高聚物的取向机理及其在BOPP薄膜中的应用
聚合物薄膜的研究及其应用
聚合物薄膜的研究及其应用聚合物薄膜在当今材料科学领域中具有非常重要的应用，广泛应用于电子、医疗、环保等多个领域。
本文将从聚合物薄膜的研究背景、制备方法、性质特点和应用价值等方面进行探讨。
一、研究背景聚合物薄膜是一种由聚合物材料构成的薄膜。
聚合物薄膜的产生和发展源于对聚合物材料的研究。
随着现代科学技术的不断发展，对聚合物材料的需求不断提高，而聚合物薄膜具有重要的应用价值，因此，对聚合物薄膜的研究也愈加重要。
二、制备方法聚合物薄膜的制备方法有很多种，其中最常见的方法是溶液法、自组装法和层层自组装法。
1. 溶液法溶液法是一种非常常见的制备聚合物薄膜的方法。
它是将聚合物材料溶解在溶剂中，然后通过物理或化学方法将溶液转移到基底上并形成薄膜。
这种方法具有简单、易于操作等优点。
但是，它的精度和控制能力较弱，对应用的不同要求难以满足。
2. 自组装法自组装法，又称为Langmuir–Blodgett法，是将聚合物薄膜从液相转移形成的方法。
在这种方法中，聚合物分子通过表面活性剂等物质的作用，自行排列成为层状结构，在基底上沉积形成薄膜。
这种方法可以精确地控制分子的排列和取向，在制备超薄聚合物薄膜时具有非常广泛的应用价值。
3. 层层自组装法层层自组装法是一种通过界面原理在自组装薄膜上逐层沉积形成的方法。
在这种方法中，聚合物材料首先进入水中，然后将其逐层包覆在同种或不同种聚合物材料上。
层层自组装法制备的聚合物薄膜具有高的膜品质、良好的结构和相对均匀的成分分布。
三、性质特点聚合物薄膜具有许多独特的性质和特点，其中最重要的是其厚度和性能的高度可控性。
1. 厚度可控性制备聚合物薄膜的方法可以精确地控制厚度，可以制备出亚微米甚至纳米级的超薄聚合物薄膜。
这种厚度可控性非常重要，因为它可以影响到聚合物薄膜的光学、电学和物理性质。
2. 性能可控性制备聚合物薄膜的方法还可以控制聚合物的宏观和微观结构，从而可以控制聚合物薄膜的性质。
例如，可以通过控制聚合物链长、分子量和交联度等参数来调节聚合物薄膜的性质。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。
而我国BOPP薄膜虽然发展很快，但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。
如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年产量超过200万吨，有近40个品种，应用领域广阔。
而国产BOPP薄膜品种单一，规模小，成本高，因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。
近几年我国BOPP 厂也推出了如BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等一些新产品，但是还需要加强产品的创新，逐渐缩小与国外产品的差距。
对此专业人士认为，除了加强管理、降低成本以及提高质量以外，还应要努力开发新产品，本文会介绍更多BOPP薄膜给大家参考.一、聚丙烯树脂的主要性能及其测量方法聚丙烯(polypropylene)是由丙烯单体经聚合作用而部分结晶的聚合物,英文缩写为PP。
其聚合方法有4种，即溶液法、溶剂淤浆法、液相本体法和气相法。
由于聚合方法的不同，所得到的聚丙烯树脂性能有差异。
据资料，聚丙烯最主要的两个性能是熔体质量流动速率和立体等规度。
1.熔体流动速率（MFR）——热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
一般说来，我们在聚丙烯加工的时候，以MFR来表示它的流动性能，熔融指数是与聚合物的分子量相对应的，与聚合物的相对分子质量成反比而与粘度成反比。
MFR的测量一般由一台挤出式塑度仪完成。
其具体的操作方法参考GB/T 3682-2000,可以在方法A或者B中任选一种，选择方法B时，熔体的密度值为0.7386g/cm3。
试验条件为M(温度：230℃，负荷：2.16kg)或P(温度：230℃，负荷：5.0kg)，试验前，应用氮气吹扫料筒5s-10s，氮气压力为0.05MPa。
BOPP基础介绍
BOPP基础介绍
BOPP薄膜的制备工艺主要包括挤出成膜和双向拉伸两个步骤。
首先，通过聚合物挤出机将聚丙烯熔融成薄膜，然后通过冷却辊将熔融的聚丙烯
薄层固化成初级薄膜。
接下来，将初级薄膜经过双向拉伸工艺进行延伸，
使其同时在机械和热力的作用下形成双向拉伸，从而增加其机械强度和透
明度。
最后，经过再冷却和修整，形成最终的BOPP薄膜。
BOPP薄膜具有许多优异的性能。
首先，BOPP薄膜具有良好的热稳定
性和低热收缩率，即使在高温下也能保持形状稳定性。
其次，BOPP薄膜
具有优异的机械强度和刚度，能够承受较大的张力和压力，不易破裂。
此外，BOPP薄膜具有较高的透明度和光泽度，能够凸显产品的外观和包装
效果。
另外，BOPP薄膜还具有良好的阻隔性能，能够有效隔绝氧气、水
分和香气等对产品的影响。
除了包装领域，BOPP薄膜还在其他领域具有重要的应用。
在印刷行业，BOPP薄膜常用于油墨印刷和凸版印刷，能够增强印刷品的光泽度和
保护性能。
在电子领域，BOPP薄膜广泛应用于电容器、电池和电线等。
其优异的绝缘性能和耐温性能使得BOPP薄膜成为电子产品的重要组成部分。
此外，BOPP薄膜还在农业、建筑和纺织等领域发挥重要的作用。
BOPP薄膜产品及其应用
本网消息：BOPP薄膜产品及其应用――（1）BOPP平膜。
雾度小(≤0.3％)的高透明薄膜，主要应用于高透明胶带、与纸类复合等；低静电薄膜，主要用于电子元件包装，适宜复合切片堆叠和自动化包装等；耐磨花薄膜，主要用于制冷封袋或针织品包装等；长效电晕薄膜，产品可长期保持较高电晕值，用于高速印刷、复合、涂布等；高挺度薄膜，其质感好，可减小薄膜厚度，降低成本。
（2）BOPP热封膜。
超低温热封或热封温度范围宽(80-135℃)，高爽滑、高电晕保持值(6个月大于42mN／m)热封薄膜，主要适用于高速印刷复合包装及性能差异大的包装设备；高热封强度(5-12N／15mm)热封薄膜，取代复合膜直接印刷制袋；低静电热封膜，用于粉剂包装；高挺度热封膜，提高包装速度降低成本，减小厚度，降低成本；吸管专用包装热封膜，要求有适宜的透明度、光泽度、摩擦系数和热封强度。
（3）BOPP消光膜。
外观疵点少，甚至无疵点，适宜与深色纸类制品复合；可镀铝，镀铝附着力强，上色镀铝具有丝绸质感；上UV油墨或烫金加工性能好；高挺度，可减小厚度(20μm-18 um-15μm)，易于复合加工。
（4）BOPP烟膜。
雾度≤0.8％，光泽度≥102％，弹性模量≥2 500MPa，香烟经包装后外形美观，图案清晰鲜艳；摩擦系数小于0.15，适应高速度包装(800包/min)；高耐磨划性，要求产品运输到目的地没有因摩擦而产生不清晰感；定位压印高防伪烟膜；为降低成本，要求降低烟膜厚度，通常为21-23μm，现要降至16-18μm。
（5）BOPP珠光膜。
厚薄均匀，密度≤0.7g／cm；；透光率≤48％、白度≥88％；热封强度≥1.2N／15mm；耐寒性好。
目前市场环保型标签膜需求量增加，要求高挺度、低静电、高光泽、高白度、良好的珠光色泽以及优异的印刷复合性能。
（6）BOPP合成纸。
BOPP合成纸是目前国内BOPP生产厂家争相开发、市场前景比较看好的产品，高档产品需采用5层共挤生产线生产。
BOPP母料的种类、牌号、性能及作用机理
BOPP母料的种类、牌号、性能及作用机理为了提高BOPP薄膜的品质，除了设备和生产工艺的因素外，原材料决定了BOPP薄膜的物理性能，特别是添加剂母料，因此必须正确地选用BOPP母料。
在聚丙烯双向拉伸薄膜的生产过程中，为了改善薄膜的某些性能，往往需要在树脂中加入一定量的添加剂。
由于纯添加剂通常为液体、糊状或粉状物，微量的添加剂直接加入到聚丙烯树脂中很难快速混合均匀。
因此，人们通常预先将较多的添加剂均匀地混入聚合物内，制成“母料”，在生产薄膜之前再将母料按一定的比例与主体材料进行混合。
1.1抗粘连剂母料薄膜在使用与加工过程中，当两层薄膜接触在一起时，由于温度、压力、作用时间和膜与膜的摩擦性能等因素的影响，两层薄膜可能因短链分子迁移或由于膜过于平滑，产生很大的附着力，出现薄膜相互粘连的现象。
为了防止薄膜的粘连，使薄膜表面具有一定的粗糙度，使膜与膜之间保存一定的空气，降低薄膜的摩擦系数，需向树脂中加入某种称为“抗粘连剂”的改性添加剂。
抗粘连剂加入后，在薄膜表面便会生成许多细而坚硬的突起，或形成微小裂纹，或出现不同松弛状的凸凹，从而减少了膜与膜、膜与磨件之间的接触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的。
然而，随着添加剂的加入，薄膜表面也有一定程度的损坏。
因此，使用时一定要根据产品性能的要求，仔细地筛选抗粘连剂。
表1为常用聚丙烯抗粘连剂母粒的牌号。
抗粘连剂的种类、粒径、粒径分布、用量、配制及添加方法等对薄膜性能有很大影响。
聚丙烯薄膜使用的无机抗粘连剂是以二氧化硅为主。
其优点是：它是无定形的，不会导致硅肺；高纯度的二氧化硅的折射指数与聚丙烯几乎一样，对光学性能影响小；它是柔软的，对挤出机的螺杆和机筒磨损少；二氧化硅能均匀地分散在薄膜中。
在生产双向拉伸聚丙烯薄膜时，抗粘连母料的加入量一般为表层共聚聚丙烯的1.2~1.6%。
二氧化硅的粒度为2~4 u m之间，有效加入量为 (200~1500) mg/kg。
具体的加入量取决于薄膜的品种及厚度。
BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜简介
BOPP薄膜的生产工艺
• 目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类：
• （1）管膜法； • （2）平膜法，平模法又分逐次双向拉伸和同步双 向拉伸。
• 管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。 但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大，以致近 来没有多大发展。 • 平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点 ，但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。 • 逐步双向拉伸为目前大多数生产企业所采用的方法，虽然 制得的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等性能上 纵向与横向有所差异，但对产品质量影响不大，而它却有 产量大、速度快、幅度宽、产品质量稳定等优点。
BOபைடு நூலகம்P薄膜的主要性能
• 常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄 膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、 双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化 膜、消光膜等。 • 而这些不同用途的BOPP性能不尽相同。下面以普 通型BOPP薄膜和BOPP珠光膜为例加以说明。
普通型BOPP薄膜
透明成核剂添加到聚丙烯后熔体冷却时先于聚丙烯结晶成为聚合物的异相核心从而提高聚丙烯熔体中的成核密度可降低聚丙烯球晶的尺寸提高透明度同时大量的晶核有效地改善了光学性能并提高了抗冲击性能热变形温度弯曲弹性模量抗张强度等机械性能同时透明剂为聚丙烯晶体的生长提供了额外的带自由能的晶核较多的活性点提高了结晶的温度和速度使加工周期缩短
谢谢大家！
李建峰，吕胜鹏，洪银根，孙平浩，张晨
如何改善BOPP的透明度
• 1.通过定向拉伸诱发聚丙烯晶体的成核作用，降 低聚丙烯的结晶度和使球晶细化。主要是借助于 成型工艺的改变，达到提高聚丙烯透明度的目的 ，但透明性的提高有限。 • 此外，增大拉伸倍率也可改善聚丙烯透明性，但 这对热成型性能影响较大，制品的使用范围受到 限制。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。
它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。
其取向倍率(纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积)与生产设备的设计能力有关，一般是所铸片材宽度的40-60倍，生产速度从100-300m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm之间。
双轴拉伸聚丙烯的生产方法，加工工艺和本身的结构特点赋予BOPP薄膜许多优异的性能。
如它比流延PP(CPP)膜和吹塑薄膜机械强度更高，透明性和光泽度更好。
BOPP薄膜具有机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围广、印刷性良好等优点，被包装行业誉为“包装皇后”，并被广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。
国际上BOPP薄膜自1962年实现工业化生产以来发展迅速，其年增长速率保持在12%-15%左右。
BOPP薄膜工业化在我国起步较晚，20世纪70年代开始研制和试产，1982年从德国引入第一条BOPP膜生产线，1984投产。
由于我国的BOPP膜市场需求大，促使BOPP工业得以迅猛发展。
到2004年为止，我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨，实际产量约为176万吨，有几十家大型公司从事BOPP薄膜的生产和经营，可以说，BOPP膜产业是我国包装行业的一个非常重要的分支。
1.BOPP薄膜生产设备可以说，生产BOPP薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。
在BOPP行业，生产BOPP薄膜的设备简称BOPP薄膜生产线。
它包括电器控制系统、原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、横拉机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和分切机等。
生产薄膜的幅宽从4-8m不等，薄膜的层数有一层、二层、三层，最多的可达七层。
目前使用最多的是A/B/C三层共挤出生产线，每一层都配备一台挤出机。
聚合物的取向态结构
聚合物的取向态结构The orientation texture of polymer摘要聚合物的取向态结构是一种不仅具有研究前景也具有实用价值的聚集态结构。
本文概述了高聚物取向与解取向、流动取向和拉伸取向、单轴取向和双轴取向，分别简述了非结晶高聚物和结晶高聚物的取向机理，前者常发生前两种取向，即链段取向和分子链取向，后者除了非晶区可能发生链段取向和分子链取向外，还可能发生晶粒等的取向。
介绍了取向度F的定义及其相关测定方法，有广角X射线衍射法（Wide-angle X-ray Diffraction）、声波传播法（Sound Velocity Method）、光学双折射法（Birefringence Anisotropic Method）、红外二向色性法（Infrared Dichroism）等。
从高聚物的结构、温度、应力和时间、拉伸比和拉伸速率这四方面讨论了影响聚合物取向的因素。
最后，概括了聚合物在取向研究上的应用与前景。
关键词：取向态，单轴拉伸，双轴拉伸，取向度AbstractThe orientation texture of polymer is an academically potential and practical field. This paper describes the content and definition of orientation and disorientation, flow-orientation and stretch-orientation, uniaxial-orientation and biaxial-orientation, introduces the orientation mechanism of non-crystalline polymer and crystalline polymer, the former usually contains segment orientation and chain orientation, the latter contains not only segment orientation and chain orientation in amorphous region, but also grain orientation . In this paper,degree of orientation (F) and its measuring methods are also introduced, as Wide-angle X-ray Diffraction, Sound Velocity Method, Birefringence Anisotropic Method, Infrared Dichroism. Besides, effects of polymer structure, temperature in process, stress and time,draw ratio and stretching velocity on orientation are also evaluated, and finally this article makes a summary about the application and prospect.Key words:Orientation; Uniaxial-orientation; Biaxial-orientation; Degree of orientation物质的聚集态是指大量原子或分子以某种方式（结合力）聚集在一起，能够在自然界相对稳定存在的物质形态。
BOPET薄膜的生产工艺和应用
有关聚酯的技术讲座一、什么是PET(聚酯树脂)？什么是BOPET?聚酯树脂是一种高分子聚合物，它是通过化学合成的方法，将低分子的单体在一定的温度、压力和某种催化剂的作用下聚合而成的高分子化合物。
所谓高分子是指其分子量相对非常高，例如：水的分子量是18，而聚酯的分子量约在20000左右。
那么，又为什么称之为聚酯树脂呢？大家知道，自然界有天然树脂如松香、天然纤维如棉花和天然橡胶。
我们人类通过化学合成的方法则可以制得合成树脂（如PET、PE、PP 、PA 、PS）、合成纤维(涤纶、锦纶、聚丙烯腈）和合成橡胶（硅橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶），它们通称为三大合成材料。
聚酯就是合成树脂中的一种.。
那么，聚酯这个名称是怎么定义的呢？我们先来看看聚酯树脂的分子化学结构式：从其分子结构式可以看出，在其大分子结构的两端存在两个羟基（－ＯＨ），中间一个芳环，他们通过酯键（）彼此互相连接而成为一个长链的大分子。
因其大分子的主链中含有酯基，所以取名为聚酯。
当然，其全称应该是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
其实，聚酯是一个家族，除PET之外，还有PEN、PBT、PPT、PETG 等。
因为PET的产量最大、应用面最广，它在聚酯家族中最具有代表性，故通常所谓的聚酯实际上就是聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET。
聚酯树脂（俗称聚酯切片）经过干燥、熔融挤出、铸片和双向拉伸定向、牵引、收卷等工艺过程而制得到薄膜，就是双向拉伸聚酯薄膜，简称为BOPET薄膜（BO表示双向定向）。
双向拉伸定向的塑料薄膜还有：BOPP、BOPA、BOPEN等。
二、聚酯树脂的合成路线简介叮叮小文库欢迎有需要的朋友下载！！ 21）酯交换法（DMT 法）DMT 法是以对苯二甲酸二甲酯与乙二醇先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯（BHET ），再经缩聚反应生成具有一定分子量的PET 树脂。
上述酯交换反应是在催化剂醋酸盐存在和加热条件下进行的。
乙二醇与对苯二甲酸二甲酯的甲氧基-OCH 3进行酯交换，由原来的对苯二甲酸二甲酯变成了对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)，被取代的甲氧基与乙二醇的氢原子结合生成甲醇。
聚酯薄膜发展历史和聚酯薄膜的用途
产品名称：饼干、糕点 产品包装说明：
.氧气、水蒸气高阻隔性 .高避光性 .耐油性好 .低残留溶剂含量、无异味 .低温热封 .挺度好
典型复合软包装结构：
.BOPP/VMCPP .BOPP/EX-PE/VMPET/EX-PE/CPP
王琪 2010.10
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BOPET生产培训资料
产品名称：糖果
产品包装说明： .高阻隔性 .低温热封（巧克力类) .适合枕式包装 .印刷精美 .走机性好
王琪 2010.10
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BOPET生产培训资料
(2) 引进的生产线集中在复合包装领域，重复引进, 生产线毫无自身特色, 这5 年间仅从德国BRUKNER 引进的BOPET薄膜线就有17条,其规格和产品种类基 本类同,薄膜的厚度在8～75μm;薄膜的结构为1 - 3层 模内复合(多为ABA结构) ;薄膜的收卷宽度在6. 2～6. 7m,最高机械车速350m /min。2005年有2家是8. 2 m, 最高机械车速400 m /min。生产线有废料自动回收系 统;生产线配有厚度自动控制系统,全线采用集散式网 络控制。这就造成产品结构性矛盾突出,品种品质单 一,市场相互重叠,相互抢夺地盘,竞相压价,恶性竞争; 而有一定附加值的产品我们还需进口。
BOPET生产培训资料
聚酯薄膜的概述
王琪 2010.10
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BOPET生产培训资料 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂
王琪 2010.10
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BOPET生产培训资料
王琪 2010.10
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BOPET生产培训资料
聚酯薄膜的发展历史
王琪 2010.10
Hale Waihona Puke 4BOPET生产培训资料
一九四八年英国帝国化学公司（英文 缩写ICI)和美国杜邦公司（DUPONT)首 先申请了制备聚酯薄膜的专利，并于一 九五三年实现了双向拉伸聚酯薄膜生产 工业化。五十、六十年代德国、日本相 继引进和开发了聚酯制膜和应用技术， 到上世纪末全世界聚酯薄膜产量约达到 170万吨。
加工成型过程中聚合物取向的应用实例
加工成型过程中聚合物取向的应用实例聚合物是一种高分子化合物，具有高强度、高硬度、高韧性、高耐热性、高耐腐蚀性等优良性能，因此在工业制造中得到了广泛的应用。
在聚合物的加工成型过程中，聚合物分子会受到各种外力的作用，从而导致聚合物分子取向的变化。
这种取向对聚合物的性能和应用具有重要的影响，因此在加工成型过程中，控制聚合物分子的取向是十分重要的。
本文将就加工成型过程中聚合物取向的应用实例进行探讨。
一、注塑成型注塑成型是一种常见的聚合物加工成型方法。
在注塑成型中，将聚合物粉末或颗粒加热至熔化状态，然后通过注塑机将熔融的聚合物注入模具中，经过冷却后得到所需的产品。
在注塑成型中，聚合物分子的取向主要受到注塑过程中的流动和剪切力的影响。
注塑成型中，通过改变模具的设计和注塑机的参数，可以控制聚合物分子的取向，从而改变产品的性能。
例如，在生产纤维材料时，可以通过调整注塑机的速度和压力来控制聚合物分子的取向，使其沿纤维方向排列，从而提高纤维的强度和韧性。
在生产塑料容器时，可以通过改变模具的设计，使聚合物分子在容器口部呈径向排列，从而提高容器的刚度和密封性。
二、挤出成型挤出成型是一种将熔融的聚合物材料通过挤压机挤出成型的方法。
在挤出成型中，聚合物分子的取向主要受到挤出过程中的拉伸力和剪切力的影响。
在挤出成型中，可以通过改变挤出机的参数和模具的设计来控制聚合物分子的取向，从而改变产品的性能。
例如，在生产塑料薄膜时，可以通过调整挤出机的速度和压力来控制聚合物分子的取向，使其沿薄膜的平面方向排列，从而提高薄膜的强度和韧性。
在生产塑料管材时，可以通过改变模具的设计，使聚合物分子在管材内呈径向排列，从而提高管材的刚度和耐压性。
三、吹塑成型吹塑成型是一种将熔融的聚合物材料通过吹塑机吹塑成型的方法。
在吹塑成型中，聚合物分子的取向主要受到吹塑过程中的拉伸力和剪切力的影响。
在吹塑成型中，可以通过改变吹塑机的参数和模具的设计来控制聚合物分子的取向，从而改变产品的性能。
BOPP薄膜产品及其应用
BOPP薄膜产品及其应用
BOPP薄膜是一种聚酯薄膜，即聚丙烯薄膜，是一种广泛应用于包装
和印刷的薄膜材料。
BOPP薄膜既可以印刷色彩图案及LOGO以及文字，也
可以提高外观，很好地满足了市场的需求。
它以其优良的耐磨、耐潮性、
透明度和光泽特性而闻名于世，是行业中的佼佼者。
BOPP薄膜有各种性能，如强度、耐磨性、耐潮性、韧性、透明度、
耐化学性以及粘性等。
在实际应用中，用户可以根据自己的需求挑选不同
性能的BOPP薄膜，满足不同应用领域的需要。
BOPP薄膜不仅具有优良的
光泽和透明度，而且具有极佳的抗拉强度，能够有效改善产品的外观，从
而增强其市场竞争力。
BOPP薄膜的应用非常广泛，它可以用作包装材料、电子零件的封装
材料、建筑材料的保护材料等。
在纸张和纸板包装领域，BOPP薄膜既可
以印刷色彩图案及LOGO，也可以提高外观，减少包装材料的使用。
现在
商店里的面包、丝绸、以及家用洗涤用品等都是用BOPP薄膜包装的。
BOPP薄膜也可以用于电子零件的封装，用于封装对特殊环境下的元件，
比如汽车内部以及太空等，可以防止元件受到潮湿、高温、光照等环境因
素的影响，保护元件安全可靠。
BOPP膜的另一个应用领域是建筑保温。
BOPP膜具有很强的保温效果，可以有效阻。
浅析高分子聚合物取向及应用
浅析高分子聚合物取向及应用浅析高分子聚合物取向及应用 CHAMINGCHINA科技交流浅析高分子聚合物取向及应用◎杨红霞(郑州大学材料科学与工程学院,河南郑州450001) 中图分类号:TQ316文献标识码:A文章编号:1673-0992(2011)07—210—01 摘要:通过生产和生活中的实例引出高分子聚合物的取向态,并简单阐释其含义及测定方法,介绍了高分子聚合物取向在生产液晶显示器方面的应用关键词:高分子;聚合物;取向;应用在现实生活中,随处可见的聚丙烯包装绳,由于是单轴拉伸, 我们在取向方向上用很大的力也拉不断,但垂直方向上却随意可以撕开成微纤;如果先在橡皮上切一个小口,再进行拉伸,那么拉不了多久,切口就向纵深很快扩展,费不了多大劲就能把它拉断,但如果先把橡皮拉的很长,使其中的分子键取向,再用刀子划一刀, 此时切口顺拉力方向扩大而不向纵深扩展,这时要拉断它就要用比较大的力气;纳米炭管的应用很广泛,但很多都是以其定向取向排列为前提的.因此,研究高分子取向结构有其重要的意义,可以通过控制加工成型条件获得具有取向态结构和性能的材料提供科学的依据.取向就是当线性高分子充分伸展的时候,其长度为其宽度的几百,几千甚至几万倍,这种特殊的几何不对称性,使它们在外力场的作用下很容易受外力场作占优势的排列.对于未取向的高分子材料来说,其中连段是随机取向的,朝一个方向的连段与朝任何方向的同样多,因此未取向的高分子材料是各向同性的,而取向的高分子材料中,连段在某些方向上是择优取向的.由于沿着分子链方向是共价键结合的,而垂直干分子链方向是链问范德华凝聚力,因此取向材料呈现各向异性.取向的结果是高分子的力学性质,光学性质,导热性以及声传播速度等方面发生了显着的变化.力学性质中,抗张强度和挠曲疲劳强度在取向方向上显着地增加,而与取向方向垂直的方向上则降低;光学性质中,高分子聚合物的取向导致双折射现象的出现;热性能中,热膨胀系数在取向和非取向方向上不同.高分子聚合物在外力作用下的取向有两种方式:单轴取向,双轴取向.单轴取向是高分子聚合物在单一方向上被外力拉伸,聚合物的长度增加,厚度和宽度减小,分子链受外力的影响指向受力方向. 单轴取向最常见的例子是合成纤维的牵伸,一般在合成纤维纺丝时,从喷丝孔喷出的丝中,分子链已经有些取向了,再经过牵伸若干倍,分子链沿纤维方向的取向度得到进一步提高. 双轴取向是外力在两个相互垂直的方向拉伸高分子聚合物,聚合物在受力方向的长度增加,厚度减小,高分子连段相对于拉伸平面平行排列,在拉伸内侧为随机排列.可见,双轴取向后,高分子聚合物在拉伸平面内的性能呈各向同性.双轴取向最常见的例子是薄膜双轴取向,使分子链取平行于薄膜平面的任意方向,从而获得平面上各向同性的薄膜.为了比较材料的取向程度,引入取向度的概念,高分子聚合物中分子链段向特定方向排列的程度叫取向度.取向度一般用取向函数F来表示F=0.5(3coso一1),0是分子链主轴与取向方向间的夹角,对于实际的高分子聚合物,e不是一个定值,而是按一定的方式分布,因此取向函数方程中的e往往采用实际取向角的平均值.用来测定取向度的方法很多,有光学折射法,红外二向色性, 广角X射线衍射法,声波传播法以及偏振荧光等方法,下面简单介绍前三种方法.光学双折射法:通常直接用两个互相垂直方向上折光率之差作为衡量取向度的指标.无规取向试样是光学各向同性的,?n=O, 而完全取向试样,则?n可达到最大,应该注意的是:在…个待测试样上,不同方向将会得到不同的值,例如单轴取向的薄膜,在平行于薄膜平面的两个方向间存在最大的?n,而在双轴取向的薄膜上,平行于膜面的两个方向间的An~E4,或者等于零,只有在平行膜面和垂直膜面的两个方向间才有最大的?n,利用这个特性可以区别取向的种类.红外二向色性:红外偏振光通过被测试样时,试样中某基团的吸光强度A与震动偶极{EM的变化有关.电矢量方向与偶极矩变化向平行时红外吸收最大,而当这两个方向垂直时则不产生吸收,这种现象被叫做红外二向色性.未取向高分子聚合物M的变化方向呈均匀性分布,而取向高分子聚合物的M也发生取向.因此,高分子聚合物的取向度可以用红外二向色性表征.根据所选择的红外光谱谱带的不同,可以分别确定晶区与非晶区的取向,也可以确定整个材料的平均取向根据振动光谱是侧基还是主链的基团,可以区分主链和侧基的取向,红外二向色性法可获得广泛的取向参数. 实际的生产和生活中,高分子聚合物取向的应用日益广泛在液晶纺丝中由于液晶分子的取向特性纺丝时可以在较低牵伸条件下,获得较高的取向度,避免纤维在高倍拉仲时产生应力和受到损伤;在液晶显示器(LCD)的生产过程中,液晶分子的取向控制技术是很重要的,它不仅关系到液晶分子的响应速度,而且直接影响到LCD的显示品质.好的取向效果可以增大显示容量,提高显示品质,有机高分子材料的特性随液晶变化较小而且适于生产线生产, 逐步成为取向膜材料.人们不断的研究如何控制液晶分子的取向, 使之可以在外电场作用下快速发生响应,工业上得到广泛应用的取向控制技术主要有传统的摩擦法和近年来新发展起来的非摩擦法., 结语:预定取向的高分子聚合物具有非常广阔的应用前景,可以相信在未来几年内,随着人们对高分子聚合物取向的研究及技术的不断发展,一定会更多地造福于人类.参考文献:[1]何曼君张红东陈维孝董西侠离分子物理[Hl复堕,学出版租 [2J殷敬华奠志深现代高分子物理学[Mj科学出版社2001年 [3]王培铭许乾慰材料研究方法[M]科学出版社2005年 [4]高分子通报2009年第二期作者简介:杨红霞,女,郑州大学,材料科学与工程学院2008级包装工程专业(接上页)们也需要更深八的研究其机理,以便得到更广泛的应用. 结语:为更好的理解金属的蠕变性能,需要从宏观规律与内在形变本质两个方面把握,深入分析蠕变机制,以便寻找出更好的提高蠕变抗力的途径.合理的应用蠕变抗力,更好的满足人们的生活需求.参考文献:21OI魅力中国20l1年7月下[1]王从曾材料性能学[巾北泵.此工业大学出版社,2007:124一, 133[2]胡赓祥蔡戎咏华材料科学基础lM]上淘:上海交],出版社2007:214——216[3]何曼君张红东陈维孝董两侠高分_f物理[M1上海复臼大出版社,2009:23卜239。
高分子取向结构
3、晶态聚合物的取向
非晶区中可能发生链段取向和分子链的取向；晶区中 还可能发生晶粒的取向。
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三、取向的特点
1、各向异性
未取向时，大分子链和链段的排列是随机的，因 而呈现各向同性。
取向后，由于在取向方向上原子之间的作用力以 化学键为主，而在与之垂直的方向上，原子之间的作用 力以范德华力为主，因而呈现各向异性。
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纤维在较高温度下（粘流态）牵伸，因高聚物 具有强的流动性，可以获得整链取向，冷却成型 后，在很短时间内用热空气和水蒸气很快吹塑一 下，使链段解取向收缩（这一过程叫“热处理”） 以获取弹性。未经热处理的纤维在受热时就会变 形（内衣，汗衫）。
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2、薄膜的生产
例1：目前广泛使用的全同PP包扎绳，是全 同PP薄膜经单轴拉伸再经撕裂制成，拉伸方 向十分结实（原子间化学键），而与之垂直方 向上十分容易撕开（范氏力）。
由此使材料在力学、光学和热学性能上取向前后 产生显著差别。
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2、热力学上是一种非平衡状态
取向过程是一种分子的有序化过程，而热运动却使分子趋 向杂乱无序，即所谓解取向过程。在热力学上，解取向是自发 过程，而取向过程必须通过外力场的帮助才能实现。
在高弹态下，拉伸可使链段取向，但外力去除后，链段 就自发解取向，恢复原状。在粘流态下，外力可使分子链取向， 但外力去除，分子链就自发解取向。
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双轴取向——薄膜
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五、取向研究的应用
1、合成纤维的生产
纺丝时拉伸使纤维取向度提高后，虽然抗张强度提高 ，但 是由于取向过度，分子排列过于规整，分子间相互作用力 太大，分子的弹性却太小了，纤维变得僵硬、脆。为了获 得一定的强度和一定的弹性的纤维，可以在成型加工时利 用分子链取向和链段取向速度的不同，用慢的取向过程使 整个分子链获得良好的取向，以达到高强度，然后再用快 的取向过程使链段解取向，使之具有弹性。
新型聚合物薄膜的研究与应用
新型聚合物薄膜的研究与应用新型聚合物薄膜的研究与应用聚合物薄膜是一种具有许多特殊性质的薄膜材料，近些年来成为了材料科学领域的研究热点之一。
它的主要特点是具有出色的柔性、透明度和耐用性，同时也具有良好的高温稳定性、耐光性和防水性能。
随着聚合物薄膜科技的不断研究和发展，越来越多的领域开始广泛采用这种先进的材料。
一、聚合物薄膜的研究聚合物薄膜的制备通常是通过聚合物的高分子化合物经过加热或辐射等处理方式制得。
当前的研究主要集中于提高聚合物的质量和性能，以便更好地适应不同领域的需求。
例如，对聚合物薄膜进行表面改性可以提高其抗污染和抗腐蚀性能，而对聚合物薄膜的厚度进行控制则可以进一步优化其机械性能和导电性能。
此外，还有许多人致力于制备环保、高效的聚合物薄膜，以应对近年来环境污染与能源危机等问题。
二、聚合物薄膜在光电子学领域的应用聚合物薄膜在光电子学领域有着广泛的应用。
作为一种具有非线性光学特性和良好载流子输运性能的材料，它被广泛应用于可调谐激光器、光带通滤波器、太阳电池、有机场效应晶体管和有机光电探测器等光学与电子器件中。
如今，聚合物薄膜已经成为制作高效、高精度光学和电子元器件的理想选择。
三、聚合物薄膜在生物医学领域的应用聚合物薄膜在生物医学领域的应用潜力也越来越受到关注。
以微流控芯片为例，聚合物薄膜材料的高柔性、透明度和生物相容性等特性能够有效地应用于分析和诊断相关的实验和研究中。
此外，聚合物薄膜还可以用于制作胶囊式内窥镜、人工心脏瓣膜、仿生传感器等生物器械。
四、聚合物薄膜在航空航天领域的应用聚合物薄膜在航空航天领域也有着广泛的应用。
随着人们对飞行器轻量化和环保化的要求越来越高，聚合物薄膜材料的轻质化和高强度性能将会促使其在航空航天领域得到更广泛的应用。
以太阳帆为例，由聚合物薄膜制成的太阳帆不仅可以帮助太空探测器获得最大的推进力，而且其轻质化和可折叠性也能够使其在发射前更轻便地装配和储存。
总之，聚合物薄膜作为一种具有众多优性能的材料，在新材料领域有着广泛的应用前景。
高聚物的取向机理及其在BOPP薄膜中的应用
高聚物的取向机理及其在BOPP薄膜中的应用高聚物的取向机理及其在BOPP薄膜中的应用摘要：本文主要分析了高分子聚合物的取向机理和BOPP薄膜生产过程中的取向，以及在生产过程中应如何优化工艺参数，以生产出取向度高的高品质BOPP薄膜。
关键词：取向，结晶，聚合物，BOPP薄膜1、聚合物的取向机理：对于能够取向的高分子聚合物来说，由于其分子形状极不对称，大分子链纵向与横向尺寸相差悬殊，因此在没有外力的作用下，大分子链总是互相缠绕在一起而呈乱线团状。
但当受到剪切应力或拉伸应力等外力作用时，聚合物的大分子链、链段或微晶就会沿着外力方向进行有序排列，产生不同程度的取向，形成取向态结构。
聚合物的取向状态在热力学上是一种非平衡状态，当外力除去后，分子的热运动总是使有序结构趋向于无序化，我们称之为解取向。
所以取向程度取决于作用的外力大小（应在断裂应力之下）与大分子热运动之间的平衡状态。
因此如果需要维持取向状态，就必须在取向后把温度迅速降至玻璃化温度以下，使大分子和链段的运动冻结起来。
取向对于材料性能最大的影响是造成材料的力学、光学和热性能的各向异性：聚合物在未取向时，大分子链、链段或微晶的排列是无序的，因此呈现各向同性。
但是取向后，由于取向方向与未取向方向上原子之间的作用力不同，使之呈现为各向异性，致使材料在取向方向上的模量、强度、折射率等性质与取向前有了显著的差别。
聚合物取向时，随着取向条件（如温度、拉伸速度等）的不同，聚合物的取向单元也不同，体现为链段的取向、大分子链的取向和微晶的取向：（1）链段的取向：如果取向过程是在玻璃化温度与粘流温度之间的高弹态进行，此时链段活动性大，它将沿着外力方向平行排列，但整个大分子链的排列仍然是杂乱无章的。
并且在外力作用下链段取向快，当外力消除后其解取向也快，因此高弹态不易获得稳定的取向态结构，只有在外力的作用下冷却至玻璃化温度以下，才能使取向的链段冻结下来。
（2）大分子链的取向：在粘流态下，聚合物的大分子链活动能力增加，当有外力作用时，整个大分子链间互相滑动而产生变形，此时大分子链沿外力方向平行排列。
BOPP用途
BOPP薄膜介绍BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。
BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP 薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。
可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。
在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。
为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。
该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。
BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。
BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。
BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。
不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。
平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。
为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。
BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。
如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。
一、BOPP 定义双向拉伸聚丙烯薄膜（简称 BOPP 薄膜），是一种新型优良的透明软包装材料。
它属结晶型聚合物产品，经双向拉伸后，由于分子链的作用，使结晶度增加，从而明显提高了拉伸强度、弹性模量、冲击强度、撕裂强度和曲折强度等性能，具有良好的透明性、光泽性、防潮性，还具有质地较轻、价格相对较低的优点。
BOPP薄膜生产过程中的取向与结晶
收稿日期： %’’%/’&/%$ 作者简介： 吴增青 （+P$O - ） ， 男， 广东湛江人， 湛江包装材料企业有限公司高级工程师。主要从事塑料成型加工研究。
万方数据
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包装工程
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［*］ 要 。 $%!! 双向拉伸通常在玻璃化转变温度 +, 至 熔融温度 +- 之间进行， 如纵向拉伸温度一般为 ./
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BOPP薄膜的高性能化和功能化分析
BOPP薄膜的高性能化和功能化分析自上世纪90年代以来，BOPP薄膜的高利润直接刺激了很多中国企业加大了投资，但是是在21世纪初大量投资导致了恶果的出现，这就使得国内BOPP薄膜行业出现了巨亏。
在经过几年的市场消化之后，BOPP薄膜行业又迎来了短暂发展期，因此BOPP薄膜行业又会迎来一次全新的竞争。
尽管很多企业都在走规模效应，但是越来越多的企业进一步加大了技术的创新，以便可以更好的提高产品的技术含量。
一、BOPP薄膜的高性能化为了可以更好的提高BOPP薄膜的性能，我们需要进一步改善BOPP薄膜的各项控制指标。
第一，长效抗静电性能。
对于薄膜来说，薄膜的静电会使其产生粘附的效果，这对于运输或者是切割都会造成不良的影响，很容易找成薄膜上机运行故障。
当前，人们通常会在BOPP薄膜中增加添加剂来抗静电，这些抗静电剂大部分都是活性的内助剂，但其生产日期超过三个月，光学性能常常会由于抗静电剂而超出标准。
因此，可以适当减少的抗静电剂，以此来获得更加理想的抗静电性能。
为此，未来研究需要对BOPP薄膜表面的极性化进行深入分析，同时还需要考虑减少BOPP薄膜对湿度的依赖性，可以直接在其表面上增加一些导电的物质。
第二，差异化的摩擦性能。
在BOPP薄膜之中，影响摩擦性能的因素有很多，例如爽滑剂种类、抗粘连剂、抗静电剂、表层料等等。
一般来说，硅油类的爽滑剂具有高低温爽滑的优质性能，通过使用爽滑剂可以更好的降低摩擦的系数，也是影响薄膜摩擦性能的一个重要因素。
抗静电剂有助于显著降低薄膜的表面张力，通过可以有效的降低摩擦的系数。
在生产的过程之中，对于产品摩擦系数常常有着不同要求，如果摩擦系数超过了1，那么生产出来的产品就是防滑BOPP薄膜。
如果摩擦系数低于0.15，生产出的产品常常是超爽滑的BOPP 薄膜。
第三，高挺度、耐磨。
在BOPP薄膜之中，挺度也是BOPP薄膜的重要性能之一。
如果BOPP的挺度越高，那么其可以获得高折叠的质量，可以在很短的时间内获得良好的热封效果。
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高聚物的取向机理及其在BOPP薄膜中的应用
摘要：本文主要分析了高分子聚合物的取向机理和BOPP薄膜生产过程中的取向，以及在生产过程中应如何优化工艺参数，以生产出取向度高的高品质BOPP薄膜。
关键词：取向，结晶，聚合物，BOPP薄膜
1、聚合物的取向机理：
对于能够取向的高分子聚合物来说，由于其分子形状极不对称，大分子链纵向与横向尺寸相差悬殊，因此在没有外力的作用下，大分子链总是互相缠绕在一起而呈乱线团状。
但当受到剪切应力或拉伸应力等外力作用时，聚合物的大分子链、链段或微晶就会沿着外力方向进行有序排列，产生不同程度的取向，形成取向态结构。
聚合物的取向状态在热力学上是一种非平衡状态，当外力除去后，分子的热运动总是使有序结构趋向于无序化，我们称之为解取向。
所以取向程度取决于作用的外力大小（应在断裂应力之下）与大分子热运动之间的平衡状态。
因此如果需要维持取向状态，就必须在取向后把温度迅速降至玻璃化温度以下，使大分子和链段的运动冻结起来。
取向对于材料性能最大的影响是造成材料的力学、光学和热性能的各向异性：聚合物在未取向时，大分子链、链段或微晶的排列是无序的，因此呈现各向同性。
但是取向后，由于取向方向与未取向方向上原子之间的作用力不同，使之呈现为各向异性，致使材料在取向方向上的模量、强度、折射率等性质与取向前有了显著的差别。
聚合物取向时，随着取向条件（如温度、拉伸速度等）的不同，聚合物的取向单元也不同，体现为链段的取向、大分子链的取向和微晶的取向：
（1）链段的取向：如果取向过程是在玻璃化温度与粘流温度之间的高弹态进行，此时链段活动性大，它将沿着外力方向平行排列，但整个大分子链的排列仍然是杂乱无章的。
并且在外力作用下链段取向快，当外力消除后其解取向也快，因此高弹态不易获得稳定的取向态结构，只有在外力的作用下冷却至玻璃化温度以下，才能使取向的链段冻结下来。
（2）大分子链的取向：在粘流态下，聚合物的大分子链活动能力增加，当有外力作用时，整个大分子链间互相滑动而产生变形，此时大分子链沿外力方向平行排列。
这种形变是不可逆的，在外力除去后不能恢复原状。
（3）微晶的取向：对于结晶聚合物来说还存在微晶的取向。
结晶聚合物在无外力作用时，微晶是各向同性的。
然而当有外力作用时，其晶区将出现晶片倾斜、滑移，原有折叠链晶片被拉伸破坏，微晶轴向同一方向排布，重排为取向的聚集态，形成新的取向折叠链晶片、伸直链晶或由球晶转变为纤维结构等；而非晶区中的分子链轴也取同一方向排布。
取向后的结晶聚合物晶区和非结晶区都能够出现各向异性。
按照所受外力的不同，聚合物和取向可分为流动取向和拉伸取向两种。
（1）流动取向：聚合物熔体在容器中流动时，在剪切应力作用下会出现流动速度梯度，即中心流速最大，而器壁处流动的速度为零。
流动速度梯度会诱导分子取向。
（2）拉伸取向：拉伸取向又可分为单轴取向和双轴取向两类。
单轴取向就是聚合物的大分子链、链段或微晶倾向于沿着平行于拉伸的方向排列，经单轴取向的制品在平行于轴向与垂直于轴向两个方向上出现各向异性。
双轴取向就是沿着两个互相垂直的方向拉伸，使大分子链、链段或微晶倾向于与拉伸平面平行排列，但是它们在此平面内的方向是无规的。
2、BOPP薄膜生产中的取向：
BOPP薄膜生产过程中的取向主要有模头中的流动取向、纵拉单元和横拉单元的拉伸取向。
BOPP薄膜生产线一般使用衣架型模头，聚丙烯熔体在模头中流动时产生流动取向，特别是模唇处，在剪切应力和拉伸应力的用下，大分子链沿流动方向伸展取向。
熔体挤出时，由于
温度很高分子热运动剧烈，因此也存在强烈的解取向。
流动取向对BOPP薄膜性能的影响相对较小。
聚丙烯熔体经过流涎系统冷却后形成厚片，进入纵拉单元。
在纵拉单元，厚片经过预热段充分预热后，在拉伸段进行一次或二次拉伸，拉伸后的聚丙烯大分子链单轴纵向取向，片材的纵向机械性能得到极大提高，而横向性能却大大降低。
经过纵拉单元后，厚片进入横拉单元，在横拉单元厚片首先经过高温预热，再进行降温拉伸。
再次拉伸后，聚丙烯大分子链呈双轴取向状态，薄膜的密度和强度都相应提高，而断裂伸长率降低，BOPP薄膜的性能得到综合改善。
但是由于在横向拉伸时温度升高，分子链松弛时间变短，加上横向拉伸应力的作用，在一定程度上损害了分子链的纵向取向度。
双轴取向后的BOPP薄膜，其力学性能如拉伸强度、模量、断裂伸长率、抗冲击性等都得到改善，同时还改善了薄膜的热、电、光学、耐老化等性能。
因此为了制得高品质薄膜，通过工艺参数控制聚丙烯的取向非常重要。
影响聚丙烯取向的因素主要有拉伸温度、拉伸比、拉伸速度以及骤冷速度等，其对聚丙烯取向的影响可归纳如下：
1）在给定拉伸比和拉伸速度的情况下，拉伸温度越低越好，其目的是增加高弹形变而减少粘性形变。
但温度过低会降低分子链段的活动能力，不利于取向。
2）在给定拉伸比和拉伸温度的情况下，拉伸速度越大则所得的取向程度越高。
3）在给定拉伸速度和拉伸温度的情况下，拉伸比越大取向程度越高。
4）不管拉伸情况如何，骤冷的速度越大则取向程度越高。
3、结论：
1）能够取向的聚合物在外力的作用下会形成取向态结构。
取向会使材料在不同方向上的力学、光学和热学性能发生显著变化。
2）随着取向条件的不同，聚合物的取向体现为链段的取向、大分子链的取向和微晶的取向。
3）聚合物的取向可分为流动取向和拉伸取向两种，拉伸取向又可分为单轴取向和双轴取向。
4）BOPP薄膜生产过程中的取向主要有模头中的流动取向、纵拉单元和横拉单元的拉伸取向。
5）影响聚丙烯取向的因素主要有拉伸温度、拉伸比、拉伸速度以及骤冷速度等。
参考文献：
（1）《双向拉伸塑料薄膜》，尹燕平主编，化学工业出版社，1999年。
（2）《高分子化学及物理学》，成都科技大学、天津轻工业学院、北京化工学院合编，中国轻工业出版社，1994年。
（3）《高分子物理》，金日光、华幼卿编，化学工业出版社，1995年。
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