叉车作业机械类作业活动风险分级管控清单
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叉车作业活动风险分级管控清单
1、倒车及行驶过程中注意观察周围环境及人员；
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
日期:
编制:
序
号
风险点
作业内
容Байду номын сангаас
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
叉车作
业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
×X
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
日期:
编制:
序
号
风险点
作业内
容Байду номын сангаас
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
叉车作
业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
×X
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
叉车作业活动风险分级管控清单
1、倒车及行驶过程中注意观察周围环境及人员；
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
日期:
编制:
序
号
风险点
作业内
容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
×X
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
日期:
编制:
序
号
风险点
作业内
容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
×X
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
叉车风险分级管控清单
车辆伤害
1、制定叉车管理制度，每班驾驶叉车时对轮胎进行环顾检查，检查实心轮胎表面有无裂纹、变形等缺陷可以提高使用寿命，发现后就应该及时替换问题轮胎。详细的检查轮胎的花纹深度的磨损
审核:
日期:
编制:
批准:
不得大于0.6mm。其中细则为转向轮的花纹深度不可以低于3.2mm,其他的轮胎花纹深度不能低于1.6mm,否则必须更换新的实心轮胎。
3、转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，
一般风险
XX
转向系
统轻
行驶中有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象，转向机构不得缺油、漏油
车辆伤害
1、定期检查叉车各系统的油水、如缺油及时加注。
2、叉车驾驶人员经培训合格持证上岗。
3、按照《劳动防护用品配备标准》规范配备劳防用品
轮胎
轮胎磨损严重，胎面防滑性不良，两侧偏磨、短边、掉块、脱圈，轮胎载重负荷与叉车吨位不符
2、轮胎安装紧固、选型应符合叉车吨位。
叉车风险分级管控清单
序
号
风险点
检查项
目
潜在风险
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
主要单位/责任人
备注1Biblioteka 叉车动力系统
叉车运转不平稳，点火启动不良，油门刹车、离合器结合不良、跳档，行驶抖动，
车辆伤害
1、运转平稳、没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好。
2、制定叉车管理制度，定时对叉车进行巡检、重点检查刹车、油门等系统。
1、制定叉车管理制度，每班驾驶叉车时对轮胎进行环顾检查，检查实心轮胎表面有无裂纹、变形等缺陷可以提高使用寿命，发现后就应该及时替换问题轮胎。详细的检查轮胎的花纹深度的磨损
审核:
日期:
编制:
批准:
不得大于0.6mm。其中细则为转向轮的花纹深度不可以低于3.2mm,其他的轮胎花纹深度不能低于1.6mm,否则必须更换新的实心轮胎。
3、转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，
一般风险
XX
转向系
统轻
行驶中有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象，转向机构不得缺油、漏油
车辆伤害
1、定期检查叉车各系统的油水、如缺油及时加注。
2、叉车驾驶人员经培训合格持证上岗。
3、按照《劳动防护用品配备标准》规范配备劳防用品
轮胎
轮胎磨损严重，胎面防滑性不良，两侧偏磨、短边、掉块、脱圈，轮胎载重负荷与叉车吨位不符
2、轮胎安装紧固、选型应符合叉车吨位。
叉车风险分级管控清单
序
号
风险点
检查项
目
潜在风险
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
主要单位/责任人
备注1Biblioteka 叉车动力系统
叉车运转不平稳，点火启动不良，油门刹车、离合器结合不良、跳档，行驶抖动，
车辆伤害
1、运转平稳、没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好。
2、制定叉车管理制度，定时对叉车进行巡检、重点检查刹车、油门等系统。
叉车风险分级管控清单
（1）使用单位应当对在用场车至少每月进
行一次日常维护保养和自行检查，每年进行
一次全面检查，保持场车的正常使用状态；
日常维护保养和自行检查、全面检查应当按
照有关安全技术规范和产品使用维护保养说
明的要求进行，发现异常情况，应当及时处
理，并且记录，记录存入安全技术档案；日
常维护保养、自行检查和全面检查记录至少
障
经常检查铭牌和安全警示标志；检查 车牌。
发动机的安装不牢固可靠，各部件连接部分
17
有松动、脱落、损坏；电机悬挂装置与车架 4级
、减速箱、支座的连接不牢固可靠。
动力系 发动机运转不平稳，有异响，不能正常起动
18 统检查 、熄火，线路、管路有漏电、漏水，漏油现 4级
象。
未设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机
4级
。
倒塌、火灾、溺水、失控
篮
、坠落、剪切、打击、触 按照相关法律法规要求，建立各项目
电、碰撞、挤压、受困或
安全操作规程
故障
未制定事故应急专项预案并进行演练。
12
设置特种设备安全管理机构和配备专职安全 应急预 管理员的使用单位，应当制定特种设备事故 案及演 应急专项预案，每年至少演练一次，并且作 4级
电、碰撞、挤压、受困或
备定期检验制度
故障
未按一机一档建立安全技术档案； 档案文
件内容和保存期限不满足相关规定，安全技
术档案至少包括以下内容：
（1)使用登记证；
（2）≪特种设备使用登记表≫
（3）特种设备的设计、制造技术资料和文
件，包括设计文件、产品质量合格证明（含
合格证及其数据表、质量证明书）、安装及
13
保存5年； 维护保 （2）场车在每日投入使用前，使用单位应 养和安 当按照使用维护保养说明的要求进行试运行 4级 全检查 检查，并且记录；在使用过程中，使用单位
叉车风险分级管控清单
叉车司机
16
警示标志和车牌检查
叉车日常检查
缺少铭牌和安全警示标志、车牌未悬挂
车辆损坏、人员伤亡
经常检查铭牌和安全警示标志，检查车牌
车间/班组
叉车司机
车间/班组
叉车司机/安全管理人员
14
整车外观检查
叉车日常检查
蓄电池、燃油箱托架安装不牢固
车辆损坏、人员伤亡
定期对蓄电池、燃油箱托架进行检查紧固保养
车间/班组
叉车司机
15
叉车配置检查
叉车日常检查
未配置后视镜、照明和信号装置损坏
碰撞、挤压、受困等
经常检查叉车后视镜、照明和信号装置，及时更换维修
车间/班组
倒塌、火灾、溺水、失控等
建立场车安全管理人员与作业人员培训制度；定期对作业人员进行培训教育
安全部
安全管理人员
3
人员配置
叉车作业
未按规定配备叉车司机
倒塌、火灾、溺水、失控等
按规定配备足够的持证作业人员，每班在岗司机至少1人
车间/班组
叉车司机
4
安全管理负责人配置
叉车管理
未按规定配置安全管理负责人
倒塌、火灾、溺水、失控等
叉车管理
未按规定进行定期检验
倒塌、火灾、溺水、失控等
按照相关法律法规要求，建立特种设备定期检验制度
安全部
安全管理人员
10
安全技术档案
叉车管理
未按一机一档建立安全技术档案
倒塌、火灾、溺水、失控等
按照相关法律法规要求，建立安全技术档案规范
安全部
安全管理人员
11
安全操作规程
叉车作业
未建立场车安全操作规程
倒塌、火灾、溺水、失控等
16
警示标志和车牌检查
叉车日常检查
缺少铭牌和安全警示标志、车牌未悬挂
车辆损坏、人员伤亡
经常检查铭牌和安全警示标志，检查车牌
车间/班组
叉车司机
车间/班组
叉车司机/安全管理人员
14
整车外观检查
叉车日常检查
蓄电池、燃油箱托架安装不牢固
车辆损坏、人员伤亡
定期对蓄电池、燃油箱托架进行检查紧固保养
车间/班组
叉车司机
15
叉车配置检查
叉车日常检查
未配置后视镜、照明和信号装置损坏
碰撞、挤压、受困等
经常检查叉车后视镜、照明和信号装置，及时更换维修
车间/班组
倒塌、火灾、溺水、失控等
建立场车安全管理人员与作业人员培训制度；定期对作业人员进行培训教育
安全部
安全管理人员
3
人员配置
叉车作业
未按规定配备叉车司机
倒塌、火灾、溺水、失控等
按规定配备足够的持证作业人员，每班在岗司机至少1人
车间/班组
叉车司机
4
安全管理负责人配置
叉车管理
未按规定配置安全管理负责人
倒塌、火灾、溺水、失控等
叉车管理
未按规定进行定期检验
倒塌、火灾、溺水、失控等
按照相关法律法规要求，建立特种设备定期检验制度
安全部
安全管理人员
10
安全技术档案
叉车管理
未按一机一档建立安全技术档案
倒塌、火灾、溺水、失控等
按照相关法律法规要求，建立安全技术档案规范
安全部
安全管理人员
11
安全操作规程
叉车作业
未建立场车安全操作规程
倒塌、火灾、溺水、失控等
叉车风险分级管控清单
（7）特种设备及其附属仪器仅表的维护保
养记录；
（8）特种设备安全附件和安全保护装置校
验、检修、更换记录和有关报告：
（9）特种设备的运行故障和事故记录及处
理报告。
未按规定在设备使用地保存相关安全技术档
案原件或复印件。
11
未建立场车安全操作规程。
安全操 作规程
使用单位应当根据所使用设备运行特点等， 制定操作规程。操作规程，至少包括系安全 带、转弯减速、下坡减速和超高限速等要求
电、碰撞、挤压、受困或
备定期检验制度
故障
未按一机一档建立安全技术档案； 档案文
件内容和保存期限不满足相关规定，安全技
术档案至少包括以下内容：
（1)使用登记证；
（2）≪特种设备使用登记表≫
（3）特种设备的设计、制造技术资料和文
件，包括设计文件、产品质量合格证明（含
合格证及其数据表、质量证明书）、安装及
。
3级
定期检查防爆电气、部件外壳有无损
坠落、剪切、打击、触电 伤破裂，接合面是否严密，相对运动
黄 、碰撞、挤压、受困或故 的间隙是否严密；紧固件是否锈蚀、
障
缺损，密封垫圈是否完好。防爆电气
部件的铭牌是否完好。
坠落、剪切、打击、触电
黄 、碰撞、挤压、受困或故 检查叉车的警示装置是否完好；
障
黄
坠落、剪切、打击、触电 、碰撞、挤压、受困或故
安全管 检查和有记录制度；
理机构 （3）特种设备使用登记、定期检验、锅炉
倒塌、火灾、溺水、失控
7
能效测试申请实施管理制度； （4）特神设备隐患排查治理制理； （5）
3级
黄
、坠落、剪切、打击、触 按照相关法律法规要求，建立各项安
叉车风险分级管控清单
训制度
（6）特种设备采购、安装、改造、修理、
报废等管理制度；
（7）特种设备应急救援管理制度；
（8）特种设备事故报告和处理制度；
（9）高耗能特种设备节能管理制度。
1、在场车投入使用前或投入使用后30日
内，未向场车产权单位所在地的直辖市或者
8
设区的市的特种设备安全监督管理部门申请 办理使用登记。 2、已注册登记的场车进行改造、变更使用 3级 设备使 单位或者使用单位更名时未向登记机关申请 用登记 变更登记。
。
3级
定期检查防爆电气、部件外壳有无损
坠落、剪切、打击、触电 伤破裂，接合面是否严密，相对运动
黄 、碰撞、挤压、受困或故 的间隙是否严密；紧固件是否锈蚀、
障
缺损，密封垫圈是否完好。防爆电气
部件的铭牌是否完好。
坠落、剪切、打击、触电
黄 、碰撞、挤压、受困或故 检查叉车的警示装置是否完好；
障
黄
坠落、剪切、打击、触电 、碰撞、挤压、受困或故
黄
坠落、剪切、打击、触电 、碰撞、挤压、受困或故
障
定期检查转向系统转动是否灵活、转 向操纵有无卡滞。叉车能否保持良好 的直线行驶性能，有无明显的蛇行现
象。
定期检查操纵手柄（杆）操纵是否轻
坠落、剪切、打击、触电 便灵活；叉车防止货叉意外侧向滑移
黄 、碰撞、挤压、受困或故 和脱落的装置是否完好；叉车的货叉
13
保存5年； 维护保 （2）场车在每日投入使用前，使用单位应 养和安 当按照使用维护保养说明的要求进行试运行 4级 全检查 检查，并且记录；在使用过程中，使用单位
应当加强对车的巡检，并且记录；
倒塌、火灾、溺水、失控 按照相关法律法规要求，建立各项目
环境科技有限公司叉车安全风险分级管控清单
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
叉车
2
灯光
照明机信号装置应齐全,工作正常,各种灯光变换功能正常，对称设置、功能相同灯具的光色和亮度不应有明显差异
车辆伤害
低风险
/
定期检测灯光设施亮度、变换正常，检查使用情况，损坏的禁止使用。
/
佩戴安全帽
现场施救，拨打急救电话
√
√
叉车
3
喇叭
喇叭能有效发声
车辆伤害
低风险
/
常
车辆伤害
低风险
/
制定叉车操作规
程；定期维保、检查更换刹车片、刹车油；限制车速；叉车工持证上岗；
叉车工定期培训
佩戴安全帽
设置减速带，现场施救，拨打急救电话
√
√
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
定期检测，喇叭能够有效及严，预坏的禁使
用
/
佩戴安全帽.
现场施救，拨打急救电话
√
√
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
叉车
4
应急处置
公司
车间
班组
岗位
叉车
2
灯光
照明机信号装置应齐全,工作正常,各种灯光变换功能正常，对称设置、功能相同灯具的光色和亮度不应有明显差异
车辆伤害
低风险
/
定期检测灯光设施亮度、变换正常，检查使用情况，损坏的禁止使用。
/
佩戴安全帽
现场施救，拨打急救电话
√
√
叉车
3
喇叭
喇叭能有效发声
车辆伤害
低风险
/
常
车辆伤害
低风险
/
制定叉车操作规
程；定期维保、检查更换刹车片、刹车油；限制车速；叉车工持证上岗；
叉车工定期培训
佩戴安全帽
设置减速带，现场施救，拨打急救电话
√
√
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
定期检测，喇叭能够有效及严，预坏的禁使
用
/
佩戴安全帽.
现场施救，拨打急救电话
√
√
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
叉车
4
叉车风险分级管控清单
训制度
（6）特种设备采购、安装、改造、修理、
报废等管理制度；
（7）特种设备应急救援管理制度；
（8）特种设备事故报告和处理制度；
（9）高耗能特种设备节能管理制度。
1、在场车投入使用前或投入使用后30日
内，未向场车产权单位所在地的直辖市或者
8
设区的市的特种设备安全监督管理部门申请 办理使用登记。 2、已注册登记的场车进行改造、变更使用 3级 设备使 单位或者使用单位更名时未向登记机关申请 用登记 变更登记。
练 出记录；其他使用单位可以在综合应急预案 中编制特种设备事故应急的内容，适时开展
倒塌、火灾、溺水、失控
篮
、坠落、剪切、打击、触 按照相关法律法规要求，建立特种设 电、碰撞、挤压、受困或 备应急救援预案并进行演练。
故障
特种设备事故应急演练，并且作出记录。
未按相关法律法规要求对场车进行维护保养
和安全检查。
故障
全检查，记录纸质存档。
（3）场车出现故障或者发生异常情况，使
用单位应当停止使用，对其进行全面检查，
消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技
术档案；
（4）场车的日常维护保养、自行检查由使
用单位的场车作业人员实施，全面检查由使
用单位的场车安全管理人员负责组织实施，
或者委托其他专业机构实施；如果委托其他
叉车作业风险分级管控清单
单位：
检查项目 序号 名称
标准
评价 管控 不符合标准情况可能导致 级别 级别 的事故特征及后果
管控措施
管控 层级
责任 单位
责任人
备 注
叉车司机
1
人员持 1．应持证人员未持证 证情况 2．作业证不在有效期内：
工程有限公司叉车安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
2
设备设施
叉车
1
液压油、燃油、润滑油等是否泄露
液压油管、水箱、驱动系统、制定系统是否漏油
车辆
伤害
低风险
国家标准
车辆伤害
低风险
国家标准
定期检查
岗位级安全操作规程岗位级危险因素及应急处理
佩戴安全帽、防滑鞋
人员轻微砸死利用急救箱进行简单救助，重度伤害立即拨打120报警寻求救护
√
√
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
叉车
3
制动检查
制动动作灵敏有效
车辆伤害
低风险
国家标准
定期检查
岗位级安全操作规程岗位级危险因素及应急处理
佩戴安全帽、防滑鞋
人员轻微砸死利用急救箱进行简单救助，重度伤害立即拨打120报警寻求救护
定期检查
岗位级安全操作规程岗位级危险因素及应急处理
佩戴安全帽、防滑鞋
人员轻微砸死利用急救箱进行简单救助，重度伤害立即拨打120报警寻求救护
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
2
设备设施
叉车
1
液压油、燃油、润滑油等是否泄露
液压油管、水箱、驱动系统、制定系统是否漏油
车辆
伤害
低风险
国家标准
车辆伤害
低风险
国家标准
定期检查
岗位级安全操作规程岗位级危险因素及应急处理
佩戴安全帽、防滑鞋
人员轻微砸死利用急救箱进行简单救助，重度伤害立即拨打120报警寻求救护
√
√
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
叉车
3
制动检查
制动动作灵敏有效
车辆伤害
低风险
国家标准
定期检查
岗位级安全操作规程岗位级危险因素及应急处理
佩戴安全帽、防滑鞋
人员轻微砸死利用急救箱进行简单救助，重度伤害立即拨打120报警寻求救护
定期检查
岗位级安全操作规程岗位级危险因素及应急处理
佩戴安全帽、防滑鞋
人员轻微砸死利用急救箱进行简单救助，重度伤害立即拨打120报警寻求救护
叉车安全生产风险分级清单
叉车安全生产风险分级清单
风险点
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故类型
风险评估(LEC法）
编号
类型
名称
序号
名称
可能性
频次
严重性
风险值
风险等级
1
作
业
活
动
叉
车
作
业
1
检查车辆
车辆的突起、锐边
其它伤害
1
6
15
90
三级
2
启动车辆
车辆故障、操作失误、制动失灵
车辆伤害
1
6
15
90
三级
3
装载
操作失误，超重装载
三级
7
驾驶员精神状态良好，未存在酒驾、疲劳驾驶等现象
车辆伤害
1
6
15
90
三级
车辆伤害
1
6
15
90
三级
3
离合、变速器等动力系统正常，刹车等制动系统正常。
车辆伤害
1
6
15
90
三级
4
轮胎完好、无裂纹和割伤，车架、车顶无变形、开裂，货叉、料斗正常。
车辆伤害
1
6
15
90
三级
5
未超重装载、工件堆放平稳、整齐。
车辆伤害
1
6
15
90
三级
6
作业结束，熄火、停放在规定区域。
车辆伤害
1
6
15
90
车辆伤害
1
6
15
90
三级
4
行驶
车辆故障、操作失误、制动失灵
车辆伤害
风险点
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故类型
风险评估(LEC法）
编号
类型
名称
序号
名称
可能性
频次
严重性
风险值
风险等级
1
作
业
活
动
叉
车
作
业
1
检查车辆
车辆的突起、锐边
其它伤害
1
6
15
90
三级
2
启动车辆
车辆故障、操作失误、制动失灵
车辆伤害
1
6
15
90
三级
3
装载
操作失误，超重装载
三级
7
驾驶员精神状态良好，未存在酒驾、疲劳驾驶等现象
车辆伤害
1
6
15
90
三级
车辆伤害
1
6
15
90
三级
3
离合、变速器等动力系统正常，刹车等制动系统正常。
车辆伤害
1
6
15
90
三级
4
轮胎完好、无裂纹和割伤，车架、车顶无变形、开裂，货叉、料斗正常。
车辆伤害
1
6
15
90
三级
5
未超重装载、工件堆放平稳、整齐。
车辆伤害
1
6
15
90
三级
6
作业结束，熄火、停放在规定区域。
车辆伤害
1
6
15
90
车辆伤害
1
6
15
90
三级
4
行驶
车辆故障、操作失误、制动失灵
车辆伤害
重型装备有限公司叉车安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
2
设备设施
叉车
1
制动.
车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现象,制动时制动踏板动作应正常，响应迅速,方向盘无抖动，无跑偏现象,机动车配备的防抱死制动装置自检功能应正
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
损、异常磨损和变形。
叉车
5
转向系统
正常有效
车辆伤害
一般
风险
转向系统导向精准无误,故障叉车的禁止使用,叉车工持证上岗
持证上岗，每年对相关岗位人员进行安全操作规程培
训
配备相对应安全劳保用品齐全
编制叉车作业现场处置方案并定期组织演练；职工掌握应急措施。
现场施救，拨打急救电话
班长
√
√
况，损坏
作规程培
的禁止使用，叉车工持证上
1Xj冈。
训
不应有明显差异。
燃料箱固
持证上
定可靠,不
岗，每年
配备相对应安全劳保用品齐全
漏油，燃料
对相关岗
1配备灭
叉车
3
油路、线路
管路与其
火灾
R1a
定期检查
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
2
设备设施
叉车
1
制动.
车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现象,制动时制动踏板动作应正常，响应迅速,方向盘无抖动，无跑偏现象,机动车配备的防抱死制动装置自检功能应正
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
损、异常磨损和变形。
叉车
5
转向系统
正常有效
车辆伤害
一般
风险
转向系统导向精准无误,故障叉车的禁止使用,叉车工持证上岗
持证上岗，每年对相关岗位人员进行安全操作规程培
训
配备相对应安全劳保用品齐全
编制叉车作业现场处置方案并定期组织演练；职工掌握应急措施。
现场施救，拨打急救电话
班长
√
√
况，损坏
作规程培
的禁止使用，叉车工持证上
1Xj冈。
训
不应有明显差异。
燃料箱固
持证上
定可靠,不
岗，每年
配备相对应安全劳保用品齐全
漏油，燃料
对相关岗
1配备灭
叉车
3
油路、线路
管路与其
火灾
R1a
定期检查
重型装备有限公司叉车作业安全风险分级管控清单
车辆伤害，物体打击
一般风险
制定《特种设备安全管理制度》、电动叉车安全操作规
程，岗位自检，张贴警示标
识；
持证上岗；培训规章制度、操作规程，培训合格后
上岗；
个体劳动防护用品齐全有效
配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急情况立即启动综合应急预案或交通事故专项应急预案。
班长
√
√
叉车作业
7
收尾作业
班长
V
√
叉车作业
4
利用叉车进行搬运
上下坡不按要求行驶
车辆伤害
一般
风险
制定操作规程并监督检查
按培训计划定期开展安全制度、安全操作规程培训教育
劳保用品穿戴齐全有效
出现事故按照现场处置方案进行救援
班长
√
√
叉车作业
5
利用叉车进行搬运
作业结束未按规定停放
其他伤害
一般
风险
制定操作规程并监督检查
按培训计划定期开展安全制度、安全操作规程
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
I
叉车安全操作规程，岗位自检，张贴警示标识；
规程，培训合格后上岗；
区；
制定《特种作业人员管理制度》、《设备设施维护保养制度》、叉车操作规
程，岗位自检；编制专用检
查表；
持证上冈；对操作人员进行规章制度、操作规程、应急处置措施培训，培训合格后上岗；
个体劳动防护用品齐全有效
配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急情况立即机械伤害或火灾事故专项应急预案。
班长
劳保用品穿戴齐全有效
出现事故按照现场处置方案进行救援
一般风险
制定《特种设备安全管理制度》、电动叉车安全操作规
程，岗位自检，张贴警示标
识；
持证上岗；培训规章制度、操作规程，培训合格后
上岗；
个体劳动防护用品齐全有效
配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急情况立即启动综合应急预案或交通事故专项应急预案。
班长
√
√
叉车作业
7
收尾作业
班长
V
√
叉车作业
4
利用叉车进行搬运
上下坡不按要求行驶
车辆伤害
一般
风险
制定操作规程并监督检查
按培训计划定期开展安全制度、安全操作规程培训教育
劳保用品穿戴齐全有效
出现事故按照现场处置方案进行救援
班长
√
√
叉车作业
5
利用叉车进行搬运
作业结束未按规定停放
其他伤害
一般
风险
制定操作规程并监督检查
按培训计划定期开展安全制度、安全操作规程
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
I
叉车安全操作规程，岗位自检，张贴警示标识；
规程，培训合格后上岗；
区；
制定《特种作业人员管理制度》、《设备设施维护保养制度》、叉车操作规
程，岗位自检；编制专用检
查表；
持证上冈；对操作人员进行规章制度、操作规程、应急处置措施培训，培训合格后上岗；
个体劳动防护用品齐全有效
配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急情况立即机械伤害或火灾事故专项应急预案。
班长
劳保用品穿戴齐全有效
出现事故按照现场处置方案进行救援
特种设备风险分级管控清单(叉车)
使用，联 系检修人 员检修处 理。 2、发生人 身伤害立 即现场施 救，拨打
4
班 蓝 班组 班组 组
长
急救电话
。
1、出现故
障，停止
5
散热器
散热器无 缺水现 象，水位 达到水箱 口下线
车辆伤害 、其他伤 害
1、每日点 检，不符 合标准及 时维修 2、定期对 叉车进行 检定
1、每年对 叉车工进 行一次专 项培训 2、叉车工 持证上岗 并定期复 审
障，停止
8
反光镜
反光镜:无 车辆伤害 破损，反 、其他伤 光正常。 害
1、每日点 检，不符 合标准及 时维修 2、定期对 叉车进行 检定
1、每年对 叉车工进 行一次专 项培训 2、叉车工 持证上岗 并定期复 审
规范穿着 工作服、 工作裤、 耐油手套
使用，联 系检修人 员检修处 理。 2、发生人 身伤害立 即现场施 救，拨打
使用，联 系检修人 员检修处 理。 3、发生人 身伤害立 即现场施 救，拨打
4
班 蓝 班组 班组 组
长
急救电话
。
（记录受控号）风险点：叉车 序号 设备名称 检查项目 标准
岗位：叉车
设备设施：叉车
不符合标
准情 况及后果
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
评价 级别
风险 分级
1、出现故
障，停止
1
灯光
灯光:无破 损、按正 常标准发 光。
车辆伤害 、其他伤 害
1、每日点 检，不符 合标准及 时维修 2、定期对 叉车进行 检定
1、每年对 叉车工进 行一次专 项培训 2、叉车工 持证上岗 并定期复 审
规范穿着 工作服、 工作裤、 耐油手套
叉车作业风险点管控清单
风险点
作业步骤/检查项目
危险源或潜在事件
评价级别
管控级别
主要后果
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类型
名称
风险点级别
序号
名称
1
设备与作业混合类
叉车、叉车作业
四级
1
叉车使用
叉车速度行驶超速
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
2
叉车使用
叉车超载
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
3
叉车使用
轮胎是否正常、紧固螺栓是否松动、设备运行是否有异响、是否漏油、U型环、吊环、链条是否磨损、灯光喇叭是否正常、门架是否腐蚀损坏、是否有违规违纪现象、叉车是否清洁、倒车警示是否损坏。是否有日常检查记录、记录是否齐全有无漏检现象。
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
9
叉车使用
叉车载人
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
4
叉车使用
驾驶员必须系安全带
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
5
叉车使用
严禁酒后上岗
4
蓝
车ห้องสมุดไป่ตู้伤害
班组级
物流班
XXX
6
叉车使用
驾驶员持证上岗
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
7
叉车使用
叉货时重心不稳、使用单个货叉
4
作业步骤/检查项目
危险源或潜在事件
评价级别
管控级别
主要后果
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类型
名称
风险点级别
序号
名称
1
设备与作业混合类
叉车、叉车作业
四级
1
叉车使用
叉车速度行驶超速
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
2
叉车使用
叉车超载
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
3
叉车使用
轮胎是否正常、紧固螺栓是否松动、设备运行是否有异响、是否漏油、U型环、吊环、链条是否磨损、灯光喇叭是否正常、门架是否腐蚀损坏、是否有违规违纪现象、叉车是否清洁、倒车警示是否损坏。是否有日常检查记录、记录是否齐全有无漏检现象。
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
9
叉车使用
叉车载人
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
4
叉车使用
驾驶员必须系安全带
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
5
叉车使用
严禁酒后上岗
4
蓝
车ห้องสมุดไป่ตู้伤害
班组级
物流班
XXX
6
叉车使用
驾驶员持证上岗
4
蓝
车辆伤害
班组级
物流班
XXX
7
叉车使用
叉货时重心不稳、使用单个货叉
4
叉车风险管控清单
相关培训记录
管控方式 月调度
日管控 日管控
检查作业人员执行操作规程情况，纠正和 制止违章作业行为
日管控
根据特种设备的数量，及时设置安全管理
机构，明确机构职责和人员安排。
1.单位制定符合TSG08-2017《特种设备使用管理规则 》、TSG81-2022《场(厂)内专用机动车辆安全技术规 程》要求的以岗位责任制为核心管理制度； 2.根据所使用设备运行特点等，制定完整齐全操作规 程；操作规程一般包括设备运行参数、操作程序和方 法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常 情况处置规定，以及相应记录等，并且在本单位贯彻 实施；场车安全操作规程至少包括以下内容：出车前 进行试运行检查，并且做好记录：遵守作业场所内的 限速规定，严禁超速行驶；叉车不得载客运行(设有搭 载随乘人员设施的车辆除外，此时搭载人数不得超过 允许随乘的人数):行驶和作业时佩戴安全带(如果有); 车辆转弯、进出库门等须减速行驶；严禁在货叉上站 人或者利用货叉起升载有人员的装置；叉车司机视线 不良或者受阻时，倒车低速行驶或者在专人指挥下低 速行驶：严禁超载；身体过度疲劳、饮酒后或者患病 1.指定安全员负责特种设备安全技术档案 的管理；按TSG08-2017《特种设备使用管 理规则》第2.5条要求逐台建立安全技术 档案。 2.定期检查安全技术档案的完整性
事故应急专项预案；
风险管控措施
2.定期开展应急预案和特种设备应急专项
预案定期开展应急处置和救援演练，每年 至少演练一次，并且作出记录
1.制定特种设备采购、安装、改造、修理、 报废等管理制度；
2.对计划新增设备采购前根据场车的用
途、使用环境(如温度、湿度、海拨高度、
坡度、弯道圆曲线半径、爆炸性环境等),
序号 风险类别
管控方式 月调度
日管控 日管控
检查作业人员执行操作规程情况，纠正和 制止违章作业行为
日管控
根据特种设备的数量，及时设置安全管理
机构，明确机构职责和人员安排。
1.单位制定符合TSG08-2017《特种设备使用管理规则 》、TSG81-2022《场(厂)内专用机动车辆安全技术规 程》要求的以岗位责任制为核心管理制度； 2.根据所使用设备运行特点等，制定完整齐全操作规 程；操作规程一般包括设备运行参数、操作程序和方 法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常 情况处置规定，以及相应记录等，并且在本单位贯彻 实施；场车安全操作规程至少包括以下内容：出车前 进行试运行检查，并且做好记录：遵守作业场所内的 限速规定，严禁超速行驶；叉车不得载客运行(设有搭 载随乘人员设施的车辆除外，此时搭载人数不得超过 允许随乘的人数):行驶和作业时佩戴安全带(如果有); 车辆转弯、进出库门等须减速行驶；严禁在货叉上站 人或者利用货叉起升载有人员的装置；叉车司机视线 不良或者受阻时，倒车低速行驶或者在专人指挥下低 速行驶：严禁超载；身体过度疲劳、饮酒后或者患病 1.指定安全员负责特种设备安全技术档案 的管理；按TSG08-2017《特种设备使用管 理规则》第2.5条要求逐台建立安全技术 档案。 2.定期检查安全技术档案的完整性
事故应急专项预案；
风险管控措施
2.定期开展应急预案和特种设备应急专项
预案定期开展应急处置和救援演练，每年 至少演练一次，并且作出记录
1.制定特种设备采购、安装、改造、修理、 报废等管理制度；
2.对计划新增设备采购前根据场车的用
途、使用环境(如温度、湿度、海拨高度、
坡度、弯道圆曲线半径、爆炸性环境等),
序号 风险类别
叉车作业机械类作业活动风险分级管控清单
造成意外事故
驾驶员用湿手 或油手操作
四 级
蓝 车辆伤害
叉距适合 货物宽
度，货物 均匀分配 在两叉之
间等 加强货物 装载管理 规定，确 保货物在 规定范围 货叉下严 禁站人， 货叉不得 直接乘人
起升 按照作业
规程操 作，叉车 作业应匀
速进行
叉车严禁 带人
Байду номын сангаас
特种作业 叉车教育
培训
岗位风险 教育培训
安全帽、 工作服、 劳保鞋
使用不易 模糊、破 损的压克
力板
操作中调试、
4
检修，导致运 行失常和造成 人员伤亡或设
四 级
蓝 车辆伤害
备损坏
严禁作业 中调机或 检修保养
岗位安全 教育培训
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
发生伤亡 班 各 曹 立即拨打 组 车 振
120 级 间 华
叉车作
由于叉距不适
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
日期：2019.6.23
育，岗位 危险介绍
三级安全 培训教
育，岗位 危险介绍
三级安全 培训教
育，岗位 危险介绍
分析人员：
日期：2019.6.23
审定人：
发生伤亡 班 各 曹 立即拨打 组 车 振
120 级 间 华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
发生伤亡 班 各 曹 立即拨打 组 车 振
120 级 间 华
班各曹 组车振 级间华
伤
四 级
蓝 其他伤害
载物叉车在坡
18
道上长时间停 放，叉车易前 滑或后溜,叉车
叉车作业风险分级管控清单
定期检查发动机是否牢固可靠，各部件连接部分有无松动、脱落、损坏；电机悬挂装置与车架、减速箱、支座的连接是否牢固可靠。
18
发动机运转不平稳，有异响，不能正常起动、熄火，线路、管路有漏电、漏水，漏油现象。
4级
篮
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
定期检查发动机运转是否平稳，有异响，是否能正常起动、熄火，线路、管路有无漏电、漏水，漏油现象。
（2）场车在每日投入使用前，使用单位应当按照使用维护保养说明的要求进行试运行检查，并且记录；在使用过程中，使用单位应当加强对车的巡检，并且记录；
（3）场车出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其进行全面检查，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案；
（4）场车的日常维护保养、自行检查由使用单位的场车作业人员实施，全面检查由使用单位的场车安全管理人员负责组织实施，或者委托其他专业机构实施；如果委托其他专业机构进行，应当签订相应合同，明确责任。
3级
黄
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
定期检查防爆电气、部件外壳有无损伤破裂，接合面是否严密，相对运动的间隙是否严密；紧固件是否锈蚀、缺损，密封垫圈是否完好。防爆电气部件的铭牌是否完好。
27
安全保
护与防
护装置
检查
叉车发出消晰声响的警示装置损坏：
3级
黄
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
3级
黄
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
定期检查货叉下降限速装置是否有效，货叉架下降速度是否在正常水平；门架前倾自锁装置是否有效。
32
货叉架和门架上未设置防止越程装置和限位器或该装置损坏失效。
3级
黄
18
发动机运转不平稳，有异响，不能正常起动、熄火，线路、管路有漏电、漏水，漏油现象。
4级
篮
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
定期检查发动机运转是否平稳，有异响，是否能正常起动、熄火，线路、管路有无漏电、漏水，漏油现象。
（2）场车在每日投入使用前，使用单位应当按照使用维护保养说明的要求进行试运行检查，并且记录；在使用过程中，使用单位应当加强对车的巡检，并且记录；
（3）场车出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其进行全面检查，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案；
（4）场车的日常维护保养、自行检查由使用单位的场车作业人员实施，全面检查由使用单位的场车安全管理人员负责组织实施，或者委托其他专业机构实施；如果委托其他专业机构进行，应当签订相应合同，明确责任。
3级
黄
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
定期检查防爆电气、部件外壳有无损伤破裂，接合面是否严密，相对运动的间隙是否严密；紧固件是否锈蚀、缺损，密封垫圈是否完好。防爆电气部件的铭牌是否完好。
27
安全保
护与防
护装置
检查
叉车发出消晰声响的警示装置损坏：
3级
黄
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
3级
黄
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
定期检查货叉下降限速装置是否有效，货叉架下降速度是否在正常水平；门架前倾自锁装置是否有效。
32
货叉架和门架上未设置防止越程装置和限位器或该装置损坏失效。
3级
黄
叉车风险分级管控清单
车辆伤害
1、制定叉车管理制度，每班驾驶叉车时对轮胎进行环顾检查，检查实心轮胎表面有无裂纹、变形等缺陷可以提高使用寿命，发现后就应该及时替换问题轮胎。详细的检查轮胎的花纹深度的磨损
审核:
日期:
编制:
批准:
不得大于0.6mm。其中细则为转向轮的花纹深度不可以低于3.2mm,其他的轮胎花纹深度不能低于1.6mm,否则必须更换新的实心轮胎。
叉车风险分级管控清单
序
号
风险点
检查项
目
潜在风险
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
主要单位/责任人
备注
1
叉车Байду номын сангаас
动力系
统
叉车运转不平稳，点火启动不良，油门刹车、离合器结合不良、跳档，行驶抖动，
车辆伤害
1、运转平稳、没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好。
2、制定叉车管理制度，定时对叉车进行巡检、重点检查刹车、油门等系统。
2、轮胎安装紧固、选型应符合叉车吨位。
3、转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，
一般风险
XX
转向系
统轻
行驶中有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象，转向机构不得缺油、漏油
车辆伤害
1、定期检查叉车各系统的油水、如缺油及时加注。
2、叉车驾驶人员经培训合格持证上岗。
3、按照《劳动防护用品配备标准》规范配备劳防用品
轮胎
轮胎磨损严重，胎面防滑性不良，两侧偏磨、短边、掉块、脱圈，轮胎载重负荷与叉车吨位不符
1、制定叉车管理制度，每班驾驶叉车时对轮胎进行环顾检查，检查实心轮胎表面有无裂纹、变形等缺陷可以提高使用寿命，发现后就应该及时替换问题轮胎。详细的检查轮胎的花纹深度的磨损
审核:
日期:
编制:
批准:
不得大于0.6mm。其中细则为转向轮的花纹深度不可以低于3.2mm,其他的轮胎花纹深度不能低于1.6mm,否则必须更换新的实心轮胎。
叉车风险分级管控清单
序
号
风险点
检查项
目
潜在风险
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
主要单位/责任人
备注
1
叉车Байду номын сангаас
动力系
统
叉车运转不平稳，点火启动不良，油门刹车、离合器结合不良、跳档，行驶抖动，
车辆伤害
1、运转平稳、没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好。
2、制定叉车管理制度，定时对叉车进行巡检、重点检查刹车、油门等系统。
2、轮胎安装紧固、选型应符合叉车吨位。
3、转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，
一般风险
XX
转向系
统轻
行驶中有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象，转向机构不得缺油、漏油
车辆伤害
1、定期检查叉车各系统的油水、如缺油及时加注。
2、叉车驾驶人员经培训合格持证上岗。
3、按照《劳动防护用品配备标准》规范配备劳防用品
轮胎
轮胎磨损严重，胎面防滑性不良，两侧偏磨、短边、掉块、脱圈，轮胎载重负荷与叉车吨位不符
叉车作业活动风险分级管控清单
1、倒车及行驶过程中注意观察周围环境及人员；
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
叉车作业活动风险分级管控清单
日期：编制：审核：批准：
序号要危害后果
主要控制措施
风险等级
责任单位/责任人
备注
1
叉车作业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
××
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
叉车作业活动风险分级管控清单
日期：编制：审核：批准：
序号要危害后果
主要控制措施
风险等级
责任单位/责任人
备注
1
叉车作业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
××
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
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使用不易 模糊、破 损的压克
力板
操作中调试、
4
检修，导致运 行失常和造成 人员伤亡或设
四 级
蓝 车辆伤害
备损坏
严禁作业 中调机或 检修保养
岗位安全 教育培训
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
发生伤亡 班 各 曹 立即拨打 组 车 振
120 级 间 华
叉车作
由于叉距不适
岗
四 级
蓝 车辆伤害
人员必须 经过资格 考试获取 有效证件
特种作业 叉车教育
培训
持 每证 天上 上岗 班
2
叉车作
业准备 过程
叉车未经检查 作业
四 级
蓝 车辆伤害
叉车点检 表
前对叉车 进行检
查，确保 叉车能安
特种作业 叉车教育
培训
全运行
3
驾驶室用易模 糊的软材料作
挡风工具
四 级
蓝
车辆伤害
挡风透 明，清晰
伤
四 级
蓝 其他伤害
载物叉车在坡
18
道上长时间停 放，叉车易前 滑或后溜,叉车
四 级
蓝 车辆伤害
撞人或物
驾驶员离 开驾驶室 时必须拔
下钥匙 严禁货物 吊在空中 而驾驶员 离开驾驶 作位 业置 完成 时货叉必 须着地， 避免行人
撞伤
载货叉车 不准在坡 道上长时
间停放
三级安全 培训教
育，岗位 危险介绍
三级安全 培训教
人
四 级
叉车行 驶过程
蓝 车辆伤害 喇叭完好
鸣铃警示
班各曹 组车振 级间华
叉车行 与坡度或障碍 驶过程 时紧急制动或
12
急转弯，货物 四 由于惯性作用 级
或离心作用甩
出伤人
夜间或光线不
13
良区域运行， 四 运行时撞到人 级
或物
蓝 车辆伤害 蓝 车辆伤害 灯光完好
不得紧急 制动或急
转弯
保证良好 的照明光 线后方可
育，岗位 危险介绍
三级安全 培训教
育，岗位 危险介绍
三级安全 培训教
育，岗位 危险介绍
分析人员：
日期：2019.6.23
审定人：
发生伤亡 班 各 曹 立即拨打 组 车 振
120 级 间 华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
发生伤亡 班 各 曹 立即拨打 组 车 振
120 级 间 华
班各曹 组车振 级间华
作业
学习培训 叉车作业 操作规程
14
货物挡住视线 时未倒退行使
四 级
蓝 车辆伤害
在货物阻 挡视线时 应当低速 倒退行使
学习培训 叉车作业 操作规程
驾驶员离开叉
15
车未把钥匙， 四 他人误操作,叉 级
蓝 车辆伤害
车撞人
16
不作业时货物 长时间吊在空
中
四 级
蓝 物体打击
叉车停
止作业
17
过程
货叉停机时未 着地，行人撞
造成意外事故
驾驶员用湿手 或油手操作
四 级
蓝 车辆伤害
叉距适合 货物宽
度，货物 均匀分配 在两叉之
间等 加强货物 装载管理 规定，确 保货物在 规定范围 货叉下严 禁站人， 货叉不得 直接乘人
起升 按照作业
规程操 作，叉车 作业应匀
速进行
叉车严禁 带人
特种作业 叉车教育
培训
岗位风险 教育培训
安全帽、 工作服、 劳保鞋
和,抱夹不牢,
5
提升运行等,货 四 物重心偏移， 级
蓝 物体打击
翻倒砸到人或
叉车作
设备
业过程 6
超载作业
四 级
蓝 物体打击
7
叉脚上站人或 货叉、抱夹下
站人、行走
四 级
蓝 起重伤害
8
作叉
1
业车 活作
9
动业
10
货物起升或降 落速度过快
四 级
蓝 物体打击
他人搭乘叉
车，驾驶员操 作受到影响，
四 级
蓝 车辆伤害
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
日期：2019.6.23
安全帽、 工作服、 劳保鞋
安全帽、 工作服、 劳保鞋
安全帽、 工作服、 劳保鞋
发生伤亡 立即拨打
120
发生伤亡 立即拨打
120
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
驾驶员不 得用湿手 或油手操
作
手套
班各曹 组车振 级间华
11
与行人未鸣铃 警示，撞伤行
作业活动风险分级Байду номын сангаас控清单
单位：山东双丰重工机械有限公司
风险点
作业步骤
编类名序 号型称号
名称
管控措施
危险源或潜在 事件
评 价 级 别
风 险 分 级
可能发生 的事故类 型及后果
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
管 控 层 级
责 任 单 位
责 任 人
备 注
特种作业
1
操作人员未经 培训，无证上