浅析地下连续墙铣槽机施工
地铁车站地下连续墙双轮铣成槽施工技术分析
地铁车站地下连续墙双轮铣成槽施工技术分析摘要：本文主要介绍双轮铣槽机成槽工艺及施工质量控制措施，以期为类似工程提供参考。
关键词：地铁车站；地下连续墙；双轮铣成槽；施工技术一、双轮铣槽机设备工作原理双轮铣槽机是地下连续墙施工中的常用设备，由于施工孔规则、凹槽结构效率高，环保和安全，因此在较多的发达国家已经被广泛采用，在我国三峡工程中也应到双轮铣槽机。
两轮槽铣床在工作单元底部装有两个铣轮，铣轮会以旋转的姿态进行下沉，直接进入到另外一个槽。
铣轮下沉和提升的同时，注入混凝土，凹槽形成后，就可以形成具有一定连续性的墙壁。
应用该设备时，如果两轮槽铣床实施铣削操作，为了防止槽体发生塌陷，需要布置泥浆旨在保护好槽体。
在两轮槽铣床中，底盘主要由液压系统、动力单元等结构组成，墙体防护泥浆放置系统主要由两部分组成：泥浆运输装置和泥浆放置装置。
设备的控制系统通过对底盘进行控制，实现对整个铣削操作的控制。
双轮铣槽机设备的主要结构为铣刀架，在铣槽操作中，两个铣轮会按照相反的方向进行低速旋转。
铣齿首先压碎岩石，然后启动泥浆泵。
悬挂式双轮铣槽机结构如图1所示。
图1悬挂式双轮铣槽机结构二、施工技术1.导墙施工导壁是地下膜墙整个施工过程中极为重要的部分，具有导引沟槽形成的功能，同时可以控制沟槽的高度和截面，从而防止沟槽塌陷。
有必要为导壁的施工做准备，清理残留的碎石，如大石头，并在此基础上进行回填作业，到达上部时，以分层的方式进行压实处理。
在导墙的构造中，必须注意以下几点：（1）关于地下连续墙的中心线，导墙的中心线必须与其重合。
导向壁的垂直表面必须具有足够的垂直度，这样保证了连续墙施工的整体精度。
在一侧基于垂直模板的现场铸造加工中，当表层土壤具有柔软特性时，开挖后获得的底壁将无法进入自支撑状态，并且在不影响这种影响的情况下，有必要在外部同时应用模板回填的压实；（2）为了确保导向壁不动，拆除导向壁后，必须在导向壁内安装许多木制支撑结构。
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法(2)
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法地下连续墙成槽施工是一种常用的地下工程施工工法，通过“抓铣结合”施工工艺，能够实现地下连续墙的高效施工。
本文将对地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法进行详细介绍。
一、前言地下连续墙是城市地下工程中常见的结构形式，用于地下排水、河道整治等工程中。
传统的地下连续墙施工工法存在速度慢、成本高等问题，因此需要引入新的施工工法。
二、工法特点地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的特点如下：1. 提高施工效率：通过抓铣结合的方式，可以实现地下连续墙的快速成槽施工，大大提高了施工效率。
2. 降低施工成本：采用机械化施工方式，能够减少人工操作，降低了施工成本。
3. 保证施工质量：机械化施工方式有助于提高施工的准确性和精度，保证了施工质量。
三、适应范围地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法适用于城市地下排水、地铁、隧道等工程中的地下连续墙施工。
四、工艺原理地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的基本原理是通过先抓取土层，再进行铣刨处理，形成连续墙的施工工艺。
通过钻机进行土层抓取，利用铣刨机进行土体破碎和挖除，最终形成连续墙的结构。
五、施工工艺地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的主要施工步骤如下：1. 准备工作：确定施工现场和工作面，检查机具设备的使用情况，确保施工顺利进行。
2. 土体抓取：使用钻机进行土体抓取，将土层取出。
3. 铣刨处理：使用铣刨机对土体进行破碎和挖除，形成连续墙的结构。
4. 清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和残留土体，确保施工质量。
六、劳动组织地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法所需的劳动组织包括工地经理、施工人员、质检人员等，他们分工合作，保证施工的顺利进行。
七、机具设备地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法所需的机具设备包括钻机、铣刨机、清理设备等，这些设备具有高效、精确的特点，并且易于操作和维护。
八、质量控制为确保施工质量，地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法需要进行以下质量控制措施：1. 施工前的验收：对施工现场进行验收，确保工程环境符合施工要求。
地下连续墙液压铣槽机施工工法
该工程于2004年8月开工，12月完成全部施工任务，经实测槽孔垂直度均控制在3‰以内，最大垂直偏离5厘 米，孔形规则、成槽精度完全符合设计要求，且在持续进给铣削过程中无任何冲击和振动，改善了操作人员的工 作环境和劳动强度，在该工程粉细砂、粉质黏土地层中铣削成槽效率可达3~4小时/孔，铣削进给速度25~30厘米/ 分钟。
《地下连续墙液压铣槽机施工工法》的工艺流程图见下图。 地下连续墙液压铣槽机施工 《地下连续墙液压铣槽机施工工法》的操作要点如下： 一、施工前调查 1.了解总体施工方案、施工组织设计，获取现场地质资料、地形高程及平面空间布置资料，保证设备及配套 设施有足够的作业范围。 2.对当地气候和最大风力、雷电频次情况详细调查，科学合理的安排设备工作时间和采取有效安全保证措施。 二、地基承载 铣槽机体积较庞大，完全配置重量可达到150吨以上，施工转场及行走便道必须具备足够的地基承载力。为 防止地基渗水和往复行走造成翻泥冒浆，尽可能修建混凝土便道和施工作业平台，也可根据当地气候和地质情况， 选择方便经济的承载方式。 三、导墙修筑 为防止铣槽工作机架铣槽作业时产生振动和偏移，确保槽孔的垂直度和偏斜误差得到有效控制，并满足槽孔 下设钢筋和混凝土浇筑时的承重需要，在铣槽作业前应在待铣削槽孔上端修筑导墙。
工法特点
《地下连续墙液压铣槽机施工工法》的工法特点是： 1、采用铣槽法施工，成槽施工效率高，墙体孔型规则，质量可靠，持续稳定进给铣削降低了劳动强度。 2、泥浆输送及排渣采用密闭循环管路系统，提高了环境保护效果和泥浆利用效率。
灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法(2)
灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一、前言地下连续墙施工是一项常见的基础工程施工方法，其在城市建设、土石方工程和地下工程中有广泛的应用。
然而，灰岩地区的施工情况特殊，常常面临地质条件复杂、岩石硬度高的问题。
为解决这一问题，灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法应运而生。
二、工法特点1. 高效节能：双轮铣槽机通过两个装有锯齿刀头的滚筒同时旋转铣削地下连续墙的开槽部分，不仅加快了作业速度，还减少了能耗。
2. 施工质量高：双轮铣槽机通过精准控制刀头旋转速度和切削深度，能够精确控制开槽尺寸和形状，保证施工质量。
3. 适应性强：双轮铣槽机可根据不同的地质条件和施工要求，调整切削速度、刀头材质和切削方式，适应不同地区的施工需求。
4. 操作简便：双轮铣槽机采用自动控制系统，操作方便，操作人员只需进行简单的设定和监控。
5. 施工噪音小：双轮铣槽机在施工过程中噪音较小，减少了对周边环境和居民的影响。
三、适应范围灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法适用于各种灰岩地区的地下连续墙施工，特别适用于灰岩地层硬度高、地质条件复杂的情况下的施工。
四、工艺原理双轮铣槽机的工艺原理是基于切削原理和机械力学的基础上，通过控制两个滚筒的转速，及刀头的切削深度，实现对灰岩地层的开槽操作。
施工工法与实际工程之间的联系，采用的技术措施主要包括：1. 现场勘探：通过地质勘探和试探等手段，对施工地区的地质情况进行详细了解和分析，确定双轮铣槽机的施工参数。
2. 机具设备调试：根据施工地区的地质条件和施工要求，对双轮铣槽机进行参数调整和设备调试，确保其能够适应灰岩地层的施工需求。
3. 施工过程控制：通过监控设备，实时控制切削速度、刀头材料和切削深度，实现对开槽尺寸和形状的精确控制。
4. 质量检测与验收：施工完成后，对开槽部分进行质量检测，确保其符合设计要求，并进行相应的验收程序。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，搭建必要的临时设施。
成槽机+双轮铣槽机组合地下连续墙成槽施工工
成槽机+双轮铣槽机组合地下连续墙成槽施工工成槽施工是地下连续墙施工过程中非常重要的一环，它直接影响到墙体的质量和施工效率。
而成槽机和双轮铣槽机的组合应用，为地下连续墙成槽施工工作带来了极大的便利和效益。
本文将深入探讨成槽机和双轮铣槽机的工作原理、应用优势以及操作技巧，以期更好地指导实际施工操作。
一、成槽机和双轮铣槽机的工作原理1. 成槽机的工作原理成槽机通过力学原理，利用高速旋转的切割刀片对混凝土进行切削，从而形成所需的槽型。
成槽机具有操作简单、自动化程度高、施工效率高等特点，能够在短时间内完成大量的槽型成型工作。
2. 双轮铣槽机的工作原理双轮铣槽机采用双轮共同工作的方式，其中一对钢轮对混凝土进行切削，而另一对钢轮用于支撑和平衡机器的稳定性。
通过调节双轮的间距和角度，可以实现不同宽度和深度的槽型成型。
二、成槽机和双轮铣槽机的应用优势1. 施工效率高成槽机和双轮铣槽机采用机械化的施工方式，可以快速而准确地完成槽型形成工作，大幅提高施工效率。
相比于传统的人工成槽方式，节省了大量的人力物力资源。
2. 施工质量高成槽机和双轮铣槽机在施工过程中可以实现自动化操作，避免了人为操作的不准确和误差，从而保证了成槽的准确度和一致性。
同时，机器切削质量稳定，能够保证槽型表面的平整度和光洁度。
3. 操作简单方便成槽机和双轮铣槽机具有简单易懂的操作界面和操作方式，施工人员只需短期培训即可掌握操作技巧。
机器本身还配备了智能化的控制系统，可以根据实际需求进行调整和优化，提供更好的用户体验。
4. 安全可靠成槽机和双轮铣槽机在设计和制造过程中注重安全性，采用了多项安全措施，如防护罩、急停开关等，有效保护施工人员的人身安全。
机器的整体结构稳定牢固，能够在复杂环境下安全可靠地工作。
三、成槽机和双轮铣槽机的操作技巧1. 施工前的准备工作在进行成槽机和双轮铣槽机施工前，需要对机器进行检查和维护，确保各项操作功能正常。
同时需要对施工现场进行清理，确保工作区域的安全和整洁。
浅谈复杂硬岩地层地下连续墙成槽施工技术
浅谈复杂硬岩地层地下连续墙成槽施工技术摘要：由粘土、砂土等土层及全、强风化岩石组成的地层地下连续墙成槽一般使用冲击钻辅助成槽机施工，但在上层为不良地质图层、下层为中风化、微风化等岩石的复杂硬岩地质条件下施工地连墙，施工中不可避免出现冲孔缓慢、偏孔、卡钻等问题。
本文结合温州市瓯江引水工程盾构始发井复杂硬岩地层地下连续墙成槽施工研究，总结了一种成槽机+旋挖钻+双轮铣组合成槽的施工方法，并进行效果分析。
关键词：复杂硬岩地层地下连续墙成槽引孔铣槽0 引言地下连墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，一般情况依据地质情况多直接使用成槽机或冲击钻辅助成槽机施工地下连续墙，该施工工艺适用于粘土、砂土等土层及全、强风化岩石地层。
在复杂硬岩地层，地下连续墙施工可采用多种设备组合。
如本文所介绍的成槽机抓斗取土、旋挖钻引孔、双轮铣成槽的工艺，能有效的控制槽段的垂直度，提高地连墙的成槽效率。
该方法有效保证了地连墙的垂直度和钢筋笼的顺利下放，避免槽壁土体坍塌、减少混凝土超耗，同时降低地连墙墙体侵入结构红线风险，且泥浆循利用，减少废浆废渣量，有利于狭小场地现场施工布置及改善文明施工标准。
1 工程简述温州市瓯江引水工程穿越金温铁路和下穿杭深铁路涉铁工程盾构始发井为地下三层矩形结构，主体结构外包长度为35.5m，宽13m，基坑深约23.75m，围护结构采用1000mm厚地下连续墙，墙长29.75m—35.75m，内支撑体系采用2道混凝土支撑（其中第四道为混凝土支撑+钢支撑），4道钢支撑。
本工程盾构始发井范围内地质情况差，墙体需穿越杂填土、砂砾卵漂石、含碎石粉质粘土等上层不良地质及下层全风化熔结凝灰岩、强风化熔结凝灰岩，墙底进入弱风化/微风化新鲜熔结凝灰岩。
入岩深度大、强度高，且岩面不平整，穿越地层情况复杂给地下连续墙施工带来较大困难。
2复杂硬岩地层地连墙成槽施工技术传统软土地层采用成槽机施工，硬岩地层采用冲击钻辅助成槽。
针对项目地质特点，经反复研究探讨，现场最终应用了一种“成槽机+旋挖钻+双轮铣”组合设备成槽施工技术，解决了上部漂石土等不良土层及下层硬岩开挖成槽的技术及质量控制难题，同时提高了施工效率。
灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法
灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一、前言随着城市化的进程，地下连续墙成为现代建筑中常见的土木工程结构。
在灰岩地区这样的特殊地质条件下，地下连续墙的施工面临一定的挑战。
为解决这一问题，灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法应运而生。
二、工法特点灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法具有以下几个特点：1. 高效能：利用双轮铣槽机进行成槽施工，能够大幅提高施工速度和效率。
2. 确保质量：采用先进的成槽技术，确保连续墙在灰岩地层中具备良好的稳定性和承载能力。
3. 环保节能：相比传统的成槽施工方法，双轮铣槽机可以减少对周边环境的影响，降低了能源消耗。
4. 可靠安全：工法具备严格的安全措施，保障施工人员的人身安全。
三、适应范围灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法适用于灰岩地层较为坚硬且不能用传统地下连续墙施工方法成槽的情况下。
适应范围包括但不限于灰岩地区的基坑围护墙、地下车库、地下通道等工程。
四、工艺原理灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法采用双轮铣槽机进行成槽，通过旋转铣槽刀具切削和破碎灰岩地层，将其转变成岩屑。
然后利用水泥浆将岩屑与水泥混合，形成水泥砂浆填充槽底，实现连续墙的成槽。
此工法基于灰岩地层的物理特点和工程力学原理，通过清理切削底部灰岩岩屑和填充砂浆，保证连续墙的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 确定基坑布置和连续墙的位置。
2. 对施工现场进行准备，包括清理、整平和围护设置。
3. 将双轮铣槽机放置于工地，并进行调试和检查。
4. 进行预切槽，确定成槽的初始线条和深度。
5. 开始双轮铣槽机的正式成槽作业，根据设计要求和工地实际情况进行连续墙的成槽。
6. 成槽过程中注意定期清理切削底部的岩屑，并进行砂浆的填充。
7.成槽结束后，对连续墙进行质量检查，确保墙壁平整、垂直和稳定。
六、劳动组织灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一般需要以下劳动组织：工程经理、机组操作人员、砂浆配制人员、监督人员等。
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法是一种用于地下连续墙结构施工的先进技术。
该工法利用双轮铣槽机在地下挖掘连续墙槽，实现地下连续墙的建设，具有施工高效、质量可控、成本低廉等优势。
二、工法特点1. 施工高效：双轮铣槽机控制精度高，能够实现高速连续工作，大大提高了施工效率。
2. 质量可控：双轮铣槽机的工作模式可调，施工过程中可以根据需要进行调整，确保施工质量符合设计要求。
3. 成本低廉：相比传统的手工挖槽施工方法，双轮铣槽机能够降低劳动力成本，并且能够减少挖槽过程中的浪费材料。
三、适应范围双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法适用于各类地下连续墙工程，包括地铁隧道、地下车库、地下管廊等。
此外，该工法还适用于不同地质条件下的施工。
四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是通过双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续的铣槽工作。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 预处理：通过地质勘探和加固处理，为双轮铣槽机的施工创造条件。
2. 定位：根据设计要求，在地下确定连续墙的位置和轮廓线。
3. 铣槽：利用双轮铣槽机进行槽体的连续铣削，控制槽体的深度和宽度。
4.清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁。
5. 加固：根据设计要求，对连续墙槽进行加固处理，增加其稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 预处理：根据地质条件进行预处理，如地下水的抽取和土体的加固等。
2. 定位：通过定位技术确定连续墙的位置和轮廓线，确保施工的准确性。
3. 铣槽：双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续铣削，根据需要调整工作模式和铣削深度。
4. 清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁和安全。
5. 加固：根据设计要求对连续墙槽进行加固处理，一般采用钢筋混凝土或喷射混凝土等材料。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节，要合理规划人力资源，保证施工的高效进行。
施工中需要包括施工人员、监理人员、设备操作人员等。
铣槽机在地下连续墙入岩成槽施工中的应用
在稍慢 的情况 ，并且不 能影 响到开槽 的垂直度 。如 果要进 入到岩层 ，就需要铣刀 比岩层 的高差 更大 ，
这 样 两 边 的 铣 轮 受 力 会 相 对 太 小 而 引 发 偏 斜 的 情 况 ，为 此 更 应 该 将 进 尺 控 制 好 保 持 在 偏 慢 的 状 态 。
３ ． 清槽
、
１ ． 地 下 连 续 墙
高。在铣槽结束 以后 ，可 以直接利 用铣槽 机的反循
环 系 统 对 槽 底 的 沉 积 物 进 行清 理 工 作 。 在 进 行 清 槽 处 理 的 同时 ，也 不 应 该 忘 记 往 槽 内 泵 继 续 输 送 优 质
因 为 具 有 刚 度 大 、位 移 控制 效 果好 、整 体 性 强 、
解。
一
１ ． 制 作 泥 浆
泥浆 的 质 量 对 于 成 槽 的安 全 以及 质量 都 有 着 很 大 的 关 系 ， 同 时 它 也 对 槽 壁 的稳 定 、 成槽 的 速 度 等 有 着 不 可 忽 视 的 影 响 。进 行 泥 浆 的制 作 的 时 候 ， 可
关 于 地 下 连 续 墙 的 标 准 单 元 槽 段 的具 体 长 度 ， 可 以利 用 铣 槽 机 来 进 行 确 定 。在 确 定 的时 候 ，可 以 以铣 槽 机 的 一 次 铣 槽 宽 度 ，施 工 的环 境 ， 地 下 连 续
以选择优质的泥粉作为主要材 料，搭配少量的粘土
和 水 进 行 配 比。 假 如 泥 浆 的胶 体 率 出 现 了 达 不 到 标 准 的 情 况 ，使 用 添 加 剂 可 以起 到 很 大 的 帮 助 。通 常
墙的具体结构等作为标准与基础 。在 完成成 槽的过
程 当 中 ，需 要 同时 将 草 地 的沉 积 物 一 并清 理 掉 ， 这 就 是 说 要 对 槽 底 进 行 清 槽 处 理 ，从 而 将 地 下 连 续 墙 的 抗 渗 性 与 承 载 性 都 提 升 ， 也 让 城墙 的 质 量 得 到 提
双轮铣槽机在地连墙施工中的应用
J IAN SHE YAN JIU技术应用156双轮铣槽机在地连墙施工中的应用Shuang lun xi cao jizai di lian qiang shi gong zhong de ying yong付海平随着我国城市化建设的不断快速推进。
许多城市都在加强对于自身空间的利用率。
所以在今年添加了许多地下的建筑工程，在地下建筑工程施工当中，地下连续墙工程一直是其中一项重要的施工项目。
在进行地下连续墙工程的施工当中，双轮铣槽机的应用十分广泛，而近年来，随着双轮铣槽机技术的不断广泛应用，人们开始逐渐重视起来对于双轮铣槽机关键技术的研究。
本文首先对双轮铣槽机的特性进行了说明，并且提出了如何控制双轮铣槽机质量的方式，之后也对当下在地下连续墙施工当中双轮铣槽机应用所出现的一些问题，并对此提出了相应的对策，以期对日后我国双轮铣槽机在地下墙连续施工当中的应用起到一定的指导作用。
近年来，许多地下的建筑施工工程开始广泛的使用地下墙连续施工技术，地下墙连续施工技术是一种通过对地下墙体进行连续的施工，进而能够保证地下墙体整体性的一种措施，地下墙连续施工技术，建造的地下墙具有更加坚固的特征。
为日后的地上施工打下了坚固的基础。
为了提升地下墙连续施工的工作效率以及工作质量，施工单位开始广泛的应用双轮铣槽机，这也是目前建筑施工当中所研究的重要方向之一。
一、铣槽机特性两轮槽铣床具有液压和电气控制系统。
底部装有液压马达，液压马达水平向前布置。
两侧的电机分别驱动两个装有铣齿的滚筒。
磨牙通过车削把坚硬的岩石和土壤磨碎。
硬岩槽成型设备主要用于基坑的地下防渗处理和垂直开挖施工。
一般采用泥浆护壁，以泥浆为载体，将磨轮碾磨出的泥砂和岩屑带出槽段。
经除砂系统分离后，净化后的泥浆循环回施工罐区，最终形成沟槽。
最后，通过在已成型的槽段内浇筑钢筋混凝土，形成地下连续墙，起到防渗和支护的作用。
该设备的使用将大大提高地下连续墙的施工速度。
二、成槽质量控制（1）开槽机的开槽定位控制。
地下连续墙铣槽机成槽施工技术
地下连续墙铣槽机成槽施工技术摘要：文章主要论述了双轮铣槽机在地下连续墙施工中的应用和质量控制措施。
以工程实例出发，介绍了铣槽机施工成槽工艺和施工流程，并结合其施工特点，分析了铣槽机在连续墙施工中的优势和施工质量控制措施。
为同类工程提供了一定的参考价值关键词：地下连续墙铣槽机成槽工艺Abstract：The article mainly discusses the double slot milling machine in construction of underground continuous wall application and quality control measures. By using engineering example, introduces the construction process of slot milling machine into a groove and the construction process, combined with its construction characteristics, analysis of the slot milling machine in continuous wall construction in advantage and construction quality control measures. For similar project to provide a certain reference valueKey words：The underground continuous wall; Slot milling machine; Trenching.1工程介绍1．1工程概况工程位于广州市天河区天河城东侧，西邻六运三街，南邻天河南一路，北邻天河路，东邻正佳大街。
基坑面积约47550m2，拟建3层地下室商场及停车库以及地上2层裙楼商场。
浅析采用双轮铣槽机的地下连续墙施工技术
浅析采用双轮铣槽机的地下连续墙施工技术发表时间：2016-08-11T13:56:30.360Z 来源：《工程建设标准化》2016年6月总第211期作者：刘天生[导读] 该地铁工程地下连续墙工程目前已完成施工，整体施工效果良好，防渗、抗压效果良好，由此可见本施工技术方案切实可行。
刘天生（广东华隧建设股份有限公司，广东，广州）【摘要】近年来，地下连续墙施工技术被广泛应用于深基坑工程中，该技术具有刚度大、整体性好、对环境影响小、位移控制效果好的优点。
相对于传统的连续墙施工工艺，双轮铣槽机施工工法更有优越性。
本文主要浅析地铁车站地下连续墙的施工技术要点，并辅以事例加以说明。
【关键词】地下连续墙；双轮铣槽机；施工技术1．工程概况广州某地铁车站长度为213.8m，标准段宽19.7m，基坑深度16.24m；该地铁车站采用明挖顺作法进行施工，车站主体围护结构采用厚度为800mm、C30水下砼的地下连续墙，连续墙深约19m，大部分连续墙需入岩约8.5m。
车站下伏基岩为石炭系石磴子组灰岩，溶洞、土洞、溶沟、溶槽发育，溶洞和土洞多为无充填或半充填状态。
在连续墙施工前需对溶、土洞进行处理。
车站地处繁华商业中心，南侧房屋距离基坑最近仅为7.6米，且房屋均为浅基础，由于地质条件恶劣，基于安全、环保和施工质量控制的考虑，采用双轮铣槽机设备施工地下连续墙，主要技术要点具体如下文所示。
2．地下连续施工技术要点分析2.1 双轮铣槽机施工原理双轮铣设备的成槽原理（见图1）是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动，水平切削、破碎地层，采用反循环出碴。
铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理、然后将净化后的泥浆返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。
图1双轮铣槽机成槽工艺原理图2.2 槽段划分连续墙槽段划分和一期槽段宽度应根据工艺特点、地质条件、围护结构设计计算、盾构洞门和转角异型槽段特殊部位等因素综合确定，如图2所示。
双轮铣槽机在地下连续墙施工的应用
双轮铣槽机在地下连续墙施工的应用引言：随着城市建设的发展，高层建筑拔地而起，而传统的成槽设备难以为高层建筑地下连续墙的建筑提供技术保障。
地下连续墙分为施工的临时设施和永久性的建筑结构，它在高层建筑中具有很多的作用，例如防渗、承重、截土等等，所以，连续墙在开挖深层地基中的应用较多。
但是，我们在进行一些较深地墙开挖时也面临这一些困难，传统的成槽技术在较厚的地下连续墙的施工过程中难度较大，进程较慢。
双轮铣槽机与传统的成槽机相比具有很大的优势，能很好的解决传统设备面临的困难。
下面就详细的介绍一下双轮铣槽机在地下连续墙成槽工艺中的应用及优势。
一、双轮铣槽机的基本介绍1.1 双轮铣槽机的特性一是适应性较强，不论是在松散的颗粒中还是在质地较硬的岩石中都能够穿过开挖。
二是力度大，钻进效率大，在较松散的地层中的钻进速度大概是 25 米每小时，在质地较硬的墙体中钻进速度大概是 1 ～ 2 米每小时；三是铣槽机的操作易掌握运转灵活自如，，双轮铣槽机的双边履带可以不需要固定的轨道，可实现自动化行走，操作起来既安全又方便。
最后一点就是它不像传统的设备一样开挖声音大，振动幅度大，它的噪声较低、振动的频率也较小。
1.2 双轮铣成槽机的工作原理国内常用的双轮铣设备大多是从德国、意大利、法国进口来的。
起重设备、铣槽机、泥浆设备是双轮铣槽机的主要组成部分。
而它们的基本工作原理大多相同。
两侧的轮轴通过液压系统驱动转动，然后通过水平的切削工作对地下连续墙的墙体进行破碎工作，再循环重复此过程，最后出渣。
铣槽机的铣头部分安装了许多传感器用来采集各种数据，这有利于铣头的偏直状况、铣削的深度及铣头受到的阻力等工作状态被施工人员所掌握，给施工人员的工作带来了极大的便利。
1. ３双轮铣成槽机的主要技术要点双轮铣槽机的刀具主要有三种形式：平齿、锥齿和滚齿。
双轮铣槽机上的铣轮和刀具可以通过地层岩石的硬度进行调换使用。
双轮铣槽机的接头形式夜游很多种，例如平接法、工字接法、接头槽法等等。
地下连续墙双轮铣成槽施工工法
地下连续墙双轮铣成槽施工工法1.前言由于各大城市对地下铁路开发需求逐步显现，深基坑施工越来越多，采用地下连续墙围护的结构形式越来越频繁；所谓地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽设备，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，在进行清槽后，在槽体内吊放钢筋笼，然后采用导管法灌注水下混凝土构筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道具备截水、防渗、承重、挡水效果的连续的钢筋混凝土墙壁。
中国铁建大桥工程局第三工程有限公司承建的青岛2号线二期工程汉川路地铁车站项目，在围护结构部分采用成槽机配合双轮铣铣槽机的成槽方式进行地下连续墙施工，基坑围护结构效果较好，对周边建筑物及管线影响较小，安全顺利地完成了基坑围护施工，达到预期目的，并取得了较好的经济效益、工期效益及社会效益。
在此基础上，通过施工过程中的不断总结，形成了本工法，本工法成功应用在青岛地铁车站基坑围护施工，对类似工程具有较高的借鉴及应用价值。
2.工法特点1、工艺简便、施工技术易掌握。
本工法采用成槽机机+双轮铣铣槽机施工，大大缩短了施工时间，提高了施工效率；2、施工速度较快，垂直度易保证。
双轮铣铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏，保证施工质量。
3、成槽施工过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市施工的高环保要求。
4、工序衔接顺畅，形成有效流水作业；由于上软下硬地层，在成槽机对软土进行抓除后，双轮铣紧接着施工，与单一的成槽机+引孔施工对比，大大提高了功效，缩短了施工时间。
3.适用范围本工法适用于上软下硬地质深基坑围护结构施工及相类似的工程。
4.工艺原理本工法采用成槽机先行对需要施工的槽段进行槽段内软弱土层的抓出后采用双轮铣铣槽机进行槽段下硬质岩层的成槽施工。
5.主要施工方法及技术措施5.1工艺流程工艺流程见图5.1-1。
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法
中铁二局股份有限公司城通公司双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法东莞 R2线 2303B标项目部双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。
在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。
若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。
本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。
东莞市城市快速轨道交通R2 线 2303B 标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。
2.工法特点2.1 工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～ 100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。
2.2 成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位臵；专业器械装臵可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。
2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。
2.4 垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、 Y、Z 轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。
3.适用范围本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层（50~100Mpa）。
4.工艺原理双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3个液压马达，水平向排列，岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内, 如此往复循环 , 直至终孔成槽。
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法一、前言地下连续墙是目前常见的地下工程支护结构之一，其施工是保证地下工程建设安全和质量的重要环节。
在传统的地下连续墙施工中，常使用挖孔与土方的方式进行支护，这种施工方式工艺复杂、施工效率低。
为了提高施工效率，减少对周边环境的影响，现有了一种地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法。
二、工法特点地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法具有以下几个特点：1. 高效施工：通过采用抓铣结合的方式，可以实现连续墙的连续成槽施工，大大提高了施工效率。
2.减少土方开挖：与传统的挖孔与土方施工相比，成槽施工只需要开挖地下连续墙的槽口，减少了不必要的土方开挖，降低了对周边环境的影响。
3. 减少土方清运：由于成槽施工只需开挖连续墙的槽口，避免了土方清运的繁琐过程，减少了施工过程中的污染和交通拥堵。
4. 质量可控：采用抓铣结合的方式进行施工，能够保证连续墙的成槽质量和尺寸精度，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法适用于以下地下工程：1. 土埋式管道工程：如地下排水管道、给水管道、燃气管道等。
2. 地下车库工程：如地下停车场、机场引导道、地下通道等。
3. 地下室工程：如地下仓库、地下商场、地下展厅等。
四、工艺原理地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过将连续墙的抓槽工序与铣刨工序相结合，实现了连续墙的连续成槽施工。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，需要使用抓槽机械和铣刨机械，通过相互配合实现抓铣结合施工。
五、施工工艺地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的施工过程如下：1. 准备工作：确定施工计划、清理施工场地、布置施工辅助设施。
2. 抓槽工序：使用抓槽机械对连续墙的预留开槽进行抓槽，确保槽口的尺寸和质量要求达到设计要求。
3. 铣刨工序：使用铣刨机械对抓槽后的槽口进行铣刨，使槽口平整、光滑，确保连续墙的成槽质量。
浅析地下连续墙铣槽机施工
浅析地下连续墙铣槽机施工摘要: 在穗莞深SZH-2标城际铁路建设中，厚街车站有182.4m的里程是靠近仁康医院，为了减少施工给医院带来的不便，特将靠近医院的这部分围护结构由原来的冲孔桩改为地下连续墙的结构形式。
采用的成槽机械为德国宝峨BC30双轮铣槽机，接头形式采用套铣接头。
关键词：地下连续墙；铣槽机；施工；工程概况厚街站位于东莞市厚街镇溪头村东溪路东西方向上，设置与东溪路下，车站两端为矿山法隧道。
车站西侧为鱼塘，西北侧为仁康医院，东北侧为华庭花园酒店等，东溪路以南为空地。
车站基坑长度为629.4m，标准段基坑宽度为32.33m，有效站台中心里程处基坑深度为18.70m；西端头井基坑宽度为36.75m，深度为20.187m；东端头井基坑宽度为36.55m，深度为21.606m；基坑安全等级为一级。
车站采用明挖法施工，仁康医院及华庭酒店距离车站基坑较近，需重点保护。
工程地质及水文地质厚街站场地原始地貌为平原区，地势平坦开阔，地表主要为菜地、鱼塘及空地。
地面高程介于3.05~5.70m。
地质岩土分层及平均厚度自上而下分别为填筑土（2.33m）、淤泥（2.59m）、淤泥质粘土(2.5m)、粉质粘土(2.02m)、中砂（1.45m）、粗砂（2.65m）、粉质粘土（1.94m）、泥质砂岩（10.46m）、含砾砂岩（4.57m）。
工程区内原始地貌单元为海陆沉积平原地区，现大部分地段已填土整平并修建公路，里程DK41+779~DK41+950地段现状地形多为鱼塘，地表水系发育，水深0.5~1.5m。
地下水主要有孔隙潜水和基岩裂隙水。
地下连续墙的施工3.1地下连续墙的概述目前国内轻轨、地铁车站施工大部分还是采用明挖法, 基坑围护结构主要是钻孔桩、旋喷桩、地下连续墙等支护方式。
在众多的支护方法中, 地下连续墙以刚度大、整体性强、位移控制效果好等突出的优点和广泛的适用性而得到了越来越多的应用。
所谓地下连续墙, 就是预先进行成槽作业,形成具有一定长度的槽段, 在槽段内放入预制好的钢筋笼, 并浇注混凝土建成墙段, 如此连续施工, 各墙段相互连接构成一道完整的地下墙体。
浅析提高铣槽机在硬质地层中的施工效率
浅析提高铣槽机在硬质地层中的施工效率摘要：液压双轮铣槽机因其具备成槽效率高、无需组合配套设备、孔型规则、对周边地层及建构筑物振动小、受场地活动限制小等优点被发达国家广泛推广使用。
本文通过对铣槽机在广州某项目深基坑围护地下连续墙工程实践，阐述采用铣槽机在中微风化地层中提高使用效率的方法，供大家参考。
关键词：液压双轮铣槽机；中微风化地层；施工效率一、前言随着我国城市规模化的发展，合理、充分的开发地下空间进行商场或停车场的运营，已成为市场主流开发商所越来越关注的焦点。
目前国内地下工程围护结构施工设备已由简单的钻机、抓斗机组合配套施工发展到今天的电液一体化现代铣槽设备。
这种铣槽设备具备适用范围广、受场地条件限制小、对周边建（构）筑物振动小等优点，越来越广泛的应用在地铁、铁路高架桥、濒危建筑物等重要工程周边以及地质条件复杂的项目上。
目前市场上铣槽机的主流设备仍为进口，如德国宝峨、意大利卡沙等品牌，但随着国内制造厂商的技术发展，国产的金泰等设备也逐步打开了国内市场，其成槽原理均基本相同。
二、工作原理双轮铣槽机的工作原理是通过液压系统利用两个刀盘切削破碎岩层，同步在双铣轮之间安装有疏浆导管，利用气举反循环，将铣槽过程中铣削下来的岩屑、沉渣和泥浆一起吸走，通过除砂机将碎石、泥砂过滤掉，泥浆从新流回到槽段，反复排渣将槽内的沉渣清除干净为止，从而达到成槽的目的。
铣槽机的铣槽深度高，适用于多种地层，设备自身带有孔深记录仪及测斜仪，可以保证成槽的垂直度，是较为先进的地下连续墙成槽设备。
三、工程概况广州某深基坑项目，围护结构采用800mm厚地下连续墙，最大槽深24.5米，连续墙采用工字钢接头。
工程地质条件复杂，从上至下主要为杂填土、海陆交互沉积淤泥、粉质粘土层以及泥质粉砂岩。
其中泥质粉砂岩埋藏深度较浅，平均入岩深度为7.5米，岩层局部夹杂软弱地层，泥质粉砂岩岩石组织结构基本未变化，有少量裂隙，为灰白色方解石细脉填充；泥质、钙质胶结，部分铁质胶结，岩芯完整，以长柱状为主，局部短柱状；岩质较硬，锤击声响。
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浅析地下连续墙铣槽机施工摘要: 在穗莞深SZH-2标城际铁路建设中，厚街车站有182.4m的里程是靠近仁康医院，为了减少施工给医院带来的不便，特将靠近医院的这部分围护结构由原来的冲孔桩改为地下连续墙的结构形式。
采用的成槽机械为德国宝峨BC30双轮铣槽机，接头形式采用套铣接头。
关键词：地下连续墙；铣槽机；施工；工程概况厚街站位于东莞市厚街镇溪头村东溪路东西方向上，设置与东溪路下，车站两端为矿山法隧道。
车站西侧为鱼塘，西北侧为仁康医院，东北侧为华庭花园酒店等，东溪路以南为空地。
车站基坑长度为629.4m，标准段基坑宽度为32.33m，有效站台中心里程处基坑深度为18.70m；西端头井基坑宽度为36.75m，深度为20.187m；东端头井基坑宽度为36.55m，深度为21.606m；基坑安全等级为一级。
车站采用明挖法施工，仁康医院及华庭酒店距离车站基坑较近，需重点保护。
工程地质及水文地质厚街站场地原始地貌为平原区，地势平坦开阔，地表主要为菜地、鱼塘及空地。
地面高程介于3.05~5.70m。
地质岩土分层及平均厚度自上而下分别为填筑土（2.33m）、淤泥（2.59m）、淤泥质粘土(2.5m)、粉质粘土(2.02m)、中砂（1.45m）、粗砂（2.65m）、粉质粘土（1.94m）、泥质砂岩（10.46m）、含砾砂岩（4.57m）。
工程区内原始地貌单元为海陆沉积平原地区，现大部分地段已填土整平并修建公路，里程DK41+779~DK41+950地段现状地形多为鱼塘，地表水系发育，水深0.5~1.5m。
地下水主要有孔隙潜水和基岩裂隙水。
地下连续墙的施工3.1地下连续墙的概述目前国内轻轨、地铁车站施工大部分还是采用明挖法, 基坑围护结构主要是钻孔桩、旋喷桩、地下连续墙等支护方式。
在众多的支护方法中, 地下连续墙以刚度大、整体性强、位移控制效果好等突出的优点和广泛的适用性而得到了越来越多的应用。
所谓地下连续墙, 就是预先进行成槽作业,形成具有一定长度的槽段, 在槽段内放入预制好的钢筋笼, 并浇注混凝土建成墙段, 如此连续施工, 各墙段相互连接构成一道完整的地下墙体。
由于这种施工方法可以开挖任意深度和断面的深槽, 所以能够根据设计要求, 建造各种深度、宽度、形状、长度和强度的地下墙。
本车站地下连续墙采用的成槽机械为德国宝峨BC30双轮铣槽机，墙厚为1000mm，墙长为20.84m，保护层厚度外侧为70mm，内侧为50mm，墙宽根据铣槽机铣轮尺寸划分，浇筑砼等级为C35水下砼。
3.2地下连续墙施工工艺地下连续墙的施工工艺主要包括：导墙施工和槽段划分、泥浆制作、成槽施工、钢筋笼制作与吊放、水下砼浇筑、浮渣清除等工作。
3.2.1 导墙施工和槽段的划分A.导墙制作导墙是地下连续墙施工的重要组成部分, 是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。
其主要作用为控制标高、成槽导向，槽段和钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重作用。
为确保基坑尺寸宽度，测放连续墙轴线时。
连续墙轴线外放5cm。
施工时按相关要求进行控制导墙顶高程，导墙轴线放样准确，误差不大于10mm，导墙顶面高程（整体）允许偏差±10 mm，导墙顶面高程（单幅）允许偏差±5 mm，导墙墙间净距允许偏差±5 mm，导墙施工平直，内侧采用钢模立模，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙内侧拆模后，每隔2米布设一道双层φ120圆木撑，砼未达到70％强度，严禁重型机械在导墙附近行走，以防止导墙受压变形。
本车站连续墙导墙宽度1000mm，深度1500mm，浇筑厚度200mm，保护层厚度为25mm，砼等级为C25。
导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。
B.槽段划分地下连续墙单元槽段的划分根据铣槽机铣轮尺寸综合地质条件、钢筋网起吊能力、地下连续墙结构、混凝土灌注方法等划分为两种类型：1序槽宽为6.4m，2序槽宽为2.8m。
39幅槽段全部为“一”字型，形式如图2所示。
地下连续墙采用跳段施工方式，一期槽段的混凝土强度达到设计强度的70%以上方可进行二期槽段的施工。
若Ⅰ序槽段为6.4m时，则采用三刀切削，第一刀和第二刀长度为2.8m，第三刀长度根据实际槽段划分情况确定为0.8m。
根据铣槽机的宽度，所有Ⅱ槽段的宽度都为2.8m，Ⅰ序槽段铣槽次序示意图如图1所示。
图1. 连续墙槽段形式图图2. Ⅰ序槽段铣槽次序示意图3.2.2.泥浆制作泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用,泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。
本工程采用膨润土作为制浆材料，新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上，粘土充分水化后才能使用;泥浆拌制和使用前，必须检查两次，适当提高泥浆比重和粘度，施工期间槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上。
3.2.3.成槽施工铣槽工艺流程见图3。
图3. 铣槽工艺流程A、铣槽施工铣刀架是一个高15m、重30t带有液压和电气控制系统的钢制框架，下部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮。
铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理、然后将净化后的泥浆返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。
B、成槽质量控制成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，成槽质量控制工序为：铣槽机开槽定位控制→垂直度控制→成槽速度控制。
以上质量控制工序主要有以下措施：铣槽机开槽定位控制在铣槽机放入导墙前，先将铣槽机的铣轮齿最外边对准导墙顶的槽段施工放样线，铣轮两侧平行连续墙导墙面，待铣轮垂直放入导墙槽中再用液压固定架固定铣槽机导向架，固定架固定在导墙顶，确保铣刀架上部不产生偏移，保证铣槽垂直。
垂直度控制及纠偏操作室电脑控制成槽的垂直度，始终保证成槽的垂直度在设计及有关规范内，如有超出垂直度偏差的，回填石渣或C10低标号的砼至超出垂直度槽深的上部1.0m，再重新铣槽直至将其修正在连续墙设计垂直度允许范围之内。
成槽速度控制为保证成槽的垂直度，在开槽及铣槽机导向架深度内，控制进尺稍慢，保证开槽的垂直度，在进入岩层时为防止同一铣刀范围内岩层高差较大，两边铣轮受力不同容易出现偏斜，更要控制好进尺，尽量控制进尺偏慢，保证成槽垂直度在设计及有关规范允许范围内。
C、清槽在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清出，需对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。
铣槽完毕后，用铣槽机的反循环系统清除槽底沉碴，并检查成槽情况。
在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。
清槽工作直至达标为止，主要进行槽深、槽底沉渣与泥浆性能（比重、粘度与含砂率）检查，即沉渣厚度不大于100mm，槽底500mm高度内的泥浆比重不大于1.15g/cm3，粘度18～25s，含砂率小于5％，胶体率大于95%等要求。
最后汇同业主、设计，监理单位进行隐蔽工程验收。
D、接头形式本车站地下连续墙槽段间接头采用套铣接头的形式连接。
以前传统接头型式采用套铣接头，即Ⅱ序槽施工时套铣Ⅰ序槽两边各20cm混凝土，故铣槽时间较长，套铣面在浇筑混凝土前易形成一层很薄的泥皮，造成连续墙接头处混凝土胶结不好，开挖后连续墙接头处有不同程度的渗水现象。
我公司在穗莞深城际轨道项目SZH-2标厚街站地下连续墙施工亦采用BC30双轮铣槽机施工，其连续墙接头应用一种新型接头技术，即在铣槽机刀架上安装一条高压水管与两边铣轮上方刀架侧面位置各安装的4个高压水咀喷头相连，配置一台高压注浆泵供水，在清槽过程中采用12～13Mpa的高压水冲洗接头泥皮，保证连续墙接头混凝土面洗刷干净，接头胶结良好，解决了铣槽机施工连续墙接头间夹有泥皮的技术难题。
其平面示意见图4：图4. 地下连续墙槽段套铣接头示意图3.2.4.钢筋笼制作与吊放A.钢筋网制安根据钢筋网设计尺寸制作钢筋网，为保证钢筋网制作平直规整，钢筋网加工在场内适当位置进行，圆弧形钢板在场外加工，运至场内与钢筋网焊接，并严格控制加工尺寸精度。
钢筋笼吊放采用一台100T履带吊机与一台35T吊机配合进行。
B.钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段划分来制作，每单元槽段做成一个整体。
钢筋笼制作严格按照设计要求进行，主筋保护层必须满足设计要求，并按一定的距离设置竖向及水平桁架，以保证笼体的刚度，并且制作钢筋笼时，应预先确定浇混凝土用导管位置，使该部分上下贯通。
C.钢筋笼吊放吊放钢筋笼采用100T履带吊与25T汽车吊机配合进行，以确保起吊时钢筋笼不变形为原则。
插入钢筋笼时，钢筋笼对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。
钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。
3.2.5.水下砼浇注浇注水下砼是连续墙施工控制质量的一道关键工序。
地下连续墙水下砼浇注采用直升导管法施工，按水下混凝土的要求配制以及浇注。
在浇筑过程中，需要注意到以下几点： A.隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准,一般为0.3~0.5m。
B.每一槽段灌注混凝土前,混凝土漏斗及集料斗内应准备好足够的预备混凝土,以便确保开塞后能达到0.3~0.5m的埋管深度,并连续浇灌，混凝土浇筑标高高于设计标高0.5m。
C.水下砼浇注采用直升导管法施工，根据槽段的尺寸设置导管的数量，管径φ250mm，采用法兰连接，一个槽段内一般同时使用两根导管灌注,其间距不大于3m,导管距槽段接头端不大于1.5m。
两根导管同时开塞灌注混凝土,并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。
浇注导管埋入混凝土深度宜为1.5~6m。
D.砼采用商品砼，砼性能指标为：砼塌落度18～22cm，扩散度34～38cm，砼强度等级为C35水下砼。
E.为了保证砼浇筑质量、防止墙体夹泥渗漏，浇筑时必须使砼面均匀上升，并保证上升速度不小于2m/h，导管埋深应在1～6m之内。
浇注砼时，必须严格控制导管的埋深，派专人对砼的上升面进行测量，并及时做好记录，每个单元（槽段）必须现场留置一组砼试块。
F.砼导管的安拆，由25T汽车吊配合进行。
3.2.6.浮渣清除当场地开挖至设计墙顶标高后，需对墙顶浮渣及多余部分砼进行凿除，采用空气压缩机、风镐结合人工的方法进行。
并按有关部门指定槽段进行检测验收，验收合格后方进行下一工序施工。
结束语和体会：我司拥有的德国宝峨BC30液压铣槽机是目前世界上最现代化的连续墙成槽设备。