机加工设备管理规定流程
机加工设备工装管理制度(三篇)
机加工设备工装管理制度是机加工企业为管理和保障机加工设备的正常运行和安全生产而制定的管理制度。
该制度主要包括以下几个方面的内容：1. 设备工装台账管理：建立完善的机加工设备工装的台账管理制度，包括设备工装的购置、验收、登记、更新等信息，并定期进行盘点和核对，确保工装的数量和质量的准确性。
2. 设备工装使用规范：制定工装使用的规范和操作流程，包括工装的领用、归还、使用人员的操作要求、工装的保养和维修等，确保工装的正常使用和延长寿命。
3. 工装库房管理：建立工装库房管理制度，包括库房的管理人员、入库和出库的程序、工装的摆放和保管要求等，确保工装的安全和秩序。
4. 工装检查与维护：定期进行工装的检查和维护，包括工装的外观检查、功能检测、润滑油的更换和添加、配件的更换等，并做好维护记录，及时处理发现的问题。
5. 工装报废处理：建立工装报废处理制度，包括报废的程序、报废的标识和处理方法等，确保报废工装不再继续使用，并进行相应的记录和统计。
6. 工装培训和安全教育：加强工装使用人员的培训和安全教育，提高他们对工装的认识和使用能力，防止工装误操作造成事故。
机加工设备工装管理制度的实施可以提高机加工设备的利用率和生产效率，确保生产的质量和安全，减少设备故障和停机时间，降低企业的生产成本和管理风险。
机加工设备工装管理制度（二）是指对机加工设备的工装进行统一、规范、有序的管理，确保工装的安全使用和有效利用。
主要内容包括：1. 工装购置管理：制定工装购置计划，明确购置程序和责任人，确保工装的品质和性能符合要求。
2. 工装入库管理：建立工装入库档案，对每个工装进行编号和登记，记录工装的种类、规格、数量、购买日期等信息，并妥善保管工装。
3. 工装使用管理：制定工装使用规范，明确工装的使用范围、使用方法和注意事项，保证工装在安全、可靠的条件下使用。
4. 工装维护管理：建立工装维护制度，制定工装的日常维护保养计划，并进行定期检查维修，确保工装的正常运行。
设备管理办法及操作流程
设备管理办法及操作流程第1条目的建立一套完整的设备管理体系和管理制度，以期保证设备经常处于良好的技术状态，充分发挥其效能。
努力延长使用寿命，保证产品质量，确保公司生产经营任务的顺利完成。
第2条范围1、机械设备，包括各种金属切削机床，压力加工、起重、试验设备以及其它机械设备。
2、动力设备，包括发电机、动力变压器、输配电设备、电焊设备等其它动力设备。
第3条管理部门1、所有列入固定资产的机动设备的管理的维修，由设备维修部负责。
2、机动设备的资产管理和核算，由财务部负责。
第4条新增设备的订购、验收与移交生产程序1、新增设备的需求，应由生产技术部根据生产发展规模的扩大或产品工业技术水平的需要，提出增置新设备的明细与计划，由生产技术部组织设备维修部、使用部门、控制部、技术部、财务部等有关部门进行技术、经济可行性论证。
2、论证通过，由设备维修部、生产技术部做出增置设备的明细与增置申请计划，随同论证结果，提交经理部至总经理讨论批准。
1）新增设备的前期调研和选型工作，由生产技术部和设备部负责。
2）新增设备定型后，由设备维修部提出设备增置需求计划，报请制造部、供应部、财务部至总经理批准。
3）批准后的计划，由供应部组织订购，并完成设备到厂后的验收、入库、保管等工作。
3、设备的到厂验收：1）设备到厂后，由设备维修部和使用部门进行开箱，按照设备装箱单清点核查设备使用说明书、图纸资料和随机备附件等，是否齐全、完好。
2）设备使用说明书和图纸资料归入设备资料存档。
3）由使用部门填办设备出库单，设备维修部将随机附件移交使用部门。
4、设备安装验收与移交生产：1）设备的工艺平面布置，由生产技术部负责提供。
2）设备的安装包括：设备安装基础的建筑、清洗、安装调试，由设备维修部负责完成。
安装精度应满足有关标准。
3）设备安装完毕，使用单位试车验收，设备维修部应安装调试和试车结果记录于验收报告单上，验收后，双方在验收报告单上签字，向使用部门移交设备。
机械设备厂生产管理制度及流程
机械设备厂生产管理制度及流程机械设备厂生产管理制度及流程篇一一、机械设备使用管理规定为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。
(1)务必严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。
(2)配备熟练的操作人员，操作人员务必身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。
(3)特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)务必按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。
(4)实习操作人员务必有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。
(5)在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。
(6)新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都务必做标志、挂牌。
(7)经过打修理的设备，就应由有关部门验收发给使用证后方可使用。
(8)机械使用务必贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位职责制。
(9)有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。
(10)多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机)，应任命一名为机长，其余为组员。
(11)班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。
(12)机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。
(13)在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。
(14)所有施工现场的机管员、机修员和操作人员务必严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，务必严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
(15)起重机械务必严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。
(16)机械设备转运过程中，必须要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。
工程机械设备的管理制度
工程机械设备的管理制度第一章总则第一条为了规范工程机械设备的管理，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
第二条工程机械设备管理制度适用于公司内所有工程施工现场的设备管理工作。
第三条工程机械设备管理制度的制定、执行和修改由公司负责相关管理部门负责。
第四条公司全体员工应当遵守工程机械设备管理制度的规定，共同维护设备的正常运转和安全使用。
第五条监督部门应当定期对公司内各工程施工现场的设备使用情况进行检查和监督，及时发现问题并提出整改意见。
第二章设备购置和报废第六条公司内所有工程机械设备的购置必须经过相关部门的审批，并按照规定的程序进行采购。
购置设备的型号和数量应当符合工程需求，保证施工进度和质量。
第七条购置的设备应当做好登记记录，明确设备的品牌型号、购置日期、价值和使用单位等信息，以便日后维护管理。
第八条设备的报废必须经过管理部门的审批，并按照规定的程序进行处理。
报废设备应当经过安全检查和清理，避免对环境和人员造成伤害。
第九条报废设备可以进行回收处理或者进行拍卖处理，但必须确保不影响公司的正常运作和安全生产。
第三章设备保养和维修第十条工程机械设备在使用过程中必须定期进行保养和维修，保证设备的稳定运转和延长使用寿命。
第十一条设备的保养和维修工作由专业的维修人员负责，必须按照设备使用手册的指导进行操作。
第十二条设备保养周期和维修方案应当由管理部门制定和执行，确保设备的正常使用和安全操作。
第十三条设备保养和维修记录必须详细记录，包括保养人员、保养时间、保养项目和维修内容等信息，以便后期查阅和分析。
第十四条设备出现故障或者损坏时，必须及时报修并停止使用，待维修人员到场后方可恢复使用。
第四章设备使用和管理第十五条工程机械设备的使用必须由专门的操作人员进行，未经许可不得私自操作设备。
第十六条设备使用前必须进行相关的检查和试运转，确保设备正常运转和安全使用。
第十七条设备使用过程中必须遵守操作规程，保证设备的正常使用和安全操作。
机加工设备工装管理制度范文(4篇)
机加工设备工装管理制度范文一、目的为了规范机加工设备的工装管理，提高设备工装的使用效率和维护质量，减少设备故障和事故的发生，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理工作。
三、责任及权限1. 设备部门负责全公司机加工设备的工装采购、管理和维护。
2. 生产部门负责机加工设备的工装的使用和维护。
四、工装采购1. 工装采购需提供详细的设备规格参数，确保工装与设备的匹配。
2. 工装应符合国家相关标准和规范要求。
3. 工装的使用寿命和质量要求应明确并记录。
五、工装管理1. 每个设备应有专门的工装柜或存放区域，并按照编号规范存放。
2. 工装的领取和归还应有相应的登记记录，包括工装名称、编号、领用日期、归还日期等信息。
3. 工装领用时应填写领用申请表，并经设备部门审核批准后方可领用。
4. 工装发放后应做好定期维护和检查，确保工装的完好无损。
5. 发现工装损坏或使用寿命到期时，应及时报告设备部门，由设备部门进行维修或更换。
6. 离职或调岗的员工应及时归还所领用的工装，工装的责任归属由设备部门负责确认。
7. 工装的借用和外借需经设备部门审核批准，并签订借用合同或协议。
六、工装维护1. 工装应定期进行清洗、润滑和防锈处理，确保其正常使用。
2. 工装的维修和更换应由设备部门负责，在维修过程中应记录维修情况和维修时间。
3. 工装使用过程中发现异常情况或故障应立即上报设备部门，由设备部门进行处理。
七、工装报废1. 工装使用寿命到期或无法修复的应报废处理。
2. 工装报废应按照公司相关规定进行报废申请和审批，并做好工装的清理和销毁工作。
八、违规处理对违反本制度的人员，将依据公司相关规定进行处理。
九、附则本制度自颁布之日起执行，并不时进行修订和补充。
如有疑问或建议，可向设备部门提出。
机加工设备工装管理制度范文（2）为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
机加工设备工装管理制度样本（二篇）
机加工设备工装管理制度样本是指对机加工设备工装进行管理的规定和措施。
其目的是确保机加工设备工装的安全、有效使用，提高生产效率和产品质量。
1. 设备工装接管与归还(1) 对每个设备工装进行编号，并制定台账，记录设备工装的接管与归还情况。
(2) 在设备工装接管与归还时，由专人进行记录，并进行签字确认。
(3) 设备工装接收方对接收的工装进行检查，如有异常及时反馈。
2. 设备工装使用(1) 严格按照设备工装的使用说明进行操作，禁止私自修改和改动。
(2) 对设备工装进行定期检查和保养，确保其正常使用。
(3) 设备工装出现故障或损坏时，及时上报并更换或修复。
3. 设备工装存放(1) 设备工装应有专门的存放位置，分门别类进行分类存放。
(2) 设备工装应储存在干燥、通风、无腐蚀性和温度适宜的地方。
(3) 在存放设备工装时应注意防潮、防尘和防撞。
4. 设备工装清点与盘点(1) 定期对设备工装进行清点和盘点，核对实际数量与账面数量是否一致。
(2) 如发现差异，要及时查找原因并进行记录。
(3) 定期对设备工装进行保养和维修，保持其良好的工作状态。
5. 设备工装报废处理(1) 对于损坏严重、无法修复的设备工装，应及时报废，并进行记录。
(2) 报废的设备工装要进行合理的处置，防止对环境造成污染。
通过制定和执行机加工设备工装管理制度，可以有效管理和控制设备工装的使用，提高生产效率和产品质量，降低设备工装损坏和报废的风险，保障生产安全和员工的身体健康。
机加工设备工装管理制度样本（二）一、总则1.工艺装备作为公司的必要生产工具。
对于公司的生产起着至关重要的作用。
为确保各类工艺装备的合理使用、维护保管特制定本制度。
2.本规范适用于公司生产中使用的各种挤压杆、钻夹工装以及组装点焊夹具。
3.本制度自____年____月____日起试行。
二、职责权限1.生产部负责工艺装备的管理，包括档案的建立、使用、维护保管等。
2.采购部负责各种钻夹、挤压杆等的采购、外协维修等。
机加工设备管理制度
机加工设备管理制度一、机加工设备管理制度目的为确保机加工设备正常、安全、高效、稳定地运行，保证生产进度和质量，根据公司管理制度及国家有关规定制定本机加工设备管理制度。
二、设备使用范围公司机加工设备管理制度适用于公司内所有的机加工设备，包括车床、铣床、磨床、钻床、镗床、带锯床、冲床等。
三、设备管理制度1、设备的购买、调拨和报废（1）购买机加工设备前，由相关部门编制详细的设备选型和需求计划，并由领导审批后确认购买方案。
（2）调拨机加工设备时，要将设备移交单和设备状态确认表填好，交由相关人员签字确认，并在移交单上加盖公司公章。
（3）报废机加工设备，需由设备管理部门提请领导审批，并在设备使用情况报告上注明报废原因和时间。
2、设备的安装和调试（1）设备安装前，需进行设备底座基础的施工，按要求调整设备水平，按图纸固定好每个部件。
（2）设备调试，需进行试运行，检查设备各项指标是否符合要求。
3、设备日常维护（1）设备维护工作要按照设备维护计划表执行，完成维护后需填写维修登记单并有负责人签字确认。
（2）维护工作中涉及到的设备部件更换，需保证使用原厂配件或符合国家标准的相关配件。
4、设备定期检修（1）设备定期检修，包括对设备电气、皮带、轴承、齿轮等常见部件进行检查，如出现异常情况需及时处理。
（2）检修前，需对设备进行必要的安全防护措施，准备好必要的检修工具和设备。
5、设备故障处理（1）设备出现故障，需立即停机，并通知设备管理人员进行故障处理。
（2）设备管理人员应迅速到达现场，查明故障原因，并采取相应措施予以排除。
四、设备操作规范1、设备操作前应检查设备和工件上是否有破损，确认是否符合操作要求。
2、设备调整时应使用规定的调整工具和方法，在调整前应切断设备电源并采取相应的安全防护措施。
3、设备的操作人员应在进行操作前，对设备的操作程序、安全事项等方面进行全面了解。
4、在操作时应准确输入加工参数及设备工艺流程，设备工作运行中如有异常情况及时采取紧急措施，并及时向设备管理人员汇报。
公司机加工管理制度
公司机加工管理制度一、总则1. 本制度旨在规范机加工操作流程，确保加工质量和安全生产，提高生产效率。
2. 本制度适用于公司所有涉及机加工的部门和员工。
3. 机加工管理部门负责本制度的制定、修订和监督执行。
二、设备管理1. 所有机加工设备必须定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 设备操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
3. 对于高精度或特殊要求的设备，应实行专人管理和操作。
4. 设备故障应及时上报维修，严禁带病作业。
三、材料管理1. 机加工所需原材料应符合产品要求，由专人负责验收和管理。
2. 材料的领用和使用应有明确的记录，以便于追踪和管理。
3. 对于特殊材料，应按照相应的存储要求进行保管。
四、工艺管理1. 机加工工艺文件应由技术人员编制，并经过审核批准后实施。
2. 工艺文件应包括工艺流程图、工序卡片、操作指导书等，确保操作规范化。
3. 对于新产品或新工艺，应进行试制和小批量生产验证，合格后方可转入正式生产。
五、质量控制1. 机加工过程中应实行自检、互检和专检相结合的质量检验制度。
2. 对于关键尺寸和重要工序，应设置质量控制点，进行重点监控。
3. 不合格品应立即隔离，并分析原因，采取纠正和预防措施。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产规定，操作人员必须穿戴好个人防护装备。
2. 工作场所应保持清洁有序，设置必要的安全警示标识。
3. 对于危险操作，应制定应急预案，并进行定期的安全演练。
七、环境保护1. 合理使用资源，减少能源消耗和废弃物产生。
2. 废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理。
3. 鼓励采用环保型材料和技术，提高环境管理水平。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，不断优化工艺流程和管理制度。
2. 定期对机加工管理制度进行评审和改进，以适应生产和市场的变化。
3. 通过数据分析和管理评审，识别改进机会，推动管理体系的持续改进。
机加工设备管理制度
完成加工操作后，应先停止设备的主运动，然后 进行后续的清理工作。
安全操作规程
操作人员要求
操作机加工设备的人员必须经过专 业培训，熟悉设备的结构、性能、 操作规程等。
操作环境要求
机加工设备的操作环境应保持整洁 、安全，工作台面平整、干净，无 杂物堆放。
操作规范要求
操作机加工设备时应严格按照规定 的操作步骤进行，禁止违章操作和 私自拆卸设备零部件。
了解员工对设备管理制度的满意度，收集反 馈意见，以便改进。
通过定期检查及安全评估，确保设备安全性 能达到标准。
改进建议与展望
01 完善管理制度
根据实施效果评估及反馈意见， 完善机加工设备管理制度，提高 其合理性和可操作性。
03
02
加强员工培训
增加技术投入
根据生产需求和技术发展趋势，适 当增加技术投入，引入先进的机加 工设备和工艺技术，提高企业竞争 力。
运行中检查
设备在运行过程中，操作人员应密切关注设备的各项参数，如温 度、压力、振动等，发现异常及时处理。
巡检记录
每日巡检设备，填写巡检记录表，包括检查项目、检查时间、检 查结果等内容。
周检计划
每周对设备进行全面检查
包括润滑系统、液压系统、电气系统等方面，确保设备正常运行。
清洗设备表面
每周对设备表面进行清洗，保持设备清洁。
建立应急预案
针对可能出现的设备故障 或事故，建立应急预案， 明确应急响应流程和处理 措施，确保能够迅速应对 突发情况。
实施效果评估
评估设备使用效率
评估维护成本
通过统计设备使用时间、加工效率等数据， 评估设备使用效率是否提高。
比较设备维护成本与预算之间的差异，评估 维护成本控制情况。
机加工设备管理制度
机加工设备管理制度1.目的2.适用范围该制度适用于所有企业的机加工设备管理，包括设备的购置、验收、保养、维修、报废和安全使用等环节。
3.设备购置与验收3.1设备购置3.1.1设备购置需经过相关部门的评估和报批，符合公司发展规划和生产需求。
3.1.2设备购置需与供应商签订购买合同，并对设备的质量、型号、数量、价格等进行确认。
3.2设备验收3.2.1设备到货后，相关部门应对设备进行验收，确认设备是否完好无损，符合购买合同的要求。
3.2.2验收合格的设备需立即上岗使用，验收不合格的设备需通知供应商进行更换或修理。
4.设备保养与维修4.1设备保养4.1.1按照设备厂商提供的保养手册和说明书进行设备的日常保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
4.1.2设备保养需有专门的人员负责，定期制定保养计划，并记录保养情况，及时处理设备故障和问题。
4.2设备维修4.2.1设备故障出现时，设备操作人员应立即停机并报告相关部门进行维修。
4.2.2维修人员应及时到场，进行故障排除和修理，修理完成后进行测试和验收，确保设备能够正常工作。
5.设备报废与淘汰5.1设备报废5.1.1设备损坏严重、无法修复或者性能落后需要更换的，应报废设备，并进行合理的资产处置。
5.1.2设备报废需记录相关信息，包括报废原因、报废时间、报废人员等，并由相关部门管理。
5.2设备淘汰5.2.1设备使用寿命到期、性能无法满足生产需求的，应进行设备淘汰，并安排更新设备，提高生产效率和质量。
5.2.2设备淘汰需有相关部门的批准，并对设备进行清理和归档，准备下次更新设备时的相关工作。
6.设备安全使用6.1操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备、私自调整设备参数和进行未经授权的设备维修。
6.2操作人员需佩戴个人防护装备，熟悉设备的安全操作规程和应急措施，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
6.3设备管理部门需对设备进行定期安全检查，记录设备的安全状况和问题，并安排及时处理，确保设备的安全使用。
机加工车间设备管理制度
机加工车间设备管理制度简介机加工车间设备是生产机械制造业的支撑气力，是完成生产任务的核心工具，其正常运转与管理对生产效率和产品质量至关紧要。
因此，订立并实现科学的机加工车间设备管理制度是提高生产效益、保障安全生产的必定要求。
建立设备管理台账机加工车间设备台账是对机加工车间设备的有效管理手段，通过建立设备管理台账，对设备的紧要信息进行统计、归档和备存，对设备进行长期跟踪管理，确保其正常使用、保养和维护和修理。
设备管理台账要统计机加工车间所拥有的设备种类、型号、生产厂家、购买时间、投产时间、使用寿命、保养情况等信息，为设备后期管理供给依据。
设备购买与验收机加工车间设备购买需要依据生产实际需要进行，严格依照公司规定的程序操作。
在设备购买时，还需进行验收工作，确保机加工车间设备的质量和性能符合生产要求。
实在工作包括：•对设备合同、技术说明书、出厂记录等进行检查，确保设备的质量符合合同规定。
•对设备进行拆封验收，检查设备的外观、配件、性能和质量等方面。
•进行现场调试，确保设备投运前能够正常工作，达到技术要求和质量标准。
设备保养维护设备的保养维护是保证设备正常运转和生产效率的紧要措施。
建立设备保养制度，订立设备保养计划和程序，对设备进行定期保养和维护和修理，延长设备的使用寿命，节省生产成本。
实在工作包括：•依据设备使用情况订立保养计划，订立检查内容和保养周期，确保设备能够正常运转。
•对设备进行定期检修和保养，清理设备内部和外部的积尘、杂质和污物，检查各个部位的胶皮、皮带、销轴、链条等零部件，如有磨损应适时进行更换。
•建立设备维护和修理档案，记录每次维护和修理过程和维护和修理结果，为设备后期管理供给数据支持。
设备使用和管理机加工车间设备的使用和管理是保证生产效率和质量的关键，并对设备进行合理调配和使用，提高设备利用率，削减生产成本。
实在工作包括：•对设备进行科学调配，依据生产计划和工艺要求，依照优先级进行设备使用，合理布置设备的空闲时间和利用率。
机械加工厂流程管理制度
一、前言为了规范机械加工厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 厂长：全面负责厂内各项工作，组织、协调、监督、检查各部门的工作。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的组织与协调、生产成本的核算与控制。
3. 质量部：负责产品质量的检验、分析、改进及质量事故的处理。
4. 设备部：负责设备的维护、保养、更新及设备管理工作。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利及劳动关系管理。
6. 采购部：负责原材料、零部件的采购及库存管理。
7. 财务部：负责厂内财务核算、资金管理及成本控制。
三、生产流程管理1. 生产计划制定（1）生产部根据市场需求、订单数量、库存情况等因素，制定月度生产计划。
（2）生产计划需经厂长审批后，下达给相关部门。
2. 生产准备（1）设备部根据生产计划，提前做好设备维护、保养工作。
（2）采购部根据生产计划，提前采购所需原材料、零部件。
（3）人力资源部根据生产计划，提前安排生产所需人员。
3. 生产过程（1）生产部负责组织生产，确保生产进度、质量、安全等要求。
（2）质量部对生产过程进行监控，发现问题及时报告生产部。
（3）设备部对设备运行情况进行监控，发现问题及时处理。
4. 产品检验（1）生产完成后，质量部对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
（2）不合格产品需进行返工、报废或处理。
5. 成品入库（1）检验合格的产品，由生产部办理入库手续。
（2）入库产品需进行标识、分类、存放。
6. 出库发货（1）销售部根据订单要求，办理出库手续。
（2）物流部负责产品的运输、配送。
四、质量管理制度1. 质量目标（1）确保产品符合国家标准、行业标准和企业标准。
（2）提高产品质量，降低不良品率。
2. 质量体系（1）建立完善的质量管理体系，确保质量目标的实现。
（2）质量管理体系包括：质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、流程控制、资源管理、过程控制、质量改进等方面。
机加工设备工装管理制度范本（三篇）
机加工设备工装管理制度范本一、目的和依据为规范机加工设备工装的管理，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
本管理制度的依据是相关法律法规、企业管理制度和设备使用的技术标准。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理。
三、主要职责和权限1. 设备管理员负责机加工设备工装的申领、发放和归还。
2. 设备使用人员负责合理使用和维护机加工设备工装，并按时归还。
3. 设备管理员有权对机加工设备工装的使用情况进行检查，发现问题及时处理。
4. 设备使用人员有义务遵守相关规定，妥善使用机加工设备工装。
四、工装的使用流程1. 申领流程：（1）设备使用人员向设备管理员提出机加工设备工装的申领需求。
（2）设备管理员根据实际需求审批并发放相应的机加工设备工装。
2. 发放流程：（1）设备管理员对发放的机加工设备工装进行清点和记录，确保发放的数量和规格正确。
（2）设备管理员将发放的机加工设备工装交给设备使用人员，并进行相关说明和培训。
3. 归还流程：（1）设备使用人员在使用完机加工设备工装后，按时归还到指定地点。
（2）设备管理员对归还的机加工设备工装进行验收，确认数量和质量，记录在台账中。
五、工装的维护与保养1. 设备使用人员应按照操作规程正确使用机加工设备工装，避免过度使用和损坏。
2. 设备使用人员应及时清洁和保养机加工设备工装，避免积尘和腐蚀。
3. 设备使用人员应遵守机加工设备工装的使用规定，不得擅自改动工装结构和参数。
六、设备管理员的监督和检查1. 设备管理员有权对设备使用人员的工装使用情况进行监督和检查。
2. 设备管理员发现机加工设备工装的异常情况，应及时处理或上报相关部门。
七、违规处理对于违反本管理制度的行为，将采取相应的处理措施，包括警告、记过、降级、停职和解除劳动合同等。
以上就是机加工设备工装管理制度的范本，具体使用时可根据实际情况进行适当调整和完善。
机加工设备工装管理制度范本（二）一、目的和适用范围机加工设备工装是指各种夹具、刀具、测量工具等用于机加工过程中的辅助工具。
机加工设备工装管理制度范本（2篇）
机加工设备工装管理制度范本一、总则1.为了规范机加工设备工装的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，本制度制定。
2.本制度适用于本公司所有机加工设备的工装管理。
3.机加工设备工装管理应遵循安全、科学、合理、经济的原则。
二、机加工设备工装管理的基本要求1.所有工装必须符合机加工设备的要求，并保持良好的技术状态。
2.工装必须定期进行检查、清洗、维护和更换，以确保其正常使用。
3.每个工装必须有明确的标识，包括名称、编号、用途和材质等信息。
三、机加工设备工装管理的责任划分1.设备部门负责制定机加工设备工装的管理制度，并进行组织实施。
2.生产部门负责监督和检查机加工设备工装的使用情况，并及时提出改进建议。
3.维修部门负责机加工设备工装的维护、保养和更换工作。
四、机加工设备工装的分类和标识1.机加工设备工装分为通用工装和专用工装两类。
2.通用工装适用于多种设备，专用工装适用于某种具体设备。
3.工装的标识应清晰、易于识别，采用统一的编号和颜色标识。
五、机加工设备工装的选用和采购1.机加工设备工装的选用应根据设备的特点和工艺要求进行，并向厂家索取技术参数和使用说明。
2.机加工设备工装的采购应由设备部门负责，采购前应参照设备使用说明和技术参数进行审核，并与供应商签订合同。
六、机加工设备工装的使用与保养1.使用工装前，操作人员应检查工装的完好性和适用性，并查验标识和编号是否清晰。
2.在机加工过程中，应严格按照工艺要求使用工装，不得随意更改或替换。
3.使用完工装后，应及时清洁，并存放在指定的仓库或架子上，确保工装不受损坏和丢失。
4.定期对工装进行检查和保养，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换或维修。
七、机加工设备工装的维修和报废1.当工装损坏或失效时，维修部门应及时进行维修或更换，并填写维修记录。
2.所有维修记录应详细记录工装的编号、损坏情况、维修措施和费用等信息。
3.机加工设备工装达到报废标准时，应进行报废处理，并填写报废记录，由设备部门负责彻底销毁或处理。
机加工管理制度范文
机加工管理制度范文机加工管理制度范一、总则1.1 为了规范机加工作业流程，确保产品质量和生产效率，制定本管理制度范。
1.2 本制度范适用于所有参与机加工作业的员工和相关人员。
1.3 本制度范应严格执行，任何人不得违反。
二、机加工作业流程管理2.1 机加工作业流程包括机台调整、加工作业、产品检验等环节。
2.2 机台调整：2.2.1 机台调整工作由技术人员负责，必须按照设定参数进行调整，确保机台稳定运行。
2.2.2 机台调整前应进行清洁和维护，确保设备无故障。
2.3 加工作业：2.3.1 加工作业前应仔细阅读加工工艺流程，了解要求。
2.3.2 操作员应穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁戴手表、项链等不符合安全要求的物品。
2.3.3 加工作业中应注意机台运行状态，发现异常情况及时报告相关部门。
2.3.4 加工作业结束后应及时清理好工作台面，保持工作环境整洁。
2.4 产品检验：2.4.1 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保产品质量。
2.4.2 检验过程应记录详细数据，便于追溯和调查。
2.4.3 发现不合格品应做好标识，及时通知相关部门处理。
三、设备管理3.1 机加工设备应进行定期检查和维护，确保机台正常运行。
3.2 机加工设备应按照规定程序启动和关闭，禁止未经许可擅自使用设备。
3.3 机加工设备故障应及时报告维修部门，并采取有效措施进行紧急修复。
四、安全管理4.1 所有参与机加工作业的员工必须参加安全培训，并严格遵守安全操作规范。
4.2 员工必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3 加工作业过程中禁止随意乱动机台设备，禁止无关人员进入工作区。
4.4 发现安全隐患应立即报告上级主管，并进行整改。
4.5 禁止饮酒、吸烟等不符合工作要求的行为。
五、质量管理5.1 根据产品要求制定检验标准，确保产品质量符合要求。
5.2 加工过程中应进行自检，确保产品加工精度和外观质量。
5.3 对不合格品应及时停产处理，查找原因并采取措施避免再次发生。
机械加工设备管理制度
机械加工设备管理制度一、总则为了保障机械加工设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、设备管理责任1.机械加工设备管理由设备部门负责，设备部门需明确设备管理责任人，并建立健全相关管理机构和职责。
2.设备管理责任人需熟悉设备的技术参数和使用方法，并定期参加相关培训，提高管理水平。
3.设备管理责任人需要与相关部门保持良好的沟通和协调，统筹各项工作，保证设备正常运行。
三、设备台账和档案管理1.设备台账应包含设备名称、型号、规格、出厂编号、购置日期、购置价格、使用年限等详细信息，并按照设备分类建立相应的档案。
2.设备台账和档案应定期更新，确保信息的准确性和完整性，并设立专门的管理人员进行维护和更新。
3.设备档案应妥善保存，便于查阅和借阅，档案管理人员需做好相应的登记和归档工作。
四、设备的领用、保管和使用1.设备出库前，需进行设备验收和登记，确保设备完好无损并与登记信息一致。
2.设备的保管应安排专人，并配备相应的保管设备和工具，确保设备安全、整洁。
3.设备使用前需进行设备操作培训，确保操作人员能够正确操作设备。
4.设备的使用需按照设备操作规程进行，禁止进行超负荷使用或违规操作，确保设备的安全运行。
5.设备使用结束后，需进行设备清理、保养和维护工作，确保设备在良好的状态下存放。
五、设备保养和维修1.设备保养工作应按照设备保养计划进行，包括日常保养、定期保养和大修保养等。
2.设备保养需有专门的保养人员进行，保养过程需做好记录，并建立设备保养档案。
3.设备维修工作应及时响应和处理，维修工作需由具备相应技术资质的维修人员进行，维修过程需做好记录，并建立维修档案。
六、设备报废和处置1.设备报废需经过设备管理部门审批，并按照相关政策进行处置。
2.报废设备需做好相应的登记和归档工作，包括设备报废原因、报废时间、报废价值等信息。
3.报废设备的处置需按照环保等相关规定进行，避免对环境造成不良影响。
七、设备管理监督和检查1.设备管理部门需定期进行设备管理监督和检查，确保各项管理制度的执行情况。
机械加工设备管理制度
机械加工设备管理制度1. 引言机械加工设备在现代生产领域中扮演着重要的角色。
为了保证机械加工设备的安全运行和高效利用，制定一套科学严谨的机械加工设备管理制度至关重要。
本文档旨在规范机械加工设备的购置、使用、维护和报废等方面的管理要求，以提高设备的可靠性和工作效率。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有涉及机械加工设备的部门和岗位，包括但不限于生产车间、维修部门、技术部门等。
3. 设备购置3.1 采购流程•部门或岗位提出设备购置申请，并填写《设备购置申请表》；•申请表需包括设备名称、规格型号、技术参数、数量、预算、用途等信息；•申请表需经主管部门审核同意后，提交给采购部门；•采购部门根据申请表进行设备选型，编制《设备采购计划》；•设备采购计划需经相关部门负责人审批后，向采购部门提交；•采购部门根据采购计划进行设备采购，并与供应商签订采购合同；•采购完成后，采购部门组织验收，验收合格后移交给使用部门。
3.2 设备验收•使用部门接收到采购部门移交的设备后，应及时进行验收；•使用部门应组织相关人员对设备的完整性、规格型号、技术参数等进行检查核对；•验收合格后，使用部门签署《设备验收报告》，并报送采购部门备案；•如发现设备存在质量问题或不符合规格要求，应立即向采购部门提出退换货申请。
4. 设备使用和维护4.1 使用规范•使用部门应按照设备的操作手册和安全操作规程进行设备的使用；•学习和熟悉设备的操作方法和注意事项，注意操作者的安全；•设备操作中应禁止穿戴松散衣物、长发等可能卷入设备的物品；•确保设备周围的工作环境整洁、安全，并保持通道畅通。
4.2 维护保养•设备的日常维护保养工作由专门的维修人员负责；•维修人员按照设备制造商的维护手册进行维护保养，保持设备的正常运行；•定期进行设备的润滑、清洁、检查等维护工作，并填写《设备维护保养记录表》；•非维修人员发现设备存在故障或异常情况时，应及时向维修部门报告，并停止使用设备；•维修部门接到报修通知后，应及时派员进行维修，并填写《设备维修记录表》。
机械加工管理制度细则
机械加工管理制度细则一、前言机械加工作为现代工业生产过程中不可或缺的环节，其管理制度的健全与否直接关系到生产效率和质量。
为了更好地规范和管理机械加工流程，提高生产效益，本文就机械加工管理制度进行详细阐述。
二、机械加工岗位职责1. 机械加工操作员机械加工操作员负责根据工艺流程，操作机床进行加工，保证产品的准确性和质量标准。
他们需要具备良好的机械基础知识和熟练的操作技能，同时要严格遵守相关操作规范。
2. 机械维修技术员机械维修技术员负责机床的日常维护与保养，及时发现故障并进行修复。
他们需要具备较高的机械维修技能和丰富的经验，同时要做好记录和汇报工作。
三、机械加工管理制度1. 设备管理（1）机床保养维护定期对机床进行保养和维护，确保设备的正常运转。
保养记录要详细准确，包括保养时间、内容和负责人，以便于追溯和分析。
（2）设备巡检定期对机床进行巡检，发现问题及时处理，确保设备的安全性和稳定性。
巡检记录要包括巡检的日期、内容和处理情况。
2. 工艺流程管理（1）工艺流程制定根据产品要求和设计要求，制定详细的工艺流程，确保每一道工序的合理性和可行性。
工艺流程制定要参考实际生产情况，经过试验验证后方可执行。
（2）工艺文件管理工艺文件要严格按照规定进行管理，确保工艺流程的准确性和可追溯性。
对工艺文件的修订和变更要做好记录，并及时进行通知。
3. 质量管理（1）质量检验对每一道工序进行质量检验，确保产品的质量符合要求。
质量检验记录要详细完整，包括检验结果、检验人员和检验日期等。
（2）质量问题处理对于发现的质量问题，要及时进行处理，并做好记录和分析。
对于重大质量问题，要立即停产并追溯到具体责任人进行严肃处理。
4. 安全管理（1）作业安全规范制定作业安全规范，要求操作人员严格按照规范操作，确保人员的安全。
操作人员要经过相关安全培训和持证上岗。
（2）事故处理对于发生的事故要进行详细的调查和分析，并制定相应的预防措施。
事故处理记录要详细准确，包括事故状况、原因分析和解决方案。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度（以下内容仅供参考，结合实际情况进行修改和补充）一、总则为规范机加工车间的管理，提高机加工效率和产品质量，制定本规定。
二、组织机构机加工车间由车间主任负责，配备足够的工人和机器设备。
车间主任必须具有较高的机械技能和管理经验，能够有效地组织和指挥车间生产。
三、工作流程（一）生产计划制定车间主任每月初根据部门安排的生产计划制定车间生产计划，并根据实际工作情况及时调整计划，保证生产任务完成。
（二）生产过程管理1. 机器设备的保养维护车间主任要求工人保持设备的清洁和良好状态。
每一次使用结束后，必须对机器设备进行检查和保养，及时发现并排除设备故障。
如果设备无法维修，车间主任应该及时通知上级领导，并做好相关的工作。
2. 生产安全车间主任严格执行工作场所的安全规定和生产操作流程，加强对工人的安全意识培训，并制定一套完整的生产安全规范。
同时，配备必要的安全设施，一旦发生事故，应立即组织救护，开展事故调查。
3. 生产质量保证产品质量是机加工车间的重要责任。
车间主任要求工人按照操作规范进行生产，并加强对工人的培训和技能提升。
同时，车间主任应该将每个工序的质量进行记录和检查，发现问题及时整改。
对于生产品质低劣的产品，车间主任应及时通知上级进行处理。
四、车间管理（一）工人管理工人是机加工车间生产力的重要组成部分，车间主任要建立一整套工人管理制度，促进工人的工作积极性和创造性。
同时，车间主任要保证每个工人有足够的工作时间和充分的休息时间，避免出现过劳现象。
（二）设备管理机器设备是生产过程的核心。
车间主任要求保养设备，并加强设备检查和维护，及时修理故障。
车间主任还应制定设备操作规程，指导工人正确使用机器设备。
（三）车间卫生管理保持车间的整洁和有序是提高生产效率和工作舒适度的重要条件。
车间主任要求工人保持车间清洁，强调专业性，化解工作矛盾。
对于存在的问题，要及时纠正和整改，确保车间的环境卫生符合卫生标准。
（四）仓库和物资管理仓库和物资是机加工车间生产所必需的，车间主任要求仓库管理员负责仓库和物资物品管理，明确要求所有物资必须经过仓库管理员同意才能领用。
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机加工设备管理规定流程 The latest revision on November 22, 2020机加工设备管理制度为了更好贯彻“降本降耗”方针政策，加强机械加工的管理，提高机加工设备的生产能力和加工质量，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
1、凡在机加工厂房进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、“工完料清，场地清”否则，对不按要求进行检修的班组进行考核。
2、机械加工任务，由检修车间机械技术组统一安排。
如因设备、工艺等原因，本车间机加工小组不能完成的机加工任务，由车间机械技术组向厂部机动科提出外委加工申请，经机动科同意后，方能外委加工。
3、车间机械技术组负责机加工零件的出图、工艺制定，解决生产中存在的问题4、车间机加工小组必须每月根据自制备件的消耗、原材料库存情况及工器具消耗情况，向车间机械技术组提出原材料、工器具的申报要求。
5、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。
由机加工小组组长统计机床或操作工人的生产计划完成情况，并根据完成工作情况进行业绩薪金的分配。
6、机械加工必须严格执行质量检验制度，由机加工人员进行初检，机械技术组进行最终的质量检验。
7、加工过程中出现的技术问题，由机械技术组召集有关部门或人员研究处理。
加工过程中产生废品时，操作者应找出原因，吸取教训。
车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。
8、各机械加工小组组长每月月底向车间机械技术组上报月加工完成情况，内容包括：零件、数量、工时、合格率、废品率、修旧利废情况及每台设备月使用台时。
9、机加工小组负责对设备进行维护保养，如设备发生故障，机加工小组组长需及时向机械技术组进行汇报，由机械技术小组负责协调检修。
10、机加工小组需认真按照设备润滑五定卡的要求，对设备进行润滑管理，并认真填写润滑记录。
机械加工小组每月对设备润滑情况进行检查。
11、班前保养（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。
（2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
（3）检查各手柄灵活可靠性。
（4）空车试运转.12、班后保养（1）将铁屑全部清扫干净。
（2）擦净各部位。
（3）部件归位。
（4）认真填写每日工作记录。
13、外表管理（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。
（2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。
（3）检察补齐螺钉、手柄、手球。
（4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。
（5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
（6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
（7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。
（8）清扫电机及电机箱内外尘土。
（9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
普通车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6.、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
立式钻床安全操作规程1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
铣床技术安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套.3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
牛头刨床安全操作规程1、上班操作前，应先检查各手柄和传动机构，确认安全可靠，再按加工零件要求，调整好牛头的行程和速度及棘轮机构的进刀量。
2、工件装夹时，如要增加虎钳的夹紧力，可用接长套筒，不得用榔头敲打扳手。
3、刀具装夹时，刀头伸出部分不能过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放工具。
4、调整行程时，刀具不能接触工件，用手摇动经过全行程试验时，滑枕前后不许站人。
行程调整好后，应随手将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头手不准伸到牛头前检查，不准用棉纱擦拭工件和机床转动部分。
牛头不停稳，不得测量工件。
6、拆卸安装工件或虎钳时，应在车间辅助工帮助下或与行车工、挂钩工配合一致进行7、清扫铁屑时；只许用毛刷，禁止用嘴吹8、工作结束，切断电源，拆卸刀具，将手柄放至空档摇臂钻床安全技术操作规程1、工作前应按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套。
对所用的设备和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4、机床开动时，不准将工具、量具及与工作无关的物品放在工作台和其它不准摆放的位置上。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
8、工作时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前横臂必须卡紧。
9、横臂和工作台上不准有浮放物件。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断电源。
12、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
平面磨床安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11、电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。
滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。
发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。
连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。