现场6S管理考核规范
现场6S管理考核规范
1 目的为了推行先进的现场6S 管理形式，强化进步企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等消费要素处于最正确结合状态，以保持现场处于与产品和创造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为到达产品符合要求所需的工作环境。
2 范围本标准合用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。
3 职责消费部负责公司工作环境的责任区域划分，监视检查消费区域的现场6S管理。
公司办部负责监视检查其它〔办公、储存〕区域的现场6S管理，发布公司所有区域的现场6S管理检查和考核结果。
3.3 公司指导随机抽查公司所有消费、办公、储存及其它辅助设施环境，以催促环境管理施行的有效性。
各责任部门负责按规定的要务施行本责任区域的工作环境的控制，保持与改良。
4 定义4.1 6S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全〞发音的头一字“S〞。
4.2 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都去除掉。
4.3 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
也就是将需要的东西放置在任何人即将可以取出拿到及归还的状态。
4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态〔包括个人清洁和环境清洁两方面〕。
4.6 教养：每位员工养成可以正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。
4.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下发展的。
5 管理程序由消费部制定?现场6S 管理责任区域划分图? 〔见附件3〕，对消费区域和其它工作区域环境 发展责任划分。
5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人， 按统一标示格式〔见附件1责任标签〕发布于醒目位置，并按“现场6S 管理要求〞在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、 清洁、教养、安全〞等现场6S 活动，对责任区域发展日常检查，确保工作区域的环境到 达规定的要求。
6S管理执行方案及考核制度
6S管理执行方案及考核制度
一、关于6S管理
6S管理是一种对生产、办公环境和设备的管理模式，其实质是指落实“清洁、整齐、打扫、摆放、劳动灵活、节约”六大原则。
它充分利用“视觉化”这一理念，把安全、整洁的工作环境给人一种全新的感受，起到触动员工的思想，落实公司企业管理的作用。
二、6S管理执行方案
1、制定具体步骤：
（1）领导负责人指定6S管理负责人，指定具体任务与要求，明确每个部门的责任；
（2）制定6S管理计划，认真检查，查找不符合标准的问题，记录破坏标准的行为，确定改进措施；
（3）开展公司内部6S管理培训，把6S管理原则和要求贯穿从职员到领导的每一位员工；
（4）根据计划落实6S管理措施，定期检查，及时发现问题，及时采取应对措施；
（5）对完成的6S管理工作进行评价，并对整改后的情况进行检查，确保管理水平持续改进。
2、确定衡量指标
（1）卫生指标：建立工作环境清洁、整洁的标准；
（2）布置整齐指标：建立工作空间的布置整齐的标准；
（3）打扫指标：建立清洁的工作空间的标准；
（4）摆放指标：建立设备和物品的摆放规范的标准；。
6s管理考核细则
6s管理考核细则6s管理考核细则怎么样拟定?6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，下面就是公司企业关于6s管理考核细则哦!6s管理考核细则【1】三分厂“6S”现场管理工作考核细则按照公司“6S”管理提升工作的要求，为了更好地规范生产现场，进一步提高管理水平，为生产创造安全、清洁、有序的良好环境，特制定三分厂“6S”现场管理工作考核细则。
一、三分厂“6S”现场管理活动领导小组组长：鞠凤鸣副组长：李宏仁申英滨朱建军田瑞军分厂负责“6S”现场管理主管领导：申英滨组员：杜成李强李国辉史云鹏王治军沈宏宇梁伟王铁滨马桂君李巍二、生产现场责任区划分(每个区域设置专人负责管理)1、机床、划线台、图纸休息桌、工具箱、更衣箱、工装工具、工件摆放、环境卫生。
2、总装钳工班工作场地、物品存放区、喷漆间等场所。
3、各跨摆件区、吊索具存放区、电焊场地等。
4、各办公室、休息室。
5、计划组所属区域及库房。
6、工具室所属区域及库房。
7、维修站所属区域及库房。
三、内容及要求1、工件物料摆放，区域划分，要设有标志牌。
现场存放的工件要合理摆放，要求整齐、干净、无灰尘，且吊运方便，并能合理避免“七害”。
(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
2、图板休息桌表面干净，物品摆放整齐，文件无破损，无杂物，设备状态标志牌要准确。
(责任部门：一、二、四工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
3、工具箱、更衣箱及配电柜内有定置图及电控图和上下无杂物，表面要清洁干净。
(责任部门：各工段、维修站)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
4、垃圾箱、铁屑箱、废料箱、棉纱桶不允许混装，设有标志牌，存放处周围清洁无杂物。
(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
5、通道保持畅通，无障碍物。
跨越通道上的临时线要敷防护板，工件临时占道必须设有临时占道牌，完工后要立即移走并清理现场。
6S绩效考核评分规则
6S绩效考核评分规则六西格玛（6S）绩效考核评分规则是基于6S管理方法，用于评估组织或个人在工作环境整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化等方面的表现。
以下是关于6S绩效考核评分规则的详细解析。
一、评分原则：1.客观公正：评分要求客观公正，不偏袒，不主观臆断。
2.详细具体：评分要求具体到位，细致入微，能够反映出实际工作环境及绩效表现。
3.全面综合：评分要全面综合考虑各个方面的表现，不只看其中一项指标。
二、指标设置：1. 整理（Seiri）：评估组织或个人对工作区域的整理工作，包括删除或分类不必要的物品或工具。
指标可以包括整理的范围、整理的效果等。
2. 整顿（Seiton）：评估组织或个人对工作区域的整顿工作，包括规划储存空间，确保工作区域的物品有序摆放。
指标可以包括物品摆放的规范性、易取易放程度等。
3. 清扫（Seiso）：评估组织或个人对工作区域的清洁工作，包括清理垃圾、清洁设备和设施等。
指标可以包括清洁的频率、清洁的质量等。
4. 清洁（Seiketsu）：评估组织或个人对工作区域的清洁维护工作，包括保持清洁和卫生等。
指标可以包括工作区域的整洁度、设备的维护情况等。
5. 标准化（Shitsuke）：评估组织或个人对工作区域的标准化工作，包括确立标准和规则，培养良好的工作习惯。
指标可以包括标准化的程度、规范化的操作等。
6. 纪律化（Shido）：评估组织或个人对工作区域纪律的遵守情况，包括遵守规章制度、执行标准等。
指标可以包括纪律性的行为、纪律的执行情况等。
三、评分方法：1.量化评分：可以为每个指标设置具体的分数范围，例如1-10分，通过观察、测量等方式对每个指标进行评分，并将每个指标的得分进行加权求和得到最终得分。
2.自评和互评：可以采用自评和互评相结合的方式，组织或个人自评自己的表现，并通过同事或上级的评价来进行互评，最后得出平均评分。
3.参与评审：可以邀请相关职能部门或专业人员参与评审，通过多个评审人员的意见综合考虑，增加评分的客观性和公正性。
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
售后服务现场6S管理规定和考核细则
售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理（Seiri）整理是指按照工作需要，将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。
具体要求包括：（1）将现场工具、设备、材料归类，规划专用存放区域；（2）清理工作台、地面和储物柜，保持整洁有序；（3）清除多余的杂物，精简工作区域。
1.2、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序排列，使其易于找到和取用。
具体要求包括：（1）为每个物品指定固定的存放位置；（3）设置清晰明确的物品摆放顺序。
1.3、清扫（Seiso）清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。
具体要求包括：（1）制定清扫计划，明确清扫的时间和频率；（2）清理现场产生的垃圾，保持环境清洁；（3）清洗工具、设备和器具，确保其干净、整洁；（4）注意清洁角落和隐蔽部位。
1.4、清新（Seiketsu）清新是指定期进行现场整理和清洁，使其始终保持整洁和清新。
具体要求包括：（1）执行定期的整理和清洁计划；（2）检查和维护现场物品的整齐有序；（3）及时处理现场出现的问题和隐患。
1.5、素养（Shitsuke）素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分，并形成良好的工作习惯。
具体要求包括：（1）培养员工遵守规章制度的意识和自觉性；（2）加强培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识；（3）进行定期考核和评价。
三、考核细则3.1、整理考核（1）分类整理是否合理，有无多余杂物；（2）是否设置了专用存放区域；（3）工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。
3.2、整顿考核（1）物品是否有固定存放位置；（3）物品摆放顺序是否清晰明确。
3.3、清扫考核（1）是否按照清扫计划进行清洁；（2）现场是否保持干净和整洁；（3）工具、设备和器具是否清洁。
3.4、清新考核（1）是否执行定期的整理和清洁计划；（2）现场物品是否整齐有序；（3）是否及时处理现场问题和隐患。
3.5、素养考核（1）员工是否遵守规章制度；（2）是否接受过相关培训和教育；（3）是否达到规定的考核要求。
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。
6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。
为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。
二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。
不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。
2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。
评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。
合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。
不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。
3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。
评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。
合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。
不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。
4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。
评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。
合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。
不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。
企业生产现场6s管理检查考核办法
生产现场“6S”管理检查、考核办法公司各单位：为持续提升公司生产现场“6S”管理水平，进一步提高员工的安全意识及行为素养，按照“任务落实、时间落实、组织落实、责任落实”的原则，特制订本办法，请各单位认真贯彻执行。
一、生产现场“6S”管理工作的要求生产作业现场，必须按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个方面进行管理。
1、公司各单位在”谁主管、谁负责”、“一岗双责”、“分级管理”的原则上，从基础上建立起规范、有效的安全文明生产管理体系，明确责任、指定专人负责。
2、公司安全文明生产主管领导，专职安全主管和各单位管理人员、班组长要认真履行公司《安全生产责任制》工作要求，做好安全管理的日常工作。
3、严格定置管理。
（1）现场中图与物品应相符，定置区域明显，并有区域标识；（2）生产现场要严格区分物品，做到有物必有位，有位必分类；（3）生产现场物品（产品、工装、刀量具）摆放整齐、清洁;(4)不常用的物品整理入库或选定位置集中存放；(5)、现场中各类产品必须按期量标准定置、定量、合理运转摆放；(6)、工位器具必须按规范要求使用，并随时做到清洁、完好；(7)、现场中的工位器具应按规定数量装载、运转、定置摆放，所有物品不得占用通道；(8）、工具柜、衣帽柜上下不得摆放与生产无关的物品，做到整齐、干净、规范使用；（9）、生产现场中无卫生死角，不得存放各种杂物和废弃物；（10）各种弃物必须在规定地点倾倒，禁止随地倾倒，需要回收物料收集到指定位置；4、班组责任区域的门窗应清洁、完好；通道要保持畅通，地面要随时保持清洁；5、卫生间、洗手槽应清洁，用水不能长流，排水道应畅通；6、各类设备的安全防护设施应保持完好、有效；设备应做到清洁，不得有跑、冒、漏、滴现象；7、检修设备时，必须设置检修警示标识，并严格按照设备检修的有关规程进行检修；9、员工要自觉遵守企业的各项规章制度和安全操作规程，不得违章作业，有权拒绝违章指挥；10、加强环保意识的培养，严禁乱排放各类废油、废酸，乱丢棉纱、手套等危险废物；12、严格执行工种和设备安全操作规程；13、未按规定穿戴劳护用品或使用工具的违章行为：（1）对从事有毒、有害作业人员必须正确使用专用劳动防护用品，禁止违章作业；（2）员工未规范使用和穿戴工作服、安全帽等劳动防护用品；（3）生产现场超过颈根的头发，披发或发辫未置于安全帽内的；（4）使用未经公司批准的防护用品或工具的。
6S 管理质量考核标准
一项不符合 要求扣 1-2 分
现场查看
2、货架距地面及墙面 10cm，避免物品潮湿、发霉
2
3、及时清理堆放的物品，破损的、发霉的、不能 使用的及时维修、报损或丢弃
1
病房
（10 分）
1、病人物品按要求摆放整齐，符合病房管理规范，病房内责任医生、护士牌标识齐全
1
一项不符合 要求扣 1-2 分
现场查看
2、病区有禁烟标志，无烟具，无烟头。病区内地 面无水渍，灯光明亮，走道内无障碍物
2
3、办公桌面无杂物，工作现场无私人物品，办公 椅与办公桌配套放置整齐
2
4、物品定位、定量、定容放置。抽屉、文件柜等 有相应标识，柜内物品摆放整齐、有序，柜内容 物与标签内容相符
2
5、病区白板书写工整、板体清洁，文件粘贴整齐、规范，每日更新
2
6、办公电脑、打印机和阅片灯均处于工作状态，无灰尘、无污迹；主机旁禁止放置任何物品
1
医护值班
室（5 分）
1、值班室桌面、地面清洁、干燥，床单位整洁
1
一处不符合 要求扣 1-2 分
现场查看
2、私人物品放于柜内。工作服、工作鞋不得放在 值班室内
2
3、茶水柜干净、食物无异味，冰箱干净无尘
1
4、洗衣机内物品即洗即晾
1
更衣室（5 分）
1、更衣室地面清洁、干燥，衣柜整齐，干净
1
一处不符合 要求扣 1-5 分
6S管理质量考核标准
（共100分，≥90分为合格）
检查科室：
检查时间：
检查者：
分数：
问题条目：
检查项目
检查标准
分值
扣分标准
考核方法
环境管理（25 分）
6s规范考核标准
6s规范考核标准6S规范考核标准为了确保企业的工作环境整洁、有序，提升工作效率和品质，许多企业采取了6S管理方法。
6S是源自于日本的管理方法，主要由以下六个步骤组成：整理（Seiri），整顿（Seiton），清扫（Seiso），清洁（Seiketsu），素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
为了对6S的执行情况进行考核，需要制定相应的标准。
以下是对6S的考核标准，以确保规范、有效地执行6S管理。
1. 整理（Seiri）整理的目的是将工作区域内没有用或几乎没有用的物品清除出去。
考核标准包括：- 工作区域内没有杂物、废弃物或多余的设备。
- 用品和工具按照需要摆放在固定的位置，并且易于取用。
- 对于不需要的物品，有相应的处理方法（如回收、报废等）。
2. 整顿（Seiton）整顿的目的是使工作场所物品摆放有序，便于取用和管理。
考核标准包括：- 物品放置在固定的位置，并按照标记和编号进行分类。
- 工作区域内有清晰的标识和标识牌，表明物品的名称和位置。
- 工作区域内地面、货架、柜子等设施保持整洁，不产生危险或隐患。
3. 清扫（Seiso）清扫的目的是除去工作区域内的污垢和杂物，保持环境清洁。
考核标准包括：- 工作区域内的地面、墙壁、设备和工具保持干净，没有灰尘和污垢。
- 废弃物和垃圾被及时清理并分类处理。
- 计划定期进行清洁，确保环境始终保持干净整洁的状态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁的目的是保持工作区域整洁、卫生和有序，为员工提供良好的工作环境。
考核标准包括：- 工作区域内的工具和设备定期进行清洁、检查和维护。
- 工作区域内设置有清洁工具和清洁剂，并且工作人员能够正确使用。
- 定期进行环境清洁和消毒，确保员工的健康和安全。
5. 素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工遵守6S管理的习惯。
考核标准包括：- 员工具有良好的个人卫生和仪容。
- 员工在工作过程中自律、守纪守法，保持工作环境整洁。
6S管理考核评比细则
6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。
为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。
下面是6S管理考核评比的细则。
一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。
1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。
主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。
1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。
1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。
1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。
1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。
二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。
2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。
自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。
2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。
互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。
2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。
考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。
2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。
评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。
三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。
车间6S及品质安全考核制度
车间6S及品质安全考核制度前言：6S管理是现代企业管理的重要一环，目的是通过规范和改善车间的工作环境，提高生产效率和品质，降低事故发生率，保障员工的安全和健康。
品质安全考核制度是为了评估和监控车间的6S和品质安全管理水平，及时发现问题和改进措施，以确保持续改进和不断进步。
本文将对车间6S及品质安全考核制度进行详细介绍。
一、考核内容1.6S管理考核：a.应对各项6S要求的落实情况，包括现场整洁，物品摆放有序，工具设备维护保养等。
b.各项6S标准的执行情况，包括标识标牌的规范使用，员工个人卫生的注意等。
c.6S改进和创新的情况，包括员工的6S意识培养，创新点的提报和落实等。
2.品质管理考核：a.质量目标的达成情况，包括合格率和不良品率等。
b.质量体系的运行情况，包括文件的规范更新，工艺流程的控制等。
c.产品质量问题的处理情况，包括不良品处置和追溯能力等。
3.安全管理考核：a.安全标准的执行情况，包括安全标识的使用和管理，安全设施的检查和维护等。
b.安全培训和意识的提升情况，包括员工的安全技能培训和反事故研究等。
c.紧急事件的处理情况，包括事故报告和事故调查等。
二、考核方法1.考核指标与评分：a.每项考核内容设有相应的指标，根据实际情况和要求设定合理的评分标准。
b.指标设置包括定量指标和定性指标，数量方便数据统计，质量方面采用专家评审等方法。
2.考核周期和频次：a.根据车间实际情况和管理需要，确定考核周期，一般为季度或半年。
b.考核频次根据需求确定，可以是每季度、每半年或每年一次，也可以根据特殊情况进行临时考核。
3.考核方式：a.考核采用现场检查和文件审核相结合的方式进行。
b.安排专门的考核人员组成考核组，进行现场检查和审核工作。
c.现场检查进行实地查看，并对车间6S、品质和安全管理情况进行评估和打分。
d.文件审核对车间6S、品质和安全管理相关文件进行审查，包括各项标准文件的更新情况、检查记录的完整性等。
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范本文档旨在明确工作场所6S绩效考核评分的规范，确保评分的公正和准确性。
1. 背景6S绩效考核是为了促进工作场所的整洁、安全和高效而设立的。
通过对6S绩效进行评分，可以监督和激励员工积极参与6S管理，并持续改进工作环境。
2. 评分指标以下是常见的6S评分指标，评分标准如下：- 整理 (Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。
整理(Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。
- 整顿 (Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。
整顿(Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。
- 清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。
清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。
评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。
- 清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。
评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。
清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。
评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。
- 标准化 (Standardize)：评估工作过程是否按照标准程序进行，是否存在标准化的工作流程和操作指南。
评分范围为1-5分，5分表示工作过程严格按照标准进行，1分表示完全没有标准可言。
6s现场管理评价程序和标准
6s现场管理评价程序和标准精益6s管理是现场管理的基本方法，一旦实施6s管理，就避免不了6s管理评价。
企业6s管理评价依据精益管理6s评价准则和标准可以判定6s管理实施是否到位。
精益管理6s评价程序（1）确认评价的对象和目标。
由于评价的对象不同，评价所参考的标准就不同，要考虑的问题及因素也会有所不同。
（2）确立评价指标体系。
6s现场管理工作涉及多个方面，只有在充分了解和掌握企业生产现场管理现状的基础上，才能够制定出一系列有效的评价、考核标准，进而客观公正地评价企业现场管理的绩效。
6s管理评价标准一、现场定置管理6S评价标准对于现场定置管理的6S标准就是要保证现场工装、夹具、量具等工具，废品、垃圾箱、设备等的定位放置。
例如工具柜和工具的标准：整理的标准：文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等放置在通用型工具柜内；大型工量具、清洁用具等放置在立式工具柜内。
整顿的标准：a.工具柜上无其它物品，工具柜周围物品定位放置，并标识责任人张贴在工具柜上；b.工具柜内的物品需进行分类定置管理，同时注明物品品种及型号，将柜内物品清单贴在工具柜柜门的内侧；贵重物品、个人物品摆放整齐，干净整洁；小型工具、资料、物料分好类摆放整齐，保证表明洁净无灰尘、杂物；工具柜定位整齐摆放，标识清晰明了；专用工具同样需分类定位放置，要标识清楚。
清扫、清洁的标准：a.责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；b.工具柜油漆完好，若有破损，责任人需及时对其补漆处理。
素养的标准：a.工具使用者使用完毕后归位放置；b.工具柜责任人每天进行整理，量具需定期交检。
二、现场人员的6S评价标准人是现场管理活动的主体，所以现场管理活动中最高的要求是对人的要求。
现场人员的6s评价标准分别从看板可视化管理（整理、整顿的要求）、着装的标准（清扫、清洁的要求）、现场人员素养、安全、班组建设几个方面来进行规范。
三、现场设备管理现场设备管理评价的标准包含设备布局合理、设备保养维护状况、设备表面无油污和灰尘、标识等以及定置定位放置。
食品企业现场6S考核标准
素养
tt6
S"习
1
熟练掌握“6S”概念和标准
-2分
2
工作服穿着规范干净，不得穿
-2分
，惯化
戴工作鞋、衣、帽上厕所
3
保持手的清洁，手被污染后一
定要清洗消毒
-2分
4
生产包装时不得聚堆说话聊天
-1分
5
工作时不得吃零食
-2分
6
不得随地吐痰，乱扔杂物
-1分
7
工作时禁止大声喧哗，打闹
-1分
8
劳保用品佩带规范，清洁干净
-2分
9
工作案台物品摆放整齐
-1分
10
不得在工位器具上乱写乱画
-1分
11
行走规范，节奏符合要求
-2分
安全
安全
时刻
化
1
有毒有害的物品要专区储存专
人看管，且设有警告标示
-2分
2
操作机器时，要严格安照操作
规程
-2分
3
不能私自拆卸机器
-2分
4
设备责任明确，责任标签完好
-1分
5
设备线体下无卫生死角
-1分
6
设备没有跑冒滴漏现象
-1分
7
设备润滑及时有效
-1分
8
设备点检表填写及时规范
-2分
9
设备使用时要注意观察设备运
行情况
-1分
10
设备使用完之后要及时清洁干
净
-1分
11
禁止将衣物及其它杂物存放在
设备上
-1分
12
计量器具清洁，合格证齐全，
校正维护及时
类别
考核
类别
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1目的
为了推行先进的现场6S管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。
2 范围
本规范适用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。
3职责
3.1 生产部负责公司工作环境的责任区域划分，监督检查生产区域的现场6S管理。
3.2 公司办部负责监督检查其它（办公、储存）区域的现场6S管理，公布公司所有区域的现
场6S管理检查和考核结果。
3.3公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实
施的有效性。
3.3各责任部门负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。
4定义
4.16S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”发音的头一字“S”。
4.2整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，
其它的都清除掉。
4.3整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
也就是将需
要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。
4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人
清洁和环境清洁两方面）。
4.6 教养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。
4.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下进行的。
5管理程序
5.1 由生产部制定《现场6S管理责任区域划分图》（见附件3），对生产区域和其它工作区域环
境进行责任划分。
5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人，按统一标示格式（见附件1责任标签）
公布于醒目位置，并按“现场6S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”等现场6S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。
必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。
5.3 由生产部、综合部按[现场6S管理检查标准]分别对各责任区域进行每周一次的检查与评
分，将其检查结果记录于《现场6S管理考核检查表》，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任人进行整改。
5.4 公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实
施的有效性。
5.5 每月由综合部将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境
的要求都能得到满足。
5.6工作环境总要求，包括：
☐办公环境应做到照明采光、通风清新、安静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公；
☐生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位；
☐储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、防锈防腐、定期清洁。
5.7 清扫分每日清扫和周末清扫，具体要求如下：
5.7.1清扫时间：
☐每日清扫——日常生产/工作中和每班下班前15分钟。
☐周末清扫——周末白班下班前一小时。
5.7.2人员分工：
☐操作者分别负责机床上下及班组管理区域的清扫。
☐清扫工负责公司（含车间/办公室）主干道及次干道的清扫及现场铁屑的清除。
5.8现场6S管理要求
5.9 现场6S管理检查标准
5.10 安全（工伤）事故
5.10.1 安全（工伤）事故发生后，各责任部门应迅速果断采取应急措施，组织人员进行抢救，
竭尽全力保护好员工的生命安全，同时要保护好事故发生现场，及时向制造工程部报告，积极配合制造工程部深入详细地进行调查询问处理。
5.10.2事故发生后，各责任部门要认真贯彻“四不放过”的原则（即事故原因分析不清不放
过，事故责任者和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，措施没有落实到位不放过），及时组织分析会，查明原因及责任者，提出整改措施，并落实到位。
并于3日内向制造工程部递交《安全（工伤）事故报告》。
5.10.3对事故责任者应根据情节轻重，给予批评教育或纪律处分以及经济罚款，罚款金额为
损失价值的10％－80％，对防止事故发生或采取措施避免了事故扩大的有功人员应给予表扬或奖励。
6使用表格
6.1《现场6S管理考核检查表》（QR/143）
附件1：责任标签
附件2：工具柜定置管理图。