它们分别为制耐纶66和耐纶6的原料。
环己酮在碱存在下容易发生自身缩合反应;也容易与乙炔反应。
环己酮最早由干馏庚二酸钙获得。
大规模生产环己酮是用苯酚催化氢化然后氧化的方法。
在工业上主要用作有机合成原料和溶剂,例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。
毒性防护:高浓度的环己酮蒸气有麻醉性,对中枢神经系统有抑制作用。
对皮肤和粘膜有刺激作用。
高浓度的环己酮发生中毒时会损害血管,引起心肌,肺,肝,脾,肾及脑病变,发生大块凝固性坏死。
通过皮肤吸收引起震颤麻醉、降低体温、终至死亡。
在25ppm的气氛下刺激性小,但在50ppm以上时,就无法忍受。
中国石化的环己烯酯化法制环己酮技术首次工业应用
中国石化的环己烯酯化法制环己酮技术首次工业应用
无
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2024(55)3
【摘要】2023年12月15日,中石化巴陵石油化工有限公司(简称巴陵石化)的环己烯酯化法制环己酮装置A线顺利打通全流程,实现一次开车成功,产出合格环己酮产品。
该装置采用由中石化石油化工科学研究院有限公司与巴陵石化自主开发的全球首创环己烯酯化加氢制环己酮成套技术,采取全新反应原理,颠覆传统环己烷氧化制环己酮工艺技术路线,具有碳收率高、三废排放少、安全清洁高效等特点。
【总页数】1页(P88-88)
【作者】无
【作者单位】中国石化有机原料科技情报中心站
【正文语种】中文
【中图分类】TQ2
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项 目综 合 能源 利 用 效 率 为 4 5 . 9 , 吨油品煤耗 3 . 4 4 1 t
中 国石 化 环 己 酮 新 技 术 具 有
标煤 , 吨标煤 耗水 2 . 6 8 t , 水 的重 复 利 用 率 达 到 9 8 . 2 6 , 吨油品二氧化碳排放 量为 4 . 9 3 t , 达 到 世 界 领 先 水 平 。 主 要设备有 5 0 0台 ( 套) , 绝 大 部 分 由 国 内生 产 制 造 , 装 备 自主
化 反 应 活性 和 传 质 效 率 及 改 变 活 性 基 团 稳 定 化 溶 剂 等 方
[ 钱 伯章供稿]
面 , 大 大 提 高 了催 化 剂 的催 化 活 性 、 热 稳 定 性 和 使 用 寿命 。
1 0 k t / a 装 置 的工 业 应 用 结 果 表 明 , 反应产物酸值降至 0 . 2 9
a ds o r be nt a ggl ome r a t e o n a ds o r be nt r e c yc l i ng c % a n be r e du c e d b y us i ng t he o r i g i n al du s t unl o a d i ng pr o c e s s .I n t he c a s e o f t he h or i z o nt a l t u be p oo r i n unl oa d i n g,u s i ng t h e b e n d pi pe wi t h l i t t l e a n d bi g i n— s t e a d o f man y s ma l l be nd p i p e c a n e f f e c t i ve l y r e d uc e t he we a r o f t e mp or a r y t r a ns f e r a g e n t l i ne . A s e r i e s o f me a s u r e s t o pr o t e c t t h e we a r i n l o c k hop pe r p r og r a m— — c on t r ol l e d v a l ve a nd s ho r t e n t he f a i l ur e p r o c e s s — — i ng t i me o f t he l o c k ho pp e r ma k e t he S Zo r b de vi c e s y nc hr o ni z e wi t h c a t a l y t i c c r a c k i ng u ni t .
( B DO ) 催 化 剂技 术 改 进 项 目, 通 过 了 由 中 国 石 油 化 工 股 份 有 限公 司科 技部 组 织 的 技 术 评 议 。评 议 专 家 认 为 , 该 催 化
剂 技 术 已达 国 际 先进 水平 。 该 技 术 包 括 改进 型 D Z H 顺 酐 酯 化 催 化 剂 的开 发 和 改
1 6 4亿 元 人 民 币 , 原煤用量 5 Mt / a , 设 备 自主化 率 达 到 8 2
以上 。项 目达 产 达 效 后 , 年产 油 品 1 1 5 Mt , 其 中, 柴油 7 9 0
k t 、 石 脑油 2 6 O k t 、 液化气 1 O 0 k t 。
自主知 识产 权
2 O l 5年 8月 1 3日, 由 中 国石 化 石 油 化 工 科 学 研 究 院
化率达到 8 2 以 上 。该 项 目 的 核 心 技 术 采 用 由兖 矿 集 团 自主 研 发 的 低 温 费一 托合成专利技术 。
与 中 国石 化 巴 陵 分 公 司 合 作 开 发 的 “ 2 0 0 k t / a环 己 烯 酯 化
加 氢 制 环 己 酮成 套 技 术 工 艺 包 ” , 通 过 了 由 中 国 石 油 化 工
股 份 有 限公 司科 技部 组 织 的 技 术 审 查 。 至此 , 具 有 创 新 性 和 自主 知 识 产 权 的 环 己烯 酯 化 加 氢 制 环 己酮 新 工 艺 技术 已具 备 工 业 化 条 件 , 标 志 中 国 石 化 以 “ 环己烯酯化加 氢技术 ” 为 代 表 的 己 内 酰 胺 第 四 代 新 技 术
开 发 取 得 突破 性 新进 展 。
[ 钱伯章供稿]
1 , 4 一 丁 二 醇 催 化 剂 技 术 改进 项 目
通 过 技 术 评 议
由中国石化抚顺 石 油化 工研 究院 承担 的 1 , 4 - 丁 二 醇
该 新 工 艺 集 成 了 多项 自主 开 发 的先 进 单 元 技 术 , 工 艺 流程合理 , 设备选型 、 材料 选择 和控制方 案可行 , 与 其 它 环 己酮生产技术 相 比, 通 过联 产 乙醇 , 明 显 降 低 了 环 己 酮 的 生产能耗和成本 , 实 现 了原 子 经 济 反 应 , “ 三废 ” 排放少 , 具 有 显 著 的技 术 与 经 济 优 势 。
一
Ke y Wo r d s:FCC g a s o l i n e; a d s or pt i o n d e s ul f u r i z a t i o n; f i l t e r ;l oc k h o ppe r;a d s:::::::::::: :: ::::::::: :::::::::::::: :::::::::::: ::::::::::: :::::::::: ::::::::::: ::::::::::
mg K OH/ g , 催 化剂单批次使用寿命提高到 4 5 6 8 h , 降低 了 运行成本 , 与 国外 同 类 催 化 剂 水 平 相 当 。 改进 型 F HE顺 丁 烯 二 酸 二 甲 酯 加 氢 催 化 剂 方 面 , 通 过调整催化剂 配方 、 优 化催 化剂 的孑 L 结构 、 降 低 催 化 剂 的 总酸量 , 制备得到的改进型 F HE - 1 / 2 催 化 剂 具 有 更 高 的 活 性 和 更 佳 的稳 定 性 。 在 1 0 k t / a装 置 上 的 工 业 应 用 结 果 表 明, 丁二 酸 二 甲 酯转 化 率 达 到 9 9 . 6 , 1 , 4 - 丁二醇 、 四 氢 呋 喃和 Y 一 丁 内 酯 等 目的 产 品 总 选 择 性 达 到 9 9 。催 化 剂 总 体 性 能 达 到 国外 同类 催 化 剂 先 进 水 平 。
据悉 , 该 新 技 术 已 申请 中 国 发 明专 利 1 3 项, 获 得 授 权
4 项, 申请 国外 发 明专 利 1 项。
进型 F HE顺 丁 烯 二 酸 二 甲酯 加 氢 催 化 剂 的 开 发 , 其 中, 改
进 型 DZ H 顺酐酯化催 化剂 通过 提 高催 化剂 交换容 量 、 催
第 1 1期
段玉亮 , 等. S Z o r b装 置 长 周 期 运 行 分 析
一 点
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pr ov e d by ma i n t a i n i ng t he r a w ma t e r i a l s pur i t y a nd r e du c i n g f e e d h e a t e xc ha n ge r f o ul i n g; t he e f f e c t o f
据悉 , 未来 能源 1 Mt / a煤 间 接 液 化 示 范 装 置 于 2 0 1 2 年 6 月 开 工建 设 , 是 国家 “ 十 二 ・五 ” 煤炭 深加工 示范项 目
和陕 西 省 “ 十二 ・五 ” 重点建设 项 目, 是全 球第 一套采 用 自
主 知 识 产 权 的 百 万 吨 级 煤 间接 液 化 示 范 项 目。 该项 目位 于 陕 西 省 榆 林 榆 横 煤 化 学 工 业 区 , 总 投 资 [ 中 国石 化 有 机 原 料 科 技 情 报 中 心站 供稿 ]
全 国 首 套 百 万 吨 煤 间接 制 油 生产 装 置 试 车 成 功
2 0 1 5年 8月 2 5日 , 由陕西未来能源化 工有限公 司( 简 称未来 能源) 投 资 建 设 的 国 家 示 范 工 程 项 目全 国 首 套 百 万
吨级 煤 间 接 液 化 制 油 生 产 装 置 试 车 成 功 。