CNC加工中心作业指导书
CNC加工中心操作指导书
六方精机科技（厦门）有限公司CNC加工中心操作指导书一.目的:规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.二.开机检查事项：1. 气压是否在7±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低, 如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。
2. 检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。
3. 开机：1）.将机台后面主电源开关转至“O N”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。
2）.模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。
3）.呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右；停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖机30分钟左右。
5. 在机床每天暖机时打开切削水开关。
待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的对切削水浓度做调整。
以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。
影响机床加工精度和使用寿命。
6. 每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。
三.加工前注意事项:1.检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。
2.检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。
3.检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。
4.检查机床各轴在移动过程中有无杂音，主轴暖机后温差是否正常，如发现有异常请停止操作，通知技术员处理。
四.生产内容检查事项：1.调出现在所做产品的程序，并检查程序名是否与所加工产品名称一致。
2.检查程序里面刀具号（T）和刀长补正号码（H）是否一致。
是否需要刀具半径补正号码（G41,G42）3.装上程序所需的刀具，‘对刀’把刀长补正值输入机床和刀具号码相对应的补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC作业指导书及操作规范[1] (2)
![CNC作业指导书及操作规范[1] (2)](https://img.taocdn.com/s3/m/4d6030516ad97f192279168884868762caaebbe5.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床进行加工的先进技术。
在CNC加工过程中，作业指导书及操作规范起着至关重要的作用，能够确保加工过程高效、精准、安全。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：作业指导书应包括加工工艺流程、工序顺序、刀具选择等内容，确保加工过程顺利进行。
1.2 设定加工参数：作业指导书应包括加工参数设置，如进给速度、主轴转速、切削深度等，确保加工质量。
1.3 编写加工程序：作业指导书应包括加工程序编写，确保机床按照程序正确运行。
二、操作规范的制定2.1 安全操作规范：操作规范应包括机床操作安全规定，如穿戴防护用具、避免触碰运转部件等，确保操作人员安全。
2.2 设备维护规范：操作规范应包括设备维护要点，如定期清洁、润滑、检查设备状况等，确保设备正常运行。
2.3 废料处理规范：操作规范应包括废料处理方法，如分类收集、及时清理工作区域等，确保生产环境整洁。
三、操作流程的指导3.1 开机操作流程：详细介绍开机前的准备工作，如检查电源、气源、润滑油等，确保机床正常启动。
3.2 加工操作流程：详细介绍加工过程中的操作步骤，如装夹工件、调整加工参数、启动加工程序等，确保加工精度。
3.3 关机操作流程：详细介绍关机前的操作步骤，如停止加工程序、清理工作区域、关闭电源等，确保机床安全停机。
四、常见问题及解决方法4.1 加工质量问题：如出现加工精度不高、表面粗糙等问题，应检查加工参数设置、刀具磨损情况等，及时调整。
4.2 设备故障问题：如机床出现异常声音、震动等问题，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。
4.3 操作人员安全问题：如操作人员未穿戴防护用具、操作不规范等，应及时进行安全教育和培训。
五、持续改进与提高5.1 定期检查更新作业指导书：随着工艺和设备的改进，作业指导书需要不断更新，确保加工流程和参数的准确性。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
CNC加工中心作业指导书
CNC加工中心作业指导书一. 名称：CNC加工中心二. 目的：使操作员明确操作步骤三. 范围：适用于模具部CNC加工中心四. 操作方法1. 开机前，首先检查润滑油是否适量，机床状态是否正常，然后开启机床电源(开启机床电源时将旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再开启控制面板电源开关。
2. 开机后，首先作机床原点回归和刀库回零。
原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全，再确定如何原点回归(机床可作分轴按先后順序回归零位)选Zero Return →按Cycle Start键(机床原点回归)；选Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀库回零)。
3. 每件加工件要预先检查加工程序是否齐全，所用刀具是否齐全﹑完好，根据编程员的要求准备好工件及夹具，明确装夹方法(工作底面要用油石磨平)。
4. 装卸工件时要轻拿轻放，尽量減少工件在工作台面上摩擦移动，禁止多工件的一棱角作支撑点在机床工作台面上拖动工件(这样会严重擦伤机床工作台面，影响机床台面的平面度)；禁止在机床工作台面上放置套筒﹑螺丝扳手﹑螺丝﹑胶锤﹑油石﹑锉刀等工具，以防撞伤机床工作台面。
5. 安装工件时，如需使用码铁，则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)在码铁与工作之间垫上薄铜片，以防止机床工作台面和工件表面产生压痕，使用码铁时要注意码铁及固定螺丝要尽可能低，且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外，以避免码铁对刀头及刀具夹头﹐撞击而造成损毀。
6. 校正工件：对加工余量较多的工件，可以在机床上放一个夹具，把工件放直在夹具上就可﹔对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件(包括翻锣以前的CNC工件)则应用校表找正工件坐标，使用校表前要检查表针是否灵活，是否会偏斜，表面是否有撞损的痕迹，如有损毀应即时申报。
工件较正的內容：有基准平面的工件，应校正基准平面至水平 (或垂直)；工件四边分中(或分单边)之后，还至少要复核一次，确保校数正确。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC作业指导书是为了指导操作人员正确、高效地进行CNC加工操作而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和技术要求，以确保CNC加工的质量和效率。
二、设备介绍1. CNC机床型号：XYZ-1232. 控制系统：ABC-4563. 主要部件：主轴、刀库、工作台、进给系统等三、操作流程1. 准备工作a. 检查机床和刀具的工作状态，确保正常运行。
b. 检查工作台和夹具的固定情况，确保安全稳定。
c. 检查刀具磨损情况，如有需要，更换刀具。
d. 设置工件坐标系和工件原点。
2. 加工准备a. 根据加工工艺要求，选择合适的加工刀具和切削参数。
b. 将刀具装入刀库，并根据加工顺序进行编号。
c. 将工件固定在工作台上，并根据加工顺序进行编号。
3. CNC程序编写a. 根据加工工艺要求，编写相应的CNC程序。
b. 确保程序的正确性和完整性。
c. 将CNC程序上传至控制系统。
4. CNC程序调试a. 进行手动操作，逐行调试CNC程序，确保每一步操作的准确性。
b. 检查加工路径和刀具路径，确保无误。
c. 检查刀具与工件的安全距离，确保避免碰撞。
5. 加工操作a. 启动CNC机床，进入自动运行模式。
b. 按照程序要求，进行自动加工操作。
c. 监控加工过程，确保加工质量和效率。
d. 定期检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
6. 加工完成a. 加工完成后，关闭CNC机床。
b. 清理加工区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者悬挂物品。
3. 加工过程中，不得随意触摸机床和刀具。
4. 加工过程中，注意观察机床运行情况，一旦发现异常，应即将停机检查。
5. 加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域。
6. 加工过程中，严禁随意更改程序或者参数设置，如需更改，应在专业人员指导下进行。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、冷却系统、润滑系统等。
b. 检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。
c. 检查工件和工件夹持装置，确认其正确安装。
2. 软件准备a. 启动CNC控制软件，并进行登录。
b. 导入相应的加工程序，确保程序与作业需求相匹配。
c. 检查程序中的刀具路径、加工参数等设置，确保其正确性。
三、作业步骤1. 程序加载a. 在CNC控制软件中选择“程序加载”选项。
b. 导航至正确的程序文件，并选择加载。
c. 确认程序已成功加载，显示在控制界面上。
2. 机床设置a. 在CNC控制软件中选择“机床设置”选项。
b. 根据作业需求，设置适当的工件坐标系、刀具补偿、加工速度等参数。
c. 确认设置已成功应用到机床上。
3. 刀具装夹a. 根据程序要求，选择适当的刀具。
b. 使用正确的夹具将刀具安装到机床上，并确保其牢固可靠。
4. 工件装夹a. 根据程序要求，选择适当的工件夹持装置。
b. 将工件正确安装到夹持装置上，并确保其稳固。
5. 加工前检查a. 使用手动模式，移动刀具到工件上方，并进行加工前的检查。
b. 检查刀具与工件的距离、工件夹持装置的稳定性等，确保安全和准确性。
6. 加工操作a. 在CNC控制软件中选择“加工开始”选项。
b. 监控加工过程，确保刀具按照程序中的路径进行加工。
c. 定期检查加工质量，包括尺寸、表面质量等。
7. 加工结束a. 加工完成后，将刀具移动到安全位置。
b. 关闭CNC控制软件，并进行机床的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴上适当的防护眼镜和耳塞，确保自身安全。
2. 严禁在机床运行时触摸刀具或工件，以免发生意外伤害。
CNC作业指导书及操作规范
CNC作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于CNC机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。
4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查成后再继续加工。
4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
cnc加工中心作业指导书
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
XX模具
CNC加工中心
制订
XX模具
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹种刀具
范围：粤鼎模具
2.10．2开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
2.10．3开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。
2.10．4在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
2.10．5因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
制订
XX
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：数控组CNC加工
作
业
规
范
及
要
求
2.2．3根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
2.2．4把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
1没有检查工件的长宽高尺寸没有检查工件的长宽高尺寸没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作上机前的准备工作上机前的准备工作必须认真检查工件长宽高尺必须认真检查工件长宽高尺必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸寸是否符合图纸寸是否符合图纸利用拉尺碰数等方法检查其正确性利用拉尺碰数等方法检查其正确性利用拉尺碰数等方法检查其正确性2工件的摆放方向工件的摆放方向工件的摆放方向根据编程作业指导书要求对照工件图纸确定工件的摆放根据编程作业指导书要求对照工件图纸确定工件的摆放根据编程作业指导书要求对照工件图纸确定工件的摆放方向方向方向认真检查工件的方向然后按指导书的摆放进行操作认真检查工件的方向然后按指导书的摆放进行操作认真检查工件的方向然后按指导书的摆放进行操作3碰数偏移碰数偏移碰数偏移碰数方法碰数后检查输入数据的检查碰数方法碰数后检查输入数据的检查碰数方法碰数后检查输入数据的检查碰数后根据工件的长宽碰数后根据工件的长宽碰数后根据工件的长宽尺寸把主轴移动到工件的边缘检查碰数的正确性
CNC作业指导书 (2)
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，包括机床操作流程、程序编写、刀具选择、加工参数设置等内容，以确保作业的准确性和高效性。
二、机床操作流程1. 准备工作a. 检查机床的工作状态和安全装置是否完好。
b. 确保机床上的刀具和夹具是干净、完整的。
c. 检查工件是否正确安装在机床上。
2. 机床开机a. 打开机床的电源开关，并确保电源供应稳定。
b. 启动机床的控制系统，并进行自检。
c. 检查机床的各轴是否正常运行。
3. 加工程序加载a. 将预先编写好的加工程序通过USB或其他接口加载到机床的控制系统中。
b. 检查程序是否正确加载，并进行程序的预览。
4. 刀具安装和调整a. 根据加工程序的要求选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到机床的刀库中，并进行刀具长度和半径的调整。
5. 加工参数设置a. 根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
b. 检查加工参数的设置是否符合要求，并进行调整。
6. 机床调试a. 进行空运转，检查各轴的运动是否正常。
b. 进行加工仿真，检查加工路径和切削效果是否符合预期。
7. 加工操作a. 将工件正确安装在机床上，并进行夹紧。
b. 启动加工程序，观察加工过程中的切削情况，并及时调整加工参数和刀具。
8. 加工完成a. 加工完成后，关闭机床的电源开关。
b. 清理机床和加工区域，确保机床和周围环境的整洁。
三、程序编写1. 程序结构a. 程序由多个代码块组成，每个代码块对应一个加工步骤。
b. 每个代码块包括刀具路径、切削参数和工件坐标等信息。
2. G代码和M代码a. G代码用于定义刀具的运动方式，如直线插补、圆弧插补等。
b. M代码用于定义机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
3. 变量和循环a. 可以使用变量和循环结构来简化程序的编写。
CNC机加工作业指导书
CNC机加工作业指导书文件编号：CNC机加工8A2008-8-1站别序号站别名称：CNC机加工作业指导书序号作业名称岗位名称标准工时输入输出输出标准要求版本生效日期作业要求1.NC操作见员：操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。
作业要求包括安全生产、善用机床、熟练操作、掌握要点和服从安排。
2.NC操作技工：作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。
作业要求包括正确操作和善用机床。
3.机床回原点(归零)：机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对后续的操作有一个基准位置。
NC操作员需要参考加工中心使用手册和加工中心保养表。
4.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
作业要求包括表面洁净和无毛刺。
5.夹具选用：NC操作员需要遵循加工工艺要求和CNC程式单，保证安全高效、定位精度高。
对于一些难装夹的小工件，可以直接夹紧在虎钳上。
配套夹具的装卸不能占用太多时间。
尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。
当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在CNC程式单中说明。
作业要求包括垫铁放置、夹紧工件的空间位置、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成、装夹工件时必须认真检查其摆放方位是否与CNC程式单一致、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。
6.装夹稳固：NC操作员需要遵循加工工艺要求和CNC程式单，保证装夹稳固。
CNC机加工作业指导书1.方位正确2.定位精度高3.装卸方便4.无干涉5.适于粗加工、精加工版本：1生效日期：2008-08-01岗位名称：NC操作员作业要求：1.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC加工而编写的一份说明文档。
本文将从五个方面详细介绍CNC作业指导书的内容。
一、机床准备1.1 机床安装：介绍机床的安装要求，包括地面要求、电源要求、通风要求等。
1.2 机床调试：详细介绍机床的调试步骤，包括检查电源线路、检查润滑系统、检查控制系统等。
1.3 机床保养：说明机床的日常保养方法，包括清洁机床表面、检查润滑油、检查电气设备等。
二、程序加载2.1 程序传输：介绍如何将加工程序从计算机传输到机床控制系统，包括使用USB接口、以太网接口等传输方式。
2.2 程序加载：详细说明如何将加工程序加载到机床控制系统中，并进行程序的检查和修改。
2.3 程序校验：讲解程序校验的方法和步骤，包括检查程序的语法错误、检查刀具路径等。
三、工件夹持3.1 夹具选择：介绍夹具的种类和选择原则，根据工件的形状、尺寸和加工要求进行夹具的选择。
3.2 夹具安装：详细说明如何正确安装夹具，包括夹具的调整、夹具的固定等。
3.3 夹具调试：讲解夹具的调试方法，包括夹具的夹持力调整、夹具的平衡调整等。
四、刀具选择4.1 刀具种类：介绍常用的刀具种类，包括立铣刀、球头刀、麻花刀等，并说明各种刀具的适用范围。
4.2 刀具参数：详细说明刀具的参数选择，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定方法。
4.3 刀具更换：讲解刀具更换的步骤和注意事项，包括刀具的安装、刀具的调试等。
五、加工操作5.1 加工准备：介绍加工前的准备工作，包括工件的固定、刀具的安装、机床的调试等。
5.2 加工操作：详细说明加工的操作步骤，包括开机、加工参数的设置、加工过程的监控等。
5.3 加工检验：讲解加工后的检验方法，包括工件的尺寸测量、表面质量检查等。
结论：CNC作业指导书是CNC加工过程中必不可少的一份文件，它能够指导操作人员正确进行机床准备、程序加载、工件夹持、刀具选择和加工操作等环节。
CNC作业指导书及操作规范
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范1：引言本文档旨在提供C（Computer Numerical Control）作业的详细指导和操作规范，确保操作人员能安全、高效地进行C作业。
2：操作人员要求2.1 操作人员应具备相关机械加工基础知识和技能，并经过相关培训合格；2.2 操作人员应熟悉和遵守操作手册和安全规定；2.3 操作人员应具备正确识别C机床部件和相关工具的能力；2.4 操作人员应随时保持警觉，避免疲劳和分心操作。
3：C作业环境准备3.1 确保C机床处于稳定的工作环境，避免有干扰物或者震动；3.2 需要保证电源供应稳定，并配备自动电流保护装置；3.3 C机床的周边区域应保持干燥和整洁，避免水、油或其他物质污染。
4：C作业流程4.1 准备工件和刀具4.1.1 根据工艺要求选择合适的刀具，并确保刀具锋利；4.1.2 清洁工件，确保工件表面无污染；4.1.3 检查夹具和工件的位置和固定情况，确保稳固且符合要求。
4.2 C程序设置4.2.1 根据工艺要求，选择合适的C程序；4.2.2 在C机床上输入和设置程序参数，包括工件坐标和刀具补偿；4.2.3 检查程序设置的准确性，并进行必要的调整。
4.3 安全操作和监控4.3.1 首先，确保操作人员穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套等；4.3.2 启动C机床前，确认周围没有人员或障碍物；4.3.3 在操作C机床过程中，时刻注意监控机床的工作状态，并及时处理异常情况；4.3.4 完成作业后，关闭C机床并进行必要的清理和维护。
5：附件本文档附带以下附件：- 操作手册- C机床技术参数表- 相关工艺文件6：法律名词及注释6.1 C（Computer Numerical Control）：计算机数控，指通过计算机控制机床进行加工操作的技术。
6.2 刀具补偿：在刀具和工件之间设置的一定的距离，用于克服刀具使用时引起的加工误差。
6.3 个人防护装备：用于保护操作人员的安全装备，例如护目镜、防护手套等。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，它能够精确地控制工具和工件之间的相对运动，实现复杂的加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作过程安全、高效、精确。
二、作业准备1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，如电源、润滑系统等。
2. 检查所需刀具和夹具的完整性和可用性，确保其符合作业要求。
3. 准备所需材料，并按照规定进行装夹。
三、作业步骤1. 打开CNC控制器电源，启动机床。
2. 登录CNC控制系统，输入作业程序并进行加载。
3. 检查程序加载是否成功，并进行程序校验。
4. 设置工件坐标系和工件坐标原点，确保加工精度。
5. 进行刀具长度和半径补偿的设置，确保刀具正确补偿。
6. 检查CNC机床各轴的回零状态，确保机床回零准确。
7. 进行手动操作，确认各轴运动是否正常，避免碰撞和意外事故。
8. 进行空运行，检查程序运行是否符合预期，避免加工错误。
9. 确认所有准备工作完成后，开始正式加工作业。
10. 监控加工过程，确保工件加工质量和加工效率。
11. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修复刀具。
12. 加工完成后，关闭机床，进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备参数。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 在进行刀具更换或维修时，必须停机并断开电源，确保操作人员的安全。
4. 切勿将手或其他身体部位靠近运动中的刀具，以免发生伤害。
5. 在使用润滑剂时，要注意防滑，避免滑倒或滑动导致事故。
6. 在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电线连接是否松动。
2. 程序加载失败：检查程序是否正确，检查控制器和电脑连接是否正常。
3. 刀具碰撞：检查程序和刀具设置是否正确，检查机床回零状态是否准确。
CNC机加工作业指导书
3.把这点的机械坐标Z值记录在G54坐标系里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位ห้องสมุดไป่ตู้定。
4.再一次认真检查数据的正确性。
5.用量块对刀法确定工件Z轴原点
12
程序试运行
NC操作员
1.在加工前必须看清楚加工内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
3.定位精度高
4.装卸方便
5.无干涉
6.适于粗加工、精加工
1.垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
2.夹紧工件的空间位置能低则低.安装夹具不能和刀具轨迹发生干涉.要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。3.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
4.装夹工件时必须认真检查其摆放方位是否与《CNC程式单》一致。
15
自动加工
NC操作员
1.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
2.开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有异常必须重新校正和碰数。
3.在加工过程中不断优化加工参数，取最佳加工效果。
4.镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。
3
工件表面去毛刺
NC操作员
1.加工工艺要求
《工时记录表》
1.表面洁净
2.无毛刺
1.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
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规
范
及
要
求
三、 工人自检内容、范围：
加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
. 在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
．8工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
．9再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
2．2工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
．1碰数方法：机械式转速450~600rpm。
5．10做完后没检查质量就下机床。
六、操机步骤：
6．1接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。
6．2做好钻空与清洁等准备工作。
6．3做好机床卫生，上工件。
6．4打表分中，上紧工件，并做好必要记录。
6．5对刀，并做好必要记录。
6．6录入程式，开机床，开始下刀要慢。
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ7仔细看机床的运作情况。
．4垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
．5根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
．6装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
1、．7工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
二、作业
装夹工件
2．1．1工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
2．1．2装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
．3确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
求
5．1工件选择错误，选别是AB板选反。
5．2钻孔位置出错，有的钻孔位必须严格按照指定位钻孔。
5．3正反面搞错，按指定要求或导柱孔位置放。
5．4左右放反，AB板不能配对。
5．5装夹不紧或位置不对。
5．6分种数据看错，数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。
5．7程式名出错。
5．8中途没换刀片。
5．9刀具换后没重新对刀。
移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
．6工件拆下后及时清洁机床工作台。
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
XX模具
CNC加工中心
制订
XX模具
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：粤鼎模具
作
4．5 开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时不得离控制面板太远 有异常现象及时停机检查
4．6 开粗后工件移位 装夹时必须确保紧固 开粗后重新拉表、碰数
4．7 工件尺寸不到数 检查所使用的刀具；通知编程检查程序 对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序
4．8 输错文件名 加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名 认真检查输入的文件名的正确性。
. 经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：
4．1 没有检查工件的长宽高尺寸 上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方法检查其正确性
4．2 工件的摆放方向 根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向 认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作
4．3 碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查 碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性
4．4 用错刀具 认真检查所装的刀具是否与指导书的一致 在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具
6．8换刀并对对。
6．9检查质量，并下机。
七、编程步骤：
7．1检查图形，对图形作适当处理。
7．2依照刀具及工作情况构思加工思路。
7．3编程，并写好程式单。
7．4检查，作全面的检查，必不可少。
7．5操机作必要的沟通，尽可能用书面语言。
八、机床操作流程：
机床上电——打开钥匙开关——进入控制系统——打开“紧急停止”——按“机床工作”——操作机床运行——停止机床运行——按“机床锁住”——按“紧急停止”——退出控制系统——关闭计算机——关闭钥匙开关——机床断电。
CNC加工中心作业指导书
编号：MD-Ⅲ-011编制：XX
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
数控组
CNC加工中心
制订
XX
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：数控组CNC加工
作
业
规
范
及
要
求
一、作业准备
五、 易出错及注意事项：
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
XX模具
CNC加工中心
制订
XX模具
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：XX模具
作
业
规
范
及
要
检查油箱油量，油液有无变质、污染。
检查冷却泵过滤网是否堵塞。
滚珠丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化和裂纹。
参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作。
1．5机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
．2开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
．3开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。
．4在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
．5因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
开机加工：
．1执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
．2分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
CNC加工中心作业指导书
编号：编制：XX有限公司
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
执行
数控组
CNC加工中心
制订
XX
．5认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
．6工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
根据编程作业指导书准备好所有刀具。
根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。
生效日期
2008年11月26日
审批
目的：确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围：数控组CNC加工
作
业
规
范
及
要
求
．3根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
．4把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。