采油初级工操作

2010年第四批劳务派遣工技能项目一、倒注水井正注流程操作步骤1、检查流程：检查流程各连接部完好，装置齐备。

并处于反洗井状态2、倒正注流程：侧身关油管放空阀侧身关套管注水阀侧身开油管注水阀3、调水量：侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量，记录开井时间4、录取资料：录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料5、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐6、填写班报表：将有关资料填入班报表二、用钳形电流表测量抽油机井电流1、检查钳型电流表：电流表应完好无损、数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好，电流表必须有合格证，在有效使用期内。

2、选调档位：将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。

3、测取上、下冲程电流峰值: 选择好合适档位后，开始读取电流峰值：读出A相上冲程电流峰值I上, A相下冲程电流峰值I下,用同样方法测出B、C相电流峰值。

4、计算电流峰值平均值利用公式计算出上下冲程电流峰值平均值上冲程：I均上＝（IA上+IB上+IC上）/3＝40（A）下冲程：I均下＝（IA下+IB下+IC下）/3＝33（A）5、计算平衡率根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率，需要进行平衡调整其值大于或等于85%为合格平衡率＝（I小/ I大）×100％＝（33/40）×100％＝82.5％6、确定调整方向和距离当平衡率小于85％，且上行电流小时，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向移动，若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。

调整距离=1-平衡率（m）7、清理现场: 收拾擦拭工具用具,并摆放整齐8、填写班报表：将有关数据填入班报表三、启动游梁式抽油机操作步骤1、启动前检查：检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求检查刹车各部件连接完好：用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间。

再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起检查皮带松紧合适盘皮带：右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱有无卡阻现象检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象2、启动抽油机：合上铁壳开关，检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。

观察保护器正常，电源指示灯亮半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15°－20°，按下停止按钮。

等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门3、启动后的检查：听：抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。

手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常闻：电控部分、电机等有无异味4、清理现场：收拾擦拭工具用具，并摆放整齐5、填写班报表：将有关数据填入班报表四、停止游梁式抽油机操作步骤1、检查：检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态2、停抽：用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机：正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2出砂井：将驴头停在上死点气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关3、停抽后检查：检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因4、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐5、填写班报表：将有关数据填入班报表五、更换抽油机井光杆密封圈操作步骤1、切割密封圈：切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈30°－45°角，严禁逆时针方向切割2、停抽：用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车侧身拉闸断电记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置4、卸压盖，取出格兰：卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上5、取密封圈：取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净6、加入密封圈：把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120°－180°7、装压盖：取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧8、开胶皮闸门：稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严9、开抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机记录开抽时间，关好电控柜门10、检查更换效果：若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖11、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐12、、填写班报表：将有关数据填入班报表六、游标卡尺的使用1、测量前的检查：测量前应将尺身擦净，检查卡尺的两个测量面测量刃口是否平直无损；把两个测量爪贴合游标和主尺，看是否对准0位。

移动尺框是否自如，不应过紧或过松。

用固定螺丝固定尺框时，读数不应改变。

2、擦净被测件：擦拭干净被测件。

3、测量工件：测量时，必须用左手持平或放平被测件，右手握住游标卡尺，拇指操纵游标向前或向后推动，使两个量爪刚好接触到被测件表面即可，不许过分外加压力，然后拧紧固定螺丝注意：测量外径时，应先将两量爪张开的比被测尺寸大一些，而测量内径时，则应将两量爪张开的比被测尺寸小一些，然后使固定量爪的测量面贴靠工件，轻轻用力使副尺上活动卡脚的测量面也紧贴工件，并使两卡脚测量面的连线与所测的工件表面垂直。

测量内、外径时，应采用―十字‖测量法进行测量。

深度测量时，应将深度尺尺身的尾部端点紧靠在被测件的基准平面上4、读数：游标卡尺的读数是由主尺和游标两部分组成，在主尺上读出整数，在游标上读出小数，将两数相加，即为游标卡尺测得的读数。

5、清理现场：测量完毕后，将游标卡尺游标归零，装入盒内，收拾擦拭工具用具并摆放整齐6、填写班报表：将有关数据填入班报表七、更换井口压力表操作步骤1、检查：检查流程，记录压力值核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致2、卸表：关闭压力表截止阀双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。

待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净3、安装标准压力表：将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4～5圈即可用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀5、记录压力：记录压力表显示的压力值6、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐7、填写报表：将有关数据填入报表八、用互换法在井口校对压力表1、检查：检查流程，记录压力值核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致2、卸表：关闭压力表截止阀双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。

待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净3、安装标准压力表：将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4～5圈即可用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀5、对比：记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差：即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用6、装表：用上述卸表方法卸下合格压力表将压力表接头缠上生料带，装上原压力表注意：差值大于压力表允许误差，就需要更换新压力表7、记录压力：记录压力表显示的压力值8、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐9、填写报表：将有关数据填入报表九、填写油井日报表填写油井日报表1）填写表头内容，包括：所属队别、班组、当日日期、分离器内径、量油标高。

2）填写井号，按本油田标准写法把几口井井号逐一填入；填写井别，即―抽‖或―电‖。

3）填写生产动态数据，要一口井一口井地详细填写，主要包括：生产时间、油嘴（泵径）规格，油压（冲程、冲次）、套压、回压、电流、电压、井口温度。

4）填写三次量油时间及平均值、测气时间（使用排液法测气）、分离器压力。

5）根据下式计算日产液量、日产油量、日产水量并填入报表。

Q液＝86400×h水γ水πR2/t平均Q液- 全天产液量，t/d；h水- 量油高度，m；γ水- 水的密度，t/m3；R - 分离器的半径，m；t平均- 平均量油时间，s；86400 - 时间常数，s。

日产油＝日产液×（1－含水）日产水＝日产液－日产油6）根据下式计算日产气量、气油比，并填入报表。

Q气＝86400A V（P+0.1）×10/（t平均γ液）Q气- 全天产气量，m3/d；A - 温度校正系数，0.91；V - 量油高度对应的分离器容积，m3；P - 分离器排液时平均分压，MPa；t平均- 平均测气时间，s；γ液–井液密度，t/m3；86400 - 时间常数，s。

气油比＝日产气/日产油。

7）在备注栏填写该井当日工作情况，油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量十、填写水井日报表1）填写表头内容，包括：所属队别、班组、当日日期2）填写井号，按本油田标准写法把几口井井号逐一填入3）填写本井的日配注量、注水时间、泵压、套压、油压；再填写录取资料的时间、水表底数（上日末和今日的），两者相减计算出当日实际注水量4)根据小层分水资料计算各层实际注水量5）填写该井当日测试、调配、洗井及施工作业等资料十一、玻璃管量油1、检查流程及分离器：首先打开门窗，通风换气。