净化车间汽轮机保养维护规程
汽轮机检修维护规程
汽轮机检修维护规程(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一篇 汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。
做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。
1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW 、12MW 、2*6MW 汽轮机的检修。
本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2检修周期汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。
检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。
属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。
第二篇 汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。
由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。
前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。
在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
如图1所示。
前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。
如图2所示。
后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。
后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封b=1~2 前座架上的纵向键焊，其材料为合金铸钢。
净化车间 维护保养制度
净化车间维护保养制度一、日常清洁维护净化车间的日常清洁维护是保持车间环境的重要环节。
每天应定时对车间内部进行清扫，保持环境整洁，防止尘埃和微生物的滋生。
同时，要定期对设备、管道、表面进行清洁，确保无污渍、无残留物。
二、设备检查与校准设备检查是保障车间正常运行的关键。
应定期对净化车间的设备进行检查，包括空气净化设备、照明设备、通风设备等，确保设备运转正常。
同时，要根据规定进行设备的校准，保证设备的准确性和可靠性。
三、空气过滤器更换空气过滤器是净化车间的重要组件，需要定期更换。
应根据空气过滤器的使用情况和生产需求，制定合理的更换计划，保证车间的空气质量。
四、照明、通风维护照明和通风设备对于净化车间的环境至关重要。
要定期对这两类设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如有异常，应及时维修或更换。
五、电气安全检查电气安全是车间安全的重要一环。
应定期对车间的电气设备进行检查，确保其符合安全规范，防止发生电气事故。
六、消毒与灭菌操作净化车间应定期进行消毒与灭菌操作，保证车间的无菌环境。
应根据生产需求制定合理的消毒与灭菌计划，并严格实施。
七、记录与报告管理为了便于追踪和管理，所有的维护保养工作都应做好记录，并定期进行汇总和报告。
记录应包括设备的运行情况、维修情况、更换部件等内容。
八、紧急情况处理预案为应对可能出现的紧急情况，如突然停电、设备故障等，应制定相应的处理预案。
预案应包括人员疏散、设备抢修等内容，并定期进行演练。
九、员工培训与责任制度应对员工进行定期的培训，提高其对车间的维护保养意识和技能。
同时，要建立完善的责任制度，明确每个人的职责和任务，确保维护保养工作的有效实施。
十、维修保养计划与实施制定合理的维修保养计划是保证车间正常运行的基础。
计划应根据设备的使用情况、生产需求等因素制定，并定期进行评估和调整。
计划的实施应严格按照计划进行，如有变化应及时进行调整和记录。
汽轮机在运行中的维护常识范本
汽轮机在运行中的维护常识范本汽轮机是一种常见的热力设备，广泛应用于发电、航空、船舶、石化等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和延长使用寿命，在运行中需进行相应的维护和保养工作。
下面是汽轮机在运行中的维护常识范本，详细介绍了汽轮机的维护方法和注意事项。
一、日常维护1. 清洁工作定期对汽轮机进行清洁，包括外表和内部清洁。
外表清洁主要是清除灰尘、油污等杂质，内部清洁包括燃烧室、风道、冷却水管道等。
清洁时应注意安全，使用合适的清洁剂，并遵循相应的操作规程。
2. 润滑维护定期对汽轮机的润滑部件进行检查和维护，包括润滑油的更换和加注、润滑脂的补充等，确保润滑系统正常运行。
同时，注意检查各润滑点的润滑情况，及时补充润滑剂，保证轴承和齿轮等零部件的润滑效果。
3. 检查机械零部件定期检查汽轮机的机械零部件，包括轴承、齿轮、连杆等，确保其正常运转。
同时，注意检查相关紧固件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
对于磨损严重的机械零部件，需要及时更换或修理。
4. 检查冷却系统冷却系统是汽轮机正常运行的重要保障，因此需要定期检查冷却水源、水泵、冷却器、冷却水温度等情况，确保冷却系统正常运行。
同时，要注意检查冷却系统中的防腐剂、防腐液、冷却水的PH值等，保证冷却水的质量。
5. 定期检修定期进行汽轮机的检修工作，包括拆解检查、清洗、更换磨损零部件等。
检修时要注意安全，遵循相应的操作规程，做好相关记录。
检修后，应进行试运行和质量验收，确保汽轮机正常运行。
二、注意事项1. 安全第一在进行汽轮机的维护工作时，要始终把安全放在首位。
严格遵守相关的安全操作规范，佩戴好相关的防护装备，确保人身安全。
对于一些需要停机进行维护的工作，要提前做好停机准备，断开电源、减压、排空等。
切勿带电操作或在运转状态下进行维护。
2. 注意热力参数汽轮机是一种热力设备，涉及到高温、高压等热力参数。
在维护工作中，要时刻注意这些参数的变化，确保在操作过程中不超过安全范围。
汽轮机的维护保养手册说明书
汽轮机的维护保养手册说明书欢迎阅读汽轮机的维护保养手册说明书。
本手册旨在为使用者提供关于汽轮机维护保养的具体指导，以确保汽轮机的高效、安全运行。
请在操作和维护汽轮机之前仔细阅读本手册，并严格按照其中的指导进行操作。
第一章：维护准备1.1 确保安全在进行维护保养工作之前，务必切记确保自身安全。
佩戴必要的安全防护设备，并遵守所有相关的安全规定和操作规程。
1.2 了解汽轮机原理在维护保养之前，建议全面了解汽轮机的原理和工作机制。
这有助于更好地理解维护保养的目的和方法。
第二章：维护检查2.1 外观检查定期进行汽轮机外观检查，包括检查机身是否有异物，检查连杆、轴承和叶轮是否存在磨损或裂纹等。
2.2 润滑系统检查根据汽轮机的润滑系统要求，检查润滑油的质量和量是否符合标准，确保润滑系统正常运行。
2.3 燃气系统检查检查燃气系统的各个部件，确保燃气供应顺畅，并清除可能存在的堵塞物。
第三章：维护保养操作3.1 清洁汽轮机定期进行汽轮机清洁，清除灰尘和污垢，确保散热效果良好，避免过热。
3.2 轴承润滑按照润滑系统的要求，对汽轮机的轴承进行定期润滑，并清除可能影响润滑效果的杂质。
3.3 运转试验定期进行汽轮机运转试验，以确保其正常工作。
在试验前，仔细检查各个部件是否安装正确，排除故障。
第四章：故障排除4.1 常见故障及解决方法列举汽轮机常见故障及对应的解决方法，供用户在遇到故障时进行参考。
4.2 紧急故障处理提供应对紧急故障的处理方法，包括如何立即停机和排除紧急故障。
第五章：维护记录5.1 维护记录表格提供维护记录表格，在每次维护保养时填写相关信息，以建立维护记录档案。
5.2 维护保养计划汽轮机维护保养计划的制定和执行，包括定期维护保养和特定维护保养内容。
附录一：常用工具清单本附录列出进行汽轮机维护保养所需的常用工具清单。
附录二：联系信息提供汽轮机制造商或维修服务商的联系信息，以便用户在需要时能够及时联系到专业技术支持人员。
汽轮机组运行规程—汽机运行调整与维护
汽轮机组运行规程一汽机运行调整与维护1.汽机运行调整的目的、任务和要求：1.1确保各主要参数在正常范围内运行，及时发现和处理设备存在的缺陷，使机组安全、经济、高效地运行；1.2合理安排设备、系统的运行方式，保持最佳工况运行，提高机组的经济性；1.3保持汽、水、油的品质合格；2.汽机运行中控制的主要参数及限额：2.1汽机正常运行主要参数及限额：346）以下表一、表二、表三、表四、表五列出了各项指标的允许范围。
表一蒸汽温（压）升率说明：高压缸是高压内缸与高压外缸的简称表四差胀数值3.1经常巡视、检查机组运行情况，对照各种仪表指示值进行分析比较，并进行合理调整，保证各参数在允许值内，保证机组安全、经济运行；3.2对设备的异常运行应详细记录，并采取相应的措施，做好汇报工作；3.3根据机组设备状况，运行方式，季节及天气特点，做好事故预想，对存在重大缺陷的设备，要加强监视，备用设备应处于良好状态；3.4机组运行中，任何一项主机保护退出必须经总工批准，否则不得随意退出，对退出的保护要做好记录，说明原因，汇报有关领导，并做好事故预想；3.5在下列情况下，应对运转设备进行听音检查：交接班时；正常运行巡回检查时，工况变化时，尤其是汽温变化较大时；3.6经常检查主油箱的油质、油温、排汽装置、除氧器及各加热器水位，主机和轴机的轴承温度，尤其是推力瓦轴承温度应加强监视，当轴承温度有上升趋势时应及时调整，调整无效超过极限值时并经确认应立即打闸停机；3.7工况变化时，要特别注意监视汽温，汽压、润滑油压及机组的振动；3.8注意各监视段压力的变化，严格控制监视段压力不超过最高允许值；3.9严格执行“两票三制”，做好试验和切换的记录工作；3.10正常运行时，注意检查调速系统，应无卡涩、松脱现象；3.11主汽门及中压调门应定期进行活动试验，以防阀杆卡涩；3.12危急保安器必须定期检查，每2000h试验一次，停机超过一个月再启动时,亦应进行试验；3.13定期检查抽汽逆止阀应无卡涩现象。
汽轮机检修维护规程
第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。
做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。
1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW、12MW、2*6MW汽轮机的检修。
本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2检修周期2.1 汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。
2.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。
2.3属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。
第二篇汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修1.1 汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。
由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。
前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。
在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
如图1所示。
前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。
如图2所示。
后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。
后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封焊，其材料为合金铸钢。
1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项1. 拆去机组上所有仪表，并拆去化装板支架上的连接螺丝，吊去各块化装板。
汽轮机维护检修方案
汽轮机维护检修方案1.概述汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、冶金等行业。
为保证汽轮机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护和检修。
本方案旨在制定汽轮机维护检修的各项工作内容和方法，确保汽轮机的安全可靠运行。
2.维护计划2.1日常维护：包括定期检查润滑油、冷却水、燃气流量、进出口温度和压力等参数，确保各参数在正常范围内。
2.2周期性维护：每月对润滑系统进行清洗和更换油液，每季度对冷却系统进行清洗和检修，每半年对进出口阀门进行润滑和调试，每年对燃气系统进行清洗和检修。
2.3大修计划：根据汽轮机的使用寿命和实际情况，制定大修计划，对关键部件进行更换和修理。
3.维护工作内容3.1检查润滑系统：检查润滑油的质量和油位，确保润滑正常，更换油液，清洗润滑系统，检修润滑油泵和过滤器。
3.2检查冷却系统：清洗冷却系统，检查冷却水的流量和温度，更换冷却水，检修冷却水泵和散热器。
3.3检查燃气系统：检查燃气流量和压力，清洗燃气系统，检修燃气调节阀和燃烧器。
3.4检查进出口阀门：检查进出口阀门的密封性和操作性，进行润滑和调试。
3.5检查排放系统：检查排放系统的排放量和排放温度，清洗排放管道和消声器。
3.6检查控制系统：检查控制系统的工作状态和参数调整，清洁电气元件和接地设备。
4.维护工作方法4.1制定维护计划：根据汽轮机的实际情况，制定详细的维护计划，包括工作内容、工作时间和责任人员等。
4.2资源准备：准备所需的工具、设备和材料，确保维护工作的顺利进行。
4.3维护记录：对每次维护工作进行记录，包括维护日期、工作内容和存在的问题等，为后续的维修工作提供参考。
4.4安全措施：维护过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行，确保人员和设备的安全。
4.5专业培训：对维护人员进行定期培训，提高其专业水平和安全意识。
5.维护工作的效果评估5.1维护效果评估：每次维护后，对汽轮机的运行状态进行评估，包括参数的变化、噪音的变化和故障情况的减少等。
汽轮机运行及维护规范
汽轮机运行规程一、起动前的准备工作：1．仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
2．准备好各种仪表和使用工具，作好与主控室、锅炉的联系工作。
3．对油系统进行检查。
4．对汽水系统进行检查。
5．对调节保安系统进行检查。
6．检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果。
前座架上若带有滑动油槽，应压注润滑油。
7．检查所有仪表，保安信号装置。
8．通往各仪表的脉冲管道的阀门开启。
9．检查合格后，通知锅炉供汽暖管。
二、暖管（到隔离阀前）1．隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道内压力0.2~0.3mpa（表）（2~3atg）,暖管20~30分钟后,以(0.1~0.15mpa(表)/min)压力提升速度升至正常压力,汽温提升速度不超过5℃min.2．在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
3．管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前部汽门逐渐开大，直至全开。
4．在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接水门，并检查管道膨胀及支吊状况。
（一）起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查。
1．起动低压电动油泵检查。
2．起动高压电动油泵（油系统配置高压电动油泵时），检查油系统。
3．起动汽轮油泵（油系统配置汽轮油泵时），汽轮油泵应低速暖机10分钟，一切正常后进行上述过程。
汽轮油泵蒸气管路上的节流孔板，应预先调整好，保证在额定蒸汽参数下，油泵出口油压符合要求。
（二）暖管（到主汽门前）1．关闭防腐门，微开隔离阀的旁通阀，以0.1~0.15mpa(表)/(1~1.5atg/min)的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力。
在升压过程应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊状况。
2．管道内压力升到正常压力后，逐渐开大隔离阀直至全开（手轮关回半转），关闭隔离阀的旁通阀。
（三）起动1．全开背压管路上的向排汽阀。
汽轮机的运行和维护
汽轮机的运行和维护第一节汽轮机正常运行维护20.1.1 汽轮机正常运行维护工作1. 各岗位运行人员应认真监盘及操作、调整，随时注意各参数、各仪表的变化，发现情况及时处理及时汇报，并采取措施处理；2. 操作员、巡检员按要求定时、正确抄表，对各参数进行分析比较，如发现有参数偏离正常值，应查明原因，采取相应的措施，并汇报主值班员或值长；将值班中机组发生的异常及操作情况完整记录在运行日志内，并做好交接班及各项记录；3. 应定时、定线对设备进行巡回检查。
巡检时应带必要的工器具及防护用具，认真做到看、摸、嗅、听，仔细核实各运行及备用设备所处的状况正常与否，发现异常情况应找出原因，采取措施，保证机组正常运行；4. 发现缺陷，及时联系消缺并做好必要的防范措施，对于有可能影响机组或设备、系统安全、经济运行的缺陷，还应作好记录，做好事故预想，并汇报主值班员、单元长值长；5. 机组保护必须正常、正确、可靠投入；6. 按照定期工作制度要求完成设备定期切换、定期试验工作；7. 经常检查辅助各辅机无异常振动、无异常声音，转机轴承油位、油温正常，油质良好，并及时监督有关人员添加或更换；8. 配合化学,监督凝结水、给水、炉水、蒸汽、发电机定子冷却水、润滑油、EH油品质；9. 进入电子间、6kV开关室、380V开关室、网控室，禁止无线通信设备的使用，若有携入者，必须呈关机状态；10. 在接班前、交班前、巡回检查、工况变化应对设备进行听音检查；11. 对油系统重点检查，严防漏油着火事故的发生。
发现问题及时汇报联系相关部门进行处理，做隔离措施时，应注意不要影响热工信号，必要时，由热工确认、解除可能误动的保护；12. 经常检查机组运行情况和监视表计指示。
当发现表计指示和正常值有差异时，应查明原因。
设备出现故障时，应及时联系、汇报，并采取必要措施；备用设备应处于良好的备用状态，联锁在投入位置，备用设备进、出口门应处于相关位置；13. 异常情况下应特别注意机组运行情况：1) 负荷急剧变化；2) 蒸汽参数或真空急剧变化；3) 汽轮机内部有不正常的声音；4) 系统发生故障；5) 自动不能投入时。
汽轮机维护检修规程完整
汽轮机维护检修规程1﹑总则1． 1 适用围本规程适用于新碳一分公司所有全凝式﹑背压式﹑带抽汽凝汽式汽轮机的维护和检修。
主要型号有NG25/20一台， EHNKS40/56/20 两台， NG32/25/0一台， NK32/36 两台。
（H—表示高压进汽， N—表示常压进汽， K—表示凝汽式， G—表示背压式， E—表示抽汽）1． 2 汽轮机结构简述NG型汽轮机本体主要由前支座( 前座架和前轴承座 ) ，后支座（后座架和后轴承座），危急保安装置，手动盘车装置，汽缸（外缸和导叶持环），转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑棘轮﹑动叶环﹑联轴器和齿式联轴器），调节汽阀，速关阀等组成。
ENK型汽轮机本体主要由前支座( 前座架和前轴承座 ) ，后支座（后座架和后轴承座），危急保安装置，手动盘车装置，汽缸（外缸﹑排汽缸﹑前汽封﹑后汽封﹑高压级导叶持环﹑低压级导叶持环和中间汽封），转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑动叶环﹑低压动叶环﹑联轴器和齿式联轴器），调节汽阀，速关阀等组成。
1． 3 检修种类按照检修所涉及检验、维修项目的围和工作量的不同，我们将汽轮机检修划分为小修、中修、大修和部套检修四种类别，说明书中所指检修未包括事后维修（发生故障强迫停机后进行的检修）。
小修：小修是检修工作量较小，占用时间较短的检修方式，小修时汽轮机不开缸，基本上是对局限于汽缸外部，事先确定的个别项目进行检验、维修，如轴承、联轴器的检查及对中检测，齿轮的目视检查，调节及保安系统的重新整定，运行仪表校验等，主要是针对运行中发现的非强迫停机缺陷进行检查和相应处理，通过有目的的检修避免出现强迫停机。
一般小修是根据需要按计划进行，在特定情况下，可利用由于装置其它设备原因而停止运行的时间进行汽轮机小修。
小修时得到的检验、试验数据和经验，可供中修、大修作参考。
中修：中修在计划停机期间进行，其作用及措施大体上与小修相同，只是涉及项目比小修要多一些，如增加径向跳动，拆出推力轴承后转子的轴向移动，不开缸情况下转子与汽缸的对中等项目的测量和检查。
汽轮机维护保养规程.doc
JH113.10208.013-2019汽机车间汽轮机维护保养规程****公司动力二厂文件审批单JH-记录-042-04-001汽机车间汽轮机维护保养规程1 目的为加强汽轮机维护保养，及时发现、消除设备隐患，保证长周期安稳运行，特制定本规程。
2 范围本规程适用于汽机车间四台汽轮机组。
3设备特性及工艺参数3.1 1#汽轮机设备特性及工艺参数设备特性：1#汽轮机由**汽轮机厂生产的CC25-8.83/1.27/0.118型汽轮机是单缸、冲动、两段调整抽汽凝汽式机组。
额定转速3000r/min，额定功率25KW。
由锅炉生产的高温高压蒸汽经自动主汽门，进入四个调速汽门，在汽轮机通流部分作功后的蒸汽排向凝汽器。
可调整抽汽用于工业生产和采暖，不可调整抽汽经过加热器加热凝结水和给水。
机组由一个调节级，两个旋转隔板，十八个压力级组成。
汽缸前部喷嘴室采用ZG20CrMOV耐热合金钢，允许在540℃下长期运行。
前汽缸采用波型法兰，用双头螺栓连接。
汽缸前部用下猫爪支承在轴承箱上，排汽缸安装在基础台板上。
转子采用整锻和套装结构，整锻部分材料为Cr2MOV，18～21级叶轮采用套装结构。
1～19级叶片为T型叶根，20、21级叶片为叉型叶根，1～19级叶片顶部设有卫带，18、20、21级叶片设有拉金，在末级叶片出口侧焊有合金片。
本机配备四只调速汽门，对称布置在上下缸两侧，（其排列顺序面向机头由右至左为1#、4#、3#、2#），以达到汽缸均匀加热的目的。
本机调速系统采用全速弹性调速器，调速器信号经过放大后最后控制调速汽门开度来保持机组的转速或负荷。
中、低压调压器和旋转隔板来调节三段和五段抽汽压力。
利用综合滑阀和执行机构的配合来保持电热负荷的自整。
本机端部汽封和隔板汽封全部采用梳齿式，支持轴承和推力轴承工作瓦均设有钨金温度测点。
本机设有低速盘车装置，可以电动连续盘车或手动间歇盘车，盘车转速为5.8r/min。
3.2 2#汽轮机设备特性及工艺参数设备特性：2#汽轮机由**重型电机厂生产的B25—8.83/1.28型汽轮机是单缸、冲动、背压式机组，额定转速3000r/min，额定功率25KW。
汽轮机检修维护规程
第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。
做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。
1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW、12MW、2*6MW汽轮机的检修。
本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2检修周期汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。
检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。
属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。
第二篇汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。
由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。
前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。
在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
如图1所示。
前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。
如图2所示。
后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。
后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封焊，其材料为合金铸钢。
检修工艺方法，质量标准，注意事项1.拆去机组上所有仪表，并拆去化装板支架上的连接螺丝，吊去各块化装板。
汽轮机维护规程
汽轮机维护规程汽轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于各种工业、能源等领域，如电力、石油化工、船舶等。
为了保证汽轮机运行的安全和稳定，必须进行定期维护和检修。
本文将介绍汽轮机维护规程，包括维护周期、维护内容、维护方法等方面。
维护周期汽轮机的维护周期应根据以下因素进行确定：1.使用时间：一般情况下，汽轮机使用时间越长，需要进行的维护工作就越频繁。
2.负荷变化：负荷变化过大的汽轮机需要更加频繁的维护工作。
3.环境条件：如果汽轮机运行环境条件较差，比如高温、高湿度、腐蚀性气体等，维护周期应相应缩短。
4.操作情况：操作不当、过载等情况会影响汽轮机的运行，需要提前进行维护和检修。
根据以上因素，一般情况下，汽轮机的维护周期为：1.日常维护：每班要进行一次巡视，并进行常规的检查和清理。
2.清洗：每年至少进行一次全面清洗。
3.大修：根据汽轮机使用情况，一般3年至5年进行一次大修。
维护内容日常维护1.巡视：检查汽轮机运行情况，包括运行状态、温度、压力等。
2.清洁：清理燃油过滤器、各类传感器、风扇轮等部件，以保证其功能的正常。
3.补油：检查和补充润滑油和燃油，以保证汽轮机的正常运转。
4.标记：标记设备已经维护和检查的具体细节，方便日后检查维护的记录。
清洗清洗包括以下内容：1.清洗内部构件：清洗所有转动构件和静止构件。
2.清洗热交换器：包括汽水热交换器、空气冷却器、冷凝器等。
3.检查机械密封、轴承、拉杆、汽轮机各个部位的漏气情况。
4.清洗及检修汽轮机的控制系统。
大修大修需要进行以下的维护工作：1.拆卸汽轮机：拆卸所有部件，检查磨损情况。
2.更换部件：对于发现有损坏或者磨损较大的部件，需要进行更换。
3.清洗内部结构：对汽轮机进行全面的清洗，保证其干净和正常运行。
4.检查和校准：检查每个传感器、仪表的准确性，并进行校准操作。
5.维修和保养：对于发现有磨损的部件进行维修和保养，确保其性能和工作效率。
维护方法汽轮机的维护方法需要根据不同的工况、不同的部位进行相应的处理。
汽轮机的维护保养说明书
汽轮机的维护保养说明书一、引言感谢您选择使用我公司生产的汽轮机。
为确保汽轮机的正常运行和延长使用寿命，我们提供以下维护保养说明。
请您仔细阅读并按照指导进行操作。
二、操作前准备在进行汽轮机的维护保养之前，请务必完成以下准备工作：1. 关闭汽轮机并断开电源。
2. 确保维护保养工作区域清洁并通风良好。
3. 准备好所需的工具和备用零件。
三、日常维护保养1. 清洁定期对汽轮机进行清洁是维护保养的重要环节。
可以使用柔软的毛刷或风吹枪清除外部灰尘和污垢。
注意不要将水或清洁剂直接喷向设备内部。
2. 润滑汽轮机的各个摩擦部位需要适量的润滑剂来减少摩擦和磨损。
根据使用手册中的要求，定期给汽轮机添加适量的润滑油。
注意检查润滑油的质量和浓度，必要时更换。
3. 疏通定期清理汽轮机的排气系统和冷却系统，确保通畅无堵塞。
使用专用工具清除积聚的污物和杂质。
4. 检查定期检查汽轮机的连接管道、导轮、叶轮等部件是否有松动、磨损或损坏现象。
如发现问题，及时修复或更换零件。
5. 温度和压力监测汽轮机的正常运行需要在适宜的温度和压力范围内进行。
定期检查温度计和压力表的准确性，并根据实际情况进行调整。
四、定期维护保养除了日常维护保养外，还需进行定期的深度维护保养。
1. 更换零件根据使用手册中的要求，定期检查汽轮机的各个零部件的磨损程度，如有必要，及时更换。
特别需要注意的是叶轮和导轮的磨损情况，以保证汽轮机的高效运行。
2. 清洗冷却系统定期清洗冷却系统中的冷却水，防止水垢和污垢积聚，影响正常冷却效果。
同时检查冷却水的水质，必要时进行净化处理。
3. 维护控制系统定期检查汽轮机的控制系统，确保其稳定可靠。
清洁控制面板及连接线，检查传感器和阀门的工作情况。
4. 动平衡校准定期进行汽轮机的动平衡校准，以防止因不平衡而引起的振动和噪音。
请专业人员进行校准操作。
五、故障排除在汽轮机出现故障时，请按以下步骤进行排除：1. 关闭汽轮机并断开电源。
2. 仔细检查故障现象和可能的原因。
汽轮机的维修保养说明书
汽轮机的维修保养说明书一、前言本说明书旨在为维修人员提供汽轮机的维修和保养指导。
汽轮机作为一种重要的能源装备，其正常运行对生产和安全至关重要。
为保证汽轮机的可靠性和安全性，维修保养工作必不可少。
本说明书将详细介绍汽轮机的维修和保养方法，以帮助维修人员正确操作。
二、维修前准备1. 确保维修人员具备相关的技术知识和操作经验，并经过相应的培训。
2. 在维修之前，必须切断汽轮机的电源，并采取相关的安全措施，以避免意外发生。
3. 准备必要的工具和设备，并确保其良好状态和完好性。
三、汽轮机维修步骤1. 检查汽轮机的外观维修人员首先应该检查汽轮机的外观，确保外壳完好无损。
如发现任何损坏、破裂或其他异常情况，应及时进行修复或更换。
2. 清理排污管道汽轮机排污管道是保证汽轮机正常排放废气和废水的重要组成部分。
维修人员应定期清理排污管道，确保畅通。
3. 检查润滑系统润滑系统对汽轮机正常运行至关重要。
维修人员应检查润滑系统的润滑油是否充足，并定期更换油液。
同时，应检查润滑系统的管道和阀门是否有漏气或渗漏现象，如有发现应及时修复。
4. 检查冷却系统冷却系统是维持汽轮机正常运行温度的关键。
维修人员应检查冷却系统的水箱、水泵和冷却管道是否正常运行，如有发现异常情况，应及时进行维修。
5. 检查可调节装置汽轮机的可调节装置对保持汽轮机运行的稳定性十分重要。
维修人员应检查可调节装置是否灵活，是否能够按需调整汽轮机的转速和负载。
6. 检查电气系统电气系统是汽轮机正常运行的关键部分。
维修人员应检查电气系统的开关、继电器和电缆连接是否牢固可靠，如有问题，应及时修复或更换。
7. 检查燃气系统如果汽轮机采用燃气作为燃料，维修人员应检查燃气系统的供气管道、调节阀和喷嘴是否正常工作，如有问题，应及时修复。
8. 检查振动和噪音维修人员在维修过程中应密切关注汽轮机的振动和噪音情况，如有明显异常，应及时排除故障。
四、保养要点1. 定期更换润滑油和滤芯，确保润滑系统的正常运行。
汽轮机在运行中的维护常识
汽轮机在运行中的维护常识汽轮机是一种常用的热能转换设备，广泛应用于电力、化工、冶金、建筑等行业。
为了保证汽轮机的正常运行和延长使用寿命，运行中的维护是非常重要的。
下面将从定期检查、润滑维护、设备清洁和安全操作等方面介绍汽轮机在运行中的维护常识。
一、定期检查：1. 检查汽轮机的运行参数，包括进出口压力、温度、转速等，保证其在规定的范围内。
2. 检查汽轮机的冷却系统，确保水流量正常，冷却效果良好。
3. 检查汽轮机的密封装置，包括轴封、泄漏器等，确保密封效果良好，防止漏气、漏油。
4. 检查汽轮机的零部件，如叶片、轴承、齿轮等，确保其无异常磨损、变形或松动现象。
二、润滑维护：1. 对汽轮机的润滑系统进行定期检查，确保润滑油的流量、温度和压力在正常范围内。
2. 定期更换润滑油，并清洗润滑系统，保证润滑油的纯净度和润滑性能。
3. 对润滑油滤清器进行清洗和更换，防止杂质对润滑系统的损坏。
4. 对润滑点进行注油，并确保油脂的充足度和质量。
三、设备清洁：1. 定期清洗汽轮机的外壳、叶片和冷却器等部件，防止灰尘和杂质的积聚，影响汽轮机的散热效果。
2. 定期清洗汽轮机的燃烧室和烟道，防止积碳和结焦现象的发生。
3. 清理冷却系统中的污垢和堵塞，保证冷却水的流通畅通。
4. 清洗和更换空气滤清器，防止灰尘进入汽轮机内部，影响其正常运行。
四、安全操作：1. 汽轮机的启动和停止必须按照操作规程进行，确保启动过程安全可靠，停止过程平稳有序。
2. 定期进行安全阀的检查和维护，保证其正常工作，防止超压事故的发生。
3. 在汽轮机运行过程中，要定期检查和校正仪表和控制系统，确保其准确可靠。
4. 对汽轮机的电器设备和电气线路进行定期检查，确保其安全可靠。
5. 确保汽轮机的操作人员具备相关的培训和技能，熟悉汽轮机的工作原理和操作要点，能够正确、高效地操作汽轮机。
总之，汽轮机在运行中的维护对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
定期检查、润滑维护、设备清洁和安全操作是汽轮机运行中维护的重要内容，必须严格遵守和执行。
汽轮机维护规程
涡轮机维护程序1、全体的1.1、工艺流程简述CB25—8.83/5.0/0.7型汽轮机：高温高压单缸一级可调抽汽背压汽轮机。
从锅炉出来的新蒸汽经由2蒸汽集管进入位于机组集管两侧的主蒸汽阀，再通过高压调节阀(群阀提板）七个一组调节阀进入喷嘴，蒸汽经1个双列调节级，再通过低压调节阀(群阀提板）五个一组调节阀进入喷嘴，一个单列调节级，6个压力级做功后，由后汽缸排汽口排入排汽管网。
在复速级后设一级可调工业抽汽。
2、汽轮机主要技术规格2.1.汽轮机设计主要技术参数2.2、涡轮机结构型汽轮机为单缸、单轴、冲动、高温次高压、抽背式，具有一级调整抽汽及一级背压排汽。
涡轮机结构包括静止部分和转子部分。
静止部分包括前、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封。
前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支撑在前座架上，后汽缸则支撑在左右两个后座架上。
为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀，在后座架上有横向键，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中，同时，横向销和涡轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
转子部分包括整段转子和套装叶轮片以及联轴器。
它前后支撑在前轴承和后轴承上，汽轮机的流动部分由汽缸内各级喷嘴组和隔板组成，借助刚性联轴器与发电机转子相连。
前端的支撑点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。
汽轮机后端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停车后可以进行电动盘车。
前后汽封、隔板和汽封为梳状结构。
本机组本体为前、后两段组成的单汽缸结构，通流部分由一双列调节级，一个单列调节级和两个压力级由四个级组成。
高压段配汽采用提板式调节汽阀，由高压油动机控制，中压段配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制。
高压油动机装于前轴承座上。
中压油动机置于后汽缸右侧的托架上。
3、完整标准3.1、零部件无质量缺陷，各项技术指标符合要求。
3.2、各种工况下的正常运行，达到各项工艺指标规定。
汽轮机车间设备运行保养规程
汽轮机车间设备运行保养规程1.锅炉给水泵FT11G34M\启动前的检查警告：在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。
（1）泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；（2）检查所有仪表是否正确接好，并检查所有仪表接线和管子联接是否牢固可靠。
（3）给仪表和稀油站润滑油泵接好电源。
（4）启动稀油站润滑油油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查口油是否畅通，检查润滑油系统是否正常。
(5)若是在安装或大修后首次启动，则应该将电机与给水泵处的联轴器断开，手动盘动泵，确保能转动自如；(6)断开电机的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源。
参见电动机的说明书。
(7)重新装好各联轴器并装好保护罩；(8)检查冷却水是否在润滑油冷却器，电动机空冷却器和机械密封中正常循环。
(9)重新接通电机电源。
(10)微开进口阀，给给水泵及各设备注水。
(11)当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气阀。
(12)全开进口阀。
(13)打开小流量阀和小流量阀进出口截止阀。
(14)按稀油站使用说明书对稀油站进行启动前的检查工作。
(15)按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作。
启动注意：（a）泵组必须在注满水后才能启动。
（b)电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。
（1）确保已按2.2节进行全不对启动检查。
（2）检查小流量阀是否全开。
（3）检查给水泵出口阀是否关闭。
（4）检查润滑油压力。
（5）启动电机。
（6）打开给水泵出口阀。
警告：若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进入主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。
常规检查要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组是系统中的一部分。
因此，下列检查可以纳入该检查系统中去。
所给的检查周期为允许的最大周期。
每日检查（1）泵启动后检查并记录下列读数：（a) 给水泵进口和出口压力。
（b) 电动机电流。
净化车间静设备维护保养规程
xxxx化工有限责任公司净化车间静设备维护保养规程xxxx化工有限责任公司二○一五年三目录1 主题内容与适用范围................................. - 3 -2 设备的技术特性..................................... -3 -3 设备使用及维护保养................................. -4 -4 完好设备标准....................................... -5 -5 常见故障处理方法................................... -6 -6 检验............................................... - 8 -净化车间静设备维护保养规程1主题内容与适用范围本规程规定了净化车间静设备的技术特性、开车前的检查和准备工作、设备的开车程序、设备运行中应注意的事项、设备的停车程序、设备运行中可能出现的异常现象及处理方法、安全注意事项等内容。
本规程适用于静设备的维护保养工作。
2设备的技术特性3设备使用及维护保养3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。
3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作： a．建立和健全容器技术档案。
b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件。
c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度。
d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作。
e．参与容器的安装、验收及试车工作。
f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作。
g．负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作。
h．编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施。
i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况。
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xxxx化工有限责任公司净化车间汽轮机维护保养规程xxxx化工有限责任公司二○一五年五月目录1总则 (2)2设备完好标准 (2)3.设备维护 (3)4.设备运行中异常现象及处理方法 (4)5紧急停车 (8)6.注意事项 (9)1总则1.1主题内容本规程规定了离心式压缩机的设备技术特性、设备维护保养、设备运行中的异常现象及处理方法、紧急停车、安全注意事项等内容。
1.2适用范围本规程适用离心式压缩机的维护保养工作1.3技术特性表一冷剂机组汽轮机参数工况功率 KW 转速r/min进汽排汽压力（Mpa）温度℃流量t/h压力（Mpa）流量t/h额定9749 9686 35正常7974 9225 8.83 535 30 0.02 表二氨压机机组汽轮机参数工况功率 KW 转速r/min进汽排汽压力（Mpa）温度℃流量t/h压力（Mpa）流量t/h额定5266 5132 21正常4763 4888 4.5 440 18 0.011.4设备结构简介1.4.1主机部分：主要由转子和定子和控制部分组成：转子包括动叶栅和轴，动叶栅上有叶片，主轴上有平衡盘和一部分轴封；定子的主体是气缸，还有隔板、喷嘴等装置，控制部分主要有速关阀、速关组合件、油动机、错油门、危机保安器等组成。
1.4.2辅机部分;抽气器、空冷器、表面冷却器、凝结水泵等。
2设备完好标准2.1零、部件2.1.1转子和定子部分的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.2各仪表测点、数显调试合格，若有相关联锁测试合格灵敏。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。
2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5防腐、保温设施完整、有效。
2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。
2.2.3各部温度、压力、流量、等运行参数符合规程要求。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。
2.3.2有安装、试车、验收资料。
2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。
2.3.5设备易损件有图样。
2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。
2.4.2 基础及周围环境干净无杂物。
2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。
3.设备维护3.1设备日常维护3.1.1严格按操作规程启动、运转与停机，并做好记录。
3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3.1.3随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过100℃，位移不超过0.4mm，振动不超过63.5μ。
发现数值超标要查找原因，及时处理。
3.1.4随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
3.1.5冷却水压力不得低于0.2MPa，经常检查冷却水畅通信况。
3.1.6汽轮机转速用调节汽阀控制。
切忌，汽轮机必须暖机合格才能升速加负荷。
3.1.7汽轮机正常远行时，要不断检主蒸汽压力、流量、周围温度等，不允许超过规定指标。
3.1.8润滑油系统要运行正常。
3.1.9检查汽轮机运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常，应查明原因，及时消除。
3.1.10设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.11设备长期不用时，应每周进行一次盘车。
3.2设备定期检查3.2.1常规检查检修项目周期内容判断标准推荐使用仪器机身振动15天振动幅度≤0.03mm VM-63测振仪仪表装置按计量仪器定期检测周期检查校对准确灵敏程度达到仪表性能参数高压管道冲刷处12个月测厚焊缝探伤根据压力等级，按规范要求UTM-450 压力容器12个月选点测厚UTM-650按压力容器检验规程规定周期无损探伤中华人民共和国劳动部在用压力容器检验规程250俄EG-SCTS-26水压试验4.设备运行中异常现象及处理方法。
（见下表）故障现象故障原因检查及解决方法转子轴向位移增大负荷或蒸汽流量增加降低负荷或减小流量通流部分损坏停机检查修复或更坏损坏零件通流部分结垢严重（1）停机拆检冲洗清除积垢；（2）完善锅炉给水和炉水的处理，保证蒸汽质量推力瓦块故障（1）停机检查正、副推力瓦块安装是否正确；（2）停机检查推力瓦块磨损是否超限，更换磨损超限的推力瓦块；汽轮机水冲击（1）防止进汽温度过低，检查抽汽管路上的止回阀是否完好；（2）加强操作人员的责任心；（3）严防进入汽轮机的蒸汽带水；凝汽器真空降低（1）检查冷却水量及压力；（2）检查凝汽器是否满水；检查并采取相应措施处理。
汽轮压缩机组压缩机喘振（1）检查压缩机吸入管路的阀是否处于节流状态；（2）压力管路的阀是否处于节流状态；（3）防喘振控制器是否出现故障；检查后采取相应措施消除查找出来的故障。
内汽封磨损首先减负荷，若无明显改善停机，拆检平衡活塞汽封、中间汽封，修复或更换损坏的汽封片。
凝汽系统真空下降冷却水中断应立即采取措施使冷却水恢复，当轴承回油温度达到80℃时紧急停机，关闭循环水进水阀，在凝汽器温度降至＜50℃后方可向凝汽器供循环水。
冷却水量不足（1）应根据真空减负荷，减小汽轮机排气量，检查循环水泵运转是否正常，恢复正常的真空；（2）检查水塔水位是否下降滤网是否堵塞；（3）必要时拆检冷凝器检查冷却水管是否堵塞，检查后采取相应措施处理。
凝汽器水位过高（1）凝结水泵或泵电机故障；（2）凝汽器冷却水管破裂或冷却水管与管板结合面不严密，从凝结水质化验可判断；（3）凝结水管路再循环阀开度过大；（4）备用凝结水泵出口逆止阀关不严，凝结水从备用泵倒回到凝汽器。
检查后采取相应措施处理。
轴封送汽调整不当提高轴封送气压力到规定值真空系统不严密（1）检查低压缸连接管道的结合面是否严密；（2）检查接管及焊口、排汽安全阀、疏水阀、阀门、接头等查明泄漏处后消漏。
抽气器工作不正常（1）抽气器工作蒸汽参数偏离正常值较大，使抽气器工作效率降低；调整蒸汽参数在标准范围内；（2）冷却器冷却水量不足；（3）冷却器疏水不畅或冷却器水管破裂，冷却器满水（4）疏水器故障或疏水阀关闭不严使空气漏入抽气器；（5）抽气器喷嘴与扩散器距离调整不当；（6）抽气器蒸汽滤网或喷嘴堵塞；检查后采取相应措施消除缺陷。
叶片损伤或断裂外来硬质颗粒杂质进入汽轮机彻底吹扫蒸汽管道，清除杂质保证进入汽轮机的蒸汽质量；叶片损伤或断裂蒸汽品质不良严防蒸汽中带有CO2、SO2特别是含有氯离子停机腐蚀加强汽轮机的停机维护，严防停机时缸内存留或漏入蒸汽。
汽轮机组异常振动动、静体发生碰撞应立即紧急故障停机。
检查转动部件与静止部件间隙汽轮机组异常振动径向轴承振动超过正常值（1）应检查调整润滑油压、油温或减负荷使之恢复正常，还应检查负荷及汽门开度，汽缸膨胀情况。
检查蒸汽参数，真空、轴向位移、汽缸温度等是否发生异常变化。
（2）检查轴承温度是否超温。
（3）停机检查轴承间隙，修复或更换磨损超限的轴承。
对中不良1、停机进行热检查，复查同轴度；2、检查基础是否变形；3、检查是否因热膨胀超限，管线产生力矩。
检查后采取相应措施处理。
蒸汽带液引起内件损坏严防进入汽轮机的蒸汽带液，停机检查修复或更换损坏的零部件。
转子不平衡1、停机检查转子产生不平衡的原因，如是积垢引起清理积垢。
2、必要时抽转子做动平衡试验，并消除不平衡因素。
叶片损伤或断裂停机拆检更换损坏的叶片。
压力油油压偏低压力油意外泄漏（1）辅助油泵止回阀关闭不严；（2）泵出口溢流阀调整不当，泄放油量过大引起油压降低；（3）高位油箱进油阀调整不当，油箱溢流量偏大，使油压降低；（4）油管线、接头及法兰密封面泄漏；检查后采取相应措施处理。
油泵转向不对停泵检查电机转向，并改变电机接线。
油箱油位过低油箱加油到规定液位蓄能器充氮压力低提高充氮压力至0.5～0.55MPa。
油管路振动油管路安装不规范按规范安装管路，消除应力。
并适当设置管夹或支架稳固油管路。
油温过高检查油温过高的原因（检查油冷却器进出口油温、轴承间隙、润滑油质等是否正常）。
并采取相应措施消除速关阀开启不正常操作不当按规程操作，操作启动调节器手轮时要注意观察压力表，在速关油压建立、启动油压开始下降时，操作要尽可能缓慢或暂停几秒钟；然后再继续操作就可使速关阀正常开启。
速关阀开启不正常油缸与活塞的径向间隙大油缸与活塞间加装密封件或单配活塞由于间隙大造成启动油大量泄漏，压力低，无力将活塞推向活塞盘，速关油不能建立油压阀杆结垢、阀杆弯曲或油缸积垢停机拆检速关阀，清理结垢、修复或更换阀杆；清理油缸积垢。
速关阀油缸漏油（外泄漏）密封圈装配不到位重新装配密封件，压紧密封圈。
阀杆与密封套筒不同心，或阀杆拉毛。
修复或更换阀杆、套筒，更换密封圈。
错油门冒气器冒油错油门转动盘与滑阀前体脱开及时停机，更换错油门滑阀。
二次油管路振动大单向节流阀开度过大，二次油压高频振动。
适度关小二次油路上的单向阀或调解错油门的调节阀，降低滑阀的转动频率，减小滑阀振幅，扼制二次油的振荡，必要时在二次油管路上加装管夹。
汽轮机不能正常起动调节汽阀故障重新调整放大器“切断点”在规定的范围内。
使用电液转换器调节系统的汽轮机，电液转换器进油滤网堵塞。
（1）停机后更换备用的电液转换器。
（2）清洗电液转换器进油过滤网，重新装接好后测定电流与电压的关系，如测试结果不正常，可尝试用校正初始值和范围的方法重新整定；同时加强油系统的维护，提高油系统的清洁度。
轴承温度升高供油温度高（1）检查冷却水的压力和流量；（2）切换到备用冷却器润滑油压力和流量低（1）检查润滑油压力表，确认指示正确；（2）检查润滑油泵出口压力是否正常；（3）检查润滑油过滤器压差是否在规定的范围内；（4）检查油箱液位是否正常；（5）检查油系统的是否有泄漏和阀门开度是否正常；检查后采取相应措施处理。
润滑油品质恶化经取样分析确认润滑油不合格后，更换润滑油。
轴承进油口有污物必要时停车检查情理污物。
5紧急停车在机组运行时，出现下述任何一种情况，必须通过停机机构速关停机：5.1汽轮机转速升高到超速跳闸转速而未产生速关动作；5.2机组振动突然增大，振幅达到或超过规定的极限值；5.3清楚听到机内发出金属声响；5.4机组发生水冲击；5.5轴封处发生火花；5.6机组任何一只轴承的温度急骤升高，达到规定的极限值；5.7转子轴位移突然增大超过规定的极限值；5.8油系统着火并且不能很快将火扑灭；油箱内油位突然降低到最低油位以下。
5.9主蒸汽管或压力油管破裂；5.10真空或抽汽压力突然超出极限值；5.11压缩机发生严重喘振而不能消除；5.12压缩机密封系统故障而不能排除；5.13工艺系统发生事故，要求机组紧急停机；5.14其它辅助设备突然发生致使机组无法运行的故障5.15冷却系统中断或压力低满足不了生产要求；6.注意事项6.1必须严格执行工艺操作法和有关安全制度。