作业条件危险性分析记录表(LEC)品管部
作业条件危险性分析表(LEC)2
区域：பைடு நூலகம்
作业条件危险性分析表
版次：A0
评估人：
审核：
时间：
序 作业活动/ 号 内容
作业步骤
使用的工具 、设备、原
料
风险描述
可能导致的后 果（危害、事 故或职业病）
L
风险程度
E
C
D=L*E *C
状态
时态
风险 级别
是否 重大 风险
现有控制措施
序 号
描述或引用
1
3 3 15 135
3级 否
No.：
评审 结果 序
号
建议控制措施 描述或引用
2
0
5级 否
3
0
5级 否
4
0
5级 否
5
0
5级 否
6
0
5级 否
7
0
5级 否
注：1、风险类别：物，人，管理，环境 2、状态：常规、异常、应急 3、时态：过去、现在、将来 4、评审结果：1、充分—现有控制措施充分；2、改进—现有控制措施需要改进；3、新增—需要采取新的控制措施 5、控制措施： 1、消除；2、替代；3、工程控制措施；4、标志、警告和（或）管理控制措施；5、个体防护装备。 6、描述或引用：控制措施需详细描述或引用时填写；当使用5（或包含5）为控制措施，必须明确防护用品的类别。
作业条件危险性分析(LEC法)
作业条件危险性分析
方法介绍
1
石化行业 危险性评 价
2
方法特点 及适用范 围
3
应用举例
4
一、方法介绍
• • • • 影响危险性的主要因素： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的频率； ③事故一旦发生可能产生的后果。
D=LEC
• 式中 D——作业条件的危险性； • L——事故或危险事件发生的可能性； • E——暴露于危险环境的频率； • C——发生事故或危险事件的可能结果。
分值 100
可能结果 大灾难，许多人死亡
40
15 7 3 1
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡 严重，严重伤害 重大，致残 引人注目，需要救护
一、方法介绍
• （四）危险性
表四 危险性分值（D值）
分值
危险程度
＞320
160～320 70～160 20～70 ＜20
极其危险，不能继续作业
高度危险，需要立即整改 显著危险，需要整改 可能危险，需要注意 稍有危险，可以接受
能力训练
• 2.没有安全防护装置的机械作业条件危险性分析
• 工人每天都要操作一台没有安全防护装置的机械，有时不 注意会将手挤伤，过去曾发生过造成工人一只手致残的事故， 但不会使受害者死亡。为了评价这种生产作业条件的危险性， 首先确定各评价项目的分值。
谢谢观赏
四、应用举例
• （2）暴露于危险环境的概率（E）取值 罐区周边的建筑 物向密集型发展，人员数量越来越读多，出现在危险环境中的 时间越来越长，村民每天暴露于此环境中，故取E=6。 • （3）发生事故或危险事件的可能后果（C）取值 原油罐 一旦起火燃烧，具有燃烧温度高、辐射热量大、油料流动扩散 快、容易发生沸溢等特点，对人员和建筑物均形成严重威胁， 极易造成人员伤亡，故取C=15。
实验室危险源辨识分析记录表(LEC)
3
3
9
低风险
5
测试中
MFI
加样和清洗过程中未佩戴耐温手套， 导致烫伤
灼烫
3
3
7
63
低风险
对人员进行安全培训，操作 过程中佩戴耐温手套
1
0.5
1
0.5
低风险
6
测试中
马弗炉
开炉子时由于未佩戴防烫手套导致 灼烫
3
6
7
126
一般风险
对人员进行安全培训，要求 使用耐高温手套
1
0.5
1
0.5
低风险
7
测试中
FPV
1
3
1
3
低风险
中毒和窒 息
6
中毒和窒 息
6
中毒和窒 息
6
3
3
3
3
3
3
54 低风险
人员佩戴防护口罩
54
低风险
按规定位置摆放取用
54
低风险
按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
1
3
1
3
低风险
1
3
1
3
低风险
物体打击 3
10
3
90 一般风险 按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
22
化学试剂瓶危废 转移
试剂瓶
转移过程中颠簸导致试剂瓶破裂碎裂
中毒和窒 息
3
3
7
63
低风险
按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
23
开启设备电源
电源开关 设备开关漏电导致触电
危险源辨识、分析LEC表
加强安全教育、执行车辆使用 安全管理程序并加强监督管理 程序
14
物品必须摆放整齐、牢固方可 运行 必须保持道路通畅、无水或其 他物品。 加强自我控制 加强对食堂监督管理，加强食 品安全卫生监督检查, 定期对 食物中毒事故应急预案进行演 练
产品现场运输
手动叉车 人员滑倒
15
客户来访
接待 就餐
饮酒过量 食品不卫生 液化气泄漏 防范意识不强 违规存放大额 现金 违规操作
包装
包装箱不合格
财产损失
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3
15 15 3 15 15 15 7 1 1 7 15 15 15 15 15
90 90 18 90 90 90 42 6 6 42 90 45 45 45 45
检查、检修设备内部，必须使 用符合标准的行灯或手电筒。
18
电工
未戴绝缘手套 人员伤害 未放置警示标 人员伤害 志 明火照明
引发火灾
检查、检修
1 1 1
6 6 6
7 7 7
42 42 42
Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ
19
设备维修
登高作业 使用砂轮机
防护措施不到 人员伤害 位 未执行安全操 人员伤害 作规程 安全防护措施 人员伤害 不到位
危险源（危害因素）辨识、作业条件危害分析（LEC法）一览表
评价人员：XXX XXX XXX 危险性评价 评价日期：2012-10-15
序号
作业名称
作业活动
危险源（危害 危险（风险） 因素） L E 1
6 6 6 6 2
LEC法 C 3
15 7 3 1 3
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
作业条件危险性分析记录表(LEC)(电线行业-品管部)
作业条件危险性分析记录表（LEC）
部门： 品管部
序号 作业活动
工作步骤 （工艺步骤）
危害和有害因素 （作业环境、人、物、管理）
初始风险评估
（D=L*E*C）
设备 事故类型
现有安全措施 （管理制度、安全附件）
L
E
C
风险 评分
风险等级
L
1
上料
电线绑到铁丝网上未拿稳，砸伤脚
6 15 90 一般风险 2、配备绝缘手套、绝缘地毯等；
0.5
6
15
90
一般风险
3、仪器放置在非导电材料的工作台上； 4、现场设置警示标志，防护栏有断电保护装
1
6 15 90 一般风险 置；
0.5
5、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或佩戴
6 15 90 一般风险 金属饰物；
0.5
6 15 90 一般风险 6、工作人员站立位置地面铺设绝缘地毯，并 0.5 戴好绝缘手套。
0.5
6
15
90
一般风险
2、配备纱线手套、安全鞋等； 3、现场设置警示标志；
0.5
6 15 90 一般风险 4、设置安全区域；操作时，人员在安全区域 0.5
内。
6
3 18 低风险
1
6
3 18 低风险
1
6
15
90
一般风险
1、按《拖链试验机操作方法》执行； 2、配备纱线手套、安全鞋等；
1
6 15 90 一般风险 3、现场设置警示标志；
1
6
3 54 低风险
1
3
15 45 低风险 1、按《KT720A绝缘电阻测试仪操作方法》执 1
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
作业条件危险性分析记录表(LEC)
出差用柜”。
相关方来访、作业安全风险告知卡；4、现场张贴警示标示。
志；及应急准备与响应程序。
仓库员培训；2、平时早会多宣导。
货物堆放整理员培训；领用间规程》现成放置岗月点检表》2、电动堆高2、按《叉车作业安全操作规程》执行2、电动堆高4、叉车设置限速压铸机护气护气体的检查体使2、警示标示班长要多宣导钻床皮带岗位安全风险告知卡保养表（每班）2、上岗前加运送现场长要多宣导2、加强安全意识培训；3、按《叉车作业安全规范》执行研磨研磨缸铁框内、清/维护设备2、劳动防护用品管理规定3、按《悬挂输送喷淋清洗机使用规范》执行；2、按《铣钻床安全操作规程》执行；机械维修6、员工培训教育。
行；5、按《劳动防护用品管理规定》执5、员工培训教育。
修4、按点检要求及时点检（《电动单梁起重机日常点检表》、《吊具每月点2、警示标示。
切割机、手持式枪钻2、按《磁座钻机床安全操作规程及维护》执行；3、按《电气安全操作规程》执行；2、警示标示；3、定期检查切除磨损零件1、按《手提式电动气动工具安全操作1、人员安全表》 )执行；5、员工培训教育。
电焊机定》执行；4、按《“三违”行为管理制度》执2、警示标示；3、按《全电动车安全操作规范》执行；4、按点检要求及时点检（《叉车每月教育培训；2、警示标示。
2、按《电焊、气焊安全操作规程》执行；行；2、按《叉车作业安全操作规程》执装配线维修、清边线维修3、定期检查。
行；4、员工培训教育。
教育培训；2、按《铣钻床安全操作规程》执行；行；6、员工培训教育。
抛丸机维修6、员工培训教育。
3、定期检查行；。
作业条件危险性分析评价法(LEC)
附件7
风险评价就是要评价危害的的严重度，也就是确定危险因素一旦被触发，可能引起损伤的程度。
按评价结果类型可将风险评价分为定性评价和定量评价两种。
我们结合企业的实际采用半定量的作业条件危险性评价法（“C评价法）。
作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险的大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境的频繁程度）、C（一旦发生事故可能造成的后果）。
但是，要取得这三种因素的准确数据，却是相当繁琐的过程。
首先给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC。
通过综合评价危害发生的可能性、人员暴露于危险环境的频繁程度和事故发生的后果严重度来表示风险大小
LEC风险评价分值法是一种评价风险等级的简单有效的方法，根据所评价的风险分值可以将风险进行分级。
风险分值69＞D＞0为低风险，表达为稍有危险，需要注意；如果160＞D＞70定位一般风险，需及时整改；如果320＞D＞160定为较大风险，需制定安全措施方案组织整改；D＞320定为重大风险，不能继续作业。
值得注意的是危险性等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以纠正。
按危险性分值划分危险等级的标准如下表。
作业条件危险性评价法(LECD)
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法是一种评估操作人员在潜在
危险环境中作业时的危险性的半定量方法。
该方法使用三个因素指标值的乘积来评估操作人员的伤亡风险大小，即D＝LEC。
其中，L代表事故发生的可能性，E代表人员暴露于危险环境
中的频繁程度，C代表一旦发生事故可能造成的后果，D代表
作业条件的危险性大小。
该方法的三个因素分别是事故发生的可能性、人员暴露于危险环境的频繁程度和发生事故可能造成的后果。
这些因素分别用表1、表2和表3来表示。
表1中，分数值越高，事故发
生的可能性越大。
表2中，分数值越高，人员暴露于危险环境的频繁程度越高。
表3中，分数值越高，发生事故可能造成的后果越严重。
根据表1、表2和表3的分数值，可以计算出D值，该值
表示作业条件的危险性大小。
根据表4的危险等级划分标准，可以将D值划分为五个等级，从极其危险到稍有危险。
LEC作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量方法，可用于评估操作人员在潜在危险环境中作业时的危险性。
该方法的优点在于它使用了三个因素指标值的乘积来评估作业条件的危险性，这些因素包括事故发生的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁程度和发生事故可能造成的后果。
该方法的缺点是它只是半定量的评价方法，无法完全代替定量的评价方法。
作业条件危险性分析法(LEC)
编号：5.9.1
作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，它由美国的格雷厄姆(K·J·Graham)和金尼(G·F·Kinney)提出的，因此也称为格雷厄姆——金尼法。
作业条件危险评价法用与系统风险有关的的三个因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三个因素是：
L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
危险性的大小：D=LEC
作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实行。
目前，已在航空工业系统、部分铁路交通系统和石化系统试点使用，效果较好。
它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于整改措施的实施。
评价步骤如下：
1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组；
2）由评价小组人员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险等级。
三个因素的分值和危险性分值及其对应的情况如下。
表1 事故或危险事件发生可能性分值(L)
.
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表2 暴露于潜在危险环境的分值(E)
表4 危 险
性 分 值（D ）
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工作危害分析LEC评价记录 安全生产规范化资料
涉及到驾驶
发生人身伤
地面有积水 伤）
员、水手、
迎上送下、
害 时 ,立 即
、结冰发滑
轮机员、机 带班负责人
及时提醒、
停工，采取
铺设安全 ；铺设安全
工岗位的危 对人员劳保
1 网和收放 网 时 ,现 场
船 舷 设 有 搀 扶 ;值 班
积极有效的
１
６
低
险因素、关 穿戴及适岗
１5
防护栏杆 人员及时清
措施对伤员 1 ６ 3
别别
)
人员预备带 碰 撞 ， 挤 带 缆 人 员 保持安全航
将拖
缆时站在舷 伤，淹溺 站 在 舷 墙 速 ,过 散 粮 轮靠码头作
3 6 35 4
低
外或者过于
内 ， 抓 牢 码头速度不 业涉及到驾
４
风
靠近船头危
风 暴 扶 手 超过5节,离 驶员、水手
险
险 部 位 ,导
、 栏 杆 或 工作船码头 、轮机员、
方船舶动态 3
、航向等估
车，直至驶 等内容纳入 并且作业前 旦发生船舶
过让清
到公司三级 带班负责人 碰撞，利用
计 不 足 ,导
安全培训教 对作业人员 良好船艺将
致碰撞
材中；作业 劳保穿戴及 拖轮脱离危
人员持有安 适岗情况进 险局面，同
全培训上岗 行确认。 时 ,立 即 按
证 (年 审 合
公司规定进
格）和有效
离泊 时 ,驾 驶 员 要确认船尾 清爽后再动 车；解电缆 后 ,机 工 及 时收妥电缆 ;解 缆 后 ， 水手及时收 妥缆绳
机工岗位的 危险因素、 关键控制措 施等内容纳 入到公司三 级安全培训 教 材 中 ;作 业前带班负 责人对当班 人员进行班 前教育，告 知拖轮离码 头作业过程
危险、有害因素分析(LEC)表
无证驾驶机动车（摩托车）
车辆伤害
6
2
1
12
稍有危险可以接受(1)
必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
车况不好
车辆伤害
1
6
1
6
稍有危险可以接受(1)
经常检查维护，保证良好
超速行驶
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
教育职工文明行车，慢速行驶
雨雪路滑
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
危险、有害因素分析（LEC）分析表
部门
行政人事部
评估岗位或范围
工作前准备工作
序号
活动或工序
危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级
控制措施
L
E
C
D
1
上、下班及派外工作途中
违章、不遵守交通法规
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
遵守交通法规,加强安全教育
与机动车太近
车辆伤害
3
2
3
18
稍有危险可以接受(1)
水泵开、停
触电
1
6
3
18
稍有危险可以接受(1)
加强电气线路、设施检查维护；加强用电知识培训，加强检查、维护确保电器设施接地保护良好，配备绝缘劳保鞋。
水泵开机
噪声
0.5
6
1
3
稍有危险可以接受(1)
加强设备巡检维护，及时更换损坏托辊；配备耳塞；进行噪声危害和预防的知识培训
设备巡检
滑倒摔伤
3
作业条件危险性评价法(LEC法)
作业条件危险性评价法
对于具有潜在危险性的作业条件，采用格雷厄姆——金尼法（也称LEC法）进行评价。
根据此方法，影响危险性的主要因素包括：1）发生事故或危险事件的可能性；2）暴露于这种危险环境的频率；3）事故一旦发生可能产生的后果。
用公式表示为：D=L*E*C 式中 D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
根据现场检查的情况，分别给L、E、C赋予不同的分值，然后再根据三者的乘积确定作业条件的危险性。
以下为L、E、C取值表及危险性分值表：
事故或危险事件发生的可能性分值（L）
暴露于潜在危险环境的频率分值（E）
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
危险性分值（D）。
作业条件危险性分析法LEC安全管理台账安全生产规范化企业管理安全制度应急预案
作业条件危险性分析法（LＥC）
作业条件危险性分析评价法(简称LEＣ)。Ｌ(liｋelihood,事故发生的可能性）、E(exposu ｒｅ,人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C(conseqｕence，一旦发生事故可能造成的后果) 。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积Ｄ（ｄａnｇeｒ,危险性)来 评价作业条件危险性的大小,即：D=L×E×Ｃ。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
3
轻微受伤、间歇不舒服 ５000以上
操作程序、规定
１套设 引人关注,不利于基本 备停工 的安全卫生要求
１ 完全符合
无伤亡
5０００以下
没有 停工
形象没有受损
表C．２-4 风险等级判/控制措施
实施期限
>３ ２ 0 160～320 7０～１6０
20~7０ ＜20
分值 ２ １ 0.５
频繁程度 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
表C.2－3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
安全生产
分值
法律法规 及其他要求
人员伤亡
直接经济损失 停工
公司形象
１０0 40
严重违反法律法规 和标准
违反法律法规和标 准
3人 以 上 死 亡 ， 或 10人 以上重伤 1人以上3人以下死亡， 或３人以上10人以下重 伤
１000万以上 5００万以上
公司 停产
重大国际、国内影响
装置 停工
行业内、省内影响
潜在违反法规和标
15
1人死亡,或3人以下重伤 100万以上
准
部分装 地区影响
置停工
不符合上级或行业
丧失劳动力、截肢、骨
作业条件危险性分析记录表(LEC)模板
管道安装恢复
吊架布设滞后、管道手动葫芦吊挂不牢、存在交叉作业、没设警戒区域
物体打击
1
3
15
45
4
1、高处安装作业所使用的工具必须加保险绳，螺栓等小型物件用工具包盛放。2、管件安装应在撬好法兰连接螺栓后松钩。3、临时悬挂的管件必须保证牢固可靠。4、设置警戒区域，禁止交叉作业。
9
管道安装恢复
作业面无防护设施，作业人员高处作业不系安全带，使用平台脚手架不合格。
22
钢结构安装
高处作业违章，安全防护缺失，防具使用不当，安全监管不力。
高处坠落
3
2
15
90
3
设置安全可靠的作业平台、临边防护栏杆、安全扶手绳等安全设施按规范要求及时布置到位。作业人员应经体检合格，着装应充分考虑天气情况。高处作业时，应将安全带及时钩挂在水平扶手绳或牢固的构件上或脚手架横杆上。作业人员应注意观察和避让，防止被吊物碰刮。安全管理人员做好安全监督管理，发现违章及时纠正。
人身伤害、
设备损坏
0.5
2
40
40
4
1、加强安全教育培训，严格安全试压方案操作，按规定穿戴个人防护用品。2、试压区域做好安全警戒设置警示牌。
14
气密试验
试压前未向作业人员交底。试压时，现场无围栏和警告牌、管道输入端无安全阀。试压用临时法兰、盲板厚度不符合试压要求。站在法兰、盲板侧面或对面进行检查。
爆炸、人身伤害、设备损坏等
15
受限空间作业
未办理作业票、作业条件确认不准确、作业监护不到位、应急设施不全、未对受限空间进行有效隔离、作业人员安全对受限空间风险认识不足。
中毒窒息
3
3
15
135
作业条件危险性分析记录表(LEC)方向盘事业部-品管
低风险清单
部门： 方向盘事业部-品管
序号 作业活动
工作步骤 （工艺步
骤）
危害和有害因素 （作业环境、人、物、管理）
1
2
3
生产现场 巡检作业
4
5
成品检验
6
作业
7
刚生产下来的发泡件高温，烫伤 物料未拿稳，砸伤脚
/
进入生产现场未按规定穿戴劳动保护 用品，烫伤
周转框内产品堆放过高时抽取样件跌 落摔倒
残余风险评估
（D=L*E*C）
建议改进
L
E
C
风险 评分
风险等级
措施
1
6
3 18 低风险
1
6
3 18 低风险
1
6
3 18 低风险
1
6
3 18 低风险
1
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3 18 低风险
记录编号：RZ-037 A.2
6Leabharlann 3 18 低风险6
3 18 低风险
6
3
18
低风险
1、按《作业现场管理制度》执行； 2、配备纱线手套、安全鞋、膈应耳塞等。
6
3 18 低风险
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3 18 低风险
1、按《作业现场管理制度》执行；
6
3 18 低风险 2、配备纱线手套、安全鞋、膈应耳塞等。
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3 18 低风险
编制：
审核：
日期：20190402
进入仓库内成品堆放过高时抽取样件 跌落摔伤
/
生产现场成品堆放过高时抽取样件跌
落摔伤
已打包成品用刀片拆包，划伤手
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32
物料尖锐部件，割伤手
上料
33
物料未拿稳，砸伤脚
34
设置测试参 数
设备漏电，人员触电
盐雾测试
35
启动设备 设备漏电，人员触电
36
关闭设备 设备漏电，人员触电
37
物料尖锐部件，割伤手
下料
38
物料未拿稳，砸伤脚
39
烧杯破损，不慎割伤手
物料清洗
40
烧杯掉落，清扫时，不慎割伤手
41
物料尖锐部件，割伤手
上料
6
3
108
一般 1、配备纱线手套； 风险 2、设置警示标志
6
3
18
低风 险
1、配备安全鞋
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志
6
3
54
低风 险
1、配备安全鞋
6
7
126
一般 1、明确要求单人操作 风险 置警示标志
6
7
126
一般 1、明确要求单人操作 风险 置警示标志
6
3
54
低风 险
1、配备隔音耳机
6
3
18
作业条件危险性分析记录表（LEC）
部门： 品管部
岗位：
姓名： 日期：
序号 作业活动
工作步骤 （工艺步
骤）
危害和有害因素 （作业环境、人、物、管理）
设备 事故类型 L
初始风险评估 （D=L*E*C）
E
C
风险 风险 评分 等级
现有安全措施 （管理制度、安全附件）
机械伤害 1
触电
1
高温低
温交变 湿热试
触电
1
验箱
触电
1
75
物料尖锐部件，割伤手
机械伤害 3
76
下料 物料未拿稳，砸伤脚
机械伤害 1
77
物料高温，未戴手套，烫伤
灼烫
6
78
加水 倒水时，水桶掉落，砸伤脚
机械伤害 3
79
上料 人员未站稳，摔伤
机械伤害 1
80
设备漏电，人员触电
触电
1
81
其他人员误操作，手接触，触电
物料尖锐部件，割伤手
机械伤害 3
15
下料 物料未拿稳，砸伤脚
机械伤害 1
16
物料低温，未戴手套，冻伤
灼烫
3
17
上料
喷胶水催化剂时，不慎入眼，损伤眼 睛
机械伤害 1
18
设置测试参 数
设备漏电，人员触电
19 结温测试 启动设备 设备漏电，人员触电
20
关闭设备 设备漏电，人员触电
高温试 触电
1
验箱、
高温恒 触电
1
温试验
箱 触电
1
6
3
108
一般 1、配备纱线手套； 风险 2、设置警示标志
6
3
18
低风 险
1、配备安全鞋
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志
6
3
54
低风 1、配备纱线手套； 险 2、设置警示标志
6
3
18
低风 险
1、配备安全鞋
6
42
低风 1、设置警示标志 险 期维护保养设备
6
3
18
低风 险
1、设置警示标志
6
3
54
低风 1、配备手套； 险 2、设置警示标志
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志
6
3
54
低风 1、配备手套； 险 2、设置警示标志
6
3
18
低风 险
1、配备安全鞋
1
6
7
42
低风 险
1
6
3
18
低风 险
1
6
3
18
低风 险
1
5
3
45
低风 险
6
3
18
低风 险
6
15
90
一般 风险
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志，代好防护用品
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志
6
7
126
一般 风险
1、设置警示标志
6
7
126
一般 风险
6
7
126
一般 风险
5
3
15
低风 险
6
7
42
低风 1、加装固定措施； 险 2、设置警示标志
6
15
90
一般 1、加装固定措施； 风险 2、设置警示标志
3
54
低风 1、配备纱线手套； 险 2、设置警示标志
6
3
54
低风 1、配备纱线手套； 险 2、设置警示标志
6
3
18
低风 险
1、配备安全鞋
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志
6
3
54
低风 1、配备纱线手套； 险 2、设置警示标志
6
3
18
低风 险
1
6
3
18
低风 险
1
6
3
18
低风 险
1
5
3
15
低风 险
1
6
3
18
低风 险
1
6
7
42
低风 险
1
6
7
42
低风 险
1
6
7
42
低风 险
1
6
7
42
低风 险
1
6
7
42
低风 险
1
6
7
42
低风 险
1
5
3
15
低风 险
1
6
7
42
低风 险
1
6
7
42
低风 险
1
6
7
42
低风 险
1
6
7
42
低风 险
1
6
7
42
低风 险
残余风险评估
（D=L*E*C）
建议改进
L
E
C
风险 风险 评分 等级
措施
1
物料尖锐部件，割伤手
上料
2
物料未拿稳，砸伤脚
3
设置测试参 数
设备漏电，人员触电
4
启动设备 设备漏电，人员触电
高温测试
5
关闭设备 设备漏电，人员触电
6
物料尖锐部件，割伤手
机械伤害 6
机械伤害 1
触电
1
高温试
验箱、 触电
1
高温恒
温试验 触电
机械伤害 3
机械伤害 6
机械伤害 1
高温试 触电
1
验箱、
OLYMPUS 清洁度
触电
1
测试系
统
6
3
18
低风 1、配备纱线手套； 险 2、设置警示标志
6
3
108
一般 1、配备纱线手套； 风险 2、设置警示标志
6
3
18
低风 险
1、配备安全鞋
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志
6
15
90
一般 风险
1、设置警示标志
42
物料未拿稳，砸伤脚
43
设置测试参 数
设备漏电，人员触电
44
清洁度测 试
启动设备 设备漏电，人员触电
温试验 箱
灼烫
1
机械伤害 6
机械伤害 1
触电
1
触电
1
高温低
温交变 湿热试
触电
1
验箱
灼烫
6
机械伤害 1
灼烫
3
灼烫
3
机械伤害 3
机械伤害 3
机械伤害 3
触电
1
盐雾箱
触电
1
触电
1
机械伤害 3
机械伤害 3
机械伤害 3
1
箱
机械伤害 3
7
下料 物料未拿稳，砸伤脚
机械伤害 1
8
物料高温，未戴手套，烫伤
灼烫
3
9
物料尖锐部件，割伤手
上料
10
物料未拿稳，砸伤脚
11
设置测试参 数
设备漏电，人员触电
12 低温测试
13
启动设备 设备漏电，人员触电 关闭设备 设备漏电，人员触电
机械伤害 3
机械伤害 1
触电
1
触电
1
低温试
验箱
触电
1
14
6
3
18
低风 险
1
6
3
18
低风 险
1
6
7
42
低风 险
1
6
3
18
低风 险
2、设 1
6
7
42
低风 险
2、设 1
6
7
42
低风 险
1
6
3
18
低风 险