CADCAM课程设计说明书
cad cam说明书
目录一、设计的目的二、设计的内容和要求三、轮式迷你起重机零件的创建1、移动轮零件1.1、底座1.2、垫片1.3、转向轴1.4、支架1.5、轮子2、起重臂零件2.1、起重臂一关节2.2、起重臂二关节2.3、起重臂三关节2.4、千斤顶外筒2.5、千斤顶内筒2.6、转轴2.7、电机基座2.8、电机2.9、吊钩2.10、滑轮及轴3．工作台3.1、工作台模型3.2、移动论及工作台连接螺钉3.2、连接垫片四、装配1、移动轮装配2、起重臂装配3、起重机总装配五、运动仿真六、总结一、设计的目的通过本次课程设计，使学生全面地、系统地了解和掌握cad/cam技术的基本内容和基本知识。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
二、设计的内容和要求1、设计内容：设计创建10个零件以上（含10个）的装配体三维模型2、要求：2.1、生活或生产中有实际使用价值的实物；2.2、要求有螺纹连接；2.3、有运动仿真；2.4、写出设计说明书。
3、料提交：3.1、模型电子文档3.2、说明书纸质材料（封面统一格式，A4纸打印）三、轮式迷你起重机零件的创建1、移动轮零件1.1、底座选取新建命令，创建一新的模板，选取类型组中的零件和子类型中的实体。
使用拉伸命令创建一个长度为95、宽度为66、厚度为4的实体，执行：““插入、拉伸、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘，再打勾确定，拉伸深度输入4，如图所示：绘制轴孔：利用旋转工具切除实体。
执行“插入、旋转、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
执行“插入、旋转、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
CADCAM课程设计说明书
中州大学CAD/CAM课程设计说明书专业机电一体化学生姓名杨班级机电一体化对口二班学号32232323指导教师xxxxx完成日期2016年7月13 日目录课程设计任务书 (1)前言 (3)第一章建模一零件的分析 (4)二右端盖的建模的过程 (4)三毛坯的建模过程 (12)第二章零件的加工一工艺分析 (15)二工步安排 (16)三模型的初始设置 (17)四右端盖下表面的加工 (22)五右端盖下表面盲孔的加工 (25)六右端盖上表面中心孔的加工 (28)七右端盖上表面销孔的加工 (31)八右端盖上表面沉头孔的加工 (36)九右端盖上阶梯孔的加工 (40)十车间工艺文档 (41)第三章设计心得与体会 (45)参考文献 (46)此设计题目如下图前言UG软件是集CAD/CAM为一体的功能强大的三维参数化软件，它的功能覆盖了产品的全生命周期，从概念设计、产品开发、功能分析到制造仿真等。
在航天航空、汽车、机械、模具和家用电器等工业领域得到了广泛应用。
此设计当中包含了机械设计，机械制图，数控加工工艺和数控编程夹具设计等基本知识。
在此我以齿轮油泵零件的右端盖为研究对象，通过深入的构思和多次的查阅资料，设计出合理的工艺装备及编制出合理的加工工艺和程序。
学会用理性思维发现问题，处理问题，并解决问题。
以达到最终实际目的，使自己的理论知识与实际知识更好的融合在一起。
齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。
因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
且其属于剖分式箱体，结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
CADCAM课程设计说明书
扬州大学机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目：手机充电器外壳设计和制造系别：机械工程系专业：机械制造和自动化班级11专接本（1）班姓名：孙海洋准考证号：XX8完成时间：20XX年06月目录第一部分手机充电器外壳CAD造型设计 (3)1.1手机充电器外壳介绍 (3)1.2手机充电器外壳造型策略介绍 (3)1.3手机充电器外壳造型过程 (5)1.4手机充电器外壳装配模型树 (8)1.5 手机充电器外壳装配过程 (9)1.6手机充电器外壳标准工程图 (15)第二部分手机充电器外壳格式转换 (19)2.1格式转换介绍 (19)2.2 手机充电器外壳格式转换过程 (20)第三部分手机充电器外壳CAM加工 (21)3.1 手机充电器外壳CAM加工介绍 (21)3.2 手机充电器外壳CAM工艺方案介绍及其比较 (23)3.3 手机充电器外壳CAM加工过程 (24)3.4 手机充电器外壳CAM加工后处理 (31)第四部分手机充电器外壳小结 (33)第一部分手机充电器外壳CAD造型设计1.1手机充电器外壳介绍我设计是旅行手机充电器外壳，采取Micro-USB为通用充电接口。
能够识别锂电池和镍氢电池，进而决定充电模式。
此充电器没有经过Solidworks软件渲染，总体颜色选择黑色，材料是塑性塑料。
其大小和一般手机充电器并无什么区分，适合USB1.0以上接口使用。
输入：100-240V 50/60Hz 0.2A输出：5.0V﹍￣400mA1.2手机充电器外壳造型策略介绍设计这个零件，关键用了Solidworks20XX，Master CAMX这两款软件，关键参考华为手机充电器，工艺方案采取了很多个，尝试选择了适宜方案加工，最终生成NC程序，最终写出结果。
它尺寸大小以下：1.3手机充电器外壳造型过程1、手机充电器零件1制作过程：a、打开Solidworks,，打开一新零件文档并将之保留为零1；b、选择前视基准面，根据1.1里零件1尺寸开始画图；c、画出底面轮廓；d、退出草图绘制；e、选择特征命令，向上拉伸，指定高度42mm；f、选择右视基准面，进入草图绘制；g、画出1.1图上向下高度5mm，向右长度左侧长度25mm；h、退出草图绘制；i、选择特征命令中拉伸切除命令，设置为完全贯穿；下面USB接口j、下面USB接口，一样选择基准面，进入草图绘制；在低端中间画出12*5矩形，拉伸切除。
机械CADCAM课程设计说明书
机械CADCAM课程设计说明书设计题目：车轮骨零件的运算机辅助设计与制造班级机自024班学生湛达杰指导教师尹辉俊教研室主任陈其兵广西工学院机电一体化教研室2006年1 月14日名目第一部分一. 设计的目的 (3)二.设计的要求 (3)三. 设计的内容及步骤 (3)第二部分一．CAD 建模 (4)二、生成二维工程图 (9)三．车轮骨的模拟加工及后处理代码输出 (9)四. 零件槽的模拟加工及后处理代码输出 (22)五、加工零件 (32)六. 总结 (33)七. 感谢 (33)参考文献 (33)第一部分一.设计的目的通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和把握CAD/CAM技术的差不多内容和差不多知识，了解数控技术的进展趋势；把握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
1、学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；2、学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3、学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。
二、设计的要求机械CAD/CAM课程设计题目一律定为：X X零件的运算机辅助设计与制造。
设计的要求包括以下几个部分：实际加工的三维零件图1张二维零件图1张加工程序清单1张加工好的零件1个模拟加工的复杂曲面的零件图1张模拟加工的复杂曲面的加工程序清单1张课程设计说明书1份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审定签字后发给学生。
按教学打算规定，机械CAD/CAM课程设计总学时数一样为2周，其进度及时刻大致分配如下：熟悉设计用的软件约占15%零件造型，生成加工代码约占35%传送加工代码至加工中心，加工零件约占40%编写设计说明书约占5%答辩约占5%三.设计的内容及步骤1、对零件进行分析，用CAD软件对零件进行实体造型；2、在CAM软件（MASTERCAM 、UG/CAM等）中读入CAD文件，设置加工路线，生成加工代码，模拟加工过程；3、依照加工中心的实际情形，手工修改加工代码；4、将修改好的代码传送到加工中心，加工零件；5、打印零件图和最终程序清单；6、由老师指定；另一复杂曲面进行模拟加工并提交加工程序；7、编写设计说明书。
CADCAM课程设计说明书final版
姓名：班级：学号：指导老师：2011/5/13设计题目：NGW-31型行星轮减速器CAD/CAM 课程设计报告书目录第一章课程设计任务书 (1)第二章实体建模过程 (3)第三章装配实体 (17)第四章UG仿真 (22)第五章零件工程图 (25)第六章装配工程图 (25)第七章心得体会 (28)参考文献 (31)附页（工程图纸、渲染视图） (32)湖南文理学院机械工程学院1CAD/CAM 课程设计报告书第一章课程设计任务书1.设计题目（自选）NGW31-行星减速器2.设计内容及要求根据NGW31-行星减速器的二维图纸上的歌零件图和装配图使用NX UG7.0进行3D建模，画出各零件的实体模型，并完成减速器的装配，减速器的各尺寸标注见图纸。
然后要求生成零件工程图和装配工程图各一张，零件工程图不得为标准件，且零件不得过于简单。
详细要求如下：1)一人一组的作品必须含有至少要有8个零件，两人一组的至少要有15个零件，自选题目应交由老师同意方可；2)完成装配图（包含工程图和三维实体图）和典型零件工程图（多人一组的零件工程图不得相同）；3)完成课程设计报告书一份（电子打印稿）；4)一人或两人一组；5)完成作品后需交UG的每个PRT文档。
第二章实体建模过程1.行星轮（chilun.prt）的创建这个零件结构较为简单，先用参数化设计创建出齿轮特征，其余特征用体素圆柱、倒圆角、倒斜角即可得出。
新建chilun.prt，按Ctrl+E输入各项表达式：Hunan University of Arts and Science2CAD/CAM 课程设计报告书然后按【规律曲线】定义XYZ轴的规律，按默认的，直接点击确定即可。
然后进入草绘界面，投影该渐开线到草绘平面，再绘出齿顶圆、齿根圆，画直线与X轴成90/34度角，镜像渐开线的投影线，再用圆角连接渐开线与齿根圆，约束与二者相切，最后对多余的线进行裁切修剪，得到如图所示的草图：再拉伸出齿轮的主体特征，并倒斜角1.5X45°，再以刚才的草绘拉伸与主体特征求差，再将之圆形阵列即可得到齿轮：湖南文理学院机械工程学院3CAD/CAM 课程设计报告书 Hunan University of Arts and Science4再用体素法圆柱在绝对原点出，以zc 轴的反向为矢量生成轴肩，再用同样的方法生成后面的轴。
课程设计cadcam
课程设计cad cam一、教学目标本课程的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：通过本课程的学习，学生将掌握CAD/CAM的基本概念、原理和操作方法，了解CAD/CAM技术在工程设计和制造领域的应用。
2.技能目标：学生将能够熟练使用CAD/CAM软件进行二维绘图、三维建模、模具设计、零件加工等操作，并掌握相关的技能和技巧。
3.情感态度价值观目标：通过学习CAD/CAM技术，学生将培养创新意识、团队合作精神和对工程技术的热爱，提高解决实际工程问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.CAD/CAM概述：介绍CAD/CAM的定义、发展历程、应用领域和基本原理。
2.CAD/CAM软件操作：学习主流CAD/CAM软件的基本功能，进行二维绘图、三维建模、模具设计和零件加工等操作。
3.工程图学基础：学习工程图的种类、绘制方法和标注规则，掌握工程图的阅读和理解能力。
4.模具设计与制造：学习模具的基本结构、设计原则和方法，掌握模具制造的工艺流程和技能。
5.零件加工：学习各种加工方法的特点和应用，掌握数控编程和加工的基本原理和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师讲解CAD/CAM的基本概念、原理和操作方法，引导学生掌握相关的知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解CAD/CAM技术在工程设计和制造领域的应用，提高解决实际问题的能力。
3.实验法：让学生亲自动手操作CAD/CAM软件和实验设备，培养实际操作技能和创新能力。
4.小组讨论法：学生进行小组讨论，促进团队合作精神，提高沟通和协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的CAD/CAM教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高教学的趣味性和生动性。
CAD、CAM课程设计说明书
《CAD/CAM》课程设计任务书
一、课程设计目的：
本课程设计运用所学的《制图》、《CAXA制造工程师》、《CAXA实体设计》的知识进行一次较全面的设计能力的训练，其基本目的是：
（1）、培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。
（2）、培养学生掌握一般机械零件的设计方法及设计步骤。
（3）、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。
二、设计要求：
要求每位学生在设计过程中充分发挥自己的独立工作能力和创造能力，对每个问题都应有分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。
在设计过程中必须做到：
（1）、随时复习教科书、听课笔记；
（2）、做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，即及时查阅相关资料；
（3）、认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量；
（4）、按预定计划循序完成任务。
三、设计题目一：阀座1。
四、设计题目二：阀座2。
五、设计题目三：
利用所学caxa实体设计自主命名一个题材，并完成整个设计、装配、渲染、设计说明。
六、课程设计小结。
七、参考文献资料。
cadcam课程设计
cadcam课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CAD/CAM的基本概念、功能和操作流程；2. 培养学生了解CAD/CAM技术在工业生产中的应用；3. 引导学生理解CAD/CAM技术与传统制造技术的区别及优势。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行二维图形绘制和三维模型设计的能力；2. 培养学生运用CAM软件进行刀具路径生成、加工仿真等操作的能力；3. 培养学生结合实际案例，运用CAD/CAM技术完成产品设计到制造的全过程。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对CAD/CAM技术的学习兴趣，培养其主动探究、创新实践的精神；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生对我国制造业发展的认识，树立正确的职业观念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生在掌握CAD/CAM基本知识的基础上，提高实际操作技能，培养创新意识和团队协作能力。
通过课程学习，使学生具备以下具体学习成果：1. 能够熟练使用CAD/CAM软件进行产品设计及制造；2. 能够独立完成产品设计到制造的整个过程，具备一定的实际操作能力；3. 具有较强的团队协作意识和沟通能力，能够适应现代制造业的发展需求。
二、教学内容1. CAD/CAM概述：介绍CAD/CAM的基本概念、发展历程、应用领域及发展趋势；教材章节：第一章 CAD/CAM技术概述2. CAD软件应用：学习二维图形绘制、三维模型设计、装配体设计等；教材章节：第二章 CAD软件操作与应用3. CAM软件应用：学习刀具路径生成、加工仿真、后处理等；教材章节：第三章 CAM软件操作与应用4. CAD/CAM系统集成：学习CAD与CAM软件的集成应用，实现产品设计到制造的全过程；教材章节：第四章 CAD/CAM系统集成与应用5. 实践案例：结合实际案例，运用CAD/CAM软件进行产品设计、制造及分析；教材章节：第五章 CAD/CAM实践案例6. CAD/CAM技术发展趋势：介绍当前制造业中CAD/CAM技术的最新发展动态；教材章节：第六章 CAD/CAM技术发展趋势教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM概述、二维图形绘制第二周：三维模型设计、装配体设计第三周：刀具路径生成、加工仿真第四周：后处理、CAD/CAM系统集成第五周：实践案例分析与操作第六周：CAD/CAM技术发展趋势及拓展学习三、教学方法1. 讲授法：通过系统讲解CAD/CAM的基本概念、原理和技术应用，使学生掌握必要的理论知识；- 结合教材章节，以实例辅助讲解，提高学生的理解能力；- 设置互动环节，鼓励学生提问，及时解答疑惑。
CADCAM课程设计说明书
湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：CAD/CAM技术及应用题目名称：手机模型的创建班级：20 05级机制专业 1 班姓名：张青民学号：200540601107指导教师：陶栋材评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日湖南农业大学生机械CADCAM课程设计任务书学院工学院专业机制05 级 3 班学生姓名李志远指导老师陶栋才一、课程设计目的和任务通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
二、课程设计的主要内容与要求设计的题目不限，学生可以根据自己的专业兴趣选取合适的题目，但是必需满足以下要求：1.用Pro/E绘制零件的三维实体造型。
2.把各个零件装配成一个装配体，零件总和不得少于5个。
3.选取装配体中的一个关键零件，绘制其工程图，按国家标准进行要求。
可以用A4 图纸打印。
4.写一份设计计算说明书，要求内容应该包含各个零件建立的步骤，并要求一定的过辅助图说明。
装配体的总成图、爆炸图、各个零件的图应包含在说明书中。
三、《课程设计说明书》格式规范1、封面要求学生提交的正稿封面样式附后。
2、正文规范2.1、字体字号要求设计标题用小三号黑体、居中，英文标题对应用小三号Times New Roman、居中，“摘要”用5号黑体，中文摘要内容用5号宋体，“Abstract”用5号黑体，英文摘要内容用5号Times New Roman。
2.2、课程设计正文内容1.第一级标题用四号黑体、靠左；第二级标题用小四号黑体、靠左；正文全文用小四号宋体、英文用Times New Roman 122.页码用小五号居中，页码两边不加修饰符，页码编号从正文开始。
CAD,CAM课程设计任务说明书
一．前言本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。
总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。
二．零部件建模2.1箱体箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。
其中油标孔由旋转而成。
具体数据参数见后附的CAD工程图。
2.2齿轮本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。
1.用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体2.插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标（三个面的交点）---笛卡尔---输入参数（参数如下）３．选中步骤２做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形．如图4．点取第2根曲线（注意此时曲线以粗红色显示）主菜单“编辑”---“复制”---主菜单“编辑”——“选择性粘贴”---在操作面板上选取“旋转”按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度（（360/2/z）+1.74）得到第3根细红色的曲线,该曲线与第一根曲线相交的。
(注意:原来的第2根曲线消失了) 5．选中第3根曲线（注意此时曲线以粗红色显示）、主菜单“编辑”---“复制”---主菜单“编辑”——“选择性粘贴”---在操作面板上选取“旋转”按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度（-360/z），（即该曲线要与前面旋转的方向相反），此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字所示如图：6．用草绘曲线按钮画曲线：先画一个齿根圆，用使用边命令选取那两根曲线（八字形的两根曲线）和齿顶圆---分别过那两根八字形的曲线的末端作切线，与齿根圆交两点---修剪多余边---给根部倒角（R=0.2*m），得到图形如下所示：7.拉伸---去除材料--- --草绘——选取步骤6所得的封闭线框，切削得到齿槽．阵列齿数8.根据不同的尺寸对不同齿轮设计不同的结构形式，分度圆小于160采用整体式，大于160小于500采用腹板式。
《模具CADCAM》课程设计（五篇范例）
《模具CADCAM》课程设计（五篇范例）第一篇：《模具CADCAM》课程设计景德镇陶瓷学院《模具CAD/CAM》课程名称模具设计 ___院系：机械电子工程学院___ 专业：材料成型及控制工程__ 姓名：__陈俊_____ 学号：200910340116_____ 指导教师：刘文广_________完成时间 2012年12月10日—14日目录1．原始数据及资料 1.1课程设计任务 1.2完成的工作量 2．对设计课题的分析2.1选择并分析原材料的工艺特性和成型性能2.2分型面位置的确定确定型腔数量和排列方式 3．设计计算3.1浇注系统的设计 3.2成型零件的设计 4．模具结构设计4.1 准备工作 4.2创建模具模型 4.3设置收缩率 4.4设置分型面 4.5分割体积块4.6产生凸模、凹模零件 4.7设计浇道系统4.8设计完成后所产生的零件5．设计小结 6．参考文献一：原始数据及资料图一：零件cad图⒈ 课程设计任务根据完成时间 2012年12月10日—14日指导书提供的CAD图及相关参数，用UG6.0来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。
⒉ 完成的工作量1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；2、上交完成的零件模型和模具相关UG6.0文件(电子文档)。
二：对设计课题的分析Ⅰ、选择并分析原材料的工艺特性和成型性能；①件的使用要求塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑：（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性；（3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；（5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；（6）模具零件的形状及制造工艺。
CADCAM课程设计说明书
《CAD/CAM课程设计》任务书一、设计题目：夹套零件的CAD/CAM设计二、设计目的CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。
在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。
其目的：1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。
2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。
3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。
三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。
主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。
如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。
并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。
附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。
五、设计内容及时间分配1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。
（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。
（4天）3．进行零件的数控加工。
CADCAM课程设计说明书 -
机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目：水表零件的计算机辅助设计与制造班级机制124学生王祥指导教师宋世柳教研室主任广西科技大学鹿山学院机械工程系2015年01月09日CAD/CAM课程设计目录一、前言及摘要 (2)二、课程设计目的及要求 (2)三、UG零件建模 (3)四、UG数控加工编程 (5)五、后处理获取代码 (14)六、心得体会 (17)一、前言及摘要CAD/CAM(计算机辅助设计与制造)技术产生于20世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中。
随着计算机技术和信息技术的发展,CAD/CAM 技术在全球迅速普及开来。
对制造业来说,CAD/CAM是提高产品设计品质和制造品质、缩短产品开发周期,降低产品开发成本的强有力手段,已成为企业赢得市场的制胜法宝。
CAD/CAM的基本功能：图形图像处理、产品与过程建模、信息存储于管理、工程计算分析与优化、工程信息传输与交换、模拟与仿真、人机交换、信息输入与输出。
因此,研究我国机械行业CAD/CAM技术应用现状,探讨其发展前景,对加快我国机械行业CAD/CAM技术推广应用步伐,提高我国机械制造业的国际竞争力具有深远意义。
二、课程设计的目的要求1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。
2、熟练使用UG NX软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。
3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG NX加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。
书上的理论知识总是需要我们去实践才能得到更加深刻地认识。
在实际的操作中，我们总能在不断地在实践中发现问题，然后去解决问题，并达到真正掌握的目的。
4、要求: CAD/CAM课程设计的基本要求是结合一个典型的机械产品综合运用计算机辅助设计与制造CAD/CAM技术的基本方法对典型的机械产品进行设计、数控编程、工艺编程等。
通过设计进一步提高学生计算机辅助设计与制造的能力。
能熟练使用一种CAD/CAM软件设计带有自由曲面的中等复杂程度的零件的三维模型；5、能综合运用机床、刀具、工艺、夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺，并能借助CAD/CAM软件编制数控加工程序；6、学会计算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送；能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题，受到近似于生产实践的工程训练。
CAD、CAM课程设计说明书(用PRO_E做的二级减速器)
目录Ⅰ、课程设计任务书 (2)Ⅱ、前言 (4)第一章传动装置的总体设计 (5)一、电动机的选择 (5)二、计算总传动比和分配各级传动比 (6)三、计算传动装置的运动和动力参数 (7)第二章传动零件的设计计算 (8)一、减速器箱体外传动零件设计 (8)二、减速器箱体传动零件设计 (9)第三章装配图设计 (17)一、装配图设计的第一阶段 (17)二、装配图设计的第二阶段 (19)第四章简述部分零件三维建模 (27)一、建立部分零件三维模型 (27)二、减速器装配模型图 (31)第五章 NC代码及图 (32)第六章总结 (34)参考资料 (35)Ⅰ、课程设计任务书课程设计任务书设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器教研室主任：指导教师：王孜2011-6-30课程设计任务书：学号：专业班级：一、设计题目带式输送机传动装置——带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器二、传动方案：三、设计参数输送带拉力F=2.5kN；输送带速度v=1.3m/s；滚筒直径D=370mm启动载荷/名义载荷=1.25四、工作条件：单向运转，频繁启动，轻微振动，连续工作两班制，使用期暂定10年。
卷筒转速允许误差<±5%。
五、设计要求：设计容：二级直齿圆柱齿轮减速器为主体的机械传动装置的全部设计及计算，校核Ⅲ轴及其上的轴承和键的强度。
完成减速器各部件三维造型设计并完成装配以及选择部件进行CAM生成NC代码，编写设计说明书一份。
Ⅱ、前言一、课程实训的目的：为了提高学生的动手能力以及对流行的PRO-E软件实际操作运用能力，我们进行了本次课程设计，通过对本次课程设计的学习，可以使学生具备平面设计和三维造型的基本能力以及严谨细致的工作作风和认真负责的工作态度，掌握三维实体造型的基本操作，为今后专业课的学习打好基础。
二、课程实训的任务：进行数据计算，传动方案设计和传动零件设计，以及设计装配草图。
绘制平面工程图纸，了解工程图纸的一般要求和格式。
CAMCAD课程说明精品
CAD CAM课程设计说明书设计固定钳座零件的CAD、CAM设计班级：学号：设计者：指导老师：一、固定钳座建模................................................................................................................................... - 1 -1创建PRT文件 (1)2草图1 (1)3草图2 (1)4.创建点 (3)5草图3 (3)6孔的创建 (4)7草图4 (6)8草图5 (6)9倒圆 (7)10完成建模 (8)二、固定钳座毛坯的建模 (10)1零件的加工面分析 (10)2毛坯的制作 (10)3.3修改参数 (10)4毛坯修改完成 (12)三、固定钳座加工过程 (14)1打开部件 (14)2导入部件 (14)3进入加工模式 (14)4创建坐标系 (14)5定义铣削几何体 (15)6创建刀具 (16)7修改加工参数 (17)8Z1轴的加工 (18)9Z2轴的加工 (21)10Y1轴的加工 (22)11Y2轴的加工 (23)12车间文档 (23)13心得体会 (26)14参考文献 (26)一、固定钳座建模1创建PRT文件打开UG NX6.0，点击新建文件，如图1.1类型选择建模，文件名称输入：GDQZMP,单击“确定”2草图12.1绘制草图1单击，创建草图，基准平面选择XZ平面，进入草图界面，绘制如下草图2.2拉伸草图1单击拉伸，进入拉伸界面，选择界面曲线，选择草图1所绘制的曲线，在限制栏中的的结束距离输入127，单击确定。
，3草图23.1绘制草图2单击草图图标，平面选择草图1实体的右侧面，点击确定，进入草图编辑界面，绘制下面草图，然后完成草图。
3.2拉伸草图2选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。
然后单击确定。
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中州大学CAD/CAM课程设计说明书专业机电一体化学生姓名杨班级机电一体化对口二班学号32232323指导教师xxxxx完成日期2016年7月13 日目录课程设计任务书 (1)前言 (3)第一章建模一零件的分析 (4)二右端盖的建模的过程 (4)三毛坯的建模过程 (12)第二章零件的加工一工艺分析 (15)二工步安排 (16)三模型的初始设置 (17)四右端盖下表面的加工 (22)五右端盖下表面盲孔的加工 (25)六右端盖上表面中心孔的加工 (28)七右端盖上表面销孔的加工 (31)八右端盖上表面沉头孔的加工 (36)九右端盖上阶梯孔的加工 (40)十车间工艺文档 (41)第三章设计心得与体会 (45)参考文献 (46)此设计题目如下图前言UG软件是集CAD/CAM为一体的功能强大的三维参数化软件，它的功能覆盖了产品的全生命周期，从概念设计、产品开发、功能分析到制造仿真等。
在航天航空、汽车、机械、模具和家用电器等工业领域得到了广泛应用。
此设计当中包含了机械设计，机械制图，数控加工工艺和数控编程夹具设计等基本知识。
在此我以齿轮油泵零件的右端盖为研究对象，通过深入的构思和多次的查阅资料，设计出合理的工艺装备及编制出合理的加工工艺和程序。
学会用理性思维发现问题，处理问题，并解决问题。
以达到最终实际目的，使自己的理论知识与实际知识更好的融合在一起。
齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。
因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
且其属于剖分式箱体，结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
第一章建模一零件的分析题目所给定的零件是泵体的右端盖，属于盖体类零件，它和其他零件一起装配，形成泵的一个密封腔体结构用来储存，输送分配物质。
右端盖外形由螺孔，销孔，螺纹等基本结构特征组成。
右端盖建模的具体操作步骤如下：（1）创建端盖外形主题（2）创建倒角特征（3）创建螺孔销孔特征（4）创建凸台环形槽特征（5）创建螺纹特征二右端盖的建模的过程1新建文件启动UG NX 6.0，单击工具栏中【新建】按钮，输入文件名“youduangai”,默认建模模型，单击“确认”完成新建。
2创建右端盖外形主题（1）草图平面设定，单击【草图】按钮，弹出【创建草图】对话框。
单击XC-YC基准平面作为草图平面。
在草图平面绘制草图外形，如下图1-1所示（2）单击【完成草图】按钮，在建模界面单击【拉伸】弹出对话框，选取上步所做曲线，在开始距离和终点距离中分别输入0，9.单击【确定】，完成实体特征的创建。
如下图1-2所示图1-1 图1-2（3）创建凸台拉伸特征，单击【草图】弹出【创建草图】对话框，选取图1-2上表面作为草图平面，完成草图平面的设定。
单击【曲线偏置】弹出对话框，所需参数值如图1-3所示单击该对话框【确定】按钮，完成草图截面的绘制，如图1-4所示单击【完成草图】进入建模界面，如步骤（2）进行拉伸，在开始距离和重点距离后分别输入0，7.然后选择“求和”选项，单击【确定】完成实体特征如图1-5所示图1-3 图1-4图1-53创建倒圆角特征单击【边倒圆】按钮，在对话框中其半径文本框中输入“1”依次点击所需倒角的曲线，单击【确定】按钮，完成圆角特征创建，如图1-6所示图1-64创建螺孔特征（1）创建紧定螺孔特征，单击【孔】按钮。
弹出对话框，在【类型】栏下选择“沉头孔”按钮。
然后在孔参数文本框中分别输入各个参数，如图1-7所示然后单击第一个实体的上表面作为孔的放置面。
单击【确定】按钮，弹出“点”对话框，确定第一点位置，在点参数文本框中分别输入各个参数，如图1-8所示图1-7 图1-8单击【确定】按钮，完成孔的创建。
如图1-9所示图1-9 图1-105创建螺孔阵列特征（1）单击【基准轴】按钮，弹出【基准轴】对话框，然后在基准轴参数文本框中分别输入各个参数。
如上图1-10所示单击【确定】完成创建基准轴如图1-9所示（2）单击【实例特征】弹出对话框，单击对话框中的【圆形阵列】。
弹出【过滤器】对话框，单击选择该对话框下的“沉头孔（6）”单击确定。
弹出【实例】参数对话框，分别输入各个参数，如图1-11所示单击【确定】按钮，弹出对话框单击【基准轴】按钮，然后点击上一步所创建的基准轴，弹出【创建实例】对话框，单击“是”按钮，完成阵列特征创建。
如图1-12所示图1-11 图1-126创建螺孔的镜像特征单击工具栏中【镜像特征】按钮，弹出对话框，如图1-13所示单击上步所做螺纹特征，再单击对话框中【选择平面】按钮，单击XC-ZC基准平面作为镜像平面。
单击【确定】按钮，完成螺孔镜像特征创建，如图1-14所示图1-13 图1-147创建定位销特征（1）草图平面设定。
单击【草图】按钮，弹出【创建草图】，单击第一个实体的下表面作为草图平面，单击【确定】完成草图平面设定。
（2）绘制草图。
先确定草图的位置中心，然后绘制两个直径为5的圆。
完成草图如图1-15所示（3）单击【完成草图】按钮，进入建模界面。
单击【拉伸】按钮，弹出拉伸对话框，单击上一步所做的圆，在开始距离和终点距离中分别输入“0”“10”，在布尔中选择“求差”，单击【确定】按钮，完成定位销特征，如图1-16所示图1-15 图1-168创建凸台特征单击【草图】按钮，单击第二个实体的上表面作为草图平面。
绘制直径为27的圆，绘制的草图截面如图1-17所示再对直径为27的圆进行拉伸，拉伸深度为16，在拉伸对话框中的布尔操作中选择“求和”选项，创建凸台特征如图1-18所示图1-17 图1-189创建轴孔齿轮轴孔特征（1）创建轴孔。
步骤同1.4其尺寸基本参数在【类型】对话框中选取【沉头孔】，沉头孔直径“20”，沉头孔深度“11”，直径“16”，深度限制“贯通体”。
对话框【布尔】操作中选“求差”。
然后点击【确定】按钮，得到如图1-19所示。
单击【倒斜角】按钮，弹出对话框，在参数文本框中填写参数如图1-20所示图1-19图1-20（2）创建齿轮轴孔特征，单击【孔】按钮，在参数文本框【形状和尺寸】中选择“简单”。
输入各个参数尺寸，然后选择第一个实体下表面作为孔的放置面，如图1-21所示,单击【确定】。
完成齿轮轴孔特征，如图1-22所示图1-21 图1-2210创建环形槽特征单击工具栏中的【坡口焊】按钮，弹出【槽】对话框，如图1-23所示，单击其中的“矩形”按钮，弹出【矩形槽】对话框，再单击圆柱的外表面。
图1-23在弹出的【矩形槽】对话框中的沟槽直径和宽度文本框中分别输入“25”“3”，如图1-24所示单击【确定】按钮。
图1-24 弹出【定位槽】对话框，单击圆柱凸台与端盖相交的边线，再单击圆盘下表面的边线，如图1-25所示弹出【创建表达式】对话框，在对话框的文本框中输入“0”。
如图1-26所示单击【确定】按钮，完成环形槽的创建，如图1-27所示图1-25图1-26图1-2711创建螺纹特征新建基准平面，弹出【基准平面】对话框，在【类型】栏下选择“自动判断”，在【偏置】栏下选择距离为“3”。
如图1-28所示单击【确定】按钮，完成平面新建如图1-29所示图1-28 图1-29单击【螺纹】按钮，弹出对话框，【螺纹类型】选择“详细”，单击轴孔外圆表面，然后在文本框中分别输入各个参数，如图1-30所示然后选取上一步所做的基准平面作为“起始平面”单击【确定】按钮，完成螺纹的创建如图1-31所示图1-30 图1-31此时零件图的模型创建完毕三毛坯的建模过程1新建文件启动UG NX 6.0，单击工具栏中【新建】按钮，输入文件名“youduangaimaopi”,默认建模模型，单击“确认”完成新建。
2创建右端盖外形主题（1）草图平面设定，单击【草图】按钮，弹出【创建草图】对话框。
单击XC-YC基准平面作为草图平面。
在草图平面绘制草图外形，如下图1-32所示（2）单击【完成草图】按钮，在建模界面单击【拉伸】弹出对话框，选取上步所做曲线，在开始距离和终点距离中分别输入0，11.单击【确定】，完成实体特征的创建。
如下图1-33所示图1-32 图1-33（3）创建凸台拉伸特征，单击【草图】弹出【创建草图】对话框，选取图1-2上表面作为草图平面，完成草图平面的设定。
单击【曲线偏置】弹出对话框，所需参数值如图1-34所示单击该对话框【确定】按钮，完成草图截面的绘制，如图1-35所示单击【完成草图】进入建模界面，如步骤（2）进行拉伸，在开始距离和重点距离后分别输入0，7.然后选择“求和”选项，单击【确定】完成实体特征如图1-36所示图1-34 图1-35图1-363创建倒圆角特征单击【边倒圆】按钮，在对话框中其半径文本框中输入“1”依次点击所需倒角的曲线，单击【确定】按钮，完成圆角特征创建，如图1-37所示图1-374创建凸台特征单击【草图】按钮，单击第二个实体的上表面作为草图平面。
绘制直径为27的圆，绘制的草图截面如图1-38所示再对直径为27的圆进行拉伸，拉伸深度为16，在拉伸对话框中的布尔操作中选择“求和”选项，创建凸台特征如图1-39所示图1-38 图1-395创建轴孔齿轮轴孔特征（1）创建轴孔。
单击【孔】按钮。
弹出对话框，其尺寸基本参数在【类型】对话框中选取【简单孔】，对话框【布尔】操作中选“求差”。
然后点击【确定】按钮，得到如图1-40所示（2）创建齿轮轴孔特征，单击【孔】按钮，在参数文本框【形状和尺寸】中选择“简单”。
输入各个参数尺寸，然后选择第一个实体下表面作为孔的放置面，单击【确定】。
完成齿轮轴孔特征，如图1-41所示图1-40 图1-41此时毛坯的模型创建完第二章零件的加工一工艺分析如图3-1所示泵盖类零件，材料为HT200，毛胚尺寸长X宽X高为85mm x56mm x32mm,图2-1二工步安排该零件主要由平面，外轮廓以及孔系组成，其中ф16H7的两个孔的表面粗糙度要求较高，为R a 1.6цm ,而2×ф5的表面粗糙度要求更高为R a 0.8цm ,该零件材料为铸铁，切削加工性能较好。
根据上述分析2×ф16H7mm的孔、2×ф5mm的孔和6×ф7/沉孔ф9深6mm孔的粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求。
具体加工工步见表3-1和3-2表2-1平面加工工步表表2-2点位加工工步表（通孔）三模型的初始设置1导入毛坯模型首先打开右端盖零件模型，然后单击【文件】，再单击【导入】再选择【部件】检查图形文件是否有缺陷错误。