国际公差PPT演示文稿
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公差与配合.ppt讲课用.
1.3.2标准的分类和分级
1 标准的分类 按性质不同，分为 按适应程度不同，分为 按法律属性不同，分为 2 标淮分级 技术标准 生产组织标准 经济管理标准 基础标准 一般标准 强制性标准，其代号为“GB” 推荐性标准，其代号为“GB/T” 国际标准 ISO IEC
国家标准
按制定的范围不同，标准分为 地方标准
图1-1
实际形状（非正圆）
图1-2
3 相互位置误差 相互位置误差是指加工后，零件各表面或中心线之间的 实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平 行度、垂直度等。
1.2.2 误差与公差的区别
加工误差是在零件加工过程中产生的，是不可避免的， 是客在的，它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。 公差则是允许零件的尺寸、几何形状和相互位置的最大变 动量。它是由设计人员根据零件的功能要求给定的。
机械加工
基础知识及检验
——企业内培教材
公差配合
目 录
第1章 绪论 1.1 互换性的基本概念 1.2 加工误差和公差 1.3 标准化与标准的概念 1.4 优先数和优先数系 第2章 孔轴的极限与配合 2.1 概述 2.2 极限与配合的基本词汇 2.3 极限与配合国家标准 2.4 国家标准规定的公差带与配合 2.5 公差与配合的选择 2.6 线性尺寸的未注公差
(3)调整法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配 时对某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足 装配要求和使用要求。
1.1.3互换性在机械制造中有什么作用
(1)在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件 和标准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便 于计算机辅助设计。
(2)在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工 艺和高效率的专用设备，提高生产效率。
公差学习ppt第2章(3)
零件为最大实体要求应用于基准要素，而基准要求本 身又要求遵守包容要求（用符号 表示），被测要素的同 轴度公差值是0.020，是在该基准要素处于最大实体状态时 给定的。如果基准要素的实际尺寸是Φ39.990，同轴度的 公差是图样上给定的公差值Φ0.020，当基准偏离最大实体 状态时，其相应的同轴度公差增大值及允许公差值。
〖例〗如图所示，最大实体要求用于基准要素，试求 出给定的垂直度公差值、最大增大值、垂直度误差允许达 到的最大值，当基准的实际尺寸为Φ50.018时，允许的垂 直度公差值又是多少？
〖解〗A.给定垂直度公差值是0.015。 B.垂直度公差最大增大值为： La－Lmin=50.028－50=0.028mm C.垂直度误差允许达到的最大值为： t允max=t给+t增=0.015+0.028=0.043mm D.当基准实际尺寸为Ф50.018时，垂直度公差为： t允=t给+t增= t给+（La－Lmin）=0.015+（50.018－50） =0.015+0.018=0.033mm
②最大实体要求用于基准要素，而基准要素本身也采 用最大实体要求时，被测要素的位置公差值是在基准要素 处于实效状态时给定的。如基准要素偏离实效状态，即基 准要素的作用尺寸偏离实效尺寸时，被测要素的定向或定 位公差值允许增大。此时，该基准要素的代号标注在使它 遵守最大实体要求的形位公差框格的下面，如图。
6.最小实体状态和最小实体尺寸 最小实体状态（LMC）是指实际要素在给定长度上 处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。 最小实体尺寸（LMS）是指实际要素在最小实体状态 下的极限尺寸。对于外表面为最小极限尺寸，对于内表面 为最大极限尺寸。
7.最小实体实效状态和最小实体实效尺寸 最小实体实效状态（LMVC）是指在给定长度上，实 际要素处于最小实体状态且其中心要素的形状或位置误差 等于给出公差值时的综合极限状态。 最小实体实效尺寸（LMVS）是指在最小实体实效状 态的体内作用尺寸。对于内表面为最小实体尺寸加形位公 差值（加注符号 ），对于外表面为最小实体尺寸减形位 公差值（加注符号 ）。
【精品】公差配合PPT课件(完整版)
一般情况， 工件都会有上述四个基本的公差要求 （有的零件图纸也许没有标注尺寸和形位公差， 此时， 应该按国家标准的未注公差来理解和执行），这也正 是本教材中最重要的、 需要重点掌握的基础性国家标 准。 在机械加工中， 由于各种误差的存在， 一般认 为公差是误差的最大允许值， 因此， 误差是在加工过 程中产生的， 而公差则是由设计人员确定的。
1.3 互换性与标准化
1. 3. 1 公差标准在工业革命中起过非常重要的作用， 随着机械
制造业的不断发展， 要求企业内部有统一的技术标准， 以扩 大互换性生产规模和控制机器备件的供应。 早在20世纪初， 英国一家生产剪羊毛机器的公司——纽瓦尔（Newall）于 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表）， 从 而使生产成本大幅度下降， 同时， 产品质量不断提高， 在 市场上挤跨了其他同类公司， 在这一领域鹤立鸡群。 这个过 程中， 极限表起了举足轻重的作用。
(2) 几何形状误差：由于机床、刀具的几何形状误 差及其相对运动的不协调，使光滑圆柱的表面在加工 中产生了误差。如图1-1(b)所示， 产生了素线的不直 （da1、da2、da3的直径尺寸大小不一），即为直线度误 差；因为光滑圆柱的横截面理论上都是理想的几何圆， 而加工后实际形状变成一个误差圆，如图1-1(c)所示 （da4、da5的横剖面尺寸不同）， 出现了圆度误差。 以上即为几何形状误差。
图 1-2 相互位置误差
(4) 表面粗糙度（微观的几何形状误差）： 加工后 刀具在工件表面留下刀具痕迹， 即使经过精细加工， 目视很光亮的表面， 经过放大观察， 也可很清楚地看 到工件表面的凸峰和凹谷， 使工件表面粗糙不平。
加工误差在机械制造中是不可避免的， 只要将工 件的加工误差（尺寸、 形状、 位置和表面粗糙度）都 控制在公差范围内就为合格品， 如图1-3所示。
公差基础知识培训教材(PPT169页)
一、公差与测量概述
3.互换性的作用
使用过程： 方便替换
缩短维修时间和节约费用
生产制造： 专业化协调生产 提高产品质量和生产效率
装配过程： 缩短装配时间 提高效率
产品设计： 简化绘图、计算 加速产品更新换代
问题：如何使工件具有互换性？ 若制成的一批零件实际尺寸数
值等于理论值，即这些零件完全相同，这当然能够互换。但在生产上 不可能，且没有必要。因而实际生产只要求制成零件的实际参数值在 一定范围内变动，保证零件充分近似即可。
（2）遵守工艺等价原则。 未注公差——也叫自由公差。 而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。
标准按不同的级别颁发。
公差基础知识培训
一、公差与测量概述
二、尺寸公差基础知识
目
三、形位公差基础知识
录
四、表面粗糙度基础知识
五、测量技术基础知识
标准的含义：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的 共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。它是实现互换性的基础。
2 . 标准化：现代化生产的特点是品种多、 规模大、 分工细、 协作多 ， 为使社会生产有序地进行，必须通过标准化使产品规格简化，使分散的
、局部的生产环节相互协调和统一。
标准化的含义：制定、颁布、实施标准的全部活动过程。
公差与偏差是两个不同的概念。 公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。 偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影 响配合的松紧程度。
二、尺寸公差基础知识
公差与极限偏差的比较
•两者区别： •从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的； 而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能 为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时 由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 •从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是 否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 •从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度 ，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏 差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 •两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了 两极限偏差也就确定了公差。
公差分析基础理论PPT课件
差不多 面積只差3%
差很多!
面積差了3%
• 工件生產或組裝的變異不可避免, 但這些變異造成的影響最好在設計之初就被充分 考量, 以評估對設計目標可能產生的風險與衝突
• 差之毫釐, 失之千里 小小誤差可能造成功能上的完全失效 • 誤差之間的疊合關係會對失效與否產生重大影響
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1. 課程目標與前言
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2.公差與分布的基礎觀念
正態分布
• 正態分布描述的是在分布範圍內, 數值圍聚一特定點集中的分布趨勢 • 此特定點應該代表設計者對此尺寸的偏好位置 • 製程器具, 外界干擾因素不會偏好此分布範圍內的特定位置 • 根據中央極限定理, 當獨立變量的個數足夠多時, 則其和呈現正態分布
而因為真實環境中, 觀察對象的量值通常受許多已知/未知的變數所影響 所以考慮其綜合影響, 我們通常合理假設觀察對象呈現正態分布 討論: 以廠內現狀而言, 正態分布真的是足夠合理的假設嗎? 為什麼?
Part level Assembly level
L
量測變異Measurement variations
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L DL L
2.公差與分布的基礎觀念
目前廠內圖面上的公差標註存在於兩種型式: • 用於尺寸標註的尺寸公差項 • 用於形態標註的幾何公差項 我們在基礎教程中僅先考慮尺寸公差的使用!
See you next week!
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1. 課程目標與前言
• 介紹公差分析的基本概念 • 介紹基本公差模型的建立步驟 • 介紹公差堆疊與誤差傳播的觀念 • 介紹公差計算的常用輔助軟件 (TA Smart) • 透過本課程，預期上課者應學會：
1. 建立設計前期需進行適當公差分析的工程意識 2. 建立一般二維以下線性公差模型的能力 3. 具備計算求解公差分布的能力
公差学习ppt.
合格的孔和轴的实际尺寸必须满足如下要求：
Dmin Da Dmax
d min d a d max
1.1.3 有关尺寸偏差、公差的术语定义 1.尺寸偏差
尺寸偏差（偏差）是某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸） 减去基本尺寸所得的代数差。因为极限尺寸和实际尺寸可 能大于、也可能小于或等于基本尺寸，所以尺寸偏差可能 是正值，也可能是负值或零。
;
27
0.003 0.003
;
28
0.002
;
48
0 0.003
;
65
0.006 0
4.尺寸公差 允许尺寸变化的范围称为尺寸公差，简称为公差。工
件的尺寸误差在公差范围内为合ห้องสมุดไป่ตู้，否则为不合格。公差 是最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差 的差值。
孔的公差用Th表示，轴的公差用Ts表示。极限尺寸、 极限偏差和公差的关系如下：
◆《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和 配合的选择》（GB/T 1801-2009）
替代了： ◇《极限与配合 基础 第1部分：词汇》（GB/1800.1— —1997） ◇《极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和配合的基 本规定》（ GB/T1800.2——1998） ◇《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数 值表》（GB/T1800.3 ——1998） ◇《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》
孔和轴的上偏差分别用ES和es表示。 ES=Dmax-D，es=dmax-d
最小极限尺寸减去基本尺寸所得的偏差叫做下偏差。孔和 轴的下偏差分别用EI和ei表示。
EI=Dmin-D，ei=dmin-d
偏差值除零以外，前面必须标注正、负号，而且上偏 差一定大于下偏差，如：
Dmin Da Dmax
d min d a d max
1.1.3 有关尺寸偏差、公差的术语定义 1.尺寸偏差
尺寸偏差（偏差）是某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸） 减去基本尺寸所得的代数差。因为极限尺寸和实际尺寸可 能大于、也可能小于或等于基本尺寸，所以尺寸偏差可能 是正值，也可能是负值或零。
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0.003 0.003
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4.尺寸公差 允许尺寸变化的范围称为尺寸公差，简称为公差。工
件的尺寸误差在公差范围内为合ห้องสมุดไป่ตู้，否则为不合格。公差 是最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差 的差值。
孔的公差用Th表示，轴的公差用Ts表示。极限尺寸、 极限偏差和公差的关系如下：
◆《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和 配合的选择》（GB/T 1801-2009）
替代了： ◇《极限与配合 基础 第1部分：词汇》（GB/1800.1— —1997） ◇《极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和配合的基 本规定》（ GB/T1800.2——1998） ◇《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数 值表》（GB/T1800.3 ——1998） ◇《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》
孔和轴的上偏差分别用ES和es表示。 ES=Dmax-D，es=dmax-d
最小极限尺寸减去基本尺寸所得的偏差叫做下偏差。孔和 轴的下偏差分别用EI和ei表示。
EI=Dmin-D，ei=dmin-d
偏差值除零以外，前面必须标注正、负号，而且上偏 差一定大于下偏差，如：
尺寸公差术语PPT课件
轴的实际偏差：ea=da - d
极限偏差： 孔的上偏差：ES=Dmax – D
孔的下偏差：EI= Dmin – D
轴的上偏差：es = dmax – d
轴的下偏差：ei = dmin – d
8
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
1.尺寸偏差（简称偏差）
偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基 本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、负或零。
计算或通过实验而确定的。
• 它应该在优先数系中选择。
• 实际尺寸
• 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ），实际 尺寸并非尺寸的真值。
注意：老师提示 重点
• 由于测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值。 • 由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往
往不相等。
由于有制造误差，而且不同场合对孔和轴有不
19
a)零线： 通常用于表示基本尺寸，即零偏差线。
正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方。
b)公差带：
标准化
+ 0 -
两个要素 大小 T
标准公差
标准化
孔公差带 ES EI
es ei 轴公差带
基本尺寸
位置 极限偏差 基本偏差
c）画法：
图2-5 公差带图
(1)零线。
(2)确定公差带大小位置。
(3)孔 、轴
尺寸合格条件：
Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax
注意：偏差注标时除“0”外必须带符号
10
2.尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动
量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸或上偏差 与下偏差之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用 TD和Td表示（或Th T s ）。 孔的公差 TD=︱Dmax- Dmin︱=︱ES-EI ︱ 轴的公差 Td=︱dmax- dmin︱= ︱es-ei︱
公差 PPT
▪ 测量器具分类
▪ ｛A｝公法线千分尺属于｛.XZ｝类量具。 ▪ （Ａ）微动螺旋（Ｂ）游标类（Ｃ）指示表 （Ｄ）光学机械类 ▪ ｛B｝A ▪ ｛A｝内径百分表属于｛.XZ｝类量具。 ▪ （Ａ）微动螺旋（Ｂ）游标类（Ｃ）指示表 （Ｄ）光学机械类 ▪ ｛B｝C ▪ ｛A｝万能量角器属于｛.XZ｝类量具。 ▪ （Ａ）微动螺旋（Ｂ）游标类（Ｃ）指示表 （Ｄ）光学机械类 ▪ ｛B｝B ▪ ｛A｝｛.XZ｝都属于微动螺旋类量具。 ▪ （Ａ）螺纹千分尺（Ｂ）高度游标卡尺（Ｃ）万能量角器（Ｄ）内径千分尺 ▪ （E）公法线千分尺｛B｝ADE ▪ ｛A｝｛.XZ｝都属于指示表类量具。 ▪ （Ａ）内径百分表（Ｂ）高度游标卡尺（Ｃ）杠杆千分表 ▪ （Ｄ）杠杆千分尺（E）内径千分表 ▪ ｛B｝ACE ▪ ｛A｝直角尺属于通用测量器具。 ▪ ｛B｝× ▪ ｛A｝量块属于基准量具。 ▪ ｛B｝√
▪工装选用
▪ 测量方法分类
▪ ｛A｝按工件上同时测量的被测几何量的多少分类，测量方法可分为单项测量和｛.XZ｝。 ▪ （Ａ）多项测量（Ｂ）综合测量（Ｃ）双项测量 （Ｄ）直接测量 ▪ ｛B｝B ▪ ｛A｝用螺纹通规检验螺纹的作用中径，属于｛.XZ｝。 ▪ （Ａ）间接测量（Ｂ）比较测量（Ｃ）单项测量（Ｄ）综合测量 ▪ ｛B｝D ▪ ｛A｝如图所示测量方法属于｛.XZ｝。 ▪ （Ａ）绝对测量（Ｂ）非接触测量（Ｃ）综合测量（Ｄ）比较测量 ▪ ｛B｝D ▪ ｛A｝使用内径百分表测量孔径属于｛.XZ｝。 ▪ （Ａ）直接测量（Ｂ）间接测量（Ｃ）接触测量 （Ｄ）绝对测量（E）比较测量 ▪ ｛B｝ACE ▪ ｛A｝下列测量方法中，｛.XZ｝属于非接触测量。 ▪ （Ａ）外径千分尺测轴径（Ｂ）光切显微镜测表面粗糙度（Ｃ）投影仪测孔位置度 ▪ （Ｄ）大型工具显微镜测螺纹牙型半角（E）立式光学比较仪测轴径 ▪ ｛B｝BCD ▪ ｛A｝立式光学比较仪测量轴径属于比较测量。 ▪ ｛B｝√ ▪ ｛A｝用正弦规测量角度属于直接测量。 ▪ ｛B｝×
演示文稿几何尺寸和公差
被测要素
0.1 A
2.5 0.2
基准要素 ≠ 基准
A
图3
基准要素
第十页，共106页。
2.4 按结构性能分：
➢ 单一要素 Individual Feature — 具有形状公差要求的要素。
关联要素
0.1 A
2.5 0.2
A
0.02
单一要素
图4
➢ 关联要素 Related Feature — 与其它要素具有功能关系的要素。
第二十三页，共106页。
图 15
b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。
第二十四页，共106页。
图 16
3.3.3 GM A-91 标准基准符号的标注与形位公差框格标注一样，不 明确定义轮廓要素和中心要素。因此GM图样的右上角或左上角专门 有“基准说明表”对基准要素进行描述。
GB/T16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法 GB/T17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法
GB/T17851-1999 形状和位置公差基准及基准体系 GB/T17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸及公差注法
第二页，共106页。
符号对比(ASME Y14.5 vs. ISO1101)
第十六页，共106页。
3.2 被测要素的标注(两国标准不同)
3.2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。
a) 被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上 （但必须与尺寸线明显地分开）。见图10 - 左。
b) 被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐。见 图10 – 右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。
公差标准基本知识64页PPT
公差标准基本知识
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
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1.1 Discover ISO
• ISO was born from the union of two organizations - the ISA (International Federation of the National Standardizing Associations), established in New York in 1926, and the UNSCC (United Nations Standards Coordinating Committee), established in 1944. • In October 1946, delegates from 25 countries, meeting at the Institute of Civil Engineers in London, decided to create a new international organization, of which the object would be "to facilitate the international coordination and unification of industrial standards". The new organization, ISO, officially began operations on 23 February 1947.
1.2 How ISO develops standards
• 1.2.1How ISO decides to develop a standard • Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by the ISO Council. • They are approved in accordance with ISO procedures requiring at least 75% approval by the member bodies voting.
1.1 Discover ISO
• ISO's new home, a brand new environmentally friendly and energy efficient office
1.1 Discover ISO
• The ISO meline
Between 1994 and 2003, ISO experienced an explosive growth in membership. Total members increased by nearly 50% (from 100 to 147) and the number of full members increased by 20 units (from 76 to 96) contributing to make ISO a truly global organization.
1.2 How ISO develops standards
• 1.2.1How ISO decides to develop a standard
• ISO launches the development of new standards in response to sectors and stakeholders that express a clearly established need for 参与方 them. • An industry sector or other stakeholder group typically communicates its requirement for a standard to one of ISO's national members. The latter then proposes the new work item to the relevant ISO technical committee developing standards in that area. New work items may also be proposed by organizations in liaison (see below) with such committees. When work items do not relate to existing committees, proposals may also be made by ISO members to set up new technical committees to cover new fields of activity. 联系
1.2 How ISO develops standards
• 1.2.1How ISO decides to develop a standard • To be accepted for development, a proposed work item must receive the majority support of the participating members of the ISO technical committee which, amongst other criteria, verifies the "global relevance" of the proposed item – this means that it indeed responds to an international need and will eventually be suitable for implementation on as broad a basis as possible worldwide.
1.3 An important concept---interchangeability
• Quite simply, tolerances are nothing but dimensional limits within which a part can be manufactured so that, firstly, a desired fit – tight, loose, locating, running – is achieved with the mating part (which is also made to corresponding limits), and secondly, the piece-to-piece variation in that fit remains within acceptable limits.
1.3 An important concept---interchangeability
• In the 18th century, gun-making companies in Europe, employing hundreds of gunsmiths, invented the concept of interchangeability to enable soldiers to interchange their guns’ parts in the battlefield. This concept of interchangeability of parts worked so well and proved so economical that its use spread like wildfire to all gunmaking factories, then to other industries, and then became the driving engine of what we today call the Industrial Revolution. The Industrial Revolution simply could not have come about without the then unique concept of interchangeability.
国际标准化组织
1.1 Discover ISO
• ISO is the world largest standards developing organization. Between 1947 and the present day, ISO has published more than 18 500 International Standards, ranging from standards for activities such as agriculture and construction, through mechanical engineering, to medical devices, to the newest information technology developments. • We have chosen to highlight the key markers in the history of the organization from a general perspective.
1.1 Discover ISO
首字母缩略词
• Because "International Organization for Standardization" would have different acronyms in different languages ("IOS" in English, "OIN" in French for Organisation internationale de normalisation), its founders decided to give it also a short, allpurpose name. They chose "ISO", derived from the Greek isos, meaning "equal". Whatever the country, whatever the language, the short form of the organization's name is always ISO.