20 仪表电磁阀回讯器维修,更换作业工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
下班途中
下班未关闭电气设备
引发火灾无人处理，使火势蔓延
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
存在违反交通规则
发生交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
严格执行员工安全行为规范
3
1
3
物品摆放不规整，特别是靠近电源、热源等部位杂乱堆放易燃物品
引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
2
2
过载使用电气设备
跳闸停电、造成触电等甚至引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
2
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
久坐不站，不调整姿势休息
对身体造成危害，引发疾病
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
上班中
行走、上下楼梯和骑车时目视手机
注意不到周边情况，可能失足摔倒
偶尔发生
每天自查
胜任
工作危害分析(JHA)记录表(电气维修)[精.选]
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严格按电工操作规程执行，加强监督管理
2
3
6Байду номын сангаас
可接受
严格执行安全操作规程
7
电气检修
未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷超限
触电；短路；火灾
严格按电工操作规程执行，加强安全检查
2
3
6
可接受
严格执行安全操作规程
8
防爆电气安装
检修后未按防爆电气安装要求进行复原
电气火花引燃爆炸性混合气体
山东力同化工有限公司
工作危害分析（JHA）记录表
工作任务：维修评价日期：2016年3月10日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
（包括作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
停电
未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，无两人进行
产生电弧烧伤，触电，人员伤亡
作业前检查，穿戴绝缘工具，按电工规程要求严格作业
严格执行防爆电气安装规范要求
3
4
12
中等
严格执行安全操作规程
评价人员：审核：
最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
4
送电
未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，无人监护
触电,人员伤亡
严格按电工操作规程执行
1
5
5
可接受
严格执行安全操作规程
5
接地
未按要求接地或接地不良
漏电,火灾,爆炸触电,人员伤亡
严格按电工操作规程执行，加强接地电阻检测
2
3
6
可接受
工作危害分析JHA记录表
发生
每日检查
高度
胜任
运行
良好
有效防范控制措施
1
2
2
登高作业
人员伤害
过去偶尔
发生
每日检查
高度
胜任
运行
良好
有效防范控制措施
2
2
4
取液体样
使用
移液管
移液管损坏
人员伤害/物料外泄
过去偶尔
发生
每日检查
高度胜任
运行
良好
有效防范控制措施
2
2
4
移液管使用不当
人员伤害/物料外泄
过去偶尔
发生
每日检查；有操作规程，严格执行
工作危害分析JHA记录表
部门/车间：品质部产品：所有检测产品区域/工艺过程：分析室分析人员：李伟、王长锦日期：
序号
工作任务
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
发生频率和现有安全控制措施
Ｌ
Ｓ
Ｒ=L×S
建议改进措施
发生
频率
管理措施
员工胜任程度
设备设施状况
安全
设施
1
取样
取固体样
使用钎子
钎子使用不当
人员伤害/物料外泄
化学分析
测甲氧胺
拆装置
湿手关闭电源
人员触电
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
1
1
29
玻璃仪器破损
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
30
铁架台滑落
工作危害分析（JHA）记录表.doc
工作危害分析（JHA）记录表.doc工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。
公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。
维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。
我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。
在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。
二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。
三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。
售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。
如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。
质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。
精品文档我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。
四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。
2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室工作活动：成品以及原辅料检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：车间化验室工作活动：中间体的检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：备用泵机切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：洗槽操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：改变电流操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：事故氯处理操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡配制操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：碳酸钠配制操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：三氯化铁配制日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：亚硫酸钠配制日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表工段：盐水工段工作活动：预处理器排泥日期：2012年6月1日单位：氯碱分公司分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：检修离心泵日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司 工段：电解工段 工作活动：检修厢式压滤机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修皮带机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统开车操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统停车日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：盐泥过滤操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：厢式压滤机操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：精盐水ＰＨ调节操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：皮带机操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：备用泵切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜酸洗操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修氯气压缩机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修罗茨鼓风机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气回流操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气泵加酸操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气泵排酸操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：浓酸输送操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泵酸输送操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：废酸输送操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气洗涤操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气一级冷却操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气二级冷却操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：填料塔操作操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泡罩塔操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泵酸冷却操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：离心泵操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氢气回流操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氢气冷却塔操作日期：2012年6月1日。
仪表工作危害分析(JHA)记录表.
化工厂仪表车间作业活动清单序号作业岗位作业活动序号作业岗位作业活动1 仪表工更换压力表8 仪表工调节阀检修2 仪表工双金属温度计检修9 仪表工压力变送器检修3 仪表工热电阻温度计检修10 仪表工登高作业4 仪表工磁翻板液位计检修11 仪表工除锈刷漆5 仪表工远传液位计检修12 仪表工冬季仪表设备管线保温6 仪表工流量计检修13 仪表工仪表设备维护保养7 仪表工切断阀检修14 仪表工更换气体报警仪化工厂仪表车间设备设施清单序号设备名称规格型号工段数量备注1 压力表Y-100 DN25、Y-1000-0.6MPa、Y-100 DN25、Y-100DN25离子膜48 Y-100 DN25、Y-100-0.1-2.4MPa 液氯68Y-100 DN25、Y-100-0.1-2.4MPa 盐水34Y-100 DN25、Y-100-0.1-2.4MPa 氯氢处理111Y-100 DN250-0.6MPa、Y-100 水泵房132 流量计8705TP1060C1W0N0B3、AXF100G、AE210SJ 离子膜45 8732EST2A1N0M4、8705TPE060C1WONOB3 氯氢处理4 8732EST2A1N0M4、8705TPE060C1WONOB3 盐水163 液位计TG2A0322AS1、TG2A2B22AS1、RJ45-11 离子膜14 3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1、TG2A2B22AS1 液氯8 TG2A2B22AS1、PIULER8749-T5、3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1盐水8 3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1、TG2A2B22AS1 氯氢处理8 3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1 水泵房 24 双金属温度计WSS-484、2HWSS-481W、WSS-481 氯氢处理98 WSS-481 盐水 2 WSS-484、2HWSS-481W、WSS-481、WSS 液氯295 有毒气体报警仪BS100D、SP-3104、XP-3000、GT-1020 离子膜8 SDNS-100-CL2、BS-100、ZTGS101C 氯氢处理 5 SDNS-100-CL2、XP-3000、BS100D 液氯206 可燃气体报警仪BS100D、GT-1030 离子膜 4 GT-1030、BS100D 氯氢处理 67 热电阻wzpf-440、AS89688、WZP-430F 离子膜9 ZHRT-02-23WPITBS8M3、WZPK-24SA-PT100、WZPK-430氯氢处理45 WZPK-24SA-PT100、WZPK-430 盐水10 ZHRT-02-23WPITBS8M3、WZP-28-1F、液氯288 压力变送器3051002A22AS1、EJA438W、3051L2HC07D311AA 离子膜14 TG2A2B22AS1、3051TG2A2B21A15B4、3051CD3A22A1AM5B4E5氯氢处理29 TG2A2B22AS1、EJA438WC22A023769、3051002A22AS1 液氯13 TG2A2B22AS1 盐水 19 自动阀调节阀、切断阀离子膜73 调节阀、切断阀氯氢处理13 调节阀、切断阀液氯调节阀、切断阀盐水1510 工具钳子2把、活扳手2把、螺丝刀2把、开口扳手8把、梅花扳手8把仪表4511 灭火器手提式二氧化碳灭火器1台、推车式二氧化碳灭火器1台仪表 212 万用表福禄克70B 仪表 113 手操器HART375 仪表 1工作危害分析（JHA）记录表1.1单位：化工仪表工作/任务：更换压力表分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1更换压力表1.压力表未校验压力表不能正确的指示压力值压力表检验完并贴合格证后使用2 3 6定期校验2 2.根部阀关不死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换根部阀或加盲板 2 3 6检查确认3 3.导压管堵塞误认为设备和管道无压力确认泄压彻底 2 2 4检查确认4 4.压力表接头或连接螺栓锈死使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全2 2 4更换强度合适的螺栓5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施2 3 6作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好6 6.压力表接口是否一致密封不好，物料泄漏更换接口一致的压力表 2 2 4检查确认7 7.压力表量程小于被测压力直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起选择合适量程的压力表 2 3 6检查确认设备管道爆炸8 8.管道或设备带压或有物料带压检修会造成检修人员伤害确认泄压后作业 2 2 4确认将管道物料排尽9 9.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票10 10.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4定期检查工器具11 11.劳保用品是否穿戴整齐造成检修人员人身伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6定期检查12 12.是否经过氮气臵换造成检修人员中毒或爆炸臵换化验分析合格后再进行检修作业2 3 6按时化验分析13 13.是否有监护人造成检修人员人身伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位2 4 8监护到位14 14.压力表的选型错误1、压力指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关2 3 6严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.2单位：化工仪表工作/任务：双金属温度计检修分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1双金属温度计检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业 2 3 6检查确认2 2.是否加装了保护套管物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等加装保护套管检查套管的完好性2 2 4检查确认3 3.双金属温度计量程是否合适直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸选择合适的量程 2 2 4检查确认4 4.双金属接头或连接螺丝锈死使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全2 2 4更换强度合适的螺栓5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施2 3 6作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好6 6.插入深度是否与设计文件一致显示数据不准确选择合适长度的双金属 2 2 4检查确认7 7.接口尺寸不匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确认8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票9 9.检修工具是否完造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4 定期检好查工器具10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6检查确认11 11.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位2 3 6监护到位12 12.双金属温度计选型错误1、温度指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关2 3 6严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.3单位：化工仪表工作/任务：热电阻热电偶检修分析人员：耿鲁山、金东、宋兆良日期：2013.1.10序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1热电阻、热电偶检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业 2 2 4检查确认2 2.是否加装了保护套管带压检修会造成人员伤害加装保护套管检查套管的完好性2 2 4检查确认3 3.量程是否合适直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸选择合适的量程 2 2 4检查确认4 4.热电阻接头或连接螺丝锈死使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全2 2 4更换强度合适的螺栓5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施2 3 6作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好6 6.插入深度是否与设计文件一致显示数据不准确选择合适长度的热电阻、热电偶2 2 4检查确认7 7.接口尺寸不匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4 检查确认8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票9 9.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4定期检查工器具10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6定期检查11 11.防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸；烧坏DCS卡件选用防爆等级符合使用要求的仪表2 3 6检查确认12 12.是否满足防水等级要求电缆短路引起火灾选用防护等级符合行业标准的仪表2 3 6检查确认13 13.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6办理联锁摘除工作票14 14.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护 2 3 6 监护到并坚守岗位位15 15.热电阻（偶）选型错误1、温度指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关2 3 6严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.4单位：化工仪表工作/任务：磁翻板液位计检修分析人员：耿鲁山、金东、刘献君日期：2013.1.10序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1磁翻板液位计检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业 2 3 6检查确认2 2.根部阀关不死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换根部阀或加盲板 2 3 6检查确认3 3.量程是否合适直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸选择合适的量程 2 2 4检查确认4 4.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力2 2 4更换强度合适的螺栓5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施2 3 6作业前先检查梯子脚手架、安全带是工作危害分析（JHA ）记录表1.5单位：化工仪表 工作/任务：远传液位计检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10序号 作业活动 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S风险度（R ） 建议改正/ 控制措施 1远传液1.管道或设备是否带压检修会造成人员伤泄压后方可作业 2 36检查确否完好6 6.液位计内部物料是否排干净 检修人员中毒、灼伤 打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底 2 2 4 检查确认 77.接口尺寸不匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确认 88.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执行工作票99.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检查工器具10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐 造成检修人员伤害 正确穿戴劳保用品 2 3 6 定期检查 1111.是否有监护人造成检修人员伤害 作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位236监护到位 1212.液位计的选型错误1、液位指示不准确2、介质腐蚀过早3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关236严格把好进货关位计检修带压检修害认2 2.前后切断阀是否已关死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板 2 3 6检查确认3 3.量程是否合适直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸选择合适的量程 2 2 4检查确认4 4.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力2 2 4更换强度合适的螺栓5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施2 3 6作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好6 6.检修设备内部物料是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底2 2 4检查确认7 7.接口法兰尺寸、垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4检查确认8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票9 9.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4定期检查工器具10 10.劳动防护用品造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6 定期检是否穿戴整齐查11 11.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6办理联锁摘除工作票12 12.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位2 3 6监护到位13 13..防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表 2 3 6检查确认14 14.是否满足防水等级要求进水引起损坏防护到位 2 2 4检查确认15 15.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路烧坏DCS卡件先确认断电再检修 2 3 6检查确认16 16.仪表选型错误1、指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关2 3 6严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.6单位：化工仪表工作/任务：流量计检修分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1流量计检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业 2 3 6检查确认2 2.前后切断阀是否已关死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板 2 3 6检查确认3 3.是否需要起重机械倒链、钢丝绳、挂靠物是否结实牢固检查好起重机械无误后再操作2 3 6检查确认4 4.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力2 2 4更换强度合适的螺栓5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施2 3 6作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好6 6.检修设备内部物料是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底2 2 4检查确认7 7.接口法兰尺寸、垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4检查确认8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票9 9.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4定期检查工器具10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6检查确认11 11.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6办理联锁摘除工作票12 12.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位2 3 6监护到位13 13..防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表 2 3 6检查确认14 14.是否满足防水等级要求进水引起损坏防护到位 2 2 4检查确认15 15.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路烧坏DCS卡件先确认断电再检修 2 3 6检查确认16 16.流量计选型错误1、指示不准确2、电极腐蚀仪表报废3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关2 3 6严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.7单位：化工仪表工作/任务：切断阀检修分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1切断阀检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业 2 3 6检查确认2 2.前后切断阀是否已关死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板 2 3 6检查确认3 3.是否需要起重机械倒链、钢丝绳、挂靠物是否结实牢固检查好起重机械无误后再操作2 3 6检查确认4 4.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力2 2 4更换强度合适裂缝或是自身受到伤害的螺栓5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施2 3 6作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好6 6.阀体内部物料是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底2 2 4检查确认7 7.接口法兰尺寸、垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4检查确认8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票9 9.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4定期检查工器具10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6定期检查11 11.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6办理联锁摘除工作票12 12.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位2 3 6监护到位13 13..防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表 2 3 6检查确认14 14.是否满足防水等级要求进水引起损坏防护到位 2 2 4检查确认15 15.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路烧坏DCS卡件先确认断电再检修 2 3 6检查确认16 16.仪表空气是否断开造成阀门误动作，仪表空气管线内沉积物喷出伤人先将仪表空气断开 2 2 4检查确认17 17.阀门选型错误1、控制精度不符合要求2、介质腐蚀阀体、阀芯3、材质不符合要求介质泄漏对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关2 3 6严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.8单位：化工仪表工作/任务：调节阀检修分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1调节阀检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业 2 3 6检查确认2 2.前后切断阀是否已关死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板 2 3 6检查确认3 3.是否需要起重机械倒链、钢丝绳、挂靠物是否结实牢固检查好起重机械无误后再操作2 3 6检查确认4 4.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力2 2 4更换强度合适的螺栓5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施2 3 6作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好6 6.阀体内部物料是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底2 2 4检查确认7 7.接口法兰尺寸、垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4检查确认8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票9 9.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4定期检查工器具10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6定期检查11 11.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6办理联锁摘除工作票12 12.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位2 3 6监护到位13 13..防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表 2 3 6检查确认14 14.是否满足防水进水引起损坏防护到位 2 2 4 检查确等级要求认15 15.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路烧坏DCS卡件先确认断电再检修挂禁止送电标示牌2 3 6检查确认16 16.仪表空气是否断开造成阀门误动作，仪表空气管线内沉积物喷出伤人先将仪表空气断开 2 2 4检查确认17 17.阀门选型错误1、控制精度不符合要求2、介质腐蚀阀体、阀芯3、材质不符合要求介质泄漏对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关2 3 6严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.9单位：化工仪表工作/任务：压力变送器检修分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期：2013.1.10序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1压力变送器检修1.是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业 2 3 6检查确认2 2.根部阀关不死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板 2 3 6检查确认3 3.量程是否合适直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸选择合适的量程 2 2 4检查确认4 4.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力2 2 4更换强度合适的螺栓5 5.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施2 3 6作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好6 6.检修设备内部物料是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底2 2 4检查确认7 7.接口法兰尺寸、垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表 2 2 4检查确认8 8.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业 2 3 6 严格执行工作票9 9.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具 2 2 4定期检查工器具10 10.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品 2 3 6检查确认11 11.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业 2 3 6办理联锁摘除工作票12 12.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位2 3 6监护到位13 13..防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表 2 3 6检查确认14 14.是否满足防水进水引起损坏防护到位 2 2 4 检查确等级要求认15 15.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路烧坏DCS卡件先确认断电再检修 2 3 6检查确认16 17.选型错误1、仪表显示不正常2、介质腐蚀膜片损坏3、材质不符合要求介质泄漏对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关2 3 6严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.10单位：化工仪表工作/任务：登高作业分析人员：耿鲁山、金东、宋兆良、刘献君日期： 2013.1.10序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1 准备工作准备不足或未准备安全隐患作业前严格检查作业环境现场2 2 4 检查确认2 现场检查现场搭设的脚手架、防护网、围栏不符合安全规定高处跌落、伤人作业前严格检查脚手架，防护网，围栏合格23 6严格检查确认垂直分层作业中间隔离设施中间无隔离设施高处跌落、人员伤亡作业前确认安全作业空间距离 2梯子、绳子人用梯子坠落，绳子腐蚀断裂，造成人员受伤1、梯子由维修定期检查，并在上中下加铁丝紧固。
作业危害分析JHA记录表
作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表工作任务：切换备用泵作业工作地点：生产区域№：J06分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表工作任务：切换成品罐作业作业地点：装置区№：J07 分析人员：邵玉军、侯云波、庞海涛、薛富瑞、董书朋、张延滨审核人：杨验滨分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：。
工作危害分析(JHA)记录表
5
15
55
气路泄漏
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
3
1
3
56
接口泄漏
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
3
1
3
57
气瓶倾倒
人员伤害
极不可能发生
每日检查；有操作规程，严格执行
人员伤害/设备损坏
过去偶尔发生
有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
1
2
51
气相色谱分析
开启气瓶
开氢气瓶
瓶帽脱落
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
1
2
52
气压过高
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
3
备胶头滴管
胶头滴管破损
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
4
备溶剂
溶剂挥发
人员伤害/财产损失
在正常情况下经常发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
5
1
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务：换热器检修区域/工艺过程：热电装置
分析人员：（安全员）(技术员)日期：
审核人：（主任）
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及执行情况
可能性（L）
严重性（S）风险度（Βιβλιοθήκη ）建议改正/控制措施
1
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
违反规章制度标准,发生死亡，财产损失
2
搭脚手架
脚手架不合格
违反管理制度、发生伤亡，延误工期≥3天
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
三方检查确认挂牌
无防护栏
伤亡
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
三方检查确认挂牌有标识
3
拆除连接螺栓和接管
残液喷出
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
加强沟通处理完毕有甲方确认
个人防护不当
轻伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
作业人员不需要正对法兰开口处
落物伤人
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
物品必须捆扎牢靠及时清理
高空坠落
发生伤亡，
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
高空作业系好安全带有防护措施
4
试压
没办电票
违章作业遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
凭动火票办理用电票
没有防水措施
遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务:采样（上罐、上塔）时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 明火试验（闪点、残炭、灰分）时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 容量分析（酸碱滴定、溶液配制）时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 样品储存时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 加热试验时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 原子吸收分析时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 色谱分析时间：
工作危害分析（JHA）记录表单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 时间：。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 林国军唐茂新孟宪雨 审核人：王红光日期：2012年6月1日工作活动：备用泵机切换操作工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 林国军唐茂新孟宪雨 审核人：王红光日期：2012年6月1日电解槽停车操作分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林 唐茂新 孟宪雨审核人：王红光三氯化铁配制分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：精盐水PH调节操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：皮带机操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：备用泵切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜酸洗操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修氯气压缩机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修罗茨鼓风机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气回流操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气泵加酸操作日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泵酸输送操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：废酸输送操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 邹立明唐茂新孟宪雨 审核人：王红光工段：干燥工段日期：2012年6月1日工作活动：氢气冷却塔操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光氢气水分离器操作工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA）记录表工作岗位：工作任务：分析人员：分析日期：审核人：审核日期：序号工作过程危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评价准则）L S R建议改正/控制措施发生频率操作规程职工胜任程度控制措施1 行车前安全检查行驶证件忘带或过期违法行为从未发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度1 4 4轮胎气压不足；发动机故障；仪表工作不正常，有关部位漏油、漏水、漏气；油量，水量，机油量不足；喇叭、灯光、刮水器、后视镜等故障；安全设施不足，影响应急救援安全隐患交通事故偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 82 驾驶员违规驾驶抢黄灯通过路口，逆行、违法停车、超速行驶、酒后驾驶、违法倒车、违法掉头、违法会车、违法牵引、客车超员等安全隐患交通事故人身伤亡时有发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度3 4 12和前车距离过近，对妨碍自己行驶的车辆故意超车后紧急制动，强行超车，强行变更车道安全隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 83 驾驶员操作错误在湿滑路面紧急制动，在紧急情况时，错把加速踏板当制动踏板，变更车道没有观察后视镜，由主路驶入辅路时，没有注意视觉盲区内的行人、非机动车，转弯时车辆落入边沟等操作失误交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度3 5 154 驾驶员注意力分散驾驶员在驾驶过程中接打电话、走神、与人热烈交谈、观察其他交通事故或者过度关注新奇事物等，高速公路上注意力不集中等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 85 其他交通参与者的不安全行为逆向行驶，违规占道行驶、违法超车、超速行驶、酒后驾驶；行人、非机动车不按交通信号灯通行、逆行、违规占用机动车道等；竞技驾驶等；老人、儿童过马路迟缓；路面施工工人专注于施工工作；道路维护人员专注于清理道路工作等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 86 车辆结构存在风险重心高、容易侧翻；遇软路肩、危桥、易垮塌道路设施；驾驶员看不到盲区内行人、其他机动车等事故隐患交通事故人身伤亡从未发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度1 4 47 车辆技术状况不良不能及时制动；前照灯损坏、照明受到影响、夜间时驾驶员无法观察路况；转向灯不亮，转向意图不能传达等；车辆在行驶中附着力不够，制动距离延长；发生爆胎；车辆无法启动；车辆抛锚、应急停车，影响其他车辆通行；车辆中途熄火，无法正常操控等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度3 5 158 主动装置失效后视镜损坏；雨雪天刮水器无法使用，视线受影响；喇叭不响；车轮暴死，车辆侧滑事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 89 被动安全装置失效事故时，安全气囊不能弹出，座椅不能挪动，司乘人员被卡；无应急砖、消防锤等设施，玻璃不能击碎；灭火器失效，不能消除初期火源事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 810（客车）行李物品存在危险乘客携带危险品上车、未发现；放在行李架上的物品掉落，砸伤乘客；放置在椅子下的行李部分露出，绊倒乘客等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 5 1011 收车后安全检查车辆清洁度差，不清洗；润滑油和燃料不足；轮胎与钢圈存在隐患；制动系统油、气管及接头处有渗漏，气制动的贮气筒应放净积水、油污事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 812 山区道路行车车辆连续上下坡转弯，频繁制动，易导致制动失效，发动机温度过高，或换挡不当，引起发动机熄火或溜车；山体遮挡，视线受阻；控制不合适，车辆驶出路外；超车会车危险性大等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 5 1013 高速公路行车速度高，制动停车距离长；驾驶员易疲劳；客货车辆重心较高，速度快，遇突发情况极易侧滑、侧翻等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 5 1014 施工道路行车行车道减少，车辆急减速；车辆制动距离延长或弯道易侧滑；距离施工地点很近时才发现道路有施工，应急处置不当易引发事故事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 815 路面有路障未发现路障，躲避不及，已发生事故；躲避路障时，与其他车辆发生轨迹交叉等事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 816 冰雪路面行车车辆易发生侧滑；大雪后、雪地反射日光，刺激眼睛，导致雪盲症，影响正常观察事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 817 涉水路面不清楚水情，使车辆熄火、电气设备受潮；车辆打滑或陷于水中；车辆被尖锐物扎破；车辆行驶轨迹发生偏移或被冲走事故隐患交通事故人身伤亡偶尔发生有胜任强化安全检查，落实责任保障，加强培训教育，加大奖惩力度2 4 818 凹凸路面行驶车辆颠簸。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室工作活动：成品以及原辅料检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：车间化验室工作活动：中间体的检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：备用泵机切换操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：洗槽操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：改变电流操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：事故氯处理操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡配制操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：碳酸钠配制操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：三氯化铁配制日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：亚硫酸钠配制日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：预处理器排泥日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：检修离心泵日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修厢式压滤机日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修皮带机日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统停车日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：盐泥过滤操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：厢式压滤机操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：精盐水ＰＨ调节操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：皮带机操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：备用泵切换操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜酸洗操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修氯气压缩机日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修罗茨鼓风机日期：2012年6月1日。
工作危害分析JHA记录表电气维修
1
5
5
可接受
5
接地
未按要求接地或接地不良
漏电,火灾,爆炸触电,人员伤亡
严格按电工操作规程执行，加强接地电阻检测
2
3
6
可接受
6
工具使用
工具使用不当；未使用绝缘工具；未使用防爆工具
触电，静电，火灾，爆炸，人员伤亡
严格按电工操作规程执行，加强监督管理
2
3
6
可接受
7
电气检修
未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷超限
触电；短路；火灾
严格按电工操作规程执行，加强安全检查
2
3
6
可接受
8
防爆电气安装
检修后未按防爆电气安装要求进行复原
电气火花引燃爆炸性混合气体
严格执行防爆电气安装规范要求
3
4
12
中等
分析人员：审核： 分析日期：20年月日
. .
阿塔卡涂料(佛ห้องสมุดไป่ตู้)有限公司
工作危害分析（JHA）记录表
工作任务：机电维修
序号
工作步骤
危害或潜在事件
（包括作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
建议改进
措施
1
停电
未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，无两人进行
产生电弧烧伤，触电，人员伤亡
作业前检查，穿戴绝缘工具，按电工规程要求严格作业
1
5
5
可接受
2
悬挂停电标示牌
未按要求悬挂标示牌导致在有人工作线路上误送电
触电,人员伤亡
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表
合上隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
7
合下隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
81
合合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行各项制度规程
9
就地合断路器
一次线路短路
5
清理现场
柜内遗留工具、物件
短路、设备损坏
仔细检查，确保无遗留物
6
将断路器推入开关柜
试验位置
作业人员动作不协
调
砸伤、挤伤
作业人员相互提醒，动作协调一致，专人监护
单位：水电气分厂
工作地点：110KV变电站
工作任务：清擦高压开关柜
制表:
审核:
审批:
序号
工作步骤
危害
主要后果
控制措施
责任人
1
巡检过程中
劳保穿戴不齐
6
停控制电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
7
停合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
81
停交流电源
触及带电部位
触电、烧伤
精心操作严格执行制度、操作规程
9
挂警示牌
挂错间隔
1.人员触电、烧伤，
2.设备损坏
1）严禁带电作业，确认无电后作业
2）设专人监护
110KVGIS停电作业工作危险、有害因素（JHA）记录
2.设备损坏
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表1.工作危害分析（JHA）记录表单位：未给出工作任务：未给出分析人员及岗位：未给出审核：未给出工作岗位：焊工、架子工、管工、保温工2.建议改整/控制措施着装不规范：加强教育、检查高处落物：协调配合遵守操作规程焊接气割：遵守操作规程、配备防护设施钢结构、吊装：遵守操作规程、配备灭火器材吊物不设禁界线：加强教育、检查物件捆绑不合适：加强教育、检查高空坠落：加强教育、配备防护设施登高作业：加强教育、配备防护设施电源线破损：规范用电、电工巡视施工用电漏电融失灵：使用前检查、及时整改插头插蝴：使用前检查、及时整改除锈、油漆中毒：集中注意力、协调配合粉尘：戴口罩、专人监护3.改写后的文章下面是一份工作危害分析（JHA）记录表，其中包含了焊工、架子工、管工和保温工等工作岗位的危险源描述、危险因素、造成后果、现有安全控制措施及发生频率等内容。
针对不规范着装、高处落物、焊接气割等危险源，建议加强教育、检查、协调配合遵守操作规程、配备防护设施或灭火器材等措施。
对于登高作业、电源线破损等危险源，应配备防护设施、规范用电、电工巡视、使用前检查及时整改等措施。
同时，针对除锈、油漆中毒、粉尘等危险源，应集中注意力、戴口罩、专人监护等措施。
需要注意的是，文章中未给出单位和工作任务，分析人员及岗位以及审核等信息，需要补充完整。
1.有时候安全检查不够严格，存在偶尔不检查的情况。
建议经常检查，确保安全控制措施得以执行。
2.在操作规程方面，虽然有规定但员工胜任程度不够稳定，需要加强培训和管理。
3.针对不同的危险源和危险因素，需要制定相应的防范和控制措施，并加强执行，以降低风险度。
4.在工作危害分析方面，需要对不同的工作任务进行分析，确定相应的安全控制措施，并加强检查和督促执行。
建议改进的防范控制措施：1.施工工具和准备工具必须经过检查，确保完好无损。
2.作业人员必须持有有效的作业票。
3.物件必须固定牢固，以防坠落。
工作危害分析(JHA)记录表(变电站完整版)
变电站、供电站、送电站工作危害分析（JHA）记录表目录电机维护作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (2)清擦、检修变压器作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (3)电缆耐压试验作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (4)110KVGIS停电作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (5)送电作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (6)清擦高压开关柜作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (7)变电站日常巡检作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (8)继电保护自动装置试验作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (9)清擦瓷瓶、穿墙套管作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (10)装置维修作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (11)起吊设备作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (12)二次盘柜及回路清扫作业工作危险、有害因素(JHA) 记录 (13)电机维护作业工作危险、有害因素(JHA) 记录单位：水电气分厂工作地点：110KV变电站工作任务：电机维护清擦、检修变压器作业工作危险、有害因素(JHA) 记录单位：水电气分厂工作地点：110KV变电站工作任务：清擦、检修变压器电缆耐压试验作业工作危险、有害因素(JHA) 记录单位：水电气分厂工作地点：110KV变电站工作任务：电缆耐压试验110KVGIS停电作业工作危险、有害因素(JHA) 记录送电作业工作危险、有害因素(JHA) 记录清擦高压开关柜作业工作危险、有害因素(JHA) 记录单位：水电气分厂工作地点：110KV变电站工作任务：清擦高压开关柜变电站日常巡检作业工作危险、有害因素(JHA) 记录单位：水电气分厂工作地点：110KV变电站工作任务：变电站日常巡检继电保护自动装置试验作业工作危险、有害因素(JHA) 记录清擦瓷瓶、穿墙套管作业工作危险、有害因素(JHA) 记录单位：水电七分厂工作地点：110KV变电站工作任务：清擦瓷瓶、穿墙套管装置维修作业工作危险、有害因素(JHA) 记录单位：水电气分厂工作地点：110KV变电站工作任务：仪表维修起吊设备作业工作危险、有害因素(JHA) 记录单位：水电七分厂工作地点：110KV变电站工作任务：起吊设备二次盘柜及回路清扫作业工作危险、有害因素(JHA) 记录单位：水电气分厂工作地点：110KV变电站工作任务：二次盘柜及回路清扫工作危害分析法（JHA）说明本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
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工艺未告知,自保未切除
部分仪表失灵造成停工
联锁仪表要办票，技术人员签字
2
2
4
不允许新员工单独作业
5
切除联锁,现场控制阀改手操
电磁阀误动作
装置停工
1告知工艺认可
2相关技术人员确认
3
3
9
工艺监护
6
未切除电源拆线
电击,电磁阀、回讯器短路电源接地
损坏设备,人身伤害
1拆线必须先断电
2拆前检测确认
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务：仪表电磁阀、回讯器的维修作业装置名称:编号CLJD一YB一JHA一020
分析人员：作业内容:分析日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正/
控制措施
确认人
1
工具仪器准备
工具不符合要求
标准仪器不符合要求
损坏设备,
我们已经阅读本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。作业成员:
2
2
4
7
电磁阀检查,更换
型号规格不对
电磁阀损坏
1作业负责人确认
2相关技术人员确认
2
2
4
8
回讯器检查更换
阀误动作
打乱操作
1告知工艺认可
2工艺人员现场监护
1
2
2
9
投用,恢复自保
投用步骤不正确
损坏设备人身伤害
1告知工艺认可
2相关技术人员确认
2
2
4
不允许新员工单独作业
10
环境因素分析
作业时间：年月日时分
我保证向我的作业组成员宣读本危害分析，并首先遵守。作业负责人: .
校表误差
1易燃易爆介质作业必须使用防爆工具
2标准仪器每年进行检定
2
1
2
2
劳保用品准备
不按规定配戴劳保用
人身伤害
必须按规定佩戴劳保用品（安全帽，安全鞋，护目镜，等）
2
1
2
3
办理危险作业票
未开危险作业许可证,安全措施未不落实,无现场监护人
人身伤害设备损坏
1作业票管理规定。
2作业票及时上交存档备查
3
3
9
4